SIP5 Operating V06.00 Manual C003-4 FR

Préface
Logiciel Open Source
Table des matières
SIPROTEC 5 Premières étapes 1

Fonctionnement Extension d'appareils 2
Montage des appareils 3
4
à partir de V6.00
Manipulation de modules enfichables
Manuel
Commande via l'unité de commande
locale 5
Commande via DIGSI 5 6
Mise en service 7
Commande durant l'exploitation 8
Entretien, aide d'urgence et fonctions
d'essai 9
Réglages de sécurité dans l'appareil 10
Glossaire
Index
C53000-G5077-C003-4
NOTE
i Veuillez respecter pour votre sécurité les consignes et les avertissements de sécurité contenus dans ce
manuel.
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et les modifications ou ajouts apportés seront pris en tion du présent document ainsi que l’utilisation et la
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Version du document : C53000-G5077-C003-4.05
Edition : 03.2015
Version du produit décrit : à partir de V6.00
Préface
Objectif du manuel
Ce manuel décrit l'exploitation de l'appareil et fournit des informations sur la sécurité, la mise en service, le
fonctionnement ainsi que sur les contrôles et essais.
Personnel concerné
Ingénieurs de protection, personnel de mise en service, personnel responsable du calcul des réglages,
personnel chargé du paramétrage, de la vérification et de la maintenance des équipements d'automatisation,
de protection et de commande, personnel des postes et des centrales électriques.
Applicabilité du manuel
Ce manuel est valable pour la famille d'appareils SIPROTEC 5.
Autre documentation
[dwprefom-221012-01.tif, 2, fr_FR]
• Manuel de l’appareil
Les manuels de l’appareil décrivent les fonctions et applications de l'appareil spécifique SIPROTEC 5.
Le manuel imprimé et l'assistance d'appareil en ligne possèdent la même structure d'information.
• Manuel de matériel
Le manuel de matériel décrit les modules de matériel et les combinaisons de l'appareils de la famille
d'appareils SIPROTEC-5.
• Manuel d'utilisation
Le manuel d'utilisation décrit les principes et les procédures de base du fonctionnement de l'appareil et
le montage des appareils pour la famille des appareils SIPROTEC 5.
SIPROTEC 5, Fonctionnement, Manuel 3

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
Préface
• Manuels de protocole de communication

Les manuels de protocole de communication contiennent une description sur le protocole particulier de
communication pour la famille d'appareils SIPROTEC 5 et pour les centres de conduite subordonnés.
• Information de produit
L'information de produit contient des informations générales sur l'installation d'appareil, des données
techniques, les valeurs limites des cartes Entrée/Sortie et les conditions de préparation du fonctionne-
ment. Ce document est livré avec chaque appareil SIPROTEC 5.
• Guide d'Ingénierie
Le Guide d'Ingénierie décrit les étapes essentielles pour l'ingénieurie avec DIGSI 5. De plus, vous
apprenez du Guide d'Ingénierie comment charger une configuration développée au préalable dans un
appareil SIPROTEC 5 et actualiser la fonctionnalité de l'appareil SIPROTEC 5.
• Assistance en ligne DIGSI 5

L'assistance en ligne DIGSI 5 contient un paquet d'assistance pour DIGSI et la CFC.
Le paquet d'assistance pour DIGSI 5 contient une description du fonctionnement de base du logiciel, la
description des principes DIGSI et des éditeurs. Le paquet assistance pour la CFC contient une intro-
duction dans la programmation CFC, des exemples de base pour la manipulation de CFC et un chapitre
de référence avec tous les modules CFC disponibles pour la famille d'appareils SIPROTEC 5.
• SIPROTEC 5/DIGSI 5 Tutoriel

Le tutoriel sur le DVD contient une brève information sur d'importantes caractéristiques du produit, des
informations détaillants chaque domaine spécifique ainsi que des séquences de fonctionnement avec
des tâches pratiques et de brèves explications.
• SIPROTEC 5 Catalogue
Le catalogue de système décrit les propriétés de système de SIPROTEC 5.
• Aperçu de la fonction SIPROTEC et Reyrolle

L'aperçu de la fonction fournit un aperçu des appareils de protection Siemens ainsi qu'un tableau de
sélection des appareils.
Informations de conformité
Ce produit est conforme à la directive du Conseil des Communautés européennes

sur l'alignement des lois des états membres concernant la compatibilité électroma-
gnétique (Conseil CEM Directive 2004/108/EEC) et relative au matériel électrique
utilisé dans certaines limites de tension (Directive de basse tension 2006/95/EEC).
Cette conformité a été contrôlée par des tests exécutés par Siemens AG conformé-
ment à la Directive du Conseil en accord avec les standards génériques EN
61000-6-2 et EN 61000-6-4 pour la directive CEM, et avec le standard EN 60255-27
pour la directive de basse tension.
Ce produit a été conçu et fabriqué pour être utilisé dans un environnement indus-
triel.
Ce produit est conforme aux normes internationales de la série CEI 60255 et à la
réglementation nationale allemande VDE 0435.
Autres normes
IEEE Std C 37.90
Ce produit est certifié UL avec les données telles que mentionnées dans les Spécifications techniques :
Vous trouverez des informations supplémentaires concernant le banc de données UL sous : www.ul.com
Sélectionnez l'option Online Certifications Directory et entrez E194016 sous UL File Number.
IND. CONT. EQ.

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[ul_listed_c_us, 1, --_--]
4 SIPROTEC 5, Fonctionnement, Manuel

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Aide supplémentaire
Si vous avez des questions sur le système, n'hésitez pas à contacter votre partenaire commercial Siemens.
Support
Notre Centre de Service Client vous assiste 24 heures sur 24.
Tél. : +49 (180) 524-7000
Fax : +49 (180) 524-2471
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Formation
Vous pouvez vous renseigner sur les sessions de formation proposées auprès de notre centre de formation :
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Humboldtstraße 59
90459 Nürnberg
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Téléphone : +49 (911) 433-7415

Fax : +49 (911) 433-7929
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Internet : www.siemens.com/poweracademy
Remarques pour votre sécurité

Ce manuel n'est pas un répertoire exhaustif de toutes les mesures de sécurité nécessaires pour le fonction-
nement d'un élément (module, appareil). Il contient pourtant des informations importantes à prendre en
compte pour votre sécurité personnelle ainsi que pour éviter tous dégâts matériels. Les consignes sont repré-
sentées en fonction de leur de degré de dangerosité:
! DANGER
DANGER signifie que la mort ou des blessures corporelles graves surviendront si les consignes de sécu-
rité ne sont pas respectées:
² Respectez toutes les consignes pour éviter les risques de graves blessures ou de mort.
! AVERTISSEMENT
AVERTISSEMENT signifie un risque de blessures graves ou mortelles si les mesures préconisées ne sont
pas observées.
² Respectez toutes les instructions afin d'éviter tout risque de blessures graves ou mortelles.

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! ATTENTION
ATTENTION signifie que des blessures de gravité moyenne ou légère peuvent se produire si les mesures
préconisées ne sont pas observées.
² Respectez toutes les instructions afin d'éviter tout risque de blessures modérées ou légères.
REMARQUE
REMARQUE signifie que des dommages matériels peuvent avoir lieu, si les mesures indiquées ne sont
pas prises.
² Respectez toutes les consignes afin d'éviter des dommages matériels.
NOTE
i Informations importantes concernant le produit, la manipulation du produit ou un passage précis du docu-

ment qui méritent une attention particulière.
Personnel qualifié en électrotechnique

Seul un personnel qualifié en électrotechnique peut utiliser, manipuler et mettre en service un élément
(module, appareil) décrit dans ce document. Le personnel qualifié en électrotechnique dans le sens des
consignes techniques de sécurité de ce manuel sont des personnes possédant une qualification spécialisé
en électrotechnique. Les personnes peuvent mettre en marche, déconnecter, mettre à la terre et identifier
des appareils, des systèmes et circuits selon les standards de technique de sécurité.
Utilisation conforme aux consignes

L'élément (appareil, module) ne doit être utilisé que pour les cas prévus dans les catalogues et la description
technique et seulement en relation avec des appareils et composants autorisés et recommandés par
Siemens.
Les garants d'un fonctionnement sûr et correct du produit sont les suivants :
• Un transport selon les consignes
• Un stockage, installation et montage de l'appareil selon les consignes
• Une utilisation et un entretien approprié

Durant le fonctionnement d'éléments électriques, certaines parties de l'appareil sont inévitablement portées à
des tensions dangereuses. Toute utilisation/action incorrect peut entraîner la mort, de graves blessures ou
des dégats matériels :
• L'élément doit être mis à la terre au niveau du raccordement à la terre avant que toute autre connexion
ne soit réalisée.
• Des tensions dangereuses peuvent être présentes dans toutes les parties du circuit reliées à la tension
d’alimentation.
• Des tensions dangereuses peuvent subsister dans l'élément même après que l’alimentation a été
déconnectée, en effet, les condensateurs peuvent encore être chargés.
• Les éléments dotés de circuits de transformateurs de courant ne doivent pas être ouverts quand ils sont
en service. Avant la déconnexion d'éléments, on doit s'assurer que les circuits de transformateurs de
courant sont court-circuités.
• Les valeurs limites indiquées dans le manuel et dans l'information de produit ne doivent pas être dépas-
sées. Ceux-ci doivent être aussi respectés de la vérification et de la mise en service.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
Logiciel Open Source
Ce produit contient notamment un logiciel Open Source qui a été mis au point par des tierces parties. Le logi-
ciel Open Source inclus avec ce produit et le contrat de licence du logiciel Open Source y afférent se trouvent
dans Readme_OSS. Le programme du logiciel Open Source est protégé par copyright. Vous êtes autorisé à
utiliser le logiciel Open Source conformément au contrat de licence du logiciel Open Source. En cas de diver-
gences entre les conditions de licence du logiciel Open Source et les conditions de licence Siemens applica-
bles au produit, le contrat de licence du logiciel Open Source en rapport avec le logiciel Open Source
prévaudra. Le logiciel Open Source est fourni à titre gratuit. Si cela est précisé dans le contrat de licence du
logiciel Open Source, le texte source du logiciel est disponible jusqu'à la fin de la troisième année suivant
l'achat du produit. Les frais d'expédition s'appliqueront séparément. Nous sommes responsables du produit, y
compris du logiciel Open Source, conformément au contrat de licence du produit. Toute responsabilité décou-
lant d'une utilisation du logiciel Open Source qui sort du cadre du programme prévu pour le produit, ainsi que
toute responsabilité en cas de défauts occasionnés par des changements apportés au logiciel Open Source,
sont exclues. Si le produit a été modifié, nous ne pouvons plus offrir d'assistance technique.
Lors de l'utilisation de DIGSI 5 en mode en ligne, vous avez la possibilité d'accéder au menu principal Show
Open source information et de lire et d'afficher le fichier Readme_OSS contenant le texte de la licence origi-
nale et les informations relatives au copyright. Pour ce faire, vous devez installer un lecteur de PDF sur votre
ordinateur. Pour pouvoir utiliser les appareils SIPROTEC 5, une licence DIGSI 5 valable est requise (version
d'essai, complète ou compacte).

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
Table des matières
Préface................................................................................................................................................................3
Logiciel Open Source..........................................................................................................................................7
1 Premières étapes..............................................................................................................................................15
1.1 Déballage, ré-emballage et entrepot ................................................................................... 16
1.2 Contrôle d'entrée.................................................................................................................. 18
1.3 Contrôle électrique................................................................................................................19
2 Extension d'appareils........................................................................................................................................ 21
2.1 Appareils à encastrer............................................................................................................22
2.1.1 Règles de base pour l'extension..................................................................................... 22
2.1.2 Extension de la première rangée de l'appareil................................................................23
2.2 Appareils pour montage en saillie avec unité de commande locale intégrée....................... 24
2.3 Appareils pour montage en saillie avec unité de commande locale déportée......................28
3 Montage des appareils......................................................................................................................................31

3.1 Appareils à encastrer............................................................................................................32
3.1.1 Cotes de montage...........................................................................................................32
3.1.2 Montage des appareils....................................................................................................33
3.1.3 Activation de la batterie...................................................................................................34
3.1.4 Mise à terre et connexion des appareils......................................................................... 34
3.1.5 Couples de serrage des vis de Fixation..........................................................................35
3.2 Appareils pour montage en saillie avec unité de commande locale intégrée....................... 36
3.2.1 Cotes de montage...........................................................................................................36
3.3 Appareils pour montage en saillie avec unité de commande locale déportée......................40
3.3.1 Cotes de montage...........................................................................................................40

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
Table des matières
4 Manipulation de modules enfichables...............................................................................................................47

4.1 Montage, démontage, remplacement................................................................................... 48
4.1.1 Eléments de fixation........................................................................................................48
4.1.2 Montage.......................................................................................................................... 48
4.1.3 Démontage..................................................................................................................... 49
4.1.4 Remplacement................................................................................................................51
5 Commande via l'unité de commande locale..................................................................................................... 53

5.1 Généralités........................................................................................................................... 54
5.2 Aperçu des éléments de commande et d'affichage..............................................................55
5.3 Images d'écran d'affichage ou de commande...................................................................... 62
5.4 Structure du menu ............................................................................................................... 64
5.5 Arborescence........................................................................................................................65
5.6 Fenêtres de messages et dialogues.....................................................................................67
5.7 Affichage du mode d'appareil............................................................................................... 69
5.8 Affichage des affectations et de l'état................................................................................... 70
6 Commande via DIGSI 5.................................................................................................................................... 77

6.1 Généralités........................................................................................................................... 78
6.2 Opérations de commande en zones hors-ligne et en ligne.................................................. 80
6.3 Initialiser appareil..................................................................................................................82
6.4 Transmission des données d'appareil du PC dans l'appareil............................................... 83
6.5 Modification de données au niveau d'un appareil en ligne................................................... 86
6.6 Récupérer des enregistrements de défaut et des contenus du journal d'événements.........87
7 Mise en service................................................................................................................................................. 89
7.1 Aperçu.................................................................................................................................. 90
7.2 Suite de test intégrée dans l'appareil....................................................................................91
7.2.1 Fonctions de test.............................................................................................................91
7.2.2 Test des entrées de courant et de tension......................................................................92
7.2.3 Test de fonctions de protection.......................................................................................93
7.2.4 Test de boucle................................................................................................................ 95
7.2.5 Génération de signaux pour les interfaces de communication....................................... 97
7.2.6 Test d'appareils de manoeuvre.......................................................................................97
7.2.7 Contrôle de disjoncteur................................................................................................... 99
7.2.8 Informations d'appareil et diagnostic...............................................................................99
7.3 Première mise en service................................................................................................... 102
7.3.1 Mise en état de service................................................................................................. 102
7.3.2 Utiliser un projet avec DIGSI 5......................................................................................102
7.3.3 Initialisation de l'appareil et contrôle de l'état de base..................................................103
7.3.4 Contrôle de l'état de service..........................................................................................104
7.4 Contrôles secondaires........................................................................................................105
7.4.1 Étendue et méthode du test..........................................................................................105
7.4.2 Recommandations pour le contrôle de fonctions..........................................................105
7.4.3 Contrôle d'interfaces au sein du système..................................................................... 107
7.5 Contrôles primaires.............................................................................................................109
7.5.1 Contrôle d'intégration de poste..................................................................................... 109

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Table des matières
7.5.2 Approche méthodique pour les tests primaires de fonctions........................................ 111

7.5.3 Contrôle des valeurs de mesure en mode d'exploitation.............................................. 112
8 Commande durant l'exploitation......................................................................................................................113

8.1 Aperçu................................................................................................................................ 114
8.2 Notices de sécurité et droits d'accès.................................................................................. 115
8.2.1 Consignes de sécurité.................................................................................................. 115
8.3 Possibilités de commande..................................................................................................116
8.3.1 Généralités....................................................................................................................116
8.3.2 Commande en ligne via DIGSI 5.................................................................................. 116
8.3.3 Commande hors-ligne via DIGSI 5............................................................................... 119
8.3.4 Commande via l'unité de commande locale................................................................. 121
8.4 Signalisations......................................................................................................................122
8.4.1 Général......................................................................................................................... 122
8.4.2 Lecture de signalisations sur l'IHM de l'équipement..................................................... 122
8.4.3 Lecture de signalisations du PC avec DIGSI 5 Procédure........................................... 124
8.4.4 Affichage de signalisations........................................................................................... 125
8.4.5 Journal d'événements................................................................................................... 128
8.4.5.1 Général....................................................................................................................128
8.4.5.2 Journal des signalisations d'exploitation................................................................. 129
8.4.5.3 Journaux des défauts ............................................................................................. 131
8.4.5.4 Journal des défauts terre.........................................................................................133
8.4.5.5 Journal d'historique des paramétres ...................................................................... 135
8.4.5.6 Journal des signalisations utilisateur.......................................................................138
8.4.5.7 Le journal de sécurité.............................................................................................. 140
8.4.5.8 Journal de diagnostic de l’appareil.......................................................................... 142
8.4.5.9 Journal de communication...................................................................................... 144
8.4.5.10 Journal de démarrage de moteur............................................................................ 146
8.4.6 Sauvegarde et effacement du contenu des journaux d'événements ........................... 148
8.4.7 Affichage spontané de signalisations dans DIGSI 5..................................................... 150
8.4.8 Affichage spontané de défauts sur l'IHM de l'équipement............................................ 150
8.4.9 Signalisations enregistrées dans l'appareil SIPROTEC 5.............................................152
8.4.10 Mode test et influence des signalisations sur un système de contrôle-commande...... 156
8.5 Traitement des valeurs de mesure et de comptage........................................................... 157
8.5.1 Aperçu des valeurs de mesure et de comptage........................................................... 157
8.5.2 Lecture des valeurs de mesure et de comptage...........................................................158
8.5.3 Réglage et réinitialisation de valeurs d'énergie.............................................................160
8.5.4 Réglage et réinitialisation de valeurs de compteur définies par l'utilisateur..................160
8.5.5 Réinitialisation de valeurs min./max./moyennes........................................................... 161
8.5.6 Réglage et réinitialisation de valeurs statistiques......................................................... 161
8.6 Perturbographie..................................................................................................................163
8.6.1 Généralités....................................................................................................................163
8.6.2 Lecture de perturbographies.........................................................................................163
8.6.3 Affichage d'enregistrements de défaut..........................................................................164
8.6.4 Sauvegarde et exportation d'enregistrements de défaut.............................................. 165
8.6.5 Effacement d'enregistrements de défaut...................................................................... 165
8.6.6 Enregistrement d'une perturbographie de test..............................................................166
8.6.7 Configuration de canaux d'enregistrement de défaut................................................... 166
8.6.8 Configuration du critère de démarrage......................................................................... 167

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
Table des matières
8.7 Modification des réglages d'appareil.................................................................................. 169

8.7.1 Contrôle de la date et de l'horaire................................................................................. 169
8.7.2 Réglage de l'heure et de la date................................................................................... 169
8.7.3 Réglage des paramètres de contrôle de temps............................................................ 170
8.7.4 État et surveillance du contrôle horaire.........................................................................172
8.7.5 Réglage du contraste de l'écran d'appareil...................................................................173
8.7.6 Changement de la langue au niveau de l'appareil........................................................ 174
8.7.7 Changement des codes de confirmation...................................................................... 176
8.7.8 Réglage de paramètres fonctionnels............................................................................ 177
8.7.9 Commutation de groupes de paramètres..................................................................... 181
8.8 Commande de l'installation sur place................................................................................. 184
8.8.1 Généralités....................................................................................................................184
8.8.2 Structure de menu........................................................................................................ 184
8.8.3 Autorisation de manœuvre............................................................................................185
8.8.4 Mode de manœuvre......................................................................................................186
8.8.5 Commande via écran graphique...................................................................................186
8.8.6 Commande via écran compact..................................................................................... 189
8.8.7 Verrouillage des entrées et mise à jour manuelle.........................................................190
8.8.8 Affichage d'état............................................................................................................. 193
8.8.9 Mise en place d'un marquage....................................................................................... 193
8.8.10 Attribution d'autorisations via code de confirmation......................................................194
8.8.11 Commande via touches de fonction..............................................................................194
9 Entretien, aide d'urgence et fonctions d'essai.................................................................................................197

9.1 Exécution de contrôles....................................................................................................... 198
9.1.1 Contrôle répétitif............................................................................................................198
9.1.2 Contrôle d'une fonction de protection........................................................................... 198
9.2 Recherche d'erreurs et dépannage.................................................................................... 199
9.2.1 Recherche d'erreurs......................................................................................................199
9.2.2 Mesures de dépannage................................................................................................ 201
9.2.3 Messages d'erreur........................................................................................................ 201
9.2.4 Mode fallback (de réserve)........................................................................................... 204
9.3 Remplacement d'un appareil défectueux........................................................................... 210
9.3.1 Commande et montage d'un appareil de remplacement.............................................. 210
9.3.1.1 Appareil de remplacement...................................................................................... 210
9.3.1.2 Effectuer le remplacement d'un appareil.................................................................210
9.4 Mise à jour du jeu de firmware et de paramètres............................................................... 211
9.4.1 Généralités....................................................................................................................211
9.4.2 Mise à jour du firmware.................................................................................................211
9.4.3 Mise à jour d'un jeu de paramètres...............................................................................217
9.5 Test et diagnostic................................................................................................................221
9.5.1 Engagement du mode de test.......................................................................................221
9.5.2 Activation et désactivation du mode de test..................................................................222
9.5.3 Activation et désactivation du blocage des messages/valeurs de mesure................... 223
10 Réglages de sécurité dans l'appareil.............................................................................................................. 225

10.1 Conception de sécurité.......................................................................................................226
10.2 Concept de sécurité à plusieurs niveaux............................................................................ 227

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
Table des matières
10.3 Réglages de sécurité..........................................................................................................228

10.4 Conditions...........................................................................................................................229
10.4.1 Mot de passe de connexion.......................................................................................... 229
10.4.2 Code de confirmation....................................................................................................229
10.4.3 Code de confirmation pour autorisation de manoeuvre locale/distante........................ 230
10.4.4 Code de confirmation pour manoeuvres non verrouillées (verrouillage désactivé)...... 230
10.4.5 Code de confirmation pour manoeuvres non synchronisées........................................231
10.4.6 Code de confirmation pour l'autorisation de manoeuvres via DIGSI 5......................... 231
10.4.7 Code de confirmation pour actions critiques quant à la sécurité.................................. 231
10.5 Authentification, mot de passe de connexion et code de confirmation durant l'ex-
ploitation............................................................................................................................. 232
10.6 Utilisation du mot de passe de connexion et de code de confirmation...............................233
Glossaire.........................................................................................................................................................235
Index............................................................................................................................................................... 239

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
1 Premières étapes
1.1 Déballage, ré-emballage et entrepot 16

1.2 Contrôle d'entrée 18
1.3 Contrôle électrique 19

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
Premières étapes
1.1 Déballage, ré-emballage et entrepot

Déballage de l'appareil
NOTE
i Avant la livraison, les appareils sont soumis à un contrôle. Le certificat de contrôle fait partie des appareils
et peut être affiché via DIGSI.
Les appareils sont emballés en usine de manière à respecter les exigences de la norme ISO 2248.
² Contrôlez l'emballage et vérifiez l'absence d'endommagements de transport. Un emballage endommagé

peut indiquer un dommage éventuel de l'appareil.
² Déballez les appareils avec précaution et sans forcer.
² Par un contrôle d'entrée, vérifiez que les appareils sont en parfait état mécanique.
² À l'aide du bon de livraison, contrôlez l'intégralité des accessoires fournis.
² Conservez les emballages en vue d'un entrepôt ou d'un transport ultérieur.
² Renvoyez tout appareil endommagé au fabricant en mentionnant le défaut. Pour cela, utilisez l'embal-
lage d'origine ou un emballage de transport satisfaisant aux exigences de la norme ISO 2248.
Ré-emballage d'appareils
² Si vous entreposez des appareils après le contrôle d'entrée, emballez-les dans un emballage de stoc-
kage approprié.
² Pour le transport, emballez l'appareil dans un emballage de transport.
² Ensemble avec l'appareil, placez les accessoires fournis et le certificat de contrôle dans l'emballage.
Stockage de l'appareil
² N'entreposez un appareil que s'il a été soumis à un contrôle d'entrée. Ainsi vous évitez une perte de la
garantie. Le contrôle d'entrée est décrit dans le manuel de fonctionnement.
² Les appareils SIPROTEC doivent être stockés dans des locaux secs et propres. Pour le stockage d'un
appareil ou des modules de remplacement associés, respectez une plage de température de -25 à
+55 °C.
² L'humidité relative doit être telle que toute condensation et toute formation de glace soit évitée.
² Pour le stockage, Siemens recommande de respecter une plage de température restreinte de +10 à
+35 °C afin de prévenir tout vieillissement prématuré des condensateurs électrolytiques incorporés dans
l'alimentation électrique.
² Si la durée de stockage de l'appareil dépasse une période de deux ans, connectez l'appareil à une
tension auxiliaire durant un jour ou deux. Ceci permet de reconstituer les condensateurs électrolytiques
des modules.
² En cas de réexpédition, l'emballage de transport des appareils peut être réutilisé. Si un autre emballage
est utilisé, les exigences de transport suivant la norme ISO 2248 doivent être remplies. Les emballages
de stockage des appareils individuels sont insuffisants pour le transport.
² Les batteries lithium des appareils SIPROTEC satisfont aux prescriptions internationales relatives aux
marchandises dangereuses pour les différents moyens de transport (disposition spéciale 188 des
recommandations de l'ONU relatives au transport des marchandises dangereuses, disposition spéciale
A45 de la réglementation du transport des matières dangereuses de l'IATA et instructions techniques de
l'OACI). Ceci n'est valable que pour des batteries originales ou des batteries de remplacement origi-
nales.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
Premières étapes
Mise au rebut de batteries
REMARQUE
Mise au rebut des batteries
² Les batteries ne doivent être remplacées que par le même type ou par un type recommandé par le
fabricant. Un remplacement incorrect peut engendrer un risque d'explosion. La mise au rebut des
batteries doit être effectuée suivant les consignes locales, nationales et internationales en vigueur.
² La batterie lithium incorporée dans l'appareil ne doit être remplacé que par du personnel qualifié.
² Remplacez la batterie uniquement par les types VARTA ou Panasonic CR 2032 ou BR 2032. L'utilisa-
tion d'un autre type de batterie peut engendrer un risque d'incendie ou d'explosion. Respectez les
notices de sécurité du manuel.
² Attention : En cas de manipulation incorrecte, la batterie incorporée dans l'appareil peut engendrer un
risque d'incendie ou provoquer des brûlures chimiques. Ne jamais recharger ou démonter une batterie
ou l'exposer à une température supérieure à 100 °C !
² Remplacer les batteries usées immédiatement et tenez-les hors de portée des enfants.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
Premières étapes
1.2 Contrôle d'entrée
1.2 Contrôle d'entrée

Siemens recommande de contrôler les appareils non montés.
Consignes de sécurité
! DANGER
Dangers lors du contrôle d'entrée
Le non-respect des consignes de sécurité entraîne la mort, des blessures graves ou des dommages maté-
riels importants.
² Durant le contrôle d'entrée, respectez toutes les consignes de sécurité mentionnés !
² Veuillez noter que le contrôle d'entrée est effectué sous application de tensions dangereuses.
² Si vous détectez un défaut au cours du contrôle d'entrée, n'essayez jamais d'y remédier vous-même !
Ré-emballez l'appareil et renvoyez-le au fabricant en mentionnant le défaut. Pour cela, utilisez l'embal-
lage d'origine ou un emballage de transport satisfaisant aux exigences de la norme ISO 2248.
Contrôle de l'appareil
² Directement après le déballage, effectuez un contrôle visuel pour déceler tout endommagement exté-
rieur. Les appareils ne doivent présenter aucune bosse ou fissure.
Contrôle des données nominales et des fonctions

² Contrôlez les données nominales et les fonctions à l'aide de la référence de commande/du code de
produit. Les données techniques et les fonctions sont décrites dans le manuel de l'appareil.
² Contrôlez également toutes les indications figurant sur la plaque signalétique. Une étiquette signalétique
affichant les données techniques est collée sur l'appareil.
² Veillez à attribuer correctement les données nominales de l'appareil aux données de l'installation.
Prélevez les indications dans le manuel de l'appareil.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
Premières étapes
1.3 Contrôle électrique

Protection de l'appareil
! DANGER
Danger lors du raccordement de l'appareil SIPROTEC 5
riels importants.
² Placez l'appareil dans le local d'exploitation au moins 2 heures avant de le raccorder pour la première
fois à l'alimentation afin d'éviter la condensation dans l'appareil.
² Si l'appareil a été stocké pendant plus de 2 ans, raccordez-le à une alimentation auxiliaire pendant 1
à 2 jours pour reconstituer les condensateurs électrolytiques des modules.
² Procédez au contrôle électrique.
Activation de la pile
NOTE
i La pile est recouverte d'un film protecteur pour la protéger et éviter qu'elle ne se décharge.
Le compartiment à pile se trouve au dos du module de base. Pour enlever le film de protection, il n'est pas
nécessaire de sortir la pile du compartiment à pile.
² Tirez le compartiment à pile avec la pile.

² Enlevez le film de protection de la pile en tirant simplement.
² Refermez le compartiment à pile avec la pile.
Mise à la terre de l'appareil

Les appareils SIPROTEC 5 sont des équipements électriques de la classe de protection I et doivent être
reliés à la terre de la station avant leur mise en service.
² Réalisez la mise à la terre de chaque module avec une mise à la terre de service solide à faible impé-
dance (section ≥ 4,0 mm2, surface de mise à la terre ≥ M4).
Raccordement de l'appareil
² Raccordez tous les câbles. Utilisez les schémas de raccordement du manuel du matériel et du manuel
de l'appareil.
² Serrez les vis des bornes avec les couples prescrits .
Mise à la terre de l'unité de commande locale

² Reliez plusieurs unités de commande locale entre elles de manière à assurer un bon contact.
Siemens recommande l'utilisation de rondelles de contact sur les parois en métal verni. Si la paroi n'est
pas en métal, posez une couche métallique (tôle, etc.) entre la paroi et les unités de commande locale
et reliez cette tôle à la terre de service.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
Premières étapes
Consignes de sécurité
! DANGER
Danger lors du contrôle électrique
riels importants.
² Respectez toutes les consignes de sécurité lors du contrôle électrique.
² Le contrôle électrique s'effectue en présence de tensions dangereuses.
² Lors du contrôle électrique, vous vérifiez que l'appareil est prêt à fonctionner après le raccordement de
l'alimentation.
Réalisation du contrôle électrique

² Raccordez l'alimentation.
² Enclenchez l'alimentation.
Après la (première) mise sous tension, l'appareil ne contient pas de fichier de configuration de l'appareil
(DCF) et est en mode de repli. En mode de repli, les LED verte et rouge sont allumées.
² Après avoir chargé le fichier DCF dans l'appareil SIPROTEC 5, la LED verte RUN est allumée en
continu et l'appareil est prêt à fonctionner.
² Si l'appareil ne passe pas à l'état de fonctionnement normal (mode process), coupez l'alimentation.
Enlevez le câblage et la mise à la terre.
² Emballez l'appareil et renvoyez-le au constructeur en précisant le défaut. Utilisez un emballage de trans-
port conforme à la norme ISO 2248.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
2 Extension d'appareils
2.1 Appareils à encastrer 22

2.2 Appareils pour montage en saillie avec unité de commande locale intégrée 24
2.3 Appareils pour montage en saillie avec unité de commande locale déportée 28

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Extension d'appareils
2.1 Appareils à encastrer
2.1.1 Règles de base pour l'extension
NOTE
i Préparez les outils suivants pour l'extension de l'appareil :

• Tournevis cruciformes de tailles PZ1 et PZ2
• Tournevis plat DIN 4 x 0,8
• Lors du montage, respectez les couples de serrage prescrits
Respectez les règles suivantes pour l'extension de l'appareil :

² Montez le module de base toujours à gauche de la première rangée de l'appareil.
² Montez les modules d'extension toujours de gauche à droite.
² Montez le module d'extension comportant les commutateurs à clé toujours en première position à côté
du module de base.
² Montez les modules d'extension sans LED toujours en dernier.
² Montez un module d'alimentation PS203 toujours en première position du côté gauche de la deuxième
rangée de l'appareil.
² Le module PS203 doit toujours avoir la même tension nominale que le module de base.
² Montez uniquement des modules E/S sans LED dans la deuxième rangée de l'appareil.
[dweinzei-030211-01.tif, 1, --_--]
Figure 2-1 Rangée d'un appareil encastrable

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
2.1.2 Extension de la première rangée de l'appareil
Préparation
NOTE
i Les modules commandés ultérieurement ne sont pas préconfigurés. Adaptez les modules de communica-
tion à l'application de protocole souhaitée avec DIGSI 5.
Si vous souhaitez ajouter ultérieurement des modules d'extension à un appareil encastré, procédez de la
manière suivante.
² Mettez l'appareil hors service.

² Repliez les pinces à ressort gauches et droites des bornes situées au dos vers l'extérieur avec le tour-
nevis plat en procédant avec précaution.
² Déconnectez complètement les blocs de bornes de courant et de tension câblés de l'appareil.
² Enlevez tous les câbles de communication.
² Enlevez les cache-vis en plastique.
² Démontez l'appareil.
² Agrandissez la découpe dans l'armoire.
² Procédez ensuite à l'assemblage.
Assemblage des appareils

² Enlevez le couvercle du bus du module situé à l'extrémité droite de l'appareil que vous voulez étendre.
² Enlevez les cache-vis en plastique du module d'extension.
² Enlevez la bande d'étanchéité droite de l'appareil de base.
² Posez le module d'extension à droite de l'appareil. Engagez les angles de charnière du module d'exten-
sion dans les échancrures de l'appareil.
² Basculez le module d'extension en direction de l'appareil de sorte que le ressort d'encliquetage inférieur
s'enclenche.
² Vissez les unités de commande locale des deux modules l'une à l'autre au moyen de la languette de
contact.
² Vérifiez que le connecteur de bus est vissé au module d'extension situé à l'extrémité droite.
Montage et mise en service

² Remontez l'appareil.
² Remettez les cache-vis en plastique.
² Fixez à nouveau les blocs de bornes et les câbles de communication nécessaires.
² Raccordez les blocs de bornes de courant et de tension du module d'extension.
² Connectez les modules enfichables existants.
² Reliez le module d'extension à l'appareil en utilisant le câble de mise à la terre joint et raccordez à
nouveau l'appareil à la terre de service.
² Reconfigurez l'appareil avec DIGSI.
² Remettez l'appareil en service.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
2.2 Appareils pour montage en saillie avec unité de commande locale intégrée
2.2 Appareils pour montage en saillie avec unité de commande locale

intégrée
NOTE


• Montez le module de base toujours du côté droit de la première rangée de l'appareil.
• Montez les modules d'extension toujours de droite à gauche.
• Montez l'unité de commande locale du module de base toujours à gauche.
• Montez les unités de commande locale des modules d'extension toujours de gauche à droite.
• Montez l'unité de commande locale du module d'extension comportant les commutateurs à clé toujours
en première position à côté de l'unité de commande locale du module de base.
• Montez les unités de commande locale sans LED toujours en dernier.
• Reliez les unités de commande locale entre elles par 2 traverses.
• Montez un module d'alimentation PS203 toujours en première position du côté droit de la deuxième
• Le module PS203 doit toujours avoir la même tension nominale que le module de base.
• Dans la deuxième rangée de l'appareil, vous n'avez pas besoin d'unités de commande locale, de
traverses et de cadres d'espacement.
NOTE
i Si vous étendez un appareil dans la première rangée de l'appareil, commandez 2 traverses correspondant
à la largeur de l'appareil étendu.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
[dwauize1-040211-01.tif, 1, --_--]
Figure 2-2 Rangée de l'appareil
(1) Cadre d'espacement

(2) Traverse
(3) Cadre d'espacement tourné de 180o sur le module de base
Préparation
NOTE
manière suivante.

