GTW - Handout - Exercice - Solutions - Sans Révision

German Training Week - Efficacité énergétique
German Training Week

Efficacité énergétique
2022
Exercices
et Solutions
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1. Exercices
4. Viabilité économique
4.1 Outil Excel
Vous pouvez calculer les paramètres de la viabilité économique plus facilement et plus
rapidement avec un outil Excel. Par conséquent, veuillez construire votre propre outil Excel
pour calculer la viabilité économique des investissements en efficacité énergétique en sui-
vant les instructions de la présentation. 10 points
Solution
Année 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Coût des nouveaux
Coûts - 48.000 €
compresseurs
Remplacement des vannes,

- 1.000 €
des tubes et des raccords
Installation du nouvel
- 2.800 €
équipement
Perte partielle de production
- 3.000 €
pendant l'installation
Formation - 300 € - 300 €
Économies annuelles
Avantages/ 12.800 € 12.800 € 12.800 € 12.800 € 12.800 € 12.800 € 12.800 € 12.800 € 12.800 € 12.800 €
d'électricité
Économies
Réduction de la maintenance 1.200 € 1.200 € 1.200 € 1.200 € 1.200 € 1.200 € 1.200 € 1.200 € 1.200 € 1.200 €
Valeur de la ferraille
2.000 €
(vieux compresseur/tuyaux)
revenu futur - 53.100 € 13.700 € 14.000 € 14.000 € 14.000 € 14.000 € 14.000 € 14.000 € 14.000 € 14.000 € 14.000 €
valeur actuelle 12.455 € 11.570 € 10.518 € 9.562 € 8.693 € 7.903 € 7.184 € 6.531 € 5.937 € 5.398 €
Valeur actuelle nette 32.651 € Taux d'intérêt 10%
Durée d'amortissement 5,2 Années Durée de vie prévue 10 Années
solde des paiements

- 53.100 € - 39.400 € - 25.400 € - 11.400 € 2.600 € 16.600 € 30.600 € 44.600 € 58.600 € 72.600 € 86.600 €
(statique)
Amortissement
balance des paiements
- 53.100 € - 40.645 € - 29.075 € - 18.557 € - 8.995 € - 302 € 7.601 € 14.785 € 21.316 € 27.254 € 32.651 €
(dynamique)
Durée d'amortissement (statique) 3,80 années

Taux d'intérêt 10%
Durée d'amortissement (dynamique) 5,02 années
Note : Voir les diapositives de la présentation pour obtenir plus d'informations sur la façon
de créer cet outil Excel et les équations.
4.2 Nouveaux compresseurs
Votre patron a entendu parler d'un programme de subvention du gouvernement local, qui
promeut des compresseurs économes en énergie. Les entreprises qui participent à ce pro-
gramme bénéficient d'une remise de 5.000 € à l'achat d'un tel nouveau compresseur, ainsi
que d'une formation gratuite à la nouvelle technologie, qui coûterait normalement 400 €
la première et la deuxième année. En outre, vous pouvez obtenir un remboursement de
l’ancien compresseur d'une valeur fixe de 500 €.
Toutefois, le nombre de subventions disponibles est limité et de nombreuses autres entre-

prises de votre ville sont également intéressées par le programme. Ce matin, votre patron
a vu une publicité pour un autre, nouveau modèle de compresseur économe en énergie, le
"Smart User" de l’Efficiency Rise GmbH. Les nouvelles avancées technologiques sont im-
pressionnantes !
Votre compresseur actuel a une consommation annuelle d'électricité de 250.000 kWh avec
un prix de l'électricité actuel de 0,10 €/kWh. Un "Smart User" n'aurait besoin que de 75 %
de l'énergie pour le même rendement. En outre, grâce aux progrès technologiques, vos
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coûts de maintenance, qui s'élèvent actuellement à 12.000 € par an, seraient réduits d'un
tiers (0,33).
La conception complexe du " Smart User " entraîne des coûts élevés de remplacement des
vannes, tubes et raccords d'environ 1.500 €, plus 3.000 € pour l'installation initiale du
nouvel équipement. Votre production devrait être arrêtée pendant environ 3 heures, ce qui
entraînerait une perte de 5.000 €.
Votre patron n'est également pas sûr si vous ayez suffisamment de moyens pour acheter
le "Smart User" sans subventions. Le compresseur lui-même coûte 40.000 €, la durée de
vie est de 10 ans. Actuellement, le taux d'intérêt de votre entreprise est assez élevé (12
%). Il dit qu'il ne serait rentable d'acheter le "Smart user" que si le taux d'amortissement
dynamique est inférieur à 4 ans.
Pour plus d'informations :
o Économies annuelles d'électricité :

o ancien : 250 000 kWh * 0,1 € / kWh = 25 000€
o nouveau : (250 000*0,75) kWh * 0,1 € / kWh = 18 750 €
o économie : 6,250€
o Coûts d'entretien : 12,000*0.33= 3,960
o Le cours de formation coûte normalement 400 € pour l’initiation et la première
année.
A) Est-il économiquement viable d'investir dans le "Smart User" ? 3 points
Oui, cet investissement est économiquement viable. Il s'agit d'une technologie d'avenir,
plus efficace, amortie en environ 4 à 8 ans.
Valeurs avec subventions :
o Valeur actuelle nette : 13 689€

o Durée d'amortissement (statique) : 4,31 ans
o Durée d'amortissement (dynamique) : 6,4 ans
Valeurs sans subventions:
o Valeur actuelle nette : 7 432€

o Durée d'amortissement (statique) : 4,91 ans
o Durée d'amortissement (dynamique) : 7,89 ans
B) Les subventions aideront-elles l'entreprise à acheter le "Smart User" et à respecter

une période d'amortissement de 4 ans maximum ? 1 point
Avec les subventions la durée d'amortissement statique ne serait que légèrement supé-
rieure au maximum approché de 4 ans (avec 4,31 ans). En revanche, la durée d'amortis-
sement dynamique est supérieure de plus de 2 ans (6,4 ans).
C) Si aucune subvention n'est plus disponible, le "Smart User" est-il toujours un achat
économiquement viable / recommanderiez-vous toujours l’achat à votre patron ? 1
point
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Oui, même si la valeur actuelle nette serait presque divisée par deux (à 7.432 €), la durée
d'amortissement (surtout statique) ne changerait pas autant. En raison des économies
d'énergie il s'agirait tout de même d'un bon investissement dans l'avenir de l'entreprise,
surtout si l'on considère l'augmentation des prix de l'énergie en ce moment.
Vous en parlez de vos calculs à un collègue, et il vous recommande un compresseur encore

meilleur, le "Great Saver", dont il a entendu parler il y a une semaine. Vous lui demandez
: "Qu'est-ce qu'il a de mieux ?". Votre collègue énumère deux arguments principaux, af-
firmant que ce compresseur est plus efficace sur le plan énergétique, puisqu'il réduirait
votre consommation d'énergie actuelle de 40 %. De plus, sa conception est moins compli-
quée. Ainsi, l'installation du nouvel équipement ne coûterait que 4.000 €, et vous n'auriez
besoin que d'une seule formation la première année (600 €). De plus, la valeur de la perte
de production liée à l'installation serait égale à la moitié des pertes calculés pour l’installa-
tion du "Smart user". Également, la maintenance est réduite de 3.500 € comparé à au-
jourd’hui.
Cependant, il est un peu plus cher (50.000 €) et le "Great Saver" est produit par une
société étrangère. Le gouvernement local veut surtout subventionner les technologies fa-
briquées dans la région. Ainsi, en achetant le "Great Saver", votre entreprise ne recevrait
aucune subvention.
D) Quel compresseur recommanderiez-vous à votre patron ? Le "Great Saver" ou le

"Smart User" ? Calculez les paramètres économiques les plus importants (durée
d'amortissement (statique et dynamique) et valeur actuelle nette). Considérez les
deux cas : 1. Vous recevez des subventions pour le "Smart User" 2. Vous ne les
recevez pas. 3 points
Économies annuelles d'électricité :
o Ancien : 250.000 kWh * 0,1 € / kWh = 25.000 €

o « Smart User » : (250.000*0,75) kWh * 0,1 € / kWh = 18.750 €
→ économies : 6.250 €
o « Great Saver » : (250.000*0,6) kWh * 0,1 € / kWh = 15.000 €
→ économies : 10.000 €
Coûts : - 50.000 €, Installation - 4.000 €, Perte de production - 2.500 €, Formation - 600

€.
Économies : Réduction des coûts de maintenance + 3.500 € pendant 10 ans, économies

d'électricité pendant 10 ans + économies d'électricité 10.000 €.
Valeur actuelle nette : 19.178 €
➢ Durée d'amortissement (statique) : 4,23 ans

➢ Durée d'amortissement (dynamique) : 6,26 ans
Il n'y a pas de grande différence concernant les périodes d'amortissement du "Great Saver"
et du "Smart user" avec subventions. La valeur actuelle nette du "Great Saver" est plus
élevée (19.178 €). Ce compresseur semble donc légèrement plus avantageux. Toutefois,
si vous préférez acheter sur place et que vous pouvez bénéficier de subventions, vous
pouvez également opter pour l'achat du "Smart user".
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E) Votre entreprise achète-t-elle le "Smart User" ? Si oui, veuillez noter les économies
d'énergie dans votre tableau récapitulatif.
Économies Smart User = 250.000 * 0,25 kWh = 62.500 kWh
4.3 Événements
Actuellement, beaucoup de choses se passent dans et autour de votre entreprise. Votre

équipe aimerait savoir lequel des événements suivants aurait le plus grand impact afin
d’augmenter la connaissance des risques. Calculez les événements individuellement et
classez-les. Discutez les résultats une fois que chaque membre du groupe a terminé l’exer-
cice. Pensez aux indices importants mentionnés précédemment : La valeur actuelle nette
et le temps d'amortissement (à la fois statuaire et dynamique). Dans votre calcul, supposez
que vous avez acheté le "Smart User" car votre entreprise a pu obtenir une place dans le
programme de subventions gouvernementales. 3 points
1.
A) Les coûts d'entretien augmentent ; les économies annuelles des coûts d’entretien
sont donc réduites de 20 %.
Réduction des économies annuelles de 20 % : Économies calculées (voir d) de 6.250 € *

0,8 = 5.000 € d'économies au lieu de 6.250 €. → Hausse de la durée d'amortissement à
4,67 ans (statique) ou 7,9 ans (dynamique) et baisse de la valeur actuelle nette à 6.250
€.
B) Le prix de l'électricité passe à 0,18 €/kWh.
Le prix de l'électricité est de 18 centimes par kWh, les économies annuelles d'électricité
passent de 6.250 € à 11.250 €.
Calcul :
• Ancien compresseur avec le nouveau prix de l'énergie : 250.000 * 0,18 =
45.000 contre nouveau compresseur : (250.000 * 0,75) kWh * 0,18 € /
kWh = 33.750. Les économies annuelles d'électricité passent donc de
6.250 € à 11.250 €.
• La valeur actuelle nette a changé de façon spectaculaire puisqu'elle passe à
41.940 €.
• Les durées d'amortissement diminuent et atteignent 2,89 ans (statique) et
3,77 ans (dynamique).
C) Votre patron vous informe que - en raison de changements financiers internes - le

nouveau taux d'intérêt est de 15 %.
Nouveau taux d'intérêt calculatoire de 15 %, la valeur actuelle nette diminue de près de

la moitié pour atteindre 7.242 €, la durée d'amortissement dynamique passe à 7,46 ans,
tandis que la durée statique ne change pas.
→ L'événement B aurait la plus grande influence sur la viabilité économique de

l'investissement, suivi de l'événement C. En comparaison, l'événement A aurait
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l'impact le plus faible.
2.
A) Les coûts d'entretien augmentent ; les économies annuelles des coûts d’entretien
sont donc réduites de 5 %
o Réduction de l'économie annuelle de 5 % : Économie calculée (voir d) de 6.250 €
* 0,95 = 5.937,5 € d'économies au lieu de 6.250 €.
o Augmentation de la durée d'amortissement à 4,45 ans (statique) respectivement
6,74 ans (dynamique).
o Baisse de la valeur actuelle nette à 11.923 €.
B) Le prix de l'électricité passe à 0,15 €/kWh
Le prix de l'électricité de 15 centimes d'euro par kWh fait passer les économies an-
nuelles d'électricité de 6.250 € à 9.375 €.
o Ancien compresseur avec le nouveau prix de l'énergie : 250.000 * 0,15 ct/kWh =

