20/10/2022

German Training Week – Efficacité énergétique

5 Air comprimé

5b Possibilités d'économies

Facilitator

Air comprimé

Potentiel
Contexte Best
Introduction d'optimi- Exercice
technique practice
sation

Facilitator

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Air comprimé

Potentiel
Contexte Best
Introduction d'optimi- Exercice
technique Practice
sation

Facilitator

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Air comprimé
Économies potentielles

1. L'air comprimé est-il nécessaire au

processus ? Existe-t-il une
alternative ?
2. Identifier les inefficacités, remplacer
les pièces inefficaces du système
d'air comprimé, maintenir l'efficacité
du système

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Applications de l'air comprimé

Ai-je besoin d'air comprimé pour mes processus ?
Des questions pour commencer :
 L'air comprimé est-il réellement nécessaire au processus ?
 Existe-t-il des procédés plus efficaces, p.ex. pour le nettoyage, le refroidissement et le séchage ?
 L'application / l’approvisionnement en air comprimé correspond-elle au besoin d'utilisation ?

Objectif :
 Remplacer autant que possible l'utilisation de l'air comprimé – le potentiel d'économie est estimé à
environ 26 %.

Conseil pratique :
Enregistrez systématiquement où l'air comprimé est utilisé et pour quels processus - cela ne donne pas
seulement une vue d'ensemble des domaines potentiels d'économie d'énergie mais peut également servir
de guide pour aider à sélectionner des technologies alternatives.
Facilitator

GTW Efficacité énergétique | Page 5

Substitution
Exemple I – Comparaison d'un moteur pneumatique

Examinez la possibilité d'une substitution :

Comparaison :
 Un moteur pneumatique de 6,3 kW consomme autant d'énergie que 20 moteurs électriques de
6,5 kW.
 Le moteur pneumatique nécessite un compresseur de 132 kW.

x20
Facilitator

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Substitution
Exemple II - Comparaison d'une ponceuse orbitale pneumatique
Exemple de substitution :
 Remplacement d'une ponceuse orbitale aléatoire à air comprimé par une ponceuse orbitale
électrique.
 Utilisation : 2 heures/jour sur 250 jours/ans, prix de l'électricité : 10 ct/kWh

Électrique Air comprimé (7,5 bar)

Consommation électrique/ 310 W 390 l/min
consommation d'air à l'outil
Puissance de serrage du compresseur 3,3 kW
Consommation annuelle réelle d'énergie 155 kWh/a 2.650 kWh/a
Coûts liés à la consommation 15,50 €/a 265 €/a
Facteur de consommation d'énergie 1 17
Facilitator

GTW Efficacité énergétique | Page 7

Substitution
Exemple III - système d'air comprimé et génération de vide
Autres possibilités de substitution :
 Remplacement des systèmes d'air comprimé à 6-7 bars (étranglés) par des applications à
basse pression ou à air soufflé.
 P.ex., production d'air d'étanchéité par une soufflerie centrale au lieu de réduire l'air comprimé de
6,5 bars à 1 bar (amortissement dynamique en 4 ans)
 P.ex., conversion du fonctionnement des tourniquets de l'air comprimé à l'air soufflé (réduction de la
consommation d'air de 80 % ; amortissement dynamique de 2,5 ans)
Génération d‘un vide :
 Remplacement de buses Venturi qui fonctionnent sur base d’air comprimé pour la génération
de vide par des pompes à vide.
 P.ex., fabricant de composants électroniques - coûts de conversion des machines de production
automatiques 24 000 € ; économies d'énergie 32 000 €/a
Facilitator

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Économies potentielles et où les trouver

Dans la production Pendant la préparation Sur le secteur Pendant

• Compresseurs à haut • Filtres appropriés • Fuite l‘application
rendement énergétique • Séchoirs efficaces • Coupes transversales • Substitution
• Contrôle du compresseur • Mèches mortes • Fuite
• Récupération de la chaleur • Réduction des
• Réduction de la pression pertes de pression
• Prise d'air Facilitator

GTW Efficacité énergétique | Page 9

Régulation de la production d'air comprimé

Régulation interne

 Contrôles discontinus - contrôle de la "pleine  Contrôle continu

charge au ralenti en dehors des heures de
pointe".
 Avantage : temps de réaction court,
commutation fréquente sans contrôle de la
charge du moteur.
 Avantage : grande constance de pression
réalisable ; utile pour les systèmes qui
fonctionnent principalement à charge
moyenne ou pour les compresseurs de
pointe dans les systèmes à plusieurs
compresseurs.

 Mécanisme de contrôle de la vitesse

 Mécanisme de commande marche/arrêt
 Soupapes

Facilitator

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Régulation des compresseurs

Exemples d’un contrôle interne des compresseurs

 Régulation automatique marche/arrêt

(s'arrête lorsque la pression installée est atteinte)
 Régulation et décharger
(charge uniquement s'il y a une demande d'air)
 Régulation multi-étapes
(chargement et déchargement en série d'étapes)
 Régulation de la réduction de la pression
(contrôle de la vitesse du moteur)

GTW EnEff | 25.03.2022 | Page11

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Régulation de la production d'air comprimé

Régulation ambitieuse
Régulation en cascade Régulation supérieure
• Les compresseurs du plus petit au plus • Les niveaux de pression nécessaires sont
grand sont en cascade. analysés.
• Tous les compresseurs jusqu'à celui qui • Le système de régulation est programmé
produit la pression de service sont mis en en fonction du besoin de pression.
marche. • Les plages de pression restent petites.