² Démontez toutes les unités de commande locale des cadres d'espacement.
² Enlevez les traverses.
NOTE
i Si l'appareil est un appareil étendu, démontez les deux traverses. Remplacez ces traverses par 2
nouvelles traverses correspondant à la largeur de l'appareil.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
² Repliez les pinces à ressort gauches et droites des bornes vers l'extérieur avec le tournevis plat en
procédant avec précaution.
² Démontez l'appareil complet.
Assemblage des unités de commande locale en un bloc
[dwaublo1-040211-01.tif, 1, --_--]
Figure 2-3 Unité de commande locale montée sur les traverses
² Posez les deux traverses prévues pour l'extension sur une surface plane de manière parallèle.
² Vissez la première unité de commande locale (gauche) aux deux traverses. Ne serrez pas les vis.
² Posez la deuxième unité de commande locale à droite de la première et vissez-la aux deux traverses.
Ne serrez pas les vis. Vérifiez que le ressort d'encliquetage est enclenché.
² Vissez les deux unités de commande locale l'une à l'autre au moyen de la languette de contact. Ne
serrez pas les vis.
² Répétez les deux dernières opérations pour les unités de commande restantes. Ne serrez aucune vis.
Assemblage des appareils

² Enlevez les cadres d'espacement du module d'extension.
² Enlevez le couvercle du bus du module situé à l'extrémité gauche.
² Enlevez les cache-vis en plastique du module situé à l'extrémité gauche et du module d'extension.
² Posez le module d'extension à gauche de l'appareil. Engagez les angles de charnière du module d'ex-
tension dans les échancrures de l'appareil.
s'enclenche.
² Vissez la languette de contact aux deux modules.

² Montez le cadre d'espacement prévu pour l'extension.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
² Câblez et fixez les blocs de bornes de courant et de tension le cas échéant.

² Fixez l'appareil à la paroi avant d'y fixer les unités de commande locale.
² Fixez le câble de raccordement de l'unité de commande locale à l'unité de commande locale située à
l'extrémité gauche du bloc des unités de commande locale assemblées auparavant.
² Placez le bloc des unités de commande assemblées sur les cadres d'espacement de l'appareil. Posez le
câble de raccordement de l'unité de commande locale dans les échancrures des cadres d'espacement,
jusqu'au connecteur du module de base.
² Fixez le câble de raccordement de l'unité de commande locale au module de base.
² Vissez les unités de commande locale avec les cadres d'espacement et serrez les vis.
² Serrez toutes les vis sur les languettes de contact et les traverses.
² Remettez tous les cache-vis en plastique.

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2.3 Appareils pour montage en saillie avec unité de commande locale déportée

déportée
NOTE


• Montez le module de base toujours du côté droit de la première rangée de l'appareil.
• Montez les modules d'extension toujours de droite à gauche.
• Montez l'unité de commande locale du module de base toujours à gauche.
• Montez les unités de commande locale des modules d'extension toujours de gauche à droite.
• Montez un module d'alimentation PS203 toujours en première position du côté droit de la deuxième
• Le module PS203 doit toujours avoir la même tension nominale que le module de base.
• La distance entre l'appareil et l'unité de commande locale est limitée à 2,5 m par la longueur du câble de
raccordement.
[dwauizei-040211-01.tif, 1, --_--]
Figure 2-4 Rangée de l'appareil

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[dwabosop-040211-01.vsd, 1, fr_FR]
Figure 2-5 Unité de commande locale déportée
Préparation
NOTE
manière suivante.

² Repliez les pinces à ressort gauches et droites vers l'extérieur avec le tournevis plat en procédant avec
précaution.
² Si vous voulez étendre l'appareil, démontez l'appareil complet.
² Si vous voulez étendre l'unité de commande locale, démontez l'unité de commande locale.
NOTE
i L'appareil et l'unité de commande locale peuvent être étendus indépendamment l'un de l'autre. Il vous
suffit donc de démonter les constituants que vous voulez étendre.
Assemblage des appareils (vue du plan de montage)

² Enlevez le couvercle du bus du module situé à l'extrémité gauche de l'appareil que vous voulez étendre.
² Enlevez les cache-vis en plastique du module situé à l'extrémité droite et du module d'extension.
² Posez le module d'extension à gauche de l'appareil. Engagez les deux angles de charnière du module
d'extension dans l'échancrure de l'appareil.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
s'enclenche.
² Vissez les unités de commande locale des deux modules l'une à l'autre au moyen de la languette de
contact.
² Vérifiez que le connecteur de bus est vissé au module d'extension situé à l'extrémité gauche.

² Remettez les cache-vis en plastique.
² Remontez l'appareil sur la paroi.
² Etendez l'unité de commande locale avec les unités de commande locale des modules d'extension.
Vérifiez que le connecteur de bus est correctement enfiché et que les ressorts d'encliquetage sont
enclenchés.
² Vissez les unités de commande locale les unes aux autres au moyen de la languette de contact.
² Vérifiez que le couvercle du connecteur de bus du module d'extension situé à l'extrémité droite est en
place.
² Raccordez à nouveau tous les câbles de communication.

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3 Montage des appareils
3.1 Appareils à encastrer 32

3.2 Appareils pour montage en saillie avec unité de commande locale intégrée 36
3.3 Appareils pour montage en saillie avec unité de commande locale déportée 40

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
Montage des appareils
3.1.1 Cotes de montage
[dweinboh-060812-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 3-1 Largeurs de découpe et schéma de perçage
Tableau 3-1 Largeurs de découpe
Largeur de l'ouverture de montage

Appareil 1/3 (module de base) 146+2 mm
Appareil 1/2 (module de base avec un module 221+2 mm
d'extension)
Appareil 2/3 (module de base avec 2 modules 296+2 mm
d'extension)
d'extension)
d'extension)
Tableau 3-2 Largeurs de boîtier variables
Cote a
Largeurs de boîtier en mm
Appareil 1/3 145
Appareil 1/2 220
Appareil 2/3 295
Appareil 5/6 370
Appareil 1/1 445

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
[dweinbpr-070211-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 3-2 Appareils à encastrer, cotes en vue latérale et en vue de face
La cote variable a est indiquée dans la Tableau 3-2.
3.1.2 Montage des appareils
Préparatifs
NOTE
i La profondeur de montage d'un appareil est de 275 mm minimum. Les rayons de courbure des différents
connecteurs des modules enfichables sont pris en compte dans cette cote.
Les perçages M4 servent à accueillir les vis de fixation de l'appareil. Les perçages Ø 6 servent à accueillir
les vis de fixation des unités de commande locales au niveau de l'appareil.
NOTE
i Utilisez un tournevis cruciforme de taille PZ2.

Pour chaque module, vous nécessitez 4 vis de fixation d'un diamètre de tige de 4 mm.
! AVERTISSEMENT
Risque d'accident dû à un vissage incorrect de l'appareil
Un vissage incorrect peut entraîner des blessures mortelles ou graves ainsi que des dommages matériels
importants.
² Veillez à visser complètement tous les éléments de boulonnerie à tous les points de vissage prévus.
Serrez les vis au couple de serrage de 1,2 Nm.
² Si aucune ouverture de montage n'est préparée, découpez l'ouverture nécessaire.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
² Effectuez les perçages comme indiqué dans le schéma de perçage.

² Retirez les cache-vis en plastique supérieurs et inférieurs de chaque unité de commande locale.
² Posez l'appareil dans l'ouverture de montage. Veillez également à ce que les vis de fixation des unités
de commande locales soient introduites exactement dans les orifices (diamètre 6 mm).
² Vissez l'appareil en haut et en bas à l'aide des vis à tête bombée M4, à tous les 4 points de vissage de
chaque module.
² Vérifiez ensuite que tous les éléments sont logés fermement.
² Reposez les cache-vis supérieurs et inférieurs.
3.1.3 Activation de la batterie
Retrait du film de protection
NOTE
i Pour la protéger contre les endommagements mécaniques et pour éviter un déchargement précoce, la
batterie est recouverte d'un film de protection.
Il n'est pas nécessaire de retirer la batterie de son compartiment pour l'activer.
² Retirez le compartiment à batterie.

² Enlevez le film de protection de la batterie en tirant sur la languette.
² Réinsérez le compartiment à batterie.
3.1.4 Mise à terre et connexion des appareils
Mise à terre de l'appareil
! DANGER
Risque d'accident dû à une mise à terre incorrecte de l'appareil
Une mise à terre incomplète ou incorrecte entraînera des blessures mortelles ou graves ainsi que des
dommages matériels importants.
fois à l'alimentation. Ainsi vous évitez une condensation d'humidité dans l'appareil.
à 2 jours. Ceci permet de reconstituer les condensateurs électrolytiques des modules.
Connexion des appareils

² Raccordez tous les câbles et lignes. Utilisez les schémas de raccordement du manuel du matériel et du
manuel de l'appareil.
² Serrez les vis de serrage au couple prescrit.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
3.1.5 Couples de serrage des vis de Fixation
Couples de serrage des vis de serrage
Type de ligne Borne de Borne de tension avec Borne de tension avec

courant pinces à ressort liaison à vis
Câble torsadé avec cosse à oeillet 2,7 Nm Pas de cosse à oeillet Pas de cosse à oeillet
Câble torsadé avec embout ou 2,7 Nm 1,0 Nm 0,6 Nm
cosse à fiche
Conducteur massif, dénudé (2 mm2) 2,0 Nm 1,0 Nm –
NOTE
i Veillez à ce que les câbles et lignes des circuits basse tension soient disposés à une distance suffisante
par rapport aux réseaux secteur.
Couples de serrage d'autres types de vis
Type de vis Couple de serrage

M4 x 20 1,2 Nm
M4 x 8 1,2 Nm
M2,5 x 6 0,39 Nm
Vis à tête fraisée M2,5 x 6 0,39 Nm
Vis à gorge M4 x 20 0,7 Nm

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015

intégrée
[dwmoinab-040211-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 3-3 Schéma de perçage des appareils

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
[dwosopin-070211-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 3-4 Appareils avec unité de commande locale intégrée, dimensions vues de côté et de face
Préparatifs
NOTE
i Siemens recommande de démonter l'unité de commande locale avant le montage de l'appareil. Montez
l'unité de commande locale après avoir finalisé les câblages et contrôles.
NOTE

Pour chaque module, vous nécessitez 4 vis de fixation d'un diamètre de tige de 6 mm.
! DANGER
Un vissage incomplet ou incorrect entraîne la mort, des blessures graves ou des dommages matériels
importants.
² Effectuez les perçages comme indiqué dans le schéma de perçage.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015

² Vissez d'abord les vis de fixation inférieures dans la paroi de montage.
² Ensuite, laissez reposer la traverse inférieure de l'appareil sur les vis de fixation inférieures.
² Alignez l'appareil au niveau des trous oblongs. Veillez à visser complètement tous les éléments de
boulonnerie à tous les points de vissage prévus.
² Ensuite, vissez l'appareil au niveau de la traverse supérieure à l'aide des vis de fixation.
² Finalement, vérifiez que l'appareil est logé fermement sur la paroi de montage.
NOTE

Mise à terre des appareils
! DANGER
Une mise à terre incomplète ou incorrecte entraîne la mort, des blessures graves ou des dommages
matériels importants.


C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015

cosse à fiche
NOTE

M4 x 20 1,2 Nm
M4 x 8 1,2 Nm
M2,5 x 6 0,39 Nm

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015

déportée
[dwmoinab-040211-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 3-5 Schéma de perçage des appareils

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
[dwbploso-070211-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 3-6 Schéma de perçage des unités de commande locales

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
[dwosopab-070211-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 3-7 Appareils avec unité de commande locale déportée, dimensions vues de côté et de face
Préparatifs
NOTE
i La distance entre le lieu de montage de l'appareil et le lieu de montage de l'unité de commande locale ne
doit pas dépasser 2,5 m.
Reliez les unités de commande locales entre elles de manière à assurer un bon contact. En cas d'une
paroi de montage en métal verni, Siemens recommande l'utilisation de rondelles de contact. Si la paroi de
montage n'est pas en métal, posez une couche métallique (par exemple. une tôle) entre la paroi de
montage et l'unité de commande locale et reliez cette plaque à la prise de terre du système.
NOTE

Pour chaque module de base, vous nécessitez 4 vis de fixation d'un diamètre de tige de 6 mm. Pour
chaque unité de commande locale, vous nécessitez 4 vis de fixation M4 d'une longueur de vis minimale
M4 x 8, y compris l'épaisseur de la rondelle de contact.
De plus, vous nécessitez 2 rondelles de contact du fabricant Böllhoff pour chaque unité de commande
locale.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
! DANGER
Un vissage incomplet ou incorrect entraîne la mort, des blessures graves ou des dommages matériels
importants.
² Effectuez les perçages pour le montage de l'appareil dans la paroi de montage. Le perçages doivent
être assez grands pour pouvoir accueillir une vis d'un diamètre de tige de 6 mm.
² Effectuez les perçages pour le montage des unités de commande locales dans la paroi de montage.
² Découpez une ouverture pour le câble de connexion dans la paroi de montage. Le câble de connexion
relie les unités de commande locales à l'appareil.
² Si la plaque de montage n'est pas en métal, posez une couche métallique, par exemple une tôle.
Montage de l'appareil
² Vissez d'abord les vis de fixation inférieures dans la paroi de montage.
² Ensuite, accrochez la traverse inférieure aux vis de fixation inférieures.
² Alignez l'appareil au niveau des trous oblongs.
² Ensuite, vissez l'appareil au niveau de la traverse supérieure à l'aide des vis de fixation.
² Finalement, vérifiez que l'appareil est logé fermement sur la paroi de montage.
Montage des unités de commande locales
NOTE
i Reliez plusieurs unités de commande locales entre elles de manière à assurer un bon contact. En cas
d'une paroi de montage en métal verni, Siemens recommande l'utilisation de rondelles de contact. Si la
paroi de montage n'est pas en métal, posez une couche métallique (par exemple. une tôle) entre la paroi
de montage et l'unité de commande locale et reliez cette plaque à la prise de terre du système.
² Fixez le câble de raccordement à l'unité de commande locale du module de base.

² Faites passer le câble de raccordement par l'ouverture découpée dans la paroi de montage.
² Posez deux rondelles de montage sur les trous de fixation supérieurs.
² Vissez les unités de commande locales reliées les unes avec les autres sur la paroi de montage.
² Finalement, vérifiez que les unités de commande locales sont logées fermement sur la paroi de
montage.
NOTE

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015

Mise à terre des appareils
! DANGER
Une mise à terre incomplète ou incorrecte entraîne la mort, des blessures graves ou des dommages
matériels importants.


cosse à fiche
NOTE

M4 x 20 1,2 Nm
M4 x 8 1,2 Nm
M2,5 x 6 0,39 Nm

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015


C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
4 Manipulation de modules enfichables
4.1 Montage, démontage, remplacement 48

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
4.1 Montage, démontage, remplacement
4.1.1 Eléments de fixation
La figure suivante illustre les éléments de fixation des modules enfichables à partir de l'exemple d'un module
enfiché et d'un emplacement vide masqué.
[dwstepos-030211-01.tif, 1, --_--]
Figure 4-1 Fixations
(1) Vis de fixation

(2) Echancrure permettant de dégager les modules
(3) Module enfichable
(4) Vis de fixation
(5) Volet de protection
4.1.2 Montage
NOTE

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
Préparation du montage
! DANGER
La tension électrique présente un danger lors du montage des modules enfichables.
Le non-respect des consignes de sécurité entraîne la mort ou des blessures graves.
² Montez les modules enfichables uniquement lorsque l'appareil est hors tension.
! ATTENTION
Les rayons laser des modules enfichables optiques présentent un danger.
Le non-respect des consignes de sécurité peut entraîner des blessures moyennes ou légères.
² Ne regardez pas directement dans les connecteurs à fibre optique des modules enfichables optiques
actifs, non plus avec des appareils optiques. Les rayons laser peuvent causer des lésions aux yeux.
² Mettez l'appareil hors tension.
NOTE
i En cas d'utilisation de modules de communication optiques, les exigences de la classe laser 1 suivant
EN 60825-1 et EN 60825-2 (connexion via fibres optiques ≤ 62,5 μm/125 μm) sont respectées.
En cas d'utilisation du module ARC-CD-3FO, les exigences de la classe laser 1 suivant EN 60825-1 et
EN 60825-2 (connexion via fibres optiques polymères de 1 mm) sont respectées.
² Dans le cas d'un appareil pour montage en saillie avec unité de commande locale intégrée, démontez
l'unité de commande locale complète.
² Desserrez la vis de fixation et enlevez la plaque de protection de la position de module enfichable.
Montage du module enfichable

² Glissez le module enfichable jusqu'en butée sur le guide intérieur.
² Veillez à ce que le ressort de contact CEM soit correctement fixé.
² Vissez le module enfichable au support avec un couple de 0,4 Nm.
² Branchez les câbles aux raccords.
² Vérifiez que les connecteurs sont solidement fixés.
² Remontez l'unité de commande locale le cas échéant.
Terminaison du montage
4.1.3 Démontage
Accessoires
NOTE
i Masquez une position de module enfichable inutilisée avec un volet de protection.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
² Pour masquer la position de module enfichable inutilisée, commandez le kit de pièces Volet de protec-
tion module.
Préparation du démontage
! DANGER
La tension électrique présente un danger lors du démontage des modules enfichables.
² Démontez les modules enfichables uniquement lorsque l'appareil est hors tension.
! ATTENTION
actifs, même avec des appareils optiques. Les rayons laser peuvent causer des lésions aux yeux.
NOTE
i La classe laser 1 est respectée selon EN 60825-1 et EN 60825-2 pour les fibres optiques ≤ 62,5 μm/
125 μm.
l'unité de commande locale du module de base.
Démontage du module enfichable

² Enlevez tous les câbles de raccordement.
² Desserrez la vis de fixation fixant le module enfichable à l'appareil.
² Glissez un tournevis plat (DIN 4 x 0,8) dans l'échancrure située en dessous du trou oblong.
² Sortez le module enfichable en tirant avec précaution.
Fixation du volet de protection

² Fixez le volet de protection avec la vis de fixation en appliquant un couple de 0,4 Nm. La vis de fixation
fait partie du kit de pièces.
Achèvement du démontage
² Dans le cas d'un appareil pour montage en saillie avec unité de commande locale intégrée, remontez

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4.1.4 Remplacement
NOTE
i Les modules commandés ultérieurement ne sont pas préconfigurés. Vous pouvez les adapter à l'applica-
tion de protocole souhaitée avec DIGSI 5.
Préparation du remplacement
! DANGER
La tension électrique présente un danger lors du remplacement des modules enfichables.
² Montez les modules enfichables uniquement lorsque l'appareil est hors tension.
! ATTENTION
actifs, même avec des appareils optiques. Les rayons laser peuvent causer des lésions aux yeux.
NOTE
i La classe laser 1 est respectée selon EN 60825-1 et EN 60825-2 pour les fibres optiques ≤ 62,5 μm/
125 μm.
² Enlevez tous les câbles de raccordement.
² Desserrez la vis de fixation fixant le module enfichable à l'appareil.
² Glissez un tournevis plat (DIN 4 x 0,8) dans l'échancrure située en dessous du trou oblong du support et
déclenchez le module enfichable.
² Sortez le module enfichable en tirant avec précaution.
Fixation du module enfichable

² Glissez le nouveau module enfichable jusqu'en butée sur le guide intérieur de la position de module enfi-
chable.
² Vissez le module enfichable au support avec un couple de 0,4 Nm.
² Connectez les câbles.
² Vérifiez que les connecteurs sont solidement fixés.
² Remontez l'unité de commande locale le cas échéant.

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Achèvement du remplacement
² Remettez l'appareil en service et mettez à jour le firmware des modules de communication.
NOTE
i Si vous n'avez pas câblé les modules enfichables à fibre optique, masquez les connecteurs avec des
couvercles pour évitez leur encrassement.

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5 Commande via l'unité de commande locale
5.1 Généralités 54
5.2 Aperçu des éléments de commande et d'affichage 55
5.3 Images d'écran d'affichage ou de commande 62
5.4 Structure du menu 64
5.5 Arborescence 65
5.6 Fenêtres de messages et dialogues 67
5.7 Affichage du mode d'appareil 69
5.8 Affichage des affectations et de l'état 70

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Commande via l'unité de commande locale
5.1 Généralités
5.1 Généralités
Tous les appareils SIPROTEC 5 peuvent être commandés via l'interface DIGSI 5 de votre PC et via unité de
commande locale. En option, celle-ci est disponible en tant qu'unité de commande locale intégrée ou
déportée. L'unité de commande locale se caractérise par une construction plate et compacte.
Variantes
En fonction de la configuration matérielle de l'appareil, l'unité de commande locale se compose de modules
différents. Les commandes sont entrées via un clavier à effleurement et des commutateurs à clé. Des diodes
lumineuses et afficheurs en deux tailles différentes sont disponibles en tant qu'éléments d'affichage.
[dwosopva-040211-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 5-1 Variantes
Concept de commande
Le concept de commande vous permettre d'engager les actions de commande locales suivantes :
• Navigation dans l'arborescence
• Modification de paramètres
• Réinitialisation d'informations mémorisées
• Affichage de synoptiques de base/de conduite de travée, de valeurs de mesure et de journaux d'événe-

ments
• Exécution de manoeuvres de commutation
• Déclenchement d'actions configurées via touches de fonction
• Exécution de fonctions d'essai et de diagnostic
• Affichage d'état via LED

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5.2 Aperçu des éléments de commande et d'affichage

Unité de commande locale des modules de base
[dwbasism-040211-01.tif, 1, --_--]
Figure 5-2 Module de base
(1) Affichage de l'état de fonctionnement via diodes lumineuses

(2) Deux versions d'afficheur disponibles
(3) Touches de navigation
(4) Touches logicielles
(5) Touches numériques et touches de fonction commutables
(6) Touches de commande
(7) Connexions USB
(8) Fenêtre pour bandes d'étiquetage
(9) Touche de réinitialisation des affichages et contacts mémorisés
(10) 16 diodes lumineuses (bicolores)

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[dwerwmod-040211-01.tif, 1, --_--]
Figure 5-3 Module d’extension
(1) 16 diodes lumineuses (unicolores)

(2) Fenêtre pour bandes d'étiquetage
(3) 2 commutateurs à clé
Le tableau suivant fournit une description détaillée des fonctions des éléments de commande et d'affichage.
Élément de commande/d'affi- Fonction
chage
Afficheur
Afficheur compact
Résolution : 192 x 128 pixels
Affichage : caractères alphanumériques
Grand afficheur graphique
Résolution : 240 x 320 pixels
Affichage : caractères alphanumériques ; affichage graphique supplémen-
taire de synoptiques de base et de conduite de travée
Affichage de la disponibilité opérationnelle
LED verte (Run)
L'appareil est en marche. La présence de la tension auxiliaire externe vous
est signalisée.
LED rouge (Error)
L'appareil n'est pas opérationnel ou un défaut est présent. Le contact de
vie est ouvert. Après un démarrage réussi de l'appareil, la LED s'éteint et
signale la disponibilité opérationnelle de l'appareil.

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chage
Touches de navigation
En appuyant ou maintenant appuyées les touches de navigation, vous
pouvez naviguer dans les menus, les listes et les images graphiques
(synoptique de base, synoptique de conduite de travée).
Menus et listes (appuyer sur la touche) :
• En haut
– Afficher l'entrée supérieure
• En bas
– Afficher l'entrée inférieure
• À droite
– Afficher le niveau inférieur
• À gauche
– Afficher le niveau supérieur
Menus et listes (maintenir la touche appuyée) :
• En haut
– Avancer d'une longueur d'afficheur
• En bas
– Reculer d'une longueur d'afficheur
• À droite
– Afficher le niveau inférieur
• À gauche
– Retour au synoptique de base
Synoptiques de conduite de travée (appuyer/maintenir appuyée la
touche) :
Les synoptiques de conduite de travée ne sont disponibles que sur le
grand afficheur. La navigation entre les pages et les organes commutés
s'effectue suivant les séquences définies dans l'éditeur d'écran DIGSI 5.
• En haut
– Vers l'organe commuté précédent
• En bas
– Vers l'organe commuté suivant
• À droite
– Vers la page suivante
• À gauche
– Vers la page précédente
Synoptiques de base (appuyer/maintenir appuyée la touche) :
La navigation entre les synoptiques de base (pages) s'effectue suivant les
séquences définies dans l'éditeur d'écran DIGSI 5.
• À droite
– Vers la page suivante
• À gauche
– Vers la page précédente (séquence suivant la définition dans
DIGSI 5)
Aide à la navigation
Dans le pied de page de l'écran, les directions de navigation permises sont
affichées, en fonction du niveau d'affichage actuel.

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chage
Dialogues de sélection
Les dialogues de sélection vous offrent des options de sélection superpo-
sées. Exemple, paramètre Mode (act./désact./test).
• En haut
– Sélectionner l'entrée supérieure
renvoi automatique de la première à la dernière entrée
• En bas
– Sélectionner l'entrée inférieure
renvoi automatique de la dernière à la première entrée
Dialogue d'entrée numérique :
En cas d'une demande de saisie numérique (par exemple un code de
confirmation), le curseur apparaît à droite.
• À gauche
– Touche de recul ; déplace le curseur d'une position. À l'aide des
touches numériques, vous devez entrer à nouveau toutes les
positions sautées.
Réglage du contraste :
Le réglage du contraste s'effectue exclusivement à l'aide des touches de
navigation.
• Simultanément à droite et à gauche
– Passage au menu Contraste
• À droite
– Augmentation du contraste
• À gauche
– Diminution du contraste
• Simultanément en haut et en bas
– Rétablissement du réglage d'usine
Touches logicielles
Les touches logicielles sont disposées à gauche et à droite, en bas de
l'écran. Elles servent à confirmer les demandes de saisie affichées sur
l'écran. Les touches logicielles permettent de déclencher systématique-
ment des actions contextuelles.

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chage
Touches numériques et touches de fonction commutables
Ce clavier sert à entrer des valeurs numériques (avec et sans point
décimal). Ces touches vous permettent d'activer des actions des touches
de fonction. Les touches <1> à <9> sont des touches à double fonction
(entrée de chiffres et fonctionnalité des touches de fonction). Pour activer
les touches de fonction, appuyez sur la touche <Fn> (<F1> à <F9> en
caractères bleus).
Touches numériques
Ces touches servent à entrer des valeurs et à naviguer dans les menus.
En fonction des numéros sur le bord droit de l'écran, vous pouvez effectuer
un passage direct dans des sous-menus ou des réglages.
Touches de fonction <F1> à <F9>

Les touches de fonction vous permettent d'engager des actions configu-
rées dans DIGSI 5. Ceci facilite l'utilisation des fonctions standard (par lire
le journal des signalisations d'exploitation sur place). Les configurations
suivantes sont disponibles pour les touches de fonction :
• Passage direct à un menu particulier
• Passage direct à un journal d'événements particulier
• Activation d'une signalisation d'entrée binaire (par exemple démar-
rage d'un enregistrement de défaut, contrôle d'entrées binaires)
• Le mode des touches de fonction peut être réglé en sélectionnant l'un
des modes Toggle (pilotage d'activation/de désactivation commandé
sur les flancs), Pulse (avec temps de pilotage minimal), Marche et
Arrêt.
Note concernant le mode de touche de fonction Toggle :
Le préréglage de la valeur d'information au démarrage est Arrêt,
chaque actionnement de la touche commutant entre les deux états
MARCHE et ARRÊT.
Lors de l'affectation sur des organes commutés (type d'information
SPC ou DPC), l'état de commutation actuel n'est pas pris en compte.
Si l'organe commuté se trouve déjà dans cet état, la commande de
commutation n'est pas exécutée.
• <F9> n'est pas configurable. Cette touche est attribuée en perma-
nence au choix de la langue.
Actionnement des touches de fonction :
Pour activer les touches de fonction, plusieurs options sont à votre disposi-
tion.
• Touche <Fn> + touche NUM (simultanément)
Exemple : <F1> = touche <Fn> + touche <1>

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chage
• Touche <Fn> uniquement → passage direct au menu des touches de
fonction, sélection de la touche de fonction via touches de navigation
et confirmation par OK ou directement par entrée de chiffres
Menu Touches de fonction
L'affectation configurée des touches de fonction est affichée dans le menu
des touches de fonction. L'affectation des touches de fonction <F1> à
<F8> est définie dans DIGSI 5. L'affectation des touches varie en fonction
du modèle d'utilisation. Un préréglage existe pour :
• <F9>
Choix de la langue : passage direct au menu de sélection des
langues
<F9> n'est pas configurable via DIGSI 5.
Touche de commande d'activation du synoptique de conduite de travée

standard
Si aucun synoptique de commande de travée n'est présent (non configuré,
ou en cas d'un appareil à écran compact), un passage direct au synop-
tique de base standard a lieu.
Si ceci n'est pas déjà sélectionné, ou en absence d'une configuration d'ap-
pareil, l'actionnement de la touche <CTRL> engage un passage direct
au synoptique suivant :
• Grand écran → synoptique de base
• Grand écran/au minimum un synoptique de commande de travée →
synoptique de commande de travée standard
• Écran compact → synoptique de base
Touche de commande d'activation d'un organe commuté sélectionné
Vous devez sélectionner l'organe de commutation soit dans le menu
Commande, soit dans le synoptique de commande de travée (appareils à
grand écran uniquement).
Touche de commande de désactivation d'un organe commuté sélectionné
Vous devez sélectionner l'organe de commutation soit dans le menu
Commande, soit dans le synoptique de commande de travée (appareils à
grand écran uniquement).
Connexions USB
Deux connexions USB avec couvercle en plastique sont à votre disposi-
tion :
• Connexion USB supérieure (hôte)
Connexion d'un PC DIGSI
• Connexion USB inférieure
Réservée à des applications futures

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chage
16 diodes lumineuses paramétrables
• Module de base :
Bicolores, configurables (rouge ou vert)
• Module d’extension :
Unicolores (rouge)
Commutateur à clé pour autorisation de manoeuvre locale

• Position « Local »
Les manœuvres d'organes configurés doivent être effectuées locale-
ment à l'aide des touches de commande ou dans le menu de
commande. Les manœuvres à distance (y compris via DIGSI) ne sont
pas permises.
• Position « Remote »
Les manœuvres d'organes configurés peuvent être effectuées locale-
ment et à distance.
Sur les appareils avec module d'extension et commutateurs à clé, les
options correspondantes dans le menu de commande sont statiques.
Commutateurs à clé pour mode de manoeuvre local
• Position « OFF »
La commutation d'organes de manœuvre configurés est permise
• Position « Normal »
Commutation d'organes de manœuvre configurés exclusivement
selon les conditions de verrouillage paramétrées
Sur les appareils avec module d'extension et commutateurs à clé, les
options correspondantes dans le menu de commande sont statiques.
Touche de réinitialisation des affichages et contacts mémorisés
À l'aide de cette touche, vous pouvez réinitialiser des informations mémori-
sées attribuées aux diodes lumineuses, à l'écran ou aux contacts de sortie.
Par la suite, l'état initial est rétabli. Lorsque la touche est actionnée, toutes
les diodes lumineuses sont activées simultanément. Ainsi, vous pouvez
tester les diodes.
NOTE
i Veuillez noter que lors de la désactivation des contacts de signalisations de sortie, des réactions dans
l'environnement de l'appareil peuvent se produire.

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5.3 Images d'écran d'affichage ou de commande

Images d'écran
Les images d'écran d'affichage ou de commande vous offrent un aperçu rapide sur des états de fonctionne-
ment importants. Au total, vous pouvez configurer jusqu'à 10 images d'écran dans DIGSI 5 à l'aide de l'édi-
teur d'écran. Les contenus suivant sont à votre disposition :
• Valeurs de mesure actualisées dynamiquement
• États de signalisations
• Positions d'organes commutés
• Textes
• Éléments graphiques
NOTE
i Les images d'affichage ou de commande sont des affichages d'écran créés dans DIGSI 5.
Synoptiques de base
En état de repos, c'est-à-dire aussi longtemps qu'aucun défaut n'est présent, l'écran peut afficher des infor-
mations de fonctionnement configurables dans DIGSI 5 (par exemple des valeurs de mesure d'exploitation).
En cas de défaut, les images d'écran peuvent être remplacées par des affichages spontanés si ceci est confi-
guré dans DIGSI 5.
Après le démarrage, un appareil opérationnel affiche l'image d'écran suivante, sous condition qu'aucune
image d'écran n'a été paramétrée via DIGSI 5. L'image d'écran standard (synoptique de base) est paramé-
trée et définie dans DIGSI 5. Si une image d'écran est paramétrée et définie, celle-ci est affichée après le
démarrage.
[scligrdi-080413-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 5-4 Image d'écran standard
Vous pouvez accéder à l'image d'écran standard à tout moment (sauf en cas de défaut) en maintenant
appuyée la touche de navigation gauche.
S'il y a plusieurs images d'écran, vous pouvez les sélectionner en appuyant sur les touches de navigation
gauche et droite dans l'ordre de la séquence paramétrée.

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Synoptiques de commande de travée

Sur les appareils à grand écran, des synoptiques de commande de travée complets peuvent être affichés.
Les synoptiques de commande de travée peuvent actualiser les positions d'organes commutés par voie
graphique. De plus, les synoptiques de commande de travée vous permettent de sélectionner des organes
commutés individuels et de les actionner suivant l'autorisation de manœuvre et le mode de manœuvre.
[scabzstb-100211-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 5-5 Synoptique de commande de travée
Après le démarrage, un appareil opérationnel équipé d'un grand écran affiche le synoptique de commande de
travée standard défini. Vous pouvez accéder au synoptique de commande de travée standard en appuyant et
maintenant appuyée la touche de navigation gauche. En appuyant sur la touche « Control », vous accédez
au mode de commande du synoptique de commande de travée actuellement affiché.
S'il y a plusieurs images, vous pouvez les sélectionner en appuyant sur les touches de navigation gauche et
droite dans l'ordre de la séquence paramétrée.

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5.4 Structure du menu
5.4 Structure du menu
[scmnuebr-030914-01, 1, fr_FR]
Figure 5-6 Exemple : menu principal
(1) Barre de titre avec désignation du menu

(2) Affichage de position et nombre total des entrées de menu disponibles
(3) Liste des entrées de menu avec numérotation sur le bord droit (touche de raccourci)
(4) Barre de base avec affichage des sens de navigation permis et affectation des touches logicielles
(5) La position actuelle dans le menu est indiquée par des caractères brillants sur un fond sombre.

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5.5 Arborescence
5.5 Arborescence
L'arborescence du menu se compose du menu principal et de sous-menus sur plusieurs niveaux. Pour navi-
guer dans les menus, utilisez les touches de l'unité de commande du module de base.
Menu principal
La structure du menu principal est définie de manière fixe et ne peut pas

être modifiée. La structure des sous-menus dépend de la configuration du
matériel et des fonctions.
Menu Messages
Le menu Messages contient les journaux d'événements disponibles dans

lesquels sont enregistrés les événements d'exploitation de l'appareil.
Pour plus d'informations sur la lecture et l'effacement de journaux d'événe-
ments, voir le chapitre 8.4.1 Général.
Menu Mesures
Le menu Mesures vous permet d'afficher différentes valeurs de mesure.

L'affectation aux groupes de fonctions disponibles (par exemple Ligne 1)
s'effectue dans des sous-menus correspondants.
Menu Commandes
NOTE
i Les sous-menus Mode de manoeuvre et Autorisation de manœuvre ne sont pas proposés si l'appareil
dispose de commutateurs à clé pour commande locale.
Le menu Commandes fournit tous les mécanismes nécessaires à la

commande locale. L'accès aux organes de manœuvre individuels (par ex.
disjoncteurs) ainsi que les réglages concernant les verrouillages, l'autorisa-
tion de manoeuvre et le mode de manoeuvre s'effectuent dans des sous-
menus.
Vous trouverez plus d'informations sur les organes de manœuvre ainsi que
sur la réinitialisation de sorties binaires et de LEDs au chapitre
8.4.1 Général.
Menu Paramètres
Le menu Paramètres sert à modifier et à adapter des paramètres de protection de l'appareil. Le menu est
soumis à un certain principe d'utilisation (par ex. demande de reprise après avoir quitté certains niveaux de
menu).

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5.5 Arborescence
NOTE
i Tous les paramètres visibles sont attribués à un certain groupe de paramètres réglable. Vous pouvez affi-
cher le nombre des groupes de paramètres et régler l'activation d'un groupe de paramètres dans le sous-
menu Généralités.
Les paramètres sont rassemblés dans des sous-menus selon leur apparte-
nance à des groupes de fonctions disponibles (par x. Ligne 1).
Pour plus d'informations sur l'affichage et la modification de journaux, voir
le chapitre 8.4.1 Général.
Menu ES-binaire
Le menu ES-binaire vous permet d'afficher les affectations aux entrées

binaires, aux sorties binaires et aux signaux.
Vous trouverez plus d'informations à ce sujet au chapitre
5.8 Affichage des affectations et de l'état.
Menu Communication
Le menu Communication sert à modifier et à adapter les paramètres de communication de la carte mère et
des modules de communication dans l'appareil. Le menu est soumis à un certain principe d'utilisation (par ex.
demande de reprise après avoir quitté certains niveaux de menu).
NOTE
i Effectuez les réglages des modules de communication uniquement via DIGSI 5.
Le menu Communication vous informe de l'état des modules de communi-

cation configurés (type de module, emplacement, port et adresse IP). De
plus, vous pouvez y effectuer des changements, par exemple modifier
l'adresse IP de votre appareil.
Menu Fonctions d'appareil
Dans le menu Fonctions d'appareil, vous pouvez régler les modes d'utilisa-
tion de l'appareil ou de fonctions individuelles (par exemple Test), engager
la réinitialisation d'entrées binaires et de LEDs mémorisées, changer des
mots de passe et effectuer des réglages régionaux (contrôle d'horaire et de
date, formats d'affichage).
Menu Test & Diagnostic
Le menu Test & Diagnostic contient des fonctions d'assistance pour la mise
en service et les tests. Si vous testez des installations et des organes de
manœuvre sur place, vous pouvez lire toutes les informations nécessaires
dans les sous-menus correspondants et lancer des actions, par exemple
des réinitialisations d'appareils.
Vous trouverez plus d'informations sur les fonctions de test et de diagnostic
au chapitre 9.

