3.2. PASTEURISATEURS H.T.S.T.

Pasteurisateur entièrement automatique pour lait et jus de fruit, équipé d'un échangeur de
chaleur tubulaire (multitubulaire) et l'unité de dégazage avec un système de récupération
d'arôme. Le groupe d'échangeur de chaleur est monté sur un châssis principal en acier
inoxydable indépendant, protégé par des panneaux de sécurité

Figure 3.2 : Les blocs existant dans l’installation UHT 600

3.2.1. INSTALLATIONS U.H.T.

Installations de stérilisation sont caractérisés par un degré élevé de souplesse d'utilisation,
permettant au processus de différents produits, y compris le lait, crème, jus de fruits.
Le fonctionnement, compris de la surveillance continue des paramètres du processus, et
l'activation des programmes d'alarme est complètement automatisé, commandé par le PLC.
Le degré de précision des mesures, contrôles et enregistrement requis par ce type de
traitement, afin d'avoir une garantie absolue de la stérilité du produit, est accordée par
l'utilisation de matériaux de haute qualité et des composants fiables.
Toutes les phases de travail (Pré-stérilisation, Production, Lavage) sont entièrement gérée
de manière automatique; L'exécution du programme correspondant est déclenchée par
l'opérateur, qui peut contrôler à Chaque phase du processus directement à partir du panneau
d'écran tactile. Le système enregistre automatiquement aussi tous les paramètres nécessaires.

3.2.2. LE cycle de production :

Figure 3.3 : schéma de cycle de production

Une fois configurée l’installation, vous pouvez commencer avec les étapes de
désinfection et de production, selon que vous voulez pasteuriser ou stériliser, à une
température plus élevée, le produit. Suivant l'exemple, on indique une procédure simple à
exécuter pour un cycle de production.
Le cycle complet de production comprend les étapes suivantes:
1. ASSAINISSEMENT (OU STÉRILISATION)
2. PREPARATION DE PASTEURISATEUR / STERILISATEUR divisé en:
- ASSAINISSEMENT (STÉRILISATION) DE L’INSTALLATION;
- STABILISATION DE LA TEMPERATURE DE L'EAU.
3. PHASE DE PRODUCTION divisé en:
- POUSSEÉ DE L’EAU AVEC LE PRODUIT;
- STABILISATION DE LA TEMPÉRATURE AVEC LE PRODUIT;
- PRODUCTION.
4. FIN DE LA PRODUCTION divisé en:
-POUSSÉE DU PRODUIT AVEC DE L'EAU NATURELLE;
- PREPARATION DES LAVAGES.
5. LAVAGES (NORMAL OU ASEPTIQUE) divisés en:
1° RINÇAGE A L’EAU CHAUDE;
1° LAVAGE A LA SOUDE;
2° RINÇAGE A L’EAU CHAUDE;
1° LAVAGE A L’ACIDE;
3° RINÇAGE A L’EAU CHAUDE;
 2° LAVAGE A LA SOUDE;
4° RINÇAGE A L’EAU CHAUDE;
2° LAVAGE A L’ACIDE;
5° RINÇAGE A L’EAU CHAUDE;
RINÇAGE FINAL A L'EAU NORMAL.
6. ARRET DE L'INSTALLATION

3.2.2. 1. ASSAINISSEMENT (OU STÉRILISATION)

