Travaux pratiques

GPAO

BRAHEM ASMA

2éme G.Indus A
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GPAO ‘Le cas de
Pisco’

Travaux pratiques GPAO

‘Le cas de Pisco’ LE PROBLEME DE GESTION D
CONSIDERE :
BRAHEM ASMA

I. Objectifs du TP:
Prélude est un
ensemble d’outils pédagogiques destinés
L'objectif de ce TP est de réaliser une présentation unifiée des
de la gestion
grandes fonctions du logiciel de GPAO Prélude Production, sans
considérer explicitement à ce niveau les nombreux détails et
paramètres de ces fonctions. de
des la
productionet mécanismesde
SupplyChain.
Donc, on veut illustrer la manière dont les principales
fonctions d'une GPAO sont articulées entre elles. L'exemple étudié dans notre TP est l’us
S.A,situéà
Ayze,
fabrique des
bibliothèques en bois. Le problème cons
progressivement.

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Pisco’

I. Manipulation:

1. Session 1: Les articles

- Un article : peut correspondre d’une part aux différents composants représentés au début de

l’exercice (produit fini ou composants), et d’autre part, aux matières utilisées pour fabriquer

ces composants (matière première).

- Un composé : contient des composant et non pas l’inverse.

Dans cette session, seront présentées les informations qui décrivent l'ensemble des objets dont
l'approvisionnement et la fabrication devront être gérés : les articles.

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1 .1. Présentation des articles:

Les articles sont présentés par les paramètres suivants: code, libellé, unité, magasin, décimales nomenclature,
mode de gestion, délai d’obtention (jour) et décimales stockés.

L’interface apparu permet de faciliter de trouver les données nécessaires pour un article quelconque.

Ci-dessous l'exemple de l'article WAM100 et l'article PANA100:

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Ci-dessous l'exemple de l'article ARM100 et l'article BOIS002 :

Pour différencier les articles achetés des articles fabriqués, on choisi le type F: fabriqués ou bien A:
achetés ou bien (tous).

1.2 Informations commerciales pour les articles :

Pour les articles achetés, on doit préciser le fournisseur

en décrivant les articles qu’il livre et selon quelles
conditions. Exemple d’un article fournis par XFOURNI :

1.3 Liaisons articles-fournisseurs:

Chaque article acheté est décrit par la liste de fournisseurs qu'ils approvisionnent. Dans cet exemple le
XBOIS002 est livré par le fournisseur XFOURNI.

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Ainsi, pour l’exemple WBOIS002 est livré pour le fournisseur « fournitout » :

2. Session 2: La gestion de nomenclatures :

La nomenclature : c’est un document de synthèse présente la dont est composé un produit.

Les articles traités précédemment sont reliés entre eux, les articles ARM100 sont fabriqués à partir
d’autres articles. Dans cette session, sont illustrés les liens entre les articles (composant, composé,
sous-ensemble …) sous la forme de nomenclatures de fabrication.

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- Le décimal stock : si le coefficient est un entier alors décimal stock=0 sinon si les coefficients
est réel alors le décimal stock=au nombre de chiffre après la virgule.

Le décimal stock autorise l’entrée des chiffres après la virgule pour les quantités qui ont un
coefficient décimale.

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Le stock de l’armoire ARM100 est représenté avec 0 décimale alors que le stock du bois BOIS010
est représenté avec 3 décimales parce qu’on veut, pour le bois 10mm, qu’on entre un nombre décimal
à 3 chiffres après la virgule (de même pour le BOIS00, LIN40).

- La décimale nomenclature : on voit le décimal stock de composant de niveau qui se trouve

au dessous.

La décimale nomenclature a une liaison avec les articles qui ont une quantité décimale. Il permet
d’indiquer le nombre des décimales qui seront conservées dans les liens de nomenclature de l’article.

L’exemple ARM100 :

Application 2-1:

a. Lien de nomenclature

: Exemple de PLET100 :

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Pour examiner un lien, il faut suivre les opérations suivantes :

 Le code du composant et son libellé apparaissent

 Le coefficient indique le nombre de composants pour une unité de composé

 Si le coefficient de l’article est un entier donc son stock décimal=0 si non = nombre des chiffres
après la virgule.

b. Nomenclature arborescente de l’article PLET100:

La nomenclature arborescente contient la liste des composants du produit, en effet pour l'article
PLET100, il est fabriqué à partir du 0.083 du composant BOIS010.

c. Graphique des décalages de l’article PLET100:

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Il présente une représentation graphique des décalages montrant l'enchaînement des délais
d'obtention de l'ensemble des composants de l'article.

