MODE OPERATOIRE N° : INDICE:

Entretien Systématique Presse d’injection

ANNULE ET N° :
REDIGE Par : VISA: DATE D'APPLICATION : REMPLACE
MODE
Presse d’injection (160 T) Indice :
OPERATOIRE :

Equipement :

Localisation : Local INJECTION Référence Valeo : P 143

1) OBJET :
La procédure décrit la démarche à suivre lors de l’exécution de la gamme préventive niveau 2
de la presse d’injection.

2) CONSIGNES DE SECURITE :
Pendant le démontage d’unité d’injection/remplissage, personne ne doit se trouve dans la zone
de danger.

Cette machine fonctionne à l’électricité. Lors du fonctionnement d’appareils électriques,

certaines parties sont forcément sous une tension dangereuse ! Mettez l’interrupteur principal
hors circuit lorsque vous exécutez des travaux sur des pièces conductrices.

3) EQUIPEMENT DE PROTECTION :
Pour exécuter des travaux de nettoyage ou de maintenance sur la presse d’injection, il est
indispensable que le personnel porte les équipements de sécurité suivants :

Chaussures de protection

Blouse de travail à manche longues

Gants résistants à la chaleur

Lunettes de protection avec coque latérale

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 4-Gamme préventive :
4-1- contrôle de dispositifs de sécurité
4 1-1 Contrôler de dispositifs sécurité machine

1 - Capot mobile de la zone du moule - cote operateur

2 -Capot mobile de la zone du moule - cote oppose à l'operateur
3 -Capot mobile de la zone de la buse
4 -Capot fixe du système de fermeture - cote operateur
5 -Capot fixe du système de fermeture - cote oppose à l'operateur
6 -Capot fixe du système de fermeture - face frontale
7 - Capot rabattable ou fixe de l’espace de décharge – coté opérateur
8 -Capot fixe espace de décharge - cote operateur
9 –Capot fixe espace de décharge - cote oppose à l'operateur
10 -Capot fixe du cylindre de plastification
11- Capot mobile de l'unité d'injection
12- sécurité de fermeture mécanique
4-1-2 Contrôle dispositifs de sécurité hydraulique

Vérifier les limiteurs de dispositif de sécurité hydraulique

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4-1-3 contrôle dispositif électrique

Les dispositifs de sécurité électrique comptent essentiellement les branchements à la terre

Le bouton urgence.

 Contrôle les arrêts urgence

 Contrôle branchement Mise à la terre

Il faut contrôler le bon état des branchements à la terre de tous les appareils
électrique de la presse.

4-2 Contrôle des organes hydraulique

4-2-1Changer filtre à huile

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 - Arrêter la machine
- Desserrer le couvercle du filtre (d) avec une clé plate et le dévisser complètement.
- Extraire le cartouche filtrante (b) à l’aide du couvercle
- Mettre en place un nouvel élément filtrant
- Vérifier si le joint torique (f) du couvercle est en parfait état
- Visser le couvercle et le serrer avec une clé plate
- Mettre la machine en marche et contrôler l’étanchéité du filtre (contrôle visuel)
4-2-2Changer filtre d’aération de réservoir

- Deviser le couvercle
- Changer l’élément filtrant
- Revisser le couvercle

4-2-3 Contrôle des tuyaux flexibles

Les tuyaux flexibles doivent être contrôles selon les critères suivants. Et remplaces des que
l'on rencontre l'un de ces critères :
_ Endommagement de l'enveloppe extérieure jusqu'à la garniture
_ Fragilisation de l'enveloppe extérieure
_ Déformations qui ne correspondent pas à la forme naturelle du Tuyau ou du flexible ou en
cas de plis.

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_ Zones non étanches.
_ Une extraction du flexible de son raccord.
_ Corrosion du raccord diminuant la fonctionnalité et la résistance.
_ Temps de stockage et durée d'utilisation dépasses.

4-3 Contrôle des organes électriques

4 3-1 contrôles état des appareils de commende

Vérifier fonctionnement des touches d’appareil de commande

4-3-2 Contrôle des prises sur coffret électrique

Vérifier visuellement les prises sur coffret électrique.

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4-3-3 Nettoyage des armoires électriques

Nettoyer bien armoires électrique en utilisant un chiffon, produit de nettoyage et équipements de

protection civile.

4-4 contrôles des organes mécaniques

4-4-1 Graissage du plateau porte-moule mobile

Les points de graissage de l’équipements de base (c2 ,c4 ,c1 ,c3 )

Les points de graissage de l’appui du chariot de guidage ( c1 –c4) sur le bati de la presse sont
lubrifiés a la graisse .

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 4-4-2 lubrification des guidage a glissement plaque terminale

- Déplacer la hauteur d’outil sur la position maximale

- Après dévissage des vis (a) ,enlever la tole de revetement (b)
- Graissage
- Démonter la tole de revetement

4-4-3 Graissage de l’unité d’injection avec guide de rail à billes

Les points d’appui (a – e )du guide des rails a billes sont lubrifiés a la graisse

4-4-4 Graissage des colonnes de guidage et glissières

Graisser les colonnes de guidage et glissières

Colonnes de
guidage

Glissières

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4-5 -Divers

4-5-1 Nettoyer tubes de contrôle

- Dévisser la vis de fermuture supérieure a l’aide d’une clé a six pans

- Nettoyer a la brosse par le haut .Retirer si besoin le tube par le haut
- Remettre le tube en place ,revisser la vis de fermuture

4-5-2 Nettoyage du tamis filtrant dans filtre a eau

- Fermer l’alimentation en eau de la machine

- Dévisser le bouchon obturateur (m)
- Nettoyer a l’air comprimé le tamis de filtre (k)
- Revisser le bouchon obturateur (m)
- Ouvrir de nouveau l’alimentation en eau

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 4-5-3 Nettoyage du tamis filtrant dans le filtre a eau
- Ouvrir la vanne (a) et laisser l’eau s’écouler
- Refermer la vanne
Remplacer le tamis filtrant (b) s’il est fortement encrassé

4-5-3 Nettoyage des vitres du revêtement de protection

Les vitres des écrans de protection peuvent être nettoyées à l’eau chaude avec un
produit de nettoyage non agressif et à l’aide d’un chiffon doux

4-5-4 Vérification du serrage des patins

Vérifier que les patins de presse d’injection sont bien serrés.

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4-5-5 Nettoyage de la machine

Nettoyer bien la machine en utilise un chiffon, produit de nettoyage et en respectant les

équipements de protection individuelles.

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