La phase de désinfection (ou stérilisation) est la première phase à travers laquelle
l'opérateur effectue un lavage à l'eau chaude pour s’assurer que le système est complètement
stérile et il ne peut pas y avoir contaminations du produit à traiter.
En appuyant sur le bouton Commence la phase entièrement automatique d’aseptisation (ou
stérilisation).
Il y aura d'abord un rinçage à l'eau à la température ambiante à perdre (c’est-à-dire, l'eau
sera évacuée vers le sol à travers la vanne 05YV0115) pendant une durée prédéfinie dans le
menu "DONNÉES DESTERILISATION" et affiché dans le champ "1 " (flèche rouge dans
l’image ci-dessous), et après cela, à la fin de la phase de rinçage, l'eau commence à recirculer
à l'intérieur du circuit de l'installation, en commençant ainsi la procédure de stérilisation. On y
aura:
un démarrage différé de la pompe 05M0101;
l’ouverture des vannes 05YV9909 et 05YV9910 pour l’alimentation de l’eau de réseau
dans le circuit;
les sections "C1" et "C2" du pasteurisateur seront bypassés, c’est-à-dire ils seront exclus
de la désinfection (les vannes 05YV0116, 05YV0117, 05YV0105 et 05YV0107 au repos): par
conséquent, aussi bien le dégazeur que l'homogénéisateur ne seront pas rincés et la
pompe du dégazeur 05M0102 fonctionnera à une vitesse fixe à ce stade;
la vanne 05YV0107 sera excitée, en permettant le passage de l'eau / du produit également
dans le stérilisateur;
la vanne 05YV0110 sera excitée, en permettant le passage de l'eau / du produit également
les sections de récupération du pasteurisateur;
la pompe du circuit de chauffage du pasteurisateur (05M6603) sera en opération;
la pompe du circuit de chauffage du stérilisateur (05M6001) sera en opération;
vous aurez un contrôle de la pression aussi bien sur la vanne de modulation 05MV0102
(contre-pression à la sortie du pasteurisateur) que sur la vanne de modulation 05MV0103
(contre-pression sur le retour à l’emballage) et un contrôle du débit de la pompe centrifuge de
poussée du produit à partir du bac 05M0101.
 Figure 3 .4 : Ecran simatic phase de stérilisation