Le graphique des décalages donne le délai d’obtention du produit principale et de ces composants, en
effet le produit BOIS010 est obtenu après 10 jours et l’article PLET100est fabriqué pendant 3 jours
après l’obtention du composant BOIS010.chaque article PLET100 est fabriqué à partir du 0.083 du
composant BOIS010, le cycle de production du PLET100 commence par un ordre d’achat du
composant BOIS010 qui est obtenu après 10 jours et on commence la production à partir du 11eme
jour pour un délai de 3 jours.

Application 2-2:

a. Nomenclature arborescente de l’article ARM100:

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La nomenclature arborescente donne la liste des composants du produit, en effet chaque article
ARM100 est fabriqué à partir 1 PANA100, 4 PROFIL, 2 PANLAT et 3

ETA100.

b. Graphique des décalages de l’article ARM100:

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Pour fabriquer ETA100 il faut fabriquer tout d'abord PLET100 qui lui même est fabriqué à partir du
BOIS010 et TAQ000.

Donc, pour fabriquer ARM100 il faut 19 jours (3+3+3+10).

Donc la Cycle de production de l’article ARM100 et la suivante :

Chaque article ARM100 est fabriqué à partir 1 PANA100, 4 PROFIL, 2 PANLAT et 3

ETA100, le cycle de production de l’ARM100 commence par un ordre d’achat du composant

BOIS010, TAQ000, BOIS002 et LIN40 pour fabriquer les produits

PANA100, PROFIL, ETA100 et PANLAT qui sont fabriqués pendant 3 jours et on commence la
production du ARM100 à partir du 16eme jour pour un délai de 3 jours.

Application 2-3:

a. Emplois direct de l’article BOIS002 :

Le graphe des emplois direct donne la liste des produits obtenus directement à partir d’un composant
donné

Pour le composant BOIS002, il est utilisé pour fabriquer directement les produits PANA100,
PANA200 et PANLAT.

b. Emplois arborescents de l’article BOIS002 :

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Le graphe des emplois arborescents donne la liste des composés fabriqués à partir d'un composant
bien déterminé.

Pour le composant BOIS002, il est utilisé pour fabriquer les produits PANA100, PANA200,
PANLAT, ARM100 et ARM200.

3. Session 3: Poste de charge et gammes de fabrication :

Poste de charge et gammes de fabrication

Après avoir précis les articles, leurs fournisseurs et leurs liaisons, on doit définir les postes de
charges et les gammes de fabrication.

Donc, on décrit les opérations nécessaires pour fabriquer chaque article en ajoutant les phases
nécessaires de son fabrication avec ses postes, le temps de réglage, le temps machine et le temps de
transfert.

a. Les postes de charge:

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b. Les gammes:

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Pour chaque gamme on associe les postes de charge et les temps de charge, de machine et de transfert.

c. Liaisons articles-gammes:

Après avoir définit les gammes de fabrication, il est maintenant nécessaire de spécifier les gammes de
fabrication de chaque article. Donc cette partie consiste à relier les articles avec leurs gammes de fabrications.

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Application 3-1:

Application 3-2:

On évalue les charges « machine » et « Main d’œuvre » pour la fabrication d’un lot de 100 profilés
« Profil » comme suit :
 Temps de réglage *1 : parce qu’on règle la machine une seule fois avant la fabrication.
 Temps machine *100 : temps pris pour effectuer les 100 profilés.
 Temps de transfert *1 : parce qu’on transfert le lot une seule fois après la fabrication.
Pour un lot de 100 profilés, on doit multiplier le temps machine par la quantité qui est 100 et on ajoute le
temps de réglage pour chaque phase de la gamme de fabrication de l’article et le temps de transfert.

4. Session 4: stockage et mouvement de stock

Pour commencer la fabrication, on doit définir les stocks initiaux pour faire le bon calcul des quantités à
fabriquer pour les commandes.

On définit le stock initial de chaque article et son emplacement (magasin de stockage).

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5. Session5 : Entrée des commandes clients

Nous allons maintenant introduire la demande qui doit être servie par l'usine. Nous allons visualiser les
commandes des clients, puis planifier la production, estimer les charges et déterminer les commandes de
matières premières à passer aux fournisseurs.

a. Clients :

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b. Les commandes :

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6. Session 6 : calcul de besoins nets :

La planification globale des articles a été réalisée (phase de programme directeur) on commence
l’étude approfondie de la planification de la production. Avec 28/01/2000 est la date limite des
commandes c’est une date fondamentale pour la planification de la production.

