CHAPITRE 1 

:
Composition et hydratation du ciment
I.1 Introduction :
Dans ce chapitre, nous nous intéressons en premier lieu au
constituant principal de la pâte cimentaire, à savoir le ciment.
Ensuite, nous aborderons les phénomènes qui conduisent à la
prise et au durcissement lorsque le ciment est mis en contact
avec l’eau.
Depuis de longues années, deux théories se sont opposées
pour expliquer les mécanismes qui régissent la réaction
d’hydratation, celle de Le Chatelier (1887), qui considère que
lorsqu’ un liant hydraulique est mis en contact avec l’eau, il se
dissout et sursature la solution. La différence de solubilité
entre l’hydrate et le composé anhydre, fait précipiter les
hydrates, ce qui provoque une réduction de la concentration
en ions dissous dans la solution. Ce mécanisme dissolution
précipitation dans le temps et l’enchevêtrement progressif
des cristaux, explique le phénomène de prise et de
durcissement, dite théorie par passage en solution.

I.2 Le ciment Portland :

Le ciment portland résulte du broyage du clinker qui se
présente sous forme de nodules durs et cristallisés de teinte
grise foncée. Le clinker est obtenu par cuisson vers 1450°C
d'un mélange bien précis de calcaire (80%) et d'argile (20%)

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auquel on ajoute 5% de gypse (CaSO4,2H2O) destiné à
réguler la prise [Pliskin, 1993].

I.2.1 Fabrication du ciment :

La fabrication du ciment se fait par voie humide ou par voie
sèche, et passe par les trois étapes suivantes [Venuat, 1976]:

I.2.1.1 La préparation du matériau: La préparation du

cru, consiste à réaliser un mélange homogène de calcaire,
d’argile et éventuellement des ajouts correctifs. Dans la
fabrication du ciment, il faut une bonne préparation du
mélange. Ce dernier est calculé pour avoir un rapport m
(rapport de saturation en chaux) proche de un.
m = CaO/(2.8 SiO2 + 1.18 Al2O3 + 0.65 Fe2O3) Si m=1 toute la
chaux est consommée [Barron, 1970; Dreux, 2002].

I.2.1.2 Cuisson et refroidissement: La cuisson du cru dans

le four, permet un ensemble de réactions physico-chimiques,
endothermiques et exothermiques à très hautes
températures, qui conduisent à la formation des minéraux
artificiels constituant le clinker. Cette opération est suivie par
le procédé de refroidissement, pour être dans des conditions
normales de transport et de manutention [Venuat, 1976]. La
trempe à un effet important sur la broyabilité, la forme et la
réactivité des constituants du ciment. Un refroidissement lent
transforme le C3S en C2S sous la forme la moins hydraulique
[Pliskin, 1993].

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I.2.1.3 Le broyage: Le broyage a pour but de réduire les
éléments en une poudre suffisamment fine afin de rendre la
matière plus réactive (plus la surface spécifique est élevée,
plus la réactivité chimique est importante). Ce traitement
développe les propriétés hydrauliques du ciment et lui
confère ses principales propriétés rhéologiques [Pliskin,
1993].
La broyabilité d’un ciment est fonction des structures
cristallines et des textures de ses constituants [Amar, 2001].
Le clinker présente une bonne broyabilité s'il contient plus de
C3S, moins de C3A et une forte microfissuration des grains
lors du refroidissement. Selon certain chercheurs, plus le
rapport [(C3S+C2S)/(C3A+C4AF)] est élevé, plus facile est la
broyabilité [Hermann,1995].
Les ajouts, composés minéraux naturels ou industriels, sont
généralement broyés avec le clinker et le plâtre. La décision
de broyer les ajouts séparément dépend fondamentalement
des facteurs suivants:
• Pourcentage d’ajouts dans le produit final et dans le total
de la production de ciment;
• Disponibilité d’un broyage de remplacement;
• Différence importante entre la broyabilité du clinker et celle
des ajouts;
• Teneur en humidité des ajouts [MPP, 2008].

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I.2.3 La composition chimique du ciment :

Tableau (I.1): Analyse chimique du clinker [Barron, 1980].

En chimie des ciments, et afin d’abréger les notations, les
composés primaires du ciment sont représentés comme suit:
C = CaO, S = SiO2, A = Al2O3, F = Fe2O3, M = MgO, Ŝ = SO3,
H= H2O, N = Na2O, K = K2O, Ĉ= CO2.

I.4 Les ciments normalisés :

Selon la norme européenne [NF EN 197-1] on distingue
plusieurs types de ciment, classés d’une part en fonction de
l’absence ou de la présence de constituant secondaire, et
d’autre part, suivant la nature et les proportions comme suit :
• CEM I: ciment Portland avec 95 % de clinker.
• CEM II: ciment Portland composé de 65 à 94% de clinker.
• CEM III: ciment de haut fourneau de 5 à 64% clinker.
• CEM IV: ciment pouzzolanique de 45 à 89% clinker.
• CEM V: ciment composé de 20 à 64% clinker.
Les divers types de ciment comportent des types et sous-
types qui sont différenciés en fonction de leur teneur en
clinker et leur classe de résistance. Les lettres A, B et C en
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fonction de la teneur en clinker. Le nombre 32.5, 42.5 ou 52.5
indique leur classe de résistance (valeur minimale spécifiée
de la résistance à la compression mesurée à 28 jours et
donnée en N/mm2 ou MPa). Les lettres R pour les ciments à
prise rapide et N pour une prise normale.