3.2.2. 2. PRÉPARATION
Une fois que vous avez terminé l'étape de désinfection, commence la phase de préparation,
on laisse toujours allumées les pompes des sections du chauffage du pasteurisateur et du
stérilisateur et simultanément avec de l'eau en drainage au sol (à perdre) à travers la valve
05YV0115 jusqu'à ce que la température de l'eau ne descend jusqu'à 40 à 45 ° C. Aussi:
Il faut attendre que la sonde de température (capteur de température à la sortie du
pasteurisateur) 05BT0105 descend au-dessous de 90°C et on ouvre les vannes qui
communiquent avec le dégazeur (05YV0116 et 05YV0117), j’active le contrôle du niveau du
dégazeur et le contrôle de l’homogénéisateur: rappelez-vous que la vitesse de la pompe du
dégazeur sera fixée pour maintenir la pression constante devant l’homogénéisateur, alors
que la vitesse d'homogénéisation sera contrôlée par PLC par l'opérateur (niveau technique);
lorsque la sonde de température 05BT0104 dépasse 11 0 ° C, les vannes à queue incliné
du circuit de refroidissement du stérilisateur 04YV6504 et 05YV6503 sont activés en
modulation; j’attends que la sonde de température 05BT0103 (capteur de température de la
section de chauffage "H" du stérilisateur) descend à la température définie par le point de
consigne; L'eau qui est évacuée vers le sol est compensée par celle du réseau qui est
introduite.
Une fois que la vanne 05BT0105 descende en dessous de 45°C, la décharge au sol de la
05YV0115 est fermé et j’allume la section de refroidissement "C2" et le circuit d'eau glacée
du
pasteurisateur, afin de refroidir le circuit au plus vite.
Si la différence entre la température de stérilisation entre celle de consigne (140°C) dans la
sonde 05BT0103 dépasse 7°C, puis il y a une perte potentielle de stérilité et automatiquement
on revient dans la phase de stérilisation de l'installation à nouveau.
Si au contraire, la température reste dans la plage prédéterminée, on démarre le
temporisateur de stabilisation de la température (indiqué par une flèche rouge dans le tableau
ci-dessous) pendant toute la durée de la période établie.
À ce stade, après avoir terminé la phase de préparation, le bouton vert "PRODUCTION"
clignote pour indiquer précisément que le système est prêt à stériliser le produit. La
préparation ne peut pas démarrer, si on n’a pas l’approbation de la machine d’emballage.
Simultanément clignotent aussi bien les boutons de «LAVAGE NORMAL» que ceux de
«LAVAGE ASEPTIQUE», mais l'opérateur aura la possibilité d’effectuer uniquement le
lavage de type normal parce que le lavage aseptique peut être fait seulement après ou pendant
la phase de production: lorsque vous appuyez sur l'un des 2 lavages, le bouton cesse de
clignoter et restera fixe.
Le lavage aseptique, contrairement au lavage normale, travaille avec des températures qui
sont celles de la production et donc il faut définir uniquement les temps, mais il ne serait donc
pas possible de modifier ou de définir les températures des différentes étapes.
Le lavage aseptique peut être effectué:
lorsque la production est terminée; lors de la production, dans le cas où par exemple il y a
une interruption de la production au cours de laquelle les tuyaux se sont salis et / ou incrustés
et ont donc besoin d'un lavage, sans besoin de refaire la phase de préparation et de
stérilisation;
lorsque la différence de température entre la valve de modulation 05MV6002 et la sonde de
température de sortie du pasteurisateur est supérieure à 10°C, de sorte que on ne peut plus
avoir un échange thermique optimal et il aura donc la nécessité de réaliser un nouveau
lavage des tuyaux.
A la fin de la production l’installation revient au mode de préparation et elle attend un
nouveau input par l'opérateur.
3.2.2.3. PRODUCTION
Pour être en mesure de procéder à la production l’installation doit recevoir l’approbation par
un signal numérique de la machine d'emballage.
Le produit qui est introduit dans l’installation pour être travaillé suit un cycle de chauffage,
de stérilisation et de refroidissement, ou tout simplement un cycle de pasteurisation standard.
Si au cours de la phase de production, il se produit un abaissement de la température de
stérilisation, l'automatisation agit de la manière suivante:
Si vous utilisez seulement l'échangeur de chaleur à plaques, le fonctionnement est classique,
c’est-à-dire de déviation et retour au bac (au moyen de la vanne 05YV0109)
Si vous utilisez également l'échangeur de chaleur tubulaire (fonction UHT) nous agissons
avec deux seuils:
1ère seuil: la température de stérilisation est inférieure de 3°C par rapport au point de
consigne de réglage, l'alarme de "basse température de stérilisation» s’active, et on se produit
seulement une alarme.
2ème seuil: la température de stérilisation est inférieure de 7°C par rapport au point de
consigne de réglage, l’installation n’est plus considéré stérile et il ne reste que la possibilité de
procéder avec le cycle "Fin-production», puis avec le cycle «Lavages normales de
l’installation».
L’automatisation vous permet de démarrer un nouveau cycle "STERILISATION /
PRÉPARATION" seulement si après la dernière production l’installation a été lavée.
Au début de la production lorsque l’installation est propre, la différence de température entre
l’eau chaude de chauffage 05BT6001 et le produit dans la section H de stérilisation
05BT0103 est d'environ 2-4° C.
Après 8-10 heures de fonctionnement l’installation commence à devenir très sale et
l'échange de chaleur se détériore, par conséquent, afin de maintenir constante la température
de stérilisation du produit l'eau chaude est forcée d'augmenter sa température.
Lorsque la différence entre la température de l'eau et la température de stérilisation du produit
est supérieure à 10°C une alarme qui vous avertit que l’installation est trop sale.
La phase de poussée de l’eau du processus de stérilisation qui vient d’être fait est divisé en
5 étapes:
1. (ou Q1A) la durée de poussée, exprimé en secondes, du bac vers la première rétention de
30 secondes;
2. (ou Q1), la durée de poussée à partir du bac vers la rétention de 150 secondes; 3.(o Q2) la
durée de poussée de la vanne 05YV0107 à la sortie de la section de stérilisation “H”;
4. (o Q2A) la durée de poussée à partir de la section de stérilisation “H” à la rétention de 4
secondes du stérilisateur;
5. (o Q3) la poussée de la rétention de 4 secondes du stérilisateur à la vanne 05YV0110;
6. (o Q4) la durée de poussée de la vanne 05YV0110 à la machine d’emballage;
7. (o Q5) la durée de poussée de la machine d’emballage à la vanne 05YV0114.
Commence donc la vrai procédure de production avec le produit qui peut être pasteurisé ou
stérilisé, en fonction des besoins de l'opérateur.
3.2.2.4. FIN DE LA PRODUCTION
Lorsque vous décidez de mettre fin à la production vous appuyez sur le bouton "FIN DE
PRODUCTION".
La vanne 05MV0101 se ferme et le niveau dans le bac descend jusqu'à le seuil d'entrée de
l'eau, l’approbation à la pompe d'alimentation est enlevé (prévu sur le relais).
On active automatiquement la vanne 05YV0114 pour récupérer le produit de retour de la
machine d'emballage, vous ouvrez l'eau et commence le comptage des litres commence, après
un temps de 30-60 secondes la 1 ère étape de l’homogénéisateur s’éteint.
Quand on descend en dessous du seuil de niveau de l'eau dans le produit d'entrée commence
le comptage des litres de produit qui peut encore être emballé: pendant toute cette étape,
quand il n'y a pas d'alarmes ou anomalies, la machine d'emballage continue à recevoir le
signal d'autorisation pour emballage; Si, à ce stade, le niveau du réservoir descend jusqu’au
seuil de manque d'eau, la machine d'emballage est arrêtée et le produit du bac est recyclé, par
la désactivation de la vanne YV0111. Ensuite, lorsque le niveau du bac revient, il n’est plus
possible d'envoyer le produit à la machine d'emballage car il est mélangé à l'eau, puis il faut
redémarrer tous les comptages de zéro tout en gardant la vanne YV0115 hors tension, ce qui
permet de vider l’installation de mélange eau / lait.
Une fois que le comptage (Q4) a été achevée on va à l'étape suivante, c’est-à-dire:
Vous pouvez revenir à la production et reprendre comme avant;
Vous pouvez exécuter le cycle LAVAGE NORMAL après quoi l’installation passe en STOP
CYCLE;
Vous pouvez exécuter le cycle de LAVAGE ASEPTIQUE après quoi on retourne à l’attente
de la production;
 Vous pouvez exécuter le STOP CYCLE et envoyer à un refroidissement en ouvrant le
vidange au sol.