37.500 €.
o Nouveau compresseur : (250.000*0,75) kWh * 0,15 €/kWh = 28.125 €.
o Economies de coûts : 37.500 € - 28.125 € = 9.375 €.
o La valeur actuelle nette change radicalement puisqu'elle passe à 31.346 €, les du-
rées d'amortissement diminuent à la fois à 3,3 ans (statique) et 4,46 ans (dyna-
mique).
C) Bonne nouvelle ! Votre patron vous informe que – en raison de changements finan-
ciers internes – le nouveau taux d'intérêt est de 9 %.
Le nouveau taux d'intérêt calculatoire de 9 % fait passer la valeur actuelle nette à 21.524
€, la durée d'amortissement dynamique diminue à 5,7 ans, tandis que la durée statique ne
change pas.
→ L'événement B aurait la plus grande influence sur la viabilité économique de l'investis-

sement, suivi par l'événement C. L'événement A aurait l'impact le plus faible en comparai-
son.
4.4 Exercice supplémentaire : Fiche d'information sur la viabilité économique
Wow ! Votre patron est impressionné par votre réponse ! Malheureusement, vous êtes l'un
des rares dans l'entreprise à pouvoir donner de si bons conseils. Mais, vos connaissances
devraient être diffusées, afin que l'ensemble de l'entreprise puisse en profiter. Il vous de-
mande donc de créer un document d'une page à l'intention de vos collègues pour expliquer
ce qui est important de considérer lors d’une évaluation de la viabilité économique d'inves-
tissements potentiels en matière d'efficacité énergétique. Vous pouvez être aussi créatif
que vous le souhaitez. 4 points
Solution individuelle
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5. Air comprimé
5.1 Fuites
Pour comprimer l'air, d'énormes quantités d'énergie sont nécessaires. De minuscules fuites
peuvent entraîner de gros problèmes, et donc un gaspillage d'énergie. Il est urgent d'agir
si l'on mesure une perte d'air comprimé supérieur à 10 %. La découverte des fuites peut
permettre de réduire les dépenses énergétiques excessives de la production (grâce à l'amé-
lioration du temps de fonctionnement et à des intervalles de maintenance de plus en plus
courts) et identifier des compresseurs mal dimensionnés. Pour contrôler si votre système
d'air comprimé présente des fuites, vous pouvez étudier la période de fonctionnement.
A) Quelles sont de potentielles indications de pertes excessives dues à des fuites ? 1 point
Le compresseur est en marche même s'il n'y a pas de demande d'air comprimé
(par exemple, le dimanche matin).
Le compresseur est en marche plus de 10 % du temps en dehors des heures de

fonctionnement de votre production.
Le compresseur est en marche pendant plus de 1,2 heures chaque nuit (18.00-
6.00).
Le compresseur est en marche pendant plus de 6 heures le week-end (vendredi

18:00 - lundi 6:00).
Toutes les réponses sont correctes.
B) Vous remarquez qu'un compresseur consomme plus d’énergie que les autres en dehors
des heures de production et vous vous interrogez. Votre compresseur a un volume de 300
l. Vous mesurez que la pression initiale du réservoir est de 14 bars, alors que la pression
finale est de 10 bars en 1 heure. Quelle est exactement la quantité d'air perdue par les
fuites ? Il existe deux calculs possibles : Vous pouvez en choisir un. 2 points
Tableau 1 - Perte d'air par les fuites
➢ Dégonflement du réservoir : V = (VB * (PA-PE)) / t

VB = Volume du réservoir (m3)
PA = pression initiale du réservoir sous pression (barü)
PE = pression finale du réservoir sous pression (barü)
t = temps de mesurage (min)
𝑽∗ 𝜮 𝒕∗ 𝟏𝟎𝟎𝟎
➢ Mesurage du rapport cyclique : V =
𝒕
V = débit du compresseur (m3 / min)
Σ t = durée totale du compresseur (s)
T = temps de mesurage (s)
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V = (0,3 m³ * (14 ü -10 ü)) / 60 min = 0,02 m³/min d’air perdu par les fuites.
C) En termes de coûts : quelles sont vos pertes quotidiennes dues aux fuites si votre
compresseur est en marche 12 heures et que vos coûts énergétiques pour produire 1 m³/
min sont de 0,2 € ? 2 points
Quantité des fuites sur une période de 12 heures = 0,02 m³ / min * (12 h* 60 min)= 14,4
m³
→ Coûts des fuites = 14,4 m³ * 0,2 € = 2,88 € par jour.
Le mois dernier, votre patron a annoncé un petit concours. L'employé qui trouvera le plus
de possibilités d'économies recevra une prime supplémentaire à la fin de l'année. Après
avoir calculé les coûts dus à cette seule fuite, vous êtes curieux. Peut-être existent-ils
d'autres possibilités d'économies dû à des fuites non détectées dans votre entreprise ! En
recherchant sur Internet, vous trouvez le tableau suivant :
Tableau 2 - Fuites
Diamètre du trou Fuite d’air à 6 bars Fuite d’air à 12 bars Perte d'énergie à 6
(mm) (l/s) (l/s) bars (kWh)
1 1,2 1,8 0,3
3 11,1 20,08 3,1
5 30,9 58,5 8,3
10 123,8 235,2 33,0
Vous appelez votre collègue Alessandra pour qu’elle vous aide à trouver toutes les fuites
dans l'entreprise. Vous faites les inspections séparément dans la partie nord et sud de
l'entreprise. Ensuite, vous vous retrouvez pour partager vos conclusions. Sur votre liste,
vous avez 2 trous de 3 mm avec des fuites d'air à 6 bars, 4 trous de 5 mm avec des fuites
d'air à 12 bars et 1 trou de 1 mm avec des fuites d'air à 12 bars. Alessandra, qui a contrôlé
les pièces du sud, a listé 1 trou de 1 mm avec des fuites d'air à 6 bars, 2 trous de 10 mm
avec des fuites d'air, un à 6 et l'autre à 12 bars, et 1 trou de 3 mm avec des fuites d'air à
12 bars.
D) Qui de vous a trouvé le plus de potentiels d'économie par rapport à la consommation

d'énergie (kWh) ? 2 points
Vous : (2 * 3,1) + (4 * 33,7) + (1 + 1,0) = 142 kWh.

Alessandra : (1 * 0,3) + (1 * 33,0) + (1 * 132,0) + (1 * 12,7) = 178 kWh.
→ Alessandra a trouvé plus de potentiels d'économie.
E) Compte tenu du prix de l'énergie de 0,15 €/kWh, combien l'entreprise pourrait-elle

économiser si toutes les fuites de vous deux pouvaient être réparées ? 1 point
0,15 €/ kWh * (178 kWh +142 kWh) = 48 €
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F) Votre entreprise décide-t-elle de réparer toutes les fuites ? Si oui, veuillez noter les
économies d'énergie dans le tableau récapitulatif de votre entreprise.
Économies par la réparation des fuites = (178 kWh +142 kWh) = 320 €
5.2 Régulation supérieure intelligente
Votre entreprise a installé un système de surveillance de la consommation d'énergie il y a

un mois. Depuis, vous n'avez pas eu le temps d'examiner les données. Maintenant, vous
voulez vous familiariser avec les données. La salle A32, où se trouvent les compresseurs
de l’entreprise, attire votre attention par sa forte consommation d'énergie (en moyenne
1.200 kWh par jour). Vous jetez donc un coup d'œil sur les dispositifs techniques donnés.
Deux compresseurs à déplacement positif oscillants nécessitent des niveaux de pression
de 10 bars. Les quatre autres compresseurs sont utilisés pour des processus à niveau de
pression standard et ne nécessitent que 7 bars. Un compresseur à déplacement positif
rotatif est situé sur le côté droit de la pièce et n'a besoin que de 2 bars pour bien fonction-
ner.
La première chose qui attire votre attention est l'ancien contrôle de pression en cascade.
Grâce à vos recherches, vous trouvez un instrument de contrôle moderne pour plusieurs
compresseurs dans un réseau : les régulations supérieures intelligentes. Dans ce cas, tous
les compresseurs connectés sont contrôlés par un capteur de pression commun dans une
marge de pression très étroite. Les avantages sont la réduction de la pression maximale
de la station d'air comprimé et donc une réduction des coûts d'énergie primaire et des
pertes dans la station d'air comprimé. Vous trouvez une étude qui parle du potentiel d'éco-
nomie d'énergie des régulations supérieures. Elle indique qu'en moyenne 12 % d'écono-
mies d'énergie peuvent être attendues.
A) Combien de coûts énergétiques pourriez-vous économiser par mois si vous installiez

une régulation supérieure ? Remarque : le prix de l'énergie est de 0,10 €/kWh. Un mois
équivaut ici à 30 jours. 2 points
o Consommation d'énergie en un mois : 1.200 kWh * 720 = 864.000 kWh
o Coûts énergétiques en un mois = 864.000 kWh * 0,10 = 86.400 €
→ Diminution des coûts énergétiques grâce à la régulation supérieure = (864.000 kWh

*0,12) * 0,10 = 10.368 €.
B) Votre entreprise installe-t-elle une régulation supérieure ? Si oui, veuillez noter les éco-
nomies d'énergie d'un mois sur le tableau récapitulatif de votre entreprise.
Vous vous souvenez maintenant des versets mnémotechniques "Abaisser le niveau de pres-
sion de 1 bar signifie 6-8 % de demande énergétique en moins."
Économies régulation supérieure = (864.000 kWh * 0,12) = 103.680 kWh
C) En termes de coûts, combien cette mesure pourrait-elle permettre d'économiser par

mois ? 2 points
En cherchant d'autres explications possibles à la forte consommation d'énergie, vous trouvez

le tableau ci-dessous. Vous supposez donc que dans la salle A32, un diamètre trop petit a
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été choisi. Les conduites d’air comprimé bleues (23 m) d'un diamètre de 50 mm ont été
installées il y a 14 ans pour 3.000 €.
o Réduction de la demande d’énergie de 6 % : (864.000 kWh *0,06) * 0,10 =

5.184 €
o Réduction de la demande d’énergie de 8 % (864.000 kWh *0,08) * 0,10 = 6.912
€.
→ En abaissant le niveau de pression d'un bar, on réduit de 6 à 8 % la demande

d'énergie, soit une économie de 5.184 à 6.912 euros par mois.
D) Calculez les coûts qui auraient pu être économisés si des conduites de 90 mm avaient
été installées il y a 14 ans. 2 points
Tableau 3 - Canalisations
Diamètre Chute de Coûts Coûts énergétiques pour com-

de la con- pression d'investissement penser la chute de pression
duite
90 mm 0,04 10.000 € 150 € p.a.
70 mm 0,2 7.500 € 600 € p.a.
50 mm 0,86 3.000 € 3.270 € p.a.
Au cours de votre recherche, vous avez lu à plusieurs reprises des articles sur les réservoirs
de stockage. Ceux-ci sont utiles, par exemple, pour mettre en adéquation le débit d'air
comprimé mise à disposition par les compresseurs avec la consommation discontinue d'air.
Vous souhaitez installer un tampon décentralisé pour stocker pendant 1 heure afin de pou-
voir garantir des consommations soudaines, importantes et de courte durée sans risquer
une chute de pression (supérieure à 0,1 bar) dans le reste du réseau. La consommation d'air
est d'environ 8 m³/min.
o Coûts actuels avec les conduites bleues = 3.000 €

o Coûts d'investissement + 3.270 * 14 = 48.780 €
o Coûts potentiels de 90 mm = 10.000 € coûts d'investissement + 150 * 14 = 12.100
€
→ Différence = 36.680 € auraient pu être économisés si le bon diamètre de coduites avait

été choisi il y a 14 ans.
E) Quel volume le tampon décentralisé doit-il couvrir ? 2 points
Tableau 4 - Volume du tampon décentralisé
𝑽̇∗𝒕
VB =
∆𝒑
▪ VB = Volume du réservoir d'air comprimé [m³]

▪ 𝑉̇ = Consommation d'air [m³/min]
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▪ t = Temps de consommation d'air [min]

▪ ∆p = Perte de charge autorisée [bar]
La planification correcte d'un réseau influence directement la performance des machines

et les coûts de production de l'air comprimé. Sélectionnez le diamètre correct en tenant
compte du débit volumique souhaité et de la chute de pression maximale souhaitée. La
chute de pression entre le réservoir d'air comprimé et le raccord sur la plaque murale ne
doit pas dépasser 0,1 bar. Dans les réseaux d'air comprimé conçus de manière optimale,
la perte de charge se répartit en
▪ Ligne principale =< 0,03

▪ Ligne de distribution =< 0,03
▪ Ligne de raccordement =< 0,04
▪ Accessoires de raccordement =< 0,3
Volume à couvrir du tampon = VB = (8 m³ / min * 60 min) / 0.1 bar = 4.800 m³
F) En regardant le plan de la salle A32, vous décidez de le concevoir de nouveau à partir

de zéro pour assurer le moindre gaspillage d'énergie. Dessinez un système de tuyau-
terie économe en énergie qui relie les compresseurs et le système de ventilation (avec
récupération de chaleur) et indiquez ses caractéristiques. Pensez, entre autres, au
diamètre des canalisations, à la pression nécessaire, aux chutes de pression. 4 points
Solution individuelle. Les points inclus doivent être :
▪ Ligne principale et ligne de distribution, le cas échéant : ligne de raccordement et

accessoires de raccordement
▪ Tampon éloigné / décentralisé
▪ Compresseurs
o 2 compresseurs de coque à déplacement oscillant (10 bar)
o 4 compresseurs (niveaux de pression standard, 7 bars)
o 1 compresseur rotatif à déplacement de coque (2 bar)
G) Discutez vos résultats dans votre groupe.
5.3 Exercice supplémentaire : Récupération de la chaleur résiduelle
Mohammed, votre collègue du département technique, vous appelle. Il vous demande :

"Avez-vous entendu parler de la récupération de la chaleur perdue ?" et il poursuit : "Ce
serait un excellent moyen de réduire notre consommation d'énergie et d'accroître notre
efficacité ! L'énergie thermique des compresseurs peut être utilisée pour réduire les coûts".
Afin de vérifier ses dires, vous décidez de calculer les économies potentielles. Mohammed
vous envoie un mail avec les informations suivantes :
▪ Puissance électrique du compresseur 50 kW