BN=BB-STOCK+STOCK de sécurité

Avec BB : quantité réelle à fabriquer et BN : besoin net

Les 3 niveaux de planification :

.PIC : (Plan Industriel et Commercial) se fait à long terme de 1 à 5 ans. Ici on traite les produits par
famille de produit (catégorie). Dans ce niveau de planification on traite le produit et non pas ses
types (on traite par la famille en totale). Elle est conçue au niveau stratégique. On effectue les
prévisions de vente par famille (équipement de production, main d’œuvre, capacité de stockage,
capacité de transport…)

. PDP :(Plan Directeur de Production) le plan se fait à moyen terme (programme directeur
(tactique)).ici on reprend les données de PIC sur un horizon plus court. Dans ce niveau on traite le
produit par référence de produit fini

.PDC : Plan de Charge c’est le plan de fabrication et planning d’atelier. Se fait à court terme en
quelques semaines (opérationnel). Ici on calcul les besoins en composantes(MRP).

Le 28012000 c’est la date limite de jalonnement c’est une date qu’on ne doit pas dépasser. Et ne peut
être que la dernière date de livraison.

Le jalonnement : la date de réalisation possible en supposant qu’on a un nombre infinie de poste de

charge.

On désigne par OF l’ordre de fabrication

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Le calendrier d’activité :

Application 6-1:
Programme directeur de l’ARM100 (par jour et par semaine) :

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On 10 OF donc on va fabriquer 10 article.

3 OA donc 3 articles à acheter au lieu de 4 cela signifie que le 4éme est déjà dans le stock il est non
nécessaire de le acheter. On va acheter alors que 3 article.

Mouvement :

Pour répondre aux commandes clients sans prise en compte de stock de sécurité qui doit reste après
livraison on doit lancée 30 articles d’ARM100 à la date 21/01/2000

Application 6-2:
Les ordres de fabrication suggérée :

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Les ordres de fabrication suggérés sont calculé pour répondre aux commandes, il nous donne la
quantité nécessaire de chaque composant et la date de lancement de fabrication.

Cet ordre peut être modifié ou supprimé. Il est effacé automatiquement lorsque l'on relance un
nouveau calcul des besoins.

Analyse des dates planifiées et des charges de travail (La procédure de jalonnement et de calcul des
charges ):

Application 6-3:

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Cette figure donne les quantités à fabriquer de chaque article avec les dates de lancement et les
délais les temps de travail et le temps de cycle ainsi que la fluidité est 83% c'est-à-dire que la
machine est disponible à 83% dans la production c’est la fiabilité de machine en production. Avec
ne capacité infinie on spécifie la date de début et la fin plus tard et la date de début et la fin plus tôt

Application 6-4:

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La Marge =date de début plus tard –date de début plus tôt. Elle est calculée en nombre d’heures de
travail par jours souvent 8h. Les marges des OF sont des marges positives donc, ils sont réalisables.

Application 6-5:

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Ces figures nous donnent la charge des machines et leurs capacités et il y a que les OF suggéré car on
n’a pas encore validé aucune commande et d’après le graphique On remarque que les postes de
charge ne sont pas saturés donc c’est possible de réaliser le programme.

Application 6-6:

Les résultats obtenus sont présentés sous la forme d'un graphe il nous donne les meme informations

que celle du tableau :

Validation des commandes client:

C’est le temps de décider ce-que on va valider la commande et on va commencer la fabrication ou

non, les calculs nous affirme qu’il est possible de déclencher le travail car il n’y a pas des saturations
des postes, On remarque qu'en examinant le programme directeur, on trouve les quantités spécifiques
pour chaque date.

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Session 7 : le traitement des achats

a. Les ordres d’achat suggérés :
On souhaite maintenant passer toutes les commandes pour les approvisionnements de matières premières.

b. Affermissement des ordres d'achat suggérés:

Après validation on fait l’affermissement des OF suggérés.

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La date 18/01/2000 : c’est la 1ére OF fabriqué. La date liée à l’OF. On a des OF qui vont être travaillé avant
cette date.
Le Plet100 et 200 est disponible dans le stock. À partir de 18/01/2000 on commence acheter de la matière
première de l’extérieur.
c. Passation de commande au fournisseur :
Avant de passer une commande

Apres le passage de commande :

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Le délai d'obtention correspond au décalage entre la date de lancement d'un ordre de fabrication ou la date de
passation de commande et la date de disponibilité des articles.

