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Chapitre 11
La progression des temps
1/ Les différents types de travaux exécutés :

Approvisionnement de poste

fréquentiels
Travaux

AVANT
Disposition des pièces au poste
Changement du fil
TRAVAIL NORMAL

Divers réglages du matériel

cyclique
Travail
OPERATION

Evacuation des paquets

fréquentiels
Travaux

APRES
Relevé de ticket de production

Evacuation du poste
Défaillance du matériel (casse fil, changement de

Irrégularités
irrégularités

non liées au
canette)
Diverses

travail
Incidents d’opérations

Discussion technique

Les irrégularités non liées au travail, ayant les temps inférieurs à 10 mn, sont pris en
considération lors du calcul du temps de l’opération en utilisant le coefficient d’irrégularité.

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2/ La progression de temps :

Désignation Symbole Obtention du temps

En calculant le temps moyen de
l’opération, en éliminant les temps
Temps relevé T Par chronométrage aberrants, ainsi, le poste doit être
stabilisé.

Par dépouillement, si un T.moy. : Temps moyen de

chronométrage est réalisé. l’opération.
A. moy.: Allure moyenne.
T.moy. x A. moy. A0 : allure de référence
T0 = – 100 –
Temps de référence T0
A0
- Par les standards des temps et des mouvements.
- Par Les observations instantanées.
- Relevé du catalogue des temps, si les temps inscrits
sont des temps de référence.
C.( R + IR ) : Coefficient de repos
Temps théorique Th Th = T0 x C.( R + IR ) et d’irrégularité.
Temps théorique adapté Tha Tha = (Th - T0) x CA + T0 CA: Coefficient d’ambiance.

Tp = Tha + Tfa / n
Tfa : Temps fréquentiel adapté.
n : Nombre de pièces au paquet.
Si au calcul de temps moyen de
l’opération on n’a pas pris le temps
Temps prévu Tp fréquentiel en considération.

Si au calcul de temps moyen de

Tp = Tha l’opération on a pris le temps
fréquentiel en considération.

C: est un coefficient qui soit

augmente ou diminue le temps
prévu à cause du changement d’une
condition dans l’opération.
Ce coefficient est déterminé par
expérimentation.
Temps alloué Tall Tall : Tp x C Ex. :
- Changement de type de
tissu, de coloris.
- Changement de condition
matérielle, coupe fil.
- Changement de commande avec
un grade de qualité différent.

Remarques :
*/ Dans le cas où le temps fréquentiel aurait été relevé en même temps que le temps cyclique,
le temps de l’opération le comprend automatiquement, il est inclus dans le temps prévu, pour
cela Tp = Tha.

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Dans le cas contraire, c’est à dire le chronométrage du temps cyclique s’est fait à part et celui
du temps fréquentiel s ‘est fait à part, pour cela Tp = Tha + Tfa / n.
*/ Si le nombre de pièces au paquet n est fixe, on le considère au calcul du temps prévu. Alors
que s’il est variable, on conserve soit la moyenne, si les nombres des paquets sont proches
(exemple : 75 paquets de 10 pièces ; 65 paquets de 15 pièces et 60 paquets de 20 pièces  n
= (10 + 20 + 15) / 3 = 15 ) ; soit le nombre de pièces de paquet le plus représentatif (
exemple : 10 paquets de 15 pièces, 30 paquets de 10 pièces et 160 paquets de 20 pièces  n =
20 ).
*/ En cas d’ambiance normale, CA = 1 d’où Tp = Th
*/ Normalement, on doit considérer le temps de changement de série, mais puisque le temps
de changement de série par pièce est minime (ex. : 1000 cmn = temps série dans un poste qui
va réaliser 2000 pièces  le temps de série par opération = 1000 / 2000 = 0,5 cmn), on le
prend en considération au total (10 mn) à la planification et au temps réel de la réalisation de
la commande.
*/ Si on veut avoir un temps le plus précis possible, on attribut à chaque élément chronométré
son coefficient C(R + IR) au lieu d’attribuer le plus grand à l’opération.
*/ Le temps d’une même opération est variable selon les conditions matérielles, la nature et
les coloris de tissu, le grade de qualité de l’article qui influent sur le mode opératoire, pour ne
pas refaire le chronométrage de l’opération, on doit multiplier le 1er temps par un coefficient
correctif qui augmente ou diminue le temps selon le cas, ce temps sera appelé le Temps
Alloué.

3/ Les coefficients majorateurs :

3-1/ Le coefficient de repos et d’irrégularités [C(R + I)]:

C’est un coefficient appliqué pour couvrir le temps de repos de l’opératrice puisqu’elle ne

peut pas tenir toujours le même rythme de travail et le temps des irrégularités non liées au
travail (voir tableau).
Ce coefficient comprend certains facteurs (voir tableau suivant) et déterminer en faisant
l’addition des pourcentages pris en compte.

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REPOS à ambiance

CASSE FIL SUP.

CHANGEMENT
CASSE FIL INF.

DISCUSSIONS
TECHNIQUES
OPERATIONS
DE CANETTE

INCIDENTS
(par canette)
normale
Facteurs

(par fil)
(par fil)
Types de machines

Toutes les machines à coudre

10
(sauf à bras déporté)
1 1 2 2 1
Machines à bras déporté 13

Presses et fer à main 13 2

Matelassage 10 4

Coupe à la scie 10 6

Coupe aux ciseaux à main 13 2

Exemples :

Coefficient
Type de
Matériel Pourcentage
point

- M.P. 1 aiguille point noué 301 10 + 1 + 1 + 2 + 2 + 1 = 17 1,17

- M.P. 2 aiguilles pt de chaînette 401-401 10 + 2 + 2 + 2 + 1 = 17 1,17
- Surjeteuse 3 fils 504 10 + 1 + 2 + 2 + 1 = 16 1,16
- Surjeteuse 5 fils (safty stitch) 504-401 10 + 2 + 3 + 2 + 1 = 18 1,18
- M. à bras déporté 2 Aig. Pt de chaînette 401-401 13 + 2 + 2 + 2 + 1 = 20 1,20
- Tronçonnage au Tip Top 10 + 6 = 16 1,16
- Presse 13 + 2 = 15 1,15

Remarque : Ce coefficient s’applique aux entreprises d’un niveau moyen.

Le niveau d’une entreprise s’apprécie en fonction du temps de réponse face aux problèmes de
fonctionnement : présence d’agents des méthodes, des mécaniciens d’entretien, de maîtrise et
de monitrice d’atelier.
Selon le niveau, on peut moduler ce coefficient en le faisant varier à l’intérieur d’une
fourchette de  4 points.
3-2/ Le coefficient d’ambiance [ C.A. ] :
Ce coefficient est applicable lorsque la fourchette température et humidité, est anormale. En
se référant au tableau, rechercher le coefficient d’ambiance qui convient à la fourchette
température et humidité.