Guide d'utilisateur rapide

CFA 312-35

Nom:__________________________________________

date:________________

SIG COMBIBLOC OBEIKAN TRAINING

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Cette description ne remplace pas le manuel Operateur,
elle expliquera les fonctions de la machine comme
un guide rapide d’utilisation.
La manipulation admissible de la remplisseuse
CFA312-35 est seulement décrite dans le Manuel
D’utilisation original de votre
Remplisseuse ! ! !

Et svp,
TOUJOURS
se rappeler
la « sûreté avant tout » !

Lire le chapitre 3
du manuel d'opérateur pour les informations détaillées.

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 Preparations
- mettre en marche le commutateur principal
- ouvrir le clapet d'air comprimé
- vérifier le clapet à vapeur, elle doit être toujours ouverte
- ouvrir le clapet d’eau
- Charger votre nom d’utilisateur (operateur 666)

-
- Fermer toutes les portes
- mettre les blocs de chargeur à l'intérieur du magasin
- s’assurer que rien n’est oublié à l'intérieur de la machine

- Appuiez sur le bouton ‘reset’

- Commencer l’initialisation de la CFA

- Presser le bouton ‘marche’1x, quand il commence à clignoter
presser une autre foi
- Initialization: 1. Préplieur des sommets, , 2. US-Station , 3.
Ejecteur, 4. Table de décharge, 5. Chaîne alvéolaire, 6. Roue à
mandrin 7. Prise des étuis

Initialization = mise en reference + off set drive + synchronization

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Sterilization

- Presser le bouton sterilization

- confirmer la checklist

- presser le bouton stérilisation encore 2x

- démarrer l’entraînement principal, presser 2x

- la stérilisation vapeur et la stérilisation de la zone aseptique se
font ensemble.
- En premier AZS sans SST ( AZS à froid)
- ensuite SST sans AZS (SST part 1)
- finalement les 2 ensemble (SST part 2 + AZS = AZS à chaud)
- temps de refroidissement

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 Préparations pour la production:

- remplir le magasin

- presser le bouton ‘reset’

- démarrer l’ entraînement principal

- selectionner le bloc de données de production

-
- vérifier la taille du format et ajuster le guide inférieur ! ! !
- ouvrir la valve du produit (il est possible de commencer le modèle
d'activation sans produit, mais avec le produit vous aérez le poste
de remplissage et vous avez moins de problèmes avec la table de
décharge)
- commencer le modèle d'activation en démarrant la ‘prise des
étuis’
- produire des cartons d'essai (au besoin)
- contrôles visuels, -poids de remplissage, - test du soudage de
fond et du soudage de haut
- test a la rotamine et résidu h2o2
- l'espace de tête

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 Stérilisation de la zone aseptique pendant lach production

 arrêt la prise des étuis

 Les cartons doivent quitter la machine
 Arrêter L'entraînement principal
 Presser le bouton stérilisation 1x
 Confirmer la checklist
 Presser le bouton stérilisation encore 1x

Maintenant l'AZS fonctionne sans SST, temps ~20min

Si un carreau protecteur (vitre) a été ouvert, la CFA doit effectuer un
AZS. Selon la situation, il vaut mieux de commencer un CIP ! ! !
Le bouton clignote et vous devez pousser le bouton de stérilisation
seulement une fois maintenant,

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Changement de produit sterile

1. fermer la valve de produit V1 (ou il se ferme automatiquement)

2. Produire des paquets jusqu'à ce que le réservoir de produit soit
vide
3. attendre jusqu'à ce que les paquets aient quitté la machine
Maintenant il y a 2 options:
a) ‘drain tank into cartons’ : avec cette fonction, il est possible de
commencer la prise des étuis avec le réservoir vide. L’automate
calcule le nombre de cartons qui peuvent être remplis.
b) “sterile product change’ (option “sterile water flush”)
V1 se fermera automatiquement, la prise des etuis est arrêté, après
que tous les cartons aient quitté la machine - l'entraînement
principal est arrêté. Les buses s'ouvriront pour vidanger le réservoir
par les poches vides.
Important ! Désactivation « de changement de produit stérile »
D'ici suivre les mêmes instructions comme pour la préparation pour
la production.