Compresseur 3
P [bar]

P [bar]

Compresseur 3
Compresseur 2
Compresseur 1

Facilitator

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Pression de fonctionnement
Utilisation selon la demande - réduction de la pression
Utilisation de l'air comprimé en fonction de la demande :
 Éviter une pression trop élevée (consommation d'énergie et usure inutiles)
 Éviter une pression trop faible (car cela réduit la productivité et augmente les coûts)

Gaspillage de l'énergie
P [bar]

Pression selon la demande

Gaspillage de l'énergie

Facilitator

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Conditions des environs

Importance de la qualité de l'air
Trois propriétés de l'air influencent l'efficacité d'un compresseur d'air :

 Température
 Augmentation de 4°C = augmentation de 1% de la demande de puissance
 Humidité de l'air
 Passage de 50 % à 80 % d'humidité = 15 kg de vapeur d'eau en plus par heure
(tous les 1000 m³/min d'air à 30°C)
 La pollution de l'air
 Pollution atmosphérique plus élevée = nécessité d'un filtre plus grand
 Chaque filtre supplémentaire de 250 mm = augmentation de 2% de la puissance
appelée (compresseur)

Facilitator

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Potentiels de la récupération de chaleur

Énergie thermique utilisable
Chaleur résiduelle du
moteur
d'entraînement
(fournie à l'air de
refroidissement)
Chaleur qui reste dans
9%
l'air comprimé
4%
Chaleur récupérable
Chaleur résiduelle
par le refroidissement
utilisable
Rayonnement du fluide de
94%
thermique du refroidissement
compresseur vers (huile)
l'environnement 72%
2%
Chaleur récupérable
par le refroidissement
de l'air comprimé
13%
Facilitator

GTW Efficacité énergétique | Page 15

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Types de récupération de chaleur

Récupération de la chaleur de l'air Échangeur de chaleur huile-eau

Air chaud
saison
estivale
Air chaud
saison
hivernale

Facilitator

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Traitement de l'air comprimé

Filtrage et séchage
Sélection du séchoir et du filtre :
 Déterminer la qualité d'air comprimé requise
 Sélectionner le sécheur approprié, le faire
fonctionner en fonction de la demande
 Achat : viser une faible perte de pression
des filtres (<0,1 bar)
 Entretien : Remplacer les filtres si la perte
de pression dépasse 0,3-0,35 bar.

Facilitator

GTW Efficacité énergétique | Page 17

17

Transport d'air comprimé : Le réseau

P [bar]

Perte de
pression

distance [m]

Facilitator

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Transport par air comprimé - Le réseau

Réduction des pertes de pression
 Critère le plus important : le dimensionnement approprié du réseau
 Vitesse d'écoulement à viser : 3-5 m/s
 Perte de pression du réservoir à pression au consommateur < 0,1 bar
 Ligne principale et de distribution ≤ 0,03 bar ; ligne de raccordement ≤ 0,04
bar.
 Éviter une division exagérée du réseau
 Connexions : Évitez d'utiliser des tuyaux en spirale (ou les gardez courts).
 Raccordements : Utiliser des raccords tournants au lieu de raccords
rapides, soit une perte de pression de 0,3 bar au lieu de 0,5 - 1,3 bar.

Rappel :
Le fait de doubler le diamètre interne du tuyau réduit la résistance à
l'écoulement par un facteur de 32 (puissance de 5).

Facilitator

GTW Efficacité énergétique | Page 19

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Transport par air comprimé - Le réseau

 La perte de pression moyenne due aux
fuites est d'environ 25 % dans le
système de distribution (peut varier
entre 10 et 80 %).
 Valeur cible : < 10 % de la demande d'air est
perdue
 Approche :
 Surveillance régulière (par exemple avec un
détecteur à ultrasons)
 Arrêt du réseau d'air comprimé en dehors des
heures de fonctionnement
 Utilisation des robinets-vannes
 Fermer les tuyaux inutilisées
 Entretien et réparation

Conseil :
Inspecter régulièrement le réseau de distribution, les raccords, les tuyaux et les conduites pour détecter les fuites.
Motivez le personnel à signaler les fuites. Idéalement, faites de la détection des fuites une procédure et nommez un
responsable de l'air comprimé. Mettez en place un registre du réseau de canalisations.

Facilitator

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Opportunités d'économies – Air comprimé

Efficacité de mesures visant à améliorer l'efficacité énergétique
Économies d'énergie
8 1. Optimisation de la pression
Économies d'énergie

importantes pour un faible

Haut

investissement 2 9 2. Mise en place d'un contrôle

Économies d'énergie central
1 4 importantes pour un
3 investissement élevé
3. Mise en place d'un arrêt
automatique
10 6 Détachement des
Moyen

4.
5
consommateurs
5. Mise en place d'une purge de
7
condensat à niveau contrôlé
6. Détection de fuites
Faible

7. Remplacement du filtre
Faibles économies 8. Mise en place d'une récupération
Économies d'énergie à d'énergie pour un de chaleur
faible investissement investissement élevé
9. Mise en place d'un convertisseur
Faible Moyen Haut de fréquence
Besoins d'investissement 10. Réducteur de pression

21

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