SUITE DE COURS : CHAPITRE III

Selon leur composition, les liants peuvent être classés en deux grandes familles : les liants
minéraux et les liants organiques.
• les liants minéraux : selon leur mode de durcissement, ils peuvent être classés en
deux sous-familles :
❖ les liants aériens : durcissement à l'air dû à une réaction de carbonatation : chaux
aériennes, argiles ;
❖ les liants hydrauliques : durcissement en milieu humide ou dans l’eau dû à une
réaction d'hydratation de silicates ou d'aluminates : chaux hydrauliques, ciments
(ciment prompt, ciment Portland, ciment alumineux), plâtres, laitiers.
• les liants organiques :
❖ les liants hydrocarbonés : bitumes, goudrons ;
❖ les résines et surtout polymères : les aminoplastes, par exemple, sont des
polymères largement utilisés dans l'industrie du bois et de ses dérivés.

Ciment
I.1. Définition du ciment
Le ciment est un liant hydraulique, c'est-à-dire une matière inorganique finement broyée
qui, gâchée avec l’eau, forme une pâte plastique qui fait prise sous l’influence de processus
physico-chimique et qui passe à l’état solide (insoluble dans l’eau).
Il existe deux types de liants
- liant hydraulique (ciment, chaux hydraulique)
- liant aérien (chaux aérienne)
Le ciment est constitué de clinker et 5 % de gypse + autres ajouts

I.2. Le clinker
Le clinker est obtenu à partir du cru (matière première), ce dernier est constitué de 80 %
de calcaire et 20 % d’argile. Sachant que le calcaire est une source de l’oxyde de calcium CaO
et l’argile est une source de la silice SiO2, d’Aluminate Al2O3 et l’oxyde de fer FeO3 .

Les constituants du clinker

C2 S Silicate bi-calcique
C3 S Silicate tri-calcique
C3 A Aluminate tri-calcique
C4 AF Alumino-ferrite tetra-calcique
Un ciment sans C4 AF est un ciment blanc
Un ciment à forte teneur en C3S aura une bonne résistance initiale (jeune âge 2 et 7jours)
Silicate bi-calcique C2S est responsable de la résistance finale (28 jours)
Limiter de C3A pour éviter la formulation de sels sulfatés faisant gonfler le béton

I.3. La fabrication du ciment

La ligne de fabrication du ciment est indépendante de la ligne de fabrication du clinker.
Elle consiste à broyer à une finesse donnée, un mélange de constituants obligatoirement le
clinker et un régulateur de prise (généralement le gypse).
Ligne de fabrication du clinker
Extraction du cru
l’argile et de calcaire

Concassage des granulats

d’argile et de calcaire

Préparation du cru
mélange du calcaire et d’argile

Broyage du cru

Homogénéisation
rendre le mélange parfaitement homogène
(mêmes caractéristiques chimiques)

Cuisson 1400 à 1500 °C

Refroidissement
refroidissement brusque pour obtenir des petits cristaux qui hydratent
facilement et pour avoir une résistance initiale et finale plus élevée

Obtention du clinker

Ligne de fabrication du ciment

Clinker

Ajout de gypse + d’autres ajouts

Broyage du mélange

Obtention du ciment

Stockage et expédition du ciment

La composition moyenne du clinker
C3 S 40-70%
C2 S 7-30 %
C3 A 0-16 %
C4 AF 0-20 %

I.4. Autres constituants des ciments

I.4. 1. Les fillers
Ce sont des matières minérales, naturelles ou artificielles qui agissent par leur granulométrie
sur les propriétés physiques des liants. Un filler va réduire le volume de vide entre les grains
de ciment. La résultante sur le béton sera : la compacité (Imperméabilité) et aspect de
parement.
I.4. 2. Cendres volantes
Sont des cendres recueillies dans des installations de dépoussiérage de gaz de
combustion des centrales thermiques alimentées au charbon .Les principaux avantages: la
maniabilité (écoulement), la compacité. Inconvénients des cendres sont les suivants ; le temps
de prise, l’aspect de parement (traces noirâtres) et la mauvaise résistance au gel – dégel.
I.4. 3. Pouzzolanes naturelles
Sont d’origine volcanique, des roches sédimentaires, des argiles et des schistes. Les
pouzzolanes augmentent la résistance et la durabilité du béton.
I.4. 4. Fumée de silice
Les fumées de silices sont des sous produits d’industrie du silicium et des alliages. Les
principaux avantages: la résistance, la compacité (imperméabilité), l’aspect de parement
(régularité). Inconvénients de la fumée de silice sont les suivants : demande en l’eau, le retrait
et la sensibilité à la cure
I.4. 5. Laitier de haut fourneau
C’est un sous produit de l’industrie métallurgique ayant des propriétés hydrauliques.
Les principaux avantages sont : la résistance chimique (eau de mer, sulfates), la résistance à
28 jours et un parement clair (à partir d’une certaine teneur).
Inconvénients du laitier sont les suivants : la demande en eau, le temps de prise, la sensibilité
à la cure et les résistances mécaniques initiales.
I.5. Utilisation du ciment
CEM I (ciment Portland): béton armé en générale coulé sur place ou préfabriqué et pour le
béton précontraint
CEM II /A et B (ciment Portland composé) : ces ciments sont les plus utilisés
CEM II /A et B classe R : travaux nécessitent une résistance initiales élevée (décoffrage
rapide), béton d’élévation ou travaux souterrains en milieu non agressif dallage, maçonnerie.
CEM III /A, B ou C (ciment de haut fourneau), CEM IV /A, B (ciment pouzzolanique) et
CEM V /A, B (ciment au laitier et aux cendres): utilisés pour les travaux souterrains en milieu
agressif (attaque des sels, des sulfates.. etc.), béton en masse, travaux en béton armé et non
armé, béton souterrain (fondation) et pour la stabilité des sols.
I.6. Essais de caractérisation sur le ciment
Il existe des essais de caractérisation qui se font sur le ciment, sur pâte (ciment + eau)
et sur mortier normalisé (ciment + sable + eau).
I.6.1. Les essais sur le ciment
1. Masse volumique absolue
 On utilise un pycnomètre afin de travailler à volume constant. Le liquide utilisé est
non réactif avec le ciment : toluène, cyclohexane. La masse volumique des ciments varie de
2,85 à 3,21 g /cm3.

