Chapitre 6.

Noyau, rôle et conception

6.1 Le noyau, définition

On appelle un noyau, une configuration en sable ou en métal (pour moule métallique), qui

A
permet d’obtenir des formes creuses dans les pièces de fonderie, ou celles en contre dépouilles
à l’extérieur de la pièce.
Le noyau est un élément réalisé en dehors de l’empreinte dont il fait intégralement partie.

BM
Alors que pour l’empreinte, le sable est autour du modèle, avec le noyautage le sable est en
quelque sorte à l’intérieur du « modèle » ou boîte à noyaux (fig.48).
Cette disposition permet à la boîte à noyaux de comporter toutes les démontabilités
nécessaires pour faciliter le démoulage des parties les plus délicates.

-U
Figure.48 Echantillons de noyaux
6.2 Rôle du noyau
NI
Le véritable rôle du noyau consiste à adopter les formes de la pièce au mode de moulage
employé. Son emploi permet de résoudre de nombreuses difficultés en faisant abstraction sur
le modèle principal des formes qui ne démoulent pas normalement.
On peut dire par conséquent que tous les problèmes posés lors de l’opération de moulage
d’une pièce aussi compliquée soit t’elle trouvent leur solution par l’emploi des noyaux.
CI

6.3 Exigences imposées aux noyaux

Les noyaux doivent être d’un prix de revient acceptable tout en possédant diverses qualités
entre autres:
- Reproduire facilement et fidèlement l’empreinte complète y compris des contours fins
HA

et compliquées ;
- Etre convenablement robustes, capables de bien résister aux secousses dues au
transport, à l’assemblage et à la pose dans les moules ;
- Etres plus perméables aux gaz que les moules ;
- Posséder une compressibilité suffisante ;
- Avoir une conductibilité thermique, ne pas être hygroscopique.......

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 Chapitre 6. Noyau, rôle et conception

6.4 Détermination du nombre de noyaux et leurs frontières

Lors de la fabrication des pièces coulées complexes, la détermination du nombre de noyau et

A
de leurs frontières dans le moule est une tâche principale. Elle doit tenir compte de la
configuration des pièces et de leurs dimensions pour évaluer leur consommation réelle en
sable selon le procédé de fabrication à adopter.

BM
6.4.1 Recommandations sur la construction et choix des frontières
- La construction du noyau doit être aussi simple que possible avec absence de
déformations pendant le séchage;
- Réduire leur nombre autant que possible ;
- Le choix des frontières doit prévoir une commodité de leur pose ordonnée dans le moule,
(numerotation1, 2...) et leur bonne fixation.
6.5 Portées des noyaux
Le remmoulage des noyaux est une opération délicate et très importante qui précède la
-U
fermeture du moule et dont dépendra souvent la réussite de la pièce.
La pose des noyaux dans le moule est plus souvent fixée par leurs portées, dont le nombre,
les dimensions et la construction sont fonction de l’intensité et de la direction des efforts que
le noyau aura à supporter.
Les portées peuvent se présenter sous différentes formes et disposées sur les joints, sur les
NI
fonds de l’empreinte et sur les faces latérales. Mais au point de vue construction on les
subdivise globalement en portées verticales et horizontales subdivisées à leur tour en portées
inferieures (demi-moule inferieur) et supérieures (demi-moule supérieur). La précision des
pièces coulées dépend le plus souvent de la précision d’insertion des noyaux et de leurs
fixations par les portées pendant le remmoulage.
CI

Les portées verticales sont disposées sur les surfaces horizontales par rapport au remmoulage
des moules et celles des noyaux. Leurs axes prennent une position verticale qui coïncide avec
le sens du placement des noyaux dans le moule et sont donc perpendiculaires à la surface du
joint du moule (fig.49).
HA

Celles horizontales sont disposées sur les surfaces verticales par rapport au montage des
moules et celles des noyaux. Elles débouchent le plus souvent à la surface du joint du moule.
Les axes et surfaces d’appui des portées horizontales prennent une position horizontale qui
coïncide avec le joint du moule et sont perpendiculaires au sens du placement du noyau dans
le moule (fig.50 ,51). Les dimensions des portées sont déterminées par la technologie de
moulage. Elles sont déterminées en fonction de la forme des noyaux, et de leur encombrement
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 Chapitre 6. Noyau,
Noyau rôle et conception

