Ligne 1 22m

Ligne 1
3,8m

1 -Egrappage : longueur 1,10m

Hauteur : 0,6m

2- Vague : longueur 6m

Hauteur : 0,93m

3-Retouche : longueur 1,1m

Hauteur : 0,8m

4 -TI test in situ : longueur 1,3m

Hauteur : 0,8m

5-TF test fonctionnel QLN : longueur 1,5m

Hauteur : 1,4m

6-WC wifi conduit : longueur 1,4m

Hauteur :0,8m

7- ACC : test accessoire + ADSL: longueur 0,7m

Hauteur : 0,9m

8-PAD : longueur 0,7m

Hauteur : 0,5m

MARDI 24 /08

CMS 2:

 TOTAL PLAY :

Temps

Dégrappage 37,35 s
ICT 26,52 s
TF 1,53 s
WC ??????
Poste gel 1,04 s
Montage capot FE 8,54 s
Montage capots FE 13,08 S
Presse capots blindages 49,36 s
  Waoo

egrappage 17,13 S

26\08

 Chronometers: SMC2

 Les Remarque Feedbacks des opérateurs :

- Pour les caissons de test WC (wifi conduit) du produit : CLARO 
Les temps de cycle de caissons sont différents !!
Caissons 51 : nécessite : 2min et 20second pour faire un test d’une seule carte
L’autre caisson nécessite 1min et 43second
Un écart de temps de cycle !!!
- L’espace de poste de travail de la poste est petit il nécessite une augmentation de
largeur pour bien déplacer ligne de test WC
- Problème d’arrêt répétitive de tapis : chaque opérateur a l’accès pour stopper le
vague et ça va ralentir le passage du produit et parfois une operateur reste 2min
juste elle attend l’arrive du produit
 Les remarques des chef d’équipe et des personnels
- Pour la SMS2 prend plus de temps vue qui il basé sur la présence humaine et
beaucoup de test est fait
- Le démarrage d’une ligne de fabrication nécessite une marge de temps
- Les pannes et le défaut s’intervient principalement dans la CMS2
En comparant le rendement de production dans la zone SMC 2 par le rendement de la SMC1 et
l’intégration qui présente le 1/3

Proposition 1 : application de la méthode kanban pour accélérer le travail dans la CMS 1

Conclusion 1 : Proposition rejetée : vue que l’industrie sagemcom utilise la méthode ACC qui nous
permet de voir la traçabilité d’un produit et la méthode kanban n’est pas utile dans notre travail,
Pour la zone d’intégration :

 Voda PT
1 bit rôlage disperser de gel thermique

2 : assemblage 1

3 : assemblage 2 : des antennes

4 : assemblage 3 : les deux autre antennes

5 : assemblage 4 : fini (tseker le cage )

6 : tapi

7 : poste test Wi-Fi

8 : BTF : test LeD button

9 : FSOS : base de la ligne (parmi les problèmes : - traçabilité, - flache Nor

10 : téléchargement

Poste cosmétique fini Sinon : en parallèle poste pour la préparation de carton

Palatisations (les accessoire ,, ) et flashage

Balance

Le 30 /08

 Mesure de temps de cycle de chaqu’unes de postes de produit : TIM pro


 Tack time :8min 30 seconds
 Le suivie de TRG le moins d’aout : !!!
 L AMDEC : SMC2 !!!