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5.6 Fenêtres de messages et dialogues

Fenêtres de messages
Les fenêtres de messages apparaissent brièvement dans la barre de base. Elles vous fournissent des infor-
mations durant la commande sur place et disparaissent automatiquement. Par exemple, vous obtenez les
informations suivantes :
[scmitfen-080413-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 5-7 Fenêtres de messages – Exemples
Dialogues
Les dialogues sont des fenêtres de messages interactives qui apparaissent dans la barre de base. Les dialo-
gues vous demandent d'engager activement des actions. Un dialogue se compose des éléments suivants :
• Désignation du dialogue
• 2 touches logicielles (en bas à gauche et à droite)
• Informations textuelles avec champ de saisie interactif ou listes de sélection

Vous confirmez les demandes d'entrée contextuelles d'un dialogue en appuyant sur les touches logicielles
disposées en bas.
[scdialpa-080413-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 5-8 Dialogue d'entrée du code de confirmation
[scdiawrt-080413-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 5-9 Dialogue d'entrée de valeur
Lorsqu'un dialogue présente une demande d'entrée, vous pouvez activer les fonctions indiquées ci-dessous
en appuyant sur les touches logicielles disposées en bas.

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Touche Fonction Touche Fonction

logicielle logicielle
À gauche À droite
Suppress. Supprimer l'enregistrement Enter Confirmer la valeur
Quitter Annuler l'action en cours Ok Confirmer l'action
Déconx Déconnexion Inscript. Inscription
Dém./Test Démarrage d'une action Menu Menu principal
Manœuv Manœuvre d'un organe Modifier Modification de la valeur
NOTE
i Si vous ne confirmez par le dialogue via une touche logicielle, l'action à effectuer sera annulée après un
délai préréglé et l'état précédent sera rétabli.

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5.7 Affichage du mode d'appareil
5.7 Affichage du mode d'appareil

Appareil non initialisé (état de livraison)
En état de livraison, les appareils SIPROTEC 5 ne sont pas initialisés. Lorsqu'un appareil non initialisé est
démarre par connexion à la tension auxiliaire, les informations suivantes sont affichées sur l'écran :
• Version d'appareil
• Version de firmware
• Numéro de série
• Demande Initialiser appareil
NOTE
i L'initialisation doit s'effectuer exclusivement par DIGSI 5 et explicitement via la connexion USB de votre
appareil SIPROTEC 5.
Vous trouverez plus d'informations sur l'initialisation et la mise en service au chapitre 7 Mise en service.
Appareil initialisé
L'appareil peut avoir différents modes. En mode normal (mode processus), l'appareil se présente comme
décrit au chapitre 5.4 Structure du menu .
NOTE
i L'appareil peut changer de mode durant la mise en service, durant un test ou au dans le cas d'un défaut
d'appareil. Un mode déviant du mode normal est affiché dans la barre de titre de l'écran. Dans ce cas,
l'affichage clignote en changeant entre cet affichage et celui du menu correspondant (sauf en mode de
retombée, moniteur).
• Mode de mise en service
• Mode de simulation
• Mode processus
Veuillez prendre en compte les instructions sur ces modes aux chapitres 7 Mise en service et 9 Entretien,
aide d'urgence et fonctions d'essai.

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5.8 Affichage des affectations et de l'état

Vous pouvez affecter des informations logiques de l'appareil SIPROTEC 5 à des entrées binaires, des sorties
binaires et des LEDs. Vous pouvez afficher l'affectation des signaux logiques et leur état dans l'entrée de
menu ES-binaire de l'appareil.
Pour afficher les affectations dans l'afficheur de l'appareil SIPROTEC 5, suivez les étapes suivantes :
• Pour atteindre la page ES-binaire depuis le menu principal, utilisez les touches de navigation de l'unité
de commande locale.
Menu principal → ES-binaire
• Sur l'unité de commande, naviguez dans la liste affichée à l'aide des touches de navigation et sélec-
tionnez une des entrées de menu suivantes :
– Entrées binaires
– Sorties binaires
– LEDs
[scbinipt4-260814-01, 1, fr_FR]
Figure 5-10 Entrée de menu ES-binaire
Les exemples suivants montrent le procédé de lecture au niveau de l'unité de commande locale et le réglage
d'affectation d'information pour une entrée binaire dans DIGSI.
• Sélectionnez l'entrée de menu Entrées binaires.
Toutes les entrées binaires disponibles de l'appareil SIPROTEC 5 sont affichées. De plus, l'état actuel
de l'entrée binaire est affiché après le signe d'égalité (voir Figure 5-11).
Le tableau suivant fournit une description d'état pour les entrées de menu Entrées binaires, Sorties binaires
et LEDs.
Entrée de menu État Signification
Entrée binaire X L'entrée est active
- L'entrée est inactive
Sortie binaire X La sortie est active (contact fermé)
- La sortie est inactive (contact ouvert)
LED X La LED est activée
- La LED est désactivée

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L'état de l'entrée binaire, de la sortie binaire ou de la LED en question est mis à jour automatiquement par
l'état réel dans l'appareil.
[scbinipt5-260814-01, 1, fr_FR]
Figure 5-11 Liste des entrées binaires
• Sélectionnez l'entrée binaire à l'aide des touches de navigation, par exemple Sortie Binaire 1.1.
Les signaux affectés à l'entrée binaire 1.1 sont indiqués sur la liste (voir Figure 5-13).
Exemple – Signal
• Dans l'affectation de l'information de SIGSI 5, sélectionnez les propriétés H ou L pour l'entrée >Coupl.
ext..
Cet état vous est affiché également sur l'unité de commande locale de l'appareil SIPROTEC 5. Figure 5-12 et
Figure 5-13 indiquent l'affectation du signal >Coupl ext., pour l'échelon 1.
.

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[scranma1-260814-01, 1, fr_FR]
Figure 5-12 Entrée dans l'affectation d'information
Figure 5-13 indique que [L]activé sans tension pour le signal >Coupl. ext. a été paramétré. Le
groupe de fonctions Ligne exécute également la Protection à maximum de tension (ANSI 59). L'entrée binaire
1.1 peut engager un blocage supplémentaire de cette protection. Le blocage est activé par [H]actif avec
tension.

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[scbinipt1-260814-01, 1, fr_FR]
Figure 5-13 État entrée binaire 1.1
Exemple – Disjoncteur
Un disjoncteur peut avoir l'état ouvert ou fermé. Figure 5-14 indique les différentes propriétés du disjoncteur
dans l'affectation d'information de DIGSI 5.
[scranma2-260814-01, 1, fr_FR]
Figure 5-14 Propriétés du disjoncteur

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L'illustration suivante montre en exemple l'affectation de la position du disjoncteur. L'entrée binaire 1.1
indique la position de disjoncteur fermée 1. [GH] signifie qu'une tension active est présente à l'entrée binaire
1.1 et signale un disjoncteur fermé.
[scbinipt2-260814-01, 1, fr_FR]
Figure 5-15 État du disjoncteur sur l'unité de commande locale
Exemple – Changeur de prises de transformateur

Vous pouvez également utiliser une entrée binaire pour l'affichage de la position des prises d'un changeur de
prises de transformateur. Dans ce cas, vous devez régler la propriété X (affecté) dans l'affectation d'informa-
tion de DIGSI 5 (voir l'illustration suivante). X (affecté) signifie que l'entrée binaire a été affectée.
[scranma3-260814-01, 1, fr_FR]
Figure 5-16 Exemple – Changeur de prises de transformateur 1

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L'illustration suivante montre que l'entrée binaire 1.1 indique la position des prises du changeur de prises de
transformateur 1.
[scbinipt3-260814-01, 1, fr_FR]
Figure 5-17 Position du changeur de prises de transformateur 1

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C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
6 Commande via DIGSI 5
6.1 Généralités 78
6.2 Opérations de commande en zones hors-ligne et en ligne 80
6.3 Initialiser appareil 82
6.4 Transmission des données d'appareil du PC dans l'appareil 83
6.5 Modification de données au niveau d'un appareil en ligne 86
6.6 Récupérer des enregistrements de défaut et des contenus du journal d'événements 87

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Commande via DIGSI 5
6.1 Généralités
6.1 Généralités
DIGSI 5 est l'outil d'ingénierie et de contrôle pour tous les appareils SIPROTEC 5. Avec DIGSI 5, vous
pouvez créer des topologies d'installation, configurer des matériels, configurer les réseaux de communication
et accomplir un grand nombre d'autres tâches.
Vous pouvez effectuer toutes les tâches d'ingénierie hors ligne depuis votre PC, sans avoir besoin d'un appa-
reil SIPROTEC 5. Toutes les données seront transmises plus dans l'appareil dès que vous serez en ligne –
par exemple directement via un réseau de communication ou une interface USB. La communication entre
DIGSI 5 et les appareils SIPROTEC 5 s'effectue par des connexions sécurisées TCP-IP.
L'utilisation de DIGSI en version 5 est devenue encore plus confortable. L'arborescence du projet, les
éditeurs, les bibliothèques et les fenêtres de propriétés sont complètement intégrés dans une interface
commune. Vous pouvez adapter cette interface à votre méthode de travail.
Projet, vue de projet et arborescence

Après avoir démarré DIGSI 5, la vue de projet apparaît. Au début, cet affichage est vide. Il se remplit de
contenu dès que vous créez un nouveau projet ou lorsque vous ouvrez un projet existant.
[scproans-110413-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 6-1 Exemple – Vue de projet
DIGSI 5 gère tous les composants d'une installation ainsi que toutes les données liées de manière orientée
sur le projet. En résumé, les valeurs suivantes sont mémorisées sous un nom de projet (extrait) :
• Topologie
• Appareils
• Valeurs de paramètres
• Réglages de communication
• Données de processus
Ceci signifie : en ouvrant un fichier de projet, la totalité des données vous est disponible. En revanche, vous
mémorisez toutes les modifications en un seul clic de souris.
Sur l'interface, un projet se présente sous forme de symboles intégrés dans une structure de projet hiérar-
chique. Ces symboles signifient :
• Appareils individuels
• Éditeurs
• Fiches de réglage
• Tableaux

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6.1 Généralités
• Actions
• Classeurs
Les symboles vous offrent l'accès à toutes les données et outils. Par un simple-double clic, les symboles affi-
chent des valeurs de réglage des fonctions de protection, engagent des actions comme par exemple le char-
gement de valeurs de paramètres ou ouvrent un éditeur.
DIGSI 5 est disponible en trois variantes. L'étendue des fonctions selon la version est décrite dans l'assis-
tance en ligne de DIGSI 5. Par exemple, DIGSI 5 Premium offre entre autres les possibilités suivantes :
• Gestion de tous les appareils SIPROTEC 5 d'une installation dans un seul projet
• Définition de la topologie primaire dans un éditeur Single-Line
• Réglage simple des paramètres de protection et contrôle des valeurs de réglage à l'aide de diagrammes
de zones
• Création et test de symboles logiques dans des plans CFC
• Création d'écrans d'appareil pour différentes variantes d'écran
• Commande des appareils et gestion des données de processus
• Communication avec un ou plusieurs appareils via raccords de communication directs
• Test du paramétrage d'un appareil de protection à l'aide de la Suite Tes de DIGSI 5

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6.2 Opérations de commande en zones hors-ligne et en ligne

Vous pouvez exécuter des opérations de commande sur des configurations hors-ligne ou en mode en ligne
sur l'appareil.
NOTE
i Pour éviter les modifications et manoeuvres involontaires pendant le fonctionnement, certaines opérations
de commande sont protégées par un code de confirmation.
Protégez l'accès à vos appareils de protection par un mot de passe sûr. Ceci évite toute modification non
désirée effectuée par des tiers.
Zone hors-ligne (vue de projet)

Les configurations hors-ligne affichées dans un projet contiennent toutes les données d'un appareil de
protection pouvant être traitées sur le PC d'ingénierie. Il n'y a pas de liaison vers un appareil physiquement
disponible. Dans la zone hors-ligne, vous pouvez effectuer les actions suivantes :
• Créer une topologie en tant que diagramme Single-Line
• Ajouter des appareils SIPROTEC dans la topologie
• Configurer le matériel d'un appareil SIPROTEC
• Définir l'étendue des fonctions d'un appareil SIPROTEC
• Effectuer les réglages de fonctions individuelles et afficher les caractéristiques
• Affecter des informations
• Modifier des images d'écran
• Configurer des fonctions logiques, par exemple des verrouillages
• Configurer le réseau de communication et régler des paramètres de communication
• Afficher des valeurs de mesure et des messages
• Afficher des enregistrements de défaut et les évaluer via SIGRA
• Exporter et imprimer des données
Appareils disponibles en ligne (mode en ligne)

En mode en ligne, une connexion entre un PC et un appareil est établie. Dans ce mode, vous pouvez effec-
tuer les opérations suivantes :
• Transférer les valeurs de paramètres du PC dans l'appareil SIPROTEC
• Transférer des valeurs de paramètres de l'appareil SIPROTEC dans le PC et les mémoriser dans des
fichiers
• Transférer des messages, des valeurs de mesure et des enregistrements de défaut de l'appareil
SIPROTEC dans le PC et les mémoriser dans des fichiers
• Régler des valeurs seuil
• Engager des fonctions de test
• Commander des organes de manœuvre, effectuer des marquages et désactiver des blocages
• Effectuer le démarrage initial ou le redémarrage d'un appareil SIPROTEC
• Régler la date et l'heure
• Changer les codes de confirmation et les mots de passe
• Ajouter des appareils à des projets
• Soumettre des appareils à un traitement complet

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NOTE
i Si vous modifiez les valeurs de réglage ou les affectations d'un appareil en ligne, vous devez activer ces
changements dans l'appareil. Ainsi, un reprise consistante des données est assurée.

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6.3 Initialiser appareil
6.3 Initialiser appareil
NOTE
i L'initialisation peut être effectuée par exemple via l'interface USB ou le port J de l'appareil.
NOTE
i La connexion physique entre le PC et l'appareil SIPROTEC 5 doit être effectuée selon le principe « 1 : 1 »
Si votre PC dispose de plusieurs interfaces USB libres, vous ne pouvez connecter qu'un seul appareil
SIPROTEC 5. Faute de quoi, la connexion vers les appareils ne sera pas établie. L'interposition d'un hub
entre le PC et les appareils SIPROTEC 5 empêchera également toute connexion aux appareils.
À l'aide d'un câble USB approprié, connectez la prise USB supérieure située sur le devant de l'unité de
commande locale du module de base des appareils SIPROTEC 5 au PC d'ingénierie. Après avoir connecté
d'appareil de protection à votre PC, vous pouvez initialiser l'appareil via DIGSI 5.
• Dans un projet DIGSI 5, choisissez la configuration hors-ligne correspondante en sélectionnant le nom
d'appareil.
• Ouvrez le menu contextuel par un clic droit.
• Sélectionnez Initialiser appareil.
• La configuration hors-ligne est alors transmise à l'appareil et la configuration hors-ligne du projet

DIGSI 5 est connectée par l'intermédiaire du numéro de série de l'appareil.
Contrôlez la connexion entre votre projet DIGSI 5 et l'appareil. Pour comparer le numéro de série indiqué
dans l'éditeur aux informations mentionnées sur l'étiquette de l'appareil, procédez comme suit :
² Dans l'arborescence du projet, double-cliquez sur le volet Informations appareil situé en bas de l'appa-
reil. Vous trouverez le numéro de série dans la section Généralités.

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6.4 Transmission des données d'appareil du PC dans l'appareil
NOTE
i Les appareils de protection étant connectés au PC d'ingénierie, des données d'appareil peuvent être
transmises vers un ou plusieurs appareils. Pour ceci, les appareils doivent être initialisés par rapport à
DIGSI 5.
Si vous souhaitez transmettre des données d'appareil du PC dans l'appareil, connectez l'appareil au PC.
Vous pouvez utiliser les connexions suivantes :
• Prise USB de l'unité de commande locale du module de base
• Interfaces Ethernet quelconques de l'appareil
² Contrôlez la connexion entre votre projet DIGSI 5 et l'appareil.
² Pour ceci, comparez le numéro de série indiqué dans l'éditeur à celui figurant sur l'étiquette de l'appareil.
² Dans l'arborescence du projet, double-cliquez sur l'entrée de menu Informations appareil située en bas
de l'appareil. Vous trouverez le numéro de série dans la section Généralités.
Établir une connexion via USB

² À l'aide d'un câble USB approprié, connectez la prise USB supérieure située sur le devant de l'unité de
commande locale du module de base des appareils SIPROTEC 5 au PC d'ingénierie.
² Dans l'arborescence du projet DIGSI 5, cliquez sur l'entrée de menu Charger configuration dans l'appa-
reil affichée dans la configuration hors-ligne de l'appareil.
² Entrez le code de confirmation correspondant à l'utilisateur.
DIGSI 5 reconnaît automatiquement que l'appareil est connecté via USB et le chargement de la configuration
du projet DIGSI 5 vers l'appareil est lancé.
Établir une connexion via Ethernet
[scipadrs-080413-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 6-2 Réglage de l'adresse IP
² Connectez par exemple la connexion Ethernet J située à l'arrière du module de base SIPROTEC 5 au
PC d'ingénierie en utilisant un câble Ethernet approprié.
² Dans l'arborescence de votre projet DIGSI 5, double-cliquez sur l'entrée de menu Appareils et réseaux.

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² Vous trouverez tous les appareils et les configurations hors-ligne dans la vue du réseau. Sélectionnez
l'appareil auquel vous souhaitez vous connecter et cliquez sur le champ encadré en vert de l'appareil
représenté (voir Figure 6-2).
² Entrez l'adresse IP, le masque de sous-réseau et, en option, l'adresse IP d'un routeur (passerelle).
² Dans l'arborescence de votre projet DIGSI 5, double-cliquez sur l'entrée de menu Charger la configura-
tion dans les appareils. Effectuez cette opération dans la configuration hors-ligne correspondante de
l'appareil.
DIGSI 5 reconnaît automatiquement que l'appareil est connecté via Ethernet. Le chargement de la configura-
tion du projet DIGSI 5 dans l'appareil est alors lancé.
NOTE
i Si vous souhaitez utiliser une autre connexion d'interface Ethernet que le port J, vous devez sélectionner
sous Informations appareil l'interface via laquelle DIGSI 5 doit communiquer avec votre appareil
SIPROTEC 5.
Vous pouvez également choisir la voie suivante pour régler l'adresse Ethernet.
[scipruec-030311-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 6-3 Face arrière d'un appareil SIPROTEC 5
² Connectez par exemple la connexion Ethernet J située à l'arrière du module de base SIPROTEC 5 au
PC d'ingénierie en utilisant un câble Ethernet approprié.
² Dans l'arborescence de votre projet DIGSI 5, double-cliquez sur l'entrée de menu Appareils et réseaux.
² Vous trouverez tous les appareils et les configurations hors-ligne dans la vue d'appareil. Sélectionnez
l'appareil auquel vous souhaitez vous connecter et cliquez sur la connexion Ethernet de l'appareil repré-
senté (voir Figure 6-3).
² Entrez l'adresse IP, le masque de sous-réseau et, en option, l'adresse IP d'un routeur (passerelle).
² Dans l'arborescence de votre projet DIGSI 5, double-cliquez sur l'entrée de menu Charger la configura-
tion dans les appareils. Effectuez cette opération dans la configuration hors-ligne correspondante de
l'appareil.
DIGSI 5 reconnaît automatiquement que l'appareil est connecté via Ethernet. Le chargement de la configura-
tion du projet DIGSI 5 dans l'appareil est alors lancé.

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NOTE
i Si vous souhaitez utiliser une autre connexion d'interface Ethernet que le port J, vous devez sélectionner
sous Informations appareil l'interface via laquelle DIGSI 5 doit communiquer avec votre appareil
SIPROTEC 5.

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6.5 Modification de données au niveau d'un appareil en ligne
6.5 Modification de données au niveau d'un appareil en ligne

Effectuez les modifications toujours dans la configuration hors-ligne puis chargez les dans l'appareil. Si des
modifications sont effectuées uniquement au niveau de l'appareil, procédez comme suit :
² Dans votre projet, double-cliquez sur l'onglet Accès en ligne et sélectionnez l'adaptateur de communica-
tion approprié.
² Double-cliquez sur l'onglet Actualiser les participants accessibles et sélectionnez l'appareil à paramétrer.
² Chargez le paramétrage et les données de processus en double-cliquant sur Interroger toutes les
données de l'appareil.

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6.6 Récupérer des enregistrements de défaut et des contenus du journal d'événements
6.6 Récupérer des enregistrements de défaut et des contenus du journal

d'événements
Procédez comme en mode en ligne selon la description au chapitre
6.4 Transmission des données d'appareil du PC dans l'appareil. Chargez le paramétrage et les données de
processus dans l'appareil.
² Connectez la configuration hors-ligne appropriée dans votre projet à l'appareil en ligne.
² Via glisser-déposer, tirez l'appareil en ligne dans l'arborescence sur la configuration hors-ligne appro-
priée.
Vous reconnaissez la connexion par le fait que le nom de l'appareil en ligne change. L'appareil a désormais
pris le nom de la configuration hors-ligne, avec la remarque Attribué figurant entre parenthèses.
² Ouvrez l'affichage des journaux d'événements en double-cliquant sur l'onglet Messages de l'arbores-
cence.
² Pour extraire les contenus des journaux d'événements, cliquez sur lire les entrées de mémoire dans la
barre d'outils des journaux des signalisations d'exploitation ou des journaux des défauts.
² Pour afficher les enregistrements de défaut disponibles dans l'appareil, ouvrez l'onglet des journaux
d'événements et cliquez sur Lire les enregistrements.
Lors de la lecture des enregistrements de défaut, les messages de défaut sont automatiquement extraits et
sont alors à votre disposition.
Ainsi, les contenus des journaux d'événements ainsi que les enregistrements de défaut sont déposés simul-
tanément dans la configuration hors-ligne connectée. Vous pouvez également archiver toutes les entrées
dans un fichier que vous pourrez par exemple traiter dans Microsoft Excel.

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7 Mise en service
7.1 Aperçu 90
7.2 Suite de test intégrée dans l'appareil 91
7.3 Première mise en service 102
7.4 Contrôles secondaires 105
7.5 Contrôles primaires 109

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Mise en service
7.1 Aperçu
7.1 Aperçu
Ce chapitre vous fournit des informations sur la première mise en service des appareils SIPROTEC 5. Des
fonctions de contrôle intégrées dans l'appareil vous assistent durant le contrôle, simplifient les séquences de
contrôle et réduisent les durées de contrôle. Vous trouverez un aperçu des nombreuses possibilités pour la
première mise en service au chapitre 7.3 Première mise en service.
Le test secondaire décrit au chapitre 7.4 Tests secondaires sert à contrôler les points suivants :
• Réglage correct des fonctions
• Affectation les signaux logiques sur les entrées et sorties binaires
• Interfaces etc.
Le chapitre 7.5 Tests primaires décrit le test primaire et fournit des informations sur sa méthode. Les informa-
tions spécifiques aux fonctions de protection figurent dans le manuel de l'appareil.
Le chapitre suivant vous fournit un aperçu des fonctions de test intégrées dans l'appareil. Les possibilités de
test hors-ligne disponibles durant le processus d'ingénierie sont décrites dans l'aide en ligne de DIGSI 5.

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Mise en service
7.2 Suite de test intégrée dans l'appareil
7.2.1 Fonctions de test
Après avoir terminé la première mise en service (voir chapitre 7.3 Première mise en service), vous pouvez
accéder aux fonctions de test intégrées dans l'appareil. Pour ceci, établissez la connexion vers l'appareil en
ligne. Dans l'arborescence du projet, ouvrez le dossier Suite Test. Dans ce dossier, vous trouverez les points
de test individuels décrits dans les chapitres suivants. L'illustration suivante montre l'arborescence du projet.
Figure 7-1 Arborescence du projet
Si vous avez activé un mot de passe de connexion pour l'appareil, vous devez entrer ce mot de passe dans
le dialogue correspondant. Après avoir entré le mot de passe, la connexion entre DIGSI 5 et l'appareil est
établie. Si le mot de passe est incorrect, la connexion ne sera pas établie.
Si vous avez configuré un code de confirmation avec DIGSI 5, celui-ci devra être entré au moment de l'enga-
gement des phases de test. Entrez le numéro à six chiffres correspondant.
Vous trouverez des informations détaillées sur le mot de passe et de code de confirmation au chapitre
10.5 Authentification, mot de passe de connexion et code de confirmation durant l'exploitation de ce manuel.
Si la connexion entre DIGSI 5 et l'appareil est interrompue au cours d'exécution d'une fonction de test,
établissez à nouveau la connexion vers l'appareil. Ensuite, réinitialisez l'appareil via DIGSI 5. Si aucune
connexion ne peut être établie, effectuez la réinitialisation directement sur l'appareil à l'aide de l'unité de
commande locale. La réinitialisation ayant été effectuée avec succès, l'appareil est alors en mode de fonc-
tionnement normal 7.3.3 Initialisation de l'appareil et contrôle de l'état de base.
NOTE
i Pour la plupart des tests, l'appareil doit être réglé dur un mode différent. Si les tests sont effectués au sein
d'une installation en exploitation, prenez en compte que l'exploitation sera interrompue.
Après avoir terminé les tests avec succès, procédez comme suit pour réengager le mode précédent :
• Actionnez le lien Afficher le mode d'appareil en haut à droite de la fenêtre de travail.

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Mise en service
[scgemoaz-210611-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 7-2 Barre de titre, fenêtre de travail
• Dans la zone de travail Informations appareil, sous Mode d'appareil, sélectionnez le mode précédent.
• Cliquez sur la touche Redémarrer.
7.2.2 Test des entrées de courant et de tension
Si vous cliquez sur l'entrée de menu Entrées analogiques suivant Figure 7-1, l'éditeur affiche les valeurs
actuelles des points de mesure disponibles dans l'appareil. Sur le côté gauche, vous voyez les indicateurs
(amplitude et phase) des entrées analogiques triphasées. À droite, les valeurs de mesure sont représentées
en tant que valeurs numériques. L'affichage indique les valeurs de tension et de courant primaires par indica-
teurs (amplitude et phase). La référence est la tension dans la ligne 1 du point de mesure 1. Lorsqu'aucune
tension n'est raccordée, le courant dans la ligne 1 du point de mesure 1 sert de référence. Toutes les valeurs
d'indicateur affichées se rapportent aux grandeurs de référence.
À l'aide du contrôle des valeurs de mesure, vous pouvez détecter et contrôler les défauts suivants :
• Inversion dans le câblage analogique
• Indice de couplage
• Direction entre courant et tension

Les appareils raccordés via connexions de téléprotection peuvent également représenter des points de
mesure analogiques d'extrémités distantes en tant qu'indicateurs. Dans ce cas, les indicateurs des points de
mesure de jusqu'à 6 extrémités sont affichés. Par exemple, la stabilité d'une protection différentielle de ligne
peut être contrôlée.
[sctstane-140211-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 7-3 Exemple – Test d'entrées analogiques
Procédure de test :

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Mise en service
• À l'aide d'un dispositif de test, alimentez les grandeurs de mesure au niveau des bornes de connexion
(par exemple les bornes de transfert dans l'armoire électrique). Siemens recommande d'effectuer le test
avec les grandeurs nominales et d'alimenter courant et tension en phase. Le test fonctionne à partir
d'une valeur de 10% de la grandeur nominale.
• Contrôlez le résultat de mesure dans le logiciel de contrôle DIGSI 5 (amplitude et phase). Utilisez la
représentation par indicateur ainsi que les valeurs de mesure affichées. Contrôlez également le dépha-
sage entre tension et courant.
• En cas d'états suspects, contrôlez d'abord la connexion du dispositif de contrôle ainsi que l'angle entre
tension et courant réglé dans le dispositif. Ensuite, contrôlez le câblage vers l'appareil et les réglages
(par exemple sousDonnées du poste).
Figure 7-3 montre le résultat d'un test réussi sur un appareil disposant de 4 entrées de tension et de courant
respectivement.
NOTE
i Pour contrôler le câblage entre l'appareil et les transformateurs raccordés, Siemens recommande d'effec-
tuer ce test un utilisant des grandeurs primaires sur le poste. Ainsi, les connexions du circuit secondaire
peuvent être contrôlées complètement.
NOTE
i L'appareil reste en mode de mise en service jusqu'à ce que vous ayez volontairement réengagé le mode
de processus voire jusqu'à écoulement du temps de surveillance (valeur de temps). Vous accédez au
mode processus en actionnant le lien en haut à droite de la fenêtre de travail. Vous accédez à la fiche de
réglage Informations appareil. Sous Mode d'appareil, vous pouvez engager le mode processus.
Dans ce mode, vous pouvez effectuer d'autres tests.
7.2.3 Test de fonctions de protection
Ce test sert à vérifier le réglage des fonctions de protection et l'affectation des signaux. Pour ceci, vous
pouvez alimenter les signaux de contrôle à l'aide d'un dispositif de test. Les dispositifs de test numériques
offrent de nombreux programmes et séquences de contrôle.
NOTE
i Le mode de simulation est affiché dans la barre supérieure de l'écran d'appareil (affichage clignotant).
NOTE
i Si vous sélectionnez uniquement une représentation graphique d'une fonction de protection, toutes les
fonctions de protection actives et disponibles de votre appareil SIPROTEC 5 seront contrôlées.
Des test simples peuvent également être effectués par interaction entre appareil et DIGSI 5 à l'aide du mode
de simulation. Pour ceci, vous créez des séquences de test dans DIGSI 5. Celles-ci, simulant le changement
des valeurs au niveau des entrées, sont alors exécutées dans l'appareil sans avoir besoin de dispositifs
externes.
• Dans l'arborescence de projet, cliquez sur le dossier Séquences de test.
• Ouvrez ce dossier par un double-clic.
Dans l'entrée de menu Créer une séquence de test, créez une séquence composée par exemple de l'avant-
défaut, du court-circuit et de l'après-défaut. La séquence créée peut être sauvegardée pour être utilisée dans
d'autres tests. La séquence sauvegardée se trouve également dans le dossier Séquences de test. Les
séquences peuvent être copiées entre différents appareils à grandeurs de mesure identiques.

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Figure 7-4 montre l'éditeur utilisé pour la création de séquences de test. Vous pouvez attribuer un nom à
chaque étape de test (par exemple avant-défaut, après-défaut). Vous pouvez régler la durée de la séquence
de test actuelle ainsi que la durée d'une rampe. Vous pouvez définir l'amplitude et le déphasage pour chaque
phase d'un point de mesure. Vous pouvez sélectionner la fréquence des 3 phases pour chaque point de
mesure.
De plus, vous pouvez définir une rampe d'amplitude, de phase et de fréquence pour chaque phase à l'aide
de la fonction de rampe. En outre, vous pouvez définir trois différentes superpositions harmoniques par
phase. Ceci permet de régler les rampes à l'intérieur d'une étape de contrôle. Si en plus des entrée binaires
agissent, vous pouvez réglez cette option dans la zone inférieure. Cochez pour définir quelle entrée binaire
sera active durant l'étape de contrôle. Lorsqu'une tension est présente (ce qui correspond logiquement à 1),
l'entrée binaire est active.
[scprfsqu-150211-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 7-4 Création d'une séquence de test
Une séquence de test créée peut être utilisée par exemple pour contrôler une fonction de protection.
Démarrez une séquence de test à l'aide de l'éditeur de test de fonction de protection de DIGSI 5. Vous
pouvez également démarrer une séquence de test par l'intermédiaire d'une entrée binaire de l'appareil. En
démarrant via une entrée binaire, vous pouvez exécuter des séquences de test simultanément dans
plusieurs appareils. Le critère de démarrage de l'appareil est défini dans DIGSI 5 Figure 7-5. Les grandeurs
de mesure sont alimentées directement en tant que valeurs échantillonnées dans les fonctions de l'appareil,
en contournant les entrées analogiques et binaires. Avant de démarrer une séquence, vous pouvez engager
un mode de simulation qui active le générateur de signaux interne de l'appareil.
Pour contrôler une fonction de protection de manière ciblée, cliquez sur la touche Test dans l'arborescence et
ouvrez l'entrée de menu Contrôle d'une fonction de protection. Les fonctions de protection disponibles sont
affichées. Vous pouvez alors sélectionner la fonction à contrôler. Ensuite, la zone de travail affiche la caracté-
ristique de la fonction de protection (voir Figure 7-5). Les valeurs de mesure sont représentées en couleur
dans la caractéristique. Simultanément, la liste des messages instantanés est actualisée. L'alimentation par
une séquence de test s'effectue dans ce mode de simulation, les fonctions de protection travaillant avec les
valeurs échantillonnées calculées. La commutation sur une séquence interne est exécutée dans DIGSI 5. La
séquence souhaitée est sélectionnée (elle doit d'abord être configurée hors-ligne), chargée dans l'appareil et
lancée.

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Un appareil SIPROTEC 5 dispose de nombreuses fonctions de protection et de surveillance travaillant en

parallèle. Pour les tests, n'activez que peu de fonctions, ou uniquement les fonctions à contrôler. Dans
SIPROTEC 5, une fonction d'assistance a été réalisée afin de vous faciliter le contrôle.
Les fonctions de protection adoptent indirectement le même réglage que lorsque elles sont réglées au mode
Test. Dans cet état, la fonction de protection est active. De plus, un élément binaire de contrôle est généré et
transmis avec chaque signalisation. Avec le réglage Test, les relais affectés dans l'appareil ne sont pas
activés, le disjoncteur n'étant alors pas actionné.
En quittant le mode de contrôle, l'écoulement d'un temps de contrôle défini ou la commutation volontaire à
l'état d'exploitation normal (Mode de processus) engage la désactivation des réglages temporaires. Le
réglage d'origine est alors à nouveau actif. Vous pouvez utiliser ce menu de contrôle également pour un
aperçu rapide des fonctions de protection disponibles et activées.
[scprscfk-160413-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 7-5 Test d'une fonction de protection (exemple : protection à maximum de tension)
NOTE
mode de processus en actionnant le lien Afficher le mode d'appareil en haut à droite de la fenêtre de
travail. Vous accédez à la fiche de réglage Informations appareil. Sous Mode d'appareil, vous pouvez
engager le mode processus.
7.2.4 Test de boucle
À l'aide du test de boucle, vous pouvez identifier les composants défaillants ou incorrectement configurés à
l'intérieur de la communication de téléprotection (pour les connexions qui n'ont pas eu lieu). Pour les
problèmes de connexions de téléprotection, vous pouvez déterminer la qualité de la transmission de
données. Le principe fondamental du test de boucle se base sur le fait que vous connectez à un point de la
connexion de communication les données du canal d'émission sur le canal de réception. Si le test de boucle
est activé, des données spéciales sont émises, s'attendant à recevoir en retour les mêmes données.

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Mise en service
Pour utiliser le test de boucle, vous devez procéder en deux étapes. D'abord, réglez les paramètres requis.
[scparsch-170413-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 7-6 Paramètre du test de boucle
• Pour Taux Baud, réglez les taux de transmission que vous utilisez.
• Pour Act. Sync horloge HDLC, spécifiez si le cycle d'émission doit être généré par le module de commu-
nication même ou s'il doit être utilisé par le système de télécommunication raccordé.
• S'il s'agit d'utiliser le cycle du système de télécommunication raccordé, réglez l'option Act. Sync horloge
HDLC sur activé
Si le test de boucle est paramétré, vous pouvez activer le test de boucle à la prochaine étape.
• Dans DIGSI 5, engagez le mode en ligne.
• Cliquez dans DIGSI 5 dans le mode en ligne sur le module de communication et sur le canal configuré
comme interface de téléprotection.
Sous Test de bouclage HDLC, les possibilités de commande du test de boucle sont affichées.
• Pour activer le test de boucle, cliquez sur Redémarrer l'appareil.
L'appareil démarre en mode de mise en service.
• Procédez comme décrit ci-dessus et retournez dans le mode en ligne et au test de boucle.
• Démarrez le test en actionnant l'option Démarrage du test de Bouclage .
• À l'aide de l'option Durée du test de bouclage, réglez la durée du test de boucle.
• Vous pouvez arrêter le test avec Arrêt du test de bouclage.