m 2 − m1
Masse volumique du pycnomètre : V = avec e est la masse volumique de l‘eau
e
m3 − m1
Masse volumique du toluène : t =
V
Masse mt de toluène remplacée par la masse m4 de liant : m t = m 3 - (m 5 - m 4 )
mt m3− (m5 − m4 )
Le volume de liant remplaçant le liquide est : Vl = =
t t
ml
La masse du liant : l =
Vt
2. Mesure de la finesse
Les ciments se présentent sous forme de poudre finement divisée. Cette finesse est une
caractéristique importante : lors de gâchage, plus la surface de ciment en contact avec l’eau
est grande et plus l’hydratation est rapide et complète. La finesse d’un ciment est caractérisée
par sa surface massique. La finesse du ciment peut être déterminée par le perméabilimètre
de Blaine. La surface Blaine des ciments varie de 3100 à 6000 cm2/g.

1 p3 1
S = K. t . . .
c 1 − p 0,1.

mc
p = 1− = 0,500
V . c
K : constante de l’appareil
 : viscosité de l’air à T° de l’essai
c : masse volumique du ciment
mc : masse de ciment
V : volume de la cellule
I.6.2. Les essais sur une pâte
1. Consistance normalisée Appareil de Vicat
Le but de l’essai est de déterminer
la quantité optimale d’eau de gâchage.
Les ciments sont des corps trop
complexes pour cette quantité d’eau
puisse être déterminée a priori par les
règles de la chimie. La consistance est
déterminée sur une pâte pure (ciment +
eau) avec l’appareil de Vicat. L’objectif
est de trouver le rapport E/C pour lequel
la sonde de consistance s’arrête à :
d = 6 mm ± 1 mm. La demande en eau
varie de 28% à 33% selon les ciments.

2. Détermination de la stabilité
Cet essai est réalisé par l’Appareil
Le Chatelier. La stabilité est permet
d’estimer les gonflements que
pourraient provoquer les oxydes de
calcium et de magnésium contenus
dans le ciment. La stabilité est
caractérisée par :
Stabilité = C - A (mm)
La norme impose pour tous les
ciments une stabilité  10 mm

3. Temps de prise
On fait une mesure sur une pâte à consistance normalisée. Le temps de début de prise
correspond au temps au bout duquel l’aiguille de Vicat s’arrête à d = 4 mm ± 1 mm du fond.
On retourne le moule tronconique. Le temps de fin de prise correspond au temps au bout
duquel l’aiguille de Vicat munie de son accessoire annulaire ne s’enfonce plus que de 0,5 mm
dans la pâte.
I.6.3. Les essais sur mortier
Mortier normalisé c’est :
• Rapport E/C = 0,5
• Sable calibré
• Rapport S/C = 3
• Protocole de malaxage normalisé
1. Maniabilité
La maniabilité se mesure à E/C=0,5. Elle caractérise la capacité d’écoulement du
mortier sous vibration. La maniabilité des ciments varie de 3 s à plus de 25 s.

2. Résistance mécanique du ciment

La mesure de la résistance mécanique se fait sur 3 éprouvettes prismatiques 4×4×16 cm3
conservées sous l’eau à 20°C jusqu’à l’échéance de mesure.
3 éprouvettes
-Sable 1350 g
- ciment 450 g
- eau 225 g
Eau / ciment =0,5

CEM I 32,5 32,5 MPa

CEM I 32,5 R Résistance initiale à 2 j  13,5 MPA
✓ Résistance à la traction par flexion 3 points

1,5.F .l
Rf =
b3

✓ Résistance à la compression
Fc
Rc =
b2

avec b = 40 mm

3. Retrait et gonflement
Mesure des variations dimensionnelles de prismes 4*4*16 en fonction du temps : L/L (µm)
• retrait : éprouvettes conservées à l’air (20°C, Hr=50%)
• gonflement : éprouvettes conservées dans l’eau (20°C)