(longueur, largeur, diamètre ou épaisseur). Des jeux technologiques sont prévus pour
permettre
re un remmoulage facile sans déformation de l’empreinte. Dans le cas ou le noyau ne

A
peut recevoir qu’une portée, des dispositions doivent être prises pour que cette portée unique
s’oppose à tout déplacement du noyau. Selon les cas, on a recours aux portées à talons bas,
haut et bas ou de côté (portée horizontale) (fig.52) ou aux débordantes. De même, lorsque le
remmoulage exige des dispositions particulières des portées, celles à jour ou à ravancement

BM
sont utilisées pour surmonter les difficultés et bien d’autres types.

-U
Figure. 49
NI
CI

Figure. 50
HA

Figure. 51
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 Chapitre 6. Noyau,
Noyau rôle et conception

A
Figure .52 Portée unique à talon

BM
6.6 Élaboration du modèle et de la forme à noyaux
6.1.1 Noyau horizontal
Soit la pièce de la figure 53 dont le plan de joint et la position lors de la coulée ont été
choisis comme présenté lors de l’étude du dessin. Le travail demandé est la conception du
noyau.
Etape 1Dimensions du noyau
Selon la figure,, la pièce nécessite un noyau cylindrique horizontal
horizontal pour reproduire le creux
-U
intérieur. Ses dimensions sont assez simples à déterminer.
La longueur est obtenue de celle de la pièce.
pièce Son
on diamètre doit être égal à celui du vide en
tenant compte des valeurs des surépaisseurs d’usinage qui doivent être
être retranchées de chaque
rayon et non du diamètre (fig.54).
Exemple : diamètre du vide= 30mm. Surépaisseurs =2mm Diamètre du noyau
NI
sera égal à : 30-2x2 =26 mm.
CI

Figure .53 Pièce sans retrait

HA

Figure. Partie centrale du noyau

Figure.54

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 Chapitre 6. Noyau,
Noyau rôle et conception

Etape 2
Détermination des dimensions et formes des portées

A
Les portées du noyau sont généralement obtenues par une prolongation des deux extrémités
de celui-ci.
ci. Quant à leurs dimensions, elles doivent doit être largement suffisantes pour
éviter :
- Que
ue le noyau ne s'affaisse dans le moule sous l'effet de son poids ;

BM
- Que
ue le noyau ne flotte et ne remonte dans le moule lors de la coulée du métal en fusion.
On admet en général que la longueur de la portée soit égale à son diamètre (L
( = d) comme le
montre la figure 55.

-U
Figure.55 Prolongement des extrémités du noyau (portées)
Etape 3
Après l'étape 2, la forme du noyau est définie. Elle sera utilisée pour finaliser le modèle de la
NI
future pièce et concevoir ultérieurement la boîte à noyaux qui permettra de fabriquer le dit
noyau en sable.
Remarque
Les « portées» doivent comporter en plus des
d contours du noyau,, des dépouilles à leurs
extrémités et les jeux technologiques nécessaires à leur mise en place dans l’empreinte et la
CI

fermeture du moule comme indiqué sur le schéma de la figure 56.

HA

Figure.56 Noyau avec portées et jeux technologiques de mise en place

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 Chapitre 6. Noyau,
Noyau rôle et conception

A partir du modèle et de la forme

rme à noyau il est possible de dessiner l'étude de moulage, c'est
à dire le moule avec le noyau en place (fig.57)

A
6.1.2 Noyau vertical
Comme dans le cas précédent, on procède de la même manière pour confectionner le noyau
vertical de la pièce présentée sur la figure 58 avec toujours un plan de joint et une position de

BM
coulée choisis parmi les variantes étudiées au début de la lecture du plan.