Avec l'activation du test de boucle, la circulation normale de télégrammes est interrompue et des télé-
grammes test sont émis à la sortie d'émission avec les taux de Baud configurés. Les télégrammes test émis
et reçus sont comptés et leur concordance est contrôlée. De plus, les télégrammes reçus de manière incor-
recte sont affichés. Ainsi, on peut tester la connexion physique correcte tout comme la qualité du chemin de
communication. Les résultats de ce test sont affichés.
NOTE
i Pour recevoir de meilleures statistiques de la qualité de connexion de communication, le test de boucle

peut être exécuté sur un intervalle plus long. Pour cette raison, le système ne commute pas automatique-
ment sur le mode normal de télégrammes après un certain temps. Pour réactiver la télécommunication,
vous devez rétablir la connexion via DIGSI 5. Arrêtez le test de boucle avec Arrêt du test de bouclage.
La section suivante explique la méthode de travail du test de boucle. Figure 7-7 montre une partie d'une
connexion de téléprotection. La sortie de téléprotection de chaque appareil SIPROTEC 5 est reliée au 1er
convertisseur de communication KU-KU#1 via une ligne en fibre optique. Les convertisseurs de communica-
tion sont connectés via une ligne en cuivre. Le 2ème convertisseur de communication est connecté à un
appareil SIPROTEC 5 (non illustré) via une ligne en fibre optique.

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• Établissez une boucle de communication (Boucle#1) dans le premier convertisseur de communication

(voir également le manuel du convertisseur de communication).
• Activez le test de bouclage.
• Contrôlez le bon fonctionnement de la distance de transmission jusqu'à la sortie du premier convertis-

seur de communication.
NOTE
i Pour le contrôle, réglez le paramètre Act. Sync horloge HDLC sur désactivé et le taux Baud à 128 kBit.
• Si vous voulez tester le bouclage jusqu'à la sortie du 2ème convertisseur de communication, connectez
une boucle de communication (Boucle#2) à l'aide des FO aux sorties optiques du convertisseur de
communication.
NOTE
i Pour le contrôle, réglez le paramètre Act. Sync horloge HDLC sur activé et le taux Baud à 128 kBit.
[dwsctest-030311-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 7-7 Exemple – Utilisation du test de boucle
• Après le test de boucle, remettez le canal du module de communication en mode télégramme normal à
l'aide de DIGSI 5.
7.2.5 Génération de signaux pour les interfaces de communication
L'éditeur de contrôle sert à engager des signaux ou des états dans l'appareil qui seront ensuite émis via les
interfaces de communication.
7.2.6 Test d'appareils de manoeuvre
Durant un test primaire, l'appareil offre la possibilité de contrôler les appareils de manoeuvre en combinaison
avec DIGSI 5. Cliquez à nouveau sur les noeuds Suite Test et ouvrez l'entrée de menu Fonctions de
commande. Les appareils de manoeuvre disponibles sont affichés dans la zone de travail. Vous pouvez
régler l'état de manoeuvre et lire l'état à nouveau. Pour ceci, activez l'appareil de manoeuvre correspondant
et effectuez les actions souhaitées. Les signalisations instantanées enregistrent le comportement de l'appa-
reil de manoeuvre (voir Figure 7-8). Vous pouvez contrôler les conditions de verrouillage en ouvrant ou en
fermant des sectionneurs ou des organes de mise à la terre. Ceci s'effectue par les signalisations retour au
niveau de l'appareil. Engagez des états de manoeuvre interdits et contrôlez si la logique de verrouillage
mémorisée dans un plan CFC fonctionne correctement dans l'appareil.

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! AVERTISSEMENT
Avertissement – Dangers dus à des états de manoeuvre interdits
riels considérables.
² Les tests primaires ne doivent être réalisés que par des électrotechniciens qualifiés qui se sont fami-
liarisés avec les essais de mise en service de systèmes de protection ainsi qu'avec la conduite de
postes et qui maîtrisent les règles et règlements de sécurité (manoeuvre, mise à la terre, etc.).
En plus du contrôle de disjoncteurs et de sectionneurs, vous pouvez augmenter ou diminuer des disjoncteurs
de prise de transformateur et contrôler des bobines d'extinction d'arc.
NOTE
i Cette fonction de manoeuvre sert uniquement au contrôle. Les manoeuvres d'exploitation sont effectuées
à l'aide de l'unité de commande locale ou d'un système de contrôle-commande raccordé.
[scschver-150211-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 7-8 Test d'appareils de manoeuvre et de conditions de verrouillage
² Si des codes de confirmation spéciaux sont activés pour ce test, ils doivent être entrés avant le contrôle,
particulièrement en cas de manoeuvres non verrouillées. Pour ceci, l'autorisation de manoeuvre doit être
réglée sur Distant et DIGSI 5 doit avoir la permission d'effectuer des manoeuvres.
NOTE

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7.2.7 Contrôle de disjoncteur
² Pour tester des disjoncteurs, ouvrez l'entrée de menu Contrôle de disjoncteur dans la Suite Test. Les
disjoncteurs disponibles sont affichés dans la zone de travail (voir Figure 7-9).
² Vous pouvez engager l'état non verrouillé du disjoncteur. En fonction de son type, vous pouvez
actionner le disjoncteur sur trois pôles ou actionner chaque pôle séparément. Les signalisations de
retour du disjoncteur sont affichées dans la partie inférieure de la fenêtre. Les séquences de contrôle
disponibles sont affichées dans DIGSI 5. Avant d'effectuer le contrôle, le système demande d'entrer un
code de confirmation.
[sclsscpr-110413-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 7-9 Contrôle de disjoncteur
NOTE
de processus, voire jusqu'à écoulement du temps de surveillance (valeur temporelle). Vous accédez au
7.2.8 Informations d'appareil et diagnostic
Si vous ouvrez le tableau Informations appareil dans l'arborescence de projet, de nombreuses informations
sur l'appareil sont affichées. Le tableau qui apparaît dans la zone de travail contient différents volets avec des
informations correspondantes sur l'appareil. Figure 7-10 vous offre un aperçu des nombreuses possibilités.

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[scgerinf-100413-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 7-10 Fiche de travail Informations appareil
• Informations appareil :
Cette fiche contient des informations générales sur l'appareil, par exemple le nom, le code de produit et
le numéro de série. Lorsque l'appareil communique via Ethernet, vous pouvez sélectionner l'adresse IP
par laquelle DIGSI 5 communique avec l'appareil (port J ; ce réglage n'est possible qu'en mode hors-
ligne). De plus, vous pouvez régler la langue d'utilisation et les modes d'exploitation (mode de
processus, mode de mise en service).
• Consommation de ressources :
La première section indique (en mode hors-ligne) l'état de la charge d'appareil. Si cet état a le « feu
vert », le paramétrage peut être chargé dans l'appareil et le comportement en temps réel peut être
assuré. En cas de « feu rouge », la fonctionnalité doit être réduite.
La deuxième section indique le nombre des ressources utilisées. Si le nombre maximal est dépassé,
des points de fonction doivent être rachetés pour l'appareil. Pour commander des points, utilisez le
configurateur et suivez les instructions de menu.
La troisième section indique le niveau d'utilisation du plan de fonction (Continuous Function Chart, abré-
viation : CFC).

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Mise en service
• Journal d'événements
– Journal de diagnostic de l'appareil :
Ce journal collecte les messages de surveillance. Si par exemple un défaut d'appareil se produit,
les informations nécessaires sont entrées en texte clair. Chaque résultat est doté d'un marquage
temporel. L'affichage en texte clair signifie que vous obtenez des informations importantes, par
exemple sur les modules défectueux et le type de défaut. En même temps, une recommandation
sur les mesures à prendre est communiquée (par exemple le remplacement du module d'exten-
sion).
– Signalisations de sécurité :
Ce journal enregistre les accès à l'appareil effectués via DIGSI 5 et les dote de marquages tempo-
rels. Même les accès refusés sont enregistrés (par exemple si un mot de passe incorrect est entré
trois fois d'affilée). Vous ne pouvez pas effacer ce journal. Ce journal est une mémoire circulaire.
Des signalisations sélectionnées peuvent être transmises à un système de contrôle-commande
pour y être archivées. Ainsi, un journal d'accès à long terme est créé, comme il est demandé dans
les recommandations de cybersécurité, par exemple NERC-CIP (voir chapitre
10.1 Conception de sécurité).
• Informations de temps :
Dans cette fiche de réglage, vous pouvez engager des diagnostics pour le 1er et le 2ème temporisa-
teur et afficher leur état de synchronisation. De plus, des informations sur le temps interne de l'appareil
sont disponibles. Pour des raisons de contrôle, celui-ci peut également être réglé dans ce menu. Si une
impulsion de seconde à haute précision est disponible, son état est affiché ici
8.7.3 Réglage des paramètres de contrôle de temps.
• Informations de diagnostic :
Cette section contient des informations détaillées sur les composants logiciels et matériels individuels.
NOTE
de processus, voire jusqu'à écoulement du temps de surveillance (valeur temporelle). Vous accédez au

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Mise en service
7.3 Première mise en service
7.3.1 Mise en état de service
Condition préalable : les étapes des chapitres 1 à 4 ont été accomplies. Contrôlez la connexion de l'alimenta-
tion de tension auxiliaire. Les appareils SIPROTEC 5 disposent de deux versions de bloc d'alimentation
(type 1 : 24 Vcc à 47 Vcc et type 2 : 60 Vcc à 250 Vcc ainsi que 110 Vca à 250 Vca). La plage de tension
nominale est indiquée sur la plaque signalétique. Après avoir contrôlé avec succès votre source de tension,
activez-la. L'appareil se trouve alors en mode de démarrage. Les LEDs RUN (vert) et ERROR (rouge) brillent
simultanément. En plus, plusieurs LEDs clignotent sur le module de base. Lorsque la LED « RUN » est
activée en permanence et que la LED ERROR est désactivée en permanence, l'appareil est démarré.
Figure 7-11 et Figure 7-12 indiquent l'état de base des écrans d'appareil. Exemple : protection différentielle
de transformateur.
Figure 7-12 État de livraison, écran compact
Figure 7-11 État de livraison, grand écran
Ensuite, vous pouvez initialiser l'appareil en chargeant le paramétrage. Avant de passer au chapitre
7.3.3 Initialisation de l'appareil et contrôle de l'état de base, lisez les instructions au chapitre
7.3.2 Utiliser un projet avec DIGSI 5.
NOTE
i Si vous voyez une autre image de base après le démarrage, quelqu'un a initialisé l'appareil avant vous.
Vous pouvez maintenant charger le paramétrage dans l'appareil. Utilisez l'entrée de menu Charger la
configuration dans l'appareil dans l'arborescence de DIGSI 5.
7.3.2 Utiliser un projet avec DIGSI 5
Tous les réglages de l'appareil sont générés à l'aide du logiciel de contrôle DIGSI 5. Le traitement a lieu sous
la responsabilité du service d'ingénierie. Dans le projet en question (voir chapitre 6 Commande via DIGSI)
vous trouverez les appareils et les réglages spécifiques au projet. Familiarisez-vous avec le projet et les
réglages d'appareil avant de procéder aux étapes suivantes.
Orientez-vous au procédé suivant :
² Vous avez installé le logiciel de contrôle DIGSI 5 sur votre PC/portable. Pour les mises en service,
Siemens recommande la variante DIGSI 5 Premium.
² Récupérez le projet du service d'ingénierie et sauvegardez-le. Ensuite, ouvrez le projet et les appareils
inclus.
² DIGSI 5 effectue en permanence un contrôle de consistance. Si des inconsistances sont détectées, le
point correspondant est marqué dans le logiciel de contrôle. Contrôlez si des inconsistances sont indi-
quées. Si c'est le cas, remédiez au problème.

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Mise en service
² Familiarisez-vous avec le paramétrage spécifique à l'appareil. Orientez-vous au procédé décrit ci-

dessous.
Procédé pour le contrôle du paramétrage de l'appareil :
² Contrôlez si le matériel paramétré correspond à celui des appareils présents. Dans le projet, cliquez sur
Appareils et réseaux. Si vous communiquez via Ethernet, vérifiez en même temps le réglage des
adresses IP. Vous pouvez également effectuer ces contrôles sous Appareil.
² Si le projet est une installation CEI 61850, vous pouvez vous familiariser avec avec les circuits respectifs
à l'aide de l'entrée de menu Communication CEI 61850 GOOSE. Si vous utilisez différents circuits, vous
pouvez lire les rapports statiques concernant la technique de contrôle-commande.
² Si vous ouvrez l'appareil dans DIGSI 5, Siemens recommande de vous faire une idée d'ensemble des
réglages ou de l'affectation dans les différentes entrées de menu.
7.3.3 Initialisation de l'appareil et contrôle de l'état de base
L'initialisation des appareil SIPROTEC 5 s'effectue par l'interface USB située sur le devant de l'appareil. Vous
pouvez également initialiser les appareils via le port J. Lorsque cous connectez le port J au réseau, vous
devez changer l'adresse IP.
² Pour ceci, connectez l'appareil à l'interface USB correspondante de votre ordinateur.
² Dans le logiciel de contrôle DIGSI 5, cliquez (clic droit) sur l'appareil à initialiser.
² Cliquez sur l'entrée de menu Charger la configuration dans l'appareil.
Ensuite, DIGSI établit la connexion et charge le paramétrage complet dans l'appareil. Cette procédure peut
durer un certain temps.
[scstartsc-270814-01, 1, --_--]
Figure 7-13 Image affichée durant la transmission
Lorsque la transmission est terminée, l'appareil effectue une réinitialisation et se trouve alors en mode de
démarrage. Lorsque cet état est terminé, l'image d'écran apparaît et la LED verte (RUN) brille en perma-
nence. La LED rouge (ERROR) doit être éteinte.
L'image d'écran affiche des informations concernant le type d'appareil, par exemple « Transformer Protec-
tion », la version de firmware (FW) et la version du paramétrage chargé. Dans SIPROTEC 5, ceci est appelé
Configuration (CFG).
Si une image d'écran est réglée dans le paramétrage, l'appareil passe à ce mode d'affichage après quelques
secondes. L'image d'écran réglée, par exemple la représentation de valeurs de mesure, doit apparaître.

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Mise en service
Si vous souhaitez contrôler le paramétrage chargé de façon aléatoire, vous pouvez engager un contrôle sur
l'unité de commande locale. Enregistrez vous et suivez le menu. Lisez les instructions d'utilisation au chapitre
5 Commande via l'unité de commande locale.
Vous pouvez également contrôler le paramétrage avec DIGSI 5. Pour ceci, activez le mode en ligne et
établissez la connexion à l'appareil. Ensuite, activez la comparaison des paramètres entre l'appareil en ligne
et l'appareil hors-ligne dans le projet.
Durant l'initialisation, le numéro de série de l'appareil est transféré dans le projet hors-ligne. Vous pouvez
également entrer le numéro de série manuellement dans l'appareil hors-ligne.
7.3.4 Contrôle de l'état de service
Après terminaison des étapes du chapitre 7.3.3 Initialisation de l'appareil et contrôle de l'état de base, l'appa-
reil est opérationnel. Si des appareils sont intégrés dans des armoires, des câblages et connexions de
communication supplémentaires sont nécessaires. En préparation du test secondaire, les contrôles suivants
peuvent être effectués. Pour ceci, l'appareil est équipé de systèmes d'aide. Ceux-ci sont décrits au chapitre
7.2 Fonctions de contrôle intégrées dans l'appareil
Siemens recommande la procédure suivante, dans l'ordre :
² Test des entrées et sorties binaires
Contrôlez la connexion entre la borne de transfert et l'appareil ainsi que les entrées et sorties binaires.
² Test des entrées de tension et de courant
À l'aide d'un système de contrôle à plusieurs phases, appliquez les grandeurs de contrôle correspon-
dantes et contrôlez les résultats finaux. Pour ceci, utilisez les dispositifs de contrôle de l'appareil (voir
chapitre 7.2.2 Test des entrées de courant et de tension). Alternativement, vous pouvez contrôler les
valeurs de mesure directement sur l'appareil en affichant les valeurs de mesure d'exploitation dans le
groupe de fonctions correspondant. Vous trouverez une représentation plus claire dans le logiciel de
contrôle DIGSI 5. Établissez une connexion en mode en ligne à l'appareil et ouvrez l'entrée de menu
Mesure.
² Contrôle des interfaces de communication
En utilisant DIGSI 5, vous avez indirectement contrôlé certaines interfaces de communication, par
exemple l'interface Ethernet intégrée. Le test de boucle offre une méthode efficace pour contrôler les
interfaces de téléprotection. Pour ceci, suivez les instructions mentionnées au chapitre
7.2.4 Test de boucle. De plus, DIGSI 5 permet de générer des télégrammes de test ciblés. Ceci vous
permet de contrôler la circulation de télégrammes sur d'autres interfaces de communication.
Vous pouvez également redéfinir l'état de signaux transmis par des interfaces de communication. Ceci
vous permet par exemple de contrôler la connexion au système de contrôle-commande. Vous trouverez
d'autres informations utiles dans le diagnostic de communication, par exemple sur le trafic de données
traversant une interface de communication.
² Contrôle de la synchronisation de temps
L'appareil est synchronisé par 2 sources temporelles indépendantes au maximum. En mode en ligne,
sous Informations d'appareil, cliquez sur la page de diagnostic de synchronisation de temps. Les valeurs
spécifiques fournies (UTC) de la 1ère et de la 2ème source temporelle (si disponible) sont affichées. Le
temps interne de l'appareil résultant de l'information de la source temporelle active est également
affiché.

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7.4 Contrôles secondaires
7.4.1 Étendue et méthode du test
Les objectifs du test secondaire sont les suivants :

• Contrôle du raccordement des transformateurs, contrôle des données des transformateurs de courant et
de tension principaux
• Contrôle d'affectation des signaux sur les différentes cibles (entrées binaires (EB), sorties binaires (SB),
LEDs, interfaces)
• Contrôle de plans de fonction (CFC) dans l'appareil
• Contrôle des interactions entre les appareils, par exemple du transfert d'informations ou de valeurs de
mesure via interface
• Contrôle du réglage correct des fonctions de protection et de l'interaction des fonctions de protection
(par exemple : protection contre les défaillances disjoncteur, réenclenchement automatique)
• Contrôle de la communication avec un système de contrôle-commande

En fonction de la tâche et de l'objectif de contrôle, vous pouvez choisir différentes approches. Pour simplifier
l'effort de contrôle, nous recommandons d'utiliser des logiciels de contrôle et des systèmes de contrôle
numériques. Au cours d'un test secondaire, vous n'êtes pas obligé de traverser tous les points de caractéris-
tique. Ceci est l'objet d'un test de réception. Concentrez-vous sur des points clés. Ceux-ci sont les valeurs de
mise en route, les temps de déclenchement et l'interaction entre les fonctions de l'appareil.
Au cours de ce test, vous pouvez également utiliser les fonctions de contrôle intégrées et ainsi réduire l'effort
de contrôle. Le valeurs de mise en route et la réaction des fonctions de protection peuvent être contrôlées
facilement à l'aide du séquenceur (voir chapitre 7.2.3 Test de fonctions de protection).
! AVERTISSEMENT
Avertissement – Dangers dus aux tests secondaires
² Les tests secondaires ne doivent être réalisés que par des électrotechniciens qualifiés qui se sont
familiarisés avec les essais de mise en service de systèmes de protection, ainsi qu'avec la conduite
de postes et qui maîtrisent les règles et règlements de sécurité (manoeuvres, terre, etc.).
² Veillez à ce qu'aucune connexion à l'installation primaire ne soit active durant le test secondaire.
Pour le test secondaire, on part du principe qu'il n'y a pas encore de connexion à l'installation primaire.
Cependant, si vous effectuez le test dans l'installation primaire, des conditions de sécurité particulières
doivent être respectées.
² Veillez à ce qu'aucune autre grandeur de mesure n'est appliquée, sauf indication contraire.
² Veillez à ce que les ordres de déclenchement et d'enclenchement vers les disjoncteurs sont inter-
rompus, sauf indication contraire.
² Prenez en compte les informations générales indiquées au chapitre 7.5 Test primaire.
7.4.2 Recommandations pour le contrôle de fonctions
Ce manuel ne fournit que des recommandations générales. Vous trouverez les consignes spécifiques aux
fonctions dans le manuel d'appareil correspondant. Prenez en compte qu'une déviation de la fonctionnalité
nominale peut être due à une séquence de contrôle erronée.

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Mise en service
Contrôle de fonctions de protection
• Avant de procéder au contrôle, informez-vous au sujet du principe de mesure de la fonction de protec-

tion et respectez les recommandations de contrôle mentionnées dans le manuel de l'appareil.
• Effectuez les contrôles à l'aide d'un système de contrôle polyphasé, car de nombreuses fonctions de
protection nécessitent un réseau de courant triphasé.
• La plupart des fonctions de protection peuvent être contrôlées à l'aide de signaux stationnaires.
Certaines fonctions de protection nécessitent des signaux transitoires. Exemples typiques : contrôle de
la réaction de la protection aux pompages (fonction d'antipompage dans la protection de distance et
protection de perte de synchronisme) ; processus de démarrage de transformateurs. Vous générez des
fichiers de contrôle transitoires à l'aide d'un logiciel de calcul de réseau dynamique, ou alors ces fichiers
sont fournis par les programmes de contrôle spéciaux.
• Si des valeurs de mesure sont fournies uniquement en pourcentage ou « per Unit », prenez en compte
que les valeurs de réglage se rapportent exclusivement aux valeurs nominales de l'objet de protection.
Les grandeurs de contrôle secondaires doivent être calculées selon le rapport de transformation du
transformateur.
• Effectuez les contrôles par étapes. Activez uniquement la fonction que vous souhaitez contrôler. Utilisez
l'aide fournie par DIGSI 5 (voir chapitre 7.2.3 Test de fonctions de protection).
• Vu que les fonctions de protection peuvent être attribuées à différents groupes de fonctions de protec-
tion, contrôlez également l'interaction entre les groupes de fonctions. Si vous avez créé votre propre
modèle d'utilisation ou modifié le modèle fourni, Siemens recommande de contrôler l'interaction. Les
modèles d'utilisation fournis avec l'appareil sont testés.
• Contrôlez la réaction des fonctions de protection à l'aide des signalisations mémorisées dans les jour-
naux correspondants. Les signalisations du journal des messages spontanés (disponible en mode en
ligne) affichées au moment de l'apparition sont un moyen efficace. En cas de processus transitoires, un
contrôle supplémentaire de l'enregistrement de défaut (traces binaires en relation aux grandeurs d'en-
trée) peut être effectué.
• Contrôlez l'affectation des signaux de la fonction de protection.
• Contrôlez des fonctions de protection individuelles dans l'éditeur de contrôle à l'aide de signaux générés
par un système de contrôle, ou à l'aide du générateur de signaux (séquences) interne. Observez la
procédure de test au niveau de la caractéristique de la fonction de protection ainsi que les signalisations
spontanées de la fonction.
Contrôle de plans de fonction (CFC)
• Les logiques générées (plans de fonction) doivent être testées. Pour ceci, une collaboration avec le
service d'ingénierie est nécessaire. Informez-vous d'abord au sujet de l'objectif du plan de fonction. En
mode hors-ligne, DIGSI 5 vous offre une fonction de traçage. Elle vous permet de contrôler la séquence
logique en soumettant le plan de fonction à des séquences de test et en surveillant sa réaction. Des
verrouillages de manoeuvre et d'autres logiques peuvent être contrôlées sans problème à l'aide de cette
méthode.
• Si la logique réagit à des changements transitoires, vous devez effectuer des tests dynamiques. À cet
effet, générez les séquences de test nécessaires et chargez-les dans l'appareil. Dans le plan de fonc-
tion, vous pouvez alors prévoir des entrées ou sorties pour un traçage. Lors du déroulement de la
séquence de test, l'ordre chronologique exact des signaux est recueilli dans un enregistrement de
défaut. Ces données peuvent être évaluées par exemple avec SIGRA par une analyse des temps et des
différence de temps. Le comportement temporel peut être ainsi contrôle de manière efficace et docu-
menté (export d'un fichier PDF).

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Mise en service
Contrôle de fonctions de commande
• Pour la manoeuvre d'organes, les verrouillages de manoeuvre doivent être exécutés correctement et les
signaux corrects doivent être transmis à la logique. Procédez aux tests correspondants. Contrôlez le
verrouillage de manoeuvre en simulant les grandeurs d'entrée correspondantes et en contrôlant les
réactions à la sortie.
• Si vous effectuez une commande locale sur l'appareil, contrôlez l'image de commande locale (appareils
à grand écran). Sélectionnez l'organe de manoeuvre souhaité et contrôlez les différentes manoeuvres
de commutation. Contrôlez les réactions au niveau des sorties.
• S'il s'agit d'un appareil à écran compact, sélectionnez l'organe de manoeuvre (sélection par texte) et
effectuez la manoeuvre de commutation.
• Vu qu'en plus des organes de manoeuvre, l'image d'écran affiche également des valeurs de mesure,
contrôlez l'attribution des valeurs de mesure en alimentant et en modifiant des grandeurs de contrôle.
• Les ordres de positionnement de changeurs de prises et les commandes de bobines d'extinction d'arc
peuvent être contrôlés à l'aide de DIGSI 5. Contrôlez les sorties de relais et signalisations de retour
correspondantes via des entrées binaires ou des interfaces de communication.
7.4.3 Contrôle d'interfaces au sein du système
La communication entre les appareils s'effectue non seulement par des entrées et sorties binaires, mais
aussi par des interfaces de communication en série. La prochaine section fournit des instructions de test
concernant les applications suivantes :
Communication de téléprotection entre les appareils

Une application typique est la communication entre appareils de protection différentielle de ligne. La fonction
principale est la protection différentielle. Celle-ci nécessite une connexion de données opérationnelle entre
les appareils. Vous trouverez plus d'informations sur le contrôle de la fonction de protection différentielle dans
le manuel de l'appareil.
Une deuxième application est la communication entre appareils par transmission de signaux binaires et de
valeurs de mesure (par exemple désactivation à distance en provenance de l'autre extrémité). À l'aide du test
de boucle, contrôlez les connexions de communication entre les appareils étape par étape. Utilisez des
signaux de contrôle en générant de manière ciblée des signaux à transmettre dans l'émetteur et en contrôlant
leur réception. Vous trouverez les étapes de contrôle nécessaires dans le manuel d'appareil de l'interface de
téléprotection.
Communication GOOSE entre les appareils

La communication GOOSE n'est possible qu'avec le protocole CEI 61850. Contrôlez le paramétrage des
interfaces et des commutateurs. Familiarisez-vous avec les informations transmises via GOOSE (Generic
Object-Oriented Substation Event). À l'aide de logiciels externes, par exemple GOOSE Inspector, vous
pouvez contrôler automatiquement toutes les connexions GOOSE configurées dans le fichier SCD. En cas
de connexions manquantes, contrôlez le paramétrage GOOSE de l'appareil émetteur.
Communication entre appareil et système de contrôle-commande

Pour contrôler la communication avec un système de contrôle-commande (centre de conduite de poste ou de
réseau), différents protocoles sont à votre disposition. Parallèlement aux protocoles DNP3 et
IEC 60870-5-103, le protocole IEC 61850 est devenu le protocole le plus utilisé. Condition préalable pour ce
contrôle : les paramétrages ont été échangés entre l'appareil de protection et l'appareil de contrôle-
commande. Les télégrammes de test destinés aux interfaces de communication peuvent être générés à l'aide
du générateur décrit sous 7.2.5 Génération de signaux pour les interfaces de communication. En activant des
états dans l'appareil, les télégrammes correspondants sont émis via tous les protocoles de contrôle-
commande disponibles.
Le séquenceur de test (voir chapitre 7.2.3 Test de fonctions de protection) vous offre une autre source de
contrôle. Le séquenceur de test vous permet d'engager la mise en route et le déclenchement d'une fonction
de protection de manière ciblée. En même temps, un enregistrement de défaut est généré. À titre d'exemple,

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vous contrôlez au niveau du système de contrôle-commande que les signalisations correctes on été trans-
mises et que l'enregistrement de défaut a été reçu correctement. En cas d'une séquence plus longue, vous
pouvez également contrôler les valeurs de mesure. De plus, vous devez contrôler la communication en direc-
tion de l'appareil. Si des manœuvres sont commandées par le système de contrôle-commande, contrôlez leur
exécution.

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Mise en service
7.5 Contrôles primaires
7.5.1 Contrôle d'intégration de poste
Condition préalable pour le test primaire : les tests précédents (chapitres 7.3 Première mise en service et 7.4
Tests secondaires) ont été terminés avec succès. Avant de procéder au contrôle, prenez en compte les
remarques suivantes :
Remarques générales
! DANGER
Dangers dus aux tensions dangereuses lors du fonctionnement d'appareils électriques
² Seuls des électrotechniciens qualifiés sont autorisés à intervenir sur ces appareils. Le personnel
qualifié en électrotechnique doit être profondément familiarisé avec les consignes de sécurité et
mesures de précaution correspondantes et doit connaître les avertissements mentionnés dans ce
manuel.
! AVERTISSEMENT
Avertissement – Dangers dus aux tentatives primaires incorrectes
² Les tentatives primaires ne doivent être réalisées que par des électrotechniciens qualifiés qui se sont
familiarisés avec les essais de mise en service de systèmes de protection ainsi qu'avec la conduite
de postes et qui maîtrisent les règles et règlements de sécurité (manoeuvre, mise à la terre, etc.).
Pour la mise en service, certaines manœuvres doivent être effectuées. Les contrôles décrits ci-dessous ne
sont autorisés que s'ils peuvent être mis en oeuvre en toute sécurité. Ils ne sont pas conçus pour les
contrôles opérationnels.
Le respect des règles de sécurité en vigueur (VDE 105-100/A1, BGV A3/VBG 4) est une condition obliga-
toire.
Avant de commencer les travaux, suivez les 5 règles de sécurité :
• Déconnexion du réseau
• Sécurisation contre tout réenclenchement
• Contrôle de l'état hors tension
• Mise à la terre et mise en court-circuit
• Recouvrement ou protection des pièces sous tension situées à proximité

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! ATTENTION
Avant de brancher les connexions, raccordez l'appareil à la terre en le reliant à la prise de terre. Des
tensions dangereuses peuvent être présentes dans toutes les parties du circuit reliées à la tension
d’alimentation et aux grandeurs de mesure ou de contrôle. Des tensions dangereuses peuvent subsister
dans l'appareil même après que l'alimentation a été déconnectée (les condensateurs peuvent encore être
chargés).
² Pour obtenir des conditions initiales correctes, vous devez attendre au moins 10 secondes avant de
réactiver la tension auxiliaire après l'avoir désactivée.
² Les valeurs limites indiquées dans les données techniques des manuels des appareils ne doivent
jamais être dépassées, même lors des contrôles et de la mise en service.
! DANGER
Tensions dangereuses en cas d'interruption des circuits secondaires des transformateurs de courant
² Avant d'interrompre les conduites électriques en direction de l'appareil, fermez brièvement les raccor-
dements secondaires des transformateurs de courant.
² S'il y a un commutateur de contrôle qui court-circuite automatiquement le circuit secondaire du trans-
formateur, il suffit de mettre ce commutateur en position Contrôle, sous condition d'avoir préalable-
ment contrôlé les court-circuiteurs.
REMARQUE
Attention lors du câblage de l'armoire de protection avec le poste
Le non-respect des consignes de sécurité peut entraîner des dommages matériels.
² Avant le premier test, raccordez l'armoire de protection à l'installation. Un contrôle de câblage des
connexions vers l'installation primaire doit être effectué.
² Mesurez toutes les connexions y compris la polarité des transformateurs. En cas de transformateurs
de tension à connexion en triangle ouvert, veillez à ce que celle-ci ne soit pas court-circuitée.
² Mettez l'appareil sous tension auxiliaire.

² Établissez une connexion en ligne vers l'appareil. Dans l'entrée de menu Suite Test → Câblage, vous
pouvez contrôler les signaux présents aux entrées binaires.
² Comparez les donnés des entrées et sorties binaires et des LEDs à l'état de l'installation.
² Contrôlez que les contacts de signalisation sont raccordés à l'entrée binaire correcte.
² Contrôlez la fonction du disjoncteur de protection du transformateur de tension ainsi que le câblage vers
l'entrée binaire correspondante.
² Contrôlez le câblage des entrées de blocage et d'autorisation.
² Cliquez sur le point de menu Sortie binaire et contrôlez son état. Les contacts sont ouverts, à l'exception
des circuits de courant de repos.
² Pour contrôler la connexion à l'appareil de manoeuvre, actionnez de manière ciblée une sortie binaire.
Procédez avec une grande précaution.

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NOTE
i Avant d'effectuer ce contrôle, vous devez assurer que la section d'installation en question est libre et
qu'une manoeuvre peut être effectuée sans aucun danger.
² Après avoir actionné l'appareil de manoeuvre, contrôlez les signalisations retour.

² Dans l'entrée de menu Suite Test → Entrées analogiques, contrôlez les entrées de tension et de courant.
En état de manoeuvre hors tension, les valeurs de mesure correspondantes doivent présenter la valeur
0.
² À l'aide d'un système de contrôle, alimentez des grandeurs de mesure stationnaires en parallèle aux
transformateurs et contrôlez les valeurs de mesure. Contrôlez l'amplitude et la phase ainsi que la
séquence de phases.
NOTE
i Si d'autres signaux sont couplés, par exemple en provenance d'un système de contrôle-commande de
poste, procédez aux contrôles correspondants (voir chapitre Tests secondaires).
7.5.2 Approche méthodique pour les tests primaires de fonctions
L'étendue des tests primaires dépend du type d'installation. Pour contrôler l'intégration de l'installation, diffé-
rents test primaires sont effectués sur les installations de la centrale. Dû à la méthode de conduite, le généra-
teur fournit les grandeurs de contrôle nécessaires. Vous trouverez des informations détaillées à ce sujet dans
le manuel d'appareil de la protection de générateur.
Pour les applications de protection de réseau, l'étendue de contrôle est nettement plus limitée. En principe,
elle se réduit à un test de direction. Une protection différentielle a tendance à présenter un fonctionnement
intempestif si son réglage est sensible et qu'un défaut de câblage se produit. Afin d'éviter un actionnement
inutile du disjoncteur, chaque fonction peut être commutée dans un mode spécial. La fonction est opération-
nelle, mais la commande de déclenchement n'est pas engagée (voir les descriptions de fonction dans le
manuel de l'appareil). Dans la fonction souhaitée, réglez le paramètre Mode sur test. Le signal de déclen-
chement est alors accompagné d'un bit « test ». Les contacts dans l'appareil ne sont pas activés et le
disjoncteur n'est pas actionné par la fonction de protection.
Si vous effectuez ce réglage sur la protection différentielle, vous devez assurer qu'au moins une protection à
maximum de courant est active en tant que réserve. Après avoir complété toutes les mesures de préparation,
vous pouvez procéder au test primaire propre.
² Vérifiez d'abord que vous êtes en mesure de créer un état de manoeuvre non critique et que vous avez
un flux de puissance défini. Le courant de charge possible doit être supérieur à 10 % de la charge nomi-
nale. Éviter des charges maximales.
² Activez le disjoncteur (par exemple via Synchrocheck) et contrôlez les valeurs de mesure.
² En mode en ligne, ouvrez l'éditeur Suite Test → Entrées analogiques et contrôlez la plausibilité des
valeurs d'indicateur des points de mesure (amplitude, phase, séquence de phases).
² Contrôlez le déphasage des indicateurs de courant et de tension, les uns par rapport aux autres.
² Vérifiez les valeurs de mesure d'exploitation par groupe de fonction.
² Dans le volet Signalisations d'exploitation, contrôlez la direction à l'aide des valeurs de mesure de puis-
sance active et réactive. Si le flux de puissance se dirige vers l'objet de protection (par exemple une
ligne) et qu'une charge ohmique-inductive est présente, les puissances active et réactive doivent
présenter des valeurs positives. La plage des valeurs est définie par la charge actuelle. Si deux appa-
reils de protection sont raccordés, les ils doivent présenter la même valeur.
² Cliquez sur l'onglet Comp. Fond. / sym.. À l'aide des grandeurs de composante directe et de compo-
sante inverse, vous pouvez contrôler le sens de rotation. Les grandeurs de composante inverse doivent
être 0.