▪ Proportion de la puissance électrique dissipée sous forme de chaleur 70 %
▪ Heures de fonctionnement du compresseur 5.000 h
▪ Part des heures de pleine charge dans les heures de fonctionnement 80 %
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A) Une période de chauffage correspond généralement à une année. Pendant combien de

temps de l'année (%) pouvez-vous utiliser la chaleur récupérée ? Toute l'année (100 %)
ou seulement pendant les mois plus frais (50 %) ? 1 point
La chaleur récupérée peut être utilisée toute l'année (100 %).
B) Par conséquent, quelle serait la quantité de chaleur utilisable Q(k) du compresseur ? 2

points
Conseil : Calculez d'abord la quantité de chaleur utilisable du compresseur et les heures
de pleine charge.
Tableau 5 - Equations
Chaleur utile du compresseur = Puissance électrique du compresseur* Proportion de la

puissance électrique dissipée en chaleur / 100
Heures de pleine charge du compresseur = Heures de fonctionnement du compresseur

* Part des heures de pleine charge dans les heures de fonctionnement / 100
Quantité de chaleur utile Q(k) du compresseur = Puissance thermique utile du compres-

seur * Heures de pleine charge du compresseur * Temps d'utilisation lié à la période de
chauffage / 100
Puissance thermique utilisable du compresseur = 50 kW * 70 % = 35 kW
Heures de pleine charge du compresseur = 5.000 h * 80 % = 4.000 heures
Quantité de chaleur utile Q(k) du compresseur = 35 kW * 4.000 h * 100 / 100 =

140.000 kWh.
C) Mohammed vous appelle et vous recommande de remplacer le refroidissement à l'huile

du compresseur par un refroidissement à l'air, augmentant ainsi la proportion de puissance
électrique dissipée sous forme de chaleur. La proportion de puissance électrique dissipée
sous forme de chaleur par le refroidissement par air est de 90 %. Quelle quantité de chaleur
utilisable serait disponible ? 1 point
Puissance calorifique utile du compresseur = 50 kW * 90 % = 45 kW
Q(k) du compresseur = 45 kW * 4.000 h * 100 / 100 = 180.000 kWh.
6. Ventilation et climatisation
6.1 Échange de filtres
Le remplacement du filtre de votre ventilateur est très important pour assurer son bon
fonctionnement. Ce matin, vous avez discuté avec votre collègue Alessandra et elle vous
a demandé : "Une recommandation courante est de remplacer le filtre tous les 6 mois. Est-
ce que cette période de remplacement recommandée s'applique également chez nous ?".
Vous examinez maintenant deux systèmes de filtration (bleu et orange) dans différentes
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salles de votre entreprise et les consommations d'énergie respectueuses. Les chiffres sont
présentés dans la figure ci-dessous.
Pression par semaine

Pression (kWh)
Temps (semaines)
Pression F1 Pression F2
Figure 1 - Pression par semaine de deux systèmes de filtration
Tableau 6 - Données de pression par semaine de deux systèmes de filtration
Durée en Pression Pression Durée en Pression Pression

semaines filtration 1 filtration 2 semaines filtration 1 filtration 2
1 100 100 53 160 100
5 120 120,8 57 180 120,8
9 140 141,7 61 100 141,7
13 160 162,5 65 120 162,5
17 180 183,3 69 140 183,3
21 100 204,2 73 160 204,2
25 120 225,0 77 180 225,0
29 140 245,8 81 100 245,8
33 160 266,7 85 120 266,7
37 180 287,5 89 140 287,5
41 100 308,3 93 160 308,3
45 120 329,2 97 180 329,2
49 140 350,0 101 100 350,0
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A) Combien d'énergie peut-on économiser si l'on échange les filtres toutes les 21 se-
maines (filtre bleu) au lieu de 53 semaines (filtre orange)? 2 points
Différence d’énergie de chaque semaine (orange - bleu) = 2.250 kWh
B) En termes de coûts : quel est le potentiel d'économie du filtre bleu ? Note : Les prix
actuels de l'énergie sont de 0,15 €/kWh. 1 point
Différence en termes de coûts : 2.250 kWh * 0,15 € / kWh = 337,5 €
C) Les coûts de maintenance du filtre bleu sont plus élevés. Chaque échange revient à
environ 60 €. Le remplacement du filtre orange coûte environ 80 €. Est-il encore ren-
table de passer aux filtres bleus ? Calculez la différence en un an (52 semaines). 2
points
En un an :
o (52/21=) 2,48 échanges de filtre bleu = 2,48 * 60 € = 149 €

o (52/53) ~ 1 échange de filtre orange = 0,98 * 80 € = 78,49 €
→ Différence = 149 € - 78,49 € = 70,08 €.
o Économies de coûts d'électricité - différence de coûts d'échange remplacement :

337,5 € - 70,08 € = 267,42 €.
→ Oui, l'échange vaut quand même le coup, car vous économisez tout de même
267,42 €.
D) Une autre machine de votre entreprise a des intervalles d'échange de filtres légère-
ment différents (toutes les 26 semaines). Que recommandez-vous ? Un cycle
d’échange des filtres plus court, est-il favorable ? 1) 15 semaines ou 2) 18 semaines.
Expliquez pourquoi. 3 points
Remarque : coût de l'énergie 0,15 €/kWh, coût de l'échange 50 €, coût du matériau
du nouveau filtre 90 €.
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Pression (kWh) Pression F3
Temps (semaines)
Figure 2 - Pression par temps du système de filtration 3
Conseil : Vous ne savez pas comment calculer et vous demandez de l'aide à votre collègue
Eva. Elle regarde le graphique et commente : "Ah ! L'augmentation de la pression au fil du
temps peut être décrite par une fonction linéaire. Je suppose que c'est y = 100 + 5x. Car
vous commencez avec 100 kWh et chaque semaine votre consommation augmente de 5
kWh. Pour faire le calcul, je vous recommande d'utiliser Excel. Bonne chance !"
Toutes les 15 semaines : Coûts d'économie d'énergie - coûts d'échange - coûts des
matériaux du nouveau filtre = potentiels d'économie
▪ Somme des différences de chaque semaine (F3 - F4) = 1.415 kWh

▪ Coûts des économies d'énergie 0,15 € / kWh → 1.415 kWh * 0,15 € / kWh
= + 212,3 €.
▪ Échange toutes les 15 semaines au lieu de toutes les 26 semaines = 3,47 fois au
lieu de 2 fois par an (52 semaines).
▪ Frais de change (économies) = (50 € * 2) - (50 € * 3,47) = -73,5 €
▪ Coûts du matériel des nouveaux filtres (économies) = (90 € * 2) - (90 € * 3.47)
= -132.3 €
▪ Économies = +212,3 € - 73,5 € - 132,3 € = 6,4€.
→ En échangeant toutes les 15 semaines au lieu de toutes les 26 semaines, vous
économisez 6,4 € par an.
Toutes les 18 semaines : Coûts des économies d'énergie - coûts d'échange - coûts des
matériaux pour le nouveau filtre.
▪ Somme des différences de chaque semaine (F3-F5) = 965 kWh

▪ Coûts des économies d'énergie 0,15 € / kWh → 965 kWh * 0,15 € / kWh
= + 144,8 €.
▪ Échange toutes les 18 semaines au lieu de toutes les 26 semaines = 2,89 fois au
lieu de 2 fois par an (52 semaines)
▪ Frais de change (économies) = (50 € * 2)-(50 € * 2,48) = -24 €.
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▪ Coûts du matériel des nouveaux filtres (économies) = (90 € * 2)-(90 € * 2,48) =

-43,2 €.
▪ Économies = +144,8 € - 24 € - 77,6 € = 77,6 €.
→Un échange toutes les 18 semaines au lieu de toutes les 26 semaines permet
d'économiser 77,6 € par an. Ce taux d'échange est donc plus avantageux et pour-
rait être mis en œuvre pour économiser de l'énergie et les coûts.
E) Votre entreprise commence-t-elle à changer les filtres toutes les 15 semaines ? Si oui,
veuillez noter les économies d'énergie réalisées sur le tableau récapitulatif de votre entre-
prise.
Économies par l’échange des filtres toutes les 15 semaines = 1.415 kWh
6.2 Climatisation naturelle
La climatisation naturelle comprend des systèmes qui dissipent directement les charges
thermiques sans machine frigorifique. Il s'agit donc d'un moyen de refroidissement très
efficace sur le plan énergétique. Il existe différents types de systèmes. Par exemple, la
climatisation naturelle peut contribuer au refroidissement en utilisant l'air extérieur pen-
dant les heures les plus fraîches de la nuit (généralement avec des températures infé-
rieures à 18 °C).
Pendant votre pause déjeuner, vous discutez au téléphone avec un vieil ami qui possède
sa propre entreprise à Amman, en Jordanie. Vous lui parlez du grand potentiel d'économie
lié à la climatisation naturelle. Il est intéressé et vous demande gentiment d'évaluer si c'est
une mesure qu'il pourrait utiliser pour augmenter l'efficacité énergétique. Après votre appel
téléphonique, il vous envoie un tableau des températures moyennes, avec la note "les
températures varient d'environ 20 %".
Tableau 7 - Données de température, Amman
Mois Jan. Fev. Mar. Avr. Mai Juin
°C 7,7 9,1 11,7 15,8 20,1 23,6
Mois Juil. Août Sep. Oct. Nov. Déc.
°C 25,1 25,1 23,5 19,9 14,4 9,4
A) Au cours de quels mois lui recommanderiez-vous d'utiliser de la climatisation natu-

relle ? Classez les mois en trois catégories : possible / partiellement possible / pas
possible. 1 point
Pendant 5 mois sur 12, il serait possible d'utiliser la climatisation naturelle.
Mois Moyenne Max (20%) Min (20%) Évaluation

Janvier 7.7 9.24 6.16 réalisable
Février 9.1 10.92 7.28 réalisable
Mars 11.7 14.04 9.36 réalisable
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Avril 15.8 18.96 12.64 Partiellement réalisable

Mai 20.1 24.12 16.08 Partiellement réalisable
Juin 23.6 28.32 18.88 Pas possible
Juillet 25.1 30.12 20.08 Pas possible
Août 25.1 30.12 20.08 Pas possible
Septembre 23.5 28.2 18.8 Pas possible
Octobre 19.9 23.88 15.92 Partiellement réalisable
Novembre 14.4 17.28 11.52 réalisable
Décembre 9.4 11.28 7.52 réalisable
B) Votre ami a une autre entreprise à Bichkek, au Kirghizstan. Après avoir pris connais-
sance de vos précieux conseils, il envisage d'y installer un système de climatisation
naturelle. Cependant, pour lui, cela ne serait rentable que s'il pouvait compter sur la
climatisation naturelle entièrement pendant une moitié de l'année et partiellement le
reste de l'année. Lui recommanderiez-vous d'installer un tel système ? 1 point.
Remarque : les fluctuations de température sont plus importantes avec 30 %.
Tableau 8 - Données de température, Bichkek
Mois Jan. Fev. Mar. Avr. Mai Juin
°C -3,6 -2,6 4,5 12,1 17,0 21,9
Mois Juil. Août Sep. Oct. Nov. Déc.
°C 24,7 23,1 17,9 10,4 3,8 -1,1
Vous trouvez un aperçu détaillé des températures moyennes de la semaine dernière sur
le site de votre entreprise et vous les étudiez.
Tableau 9 - Valeurs moyennes des températures de la semaine dernière
Lun. Mar. Mer. Jeu. Ven. Sam. Dim.
00.00-08.00 13 19 17 14 12 16 21
08.00-16.00 16 24 23 25 17 24 23
16.00-00.00 25 28 26 28 25 27 26
A Bichkek, ils pourraient compter sur la climatisation naturelle pendant 7 mois (plus de la
moitié de l'année). Les 5 autres mois, ils pourrait au moins partiellement l’utiliser. Vous
lui recommandez donc vivement d'investir dans ce nouveau système.
Mois Moyenne Max Min Évaluation

Jan -3.6 -4.68 -2.52 réalisable
Février -2.6 -338 -1.82 réalisable
Page 17 de 47
Mars 4.5 5.85 3.15 réalisable

Avril 12.1 15.73 8.47 réalisable
Mai 17 22.1 11.9 Partiellement réalisable
Juin 21.9 28.47 15.33 Partiellement réalisable
Juillet 24.7 32.11 17.29 Partiellement réalisable
Août 23.1 30.03 16.17 Partiellement réalisable
Sep 17.9 23.27 12.53 Partiellement réalisable
Oct 10.4 13.52 7.28 réalisable
Nov 3.8 4.94 2.66 réalisable
Déc -1.1 -1.43 -0.77 réalisable
C) Pendant combien de périodes par jour la climatisation naturelle aurait-elle été pos-
sible ? 1 point
Au total : 7 périodes sur 21
Lundi Madi Mercredi Jeudi Vendredi Samedi Dimanche
2 0 1 1 2 1 0
D) Quelles auraient été les économies en énergie et en coûts ? 2 points

Remarque : Le coût de l'énergie est de 0,15 €/kWh. De 8h00 à 16h00, la consomma-
tion moyenne d'énergie est d'environ 250 kWh, pendant le reste de la journée, la
consommation est d'environ 150 kWh.
Économies d'énergie = ((8*5)*150)+((8*2)*250) = 10.000 kWh