Figure.58
Etape 1. Forme et dimensions du noyau
-U
Figure.5 Pièce dans la position de moulage

- Dessin de la partie cylindrique du noyau en copiant les contours intérieurs de la

pièce brute (fig.59). Ses dimensions (longueur, diamètre) sont égales à celles du vide apparent
NI
de la pièce.
CI

Figure.59 Contour intérieur de la pièce représentant le noyau

Etape 2. Forme et dimensions des portées
HA

Les portées du noyau de la pièce mentionnée sont verticales et doivent être de forme
trapézoïdale mais avec des dimensions différentes (portée
(portée inferieure plus grande).
grande) La conicité
à prévoir permet la commodité des opérations de fabrication (moulage, démoulage,
remmoulage).
Portée supérieure

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Année 2019/2020 6
 Chapitre 6. Noyau,
Noyau rôle et conception

Sur le corps cylindrique du noyau déjà déterminé, on joute sur son dessus un cône ayant
comme dimensions (fig.60) :

A
- Une pente ou dépouille de l’ordre de 10°. Elle peut être plus
plus ou moins aigue selon le
cas ;
- Une hauteur h dont la valeur se situe globalement entre = ¼ à ½ d (d est le

BM
diamètre du noyau). Selon les pays, les dimensions peuvent être déterminées à partir
de tableaux par référence aux dimensions du noyau, le procédé de moulage et le type
de portée.

Portée inferieure
-U
Figure.60 Cône du haut représentant la portée supérieure

On la façonne de la même manière par ajout sur le dessous du noyau d’un

d’ cône ayant les
caractéristiques (fig.61):
- Un angle de 5˚
NI
- Une hauteur de h =1 à 1,5xd
CI

Figure.61 Cône
ône du bas représentant la portée inférieure
Etape 3
HA

Finalisation du noyau avec portées et jeux technologiques et représentation avec la pièce dans
son emplacement (fig.62). Sa forme définitive s’utilise comme on l’a vu dans l’exemple
précédent pour donner la forme finale et complète du modèle (portées) et concevoir la boîte à
noyaux qui permettra de le fabriquer.
fabriquer

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 Chapitre 6. Noyau,
Noyau rôle et conception

A
BM
Figure. Pièce avec noyau doté de portées
Figure.62
Etape 4
Pour obtenir le dessin du modèle, ajouter au dessin de la pièce brute (sans retrait) les « portées
-U
du noyau » en prenant comme base les parties coniques du noyau et en ajoutant les jeux
indiqué sur le schéma de la figure 62. Ces jeux permettent la mise en place du noyau et la
fermeture du moule. Ajouter ensuite à la portée de noyau inférieur du modèle un piège à
sable (forme torique)) dont le rôle est d'empêcher les
es particules de sable qui tombent
éventuellement au fond de l'empreinte et peuvent de ce fait gêner la mise en position adéquate
NI
du noyau lors du remmoulage (fig.63).
CI

Figure.63 Piège à sable

Après cette étape, on considère que le modèle est terminé (l’enveloppe extérieure avec
portées) et il est maintenant possible de dessiner la boite devant reproduire le noyau.
HA

Remarque
Comme nous l’avons spécifié précédemment, les
les noyaux sont confectionnés en sable. Ils ne
sont pas soutenus dans
ns un châssis comme les moules, ce qui implique
mplique qu’ils aient une
cohésion propre et être convenablement assujettis
assujetti dans le moule. Leurs assises, ou portées,
demandent beaucoup de précision sachant que leurs grains sont agglomérés
agglomérés par un liant.
liant

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 Chapitre 6. Noyau,
Noyau rôle et conception

Lors de l’étude de moulage, un bon choix du plan de joint peut éviter l’utilisation des noyaux
(fig.64) . Ceci qui permet non seulement une économie des matières, d’équipement
équipements et du

A
temps alloué à la fabrication mais aussi une réduction substantielle des prix.

BM
Moulage avec noyau coû
ûteux Moulage économique
conomique sans noyau

Figure.
Figure.64
6.7 Ordre de remmoulage des noyaux
-U
Moulage avec ou sans noyaux

Le moulage de certaines pièces aboutit à des noyaux dont les formes posent quelques fois des
difficultés de remmoulage que l’on peut classer en deux catégories:
catégories
- Impossibilité de remmoulage des noyaux dans le moule ;
NI
- Instabilité des noyaux avant la fermeture du moule.
L’étude de moulage doit alors :
- Définir
ir des noyaux dont la forme permet leur remmoulage ;
- Indiquer clairement l’ordre de mise en place des noyaux dans le moule.
CI
HA

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