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Mise en service
² Si des déviations ont lieu durant les tests, contrôlez les réglages sélectionnés (par exemple point neutre
du transformateur de courant, séquence de phases etc.). Dans une deuxième étape, contrôlez la conne-
xion.
NOTE
i En cas d'une modification de câblage, mettez l'installation primaire hors tension.
Des contrôles spécifiques à la protection peuvent être effectués à l'aide des valeurs de mesure d'exploitation.
Pour ceci, cliquez sur l'onglet Val.mes.fonction. Dans le cas d'une fonction de protection différentielle, les
courants différentiels doivent être 0 et le courant stabilisant correspondant doit être présent.
En cliquant sur Test → Fonction de protection, une représentation graphique simplifiée s'affiche. À côte de la
caractéristique réglée, les fonctions pertinentes sont affichées.
² Dans le cas d'une protection à maximum de courant directionnelle, pour être sûr à 100 % que le réglage
de direction est correct, utilisez la fonction de test intégrée dans la fonction de protection.
² Mettez la fonction de protection en mode test en activant le signal d'entrée binaire (>Test de la
direction).
² Évaluez le comportement de signalisation de la fonction de protection en fonction du réglage sélec-
tionné.
² Arrêtez le mode test en désactivant le signal binaire.
² La protection étant activée, vous pouvez continuer le contrôle des appareils de manoeuvre. Contrôlez
l'activation et la désactivation du disjoncteur.
² Avec disjoncteur désactivé, contrôlez l'actionnement des séparateurs et les verrouillages correspon-
dants.
7.5.3 Contrôle des valeurs de mesure en mode d'exploitation
Le contrôle de plausibilité des valeurs de mesure d'exploitation est un test simplifié des composants du
système primaire (transformateurs, câblage) et du système secondaire (acquisition et traitement des
mesures). Sur l'écran de l'appareil, une image de base comportant également des valeurs de mesure peut
être réglée. Plusieurs fenêtres de mesure peuvent être préconfigurées et engagées selon le besoin.
Contrôlez la plausibilité de ces valeurs de mesure.
² Si vous voulez contrôlez ces valeurs de mesure de manière détaillée, suivez le menu de l'appareil et
naviguez aux valeurs correspondantes.
² Vous pouvez également paramétrer une touche de fonction de manière à obtenir un passage direct au
menu souhaité.
Le mode en ligne de DIGSI 5 offre un bon aperçu général. Dans la section Mesures du groupe de fonctions
en question, vous trouverez les valeurs de mesure pertinentes. Lorsqu'une connexion de communication vers
le système de contrôle-commande est présente, des valeurs de mesure sont transmises et peuvent être véri-
fiées par le personnel d'exploitation.

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8 Commande durant l'exploitation
8.1 Aperçu 114

8.2 Notices de sécurité et droits d'accès 115
8.3 Possibilités de commande 116
8.4 Signalisations 122
8.5 Traitement des valeurs de mesure et de comptage 157
8.6 Perturbographie 163
8.7 Modification des réglages d'appareil 169
8.8 Commande de l'installation sur place 184

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Commande durant l'exploitation
8.1 Aperçu
8.1 Aperçu
Ce chapitre décrit la manipulation d'un appareil SIPROTEC 5 durant l'exploitation. Vous obtenez les informa-
tions suivantes :
• Lecture des informations de l'appareil
• Influence sur les fonctions de l'appareil durant l'exploitation
• Commande de votre installation depuis l'appareil

Des connaissances profondes sur la fonction de l'appareil ne sont pas nécessaires. Vous devez vous familia-
riser avec les principes de commande décrits aux chapitres 5 Commande via l'unité de commande locale et 6
Commande via DIGSI.
Notez que les exemples mentionnés sont de nature générale. Suivant la variante d'appareil et l'étendue des
fonctions configurées, les exemples peuvent dévier de l'appareil actuel en ce qui concerne les termes et les
détails. Les données de processus pouvant être traitées avec votre appareil sont indiquées dans la documen-
tation correspondante.

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8.2 Notices de sécurité et droits d'accès
8.2 Notices de sécurité et droits d'accès
8.2.1 Consignes de sécurité
Personnel d'exploitation autorisé
! DANGER
Dangers dus aux opérations de commande interdites ou incorrectes
² Durant l'exploitation, les appareils ne doivent être opérés que par du personnel qualifié en électro-
technique connaissant exactement l'installation.
² Effectuez toutes les opérations de commande dans l'ordre indiqué.
NOTE
i Les opérations de commande sont protégées par des mots de passe (voir chapitre Réglages de sécurité
dans l'appareil). Ceci assure que l'appareil ne sera commandé que par du personnel d'exploitation auto-
risé.

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8.3 Possibilités de commande
8.3.1 Généralités
La commande de l'appareil s'effectue à l'aide d'un PC DIGSI 5 ou directement sur l'unité de commande
locale. Durant l'exploitation, vous avez les possibilités de commande suivantes :
• Lecture de signalisation
• Lecture, sauvegarde et effacement de journaux et d'enregistrements
• Réglage et réinitialisation de compteurs d'événements
• Modification des réglages d'appareil, par exemple la date, l'heure, le contraste d'écran (localement sur
l'appareil) et la langue d'interface
• Changement de mots de passe (uniquement via DIGSI 5)
• Modification de paramètres fonctionnels et commutation entre groupes de paramètres
• Changement des modes d'exploitation (par exemple mode test)
• Commande des équipements
NOTE
i Communication DIGSI 5
La commande via PC DIGSI 5 nécessite une connexion de communication opérationnelle entre DIGSI 5 et
l'appareil. Pour ceci, vous pouvez utiliser l'interface USB de l'unité de commande locale ainsi que l'inter-
face Ethernet intégrées ou autres.
NOTE
i Protection contre les manipulations incorrectes et les accès non autorisés

• Vous pouvez sécuriser les réglages de l'appareil et les données de processus par interrogation d'un
code de confirmation. Si aucune action n'a lieu durant un certain délai (appareil : 3 minutes ; DIGSI :
10 Minutes), une demande de confirmation engagée sera annulée automatiquement. Chaque action
engagée au cours de ce délai remet en route la temporisation. Après écoulement d'une demande de
confirmation, vous devez acquitter les modifications des réglages d'appareil en entrant à nouveau
des codes de confirmation.
• Avant la reprise des réglages modifiés ou avant l'activation des commandes, des demandes de
confirmation supplémentaires ont lieu. Acquittez ces demandes directement sur l'unité de commande
locale en actionnant les touches logicielles. Dans DIGSI 5, le dialogue de demande se confirmé par
un clic de souris.
8.3.2 Commande en ligne via DIGSI 5
En mode de commande en ligne, vous établissez une connexion directe vers l'appareil à commander. Cette
méthode est utilisée pour les opérations suivantes :
• Mise en service
• Test et diagnostic
• Modification de réglages durant l'exploitation

Pour ces modes d'exploitation, la commande en ligne via DIGSI 5 vous offre l'avantage de ne pas avoir à
configurer d'appareil dans un projet. Si par contre vous avez configuré l'appareil en question dans un projet, il
est recommandé de le commander uniquement depuis ce projet. Vos réglages sont alors mémorisés sur
votre PC et seront également disponibles pour des configurations et paramétrages hors-ligne.

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Procédure
² Identifiez d'abord tous les appareils accessibles via les interfaces de communication du PC. Deux
méthodes sont à votre disposition. Vous pouvez identifier votre appareil dans l'arborescence du projet
DIGSI 5 ou à l'aide de la barre de titre.
² Établissez la connexion vers un appareil sélectionné.
² Si nécessaire, vous pouvez attribuer un appareil sélectionné à un projet existant.
Identification d'appareils à l'aide de l'arborescence de projet DIGSI 5

² Sous Accès en ligne, sélectionnez l'interface PC utilisée (a).
² Cliquez sur l'option Actualiser les participants accessibles (b).
Les participants (appareils) accessibles sont affichés (c).
[scgerinf-220211-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 8-1 Identification d'appareils à l'aide de l'arborescence de projet DIGSI 5
Identification d'appareils à l'aide de la barre de titre DIGSI 5

² Cliquez sur l'option Participants accessibles.
² La fenêtre Participants accessibles (appareils) est affichée.
² Sélectionnez l'interface PC.
² Marquez les appareils accessibles.
² Cliquez sur l'option Afficher dans l'arborescence de projet.

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Connexion aux appareils sélectionnés

Après l'identification des appareils, les appareils accessibles sont affichés dans l'arborescence de projet,
sous les interfaces de communication PC correspondantes. La connexion vers les appareils peut alors être
établie.
[scwalger-110413-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 8-2 Identification d'appareils à l'aide de l'arborescence de projet DIGSI 5
² Ouvrez l'appareil (a) souhaité sous Accès en ligne → Interfaces.

² Les informations de base sont affichées sous l'appareil.
² Sous Informations d'appareil, vous trouverez le code de produit, les données de performance, les jour-
naux d'événements, les réglages de temps et les informations sur le matériel.
² En cliquant sur Lire les données de processus, vous pouvez afficher le jeu de paramètres et les
données de processus de l'appareil. Les données de l'appareil sont chargées et l'affichage est complété.
² Vous pouvez entièrement commander et régler les appareils connectés sous Accès en ligne dans l'arbo-
rescence de projet DIGSI 5.
Ajouter un appareil sélectionné à un projet

Les appareils identifiés en ligne peuvent être intégrés dans un projet existant. Ainsi, les appareils sont dispo-
nibles pour un traitement hors-ligne éventuel. Vous pouvez les intégrer de deux manières différentes :
² Attribuez l'appareil en ligne via glisser-déposer à l'appareil correspondant configuré dans un projet.

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NOTE
i Vérifiez que l'appareil configuré correspond à l'appareil identifié en ligne. Si ce n'est pas le cas, l'intégra-
tion dans le projet sera empêchée.
² Ajoutez l'appareil en ligne (si ceci n'a pas encore été effectué) au projet ouvert (voir l'illustration
suivante) à l'aide du menu contextuel (clic droit).
[scprohin-210211-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 8-3 Ajouter un appareil sélectionné à un projet
8.3.3 Commande hors-ligne via DIGSI 5
La commande hors-ligne vous offre la possibilité d'une configuration et d'un paramétrage complet de l'appa-
reil. Après avoir terminé tous les réglages, vous pouvez charger le jeu de paramètres entier du PC DIGSI 5
dans l'appareil. Dès que le chargement a réussi, l'appareil redémarre automatiquement.
Configuration hors-ligne – Applications typiques

² Création d'un jeu de paramètres par sélection d'un modèle d'application approprié et adaptation des
réglages aux conditions individuelles

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² Réutilisation d'un jeu de paramètres standardisé dans plusieurs appareils

² Modifications importantes de configurations et de paramètres de réglages
NOTE
i Pour pouvoir traiter un appareil en mode hors-ligne, il doit d'abord être configuré dans un projet. Dès que
le chargement du jeu de paramètres a réussi, l'appareil redémarre automatiquement.
Procédure
² Sélectionnez le projet dans l'arborescence dans laquelle l'appareil à commander est configuré.
² Sélectionnez l'appareil en question dans le projet.
² Ouvrez l'appareil
² Vous pouvez maintenant effectuer des configurations et réglages en mode hors-ligne.
Tous les sous-menus correspondants sont affichés dans l'arborescence en bas du nom d'appareil.
Figure 8-4 Commande hors-ligne de l'appareil
² Après avoir terminé tous les réglages au niveau de l'appareil, vous pouvez charger le jeu de paramètres
entier de votre PC DIGSI 5 dans l'appareil.
² Pour établir une connexion vers l'appareil, marquez l'appareil d'un clic droit et sélectionnez l'option
Connecter dans le menu contextuel (Figure 8-5 a).
² Pour charger le jeu de paramètres dans l'appareil, marquez l'appareil d'un clic de souris. D'un clic droit,
ouvrez le menu contextuel et sélectionnez l'option Charger la configuration dans l'appareil (Figure 8-5 b).
Le jeu de paramètres est transmis. Dès que la transmission a réussi, l'appareil redémarre automatiquement.

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[scladpar-020211-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 8-5 Connexion à l'appareil et chargement du jeu de paramètres en mode hors-ligne
8.3.4 Commande via l'unité de commande locale
Vous pouvez commander l'appareil sans PC DIGSI 5, à l'aide de l'unité de commande locale. Pour ceci, vous
disposez d'un clavier numérique ainsi que de touches de navigation et de fonction. On option, l'affichage s'ef-
fectue sur grand écran ou un écran compact.
Des diodes lumineuses (LEDs) permettent d'afficher des signaux de sortie binaires. En option, des commuta-
teurs à clé permettent d'effectuer des manoeuvres avec une sécurité accrue. Vous trouverez des descriptions
détaillées des éléments de l'unité de commande locale et des informations su la navigation dans l'arbores-
cence de l'appareil au chapitre 5 Commande via l'unité de commande locale.

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8.4 Signalisations
8.4 Signalisations
8.4.1 Général
Les signalisations fournissent, pendant le fonctionnement, des informations sur les états de fonctionnement.
Parmi eux comptent :
• Les données des mesures
• Données du poste
• Les surveillances d'appareil
• Fonctions d’appareil
• Les déroulements de fonctions lors du contrôle et de la mise en service de l'appareil

De plus, les signalisations donnent un aperçu des évènements de défauts importants après une défaillance
dans le réseau. Toutes les signalisations sont marquées temporellement au moment de leur apparition.
En interne dans l'appareil, les signalisations sont enregistrées dans des journaux d'événements et sont
disponibles pour des analyses ultérieures. Le nombre suivant de signalisations est enregistré dans le journal
(selon le volume des signalisations) :
• Journal des défauts terre 100 signalisations
• Journal des signalisations utilisateur 200 signalisations
• Journal des défauts 1000 signalisations
• Journal des signalisations d'exploitation 2000 signalisations

Si la capacité maximale d'un journal d'événements est épuisée, les entrées les plus anciennes sont perdues
au profit des nouvelles. Lors d'une perte de tension d'alimentation, les données enregistrées sont sécurisées
par la mémoire de batterie ou par enregistrement dans la mémoire flash. Vous pouvez lire et analyser les
journaux d'événements de l'appareil avec DIGSI 5. L'écran de l'appareil et la navigation tactile vous permet-
tent, sur place, la lecture et l'évaluation du journal d'événements.
Via l'interface de communication de l'appareil, les signalisations peuvent être émises spontanément sur
demande externe par interrogation générale. Dans DIGSI 5, des signalisations peuvent, en mode en ligne,
être spontanément suivies dans une fenêtre de signalisations spéciale. Les signalisations peuvent être
rendues accessibles dans les niveaux hiérarchiques supérieurs du système de contrôle-commande par
mappage sur différents protocoles de communication.
NOTE
i Toutes signalisations sont attribuées à certaines fonctions de l'appareil. Le texte de chaque signalisation
contient la désignation de la fonction correspondante. Vous trouvez des explications pour la signification
de signalisations dans les fonctions de l'appareil correspondantes. Vous pouvez aussi définir vous-mêmes
des signalisations et les grouper dans vos propres blocs fonctionnels. Ceux-ci peuvent ensuite être
lancées par des entrées binaires ou des logiques CFC.
Lecture de signalisations
Pour la lecture des signalisations de votre appareil SIPROTEC 5, vous pouvez utiliser l'interface homme
machine ou un PC, sur lequel vous avez installé DIGSI 5. Le paragraphe suivant décrit la procédure géné-
rale.
8.4.2 Lecture de signalisations sur l'IHM de l'équipement
Procédure
Les menus des journaux d'événements commencent avec un titre et 2 nombres dans le coin en haut à droite
de l'écran. Le nombre après la barre oblique indique combien de signalisations sont présentes au total. Le

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8.4 Signalisations
nombre avant la barre oblique indique numéro de la signalisation sélectionnée ou affichée. La fin de la liste
des signalisations est terminée avec l'information ***Fin***.
[scoprlog-090413-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 8-6 Affichage sur place d'une liste des signalisations (Exemple : Signalisations d’exploitation)
Chemin de menu Journal d'événements

Menu principal → Signalisations → Journal des signalisations d'exploitation
Journal des défauts
Journal des défauts terre
Modifications de paramètres
Signalisations utilisateur 1
Menu principal → Test&Diagnostic → Signalisations → Signalisations de sécurité
Diagnostic de l'appareil
Signalisations de communication
² Pour aller depuis le menu principal au journal d'événements souhaité, utilisez les touches de navigation
de l'IHM.
² Naviguez avec les touches de navigation (en haut/en bas) à l'intérieur du journal d'événements. La
signalisation la plus actuelle se trouve en haut de la liste. La signalisation séléctionnée est affichée avec
un fond foncé.
² Les signalisations pouvant être affichées dans le journal d'événements sélectionné, sont dépendantes
des affectations dans la matrice d'affectation d'information de DIGSI 5 ou sont prédéfinies. Vous trou-
verez de plus amples informations à ce sujet au chapitre 8.4.5.1 Général .
² Chaque signalisation contient, comme information complémentaire, la date, l'heure et son état.
² Pour quelques journaux d'événements, on vous propose dans la ligne en bas de l'écran l'option pour
effacer la liste entière des signalisations par touche programmable. Lisez à ce sujet le chapitre
8.4.6 Sauvegarde et effacement du contenu des journaux d'événements .

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
8.4 Signalisations
NOTE
i Pour la lecture de signalisations de l'appareil, aucun mot de passe n'est nécessaire.
8.4.3 Lecture de signalisations du PC avec DIGSI 5 Procédure
Procédure
Chemin de menu (Projet) Journal d'événements

Projet → Appareil → Données de processus → Journal d'événements → Journal des signalisations d'exploi-
tation
Journal des défauts
Journal des défauts terre
Modifications de paramètres
Projet → Appareil → Information d'appareil → Journal d'événements → Signalisation de sécurité
Diagnostic de l'appareil
Signalisations de communication
² Pour la lecture des signalisations avec DIGSI 5, votre PC doit être connecté via l'interface de commande
USB de la face avant de l'équipement ou via une interface Ethernet de l'appareil. Via l'interface Ethernet,
une connexion directe avec votre PC peut être établie. L'accès via un réseau de données est aussi
possible depuis votre PC DIGSI 5 sur tous les appareils SIPROTEC 5.
² Pour atteindre le journal d'événements souhaité de l'appareil SIPROTEC 5, utilisez la fenêtre de l'arbo-
rescence du projet. Si vous n'avez pas défini l'appareil dans un projet, vous pouvez aussi le faire via
l'accès en ligne.
² Après la sélection du journal d'événements souhaité, le dernier état du journal d'événements chargé à
partir de l'appareil est affiché. Pour l'actualisation, une synchronisation doit avoir lieu avec le journal
d'événements dans l'appareil.
² Pour exécuter une synchronisation des journaux d'événements, cliquez sur le bouton correspondant
dans la ligne du haut du journal d'événements (voir exemple Signalisations de défaut de terre dans
Figure 8-7 a)).

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
8.4 Signalisations
[scgrflmd-191012-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 8-7 Affichage DIGSI 5 d'une liste des signalisations (exemple Signalisations de défaut de terre)
² Vous trouverez de plus amples informations pour effacer ou enregistrer les journaux d'événements dans
le chapitre 8.4.6 Sauvegarde et effacement du contenu des journaux d'événements .
² Pour déterminer un temps relatif pour toutes les autres journaux, vous pouvez référencer l'affichage des
entrées des journaux sur le temps réel d'une entrée particulière. Le marquage de temps réel des évène-
ments reste intact.
² Cliquez sur le bouton correspondant dans la ligne du haut du journal d'événements (voir exemple Signa-
lisations de défaut de terre dans Figure 8-7 a)).
Etablissement de la référence de temps relatif

² Les signalisations qui peuvent être affichées dans le journal d'événements sélectionné dependent des
affectations dans la matrice d'affectation des informations de DIGSI 5 ou sont prédéfinies. Vous trou-
verez de plus amples informations à ce sujet au chapitre 8.4.5.1 Général.
8.4.4 Affichage de signalisations
Les signalisations affichées sont complétées par des informations supplémentaires dans DIGSI 5 et sur
l'IHM :

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
8.4 Signalisations
Tableau 8-1 Aperçu des informations supplémentaires
Signalisations dans Informations DIGSI 5 Informations sur l'écran de l'appareil

Journal des signalisations Marquage temporel (date et heure), Marquage temporel (date et heure),
d'exploitation et journal des Temps relatif, Valeur
signalisations utilisateur Numéro d'entrée croissant,
Valeur,
Numéro de signalisation,
Qualité,
Cause
Journal des défauts Marquage temporel (date et heure), Marquage temporel (date et heure),
Temps relatif, Numéro de défaut,
Numéro de défaut, Valeur
Numéro d'entrée croissant,
Valeur,
Qualité,
Cause
Journal des défauts terre Marquage temporel (date et heure), Marquage temporel (date et heure),
Temps relatif, Numéro de défaut,
Numéro de défaut, Valeur
Numéro d'entrée croissant,
Valeur,
Qualité,
Cause
Fenêtre de signalisation spon- Marquage temporel (date et heure), Marquage temporel (date et heure),
tanée (DIGSI 5) Numéro de défaut, Numéro de défaut,
Numéro d'entrée croissant, Valeur
Valeur,
Qualité,
Cause
DIGSI 5 : Colonne signalisatrice qualité
Qualité Signification
bonne La signalisation est valide
invalide La signalisation n'est pas valide
DIGSI 5 : Colonne signalisatrice Informations supplémentaires

Les entrées dans la colonne des informations supplémentaires ont le format cause/source/cause supplémen-
taire :
• Cause → Quelle était la cause ?
• Source → Quelle était la source ?
• Cause supplémentaire → Indications complémentaires
Cause Signification
Modification données Modification de la valeur d'une signalisation
Actualisation données Actualisation d'une valeur de signalisation
Interrogation générale Interrogation générale

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
8.4 Signalisations
Cause Signification
Cyclique Interrogation générale cyclique
Modification qualité Modification de la qualité de signalisation
Source Signification
Champ Commande sur place, depuis le relais
Poste Commande locale, depuis le poste
Commande à distance Commande à distance, depuis le centre de conduite réseau
Champ (auto) Commande locale, issue d'une fonction d'un automate
Poste (auto) Commande issue d'une fonction d'un automate, via la conduite
locale du poste
Distant (auto) Commande issue d'une fonction d'un automate, via le centre de
conduite réseau
Maintenance Maintenance
Processus Fonctionnement d'appareil (normal)
Cause supplémentaire Signification

CtrlAutor.ManœuEchou Contrôle de l’autorisation de manœuvre échoué
Sélection échouée Sélection échouée
Position non valide Position non valide
Position atteinte Position atteinte
Modif.param.en cours Modification de paramètre en cours
Position finale atteinte Position finale atteinte
Mode non autorisé Mode non autorisé
Bloc. via processus Blocage via processus
Verrouillé Verrouillé
Vérification de synchronisme échouée Vérification de synchronisme échouée
Commande en cours Commande en cours
Pas prêt Pas prêt
Pas prêt Contrôle 1 sur N échoué Contrôle 1 sur N échoué
Annulation d'ordre Annulation d'ordre
Tps de surv. écoulé Temps de surveillance écoulé
Annul.pr ordre de décl. Annulation par ordre de déclenchement
Objet non sélectionné Objet non sélectionné
Pas de droit d'accès Pas de droit d'accès
Pos. finale dépas. Position finale dépassée
Valeur cible non atteinte Valeur cible non atteinte
Perte de connexion Perte de connexion
Inconnu Inconnu
Bloc. via ordre Blocage via ordre
Obj.déjà sélectionné Objet déjà sélectionné
Param. inconsistant(s) Param. inconsistant(s)
Bloqué v.accès ext. Bloqué via accès extérieur
Dépass. tps SEL Depassement temps de sélection
Disj non ouvert Disjoncteur non ouvert
Com. est interrompue La communication est interrompue
Topologie non stable Topologie non stable
Traitement FLO Traitement du localisateur de défaut
Ordre de déclenchement actif Ordre de déclenchement actif

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
8.4 Signalisations
Cause supplémentaire Signification

Ordre d’enclenchement actif Ordre d’enclenchement actif
Ordre d’enclenchement actif Bloqué via protection Bloqué via protection
Défaillance apparue Défaillance apparue
Disj non fermé Disjoncteur non fermé
Disj pas prêt Disjoncteur par prêt
Disj non ouvert Disjoncteur non ouvert
Ordre d’enclenchement actif Ordre d’enclenchement actif
Test disj en cours Test du disjoncteur en cours
8.4.5 Journal d'événements
8.4.5.1 Général
En interne dans l'appareil, les signalisations sont enregistrées dans des journaux d'événements et sont
disponibles pour des analyses ultérieures. Des différents journaux d'événements permettent une classifica-
tion des enregistrements des signalisations en fonction des états de fonctionnement (p.ex. journal des signa-
lisations d'exploitation et journal des défauts) et selon les domaines d'application.
Tableau 8-2 Aperçu des journaux
Journal d'événements Type d'enregistrement

Journal des signalisations d'exploitation Signalisations d’exploitation
Journal des défauts Signalisations de défaut
Journal des défauts terre Signalisations des défauts terre
Journal de paramétrage Modifications des paramètres
Journal des signalisations utilisateur Volume de signalisations défini par l'utilisateur
Journal de sécurité Accès avec grade de sécurité
Journal de diagnostic de l’appareil Défaut de l'appareil (logiciel, matériel) et des circuits de connexion
Journal de communication Statut des interfaces de communication
Journal de démarrage de moteur Informations sur le démarrage de moteur
Gestion des journaux d'événements

Les journaux d'événements ont une structure en anneau et sont gérés de manière automatique. Si la capa-
cité maximale d'un journal d'événements est épuisée, les entrées les plus anciennes sont perdues au profit
des nouvelles. Lors d'une perte de tension d'alimentation, les données enregistrées sont sécurisées par la
mémoire de batterie ou par enregistrement dans la mémoire flash. Vous pouvez lire et analyser les journaux
d'événements de l'appareil avec DIGSI 5. L'écran de l'appareil et la navigation tactile vous permettent, sur
place, la lecture et l'analyse des journaux d'événements.
Configurabilité des journaux d'événements

La capacité maximale des signalisations enregistrables dans les journaux d'événements configrables (par ex.
journal des défauts terre) est renseignée dans des colonnes spéciellement dédiées dans la matrice de
routage des informations de DIGSI 5.
Procédure
• Pour accéder à l'affectation des informations de l'appareil SIPROTEC 5, utilisez la fenêtre de l'arbores-
cence du projet. L'accès a lieu exclusivement via le projet :
Projet → Appareil → Affectation de l'information
• Sélectionnez la colonne d'affectation appropriée dans la matrice :

Cible → Journal d'événements → Colonne Journal des défauts terre

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
8.4 Signalisations
• L'affectation de la signalisation sélectionnée a lieu avec un clic droit de souris. Sélectionnez dans la liste
de sélection une des options :
– Affecté (X)
– Non affecté
[scinfpuf-191012-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 8-8 Configuration des affectations dans DIGSI 5 (Exemple : Journal des défauts terre)
Pour les journaux non configurables d'événements (p.ex Journal de paramétrage), le nombre et le type de
signalisations enregistrées sont décrites séparément (voir chapitre suivant sur les journaux d'événements)
8.4.5.2 Journal des signalisations d'exploitation

Les signalisations d'exploitation sont des informations générées par l'appareil pendant le fonctionnement.
Parmi elles se trouvent des informations sur :
• L'etat des fonctions de l'appareil
• Les données des mesures
• Données du poste
Le dépassement ou la retombée sous des valeurs limites est considéré comme une signalisation d'exploita-
tion. Les courts-circuits dans le réseau sont considérés comme des signalisations d'exploitation de Défaut
avec le numéro du défaut actuel. Pour des informations détaillées sur l'enregistrement des défaillances dans
le réseau, se référer à la description du journal des défauts (Chapitre 8.4.5.3 Journaux des défauts ). Dans le
journal des signalisations d'exploitation, 2000 signalisations peuvent être enregistrées.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
8.4 Signalisations
Lecture à partir du PC avec DIGSI 5
• Pour accéder au journal des signalisations d'exploitation de l'appareil SIPROTEC 5, utilisez la fenêtre de
l'arborescence du projet.
Projet → Appareil → Données de processus → Journal d'événements → Journal des signalisations d'ex-
ploitation
• L'état du dernier journal des signalisations d'exploitation chargé depuis l'appareil est affiché. Pour l'ac-
tualisation (Synchronisation avec l'appareil) dans l'en tête de la liste de signalisations cliquez sur le
bouton: lire les entrées de mémoire (Figure 8-9 a)).
[scbetrmd-030211-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 8-9 Lecture du journal des signalisations d'exploitation avec DIGSI 5
Lecture sur l'appareil via l'IHM
• Pour le journal des signalisations d'exploitation depuis le menu principal, utilisez les touches de naviga-
tion de l'IHM.
Menu principal → Signalisations → Signalisations d'exploitation
• Sur l'IHM de l'équipement, vous pouvez naviguer à l'aide des touches de navigation (en haut/en bas) à
l'intérieur de la liste des signalisations.
Figure 8-10 Lecture du journal des signalisations d'exploitation via l'IHM de l'appareil

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
8.4 Signalisations
Effaçabilité
Le journal des signalisations d'exploitation de l'appareil SIPROTEC 5 peut être effacé. En règle générale cela
se passe après le test ou la mise en service de l'appareil. Lisez à ce sujet le chapitre
Configurabilité
L'affectation des indications du journal des signalisations d'exploitation est configurée dans les colonnes
spécialement dédiées dans la matrice d'affectation des informations de DIGSI 5 :
Cible → Journal d'événements → Colonne Journal des signalisations d'exploitation
Les modèles d'application et les fonctions sélectionnés de la bibliothèque apportent un ensemble prédéfini de
signalisations d'exploitation que vous pouvez adapter individuellement.
8.4.5.3 Journaux des défauts

Les signalisations de défaut sont des évènements qui ont lieu pendant un défaut. Elles sont enregistrées
dans le journal des défauts avec un marquage temporel en temps réel et un marquage en temps relatif (le
point de référence étant l'apparition du défaut). Les défauts sont numérotés de façon croissante. Lors du
démarrage de la pertubographie, il existe dans chaque défaut sauvegardé dans le journal des défauts, un
enregistrement de défaut (perturbographie) avec le même numéro. L'équipement peut enregistrer jusqu'à 128
défauts. Chaque journal des défauts peut contenir jusqu'à 1000 signalisations de défaut.
Définition du défaut
En général, un enregistrement de défaut commence par la mise en route d'une fonction de protection et finit
après l'ordre de déclenchement, avec la retombée de la fonction de protection.
En utilisant le réenclencheur automatique, le cycle complet de réenclenchement (réussi ou échoué) est
intégré dans le défaut. Si dans un cycle de réenclenchement, des séquences de défaut ont lieu, l'ensemble
des informations sont enregistrées avec un numéro de défaut, même dans le cas de cycles de mise en route
répétés. Sans réenclencheur automatique, chaque mise en route est enregistrée avec un numéro de défaut
différent.
Il est possible pour l'utilisateur de définir ses critères de définition d'un défaut.
NOTE
i La définition d'un défaut est réalisée par les paramètres de la perturbographie (voir le Manuel de l'appa-
reil). Les événements sont enregistrés dans le journal des défauts même si la perturbographie est désac-
tivée.
En plus de l'enregistrement des signalisations de défaut dans le journal des défauts, des signalisations de
défaut correspondantes au dernier défaut sont affichées de manière spontanée sur l'écran de l'appareil. Vous
trouverez des informations plus détaillées à ce sujet dans le chapitre
8.4.8 Affichage spontané de défauts sur l'IHM de l'équipement .
• Pour accéder au journal des défauts de l'appareil SIPROTEC 5, utilisez la fenêtre de l'arborescence du
projet.
Projet → Appareil → Données de processus → Journal d'événements → Journal des défauts
Digsi 5 affiche le dernier journal des défauts téléchargé depuis l'appareil.
• Pour l'actualisation (Synchronisation avec l'appareil) cliquez sur le bouton lire les entrées du journal
dans l'en-tête de la liste des signalisations.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
8.4 Signalisations
[scstflmd-030211-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 8-11 Lecture du journal des défauts avec DIGSI 5
• Pour accéder au journal des défauts depuis le menu principal, utilisez les touches de navigation de
l'IHM.
Menu principal → Signalisations → Journal des défauts
• A partir de l'IHM de l'équipement, vous pouvez naviguer à l'aide des touches de navigation (en haut/en
bas) à l'intérieur de la liste des signalisations.
[scfaullg-090413-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 8-12 Lecture du journal des défauts sur l'interface de l'appareil
Effaçabilité
Le contenu du journal des défauts de l'appareil SIPROTEC 5 peut être effacé. Lisez à ce sujet le chapitre

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
8.4 Signalisations
Configurabilité
Le nombre d'informations présentes dans le journal des défauts est configuré dans les colonnes prédéfinies
la matrice d'affectation d'information de DIGSI 5 :
Cible → Journal d'événements→ Colonne Journal des défauts
Les modèles d'application et les fonctions sélectionnés apportent un nombre prédéfini de signalisations d'ex-
ploitation que vous pouvez adapter individuellement.
Les valeurs de mesure d'exploitation et les valeurs de mesure des composantes symétriques/et fondamen-
tale (voir manuel de l'appareil) sont calculées toutes les 9 périodes (soit toutes les 180 ms pour une
fréquence de 50 Hz). Selon les circonstances, elles ne seront pas synchronisées avec l'échantillonnage des
entrées analogiques. L'enregistrement de ces valeurs de mesure peut être utilisé pour l'analyse de processus
avec variation lente.
8.4.5.4 Journal des défauts terre

Les signalisations de défaut terre sont des évènements qui ont lieu pendant un défaut à la terre. Ils sont
sauvegardés dans le journal des défauts terre avec un marquage temporel en temps réel et en de temps
relatif (avec comme point de référence, l'apparition du défaut à la terre). Les enregistrements de défaut terre
sont numérotés de façon croissante. Les 10 derniers défauts terre sont sauvegardés dans l'équipement.
Chaque journal des défauts terre peut contenir un maximum de 100 signalisations.
La mise en route des fonctions suivantes lance l'enregistrement d'un défaut terre, avec le front montant du
signal.
• Détection de défauts terre directionnelle sensible pour réseaux isolés et compensés (67Ns)
• Protection homopolaire sensible avec I0 (50Ns/51Ns)
• Protection contre les défauts de terre intermittents

L'enregistrement ce termine avec la retombé de la fonction de protection.
• Pour accéder au journal des défauts terre de l'appareil SIPROTEC 5, utilisez la fenêtre de l'arbores-
cence du projet.
Projet → Appareil → Données de processus → Journal d'événements → Journal des défauts terre
Le dernier état du journal des défauts terre téléchargé depuis l'appareil est affiché.
• Pour l'actualisation (Synchronisation avec l'appareil) dans l'en tête de la liste de signalisations cliquez
sur le bouton: lire les entrées de mémoire (Figure 8-13 a)).

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
8.4 Signalisations
[scgrflmd-191012-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 8-13 Lecture du journal des défauts terre avec DIGSI 5
• Pour accéder au journal des défauts terre depuis le menu principal, utilisez les touches de navigation se
trouvant sur la face avant de l'équipement.
Menu principal → Signalisations → Signalisations de défauts terre

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
8.4 Signalisations
[scgfllg1-191012-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 8-14 Lecture du journal des défauts terre sur la face avant de l'équipement
Effaçabilité
Le contenu du journal des défauts terre de l'appareil SIPROTEC 5 peut être effacé. Lisez à ce sujet le
chapitre 8.4.6 Sauvegarde et effacement du contenu des journaux d'événements .
Configurabilité
Les signalisations enregistrées par le journal des défauts terre sont configurables dans les colonnes prédéfi-
nies de la matrice d'affectation d'information de DIGSI 5 :
Cible → Journal d'événements → Colonne Journal des défauts terre
Les modèles d'application et les fonctions sélectionnés apportent un nombre prédéfini de signalisations d'ex-
ploitation que vous pouvez adapter individuellement.
8.4.5.5 Journal d'historique des paramétres

Toutes les modifications individuelles de paramètres et les fichiers téléchargés contenant tous les ensembles
des paramètres sont enregistrés dans le journal des événements. Cela permet de savoir si des modifications
de paramètres sont en rapport avec des évènements enregistrés (p.ex. défauts). D'un autre côté, lors d'une
analyse de défauts, il est possible de prouver que le statut actuel de tous les paramètres corresponde à celui
au moment du défaut. Dans le journal d'historique des paramétres, jusqu'à 200 signalisations peuvent être
enregistrées.
• Pour accéder au journal d'historique des paramètres de l'appareil SIPROTEC 5, utilisez la fenêtre de
Projet → Appareil → Données de processus → Journal d'événements → Modifications de paramètres
L'état du dernier journal d'historique des paramétres téléchargé depuis l'appareil est affiché.
sur le bouton: lire les entrées de mémoire ( Figure 8-15 ).