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Fin de production -Nettoyage:

1. fermer la valve de produit V1 (ou il se ferme automatiquement)

2. Produire des paquets jusqu'à ce que le réservoir de produit soit
vide
3. attendre jusqu'à ce que les paquets aient quitté la machine
4. arrêtez l'entraînement principal
5. pousser 2x le bouton pour l'arrêt de l'étape courante d'opération
(a partir de ce moment la machine n'est plus stérile, ainsi vous
devez effectuer un nettoyage et une stérilisation pour aller de
nouveau dans la production
6. nettoyer les buses de remplissage (avec le dispositif de basse
pression et une brosse)
7. relier les accouplements pivotants (avec le bouton de service)
8. enlever toutes les pièces pour le nettoyage manuel, puis effectuer
un nettoyage manuel de la chambre intérieure (le dispositif de basse
pression est seulement activé, si les portes sont fermées d'un côté)
9. fermer toutes les portes du côté opposé au dispositif de basse
pression
10. déconnecter l’ accouplement pivotant

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11. choisir le programme de nettoyage :
Prog.1=soude caustique/acide ;
prog.2= soude caustique ;
prog.3=seulement avec de l'eau et le PLC n'accepte pas ceci comme
nettoyage,
Prog4= (spécial pour production de lait)

12. Pousser le bouton de nettoyage 1x

13. confirmer la checklist

14. pousser le bouton de nettoyage a nouveau 2x pour commencer
le CIP
(normalement vous devez effectuer le nettoyage sans barrière de

vapeur)

15. commencer le nettoyage de la chaîne pendant le CIP pour

gagner du temps

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 Enlever les pièces pour le CIP:

 Nettoyer les becs de remplissage

Connecter les accouplements pivotants

Enlever le plateau d'écoulement laminaire, déconnecter

l'accouplement de pivot et enlever les couvercles.

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Enlever le plateau de séparation et les têtes
d'injection de vapeur

Enlever l'enclume et le plateau de séparation

Enlever les plateaux laminaires de la station de

séchage

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Enlever le tunnel H2O2 et le distributeur laminaire

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Important pour réinstaller les pièces :
Mettre le plat de séparation ainsi que le petit distributeur à l'intérieur
de la station US.

Important : Cette goupille d'arrêt doit être sur la voie latérale 1 ! ! !

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Si vous mettez les deux pièces à l'intérieur, commencer par le
distributeur dans la bonne position. Après celui, déplacer le plat de
séparation dans la bonne position. (Utiliser un tournevis, pour
soulever vers le haut le distributeur dans la bonne position sur la
voie 6).

Pour fixer la position du plat de séparation à l'intérieur de la station

US, mettre les couvercles à l'intérieur du poste de remplissage. Le
côté avec les trous plus grands dans la direction de la station US

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Après , mettre le plateau laminaire à l'intérieur du poste de
remplissage. Faire attention, l'accouplement de pivot doit être relié
aux têtes remplissantes. Pour faire cela, utiliser le bouton de service
« accouplement de pivot »

Déconnecter l'accouplement de pivot avec le commutateur de

service

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Station de séchage:

Il est important, cela que le trou du distributeur soit du bon côté ! La

photo est faite à partir de la voie latérale 6 !

Unités qui doivent être nettoyées après production

Magazine Mandrins

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senseur optique poste Têtes d'activation +
de transfert couvertures

Poste de prépliage senseur optique chambre

aseptique

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Chauffages H2O2 chambre d’aspiration H2O2

Laser optique Poste de mise en forme des

sommets

unité de dépoussiérage station de séchage

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Pliage du fond presse - fond

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Unités qui doivent être contrôlées une fois par
semaine :

Presseurs les ventouses

Transmission à courroie Agent de refroidissement

dentée

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21
Plieur transversal des fonds Lubrication

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22
Filters de l’aspiration a vide filtre de l’eau

Diaphragmes Lubrication de la roue a

mandrins

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23
Tuyaux du systeme de pulvérisation de
remplissage la chaine alvéolaire

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24
Sealing plates courroie dentée du déposeur

courroie dentée du convoyeur

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25
Notes:

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Notes:

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