3.2.2.5. LAVAGES
Lorsque la production est terminée, vous appuyez sur le bouton de lavage
C’est le cycle de lavage classique à la fin de la production à effectuer chaque fois que
l’installation a terminé le poste de travail: il comprend les cycles, les temps et les
températures sur la page "DONNÉES DE LAVAGES NORMAUX", il est accessible en
appuyant sur le bouton approprié dans le menu de droite de l’écran. Par rapport aux cycles
standards de lavage, celui- ci a doubles cycles de soude et d'acide.
Dans le cas de lavage du HTST, la deuxième partie de chimiques est automatiquement
exclue et le cycle standard est exécuté.
Le lavage normal prévoit un cycle complet tel que décrit dans le chapitre spécifique; de
toute façon, il y a la possibilité d'exécuter des cycles de lavage sur mesure, en fonction des
besoins (par exemple un lavage intermédiaire courte avant de retourner à la production).
Un cas simple peut être considéré comme un lavage normal, y compris toutes les étapes
nécessaires pour un nettoyage parfait de l’installation (eau+soude+acide).
La page de configuration du cycle de lavage est accessible à partir de la barre de commande
située au bas de l'écran principal, en cliquant sur le bouton "MENU", puis "DONNÉES DE
LAVAGE NORMAL".
PREMIER RINÇAGE
L’installation va charger de l’eau propre et va commencer la phase du premier rinçage qui
consiste à faire ré-circuler l’eau de réseau avec l’ultérieur drainage au sol de la même, pour
une période de temps définie dans la page CIP (à la discrétion de l'opérateur, mais qui doit
être suffisamment longue pour permettre un réel rinçage de la tuyauterie et de l’installation
elle-même).
1ER LAVAGE A LA SOUDE
A la fin du premier rinçage, le système charge automatiquement la solution de détergent
(basique); une fois que l'ensemble du système est complètement rempli avec la solution de
lavage et la concentration et la température sont stables, le système passe en mode de
recirculation et va commencer la phase de lavage à soude (la durée du lavage est à la
discrétion de l'opérateur mais elle doit être suffisamment longue pour permettre le réel rinçage
de la tuyauterie et de l’installation elle-même).
DEUXIÈME RINÇAGE
A la fin du lavage à la soude, l'eau de rinçage pousse la solution concentrée qui est présent à
l'intérieur du système et effectue un rinçage à l'eau propre, avant que vous avez fait le premier
rinçage, pendant un temps qui est à la discrétion de l'opérateur, mais qui doit être
suffisamment longue pour permettre le réel rinçage de la tuyauterie et de l’installation elle-
même.
1ER LAVAGE A L’ACIDE A la fin du rinçage, le système modifie automatiquement la
solution concentrée (acide): une fois que l'ensemble du système est complètement rempli avec
la solution de lavage et la concentration et la température sont stables, le système passe en
mode de recirculation et commence la phase de lavage à l'acide (la durée de lavage est laissée
à la discrétion de l'opérateur mais elle doit être suffisamment longue pour permettre le réel
rinçage de la tuyauterie et de l’installation elle-même).
TROISIÈME RINÇAGE A la fin du lavage à l'acide, l'eau de rinçage pousse la solution
acide qui est présent dans le système et effectue un rinçage à l'eau propre (comme on fait dans
le premier rinçage) pendant une période de temps qui est à la discrétion de l'opérateur, mais
qui doit être suffisamment longue pour permettre un réel rinçage de la tuyauterie et de
l’installation).
DEUXIEME LAVAGE A LA SOUDE A la fin du troisième lavage, le système
automatiquement charge à nouveau la solution nettoyant (basique), si a été prévu de laver le
stérilisateur; une fois que l'ensemble du système est complètement rempli avec la solution de
lavage et la concentration et la température sont stables, le système passe en mode de
recirculation et commence la phase de lavage à la soude .
QUATRIÈME RINÇAGE A la fin du deuxième lavage à la soude, l'eau de rinçage pousse
la solution concentrée qui est présent à l'intérieur du système et effectue un rinçage à l'eau
propre, avant que vous avez fait le premier rinçage, pour une durée qui est à la discrétion de
l'opérateur, mais qui doit être suffisamment longue pour permettre un réel rinçage de la
tuyauterie et de l’installation.
DEUXIEME LAVAGE A L’ACIDE
A la fin du rinçage, le système modifie automatiquement la solution concentrée (acide):
une fois que l'ensemble du système est complètement rempli avec la solution de lavage et la
concentration et la température sont stables, le système passe en mode de recirculation et
commence la phase de lavage à l'acide (la durée de lavage est laissée à la discrétion de
l'opérateur, mais elle doit être suffisamment longue pour permettre un réel rinçage de la
tuyauterie et de l’installation).
CINQUIÈME RINÇAGE
A la fin du deuxième lavage à l'acide, l'eau de rinçage pousse la solution acide qui est présent
dans le système et effectue un rinçage à l'eau propre (comme on a fait dans le premier rinçage)
pendant une période de temps qui est à la discrétion de l'opérateur mais qui doit être
suffisamment longue pour permettre un réel rinçage de la tuyauterie et de l’installation).
RINÇAGE FINAL
A la fin du cinquième rinçage, on effectue un rinçage final avec de l'eau propre à température
ambiante pendant une période de temps qui est à la discrétion de l'opérateur, mais qui doit être
suffisamment longue pour permettre un réel rinçage de la tuyauterie et de l’installation.
A la fin de ces opérations, le système arrêtera automatiquement de sorte que tous les
composants sont éteints.
Arrêt de l'installation
L’installation peut être arrêtée à tout moment, en appuyant sur le bouton
qui est situé sur la barre des boutons sur la partie inférieure de l'écran principal.
Cela arrêtera le cycle courant, tout en maintenant activé le contrôle des températures et, si
nécessaire, le système activera un refroidissement automatique de l’installation elle-même
(TEMPERATURE DE REFROIDISSEMENT POUR ARRETER LA MACHINE: 65°C).
Même en appuyant sur le bouton d'urgence, le système s’arrêtera, mais, comme son nom
l'indique, ce bouton doit être utilisé uniquement en cas de pannes graves ou des
dysfonctionnements. En appuyant sur ce bouton il y aura la déconnexion des services
auxiliaires:
pour ensuite revenir à un fonctionnement normal, vous devrez appuyer sur le bouton RESET
qui se trouve à l'intérieur du panneau électrique.