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
8.4 Signalisations
[scparamd-030211-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 8-15 Lecture du journal d'historique des paramètres avec DIGSI 5
• Pour accéder au journal d'historique des paramétres depuis le menu principal, utilisez les touches de
navigation de la face avant de l'équipement.
Menu → Signalisations → Modifications de paramètres
[schislog-090413-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 8-16 Lecture du journal d'historique des paramètres depuis l'IHM de l'appareil
Types de signalisations du journal d'historique des paramétres

Dans ce journal d'événements, il y a des informations qui sont enregistrées en cas de modifications réussies
ou non-réussies de paramètres. La liste suivante vous donne un aperçu sur ces informations.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
8.4 Signalisations
Tableau 8-3 Aperçu des types de signalisations
Information affichée Explication

Sélect.édit.+ Sélection du groupe de paramètres à éditer
Annulation+ Annulation de toutes les modifications réussie
Activat.GP + Activation GP via une commande réussie
Activat.GP - Activation GP via une commande échouée
mis en place+ La valeur du paramètre a été modifiée
Accéptation+ Accéptation de modification réussie
Accéptation- Accéptation de modification échouée
DCF chargé DCF chargé dans l'appareil
GP 1 Groupe de paramètres 1
Exemple d'un enregistrement dans le journal d'historique des paramétres

Dans ce journal d'événements, il y a des informations qui sont enregistrées en cas de modifications réussies
ou non-réussies de paramètres. La liste suivante donne un aperçu sur ces informations.
De haut en bas :
• Dans l'exemple de gauche, un appareil a démarré avec le groupe
de paramètres 1.
• Ensuite le groupe de paramètres 1 a été sélectionné pour des
modifications.
• Le paramètre individuel correspondant à l'inversion du champ tour-
nant a été modifié.
• Les modifications ont été acceptées avec succès.
NOTE
i • Les signalisations enregistrées sont préconfigurées de façon non modifiables !
• Ce journal d'événements est organisé comme une mémoire circulaire et son contenu n'est pas effa-
çable par l'utilisateur !
• Si vous souhaitez archiver des informations importantes pour la sécurité sans perte d'information,
vous devez lire ce journal d'événements régulièrement.
• Dans le journal d'historique des paramétres, vous ne pouvez pas affecter d'autres types de signalisa-
tions.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
8.4 Signalisations
8.4.5.6 Journal des signalisations utilisateur

Avec les journaux des signalisations utilisateur (jusqu'à 2 maximum), vous avez la possibilité de lancer un
enregistrement individuel de signalisations en parallèle au journal des signalisations d'exploitation. C'est par
exemple très utile pour les tâches de surveillance, mais aussi lors de la séparation des journaux d'événe-
ments en différentes domaines de responsabilité. Dans un journal des signalisations utilisateur, jusqu'à 200
signalisations peuvent être enregistrées.
• Pour accéder au journal des signalisations utilisateur de l'appareil SIPROTEC 5, utilisez la fenêtre de
Projet → Appareil → Données de processus → Journal d'événements → Journal des signalisations utilisa-
teur 1/2
L'état du dernier journal des signalisations utilisateur extrait de l'appareil est affiché.
sur le bouton: lire les entrées de mémoire (Figure 8-17 a)).
[scanwnmd-030211-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 8-17 Lecture du journal défini par l'utilisateur avec DIGSI 5
• Depuis le menu principal, pour accéder au journal défini par l'utilisateur, utilisez les touches de naviga-
tion de la face avant de l'équipement.
Menu principal → Signalisations → Journal utilisateur 1/2
A partir de l'IHM de l'équipement, vous pouvez naviguer à l'aide des touches de navigation (en haut/en bas) à
l'intérieur de la liste des signalisations.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
8.4 Signalisations
[scuserlg-090413-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 8-18 Lecture du journal défini par l'utilisateur sur la face avant de l'appareil
Effaçabilité
Le contenu du journal des signalisations utilisateur de l'appareil SIPROTEC 5 peut être effacé. Lisez à ce
sujet le chapitre 8.4.6 Sauvegarde et effacement du contenu des journaux d'événements .
Configuration d'un journal des signalisations utilisateur

La capacité de stockage d'un journal défini par l'utilisateur peut être configurée librement dans la colonne
prédéfinie de la matrice d'affectation de l'information de DIGSI 5.
Cible → Journal d'événements → U1 ou U2

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
8.4 Signalisations
[scinfpuf-191012-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 8-19 Configuration des affectations dans DIGSI 5 (Exemple : Journal des signalisations utilisateur
U1/2)
8.4.5.7 Le journal de sécurité

Tout accès aux zones de l'appareil définies avec accés restreint est enregistré dans le journal de sécurité. De
la même façon, les tentatives d'accès non autorisées ou échouées sont enregistrées. Dans le journal de
sécurité, jusqu'à 500 signalisations peuvent être enregistrées.
• Pour accéder au journal de sécurité de l'appareil SIPROTEC 5, utilisez la fenêtre de l'arborescence du

projet.
Projet → Appareil → Information de l'appareil → Journal d'événements → Signalisations de sécurité
L'état du dernier journal de sécurité téléchargé depuis l'appareil est affiché.
• Pour l'actualisation (Synchronisation avec l'appareil) cliquez sur le bouton actualiser dans l'en-tête de la
liste des signalisations.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
8.4 Signalisations
[scsecmld-140912-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 8-20 Lecture des signalisations de sécurité avec DIGSI 5
• Pour accéder au journal de sécurité depuis le menu principal, utilisez les touches de navigation de l'IHM
de l'équipement.
Menu principal → Test&Diagnostic → Signalisations → Signalisations de sécurité
l'intérieur de la liste de signalisations.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
8.4 Signalisations
[scseclog-090413-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 8-21 Lecture du journal de sécurité sur l'IHM de l'équipement
NOTE
i • Les signalisations enregistrées sont préconfigurées de façon non modifiables !
• Ce journal d'événements est organisé comme une mémoire circulaire et son contenu n'est pas effa-
çable par l'utilisateur !
• Si vous souhaitez archiver des informations importantes pour la sécurité sans perte d'information,
vous devez lire ce journal régulièrement.
8.4.5.8 Journal de diagnostic de l’appareil

L'enregistrement et l'affichage des instructions concrètes dans le journal de diagnostic de l'appareil ont lieu
pendant
• des opérations de maintenances nécessaires (p.ex. surveillance de batterie)
• des défauts de matériel détectés
• des problèmes de compatibilité

Dans le journal de diagnostic de l’appareil, jusqu'à 500 signalisations peuvent être enregistrées. Pendant le
fonctionnement normal de l'appareil, il suffit, à des fins de diagnostic, de suivre les entrées du journal des
signalisations d'exploitation. L’utilité du journal de diagnostic de l'appareil apparaît quand l'appareil ne peut
plus fonctionner à cause de défauts de matériel ou de problèmes de compatibilité et que le système de
réserve est actif.
Lecture à partir du PC avec DIGSI 5 en mode de fonctionnement normal
• Pour accéder au journal de diagnostic de l'appareil SIPROTEC 5, utilisez la fenêtre de de l'arborescence

du projet.
Projet → Appareil → Information de l'appareil → Journal d'événements → Journal de diagnostic de l'appa-
reil
L'état du dernier journal de diagnostic de l'appareil téléchargé depuis l'appareil est affiché.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
8.4 Signalisations
[scdevdia-140912-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 8-22 Lecture du journal de diagnostic de l'appareil avec DIGSI 5
Lecture sur l'IHM de l'équipement en mode de fonctionnement normal
• À partir du menu principal, utilisez les touches de navigation de l’IHM de l'équipement pour accéder au
journal de diagnostic.
Menu principal → Test&Diagnostic → Signalisations → Diagnostic de l'appareil
l'intérieur de la liste de signalisations.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
8.4 Signalisations
[scdevdia-090413-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 8-23 Lecture du journal de diagnostic de l’appareil sur l'IHM de l'appareil
NOTE
i • Le contenu du journal de diagnostic de l’appareil ne peut pas être effacée !
• Les signalisations enregistrées sont préconfigurées de façon non modifiables !
8.4.5.9 Journal de communication

L'enregistrement des événements liés à : un défaut, une opération de diagnostic ou au taux de charge de la
communication, est réalisé pour toutes les interfaces physiques de communication configurées. Dans le
journal de communication, jusqu'à 500 signalisations peuvent être enregistrées. L'enregistrement dans le
journal a lieu séparément pour chaque port de communication des modules de communication configurés.
• Pour accéder au journal de communication de l'appareil SIPROTEC 5, utilisez la fenêtre de l'arbores-

cence du projet.
Accès en ligne → USB → Projet → Suite Test → Module de communication
• Sélectionnez ensuite :
J:Ethernet embarqué → Journal de communication
L'état du dernier journal de communication téléchargé depuis l'appareil est affiché sous le champ de
Marquage temporel.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
8.4 Signalisations
[sccompuf-140912-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 8-24 Lecture du journal de communication avec DIGSI 5
• Pour accéder au journal de communication depuis le menu principal, utilisez les touches de navigation
de l'IHM.
Menu principal → Test&Diagnostic → Signalisations → Signalisations de communication

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
8.4 Signalisations
[sccommlg-090413-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 8-25 Lecture du journal de communication sur l'IHM de l'appareil
Effaçabilité
Le contenu du journal de communication de l'appareil SIPROTEC 5 peut être effacée. Lisez à ce sujet le
Configurabilité
Les journaux de communication ne sont pas configurables librement. Les entrées sont préconfigurées de
manière fixe.
8.4.5.10 Journal de démarrage de moteur

Le protocole des courant, tension et durée de démarrage est effectué dans le journal de démarrage de
moteur à chaque démarrage moteur. Le courant de démarrage moteur et la tension de démarrage moteur
sont affichés en tant que valeurs primaires. Il est possible de sauvegarder 200 messages dans le journal de
démarrage de moteur.
La mesure des statistiques du moteur démarre, lorsque l'état du moteur passe sur Démarrer. La mesure
s'achève dès que l'état du moteur passe sur Repos ou sur en cours. L'état du moteur provient de la fonc-
tion Détection de statut du moteur.
Lorsque l'état du moteur passe sur Démarrer et que le courant passe en dessous du courant de démarrage
du moteur en l'espace de 500 ms, aucune entrée n'est créée dans le journal de démarrage de moteur.
Tableau 8-4 Journal de démarrage de moteur
Valeurs de mesure Primaire

Durée de démarrage Temps de démarrage de moteur s
Courant de démarrage Courant de démarrage du moteur A (ou kA)
(primaire)
Tension de démarrage Tension de démarrage du moteur (V ou kV)
(primaire)

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
8.4 Signalisations
• Pour accéder au journal de démarrage de moteur de votre appareil SIPROTEC 5, utilisez la fenêtre de
la navigation de projet.
Projet → Appareil → Information d'appareil → Journal d'événements → Journal de démarrage de moteur
Le dernier état du journal de démarrage de moteur chargé sur l'appareil vous est indiqué.
[scmotmlp-160713-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 8-26 Lecture des messages de démarrage moteur avec DIGSI 5
Lecture sur l'appareil via la boîte de dialogue
• Pour accéder au journal de démarrage de moteur à partir du menu principal, utilisez les touches de navi-
gation de la boîte de dialogue.
Menu principal → Signalisations →Journal de démarrage de moteur
• Dans la boîte de dialogue, vous pouvez naviguer à l'aide des touches de navigation (en haut/en bas) à
l'intérieur de la liste de signalisation

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
8.4 Signalisations
[scmotlog-160713-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 8-27 Lecture du journal de démarrage de moteur dans la boîte de dialogue de l'appareil
Effaçabilité
Le journal de démarrage de moteur de votre appareil SIPROTEC 5 peut être supprimée. Lisez à ce sujet le
Configurabilité
Le journal de démarrage de moteur n'est disponible que dans le groupe de fonctions Moteur. Il n'y a pas de
colonne pour le journal de démarrage de moteur dans la matrice d'informations de DIGSI. Les entrées sont
préconfigurées dans le journal de démarrage de moteur.
8.4.6 Sauvegarde et effacement du contenu des journaux d'événements
L'effacement du contenu des journaux d'événements de l'appareil en exploitation n'est pas nécessaire. Si la
capacité de mémoire pour les nouvelles signalisations ne suffit plus, les enregistrements les plus récents
recouvrent automatiquement les signalisations les plus anciennes. Pourtant, il peut être recommandé d'ef-
facer les journaux d'événements afin que les journaux contiennent seulement des informations concernant
les nouveaux défauts, par exemple après une révision du poste. La remise à zéro des journaux d'événe-
ments s'effectue séparément pour les différents journaux d'événements.
NOTE
i Avant que vous effaciez le contenu d'un journal d'événements de votre appareil SIPROTEC 5, enregistrez
le journal d'événements avec DIGSI 5 sur le disque dur de votre PC.
NOTE
i Pas tous les journaux d'événements de votre appareil SIPROTEC 5 peuvent être effacés. Ces limitations
s'appliquent spécialement aux journaux d'événements avec importance pour la sécurité et l'après vente
(journal de sécurité, journal de diagnostic de l'appareil, journal d'historique des paramètres).

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
8.4 Signalisations
NOTE
i Lors de l'effacement du contenu du journal des défauts, les enregistrements de défaut correspondants
sont également effacés. De plus, les compteurs du numéro de défaut et du numéro de perturbographie
sont remis à zéro. Par contre, si vous effacez des perturbographies, le contenu du journal des défauts, y
compris le numéro de défaut donné, demeurent.
NOTE
i Si l'appareil exécute un premier démarrage, par exemple après une réinitialisation du logiciel d'appareil,
les journaux d'événements suivants sont automatiquement effacés :
• Journal des signalisations d'exploitation
• Journal des défauts
• Journal des défauts terre
• Journal de paramétrage
• Journal des signalisations utilisateurs
• Journal de démarrage de moteur

Sécuriser les journaux effaçables d'événements à l'aide de DIGSI 5.
NOTE
i Si un défaut terre est en cours, le journal des défauts terre ne peut pas être effacé.
Effacement du contenu des journaux d'événements depuis l'unité de commande locale
• Pour accéder au journal d'événements sélectionné depuis le menu principal, utilisez les touches de navi-
gation de l'unité de commande locale (Exemple Journal des signalisations d'exploitation) :
Menu principal → Signalisations → Signalisations d'exploitation
Figure 8-28 Effacement du contenu du journal des signalisations d'exploitation sur l'unité de commande
locale de l'équipement

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
8.4 Signalisations
• Sur l'unité de commande locale de l'équipement, vous pouvez naviguer à l'aide des touches de naviga-
tion (en haut/en bas) à l'intérieur de la liste des signalisations.
• L'option d'effacement du contenu de journal d'événements entier vous est proposée dans le pied de
page de l'affichage, en bas à gauche. Utilisez les touches logicielles en dessous de l'affichage pour
activer la saisie des commandes. Confirmez la demande d'effacement.
• Entrez le bon mot de passe quand il vous est demandé et validez par Entrée.
• Sur demande, confirmez l'effacement de toutes les entrées par Ok.
Effacement du contenu des journaux d'événements du PC via DIGSI 5
• Pour accéder au journal d'événements sélectionné de l'appareil SIPROTEC 5, utilisez la fenêtre de l'ar-
borescence du projet (par exemple Journal des signalisations d'exploitation).
Projet → Appareil → Données de processus → Journal d'événements → Journal des signalisations d'ex-
ploitation
8.4.7 Affichage spontané de signalisations dans DIGSI 5
Avec DIGSI 5, vous avez la possibilité d'afficher dans une fenêtre de signalisation spéciale toutes les signali-
sations initiées spontanément par l'appareil sélectionné.
Procédure
• Les indications spontanées de l'appareil sélectionné sont accésibles dans la fenêtre de navigation, sous
l'onglet Accès en ligne.
• Cliquez sur Signalisations sous le chemin :

Accès en ligne → Interface → Appareil → Signalisations
• Les signalisations apparaissent immédiatement, sans devoir attendre une actualisation cyclique ou
effectuer une actualisation manuelle.
[scspnmld-230211-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 8-29 Affichage spontané de signalisations dans DIGSI 5
8.4.8 Affichage spontané de défauts sur l'IHM de l'équipement
Suite à une défaillance, les données les plus significatives du dernier défaut peuvent être affichées de
manière automatique sur l'écran de l'appareil, sans d'autres manipulations. Dans l'espace des appareils de
SIPROTEC 5, les équipements protégés et même les disjoncteurs peuvent être créés et configurés libre-

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
8.4 Signalisations
ment, suivant le besoin de l'application (plusieurs instances sont possibles aussi). Dans DIGSI 5, plusieurs
affichages spontanés de défauts peuvent être configurés selon l'application, où à chacun d'entre eux est
attribué un certain disjoncteur. Ces informations affichées à l'écran restent enregistrées dans l'appareil
jusqu'à leur acquit manuel ou leur réinitialisation par une réinitialisation des LED.
Configuration d'un affichage spontané avec DIGSI 5
• Pour accéder à la configuration d'affichage de défaut de votre appareil SIPROTEC 5, utilisez la fenêtre
de l'arborescence du projet.
Projet → Appareil → Pages d'écran → Configuration d'affichage de défaut
• Dans la fenêtre principale, tous les disjoncteurs configurés sont affichés. Par disjoncteur, une liste d'un
maximum de 6 lignes d'écran configurables est proposée. L'activation d'un affichage de défaut se fait
pour chaque disjoncteur en cochant la case correspondante dans la colonne Ecran.
• Avec le paramètre Affichage de défauts (sous Appareil → Paramètre → Réglages de l'appareil), vous
déterminez si les affichages spontanés de défauts doivent être affichés pour chaque mise en route ou
seulement pour des mises en route avec ordre de déclenchement.
[sckonstf-230211-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 8-30 Configuration de l'affichage spontané de défaut sur l'appareil
Pour chaque ligne de l'écran, la sélection peut être faite entre les options d'affichage suivantes :
Tableau 8-5 Aperçu des options d'affichage
Information affichée Explication

Signalisation de démarrage Affichage de l'échelon de fonction démarré en prémier pendant le défaut,
avec des informations supplémentaires (phases, terre, direction).
Démarrage T Affichage de la durée complète de mise en route sur le défaut.
Signalisation de déclenche- Affichage de l'échelon de fonction avoir initié en premier un déclenchement
ment pendant le défaut, avec des informations supplémentaires (phases).
Déclenchement T Affichage du temps de déclenchement relatif au début du défaut (début de
mis en route).
Distance du défaut Affichage de la distance mesurée jusqu'au lieu de défaut.
Acquit de l'affichage spontané de défaut sur l'appareil

Suite à un défaut, le dernier défaut apparu vous est toujours indiqué sur l'écran. Pour le cas où plus d'un
disjoncteur a été configuré, plusieurs affichages de défauts enregistrés peuvent avoir lieu suite à des défauts;
dans ce cas le dernier apparu est affiché. Ces informations affichées restent enregistrées dans l'appareil
jusqu'à leur acquit manuel ou leur réinitialisation par une réinitialisation des LEDs.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
8.4 Signalisations
[scstfanz-090413-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 8-31 Affichage spontané de défaut sur l'appareil
Méthode 1 : Acquit manuel

• Appuyez sur la touche fonctionnelle Quit dans la barre du bas de l'affichage. L'affichage est irrévocable-
ment fermé. Répétez cette procédure jusqu'à ce qu'aucun affichage de défaut n'apparaisse plus.
• Après la fin de tous les acquits, la dernière vue d'écran d'avant les défauts est affichée.
Méthode 2 : Acquit par réinitialisation des LEDs
• Une réinitialisation des LEDs (appareil) mène non seulement à la réinitialisation de toutes les LEDs
enregistrées et des contacts de sortie binaires de l'appareil, mais aussi à l'acquittement de tous les affi-
chages de défaut enregistrés sur l'écran.
Vous trouvez de plus amples informations sur le thème de la réinitialisation des LEDs au chapitre Signalisa-
tions enregistrées du manuel d'appareil SIPROTEC 5.
8.4.9 Signalisations enregistrées dans l'appareil SIPROTEC 5
Dans votre appareil SIPROTEC 5, vous pouvez aussi configurer des signalisations comme enregistrées.
Cette forme de configuration peut être utilisée non seulement pour des diodes luminescentes (LEDs) mais
aussi pour des contacts de sortie. La sortie configurée (LED ou contact) reste activée jusqu'à ce qu'elle soit
acquittée. L'acquit a lieu via :
• L'IHM de l'équipement
• DIGSI 5
• Entrée binaire
• Protocole du système de contrôle-commande du poste

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
8.4 Signalisations
Configuration de signalisations enregistrées avec DIGSI 5
• Dans la matrice d'affectation de l’information de chacun des appareils créés dans DIGSI 5, vous pouvez
affecter des signaux binaires sur des diodes luminescentes et des contacts de sortie. Pour cela, dirigez
vous vers la fenêtre de l'arborescence du projet.
Projet → Appareil → Affectation de l'information
• Cliquez d'un clic droit sur le champ d'affectation de votre signalisation binaire dans la colonne LED ou
sortie binaire souhaitée dans la matrice d'affectation de l'information.
Les options suivantes vous sont proposées :
Tableau 8-6 Aperçu des options d'affectation
Options d'affectation LEDs SB EB Description

H (actif) X Le signal est affecté comme actif avec tension.
L (actif) X Le signal est affecté comme actif sans tension.
U (non verrouillé) X X Le signal est affecté comme non verrouillé. L'activation et la
réinitialisation de la sortie (LED, SB) ont lieu automatique-
ment via la valeur du signal binaire.
L (verrouillé) X X Le signal binaire est verrouillé sur la sortie (LED) lors de l'ac-
tivation. Pour la réinitialisation, un acquit ciblé doit avoir lieu.
NT (enregistré seulement avec X Les signalisations de défauts sont enregistrées lors de l'acti-
déclenchement) vation de la sortie (LED). Si le défaut est terminé par un
ordre de déclenchement de l'appareil, l'état enregistré est
conservé. Lors de la retombée de la mise en route sans
ordre de déclenchement de l'appareil (p.ex. défaut extérieur),
l'état affiché avant le défaut est rétabli.
TL (enregistré seulement avec X La possibilité d'affectation TL (déclenchement enregistré)
déclenchement) n'est possible que pour l'objet de manoeuvre disjoncteur.
La sortie est enregistrée lors du déclenchement de protec-
tion. Le contact reste actionné jusqu'à être l'acquittement.
Les commandes de contrôle ne sont pas concernées par
cela. Une commande de contrôle reste active au déla de la
durée de commande jusqu'à l'acquit réussi.
Acquit de signalisations enregistrées sur l'IHM de l'équipement

Acquit par la touche réinitialisation LED
L'activation de la touche cause, en appuyant, d'abord l'activation de toutes les LEDs (Test LED) et, en relâ-
chant, la réinitialisation de toutes les signalisations enregistrées. Les LEDs enregistrées, les contacts de
sortie et les affichages spontanés de défauts sont réinitialisés.
Acquit via le menu de réglage
Utilisez les touches de navigation de l'IHM de l'équipement pour accéder aux fonctions de réinitialisation
depuis le menu principal.
• Sélectionnez : Menu principal → Fonctions de l'appareil → Fonctions de réinitialisation
Plusieurs options de réinitialisation vous sont proposées.
• Ouvrez le sous-menu correspondant.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
8.4 Signalisations
[scresled-090413-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 8-32 Les fonctions de réinitialisation de l'IHM de l'équipement
• Utilisez sorties binaires de réinitialisation pour réinitialiser les contacts de sortie enregistrés.
• Actionnez la touche fonctionnelle Start dans la barre de base.
• Entrez le cas échéant le code de confirmation et validez ensuite à l'aide de la touche fonctionnelle Enter.
• Utilisez réinitialisation LED pas dans GF pour réinitialiser les diodes luminescentes enregistrées qui ne
sont attribuées à aucun groupe de fonctions particulier.
Selon la configuration de l'appareil, le(s) groupe(s) de fonctions vous est(sont) affiché(s) en tant que sous-
menu(s) pour lesquels vous pouvez réinitialiser séparément les LEDs enregistrées correspondantes.
• Dirigez-vous dans le sous-menu du groupe de fonctions sélectionné (Exemple Ligne 1).
• Utilisez réinitialiser les LEDs pour réinitialiser les diodes luminescentes enregistrées dans le groupe de
fonction sélectionné.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
8.4 Signalisations
[screslin-090413-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 8-33 Les fonctions de réinitialisation de l'IHM de l'équipement (p.ex. GF Ligne)
Acquit de signalisations enregistrées via entrées binaires

Acquit par entrée >réinitialisation LED
L'acquit par entrée binaire >réinitialisation LED active la commande de toutes les LEDs (Test LED) et lors de
la retombée du signal, la réinitialisation de toutes les signalisations enregistrées. Les LEDs enregistrées, les
contacts de sortie et les affichages spontanés de défauts sont réinitialisés.
Acquit de signalisations enregistrées avec DIGSI 5

Vous pouvez acquitter des signalisations enregistrées via DIGSI 5 dans le fonctionnement en ligne. Pour
cela, dirigez vous vers la fenêtre de l'arborescence du projet.
• Sélectionnez Accès en ligne → Interface → Appareil → Information de l'appareil.
[scquiled-140912-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 8-34 Réinitialisation LED via DIGSI 5

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
8.4 Signalisations
• Cliquez sur le bouton Réinitialisation LED
• Entrez le code de confirmation.
• Validez la commande avec la touche OK.

Les LEDs enregistrées, les contacts de sortie et les affichages spontanés de défauts (écran) son réinitialisés
sur l'appareil associé).
Acquit de signalisations enregistrées par protocole

Le lancement de l'acquit de signalisations enregistrées peut avoir lieu aussi par communication via un
système de contrôle-commande connecté. Ceci peut avoir lieu conformément aux normes (CEI 61850,
CEI 60870-5-103) ou par configuration (Mappage) du signal d'entrée de réinitialisation LED sur un protocole
sélectionné au choix. Les LEDs enregistrées, les contacts de sortie et les affichages de défauts spontanés
sont réinitialisés.
NOTE
i L'acquit de signalisations enregistrées mène à la réinitialisation de LEDs configurées et des contacts de

sortie, tant que ces signalisations non enregistrées sont présentes en parallèle. C-à-d., les signalisations
configurées comme non enregistrées ne sont pas concernées par le processus d'acquit.
8.4.10 Mode test et influence des signalisations sur un système de contrôle-commande
Si le mode test de l'appareil ou des fonctions individuelles est activé, les signalisations initiées d'un appareil
SIPROTEC 5 vers un système de contrôle-commande sont identifiées avec un bit test supplémentaire. Ce bit
test permet de vérifier qu'une signalisation a été initiée lors d'un test. En exploitation normale, des réactions
nécessaires en raison d'une signalisation peuvent être bloquées.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
8.5 Traitement des valeurs de mesure et de comptage
8.5.1 Aperçu des valeurs de mesure et de comptage
Les appareils SIPROTEC 5 disposent de nombreuses valeurs de mesure et de comptage. Le Tableau 8-7
fournit un aperçu de l'étendue et du principe d'organisation. Dans le texte suivant, les valeurs de mesure et
de comptage sont désignées par le terme « valeurs de mesure ».
Vous trouverez des informations détaillées et des instructions de réglage dans le manuel de votre appareil
SIPROTEC 5.
Tableau 8-7 Aperçu des valeurs de mesure
Valeur de mesure/de Description

comptage
Valeurs de mesure d'ex- Calcul de la valeur effective et calcul de puissance suivant la définition,
ploitation commutable en valeur primaires, valeur secondaires ou pourcentage
• Courants de phase IL1, IL2, IL3
• Courant de terre IN, INS (sensible)
• Tensions phase-terre UL1, UL2, UL3
• Tensions phase-phase UL12, UL23, UL31
• Tension de décalage UNE
• Fréquence f
• Puissances P, Q, S (triphasée et spécifique à la phase)
• Facteur de puissance λ
Composantes symétriques Calcul de grandeurs vectorielles via filtre Fourier ou suivant une prescription
et fondamentales de transformation
• Courants de phase IL1, IL2, IL3
• Courant de terre IN, INS (sensible)
• Tensions phase-terre UL1, UL2, UL3
• Tensions phase-phase UL12, UL23, UL31
• Tension de décalage UNE
• Composantes symétriques 3I0, I1, I2, U0, U1, U2
Valeurs de mesure spécifi- Valeurs calculées spécialement pour des protections de fonction, par
ques à la protection exemple :
• Protection de distance (réactances et résistances des boucles de
phase)
• Protection différentielle (courant différentiel et courant stabilisateur de
phase)
• etc.
Valeurs moyennes Les valeurs moyennes peuvent être formées sur la base suivante :
• Valeurs de mesure d'exploitation
• Composantes symétriques
La fenêtre de temps destinée à la formation de la valeur moyenne et l'inter-
valle de sortie sont paramétrables.
Valeurs minimum/ Les valeurs minimum/maximum peuvent être formées sur la base suivante :
maximum • Valeurs de mesure d'exploitation
• Composantes symétriques
• Valeurs de mesure sélectionnées (par exemple valeurs moyennes)
L'affichage des valeurs minimum et maximum contient le moment de leur
apparition. Le calcul est stabilisé contre les légères déviations de valeurs de
courant et de tension.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
Valeur de mesure/de Description

comptage
Valeurs d’énergie Ces valeurs de comptage sont calculées pour l'énergie active et l'énergie
réactive. Le temps de restitution, l'intervalle de restitution et le mode de
comptage sont réglables. La restitution peut être lancée via une entrée
binaire.
Les valeurs de comptage suivantes sont disponibles :
• Énergie active Wp+ (fournie), Wp- (demandée)
• Énergie réactive Wq+ (fournie), Wq- (demandée)
Valeurs statistiques Les valeurs statistiques suivantes sont formées :
• Nombre des manoeuvres engagées pour le disjoncteur (compteur de
manoeuvres) ; avec comptage des déclenchements de protection et
des actionnements de commutation par le système de commande
• Nombre des manoeuvres engagées pour le disjoncteur, sélectivement
par pôle de disjoncteur
• Somme des courants de déclenchement primaires
• Somme des courants de déclenchement primaires, sélectivement par
pôle de disjoncteur
Valeurs définies par l'utili- Ces valeurs de comptage peuvent être calculées pour des grandeurs quel-
sateur conques reçues par une entrée binaire.
• L'unité et la signification d'une impulsion, le temps de restitution, l'inter-
valle de restitution et le mode de comptage sont réglables.
• La restitution peut être lancée via une entrée binaire.
8.5.2 Lecture des valeurs de mesure et de comptage
Les valeurs de mesure et de comptage peuvent être lues sur l'écran de l'appareil ou via DIGSI 5. Vous trou-
verez ces valeurs dans les groupes de fonctions correspondants, par exemple le groupe de fonctions Ligne.
Notez que l'étendue des valeurs de mesure est définie par le type et le nombre des points de mesure attri-
bués. Si un seul point de mesure, par exemple Courant triphasé, est attribué au groupe de fonction, toutes
les valeurs de mesure liées à la tension (tension, puissance, énergie) sont supprimées Ces valeurs de
mesure sont automatiquement cachées.
La section suivante explique comment accéder aux valeurs de mesure individuelles.
a) Lecture de la valeur de mesure sur l'appareil
Menu principal → Valeurs de mesure
• Ligne 1 (Groupe de fonctions)
– Valeurs de mesure d'exploitation
– Affichage des valeurs de mesure disponibles (voir Tableau 8-7)
– Composante fondamentale/composantes symétriques
– Valeurs de mesure de fonction (valeurs de mesure spécifiques à la protection)
– Valeurs min./max./moyennes
– Énergie
– Affichage des valeurs de comptage disponibles (voir Tableau 8-7)
– Valeurs définies par l'utilisateur
– Affichage des valeurs de comptage (voir Tableau 8-7)
– Affichage des valeurs de mesure

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
• Disjoncteur (groupe de fonctions)

– Composante fondamentale/composantes symétriques
– Affichage des valeurs de mesure disponibles (étendue réduite par rapport à Tableau 8-7)
– Valeurs de mesure de fonction (valeurs de mesure spécifiques à la protection)
– Affichage des valeurs de mesure disponibles (étendue réduite, par exemple valeurs de
mesure de la fonction de contrôle de synchronisme)
– Valeurs de statistiques
– Valeurs définies par l'utilisateur
b) Lecture des valeurs de mesure via DIGSI 5

• Établissez une connexion en ligne vers l'appareil
• Dans le menu en ligne (en bas à gauche dans l'arborescence), ouvrez l'option Valeurs de mesure
• Double-cliquez sur le groupe de fonctions correspondant. L'affichage des valeurs de mesure apparaît
dans la zone de travail.
• Sélectionnez le volet du groupe de valeurs de mesure souhaité.

La disposition des groupes s'effectue suivant le principe d'organisation du Tableau 8-7. Figure 8-35 montre
un affichage exemplaire de valeurs de mesure. De plus, vous pouvez choisir un affichage en valeurs
primaires, en valeurs secondaire ou en pourcentages. Vous pouvez sauvegarder les valeurs de mesure.
• Pour sauvegarder les valeurs de mesure, cliquez sur l'option Instantané dans la barre de menu.
Les valeurs sauvegardées de l'appareil peuvent être lues en mode hors-ligne dans le dossier Donnés de
processus, menu Instantané de valeur de mesure.
[scmswesi-080413-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 8-35 Exemple – Affichage des valeurs de mesure dans DIGSI 5

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
8.5.3 Réglage et réinitialisation de valeurs d'énergie
Réglage et réinitialisation de valeurs d'énergie sur l'appareil :

² Pour le réglage et la réinitialisation sur l'appareil, utilisez le menu Valeurs de mesure.
² Dans le groupe de fonctions correspondant, marquez les valeurs de mesure Énergie.
² À l'aide de la touche contextuelle droite Réinitialiser de l''écran, vous pouvez réinitialiser les valeurs
d'énergie.
² Lorsque vous ouvrez les valeurs d'énergie, elles vous sont affichées en tant que valeurs primaires.
² À l'aide de la touche contextuelle droite (Modifier), vous pouvez régler chaque valeur de mesure à la
valeur souhaitée. La valeur d'entrée est convertie dans le format de données CEI 61850. Dû à la quanti-
fication liée cette la conversion, la valeur d'affichage résultante peut dévier de l'entrée. De plus, la valeur
d'entrée est arrondie à 6 chiffres. L'affichage est limité à 6 chiffres. Notez alors que dans le cas d'une
légère pondération d'impulsion, des changements mineurs de valeurs importantes ne seront pas reflétés
sur l'affichage.
² Réglez la nouvelle valeur et activez sa reprise par Enter.
Réglage et réinitialisation de valeurs d'énergie via DIGSI 5 :
² Engagez le mode en ligne avec DIGSI 5.
² Dans l'arborescence, en bas à gauche, cliquez sur l'entrée de menu Valeurs de mesure.
² Double-cliquez sur le groupe de fonctions Ligne. La fenêtre des valeurs de mesure apparaît dans la
zone de travail.
² Si vous ouvrez le volet Énergie dans la fenêtre des valeurs de mesure, les valeurs actuelles du comp-
teur à quatre quadrants sont affichées (voir Figure 8-36).
² En cliquant sur l'option Réinitialiser, vous pouvez remettre à zéro les valeurs de compteur actuelles.
Vous pouvez également régler le compteur à une certaine valeur :
² Entrez la valeur souhaitée dans la colonne Valeur actuelle. La valeur d'entrée est convertie dans le
format de données CEI 61850. Dû à la quantification liée cette la conversion, la valeur d'affichage résul-
tante peut dévier de l'entrée. De plus, la valeur d'entrée est arrondie à 6 chiffres. L'affichage est limité à
6 chiffres. Notez alors que dans le cas d'une légère pondération d'impulsion, des changements mineurs
de valeurs importantes ne seront pas reflétés sur l'affichage.
² Pour transmettre la valeur dans l'appareil, cliquez sur l'option Régler.
[scnrgwer-080413-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 8-36 Aperçu des valeurs d'énergie
8.5.4 Réglage et réinitialisation de valeurs de compteur définies par l'utilisateur
Réglage et réinitialisation de valeurs de compteur sur l'appareil :

² Pour le réglage et la réinitialisation sur l'appareil, ouvrez le menu Valeurs de mesure.
² Passez au groupe de fonctions correspondant (par exemple Ligne) dans le menu Valeurs définies par
l'utilisateur dans lequel les valeurs de compteur ont été disposées..