Économies de coûts = (((8*5)*150)*0,15)+(((8*2)*250)*0,15) =1.500 €
6.3 Profil de charge
Votre patron envisage une certification énergétique pour votre entreprise. Pour entamer
ce processus, vous devez obtenir un meilleur aperçu de la situation énergétique actuelle,
par exemple les taux de consommation et les consommateurs importants. Heureusement,
votre fournisseur d’électricité vous a envoyé les données de l'année dernière directement
après votre appel téléphonique. Votre collègue, Sam, a créé des graphiques utiles. Il ex-
plique : "La courbe de charge montre l'évolution temporelle de l'énergie consommée (par
exemple l'énergie électrique ou l'énergie gazeuse) sur une période donnée. Dans le cas de
l'électricité, les données du profil de charge sont généralement fournies pour une consom-
mation annuelle de 100 000 kWh ou plus. Il s'agit toujours de valeurs moyennes de la
puissance consommée au cours des 15 dernières minutes."
Sam vous montre la première figure et poursuit : "Ici, on voit la représentation chronolo-
gique des valeurs de charge par 15 minutes de la période du 1er janvier à 00h00 au 31
décembre à 23h45".
A) Il vous demande : "A votre avis, qu'est-ce qui peut être déduit de la figure ?" 2 points
Page 18 de 47
Sam vous montre un autre graphique. Vous le regardez tous les deux pendant qu'il ex-
plique : "C’est un profil de charge rangée. Pour cela, on prend la moyenne de quatre va-
leurs de charge par 15 minutes de chaque heure, puis on les classe par hauteur et repré-
sente les résultats sur un graphique avec la valeur la plus haute à gauche et la valeur la
plus basse à droite."
A l’aide du profil de charge de l’année, vous pouvez montrer les différences entre les jours
de semaine et les weekends. En outre, les coupures de courant, les jours fériés ou les pics
de consommation peuvent être indiqués.
B) Vous vous demandez pour quoi cela pourrait bien être utile ? 2 points
La dernière illustration de Sam montre les courbes typiques de chaque jour de la semaine.
Il explique : "La courbe du jour type est constitué des valeurs horaires moyennes de tous
les mardis d'une année, par exemple, de manière à représenter la consommation électrique
moyenne d'un mardi de l'année correspondante." Vous remerciez Sam quand il quitte votre
bureau. Demain, vous avez une réunion avec votre patron pour partager vos idées.
Les aspects les plus intéressants de ce graphique sont les valeurs les plus élevées. En
général, les consommateurs paient un certain montant pour la fourniture d'électricité, qui
est orienté vers les pics de puissance. Ainsi, s’il y a que très peu de valeurs élevées, cela
indiquerait que l’installation d’une gestion de la charge serait très bénéfique pour minimiser
les pics de puissance et économiser des coûts.
C) Comment décririez-vous une semaine typique de l’entreprise ? 2 points
Les schémas récurrents et les processus réguliers peuvent être lus à partir de la
moyenne hebdomadaire.
▪ En général, la plupart des centrales fonctionnent à charge réduite pendant le

week-end (environ 13 kW).
▪ Les consommations d'énergie les plus élevées se situent généralement dans la
première moitié de la semaine (du lundi au mercredi).
▪ De 8h00 à 22h00, la consommation d'électricité la plus élevée est enregistrée (en-
viron 40-50 kW).
▪ Par rapport aux autres jours de la semaine, les vendredis consomment moins
d'énergie pendant la journée, cependant, un pic est visible le vendredi soir, ce qui
indique une activité plus intense avant le début du week-end.
▪ Les quantités d'énergie requises les plus faibles se situent généralement pendant
la nuit (entre 23 heures et 1 heure du matin, et entre 3 et 5 heures du matin).
Par exemple, dans ce graphique, on peut voir des systèmes qui démarrent à une heure
précise via un système de contrôle préprogrammé, comme à 2 heures du matin.
D) En général, comment évaluez-vous le potentiel d'amélioration de l’entreprise ? Citez

au moins deux suggestions d'amélioration. 2 points
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Courbe de charge
Temps
Figure 3 – Courbe de charge
La courbe de change rangée
Temps
Figure 4 – La courbe de change rangée
Page 20 de 47
Les courbes des jours types de la semaine
Figure 5 - Les courbes des jours types de la semaine
▪ Diminuer la quantité d'énergie consommée pendant les mois d'été par les sys-
tèmes de climatisation, en installant des technologies plus efficaces sur le plan
énergétique.
▪ Diminution des pics de consommation : en très peu de temps les pics de consom-
mation sont atteints (en dessous 250h) avec plus de 700 kW
▪ Modification des systèmes de régulation préprogrammés pour qu'ils démarrent à
d'autres moments.
▪ Décaler les activités de la fin de la soirée du vendredi pendant la journée pour
égaliser un peu plus la demande d'énergie pendant la journée.
Etc.
6.4 Réfrigération
Un employé de la cafétéria vous appelle, bouleversé : "Nous sommes obligé de jeter toute
la nourriture de la salle de réfrigération B32 ! Quelque chose s'est cassé, je suppose que
c'était le compresseur, mais en tout cas tout le système de réfrigération ne fonctionne
plus. J'ai peur que nous devions en installer un nouveau". Vous vous rendez à la cafétéria
pour examiner la situation. En entrant dans la salle B32, vous vous rendez compte que la
salle offre de nombreuses possibilités d'amélioration. Par exemple, la salle de réfrigération
a été réglée sur -23°C alors que -18°C aurait été suffisant et nécessite 25 % d'énergie en
moins.
A) Dressez une liste avec au moins 3 suggestions d'amélioration pour créer une chambre
froide plus respectueuse de l'environnement. Discutez vos résultats avec vos collègues.
2 points
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Tableau 10 – Facteur de Carnot
Coefficient de froid maximum théorique :
▪ Quelle est la capacité de réfrigération maximale que l'on peut obtenir avec une
puissance du compresseur de 1 kW pour une température extérieure et une tem-
pérature de réfrigération souhaitée donnée ?
▪ Dans les systèmes réels, 1 kW de puissance du compresseur peut alors fournir

environ la moitié de la capacité de réfrigération qui est donnée comme coefficient
de froid.
𝑇𝑡
𝜀=
𝑇ℎ − 𝑇𝑡
▪ Tt = Température de réfrigération, Th = Température ambiante
▪ Note : Température en kelvin (0°C= 273,15 K)
Suggestions d'amélioration :
- Mettre en œuvre un suivi régulier de la consommation d’énergie

- Enregistrer la température de refroidissement et l’ajuster en fonction des besoins
- Concevoir la pièce avec une surface minimale (par exemple, une forme sphérique)
et la diviser en zones séparables pour un arrêt partiel.
- Environnement des pièces : s'il y a plusieurs chambres froides, les placer les unes
à côté des autres, ne pas les disperser dans tout le bâtiment, installation d’une pré-
zone fraîche à l'entrée.
- Isolation thermique : Valeur U de =< 0,15 W/m²K ou flux thermique => 5 W/m²,
éviter les ponts thermiques.
- Tenir compte des pertes de ventilation : Installer des joints de porte, réduire la
taille des portes, vérifier les siphons.
- Accès : installer des portes automatiques, des rideaux d'air, des points d'amarrage
isolants pour les camions, refroidir au préalable les marchandises chaudes à tem-
pérature ambiante.
- Circulation de l'air : remplissage optimal de la chambre froide pour une bonne cir-
culation de l'air
B) Si la température de la salle B32 est de -18° C et la température ambiante de 25°C :

Quelle est la puissance frigorifique maximale que l'on peut théoriquement obtenir avec
un compresseur avec un moteur de 1 kW ? Quel chiffre de réfrigération est réaliste ? 2
points
o Température de refroidissement : - 18°C = 255,15 K, Température ambiante :
25°C = 298,15 K
o Facteur de Carnot : 255,15 K/ (298,15 K - 255,15 K) = 5,9337...
~ 5,9 comme puissance frigorifique théorique maximale pouvant être atteinte
avec une puissance de compresseur de 1 kW
o Hauteur du refroidissement réaliste : 2,966... ~ 2,9 ou 3
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En outre, vous remarquez que les unités de réfrigération de la grande salle de la cafétéria
ne fonctionnent plus aussi bien. Les unités de réfrigération ont un volume de 5 m² avec
une zone de présentation horizontale ouverte. En outre, il faudrait remplacer 2 congéla-
teurs (1,5 m² chacun) avec zone de présentation horizontale ouverte.
Vous vous demandez s'il ne serait pas plus efficace, sur le plan énergétique et aussi éco-
nomique, d'investir dans des unités de réfrigération et des congélateurs avec vitrines de
présentation fermées. Les unités de réfrigération actuelles consomment 2 400 kWh/m² et
les congélateurs 4.700 kWh/m² avec un prix de l'énergie de 0,10 €/kWh. Votre recherche
vous amène sur une page du fabricant avec les deux offres suivantes.
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veauté vous offre une efficacité énergétique incroyable avec une consommation de seule-
ment 2.000 kWh/ m² a. Le vitrage assure une fraîcheur constante de vos aliments préférés
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vous intéresser. Il ne consomme que 2.900 kWh/m² par an, à un prix imbattable de 2.000
€ par m²".
C) Calculez la consommation d'énergie avec cette nouvelle technologie et les économies

de coûts qui en découlent. 2 points
Unité de réfrigération
- Consommation énergétique actuelle : 2.400 kWh/m² a → 5 m² * 2.400 kWh

= 12.000 kWh/a
- Nouvelle consommation énergétique du groupe frigorifique : 2.000 kWh/ m² a → 5
m² * 2.000 kWh = 10.000 kWh/a
- Différence : 2.000 kWh/a
- Économies des coûts : 2.000 kWh / a * 0,10 €/kWh = 200 € par an
Congélateur
- Consommation énergétique actuelle du congélateur : 4.700 kWh/m²a → (2 * 1,5

m²)) *4.700 kWh = 14.100 kWh/a
- Unité de congélation à énergie nouvelle : 2.900 kWh/m² a → (2 * 1,5 m²) * 2.900
kWh = 8.700 kWh
- Différence : 5.400 kWh
- Économies de coûts : 5.400 kWh / a * 0,10 = 540 € par an
D) Pour étayer votre projet d'investissement dans cette technologie sur d'autres argu-
ments, vous calculez la valeur actuelle nette et le taux d'amortissement à l'aide de
l'outil Excel. Remarque : durée de vie 20 ans, taux d'intérêt interne 10 %. 2 points
Page 23 de 47
Unité de réfrigération :
Année 0 1 2 3 4 5 6 7
Coût des nouvelles unités
- 5.000 €
Coûts de réfrigération
200 € 200 € 200 € 200 € 200 € 200 € 200 €
Avantages/ d'électricité
Économies
revenu futur - 5.000 € 200 € 200 € 200 € 200 € 200 € 200 € 200 €
valeur actuelle 182 € 165 € 150 € 137 € 124 € 113 € 103 €
Valeur actuelle nette - 2.797 € Taux d'intérêt 10%
Durée d'amortissement Durée de vie prévue 20 Years
solde des paiements

- 5.000 € - 4.800 € - 4.600 € - 4.400 € - 4.200 € - 4.000 € - 3.800 € - 3.600 €
(statique)
Amortissement
- 5.000 € - 4.818 € - 4.653 € - 4.503 € - 4.366 € - 4.242 € - 4.129 € - 4.026 €
(dynamique)

Congélateur :
Année 0 1 2 3 4 5 6 7
Coût des nouvelles unités
- 6.000 €
Coûts de réfrigération
540 € 540 € 540 € 540 € 540 € 540 € 540 €
Avantages/ d'électricité
Économies
revenu futur - 6.000 € 540 € 540 € 540 € 540 € 540 € 540 € 540 €
valeur actuelle 491 € 446 € 406 € 369 € 335 € 305 € 277 €
Valeur actuelle nette - 53 € Taux d'intérêt 10%
Durée d'amortissement Durée de vie prévue 20 Années
solde des paiements

- 6.000 € - 5.460 € - 4.920 € - 4.380 € - 3.840 € - 3.300 € - 2.760 € - 2.220 €
(statique)
Amortissement
- 6.000 € - 5.509 € - 5.063 € - 4.657 € - 4.288 € - 3.953 € - 3.648 € - 3.371 €
(dynamique)

6.5 Exercice supplémentaire : Régulation du débit du ventilateur
Dans la salle commune de votre entreprise, un vieux ventilateur ronronne. Vous vous de-
mandez : "Ce vieux ventilateur n'est-il pas un gaspilleur d'énergie ?". Grâce à vos re-
cherches sur Internet, vous trouvez les informations suivantes : "Le débit volumétrique est
proportionnel à la puissance des ventilateurs (puissance 3)".
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Tableau 11 - Puissance du ventilateur
𝑽̇∗∆𝒑
P=
𝜼
▪ P = Puissance du ventilateur
▪ 𝑉̇ = Débit volumique à délivrer
▪ 𝛈 = Rendement du ventilateur et du moteur associé
▪ ∆p = Perte de charge à surmonter
A) A quel hauteur une réduction du débit volumique de 20 % pourrait-elle influencer la

demande énergétique du ventilateur ? 1 point
La consommation énergétique du ventilateur diminue de 20 %.
x La consommation énergétique du ventilateur est réduite de moitié (50 %).
La consommation énergétique du ventilateur diminue de 35 %.
Les systèmes de régulation du débit volumique variables présentent divers avantages. Les
économies dépendent avant tout de la durée du débit volumique réduit. Combien d'énergie
et de coûts pourraient être économisés si nous introduisions un tel système de régulation
variable avec 30 % de charge totale et 70 % de charge partielle ? Votre collègue a déjà
commencé un tableau de calcul mais ne l'a pas terminé avant de partir en vacances. Il
vous appelle et s'excuse : "Je suis désolé, j'ai complètement oublié de calculer les écono-
mies, mais cela doit être fait avant la fin de la journée. Est-ce que tu pourrais me faire la
faveur de terminer la tâche ? Vous approuvez et il réplique : "Super merci ! Ah, et une
autre chose que tu dois savoir : Le taux d'efficacité diminue de 15 % en cas de charge
partielle". Note : Les prix actuels de l'énergie sont de 0,13 €/kWh.
B) Veuillez combler les lacunes. 3 points
Tableau 12 – Le tableau inachevé de votre collègue
Débit volumique va-