Pour les articles achetés, il correspond au délai de livraison du fournisseur. La date de commande suggérée
sera égale à la date du besoin moins le nombre de jours de délai d'obtention.

d. Réception de la commande :

On a choisi les dates du 03/01/2000 et du 18/01/2000 comme dates de passation et de réception de la

commande car 03/01/2000 est la date du jour (date actuelle) et 18/01/2000 c’est la date du première OF.

8. Session 8: Ordonnancement
a. Affermissement des OF suggérés :
Il nous faut maintenant rendre fermes les ordres de fabrication qui ont été suggérés par la procédure de calcul
des besoins.

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La date limite d’affermissent des OF suggérés=18/01/2000.

Application 8-1:
b. Liste des OF fermes :

Les OF qui ont été décalés en date lors de l’ordonnancement à capacité finie par rapport à l’ordonnancement à
capacité infinie est la PLET100 car elle avait comme date de capacité infinie le 13/01/2000.

Application 8-2:

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c. Planning des machines :

La semaine où il y a le jour 13/01/2000, est la semaine planifiée OF que l’on vient d’ordonnancer.

d. Ordonnancement d'un OF :
Ordonnancement au plus tôt :

L’ordonnancement à capacité finie place les opérations sur les machines pour produire un planning
d'occupation de chacune des machines.

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Application 8-3:
e. Planning des machines et graphique de charge :

Pour la poste 100 (poste de découpage), elle charge un temps pour le réglage (de 0 jusqu’à 0.25) et le reste
temps de travail pour une semaine.

Application 8-4:
L’ordonnancement à capacité finie place les opérations sur les machines pour produire un planning
d'occupation de chacune des machines.

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Application 8-5:

On remarque qu'on a que 2 OF en avance.

f. Analyse des marges:

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Pour l'ordonnancement au plus tard, on effectue les mêmes étapes :

Il n’y a pas des OF en avance en date lors de l’ordonnancement à capacité finie par rapport à
l’ordonnancement à capacité infinie.
Interprétation :
Au plus tôt : 7 OF en avance, 3 OF à l’heure et 0 OF en retard.
Au plus tard : 0 OF en avance, 10 OF à l’heure et 0 OF en retard.

9. Session 9: Lancement et suivi de fabrication

Après avoir attribué l'ordonnancement, on peut lancer la fabrication et la suivre en même temps.

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Application 9-1:
a. Analyse des manquants:

On remarque que certains ordres ne peuvent pas être lancés parce que certains articles dépendent des autres.
Par exemple: on ne peut pas lancer l’article ARM100 parce que les articles PROFIL, PANLAT et ETA100
ne sont pas encore lancés.

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b. Lancement d'un OF:

Application 9-2:
Le stock réservé est la quantité d'un article du stock dont on ne peut disposer librement parce qu'elle est
affectée à une ou plusieurs destinations déterminées.

Le stock disponible est le stock physique duquel sont retranchées les commandes.

Application 9-3:

c. La sortie des composants:

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Application 9-4:

On peut connaitre la quantité entrant et sortant et donc, conclure les stocks de n'importe quel article.

d. Lancement de tous les OF lançables:

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On peut connaitre les commandes lançables.

On a 8 OF :
- 3 en quantité insuffisante : En effet ces ordres n’ont pas pu être lancés car ils requièrent des produits semi-
finis. Ses composants nécessaires ne sont pas disponibles ; les quantités sont insuffisantes : PLET100,
PLET200, PROFIL.
- 5 ont été lancés :

Application 9-5: liste des ordres lancés

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e. Le suivi en fabrication:

Le temps de réglage sur la poste 100 =0.250, 0.0400 temps de machine et 3.00 heure temps de transfert.

Le temps alloués de PLET100 sur la poste 100 =1.850, quantité à traiter =40 et en attente=40 autrement le
temps alloués c’est le temps pour lequel la poste 100 fait la quantité 40.

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Le temps alloués de PLET200 sur la poste 100 =2.050, quantité à traiter =30 et en attente=30 autrement le
temps alloués c’est le temps pour lequel la poste 100 fait la quantité 30.
f. Déclaration de production :

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Le PLET100 est terminé (st=T).

g. Traitement des autres OF de composants :

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L’article PROFIL n’est pas en quantité suffisante.

ETA100(200), PANLAT100(200) et PROFIL sont lancés.

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