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
² Sélectionnez la valeur de compteur.

² En cas de besoin, réinitialisez les valeurs de compteur. Pour cela, utilisez la touche contextuelle Réin-
itialiser de l'unité de commande locale.
² En sélectionnant un niveau plus bas, vous accédez aux valeurs de compteur.
² À l'aide de la touche contextuelle Modifier, vous pouvez régler la valeur de compteur à la valeur
souhaitée. La valeur d'entrée est convertie dans le format de données CEI 61850. Dû à la quantification
liée cette la conversion, la valeur d'affichage résultante peut dévier de l'entrée. De plus, la valeur d'en-
trée est arrondie à 6 chiffres. L'affichage est limité à 6 chiffres. Notez alors que dans le cas d'une légère
pondération d'impulsion, des changements mineurs de valeurs importantes ne seront pas reflétés sur
l'affichage.
Réglage et réinitialisation de valeurs de compteur via DIGSI 5 :
² Double-cliquez sur le groupe de fonctions (par exemple Ligne). La fenêtre des valeurs de mesure appa-
raît dans la zone de travail.
² Lorsque vous ouvrez le volet Valeurs définies par l'utilisateur, les valeurs correspondantes sont affi-
chées.
² En cliquant sur l'option Réinitialiser, vous pouvez remettre à zéro les valeurs de compteur actuelles.
Vous pouvez également régler les compteurs à une certaine valeur.
format de données CEI 61850. Dû à la quantification liée cette la conversion, la valeur d'affichage résul-
tante peut dévier de l'entrée. De plus, la valeur d'entrée est arrondie à 6 chiffres. L'affichage est limité à
6 chiffres. Notez alors que dans le cas d'une légère pondération d'impulsion, des changements mineurs
de valeurs importantes ne seront pas reflétés sur l'affichage.
8.5.5 Réinitialisation de valeurs min./max./moyennes
Réinitialisation de valeurs min./max./moyennes sur l'appareil

² Pour la réinitialisation, ouvrez le menu Valeurs de mesure sur l'appareil.
² Passez au groupe de fonctions correspondant et aux valeurs min./max./moyennes.
² À l'aide de la touche contextuelle droite Réinitialiser, vous pouvez réinitialiser les valeurs min./max./
moyennes.
Réinitialisation de valeurs min./max./moyennes Via DIGSI 5 :
² Double-cliquez sur le groupe de fonctions sélectionné. La fenêtre des valeurs de mesure apparaît dans
la zone de travail.
² Lorsque vous ouvrez le volet Valeurs min./max./moyennes dans la fenêtre des valeurs de mesure, les
valeurs min./max./moyennes sont affichées.
² En cliquant sur l'option Réinitialiser, vous pouvez remettre à zéro les valeurs actuelles.
8.5.6 Réglage et réinitialisation de valeurs statistiques
Réglage et réinitialisation de valeurs statistiques sur l'appareil :

² Pour le réglage et la réinitialisation sur l'appareil, ouvrez le menu Valeurs de mesure.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
² Passez au groupe de fonctions Disjoncteur.

² Si vous sélectionnez les valeurs statistiques, vous pouvez les remettre à zéro à l'aide de la touche
contextuelle Réinitialiser.
² En sélectionnant un niveau plus bas, vous accédez aux valeurs statistiques. Les valeurs de mesure sont
affichées en tant que valeurs primaires.
² À l'aide de la touche contextuelle droite Modifier, vous pouvez régler chaque valeur statistique à la
valeur souhaitée. La valeur d'entrée est convertie dans le format de données CEI 61850. De plus, la
valeur d'entrée est arrondie à 6 chiffres. L'affichage est limité à 6 chiffres. Notez alors que dans le cas
d'une légère pondération d'impulsion, des changements mineurs de valeurs importantes ne seront pas
reflétés sur l'affichage.
Réglage et réinitialisation de valeurs statistiques via DIGSI 5 :
² Double-cliquez sur le groupe de fonctions Disjoncteur. La fenêtre des valeurs de mesure apparaît dans
la zone de travail.
² Si vous ouvrez le volet Statistique dans la fenêtre des valeurs de mesure, les valeurs statistiques
actuelles sont affichées (voir Figure 8-37).
² En cliquant sur l'option Réinitialiser, vous pouvez remettre à zéro les valeurs actuelles.
Vous pouvez également régler une valeur :
format de données CEI 61850. De plus, la valeur d'entrée est arrondie à 6 chiffres. L'affichage est limité
à 6 chiffres. Notez alors que dans le cas d'une légère pondération d'impulsion, des changements
mineurs de valeurs importantes ne seront pas reflétés sur l'affichage.
[scubstwe-080413-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 8-37 Aperçu des valeurs statistiques

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8.6 Perturbographie
8.6 Perturbographie
Les données de défaut sont des événements ou des graphiques enregistrés par l'appareil au cours d'un
défaut. Lors d'une perturbographie, les valeurs échantillonnées des entrées analogiques et les valeurs de
mesures calculées de l'appareil sont enregistrées. Dans une perturbographie, des événements binaires
peuvent également être enregistrés en tant que traces. Les événements de défaut sont enregistrés dans le
journal des défaut avec marquage temporel. Chaque perturbographie enregistrée a un défaut correspondant
dans le journal des défauts. L'attribution précise s'effectue par le marquage temporel et le numéro du défaut
(automatiquement ascendant).
Après un défaut, les données les plus importantes du défaut sont affichées spontanément sur l'écran de votre
appareil. Vous pouvez choisir si l'affichage spontané de défaut est actualisé à chaque défaut ou uniquement
lors de défauts avec déclenchement (no Trip – no Flag). En cas de mise en route sans déclenchement, les
affichages spontanés de défaut comme par exemple les LEDs retombent.
NOTE
i Les événements sont toujours enregistrés dans le journal des défauts.
Les paramètres de commande concernant l'enregistrement de défaut sont décrits dans le manuel de l'appa-
reil. Avec ces paramètres, vous sélectionnez la condition de démarrage, la longueur d'enregistrement et le
critère de mémorisation. Le chapitres suivant décrit la lecture et le traitement de perturbographies.
Définition de défaut
En général, un défaut est mis en route par la mise en route venant d'une fonction de protection et finit après
l'ordre de déclenchement avec une mise en route partant.
En utilisant le réenclencheur automatique, le cycle complet de réenclenchement (réussi ou échoué) est
intégré dans le défaut. Si dans un cycle de réenclenchement, des séquences de défaut ont lieu, l'ensemble
des informations sont enregistrées avec un numéro de défaut, même dans le cas de cycles de mise en route
répétés. Sans réenclencheur automatique, chaque mise en route est enregistrée comme propre défaut.
La configuration de défaut définie par l'utilisateur et l'initialisation par un signal externe sont également possi-
bles.
NOTE
i • Définissez l'étendue des enregistrements de défaut à l'aide des paramètres de commande de la fonc-
tion Perturbographie.
• L'enregistrement d'événements dans le journal des défauts a lieu systématiquement.
8.6.2 Lecture de perturbographies
Les perturbographies enregistrées dans l'appareil peuvent être lues vis les interfaces de communication.
Vous pouvez y procéder à l'aide d'un PC équipé de DIGSI 5 ou suivant la norme (IEC 61850,
IEC 60870-5-103) depuis un appareil central, sur demande. Les perturbographies lues via DIGSI 5 sont
mémorisées dur le PC dans le format COMTRADE. Vous pouvez évaluer les perturbographies à l'aide du
logiciel d'évaluation SIGRA.
Procédure
• Pour accéder aux perturbographies de votre appareil SIPROTEC 5, utilisez la fenêtre d'arborescence du
projet.
Projet → Appareil → Enregistrements

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8.6 Perturbographie
Les perturbographies chargées depuis l'appareil avec marquages temporels et numéros de défaut sont affi-
chées.
• Pour lire toutes les perturbographies mémorisées dans l'appareil, cliquez sur Lire les enregistrements
dans la barre de titre de la liste des messages.
NOTE
i • Si vous accédez par connexion en ligne, notez que les enregistrements de défaut lus remplaceront
dans la fenêtre tous les enregistrements affichés précédemment. Si vous souhaitez mémoriser des
enregistrements de défaut spéciaux, exportez-les (voir chapitre
8.4.6 Sauvegarde et effacement du contenu des journaux d'événements ).
• En accédant par un appareil configuré dans un projet, les anciens enregistrements de défaut effacés
de l'appareil sont conservés. Si vous souhaitez effacer des enregistrements de défaut qui ne seront
plus utilisés, lisez les chapitre
[scaslstr-080413-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 8-38 Lecture des enregistrements de défaut via DIGSI 5
8.6.3 Affichage d'enregistrements de défaut
Procédure
• Pour afficher et évaluer une perturbographie, ouvrez par un double-clic la perturbographie de votre choix
dans la liste des perturbographies lues.
Après l'ouverture, l'enregistrement de défaut est affiché automatiquement dans le COMTRADE Viewer. Si
vous souhaitez effectuer des évaluations approfondies supplémentairement à celles offertes par les options
du COMTRADE Viewer, vous pouvez démarrer le logiciel d'évaluation SIGRA en cliquant sur l'option Ouvrir
l'enregistrement dans SIGRA. Évidemment, le logiciel d'évaluation SIGRA doit être installé sur votre PC.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
8.6 Perturbographie
[scttrecd-080211-01.tif, 2, fr_FR]
Figure 8-39 Affichage d'un enregistrement de défaut à l'aide du COMTRADE Viewer
8.6.4 Sauvegarde et exportation d'enregistrements de défaut
Pour évaluer des enregistrements de défaut importants, vous pouvez les mémoriser sur votre PC DIGSI 5.
Pour cela, DIGSI 5 vous offre deux possibilités.
Procédure
• À l'aide de l'option Export située sur la barre de titre de la fenêtre d'affichage (Figure 8-39 a)), vous
démarrez l'exportation de l'enregistrement de défaut, suivant la norme, en format COMTRADE (fichier
CFG). L'enregistrement de défaut peut être traité dans SIGRA et d'autres outils d'évaluation.
• À l'aide de l'option CSV située sur la barre de titre de la fenêtre d'affichage (Figure 8-39 b)), vous
démarrez l'exportation de l'enregistrement de défaut sous forme de fichier CSV. Vous pouvez ouvrir ce
fichier par exemple dans EXCEL pour le traiter ou l'évaluer individuellement.
8.6.5 Effacement d'enregistrements de défaut
Dans l'appareil, les enregistrements de défaut sauvegardés sont organisés dans une mémoire circulaire.
Pour assurer la sauvegarde des nouveaux enregistrements, les entrées les plus anciennes sont automatique-
ment effacées lorsque la capacité de mémoire maximale est atteinte.
Les enregistrements peuvent également être effacés de manière ciblée. Il est possible d'effacer des enregis-
trements de défaut mémorisés dans l'appareil ou des enregistrements sélectionnés dans un projet DIGSI 5.

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8.6 Perturbographie
Effacement d'enregistrements de défaut à l'aide d'un PC et de DIGSI 5
• Pour effacer les enregistrements mémorisés dans l'appareil, cliquez sur l'option Effacement des enregis-
trements de défaut dans la barre titre de la fenêtre d'affichage (Figure 8-39 c)).
• À l'intérieur d'un projet DIGSI 5, vous pouvez effacer des enregistrements de défaut sélectionnés.
Marquez les enregistrements en question et cliquez sur la touche droite de la souris. Terminez l'action
en sélectionnant l'option Effacer.
NOTE
i Au cours de l'effacement d'enregistrements de défaut, les événements de défauts correspondants mémo-

risés dans le journal des défauts sont également supprimés.
8.6.6 Enregistrement d'une perturbographie de test
Pour des raisons de contrôle, les appareils SIPROTEC 5 peuvent enregistrer des perturbographies d'une
longueur définie. Un tel enregistrement doit être lancé depuis le PC via DIGSI 5. La longueur de l'enregistre-
ment de test est indépendante et fixée à un délai de 1 s.
Procédure
• Pour démarrer un enregistrement de test, cliquez sur l'option Démarrer enregistrement défaut dans la
barre de titre de la fenêtre d'affichage (Figure 8-39 d)). Ensuite, extrayez les enregistrements actuels de
votre appareil SIPROTEC 5.
8.6.7 Configuration de canaux d'enregistrement de défaut
Tandis que la fonction Enregistrement de défaut contient les paramètres de commande pour l'enregistrement
des données, vous devez configurer les canaux d'enregistrement dans la matrice de configuration de
DIGSI 5. Chaque modèle d'application contient une configuration préréglée des canaux d'enregistrement que
vous pouvez adapter de manière individuelle.
Canaux d'enregistrement de défaut

Vous disposez des valeurs suivantes :
• Valeurs échantillonnées des entrées analogiques (courants et tensions)
• Valeurs de mesure internes du système de pré-traitement des valeurs de mesure
• Valeurs de mesure de fonction et d'exploitation
• Valeurs d'état binaires (internes ou externes)

La configuration des canaux d'enregistrement de défaut s'effectue dans l'affectation d'information de DIGSI 5
(matrice). La colonne Enregistreur est spécialement prévue à cet effet.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
8.6 Perturbographie
[sccnfrec-080413-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 8-40 Configuration de canaux d'enregistrement de défaut via DIGSI 5
NOTE
i Les valeurs échantillonnées des entrées de mesure analogiques (courants et tensions) ne sont pas libre-
ment configurables dans l'enregistrement de défaut. Les valeurs sont définies par le routage des points de
mesure vers les modules d'entrée analogiques de l'appareil.
NOTE
i La longueur d'enregistrement normale d'un simple enregistrement de défaut et la somme des enregistre-
ments mémorisés dans l'appareil dépendent des facteurs suivants :
• Réglage du taux d'échantillonnage
• Nombre des canaux d'enregistrement de défaut
• Type des canaux d'enregistrement de défaut

Le chapitre Perturbographie du manuel d'appareil fournit un aperçu des temps d'enregistrement possibles.
8.6.8 Configuration du critère de démarrage
Le critère de démarrage d'un enregistrement de défaut et la durée de l'enregistrement définies par les para-
mètres de commande sont décrits dans la fonction perturbographie. Vous trouverez plus d'informations au
chapitre Perturbographie de votre appareil SIPROTEC 5.
Critère de démarrage
• Le critère de démarrage est le défaut formé par la mise en route des fonctions de protection. Avec un
paramétrage correspondant, il est également possible de prendre en compte la durée d'un cycle de
réenclenchement.
• Vous pouvez configurer vous-même le critère de démarrage par un paramétrage individuel. Pour cela, la
colonne spéciale Enregistreur est affichée dans l'affectation d'information de DIGSI 5 (matrice).

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
8.6 Perturbographie
[scusrrec-080413-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 8-41 Configuration individuelle du critère de démarrage d'enregistrement de défaut
• Le critère de démarrage peut également être engagé par un signal de démarrage externe de la fonction
Enregistrement de défaut (>Démarrage externe). Cette option vous permet par exemple de démarrer
un enregistrement en cas de défaut via un appareil de protection externe sans propre enregistrement.
• Le lancement manuel d'un enregistrement de défaut peut également s'effectuer directement sur l'unité
de commande locale (par exemple avec une touche de fonction) ou via DIGSI 5. Un signal de démar-
rage librement configurable (>Démarrage manuel) est prévu à cet effet.
[scmnstrt-080413-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 8-42 Démarrage manuel via DIGSI 5
• Dans l'introduction de ce manuel, il a été précisé que le lancement d'un enregistrement de défaut peut
également s'effectuer par l'intermédiaire du système de communication. Par exemple, le lancement peut
avoir lieu suivant la norme (CEI 61850, CEI 60870-5-103) ou par un système de contrôle-commande de
poste connecté.

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8.7 Modification des réglages d'appareil
8.7.1 Contrôle de la date et de l'horaire
La fonction de contrôle de date et d'horaire intégrée dans votre appareil SIPROTEC 5 permet l'attribution
temporelle exacte d'événements par rapport à l'horaire contrôlée en interne. L'horaire d'appareil sert au
marquage temporel d'événements mémorisés dans les journaux d'événements. Lors d'une transmission à un
système de contrôle-commande ou via une interface de téléprotection, ces marquages temporels sont égale-
ment transmis. L'horaire d'appareil peut être synchronisé à l'aide de sources temporelles externes. Les
fuseaux horaires et les réglages d'heure d’été peuvent être pris en compte.
8.7.2 Réglage de l'heure et de la date
Vous pouvez régler l'heure et de la date de votre appareil SIROTEC 5 à l'aide de l'unité de commande locale
ou via DIGSI 5.
Réglage via DIGSI 5

La date et l'heure sont des grandeurs contrôlées en interne. L'accès via DIGSI 5 (fenêtre d'arborescence du
projet) s'effectue par accès en ligne. Cette fenêtre affiche l'état de sources temporelles configurées ainsi que
l'horaire actuel de l'appareil.
Accès en ligne → Interface → Appareil → Informations d'appareil → Information de temps
• Pour entrer l'heure locale et la date de l'appareil, actionnez l'option Régler l'heure dans la section Temps
d'appareil .
[scztinfo-030311-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 8-43 Information de temps dans DIGSI 5
• Après avoir terminé l'entrée, sélectionnez l'option Actionner le temps pour transférer l'horaire dans l'ap-
pareil.
• La reprise est confirmée par l'affichage des valeurs d'heure et de date modifiées ainsi que de leur actua-
lisation cyclique.
NOTE
i L'option Régler l'heure reste inactive jusqu'à ce que des données soient consultées pour la première fois
par l'appareil en ligne.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
Réglage sur l'appareil via unité de commande locale

Pour accéder aux réglages de date et d'heure depuis le menu principal, utilisez les touches de navigation de
l'unité de commande locale.
• Suivez le chemin de navigation suivant : Menu principal → Fonctions d'appareil → Date & heure.
[scdttime-080413-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 8-44 Réglage de la date et de l'heure
• Dans l'entrée de menu Format de date, sélectionnez une des options d'affichage.
• Pour changer le format, actionnez le touche logicielle Modifier.
• Effectuez la modification et confirmez l'entrée avec la touche logicielle Ok.

Dans les entrées de menu Date et Heure, les valeurs actuelles sont affichées avec une actualisation perma-
nente.
• Pour changer la valeur Date ou Heure, sélectionnez l'entrée de menu souhaitée et actionnez la touche
logicielle Modifier.
• Effectuez les modifications et confirmez l'entrée avec la touche logicielle Ok.
8.7.3 Réglage des paramètres de contrôle de temps
De préférence, effectuez les réglages du contrôle horaire de votre appareil SIPROTEC 5 à l'aide de DIGSI 5.
Le logiciel vous offre l'accès à toutes sortes de réglages. Avec l'unité de commande locale, vous ne pouvez
accéder qu'à une partie des réglages durant l'exploitation.
Réglages via DIGSI 5

Pour accéder aux réglages du contrôle horaire de l'appareil SIPROTEC 5, utilisez la fenêtre d'arborescence
du projet.
• Sélectionnez
Projet → Appareil → Paramètres → Réglages de temps
• Sélectionnez le format de date souhaité.
• Configurez jusqu'à deux temporisateurs externes (source de temps, latence, fuseau horaire) et réglez le
délai de signalisation de défaut.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
Décidez d'abord si vos réglages PC doivent être repris ou si vous souhaitez effectuer les réglages manuelle-
ment.
• Effectuez les réglages concernant le fuseau horaire local et le temps d'été. Ces réglages comprennent
le fuseau horaire (décalage par rapport au GMT) et les options de temps d'été (activation, début, fin et
décalage par rapport au temps d'été).
Vous trouverez des instructions d'utilisation et de réglage dans le manuel de l'appareil Fonctions de système.
[scztkonf-030311-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 8-45 Réglages de temps via DIGSI 5
Réglage sur l'appareil via l'unité de commande locale

Avec l'unité de commande locale, vous ne pouvez accéder qu'à une partie des réglages durant l'exploitation.
Pour accéder aux réglages de synchronisation de temps, utilisez les touches de navigation de l'unité de
commande locale.
• Sélectionnez : Menu principal → Réglages → Généralités → Synchronisation temporelle
[sctimsyc-080413-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 8-46 Paramètres de la synchronisation temporelle

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
• Configurez jusqu'à deux sources temporelles externes. Les numéros de port et de canal des interfaces
de communication possibles vous sont proposés pour chaque source temporelle externe. Ces options
dépendent du matériel configuré de votre appareil SIPROTEC 5.
• Pour chaque source temporelle, sélectionnez quel fuseau horaire doit être pris en compte (UTC ou
heure locale).
• Sélectionnez après quel délai des défauts de la synchronisation temporelle doivent être signalés.
Pour chaque modification de réglage, sélectionnez l'entrée de menu souhaitée et actionnez le touche logi-
cielle Modifier.
• Effectuez les modifications et confirmez l'entrée avec la touche logicielle Ok.
Vous trouverez des instructions d'utilisation et de réglage dans le manuel de l'appareil Fonctions de système.
NOTE
i Veillez à ce que les réglages des sources de temps correspondent à la configuration de matériel effective
de votre appareil SIPROTEC 5. Dans tous les cas, les réglages erronés conduisent à la mise en route des
signalisations d'état des sources de temps.
8.7.4 État et surveillance du contrôle horaire
Information de temps dans DIGSI 5

À l'aide d'un aperçu compact, DIGSI 5 vous assiste et vous informe de l'état de la synchronisation temporelle
de votre appareil SIPROTEC 5, surtout durant la mise en service. Vous pouvez accéder à l'aperçu dans la
fenêtre de l'arborescence du projet via l'accès en ligne.
Accès en ligne → Interface → Appareil → Informations d'appareil → Information de temps
[scztinfo-030311-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 8-47 Information de temps dans DIGSI 5
Pour chaque source de temps, les informations suivantes sont affichées :

• Le temps reçu en dernier (avec date)
• Le temps de réception du télégramme de temps reçu en dernier
• Le type configuré de chronomètre
• Signalisation de panne ou de perturbation du chronomètre
• Si le temps d'appareil est synchronisé par la source de temps

Dans la zone inférieure, le temps d'appareil actualisé en permanence est affiché. Dans la mesure où le temps
interne de l'appareil interne et la source externe de temps d'alimentation étaient synchrones au moment de la
réception du télégramme, les deux temps affichés sont identiques.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
NOTE
i Tous les temps affichés (aussi les sources de temps) prennent en compte les réglages pour l'heure locale
(fuseau horaire et heure d'été de l'appareil) sous la forme d'un offset numérique par rapport à l'UTC
(Temps universel).
Information de temps sur l'unité de commande locale

Pour accéder aux réglages de date et d'heure depuis le menu principal, utilisez les touches de navigation de
Menu principal -> Fonctions d'appareil -> Date & heure
[scdttime-080413-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 8-48 Réglage de la date et de l'heure
Dans les entrées de menu Date & heure, les valeurs actuelles sont affichées avec une actualisation perma-
nente. Les entrées peuvent également être modifiées à cet endroit.
Signalisations de la synchronisation de temps

La synchronisation de temps interne est surveillée cycliquement. Les processus de synchronisation impor-
tants, l'état des sources de temps et les défauts détectés sont signalés et entrés dans le journal des signali-
sations d'exploitation. Pour cela, consultez la liste des signalisations concernant la synchronisation interne de
date et de temps dans le manuel d'appareil Fonctions de système.
NOTE
i Dans le cas d'une batterie manquante ou déchargée, l'appareil démarre sans synchronisation de temps
externe avec le temps d'appareil 2011-01-01 00:00:00 (UTC).
8.7.5 Réglage du contraste de l'écran d'appareil
Le réglage du contraste ne peut être effectué qu'au niveau de l'appareil, à l'aide des touches de navigation de

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Procédure
• Affichez le menu Contraste en actionnant simultanément les touches de navigation gauche + droite.
• Modifiez l'intensité de contraste +/- à l'aide des touches de navigation gauche/droite.
• Vous pouvez rétablir le réglage de base en actionnant simultanément les touches de navigation en haut
+ en bas.
• Finalement, confirmez la modification des réglages par Enter.
[sckontra-080413-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 8-49 Réglage du contraste de l'écran d'appareil
8.7.6 Changement de la langue au niveau de l'appareil
Si la langue de l'unité de commande a été réglée dans DIGSI 5, vous pouvez toujours choisir entre la langue
locale et l'anglais (US) au niveau de l'appareil.
Modification du système d'unités sur l'unité de commande locale
• Pour accéder au dialogue de réglage des unités, sélectionnez sous Fonctions d'appareil le menu
Réglage pays.
• Pour sélectionner le système d'unités, actionnez la touche logicielle Modifier.
• Pour sélectionner le système d'unités, utilisez les touches de navigation en bas/en haut.
• Finalement, confirmez la modification des réglages par Ok.
[scchgun1-050413-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 8-50 Système d'unités du pays

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[scchgun2-050413-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 8-51 Changement du système d'unités
Changement de la langue d'appareil sur le PC via DIGSI 5
• Pour accéder au menu Informations d'appareil de votre appareil SIPROTEC 5, utilisez la fenêtre de l'ar-
borescence du projet. Selon la choix, vous pouvez accéder à l'appareil via accès en linge ou via le projet
(dans lequel l'appareil doit être configuré) :
Accès en ligne → Interface → Appareil → Réglages d'appareil
Projet → Appareil → Paramètres → Réglages d'appareil
• Dans la fenêtre d'arborescence du projet, cliquez sur Réglages d'appareil.
• Sélectionnez une langue à l'aide du paramètre Langue de l'unité de commande.
[scsprums-040613-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 8-52 Choix de la langue via DIGSI 5

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• Pour commander la reprise du réglage dans l'appareil, sélectionnez l'option Charger la configuration
dans les appareils.
• Après demande, entrez le code de confirmation et cliquez ensuite sur Ok.

La langue de l'unité de commande change automatiquement après le téléchargement du PC dans l'appareil.
8.7.7 Changement des codes de confirmation
L'autorisation d'actions importantes pour la sécurité au niveau de l'appareil (directement sur l'appareil ou via
DIGSI 5) s'effectue par attribution de codes de sécurité. Ceux-ci sont exclusivement attribués via DIGSI 5
(voir également
10.5 Authentification, mot de passe de connexion et code de confirmation durant l'exploitation)
Changement des codes de confirmation sur le PC via DIGSI 5

Pour accéder au menu des codes de confirmation de votre appareil SIPROTEC 5, utilisez la fenêtre de l'arbo-
rescence du projet.
Projet → Appareil → Sécurité
La fenêtre principale affiche les codes de confirmation pour 4 différents modes d'accès.
• Activez ou désactivez un code de confirmation en cochant la case dans la colonne Actif.
• Pour changer un code de confirmation, cliquez sur l'option de modification dans la colonne Action. La
fenêtre de modification s'affiche.
• Entrez le nouveau code de confirmation composé de six chiffres de 0 à 9 à deux reprises puis confirmez
par Ok. Les codes de confirmation son préconfigurés en usine (voir tableau Tableau 8-11).
[scaktvor-210311-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 8-53 Fenêtre d'activation des codes de confirmation

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
[scbstcod-210311-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 8-54 Fenêtre de modification des codes de confirmation
Tableau 8-8 Préconfiguration de codes de confirmation
Domaine de travail Réglage par défaut

Réglage/Exploitation 222222
Manoeuvre (exploitation) 333333
Manoeuvre (sans verrouill.) 444444
Autorisation de manœuvre 666666
8.7.8 Réglage de paramètres fonctionnels
De préférence, effectuez les réglages des paramètres fonctionnels de votre appareil SIPROTEC 5 à l'aide de
DIGSI 5. Le logiciel vous offre l'accès à toutes sortes de réglages. Via l'unité de commande locale, vous
pouvez modifier des paramètres individuels durant l'exploitation de l'appareil.
Réglages hors-ligne via DIGSI 5

Pour accéder aux réglages des paramètres fonctionnels de votre appareil SIPROTEC 5, utilisez la fenêtre
d'arborescence du projet.
• Sélectionnez : Projet → Appareil → Paramètres→ Groupe de fonctions → Fonction → Bloc fonctionnel
La fenêtre principale affiche les paramètres du bloc de fonctions sélectionné.
Si plusieurs groupes de fonctions sont activés (voir chapitre 8.7.9 Commutation de groupes de paramètres),
vérifiez d'abord que les changements ont lieu dans le bon groupe de paramètres. Si nécessaire, ils peuvent
être changés dans la barre de titre de la fenêtre principale. Dans une autre colonne de la fenêtre principale,
vous pouvez comparer les valeurs de réglage des paramètres à ceux d'un autre groupe de paramètres.
• Pour modifier la valeur de réglage d'un paramètre, cliquez sur les flèches de réglage du paramètre en
question.
• Dans le cas d'un paramètre de sélection, sélectionnez la valeur dans la liste affichée.
• Dans le cas de paramètres à valeur décimale, vous pouvez régler la valeur par étapes à l'aide des
flèches de réglage ou entrer l'entrer directement sur votre clavier de PC. Les valeurs non permises sont
indiquées par un arrière-fond rouge. Dans l'arborescence du projet, les domaines concernés sont
marqués d'un point d'exclamation rouge. Les valeurs de réglage non valides ne peuvent pas être char-
gées de DIGSI 5 dans l'appareil.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
[scstfugr-030311-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 8-55 Réglage de paramètres fonctionnels dans DIGSI 5.
• Après avoir terminé vos modifications, chargez la configuration entière dans l'appareil.
• Pour cela, actionnez d'un clic droit le menu contextuel Charger la configuration dans l'appareil.
• Pour charger les modifications de réglages de plusieurs appareils via votre réseau, actionnez l'option
spécifique au projet Charger la configuration dans les appareils.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
[scladknf-040613-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 8-56 Chargement de paramètres fonctionnels dans l'appareil
Réglages en ligne via DIGSI 5

Il est recommandé d'utiliser les réglages en ligne quand il s'agit de modifier des paramètres individuels d'un
appareil en exploitation. Pour accéder aux réglages des paramètres fonctionnels de votre appareil
SIPROTEC 5, utilisez la fenêtre d'arborescence du projet.
• Sélectionnez : Accès en ligne → Interface → Appareil → Paramètres.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
Réglage sur l'appareil via l'unité de commande locale

Via l'unité de commande locale, vous pouvez modifier des paramètres fonctionnels durant l'exploitation de
l'appareil. Pour accéder aux réglages des paramètres fonctionnels, utilisez les touches de navigation de
Si plusieurs groupes de fonctions sont activés (voir chapitre 8.7.9 Commutation de groupes de paramètres),
vérifiez d'abord que les changements ont lieu dans le bon groupe de paramètres. Celui-ci peut être changé
selon le besoin.
• Pour cela, sélectionnez : Menu principal → Paramètres → Généralités → GrpParam-Commut
Le groupe de paramètres correct étant sélectionné, procédez comme suit :
• Sélectionnez : Menu principal → Réglages → Groupe de fonctions → Fonction
L'écran de l'appareil affiche les paramètres actifs de la fonction sélectionnée.
• Pour sélectionner les paramètres à modifier, utilisez les touches de navigation ou le clavier numérique
pour une entrée directe suivant la barre de bord droite.
[scaswfnk-080413-02.tif, 1, fr_FR]
Figure 8-57 Modification et sélection de paramètres fonctionnels sur l'unité de commande locale
• Pour modifier une valeur de réglage de paramètre, appuyez sur Modifier dans le dialogue de la barre de
base.
• Si vous n'avez pas encore obtenu l'autorisation via la fonction INSCRIPTION, le système vous deman-
dera d'entrer un code de confirmation.
• Entrez le code à l'aide du clavier numérique et confirmez-le par Ok.
• Dans le cas d'un paramètre de sélection, sélectionnez la valeur dans la liste affichée à l'aide des
touches de navigation.
• Dans le cas de paramètres à valeur décimale, vous pouvez entrer la valeur de réglage directement à
l'aide du clavier numérique en respectant la plage de valeurs indiquée.
• Confirmez vos réglages par Ok ou Enter. Les valeurs de réglage non autorisées seront refusées.
• Pour valider toutes les modifications effectuées, appuyez sur la touche de navigation gauche jusqu'à ce
que le système vous demande de confirmer ou d'annuler la procédure dans la barre de base.
• Validez vos modifications par Ok.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
[scbstubn-080413-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 8-58 Confirmation de la reprise de paramètres fonctionnels sur l'unité de commande locale
8.7.9 Commutation de groupes de paramètres
Pour les différentes applications, vous pouvez mémoriser les réglages de fonctions en question dans des
groupes de paramètres et, si besoin les activer rapidement.
Vous pouvez créer jusqu'à 8 groupes de paramètres différents dans l'appareil. Un seul groupe de paramètres
est actif à la fois. Vous pouvez commuter entre les groupes de paramètres pendant l'exploitation. Vous
pouvez sélectionner la source de la commutation via des paramètres.
Vous pouvez commuter les groupes de paramètres via les alternatives suivantes :
• Directement sur l'appareil via l'unité de commande locale de l'appareil
• Via une connexion en ligne DIGSI vers l'appareil
• Via des entrées binaires
• Via une connexion de communication vers un système de contrôle-commande

La commutation des groupes de paramètres peut être effectuée à l'aide des protocoles de communica-
tion CEI 60870-5-103, CEI 60870-5-104, CEI 61850, DNP ou Modbus TCP.
Un groupe de paramètres comprend tous les paramètres commutables de l'appareil. À part quelques excep-
tions (par exemple les paramètres généraux d'appareils comme la fréquence nominale), tous les paramètres
de l'appareil sont commutables.
Supposant que plusieurs groupes de paramètres sont configurés, ce chapitre ne décrit que la procédure de
commutation. La fonction et les paramètres de réglage associés sont décrits au chapitre Commutation de
groupes de paramètres du manuel de l'appareil.
Commutation de groupes de paramètres via DIGSI 5

Pour lancer une commutation de groupes de paramètres sur votre appareil SIPROTEC 5, utilisez la fenêtre
d'arborescence du projet. Vous pouvez lancer la commutation de groupes de paramètres par l'intermédiaire
du projet (hors-ligne) ou par accès en ligne.
NOTE
i N'oubliez pas qu'une commutation de groupes de paramètres dans le projet est lancée par le chargement
du DCF dans l'appareil. Cette procédure engendre automatiquement un redémarrage (réinitialisation). Si
en même temps vous effectuez des modifications fonctionnelles, un redémarrage de l'appareil peut être
engendré également en mode en ligne ou sur l'unité de commande locale. Une commutation sans inter-
ruption de l'exploitation de l'appareil n'est possible qu'en mode d'accès en ligne.
Commutation de groupes de paramètres par l'intermédiaire du projet (hors-ligne)

• Sélectionnez : Projet → Appareil → Paramètres → Paramètres d'appareil Groupe de param. actif
• Sélectionnez le groupe de paramètres souhaité puis chargez le DCF dans l'appareil.
Pour une commutation de groupes de paramètres par accès en ligne
• Sélectionnez : Accès en ligne → Interface → Appareil → Paramètres → Paramètres d'appareil Groupe de
param. actif
• Sélectionnez le groupe de paramètres souhaité puis chargez la modification dans l'appareil.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
Commutation de groupes de paramètres sur l'appareil à l'aide de l'unité de commande locale

Pour lancer une commutation de groupes de paramètres sur votre appareil SIPROTEC 5, utilisez les touches
de navigation de l'unité de commande locale.
• Sélectionnez : Menu principal → Paramètres → Généralités → GrpParam-Commut
• À l'aide des touches de navigation, accédez au paramètre Activat. groupe param. puis appuyez sur
Modifier dans la barre de base.
• Si vous n'avez pas encore obtenu l'autorisation via la fonction INSCRIPTION, le système vous deman-
dera d'entrer un code de confirmation.
• Entrez le code à l'aide du clavier numérique et confirmez-le par Ok.
[scesakpa-080413-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 8-59 Réglage du groupe de paramètres actif sur l'unité de commande locale
• À l'aide des touches de navigation, sélectionnez le groupe de paramètres à activer dans la liste affichée.
• Validez vos réglages par Ok.
• Pour valider la commutation de groupes de paramètres effectuée, appuyez sur la touche de navigation
gauche jusqu'à ce que le système vous demande de confirmer ou d'annuler la procédure dans la barre
de base.
• Validez vos modifications par Ok.
[scbstubn-080413-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 8-60 Confirmation de la reprise de modifications sur l'unité de commande locale
Commutation de groupes de paramètres via entrées binaires