Débit volu-
riable
mique cons-
tant
Charge Charge
actuel
totale partielle
Heures de travail 2.600
Débit volumique (m³/h) 10.000
Augmentation de la pression (Pa) 1.000 1.000 250
Taux d'efficacité (%) 65
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Performance électrique (W) 1.806 1.806 191
Demande d'énergie électrique (kWh/ a)
Économies de consommation d'énergie

(kWh / a)
Économies de coûts énergétiques (€)
Débit à volume variable

Débit volu-
mique
constant
Pleine charge Charge partielle
actuel
Heures de travail 2.600 780 1.820
Débit volumique (m³/h) 10.000 10.000 5.000
Augmentation de la pression (Pa) 1.000 1.000 250
Taux d'efficacité (%) 65 65 55
Performance électrique (W) 1.806 1.806 191
Demande d'énergie électrique kWh/ a 4.695 1.408 348
Économies de consommation d'énergie 2.939 kWh/a
Économies de coûts énergétiques 382.07
C) Votre entreprise installe-t-elle le système de régulation variable ? Si oui, veuillez noter

les économies d'énergie réalisées sur le tableau récapitulatif de votre entreprise.
Économies par l’installation du système de régulation variable = 2.939 kWh.
7. Moteurs, propulsions et pompes
7.1 Échange de moteurs
Parmi les plus gros consommateurs d'énergie figurent les moteurs installés dans les
pompes, les ventilateurs, les compresseurs, les convoyeurs et les dispositifs de levage. Les
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moteurs dans votre entreprise sont reliés aux machines à tisser qui sont généralement en
fonction toute la journée, tous les jours de l'année (~350 jours). Un système de moteur
inefficace pourrait entraîner d'énormes pertes d'énergie. Vous devez donc y jeter un coup
d'œil, d'autant plus que les prix de l'énergie augmentent. Le coût actuel de l'électricité est
de 0,15 €/kWh. Votre équipe décide de calculer le degré d'efficacité des moteurs de vos
machines à tisser. Vous demandez plus de détails sur le moteur au directeur technique.
▪ Courant électrique [I] : 17,0 A

▪ Tension électrique [U] : 690 V
▪ Puissance mécanique [Pmech] : 15,0 kW
▪ Facteur de puissance [cosϕ] : 0,85
Tableau 13 - Équations
Niveau d’efficacité η = Puissance mécanique [Pmech] / (Racine carrée de 3 * Facteur de

puissance [cosϕ] * Tension électrique [U] * Courant électrique [I] / 1000) * 100
Puissance électrique Pel. = Puissance mécanique [Pmech] / (Niveau d’efficacité η / 100)
Consommation d'énergie = Heures de fonctionnement * Puissance électrique Pel
Coût de l'électricité : 0,15 €/kWh → 0,18 €/kWh
A) Maintenant, vous êtes curieux : Quel est le niveau de rendement η et la puissance

électrique Pel. du moteur actuel? 2 points
Niveau de rendement η = 15 kW / (√3 * 0.85 cosϕ * 690 V * 17 A / 1,000) * 100

= 86,86 %
Puissance électrique Pel. = 15 kW / (86,86 / 100) = 17,27 kW
B) Votre directeur technique vous dit timidement qu'il a perdu le dernier compte. Vous
calculez donc vous-même la consommation d'énergie. 1 point
Consommation d'énergie = Heures de fonctionnement * puissance électrique Pel =
17,27 kW * 8.400 h = 145.068 kWh
(Heures de fonctionnement (toute la journée, 350 jours par ans) = 8.400 h)
C) Vous êtes surpris par la consommation d'énergie actuelle du moteur. Après en avoir
parlé à votre collègue, elle vous recommande d'installer un nouveau moteur avec un meil-
leur rendement de 94,5 %. Pour constituer une base solide pour une décision d'investis-
sement aussi importante, calculez les économies d'électricité et de coûts. Conseil : calculez
d'abord sa puissance électrique Pel. et sa consommation d'énergie. 2 points
o Nouveau moteur :
o Puissance électrique Pel. = Puissance mécanique [Pmech] / (Rendement η niveau
/ 100) = 15 kW / (94,5 %/100) = 15,87 kW
Consommation d'énergie = Heures de fonctionnement * puissance électrique Pel
= 15,87 * 8.400 = 133.308 kWh
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Économies de consommation d'électricité dans le cas de l’installation du nouveau

moteur = 145.068 kWh – 133.308 kWh = 11.760 kWh
o
Réduction des coûts potentiels grâce au nouveau moteur = 11.760 kWh * 0,15
€/kWh = 1.764 €/a ans.
D) Le directeur technique vient vous voir. Il regarde par-dessus votre épaule pour voir vos
calculs et remarque : "Attendez une seconde, les prix de l'énergie ont augmenté le mois
dernier, laissez-moi regarder". Un instant plus tard, il revient vers vous et vous dit que les
prix ont augmenté de 20 %. Calculez les économies réalisées en fonction de l'augmentation
du prix de l'énergie. 1 point
Augmentation des prix de l’énergie : 0,15 ct * 1,2 = 0,18 €/kWh

Réduction des coûts grâce au nouveau moteur avec nouveau prix d’énergie = 11.760
kWh * 0,18 €/kWh = 2.116 €par ans.
E) Votre patron rejette l’achat d’un nouveau moteur en soupirant et en disant : "C'est trop
cher, j'aimerais avoir une autre technologie sous la main". Votre équipe commence donc
une nouvelle recherche d'autres moteurs potentiels sur le marché. Un moteur populaire,
le "Power XL" vient avec un niveau d'efficacité de 92,10 % et ses coûts sont dans la marge.
Calculez à nouveau les économies d'électricité et de coûts pour donner une base d'infor-
mation solide à votre patron. 2 points
Économies de consommation d'électricité grâce au "Power XL" :
• Puissance électrique Pel. = 15 kW / (92,1 % / 100) = 16,28 kW

• Consommation d’énergie = Heures de fonctionnement * puissance élec-
trique Pel = 16,28 kW * 8.400 h = 136.808 kWh
• Économies de consommation = 145.068 kWh – 136.808 kWh = 8.260 kWh
Économies de coûts grâce à "Power XL" = = 8.260 * 0,18 €/kWh = = 1.486 €/a
F) Votre entreprise investit-elle dans le "Power XL" ? Si oui, veuillez noter les économies
d'énergie sur le tableau récapitulatif de votre entreprise.
Économies par l’achat du “Power XL” = 8.255 kWh
7.2 Événements
Calculez individuellement l'événement qui vous est assigné et discutez les résultats une
fois que chaque membre du groupe a terminé. Note : Prix de l'énergie = 0,18 €. 3 points
1. Oups ! Il y a eu une faute de frappe ! Le taux d'efficacité correct du nouveau moteur

est de 90,10 %.
Économies dues au nouveau moteur (augmentation) :

• Puissance électrique Pel = 15 kW / (90,1 / 100) = 16,65 kW
• Consommation d'énergie = Heures de fonctionnement * puissance élec-
trique Pel = 8.400 h * 16,65 kW = 139.844 kWh
• Économies de consommation d'électricité grâce au nouveau moteur =
145.068 kWh – 139.844 kWh = 5.223 kWh
Page 28 de 47
• Réduction des coûts grâce à un nouveau moteur = 5.223 kWh * 0,18 €/kWh
= 940 € par an
2. Bonne nouvelle ! Un moteur encore meilleur (avec un taux d'efficacité de 94 %) est

disponible !
Économies dues au nouveau moteur (augmentation) :
• Puissance électrique Pel = 15 kW / (94 / 100) = 15,96 kW

trique Pel = 8,400 h * 15,96 kW = 134,042 kWh
145,068 kWh – 134,042 kg = 11,025 kWh
• Economies de coûts dues au nouveau moteur = 11,025 kWh * 0,18 €/kWh
= 1,984 € par an d’économies
3. Votre ami, qui travaille dans l'entreprise voisine, vous a parlé de leur nouveau "mo-
teur super économe en énergie". Il présente un taux d'efficacité de 95 %. Vous
envisagez maintenant d'essayer de convaincre votre patron d'acheter le même mo-
teur !
• Puissance électrique Pel = 15 kW / (95 / 100) = 15,79 kW

trique Pel = 8.400 h * 15,79 kW = 132.631 kWh
145.068 kWh – 132.631 kWh = 12.436 kWh
• Économies de coûts dues au nouveau moteur = 12.436 kWh * 0,18 €/kWh
= 2.238 € par an
8. Chaleur industrielle
8.1 Potentiels d'économie d'énergie dans le domaine de la chaleur industrielle
Alors que vous étudiez les mesures potentielles d'efficacité énergétique dans votre entre-
prise, vous vous souvenez du tableau d'influence énergétique que le responsable technique
vous a remis. Seuls environ 50 % des combustibles utilisés sont directement utilisés dans
le processus de production. Votre tâche du jour consiste donc à réduire les pertes et à
optimiser la technologie !
A) Par quels moyens pouvez-vous atteindre cet objectif ? Citez au moins trois possibilités.
2 points
Par exemple :
- Utilisation de gaz naturel et de systèmes de brûleurs modernes avec utilisation de

la chaleur résiduelle.
- Utilisation de l'effet combiné du contrôle de l'O 2 et des brûleurs régénérateurs dans
les fours de fusion de l'aluminium : Réduire les pertes de métal
- Contrôle de la vitesse des ventilateurs
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- Alimentation en air comprimé
B) Votre entreprise utilise une régulation de vitesse conventionnelle au lieu d'une régula-
tion de vitesse avec convertisseur de fréquence dans les ventilateurs des installations.
Cette semaine, un fabricant réputé de convertisseurs de fréquence offre une remise
spéciale. L'utilisation d'un tel convertisseur de fréquence serait très rentable car la
demande en énergie pour 80 % d’air n'est que de 46,5 kW et de 15,7 kW pour 50 %
d’air. Avant de présenter votre idée à la direction pour obtenir l'investissement, vous
devez calculer les économies potentielles. 4 points
Remarque : votre puissance nominale est de 90 kW. Les coûts énergétiques sont de
0,15 €/kWh. La période d'utilisation est de 6.500 heures.
Tableau 14 - Régulation conventionnelle par réduction de la vitesse
Quantité Demande Temps de

d’air (%) d’énergie fonctionne-
(kW) ment (heures)
100 90 3.250
80 78 1.950
50 60 1.300
Puissance nominale : 90 kW, coûts énergétiques : 0,15 €/ kWh, durée d'utilisation/a

6.500h.
Commande de l'accélérateur
Demande d‘éner- Heures de fonc- kWh Coûts
Quantité d'air gie tionnement
100 % 90 3.250 292.500 43.875
80 % 78 1.950 152.100 22.815
50 % 60 1.300 78.000 11.700
Σ78.390
Régulation de vitesse avec des convertisseurs de fréquence
Quantité d'air Demande d‘éner- Heures de fonc- kWh Coûts
gie tionnement
100 90 3.250 292.500 43.875
80 46.5 1.950 90.675 13.601,3
50 15.7 1.300 20.410 3.061,5
Σ60.537,8
Potentiel d'économie en un an = 78.390 € - 60.537,8 € = 17.852,3 ~ 17.852 €.
C) Est-ce que votre entreprise va installer le régulateur de vitesse avec convertisseur de

fréquence ? Si oui, veuillez noter les économies d'énergie sur votre tableau récapitu-
latif.
Économies par l’installation du régulateur de vitesse : 119.015 kWh
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8.2 Carburants de substitution
La semaine dernière, votre fournisseur de gaz vous a appelé pour vous annoncer une aug-
mentation des prix. Vous êtes étonné, "encore ?" demandez-vous. "Oui, en ce moment, la
demande mondiale est très élevée et l'offre est plus faible que d'habitude", répond-il. Lors
d'une réunion de groupe, vous mentionnez les nouveaux prix comme un obstacle potentiel
au bon fonctionnement de l'entreprise. Votre collègue Rania suggère : "Nous devrions
peut-être envisager de passer du gaz au biogaz en raison de l'évolution actuelle des prix
mondiaux de l'énergie ". Le prix actuel de l'énergie est de 0,17 €/kWh. La répartition des
quantités d'énergie entre les différentes sources d'énergie ainsi que la répartition des coûts
sont présentés dans le tableau 2.
Vous pouvez installer une usine de biogaz pour remplacer votre consommation de gaz
naturel pour la production de chaleur industrielle. L'installation de biogaz ne nécessite que
80 % de la consommation d'énergie actuelle.
Tableau 15 - Consommation d'énergie 2021
Source d'énergie Quantité (kWh p.a.) Part de la consommation Coûts (€)

totale d'énergie (%)
Gaz naturel 180.000 88 30.600
(chaleur industrielle)
Gaz naturel 25.000 12 4.250
(énergie de chauffage)
Somme 205.000 kWh 100 34.850
A) Calculez les économies potentielles en termes de consommation d’énergie et de coûts.

2 points
Gaz naturel (chaleur industrielle) = 180.000 kWh * 0,80 = 144.000 kWh
180,000 – 144,000 = → 36.000 kWh d'économies d'énergie
Économies de coûts = 36.000 kWh * 0,17 €/kWh = 6.120 €
Source d'énergie Quantité (kWh) Part de la con- Coûts (en €)

sommation totale
d'énergie
Gaz naturel 144.000 88% 24.480
(chaleur industri-
elle)
Gaz naturel 25.000 12% 4.250
(énergie de
chauffage)
Somme 169.000 kWh 100% 28.730 €
B) Rania a trouvé une offre de 60.000 € pour l'installation d'un système de biogaz. Le
système a une durée de vie d'environ 25 ans. Utilisez l'outil Excel pour calculer le délai
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de retour sur investissement dynamique et la valeur actuelle nette. Note : Le taux

d'intérêt interne est de 10 %. 2 points
Période de récupération dynamique = 18,22 ans
Période de remboursement statique = 9,80 ans
Valeur actuelle nette = 16.655 €

Année 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Coût du nouveau biogaz - 60.000 €

Coûts
Avantages/ 6.120 € 6.120 € 6.120 € 6.120 € 6.120 € 6.120 € 6.120 € 6.120 € 6.120 € 6.120 €
d'électricité
Économies
revenu futur - 60.000 € 6.120 € 6.120 € 6.120 € 6.120 € 6.120 € 6.120 € 6.120 € 6.120 € 6.120 € 6.120 €
valeur actuelle 5.564 € 5.058 € 4.598 € 4.180 € 3.800 € 3.455 € 3.141 € 2.855 € 2.595 € 2.360 €
Valeur actuelle nette 16.655 € Taux d'intérêt 10%
Durée
Durée de vie prévue 25 Années
d'amortissement
solde des paiements

- 60.000 € - 53.880 € - 47.760 € - 41.640 € - 35.520 € - 29.400 € - 23.280 € - 17.160 € - 11.040 € - 4.920 € 1.200 €
(statique)
Amortissement
- 60.000 € - 54.436 € - 49.379 € - 44.780 € - 40.600 € - 36.800 € - 33.346 € - 30.205 € - 27.350 € - 24.755 € - 22.395 €
(dynamique)

Durée d'amortissement (dynamique) 18,22 années Taux d'intérêt 10%
C) Pour vous faire une idée plus précise avant de prendre une décision aussi importante,
énumérez 2 avantages et 2 inconvénients du biogaz comme combustible de substitu-
tion. 2 points
Un autre collègue de votre groupe est très enthousiaste à la proposition. Toutefois, il sug-
gère d'examiner les possibilités de l'utilisation de l'énergie géothermique. Qu'en pensez-
vous ?
Biogaz :
Avantages Inconvénients
▪ Application fa- ▪ Émissions de CO² et éventuellement de NOx (en fonction du

cile dans les procédé et de la température), méthane synthétique
chaudières, ▪ Pertes d'efficacité très élevées lors de la synthèse par rap-
brûleurs et port à l'électrification
cogénération ▪ Capacité suffisante de production d'électricité à partir
à haut rende- d'énergies renouvelables, condition préalable à une syn-
ment exis- thèse sans émissions.
tants ▪ Source supplémentaire de carbone non fossile (de l'air ou
▪ Adapté aux de la biomasse) requise (disponibilité, coûts, apport éner-
applications à gétique), Biométhane
haute tempé- ▪ Besoin en terres très élevé (pour la culture de la biomasse)
rature ainsi qu'un potentiel durable disponible limité (monoculture,
▪ Source d'é- fertilisation...) et une forte concurrence pour l'utilisation.
nergie stocka- ▪ Apport énergétique supplémentaire pour la valorisation du
ble biogaz
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D) Comparez-les (dés-)avantages du biogaz et de l'énergie géothermique. 2 points
Géothermie :
Avantages Inconvénients
▪ Fonctionnement sans émissions ▪ Niveau de tempé-

▪ Zero frais de carburant rature relative-
▪ Possibilité d’une charge de base ment bas
▪ Pratiquement aucune consommation de terres ▪ Risque de décou-
▪ Peut être utilisé dans la cogénération à haut rende- verte (surtout
ment pour la géother-
▪ Potentiel de stockage (saisonnier) de chaleur et de mie profonde)
froid dans les aquifères
E) Prenez des notes et discutez dans votre groupe les conditions à remplir / les valeurs
de référence à aborder afin de trouver une alternative solide comme source d'énergie.
2 points
Exemples de conditions qui doivent être remplies pour trouver une réponse solide à la
source d'énergie alternative privilégiée :
▪ L'énergie géothermique/du biogaz est-elle disponible ?

▪ Quels sont les coûts d'investissement de ces technologies ? Les investissements
sont ils économiquement viables ?
▪ Quel est le type de norme technologique prédominant (par exemple, peut-on effec-
tuer des forages profonds) ?
▪ Quel type d'énergie géothermique est réalisable (proche de la surface (<400m) ou
forage profond (>400m)) ?
▪ Quelles sont les exigences de l'entreprise ?
▪ Par exemple, jusqu'à quelles températures devraient être possibles ? (Géo-
thermie jusqu'à 160°C vs. biogaz adapté aux applications à haute tempéra-
ture)
▪ Par exemple, les valeurs de l'entreprise : est-il important de produire sans
émissions ? (Favoriserait l'énergie géothermique)
▪ Par exemple, combien d'espace est disponible ?
▪ Importance et charge du stockage, par exemple le biogaz comme source
d'énergie stockable
F) Votre entreprise a-t-elle installé l'usine de biogaz de l’exercice A) ? Si oui, veuillez

noter les économies d'énergie sur votre tableau récapitulatif.
Économies par l’installation de la central biogas = 36.000 kWh
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8.3 Comparaison de la production de vapeur avec gaz et avec électricité
Votre entreprise possède depuis plusieurs années un générateur de vapeur fonctionnant

au gaz naturel. Vous remarquez que récemment, certains concurrents sont passés à des
générateurs de vapeur électriques.
A) Quelle pourrait en être la raison ? Quels sont les avantages d'un générateur de vapeur
fonctionnant à l'électricité par rapport à un générateur de vapeur fonctionnant au gaz
? 2 points
o Rendement très élevé par rapport aux chaudières classiques
o Fonctionnement sans autorisation spéciale ni exigences de contrôle
o Production de vapeur après un démarrage à froid en 5 à 15 minutes à pleine puissance
o Fonctionnement sans raccordement au gaz ni stockage de combustibles liquides
o Mise à l'échelle de la production par la mise en cascade de plusieurs générateurs de
vapeur.
o Raccordement relativement simple au réseau électrique interne.
B) Quel est le principal inconvénient pour lequel de nombreuses entreprises décident en-
core de ne pas opter pour un générateur de vapeur électrique, et comment ce point
négatif pourrait-il évoluer au cours des prochaines années ? 2 points
La production de vapeur à partir de gaz est généralement moins chère que celle à partir
d'électricité. Toutefois, le prix du gaz et de l'électricité varie d'un endroit à l'autre.
Au cours des prochaines années, la production de vapeur à partir de gaz devrait devenir
plus coûteuse, car il faudra payer davantage de taxes sur le CO 2 et le prix du gaz devrait
augmenter au cours des prochaines années. Actuellement, seuls quelques pays en dehors
de l'UE appliquent une taxe sur le CO2. On ignore encore dans quelle mesure un tel modèle
sera répandu dans le monde.
Supposons que vous décidiez de remplacer votre générateur de vapeur et d'opter pour
l'option la plus respectueuse de l'environnement : le générateur de vapeur électrique. Ce-
pendant, vous ne voulez pas prendre un risque économique et ne l’échangez que si l'achat
est économiquement rentable, et si l'achat sera amorti en 400 jours ouvrables avec 14
heures de fonctionnement par jour.
Vous demandez à un collègue d'obtenir quelques devis et de résumer les valeurs technico-
énergétiques du générateur de vapeur actuel. Vous avez besoin d'un maximum de 10ch
pour les processus de vapeur dans votre entreprise. Votre générateur de vapeur actuel a
une puissance nominale de 150ch et un niveau de fonctionnement minimum de 30ch, ce
qui signifie que 20ch partent dans la cheminée comme énergie perdue. Pour générer 30ch,
40 m³/h sont nécessaires. Le prix actuel du gaz est de 0,25 €/m³. Comme le générateur
est ancien, il doit être entretenu tous les 200 jours de fonctionnement. Chaque révision
coûte 560 €.
Il reçoit une offre prometteuse qu'il résume pour vous. Le générateur de vapeur électrique
coûte 19.000 € et a une puissance nominale de 100ch. 1ch correspond à environ 0,75 kW.
Contrairement au générateur de vapeur à gaz, il n'y a pas de niveau de fonctionnement
minimum. Le rendement est de 93,7 %. Le prix actuel de l'électricité est de 0,08 €/kWh.
En outre, le vendeur vous envoie des informations sur un générateur de vapeur
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fonctionnant au fioul qui est en vente actuellement. Le générateur consomme 10 gal/h au

prix de 1,2 €/gal.
C) Calculez les coûts énergétiques par heure pour le générateur de vapeur électrique, le
générateur de vapeur fonctionnant au gaz et celui fonctionnant au fioul. 2 points
Coûts d'exploitation électrique : E utilisable = 10 cv * 0,75 kW = 75 kW
µ = E utilisable / E fournie
E fournie = E utilisable / µ
E fournie = 75 kW / 0,937 = 80 kW
Coûts d'exploitation électrique = E fournie * prix de l'électricité = 80 kW * 0,08
€/kWh = 6,4 €/h
Coûts d'exploitation du gaz naturel = 40 m³/h * 0,25 €/m³ + 560 € / 200 jours *
14 h= 10,2 €/h
Coûts d'exploitation fioul = 10 gal./h * 1,2 €/gal. = 12 €/h
D) Après combien d’années l'investissement dans le générateur de vapeur électrique

sera-t-il rentabilisé ? 2 points
Période de remboursement = dépenses d'acquisition / retour des économies

= 19.000 € / (10,2 €/h - 6,4 €/h) = 5.000 h
E) Le générateur électrique de vapeur sera-t-il rentabilisé en 400 jours ouvrables ? 2

points
400 jours de travail * 14 h = 5.600 h
➔ 5.600 h > 5.000 h

➔ Le générateur de vapeur électrique est rentabilisé avant les 400 jours de travail
souhaités.
8.4 Optimiser l'isolation des tuyaux
La prochaine tâche sur votre bureau est d'évaluer les isolations potentielles de la tuyaute-
rie. Les coûts qui en découlent sont influencés par de multiples facteurs.
A) Prenez des notes et discutez dans votre groupe les aspects importants à prendre en
compte. 2 points
Le calcul doit comprendre, par exemple, la durée de vie (années / jours d'exploitation), la
quantité (longueur, arcs, etc.), le calcul des pertes de chaleur (température ambiante,
vitesse du vent, sous-structure de type isolation, revêtement), les coûts énergétiques, le
facteur de service du capital, les épaisseurs d'isolation, les coûts d'isolation, les pertes
d'énergie.
B) Pour minimiser les pertes de chaleur dans les conduites de vapeur et les installations
de traitement, différents coûts doivent être pris en compte : Les coûts totaux, coûts
énergétiques et les coûts d'isolation. Quelle épaisseur de l'isolation recommanderiez-
vous ? 1 point
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Coûts globaux Coûts énergétiques Coûts

Coûts
Figure 6 - Relation entre le coût et l'épaisseur de l'isolation
L’épaisseur de l'isolation
Tableau 16 - Types d'isolation potentielle des conduites (111 m)
Isolation 190 mm Isolation 300 mm

▪ 229 € / m ▪ 353 € / m
▪ Perte en énergie : 12.397 kWh p.a. ▪ Perte en énergie : 9.178 kWh p.a.
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C) Quel type d'isolation recommandez-vous d'utiliser ? 3 points

Conseil : Calculez à la fois les coûts d'isolation et de perte d'énergie pour conclure sur
les coûts généraux. Coûts énergétiques : 0,10 €.
Recommander l'installation de l'isolation de 300 mm pour la canalisation de 111 m de long,

car elle coûterait 13.442 € de moins.
Isolation Longueur Coût/m Coûts Perte Coûts Coûts Coûts glo-

d'isolation d'énergie éner- éner- baux [€]
gétiques gétiques
190mm 111 m 229 25.419 12.397 0,10 -1.240 26.659
300mm 111 m 353 39.183 9.178 0,10 -918 40.101
Différence -13.442
D) Votre entreprise installe-t-elle l'isolation de 300 mm ? Si oui, veuillez noter les écono-
mies d'énergie sur le tableau récapitulatif de votre entreprise.
Économies par l’amélioration de l’isolation = 9 178 kWh
8.5 Exercice supplémentaire : Pertes de gaz d'échappement
Après une séance de formation le matin sur les pertes possibles de gaz de combustion
dues à la chaleur industrielle, vous décidez d'examiner le sujet de plus près. L'un des
membres de votre équipe trouve la formule empirique suivante qui peut être utilisée pour
calculer les pertes de gaz de combustion. Il explique : "Les constantes dépendent du com-
bustible utilisé. En fonction de la valeur mesurée (CO 2 ou O2), il faut utiliser les valeurs
correspondantes".
Tableau 17 - Pertes de gaz d’échappement
𝐴1
𝑞Gaz d′échappement = (𝑇Gaz d′échappement − 𝑇𝐴𝑖𝑟 ) × ( + 𝐵)
𝐶𝑂2
▪ q_ Gaz d'échappement = Perte de gaz d'échappement (%)

▪ T_ Air = Température de l'air de combustion (°C)
▪ T_ Gaz d'échappement = Température des gaz d'échappement (°C)
▪ CO2 = Teneur en dioxyde de carbone des gaz de combustion (%)
Paramètres selon Siegert
Mazout de Gaz liquide Gaz naturel Bois Houille Lignite

chauffage
𝑨𝟏 0,5 0,42 0,37 0,65 0,68 0,8
𝑩 0,007 0,008 0,009 0 0 0
Page 37 de 47
A) La chaudière à vapeur actuelle de votre entreprise ne dispose pas d’une récupéra-

tion de chaleur dans les gaz de combustion. La température de l'air de combustion
est de 20°C et la température des gaz de combustion est de 220°C. La teneur en
dioxyde de carbone dans les gaz de combustion est de 10 %. Quelles sont les pertes
de gaz de combustion par an (en %) ?
Remarque : la consommation de gaz naturel par an est de 141 500 KWh/a. 2 points
Gaz naturel = (220 °C – 20 °C) * ((0,37/ 10%) + 0,009) = 9,2 %
B) Vous envisagez d'installer un économiseur pour rendre utilisable la chaleur des gaz
d'échappement. Cette chaleur doit être utilisée pour le préchauffage de l'air de
combustion. Grâce à ce système, la température des gaz de combustion peut être
réduite à max. 125°C pour éviter la condensation et la corrosion. Quelle quantité
d'énergie peut être récupérée (en kWh) ? 2 points
Gaz naturel = (125 °C – 20 °C) * ((0,37 / 10%) + 0,009) = 4,83 %
4,83 % / 100 * 141.500 KWh = 6.834,45 kWh
9. Éclairage
9.1 Remplacement des lampes à incandescence conventionnelles
L'éclairage joue un rôle important dans tous les aspects de votre entreprise, que ce soit
dans le bureau de la direction ou dans la production. En raison du nombre de lampes dans
votre entreprise et du fait qu'elles soient assez anciennes, l'éclairage présente un potentiel
important d'économies d'énergie. Pour garantir la qualité du tissu, il est important d'avoir
un éclairage adéquat, par exemple dans les salles où les tissages sont vérifiés pour irré-
gularités.
Votre système d'éclairage est composé de 120 tubes fluorescents pour assurer un mini-
mum de 1.000 lux. Les lampes sont installées au plafond, au-dessus des machines à tisser.
Ils n'ont pas été touchés depuis la construction de l’usine. Vous devriez peut-être y jeter
un coup d'œil. Normalement, les horaires de production de l'entreprise sont de 8h00 à
20h00, 220 jours par an pendant lesquels les lampes sont allumées en permanence. Vous
sortez une lampe et vérifiez les données techniques : 60 watts, capacité de 100 %. Votre
collègue a trouvé des lampes à économie d’énergie, des lampes LED, sur Internet. Elles
présentent les données techniques suivantes : 11 Watt, Capacité 100 %. Cela vaut-il le
coup de les installer ? Remarque : 0,09 € de coût d'électricité par kWh.
A) Calculez les économies de consommation électrique et les économies au niveau des

coûts par an. Travaillez individuellement et discutez ensuite vos résultats. 2 points
Conseil : commencez par calculer la consommation d'électricité par an et le coût de
l'électricité par an de l'éclairage actuel. Faites ensuite le même calcul avec les va-
leurs de l'éclairage LED.
Eclairage actuel :
Calcul de la consommation d'électricité par an :
120 unités * 60 W * 100% * 12 h * 220 jours = 19.008.000 W = 19.008 kWh
Coût de l'électricité par an : = 19.008 * 0,09 €/kWh = 1.711 €
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Après conversion aux LED :

Calcul de la consommation d'électricité par an :
120 unités * 11 W * 100% * 12 h * 220 jours = 3.484.800 W = 3.484,8 kWh
Coût de l'électricité par an : 3.484,8 * 0,09 €/kWh = 314 €
Économie de consommation par an = 19.008 kWh – 3.484,8 kWh
= 15.523 kWh ~ 15.500 kWh
Économie de coûts d'électricité par an = 1.711 € - 314 € = 1.397 € ~ 1.400 €.
B) Calculez les économies au niveau des coûts de fonctionnement (y compris le coût des
matériaux et le temps de travail). 2 points
Conseil : Commencez par calculer le coût du matériel (éclairage actuel et remplace-
ment par des LED). Ensuite, calculez les coûts de fonctionnement (éclairage actuel et
remplacement des LED).
Tableau 18 - Remplacement de sources lumineuses classiques par des lampes à LED
Sources lumi-
neuses conven- Lampes à
Coût de remplacement des lampes
tionnelles (pas de LED
LED)
Durée de vie moyenne 25.000 h 45.000 h
Coûts estimés par lampe 2,50 € 12 €
Durée de vie estimée par lampe 5 min 5 min
Fréquence d'échange (sur l'équivalent

2x 1x
d'une durée de vie d'une lampe à LED)
Coûts de fonctionnement par minute 0,1 € / min.
Eclairage actuel :
o Calcul du coût des matériaux : 120 unités* 2 échanges * 2,50 € = 600 €

o Coûts de fonctionnement : 120 unités * 2 échanges * 5 min * 0,01 €/ min = 120€
Après conversion aux LED :
o Calcul des coûts de matériel : 120 unités * 12€ = 1,440€

o Coûts de fonctionnement : 120 unités * 5 min * 0.01 €/min = 60€
Au total :
Calcul des coûts de matériel : 1.440 – 600 € = + 840 €
Coûts de travail : - 60 €
C) Discutez-en dans votre groupe : Cela vaut-il le coup de les installer ?

o Calcul du coût des matériaux : 1.440 € - 600€ = +840 €
o Coûts de travail : -60€
o Économie de consommation par an = 19.008 kWh – 3.484,8 kWh
= 15.523 kWh
Page 39 de 47
o Économies d'électricité par an = 1.711 € - 314 € = 1.397 €
Une durée de vie de 45.000 heures signifie 17,05 années de vie (220 jours de travail par
an, 12 heures d'éclairage).
D) Votre entreprise installe-t-elle les lumières LED ? Si oui, veuillez noter les économies
d'énergie sur le tableau récapitulatif de votre entreprise.
Économie grâce aux lampes LED = 15.523 kWh
9.2 Évènements
Actuellement, il se passe beaucoup de choses dans votre entreprise. Calculez individuelle-

ment l'évènement qui vous a été assigné et discutez les résultats une fois que chaque
membre du groupe a terminé au sein de votre groupe. Répondez à la question : "Est-ce
qu’un échange des lampes reste toujours rentable ?". Pensez aux quatre valeurs mention-
nées précédemment : économies de consommation par an, économies de coûts d'électri-
cité par an, coûts des matériaux, économies de temps de travail. 3 points
1. Vous avez reçu les mauvaises lampes LED : Au lieu de 11 W, vous avez reçu des lampes
LED de 25 W.
o Economies de consommation par an : avant : 15.523 kWh aujourd’hui : 11.088

kWh
o Coûts de la consommation électrique de la conversion en LED = 120 unités * 25 W
* 100% * 12 h * 220 jours = 7 920 000 W = 7 920 kWh économies = 19.008 kWh
– 7.920 kWh = 11.088 kWh
o Économies de coûts d'électricité par an : avant : 1.397 €, maintenant :
LED : 7.920 kWh * 0,09 €/kWh = 713 € économies = 1.711 - 713 = 998 €. Les
économies de consommation par an (de 15.523 kWh à 11.088 kWh) et les écono-
mies de coûts d'électricité par an (de 1.397 € à 998 €) ont changé. Les coûts de
matériel (840 €) et de fonctionnement (-60 €) restent les mêmes.
2. Votre entreprise se porte bien ! Vos heures de travail augmentent, ainsi que les heures
de combustion de vos lampes : de 12 h par jour à 15 h par jour.
o Économie de consommation par an : avant 15.523 kWh, maintenant :19.404 kWh

o Coûts de la consommation d'électricité : Lumières actuelles : 120 unités * 60 W * 100
% * 15 h * 220 jours = 23.760 000 W = 23.760 kWh vs. conversion LED :
o 120 unités * 11 W * 100 % * 15 h * 220 jours = 4.356 000 W = 4.356 kWh
→ Économies = 23.760 kWh – 4.356 kWh = 19.404 kWh
o Économies de coûts d'électricité par an : avant 1.397 €, maintenant :
o Coût de l'électricité par an : Lampes actuelles : 23.760 * 0,09 = 2.138 € vs. LED :
4.356 kWh * 0,09 = 392 €→ Économies : 2.138 € - 392 € = 1.746 €.
o Les coûts des matériaux (840 €) et des travaux (-60 €) restent les mêmes.
o Mais n'oubliez pas non plus la modification de la durée de vie, qui passe de 17,05 ans
à 13,64 ans.
➔ Choisissez de les installer à coup sûr ! Plus la consommation est élevée, plus
les économies sont importantes.
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3. L'ingénieur de sécurité de votre entreprise appelle. Le niveau d'éclairement (Lux) est

aussi atteint avec un nombre inférieur de lampes LED. Vous n'avez besoin d'installer que
70 lampes LED au lieu de 120 tubes lumineux.
o Coûts de la consommation d'électricité : Lumières actuelles :

o 19.008 kWh (pas de changement) vs. conversion LED : 70 unités * 11 W * 100
% * 12 h * 220 jours = 2.032.800 W = 2.032,80 ~2.033 kWh
▪ Économies = 19.008 kWh – 2.032,80 kWh = 16.975 kWh de 15.523 kWh
à 16.975 kWh
o Coût de l'électricité par an : Lumières actuelles : 1.711 € (pas de changement) vs. LED
: 2.032,80 kWh * 0,09 € = 183 €→ Economies : 1.711 € - 183 €
o = 1,528 €→ de 1,397 € à 1,528 €.
o Coût du matériel : Lampes actuelles (non changées, 600€) vs. Lampes LED : 70 unités*
12 € = 840 €→ Economies : 840 € - 600 € = 240€ → de 840 € à 240 €.
o Coûts de fonctionnement : Lumières actuelles (non changées, 120€) vs. Lumières LED
: 70 unités * 5 min * 0.01 €/ min = 35 € → Economies : 35 € -120 € = -85 € de -60 €
à -85 €.
o Les quatre composants changent - car vous auriez toujours besoin des 120 anciennes
ampoules, mais seulement de 70 ampoules LED pour assurer le même niveau d'éclai-
rage.
Décidez de les installer ! Votre entreprise aura besoin de moins de LED pour un même
niveau d'éclairage, ce qui vous permettra d'économiser encore plus d'énergie et de coûts
liés. De plus, vous aurez moins de frais de matériel et des frais de fonctionnement légère-
ment inférieurs.
9.3 Exercice supplémentaire : Conseils sur l’éclairage
Excellent ! Vous avez acquis beaucoup de connaissances dans ce domaine de l'efficacité

énergétique. Malheureusement, tout le monde dans votre entreprise n'en sait pas autant
sur l'éclairage et de nombreux collègues utilisent cette ressource sans tenir compte de ses
taux de consommation. Mais les connaissances doivent être diffusées, afin que l'ensemble
de l'entreprise puisse changer pour le mieux. Vous décidez donc de créer un tableau re-
prenant les principaux conseils en matière d'efficacité énergétique au sujet de l'éclairage.
4 points
10. Présentation à la direction générale
10.1 Techniques de présentation
Ce matin, vous avez assisté à une réunion qui était ok mais qui aurait pu être meilleure.
Le présentateur a utilisé un PowerPoint à l'ancienne et n'a pas suscité l'intérêt des partici-
pants. Pendant le déjeuner, vous discutez de différentes techniques de présentation avec
vos collègues. Pour prouver vos dires, vous souhaitez argumenter en indiquant les dés-
/avantages de chaque technique de présentation. Prenez des notes sur les trois techniques
dont vous venez d'entendre parler (lecture frontale, tableau et PowerPoint) et discutez-en
dans votre groupe. 2 points
Page 41 de 47
10.2 Jeu de rôle – Présentation à la direction générale
Tout au long de cette semaine, votre équipe a beaucoup appris sur les différents domaines
de l'efficacité énergétique, sur les solutions techniques possibles et sur les améliorations
potentielles. À la surprise générale, le conseil d'administration de l'entreprise passe au-
jourd'hui. Votre patron souhaite améliorer l'efficacité énergétique globale de votre entre-
prise et a entendu parler de vos excellentes performances tout au long de la semaine. Il
vous demande donc dans quelle technologie économe en énergie (par exemple l'éclairage)
vous souhaitez prochainement investir.
Afin de garantir le financement de cet investissement, il vous est demandé de faire une
courte présentation (environ 3 minutes) sur les potentiels d'économie d'une des technolo-
gies respectives d'une manière attrayante. Vous pouvez choisir la manière dont vous sou-
haitez présenter votre contenu, par exemple en utilisant un PowerPoint, un tableau ou
donner un discours classique sans support. Discutez quelle technologie votre groupe aime-
rait présenter et notez le résultat sur le tableau de conférence devant la salle. Le groupe
qui a le moins de points peut choisir sa technologie préférée en premier. Tous les respon-
sables marketing de vos groupes formeront le jury et décideront quelle présentation était
la meilleure et gagnera un badge.
Pour préparer la présentation, réfléchissez au potentiel d'économie de la technologie pré-

sentées et à la manière dont l’investissement pourrait modifier votre consommation d'éner-
gie. N'oubliez pas d'inclure les chiffres, les dates et les faits relatifs à l'investissement.
2. L’heure du quiz
Efficacité énergétique
1. Un écran en veille consomme plus d'énergie qu'une application comme Excel ou
Word.
a. Correct
b. Faux
2. L'équation unités produites divisées par la quantité d'énergie utilisée pour la pro-
duction donne l'efficacité énergétique par unité.
a. Correct
b. Faux
3. Le comportement des employés n'a que peu ou pas d'influence sur les économies
réalisées grâce aux mesures d'efficacité énergétique.
a. Correct
b. Faux
4. L'énergie nécessaire pour la production d'une seule feuille de papier blanc A4 pour-
rait faire fonctionner un PC pendant ___ minutes.
a. 60 minutes
b. 40 minutes
Page 42 de 47
c. 10 minutes
5. Passer à une autre source d'énergie fait partie de...
a. L’efficacité
b. La suffisance
c. La consistance
6. Quel est le pourcentage de lumière qui est perdu si un tube fluorescent n'est pas
nettoyé pendant 3 ans ?
a. 20 %
b. 50 %
c. 40 %
7. L'amélioration de l'efficacité constitue un excellent moyen de réduire la consomma-
tion totale.
a. Correct
b. Faux
8. Les déploiements à petite échelle d'énergies renouvelables...
a. ne sont pas rentables
b. évitent la plupart des obstacles
c. font face à de moindres risques
9. Si votre entreprise soutient l'idée de réduire la consommation d'énergie, quel con-
cept est appliqué ?
a. La suffisance
b. La consistance
c. L’efficacité
Chaleur industrielle
1. À combien estimez-vous la part de la chaleur dans la demande globale d'énergie indus-
trielle ?
a. 75%
b. 60%
c. 45%
2. Quelle est le potentiel d'efficacité de la chaleur industrielle en général ?
a. 20%
b. 15%
c. 30%
3. Avec quelles sources d'énergie renouvelables les températures les plus élevées peuvent
être atteintes ?
a. Hydrogène et méthane
b. Biogaz et biomasse solide
c. Utilisation hydrothermique et pompes à chaleur
4. Lesquels des avantages suivants de l'énergie géothermique sont corrects ?
Page 43 de 47
a. Des niveaux de température comparativement élevés et la suppression de

frais de carburant
b. Presque aucune consommation de terrain
c. Fonctionnement sans émission et capacité de charge de base
5. Quel(s) inconvénient(s) de l'utilisation de l'énergie solaire thermique est/sont faux ?
a. Disponibilité suffisante de terrains locaux requise
b. Aucune combinaison possible avec la cogénération
c. Dépendant de l'offre
d. Niveau de température relativement base
6. En ce qui concerne l'aspect de la réduction de l'utilisation des sols, quels carburants
alternatifs recommanderiez-vous d'utiliser ?
a. Biomasse, comme le biogaz ou le biométhane
b. Géothermie
7. En ce qui concerne l'aspect du stockage, quels carburants alternatifs recommanderiez-
vous d'utiliser ?
a. Combustibles basés sur l'électricité, comme le power-to-gas/liquid.
b. Solaire thermique
8. Le stockage d'énergie thermique peut être classés comme sensible, latent ou thermo-
chimique.
a. Correct
b. Faux
9. La chaleur latente peut être stockée sur une période de temps relativement longue sans
perte.
a. Correct
b. Faux
10. Dans quel type de stockage de chaleur les différences de température entre le milieu
de stockage et l'environnement sont-elles généralement le plus élevées ?
a. Stockage de la chaleur latente
b. Stockage thermochimique de la chaleur
c. Stockage sensible de la chaleur
11. La réduction des pertes de chaleur jusqu'à 40 % est possible grâce à l'isolation des
éléments de construction et des canalisations.
a. Correct
b. Faux
Ventilation et climatisation
1. Laquelle des suivantes n'est pas une fonction d'un système de ventilation ou de clima-
tisation ?
a. Mouvement approprié de l'air
b. Contrôle de l‘humidité de l'air
c. Mesurage d‘économies d'énergie
Page 44 de 47
d. Contrôle de la contamination de l’air

2. Qu'est-ce qui caractérise un système de climatisation partielle ?
a. Il ne filtre que l'air extérieur
b. Il filtre et conditionne l'air qui vient de l'extérieur
c. Il conditionne partiellement l'air extérieur
d. Il comprend une récupération de chaleur
3. Quelle est la caractéristique des systèmes de climatisation sans conduits ?
a. Pas de réutilisation de l'air intérieur
b. Pas d'utilisation de l'air extérieur
c. Utilisation de tuyaux au sein de l'entreprise
d. Applicable uniquement aux grands halls de fabrication
4. L'utilisation d’un climatiseur à éléments séparés est plus judicieuse pour les petites
pièces, par exemple les salles de serveurs.
a. Correct
b. Faux
5. Un échangeur de chaleur est utilisé pour _______l'air chaude du flux entrant au flux
d'air sortant.
a. Ajouter
b. Détacher
c. Refroidir
6. Comment pourriez-vous améliorer l'efficacité énergétique de votre système de chauf-

fage, ventilation ou climatisation (plusieurs réponses peuvent être correct) ?
a. Utiliser les eaux froides souterraines pour le refroidissement
b. Isolation des tuyaux
c. Augmentation des charges externes
d. Diminution de la température de la pièce
7. Laquelle de ces mesures n'est pas une mesure d'efficacité énergétique ?
a. Mise en œuvre d'un échangeur de chaleur
b. Compression de l'air d'échappement
c. Remplacement par des filtres à faible consommation d'énergie
d. Réduire le débit volumique du ventilateur
8. Classez ces mesures d'efficacité énergétique en fonction de leur rapport coût-bénéfice :
a. Revoir les paramètres
b. Récupération de la chaleur
c. Installation de capteurs
d. Installation d’un convertisseur de fréquence
9. Quels avantages la mise en œuvre d'un système d'automatisation et de contrôle a-t-elle
générés dans l'étude de cas ? (plus d'une réponse est possible)
a. Économies d'énergie
Page 45 de 47
b. Une meilleure qualité du thé

c. Réduction des émissions de GES
d. Un bien-être social plus élevé
10. Qu'est-ce qu'un système de climatisation à conduit ?
a. Il s'agit d'un système de climatisation utilisant le chauffage urbain.
b. Il s'agit d'un système de climatisation utilisant plusieurs dispositifs de refroidisse-
ment.
c. Il s'agit d'un système de climatisation qui conditionne uniquement l'air intérieur.
d. Il s'agit d'un système de climatisation utilisant des conduits pour condi-
tionner l'air extérieur.
Moteurs, propulsion et pompes

Combien d'électricité les moteurs électriques consomment-ils dans le monde ?
a. 20-30%
b. 30-40%
c. 40-50%
d. 50-60%
2. Quelle est la classe d’efficacité la plus élevée selon le IEC ?
a. IE1
b. IE2
c. IE3
d. IE4
3. Quels coûts représentent la part la plus importante dans les coûts totaux du cycle de
vie d'une pompe ?
a. Frais d'achat
b. Frais d'entretien
c. Coûts énergétiques
d. Frais d'installation
4. Quels aspects doivent être pris en compte lors d’une évaluation du moteur ?
a. Âge, puissance nominale et durée
b. Âge, durée et coûts
c. Âge, puissance nominale et coûts
d. Puissance nominale, durée et coûts
5. Comment pouvez-vous augmenter l'efficacité énergétique d'un moteur ? (plusieurs op-
tions possibles)
a. Évitement d‘un surdimensionnement
b. Utilisation de moteurs à haut rendement
c. Utilisation d'un convertisseur de fréquence et d'un contrôle de vitesse
d. Augmentation de l'apport énergétique
6. Comment pouvez-vous augmenter l'efficacité énergétique d'une pompe ?
a. Vérifier le dimensionnement de la pompe
Page 46 de 47
b. Remplacer ou éteindre les roues de roulement

c. Arrêter les pompes inutiles
d. Appliquer un contrôle de la vitesse
7. Classer les mesures d'efficacité énergétique en fonction de leur rapport coût-économie
d'énergie :
a. Période et paramètres
b. Convertisseur de fréquence
c. Remplacement du moteur
d. Remplacement de la pompe de circulation
8. Le moteur à induction triphasé est le moteur le plus couramment utilisé dans les appli-
cations industrielles.
a. Correct
b. Faux
9. Quels sont certains des avantages de l'installation d'un moteur à haut rendement éner-
gétique ? (plusieurs réponses possibles)
a. Durée de vie plus longue du moteur
b. Réduction des coûts d'exploitation
c. Réduction des coûts de personnel
d. Moins d'exigences réglementaires
10. En augmentant l'efficacité énergétique des moteurs, les émissions de gaz à effet de
serre peuvent également être réduites.
a. Correct
b. Faux
Page 47 de 47

GTW - Handout - Exercice - Solutions - Sans Révision

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German Training Week - Efficacité énergétique

German Training Week

Remplacement des vannes,

Formation - 300 € - 300 €

Valeur actuelle nette 32.651 € Taux d'intérêt 10%

Durée d'amortissement 5,2 Années Durée de vie prévue 10 Années

solde des paiements

Durée d'amortissement (statique) 3,80 années

4.2 Nouveaux compresseurs

Toutefois, le nombre de subventions disponibles est limité et de nombreuses autres entre-

Pour plus d'informations :

o Économies annuelles d'électricité :

A) Est-il économiquement viable d'investir dans le "Smart User" ? 3 points

Valeurs avec subventions :

o Valeur actuelle nette : 13 689€

Valeurs sans subventions:

o Valeur actuelle nette : 7 432€

B) Les subventions aideront-elles l'entreprise à acheter le "Smart User" et à respecter

Vous en parlez de vos calculs à un collègue, et il vous recommande un compresseur encore

D) Quel compresseur recommanderiez-vous à votre patron ? Le "Great Saver" ou le

Économies annuelles d'électricité :

o Ancien : 250.000 kWh * 0,1 € / kWh = 25.000 €

Coûts : - 50.000 €, Installation - 4.000 €, Perte de production - 2.500 €, Formation - 600

Économies : Réduction des coûts de maintenance + 3.500 € pendant 10 ans, économies

Valeur actuelle nette : 19.178 €

➢ Durée d'amortissement (statique) : 4,23 ans

Économies Smart User = 250.000 * 0,25 kWh = 62.500 kWh

Actuellement, beaucoup de choses se passent dans et autour de votre entreprise. Votre

Réduction des économies annuelles de 20 % : Économies calculées (voir d) de 6.250 € *

B) Le prix de l'électricité passe à 0,18 €/kWh.

C) Votre patron vous informe que - en raison de changements financiers internes - le

Nouveau taux d'intérêt calculatoire de 15 %, la valeur actuelle nette diminue de près de

→ L'événement B aurait la plus grande influence sur la viabilité économique de

l'impact le plus faible.

B) Le prix de l'électricité passe à 0,15 €/kWh

o Ancien compresseur avec le nouveau prix de l'énergie : 250.000 * 0,15 ct/kWh =

→ L'événement B aurait la plus grande influence sur la viabilité économique de l'investis-

4.4 Exercice supplémentaire : Fiche d'information sur la viabilité économique

Le compresseur est en marche plus de 10 % du temps en dehors des heures de

Le compresseur est en marche pendant plus de 6 heures le week-end (vendredi

Toutes les réponses sont correctes.

Tableau 1 - Perte d'air par les fuites

➢ Dégonflement du réservoir : V = (VB * (PA-PE)) / t

→ Coûts des fuites = 14,4 m³ * 0,2 € = 2,88 € par jour.

1 1,2 1,8 0,3

3 11,1 20,08 3,1

5 30,9 58,5 8,3

10 123,8 235,2 33,0

D) Qui de vous a trouvé le plus de potentiels d'économie par rapport à la consommation

Vous : (2 * 3,1) + (4 * 33,7) + (1 + 1,0) = 142 kWh.

E) Compte tenu du prix de l'énergie de 0,15 €/kWh, combien l'entreprise pourrait-elle

0,15 €/ kWh * (178 kWh +142 kWh) = 48 €

5.2 Régulation supérieure intelligente

Votre entreprise a installé un système de surveillance de la consommation d'énergie il y a

A) Combien de coûts énergétiques pourriez-vous économiser par mois si vous installiez

→ Diminution des coûts énergétiques grâce à la régulation supérieure = (864.000 kWh

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