Pour lancer une commutation de groupes de paramètres via entrées binaires sur votre appareil
SIPROTEC 5, vous devez d'abord régler le paramètre Activat. groupe param. sur via Entrée
Binaire.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
De plus, les signaux d'entrée binaire requis pour la commutation de groupes de paramètres doivent être
configurés sur les contacts de votre appareil. Dans DIGSI 5, ceux-ci se trouvent sous :
Projet → Appareil → Affectation d'information → Généralités → >GrPa sélection Bit 3/Bit 2/Bit 1
100 ms après modification d'un des trois signaux (temps de stabilisation), la signalisation présente engendre
la commutation sur le groupe de paramètres correspondant. Le tableau suivant indique les codes binaires
(BCD) possibles et les groupes de paramètres (GP) apparentés. De plus, la tableau indique quels signaux
d'entrée vous devez affecter en fonction du nombre de groupes de paramètres.
Exemple : Pour permettre le démarrage de l'appareil, les paramètres Nombr groupes param. = 4 (PG 4) →
>GrPa sélection Bit 1 et >GrPa sélection Bit 2 doivent être affectés à des entrées binaires.
Tableau 8-9 Codes binaires des entrées de signaux et groupes de paramètres apparentés
BCD Code via entrées GP 1 GP 2 GP 3 GP 4 GP 5 GP 6 GP 7 GP 8

binaires
>GrPa sélection Bit 3 0 0 0 0 1 1 1 1
Commutation de groupes de paramètres via commande

La commutation via commande vous permet de commuter les groupes de paramètres par l'intermédiaire
d'une connexion de communication, depuis un système de contrôle-commande ou un plan CFC.
La commutation des groupes de paramètres peut être effectuée via une connexion de communication, à
l'aide des protocoles de communication CEI 60870-5-103, CEI 60870-5-104, CEI 61850, DNP ou Modbus
TCP.
Pour effectuer une commutation via plan CFC, vous devez créer un nouveau plan CFC dans DIGSI 5. Créez
le plan dans l'arborescence du projet DIGSI 5 sous Nom de l'appareil → Plans → Ajouter un nouveau plan.
Dans le plan CFC, attribuez les signaux commandant la commutation de groupes de paramètres.
NOTE
i L'appareil démarre dans ce mode après un chargement DCF (mode hors-ligne) avec le groupe de para-
mètres actif 1. L'appareil n'est informé d'un changement du groupe de paramètres que par le système de
contrôle-commande. Tant qu'aucune commande en provenance du système de contrôle-commande n'est
présente, la protection utilise les paramètres du groupe de paramètres actif 1.
Lorsque le mode via commande est changé en mode en ligne (changement de paramètres via DIGSI 5
ou unité de commande locale), l'appareil continue de fonctionner en utilisant le dernier groupe de paramè-
tres actif. Lorsqu'une commande de changement de groupes de paramètres en provenance du système
de contrôle-commande est émis ou lorsque le mode de changement de groupes de paramètres est
modifié, cet état est annulé. En cas d'un démarrage à chaud, l'appareil engage le mode du dernier groupe
de paramètres actif.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
8.8 Commande de l'installation sur place
Vous pouvez effectuer la commande d'organes de manoeuvre via un système de contrôle-commande et via
DIGSI 5. Vous pouvez également commander l'appareil directement à l'aide du clavier. Le grand écran
graphique est particulièrement approprié à cet effet, mais la commande est également possible à l'aide de
l'écran compact.
La commande d'organes de manoeuvre est soumise à différents contrôles de sécurité, notamment les
contrôle de l'autorisation de manoeuvre et de la protection contre les fausses manoeuvres. Vous trouverez
une description détaillée de ces fonctions dans le manuel d'appareil au chapitre Fonctions de commande.
Pour limiter l'accès à l'unité de commande locale aux personnes autorisées, vous pouvez paramétrer un code
de confirmation via DIGSI 5.
8.8.2 Structure de menu
En sélectionnant l'entrée Contrôle dans le menu principal de l'appareil, vous obtenez le sous-menu suivant :
[scstemen-090413-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 8-61 Menu de commande sur l'écran de l'appareil
Le tableau suivant explique les entrées de menu :

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
Tableau 8-10 Sous-entrées du menu de commande avec signification
Entrée de menu Sous-menu Signification

Appareil Affichage Affichage de l'état actuel de tous les organes de manoeuvre.
Commander Affichage de l'état actuel de tous les organes de manoeuvre.
Vous avez la possibilité d'émettre une commande de
manoeuvre.
Bloc.saisie/rerout. Affichage de l'état actuel de tous les organes de manoeuvre.
Si le blocage de saisie pour l'organe de manoeuvre est
activé, vous avez la possibilité de procéder à un ajustement.
Blocage de saisie act. (apparaît après sélection de l'option
Modifier) : cette entrée vous permet d'activer le blocage de
saisie pour un organe de manoeuvre. L'entrée du code de
confirmation est obligatoire.
État Cette section vous informe de l'état des différents appareils
de manoeuvre en ce qui concerne le blocage de saisie et
l'ajustement.
Autres Affichage Comme pour l'élément Appareils, mais pour des objets
Commander (définis par l'utilisateur) de type DPC (Commande double),
SPC (Commande simple) et SPS (marquage).
Bloc.saisie/rerout.
État
Verrouillage Une ligne pour chaque Affichage de l'état de verrouillage des appareils de
appareil de manoeuvre manoeuvre à l'aide des lettres S D P et B.
• S = Contrôle de l'autorisation de manœuvre
• D = Contrôle du verrouillage de double manoeuvre
• P = Contrôle d'arrivée en position
• B = Contrôle du blocage par la protection
Autorisation de Autorisation de Affichage de l'autorisation de manoeuvre actuelle. Si l'appa-
manœuvre manoeuvre = Sur site reil n'est pas équipé de commutateurs à clé, vous accédez
au dialogue de modification et vous pouvez effectuer la modi-
fication à l'aide du clavier de l'appareil. Si l'appareil est
équipé de commutateurs à clé, la ligne de menu Autorisation
de manoeuvre est statique et une modification ne peut être
effectuée qu'à l'aide du commutateur à clé.
Mode de Mode de manoeuvre = Affichage du mode de manoeuvre actuel. Si l'appareil n'est
manœuvre verrouillé pas équipé de commutateurs à clé, vous accédez au
dialogue de modification et vous pouvez effectuer la modifi-
cation à l'aide du clavier de l'appareil. Si l'appareil est équipé
de commutateurs à clé, la ligne de menu Mode de
manoeuvre est statique et une modification ne peut être
effectuée qu'à l'aide du commutateur à clé.
8.8.3 Autorisation de manœuvre
L'autorisation de manoeuvre assure que la commande ne provient que d'une seule source. Par exemple,
vous devez éviter qu'une commande de manoeuvre ne soit effectuée depuis le système de contrôle-
commande durant les travaux au niveau de l'appareil. Pour cela, vous devez sélectionner l'autorisation de
manoeuvre sur site. SIPROTEC 5 connaît les autorités de manoeuvre suivantes :
• Sur site
• Distance/poste
• Distance/système de contrôle-commande

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
Le niveau d'autorisation de manoeuvre Distance/poste a été redéfini dans la norme CEI 61850. Vous pouvez
désactiver l'autorisation de manoeuvre dans l'appareil. Un support complet de ce niveau d'autorisation de
manoeuvre est garanti uniquement en utilisant le protocole CEI 61850.
Normalement, l'autorisation de manoeuvre Distance/système de contrôle-commande est utilisée. L'autorisa-
tion de manoeuvre peut être commutée à l'aide du commutateur à clé supérieur de Sur site (local) à
Distance. Cette commutation peut également être réglée sur des appareils sans commutateur à clé en
entrant le code de confirmation.
8.8.4 Mode de manœuvre
Modification du mode de manoeuvre
! DANGER
Dangers dus aux tensions dangereuses lors du fonctionnement d'appareils électriques
² Seul le personnel qualifié en électrotechnique est autorisé à intervenir sur ces appareils. Le
personnel qualifié en électrotechnique doit être profondément familiarisé avec les consignes de sécu-
rité et les mesures de précaution correspondantes et doit connaître les avertissements mentionnés
dans ce manuel.
Si vous commutez sans verrouillage, par exemple lors de la mise en service, vous pouvez changer le mode
de manoeuvre durant l'exploitation.
Le mode de manoeuvre peut être défini à l'aide du commutateur à clé. Si la clé est en position horizontale
(Interlocking Off), les commandes non-verrouillées sont permises. Si la clé est en position verticale, unique-
ment les commandes verrouillées seront autorisées.
Sur les appareils sans commutateur à clé, procédez comme suit :
² Dans le menu principal, sélectionnez l'élément de menu Contrôle.
² Sélectionnez l'élément de menu Mode de manoeuvre.
² Sélectionnez l'option verrouillé ou non verrouillé et confirmez l'entrée par Ok.
² Cette commutation peut être engagée après l'entrée du code de confirmation.
8.8.5 Commande via écran graphique
Les appareils avec écran graphique peuvent afficher un schéma unifilaire (diagramme Single-Line) dans le
synoptique de commande de travée ; voir Figure 8-62. Vous pouvez créer le synoptique de commande de
travée à l'aide de l'éditeur d'écran dans DIGSI 5. Le synoptique est activé directement après le démarrage.
Vous pouvez accéder au synoptique à tout moment en actionnant la touche jaune <Ctrl>.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
[scabzstb-280211-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 8-62 Synoptique de commande de travée
Sélection d'un appareil de manoeuvre

Depuis ce synoptique de commande de travée, vous pouvez sélectionner les différents appareils de
manoeuvre à l'aide des touches de navigation. La signalisation retour après le changement de position est
affichée directement sur le synoptique de commande de travée. Un synoptique de base séparé (Single-Line,
sans possibilité de commande) n'est pas en place, mais peut être créé.
Lancement d'une commande
• À l'aide des touches de navigation, sélectionnez l'appareil de manoeuvre à commander.
• Ensuite, définissez la nouvelle position cible Activé ou Désactivé à l'aide de la touche de commande
correspondante (vert <I> pour l'activation, rouge <O> pour la désactivation). L'appareil de manoeuvre
clignote à la position cible.
• Confirmez la demande à l'aide de la touche logicielle Ok sur l'écran.

Si cette manoeuvre est permise, elle est engagée. Autrement, vous obtenez un message indiquant la cause
du rejet.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
[scauswqa-090413-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 8-63 Sélection d'un appareil de manoeuvre dans le synoptique de commande
Vous pouvez également engager une manoeuvre après avoir sélectionné un appareil de manoeuvre à l'aide
des touches de navigation.
Pour cela, sélectionnez l'option ouvrir ou fermer dans le menu et confirmez-la par Ok.
[scsteuvo-090413-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 8-64 Engagement d'une manoeuvre

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
8.8.6 Commande via écran compact
Sur les appareils à écran compact, vous pouvez commander une manoeuvre depuis la liste des appareils de
manoeuvre, comme sur les appareils à grand écran. Une représentation unifilaire (Single-Line) n'est pas
possible.
• Ouvrez la liste de tous les appareils de manoeuvre sous Contrôle/Organe manœuvre puis sélectionnez
l'appareil de manoeuvre dans l'élément de menu Commander.
La position actuelle détectée est affichée.
• Ensuite, commandez à l'aide de la touche contextuelle (Manoeuvre).
• Sélectionnez la position cible (activé ou désactivé).
• Acquittez la demande du code de confirmation.

Après l'entrée du code de confirmation pour la commande sur site, la commande de manoeuvre est émise en
tenant compte des verrouillages (conditions de protection contre les fausses manoeuvres, autorisation de
manoeuvre etc.).
[scklndis-090413-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 8-65 Commande depuis la liste sur écran compact

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
8.8.7 Verrouillage des entrées et mise à jour manuelle
Pendant la mise en service, les travaux de maintenance ou de vérification, une interruption momentanée de
la connexion entre les signaux logiques et les entrées binaires peut être utile. Ainsi, vous pouvez mettre à
jour manuellement l'état d'un organe de manoeuvre non signalé correctement. Avant que cela puisse arriver,
vous devez activer d'abord le verrouillage des entrées.
Activez le verrouillage des entrées sur l'IHM de l'appareil, dans le menu Ordres > Elément >Verr. des
entrées/M.à.j. manuelle. Si plusieurs organes de manoeuvre sont présents, sélectionnez celui qui corres-
pond. Si vous appuyez sur la touche Modifier, le code de confirmation est demandé. Après la saisie du code
de confirmation, le verrouillage des entrées est activé, si vous appuyez sur Ok.
[scerfass-280513-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 8-66 Activation du verrouillage des entrées
La mise à jour manuelle de l'organe de manoeuvre est possible depuis le même menu. Via le champ Modifier
du menu vous sélectionnez la Mise à jour manuelle. Ensuite, vous sélectionnez la position de l'organe de
manoeuvre à mettre à jour manuellement et vous la confirmez avec Ok. La position mise à jour manuelle-
ment de l'organe de manoeuvre est alors affiché.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
[scstatus-280513-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 8-67 Activer Mise à jour manuelle
[scstatu2-280513-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 8-68 Sélectionner la position
NOTE
i Pour des raisons de sécurité, la mise à jour manuelle est possible uniquement en direct depuis l'IHM de
l'appareil et non pas depuis le DIGSI 5.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
NOTE
i L'activation du verrouillage des entrées et la mise à jour manuelle est aussi possible via l'interface de
système CEI 61850.
Le verrouillage des entrées peut aussi être activé via une entrée binaire. Ainsi, on peut appliquer via un inter-
rupteur à bascule externe le verrouillage des entrées pour un ou plusieurs organes de manoeuvre d'une
travée pour pouvoir prendre la travée hors service. Pour cela, chaque organe de manoeuvre a dans le bloc
de fonctions Disjoncteur (Disjoncteur ou Sectionneur) le signal d'entrée >Verrouillage d'entrée. Ce
signal peut aussi être lancé à partir de la CFC.
[scbeerfa-260912-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 8-69 Signal d'entrée > Verrouillage d'entrée à l'organe de manoeuvre
NOTE
i Les inter-verrouillages sont exécutés avec prise en compte des changements d'état de l'organe de
manoeuvre. Retirez le verrouillage des entrées manuellement. Autrement, les modifications de position de
l'organe de manoeuvre ne sont pas détectées et les inter-verrouillages sont inopérants.
Si le verrouillage des entrées et la position mise à jour manuellement sont activés via l'IHM de l'appareil ou
via l'interface de système CEI 61850, ceux-ci restent maintenus jusqu'à la désactivation manuelle du verrouil-
lage des entrées. Si vous procédez au premier démarrage de l'appareil, le verrouillage des entrées est
désactivé.
Le verrouillage des entrées demeure maintenu, ainsi que la position mise à jour manuellement, sauf si un
redémarrage à lieu.
Si le verrouillage des entrées est activé via le signal d'entrée >Verrouillage d'entrée, il reste maintenu
aussi longtemps que l'entrée binaire est active.
Pour activer le verrouillage des entrées d'un organe de manoeuvre, les sources suivantes sont possibles :
• IHM de l'appareil
• Interface de système CEI 61850
• Signal d'entrée >Verrouillage d'entrée

Toutes les sources sont connectées en OU, c-à-d le verrouillage des entrées reste maintenu jusqu'à ce que
toutes les sources soient désactivées.
Après la désactivation du verrouillage des entrées la position effective de l'organe de manoeuvre est reprise
et affiché sur l'IHM de l'appareil.
NOTE
i Si vous activez le verrouillage des entrées ou vous mettez à jour manuellement l'état de l'organe de
manoeuvre pendant que l'appareil complet ou l'organe de manoeuvre se trouvent en mode test, les états
ne sont pas mémorisés. Le verrouillage des entrées et la position mise à jour manuellement ne sont pas
maintenus suite à un redémarrage.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
8.8.8 Affichage d'état
Via l'entrée de menu État, vous accédez à l'affichage suivant :
[scstatus-090413-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 8-70 Affichage d'état des appareils de manoeuvre
Les colonnes d'état ont les significations suivantes :

EF = Barrière de saisie activée (barrière de saisie engagée pour l'appareil de manoeuvre)
NF = Rerouté (l'appareil de manoeuvre a été rerouté manuellement)
FS = blocage anti-rebond activé (le blocage anti-rebond a été mis en route et est encore engagé)
8.8.9 Mise en place d'un marquage
Pour pouvoir mettre en place un marquage manuel via commande d'appareil, vous devez mettre une croix
dans la colonne Menu de commande de DIGSI 5 (voir Figure 8-71).
[scrangma-090413-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 8-71 Affectation d'un marquage sur le menu de commande
Le marquage apparaît dans une liste, par exemple sous

Commandes → Autres → Affichage ou → État.
Vous pouvez surveiller ou modifier l'état actuel à cet endroit.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
NOTE
i Pour modifier l'état d'un marquage (de Activé à Désactivé ou vice versa), il est nécessaire d'entrer le code
de confirmation pour la commande.
8.8.10 Attribution d'autorisations via code de confirmation
L'autorisation d'actions sensibles sur l'unité de commande locale s'effectue par attribution de codes de confir-
mation (voir également chapitre 10.4.2 Code de confirmation).
Figure 8-72 montre l'exemple d'un appareil sans commutateur à clé. Sur les appareils avec commutateur à
clé, les codes de confirmation pour manoeuvres non verrouillées et pour l'autorisation de manoeuvre ne sont
pas utilisés. En ce qui concerne les commandes non verrouillées et l'autorisation de manoeuvre sur site, ces
appareils sont protégés par les commutateurs à clé correspondants.
Figure 8-72 Attribution de codes de confirmation
Tableau 8-11 Codes de confirmation
Nom Description
Régler/Exploitation Autorisation de modifier des paramètres sur l'écran d'appareil et via
DIGSI 5
Manoeuvre (exploitation) Afin d'empêcher les manoeuvres non autorisées d'appareils de protection
et de commande combinés, cette autorisation générale de manoeuvre
peut être utilisée. Autorisation de la mise en place manuelle de
marquages
Manoeuvre (sans verrouill.) Uniquement sur les appareils sans commutateur à clé. Autorisation de
manoeuvres non verrouillées (uniquement sur les appareils avec paramé-
trage des conditions de protection contre les fausses manoeuvres)
Autorisation de manœuvre Uniquement sur les appareils sans commutateur à clé. Autorisation de
manoeuvre sur site et donc des commandes sur l'écran d'appareil
Manoeuvre (sans synchrocheck) Autorisation de manoeuvre non synchronisée d'un disjoncteur (unique-
ment sur les appareils avec fonction synchrocheck activée)
8.8.11 Commande via touches de fonction
8 de 9 touches de fonction peuvent être utilisées pour commander. La touche de fonction <F9> est attribuée
de manière fixe au changement de la langue. À l'aide d'une touche de fonction, vous pouvez engager une
séquence de manoeuvre, par exemple pour activer une travée.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
• Vous accédez aux touches de fonction en actionnant la touche bleue <Fn> et la touche numérique
correspondante (de <1> à <9>).
• Définissez votre séquence de manoeuvre à l'aide de l'éditeur CFC.
• Dans la matrice d'affectation d'information, connectez une commande simple (type SPC) avec la touche
de fonction souhaitée.
• Raccordez cette commande simple à un module SPC_INFO qui démarrera la séquence de manoeuvre.

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C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
9 Entretien, aide d'urgence et fonctions d'essai
9.1 Exécution de contrôles 198

9.2 Recherche d'erreurs et dépannage 199
9.3 Remplacement d'un appareil défectueux 210
9.4 Mise à jour du jeu de firmware et de paramètres 211
9.5 Test et diagnostic 221

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Entretien, aide d'urgence et fonctions d'essai
9.1 Exécution de contrôles
9.1 Exécution de contrôles
9.1.1 Contrôle répétitif
Un contrôle de routine des caractéristiques n'est pas nécessaire, car ces contrôles font partie des logiciels de
firmware à surveillance continue. Si vous n'avez pas changé les valeurs de mise en route ou les caractéristi-
ques, aucun contrôle n'est nécessaire.
Utilisez les intervalles d'entretien prévus pour contrôler et entretenir l'installation. Effectuez un contrôle d'ex-
ploitation des dispositifs de protection et de commande. En première ligne, l'entretien sert à contrôler les
interfaces de l'appareil SIPROTEC 5, c'est-à-dire du couplage de l'installation.
Si vous diagnostiquez un défaut, suivez les instructions des chapitres correspondants concernant la
recherche d'erreurs ou contactez le service d'assistance en ligne de Siemens.
9.1.2 Contrôle d'une fonction de protection
Généralités
NOTE
i Assurez qu'aucun déclenchement involontaire de la fonction de protection de peut se produire. Assurez

également qu'aucune information pouvant être faussement interprétée par un technicien d'exploitation
n'est transmise à un système de contrôle-commande subordonné.
² Assurez-vous que la LED verte RUN brille sur le panneau avant, et non pas la LED ERROR. La diode
verte indique que l'appareil est opérationnel et que l'autocontrôle n'a détecté aucun défaut.
² Vérifiez que les LEDs du panneau avant représentent une image plausible de l'état actuel de l'appareil.
Si par exemple le déclenchement d'une fonction de protection est mémorisé en tant qu'affichage LED,
des signalisations et un enregistrement de défaut correspondants sont présents dans l'appareil.
² Actionnez la touche de contrôle LED. Toutes les LED s'allument, sauf la LED verte ERROR. Les affi-
chages LED mémorisés sont remis à zéro. L'affichage LED indique alors uniquement les états signalisés
actuellement par l'appareil.
² Lisez les valeurs de mesure d'exploitation et comparez-les aux grandeurs de mesure actuelles pour
contrôler les entrées analogiques. Pour cela, alimentez une grandeur de référence dans l'appareil à
l'aide d'un système de contrôle secondaire. Vous contrôlez ainsi le bon fonctionnement de la partie
analogique de l'appareil.
² Lisez les signalisations d'exploitation. Vous pouvez effectuer cette opération directement sur l'appareil
ou, de manière plus structurée, via DIGSI 5. Assurez-vous que ces signalisations ne contiennent aucune
entrée liée à des erreurs au niveau de l'appareil ou des grandeur de mesures, ni d'autres informations
non plausibles.
² Si le dispositif de protection a engagé un déclenchement ou une désactivation suite à un défaut, vous
pouvez vérifier cet événement à l'aide de l'enregistrement de défaut ou du journal des défauts. Par ceci,
l'appareil a démontré qu'il est en bon état d'exploitation et que d'autres contrôles de fonction de protec-
tion ne sont pas nécessaires.
NOTE
i De plus amples contrôles des fonctions de protection suivant les intervalles d'entretien relèvent de la
responsabilité de l'exploitant. Contrôlez les fonctions de protection à l'aide d'un système de contrôle
secondaire ou à l'aide du séquenceur de contrôle interne (voir chapitre 7 Mise en service).

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9.2 Recherche d'erreurs et dépannage
9.2.1 Recherche d'erreurs
Procédure
Si l'appareil signale une erreur, Siemens recommande de procéder comme suit :
Si aucune LED n'est allumée sur l'unité de commande de l'appareil, effectuez les contrôles suivants :
² Contrôlez si une tension auxiliaire suffisante et une polarité correcte sont présentes aux connexions
correspondantes. Vous trouverez des indications à ce sujet dans les plans d'ensemble du manuel de
l'appareil.
² Si la LED rouge Error de l'appareil indique un défaut, contrôlez le journal d'exploitation pour détecter la
cause du défaut. Vous pouvez effectuer cette opération directement sur l'appareil ou via DIGSI 5.
² Si l'écran de l'appareil affiche le mode fallback (de réserve), réinitialisez l'appareil via DIGSI 5. Contrôlez
d'abord le journal de diagnostic de l'appareil pour détecter la cause. Si aucune connexion n'est possible
par le réseau, l'initialisation s'effectue à l'aide de l'interface USB de l'appareil et de DIGSI 5.
² Lorsque le code de confirmation est demandé, entrez-le pour pouvoir réinitialiser l'appareil.
Dans un premier temps, l'affichage disparaît de l'écran d'appareil. La réinitialisation ayant réussi, les LEDs
indiquent à nouveau un fonctionnement normal et l'image de base est réaffichée sur l'écran. Si les valeurs de
réglage spécifiques à l'appareil ont été mémorisées dans le PC au cours de la mise en service, celles-ci sont
rechargées dans l'appareil.
L'appareil est prêt à fonctionner.
Support complémentaire
Si ces mesures échouent, appelez le service d'assistance.
L'équipe du service d'assistance nécessite les informations suivantes :
² Tenez à disposition le numéro de série de l'appareil.
² Informez-vous de la version firmware installée.
² Affichez le journal de diagnostic de votre appareil SIPROTEC 5 via DIGSI 5 afin de pouvoir transmettre
toutes les informations nécessaires au service d'assistance.
Extrayez les données à l'aide de l'unité de commande de l'appareil ou via DIGSI 5.
Le code produit et le numéro de série sont également affichés sur la plaque signalétique de l'appareil.

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Unité de commande
[scdevinf-080413-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 9-1 Lecture des informations d'appareil
² L'appareil étant opérationnel, sélectionnez : Menu principal → Test & Diagnostic → Informations d'appa-
reil → Code produit.
DIGSI 5
[scgerdia-210311-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 9-2 Lecture du journal de diagnostic
² Affichez et contrôlez le journal de diagnostic de votre appareil SIPROTEC via DIGSI 5.

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9.2.2 Mesures de dépannage
Limitez les travaux sur le matériel au minimum nécessaire.
NOTE
i Ne laissez remplacer des modules défectueux que par du personnel expérimenté. N'ouvrez en aucun cas
les modules vous-même.
Les mesures logicielles suivantes sont possibles :

• Initialisation du système
• Si par exemple vous voulez engager un réglage moins sensible sur une fonction de protection qui réagit
sporadiquement durant l'exploitation, modifiez le paramétrage.
NOTE
i Si ces mesures échouent, évitez de prendre d'autres mesures durant l'exploitation.
9.2.3 Messages d'erreur
Si l'appareil SIPROTEC 5 n'est pas en état d'exploitation normal (par exemple si l'appareil est en mode de
mise en exploitation ou en mode de test d'application), ceci sera signalé par un message. Par défaut, ce
message est pré-affecté sur la LED 16 et l'allume le cas échéant.
Si un des modes n'a pas été quitté correctement (par exemple par déconnexion du PC DIGSI 5), la LED
rouge continue de clignoter. Après 4 heures, le message Appareil prêt est engagé.
Cette fonction est réalisée dans l'appareil SIPROTEC 5 via plan CFC prédéfini. Cela signifie qu'en cas de
doute, vous avez la possibilité de modifier ce comportement. Pour ceci, modifiez ou effacez le plan CFC.
Synoptique de défaut
Au cours d'un défaut, des signalisations de défaut d'appareil sont émises. Ces signalisations et leur significa-
tion sont indiquées sur le tableau suivant.
Signalisation Type Avertisse- Journal de diagnostic
ment de
groupe
Appareil : SPS Fixe Défaut d'alimentation de tension auxiliaire
(_:320) Déf.tens.auxiliaire Vérifiez l’alimentation de courant externe.
Appareil : SPS Fixe Défaut de batterie :
(_:305) Perturb. batterie Changez la batterie de l’appareil.
Appareil : ENS Fixe Défaut de calibrage sur le module x :
(_:312) Défaut de compens. x Contactez le centre de Service Client.
Qualité : Les valeurs de mesure internes sont
marquées de l'attribut de qualité invalide.
Appareil : ENS Fixe Défaut de décalage sur le module x :
(_:314) Déf. Offset x Contactez le centre de Service Client.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015

ment de
groupe
Appareil : SPS Fixe Perturbation horloge interne
(_:306) Perturb. Heure • Vérifiez d'abord les configurations de
temps.
• Changez ensuite la batterie de l’appareil.
• Si le défaut n'est pas éliminé, contactez le
centre de Service Client.
Traitemt.alarm. : SPS Signal d'entrée pour l'établissement d'une alarme
(_:503) >Alarme de groupe de groupe :
La disponibilité de l'appareil est réglée sur
Alarme.
Toutes les fonctions de protection et de contrôle
sont bloquées.
Qualité : Les signaux internes sont marqués de
l'attribut de qualité invalide. Les signaux
internes sont par exemple les valeurs de
mesure, les signaux binaires d'entrée/de sortie,
les signaux GOOSE et les signaux CFC.
Traitemt.alarm. : SPS Signal d'entrée pour l'établissement d'un avertis-
(_:504) >Avertiss. de groupe sement de groupe :
Traitemt.alarm. : SPS Signalisation groupée Avertissement de groupe
(_:301) Groupe en avertis
Synchro. tps : SPS Fixe Défaut de la synchronisation de temps, le
(_:305) Synchro tps défaut Timing-Master est défectueux :
• Vérifiez la source de temps externe.
• Vérifiez les raccordements externes.
Données de poste : point de SPS Signalisations de détection de coupure filerie
mesure I-3ph : coupure SPS CFC (voir le manuel de l'appareil)
câblage possib : Qualité : Les valeurs de mesure internes sont
SPS CFC
(_:301) Coup. filerie L1Tsup marquées de l'attribut de qualité invalide.
SPS
(_:302) Coup. filerie L2Tsup Blocage de la protection : La fonction de protec-
SPS
(_:303) Coup. filerie L3Tsup tion principale est bloquée.
SPS
(_:304) Coup. filerie L1
SPS
SPS
(_:307) Coup. filerie supposée
(_:308) Coup. filerie confirmée
Données de poste : point de SPS CFC Perturbation de la symétrie de courant (voir le
mesure I-3ph : Surv. Sym. I manuel de l'appareil)
(_:71) Défaut
Données de poste : point de SPS CFC Perturbation de la surveillance du champ tour-
mesure I-3ph : Surv. nant du courant (voir le manuel de l'appareil)
Séqu.phas.I :
(_:71) Défaut
Données de poste : point de SPS CFC Perturbation de la somme de courants (voir le
mesure I-3ph : Surv. Somme I manuel de l'appareil)
(_:71) Défaut

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ment de
groupe
Données de poste : point de SPS CFC Perturbation de la somme de courants rapide
mesure I-3ph : Surv. ADW (voir le manuel de l'appareil)
Somm. I : La signalisation de perturbation indique un
(_:71) Défaut défaut sur le transformateur analogique/numé-
rique à l'entrée de courant.
• Contrôlez le câblage extérieur.
Blocage de la protection : La fonction de protec-
tion principale est bloquée.
Données de poste : Point de SPS Fixe Défaut de transformateur analogique/numérique
mesure I-3ph : à l'entrée de courant
mesure I-1ph : à l'entrée de courant
Données de poste : Point de SPS CFC Le disjoncteur de protection de transformateur
mesure U-3ph : Dijprotratens: de tension est ouvert.
(_:500) >Ouvert Qualité : Les valeurs de mesure internes sont
Données de poste : Point de SPS CFC Perturbation de la symétrie de tension (voir le
mesure U-3ph :Surv Sym U : manuel de l'appareil)
(_:71) Défaut
Données de poste : Point de SPS CFC Perturbation de la surveillance du champ tour-
mesure U-3ph :Surv sér nant de tension (voir le manuel de l'appareil)
phasU :
(_:71) Défaut
Données de poste : Point de SPS CFC Perturbation de la somme de tension (voir le
mesure U-3ph :Surv Somme manuel de l'appareil)
U:
(_:71) Défaut

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015

ment de
groupe
mesure U-3ph : : à l'entrée de tension :
mesure U-1ph :: à l'entrée de tension :
Com télétrans. 2 app :IntrfTélé- SPS Connexion d'interface de téléprotection inter-
prot# : SPS rompue :
(_:303) Connex. interrompue SPS • Vérifiez les connexions et l'infrastructure
(_:316) Taux déf./mn dépassé externe de communication.
SPS
(_:317) Taux déf./h dépassé • Si le défaut n'est pas éliminé, contactez le
SPS centre de Service Client.
(_:318) Tps validité dépassé
(_:320) Saut tps fonct.détecté
Ligne 1 :Détpan.tensmes : SPS CFC Perte de tension de mesure détectée :
(_:300) Défaut Contrôlez le câblage extérieur.
Ligne 1 :Prot. Imax 3p A SPS CFC La protection à maximum de courant triphasée
# :Généralités : travaille comme fonction de secours.
(_:2311:101) Fonctionnem. La fonction de protection principale est bloquée.
d'urgence
9.2.4 Mode fallback (de réserve)
Lorsqu'une erreur se produit dans l'application ou dans le jeu de paramètres, l'appareil engage automatique-
ment le mode fallback (de réserve). Ceci peut avoir lieu au cours du démarrage ou de l'exploitation de l'appa-
reil. Le mode fallback (de réserve) vous offre une procédure minimale de diagnostic et de dépannage.
Le mode fallback (de réserve) se manifeste par l'activation du contact de vie, de la LED d'erreur et du titre
ModeVersioRéserv. sur l'écran de l'appareil. Dans ce mode, les sorties de l'appareil sont remis en état initial.
L'accès au matériel n'est pas possible. Un menu de commande réduit est à votre disposition pour les autres
actions.

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Mode fallback (de réserve)

En mode fallback (de réserve), vous pouvez sélectionner et afficher différents domaines d'information. Vous
trouverez la raison du fallback dans la section inférieure de l'écran en tant que message (1 dans Figure 9-3).
En actionnant la touche logicielle droite <Plus>, vous obtenez une liste d'entrées qui ont été créées avec le
diagnostic de l'appareil (2 dans Figure 9-3). Utilisez les touches de navigation pour sélectionner l'entrée
souhaitée ou ouvrez l'entrée sélectionnée actuellement l'aide de la touche logicielle <Details>. Les informa-
tions détaillées du fallback sont affichées (3 dans Figure 9-3).
[scfbmenudet-030914-01, 1, fr_FR]
Figure 9-3 Menu principal du mode fallback (de réserve)
La section suivante fournit un aperçu ut une courte description des entrées de menu.
Sous-menus du mode fallback (de réserve)

À l'aide des touches de navigation, vous pouvez sélectionner les différentes entrées de menu et naviguer
dans les sous-menus.

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[scmbfb5ein-030914-01, 1, fr_FR]
Figure 9-4 Structure du sous-menu Fallback
• Informations d'appareil
L'entrée de menu Informations d'appareil contient différentes informations sur l'appareil SIPROTEC 5,
par exemple le nom d'appareil, le numéro de série, le type d'appareil et la clé de produit.
• HW/SW Informat.
L'entrée de menu HW/SW Informat. vous offre d'autres fonctions concernant le matériel et le logiciel de
l'appareil (voir Structure de l'entrée de menu Informations HW/SW, Page 206).
• Journal d'événements
Vous trouverez des informations sur les entrées des journaux d'événements dans l'entrée de menu
Journal d'événements. Cette entrée vous fournit toutes les informations en provenance des journaux de
diagnostic, de sécurité et de démarrage du système. Vous pouvez également afficher l'historique des
messages.
• Actions
À l'aide de l'entrée de menu Actions, vous pouvez par exemple engager un redémarrage de l'appareil à
l'aide de l'élément Redémarrage.
• Configuration IP
Le menu Configuration IP vous fournit des informations de réseau durant l'exploitation ou la mise en
service, par exemple l'adresse MAC ou l'adresse IP de l'appareil.
Structure de l'entrée de menu Informations HW/SW

Cette section décrit les entrées du sous-menu de l'élément HW/SW Informat..

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[schwswfb-020914-01, 1, fr_FR]
Figure 9-5 Entrées de menu, Informations HW/SW
• Mainboard
Cette entrée de menu vous fournit des informations concernant le type de module ainsi que des détails
sur la version de la carte Mère (mainboard). De plus, vous pouvez vous informer sur le firmware utilisé.
• Communication
À l'aide de l'entrée de menu Communication, vous pouvez afficher l'attribution des ports de communica-
tion ainsi que leurs informations matérielles, par exemple l'emplacement, la version et le type de
module.
• Modules E/S
Vous trouverez une liste des modules d'entrée/de sortie dans l'entrée de menu Modules E/S. Vous
pouvez sélectionner chaque module et afficher par exemple son emplacement ou sa position de raccor-
dement.
• Modules convertisseurs
Si vous utilisez des modules convertisseurs, toutes les informations disponibles de ces modules sont
affichées dans cette entrée de menu (par exemple l'emplacement, le type de module et le numéro de
série).
Défaut grave, l'appareil passe en mode fallback (de réserve)

Certains défauts graves entraînent le passage immédiat de l'appareil en mode fallback (de réserve). Les
défauts d'appareil graves sont des défauts qui ne sont pas éliminés par un redémarrage de l'appareil. Un
message vous indique le type du défaut, vous permettant de déterminer les prochaines mesures à prendre
(par exemple contacter le service de réparation). L'appareil se met durablement hors service, une fonction

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défectueuse est évitée. En mode fallback (de réserve), une manipulation minimale de l'appareil est possible
via l'unité de commande locale et via DIGSI. Vous pouvez par exemple lire les informations du journal de
diagnostic de l'appareil.
Contact de vie Désactivé en mode fallback (de réserve)
LED rouge Error Activée en mode fallback (de réserve)
Signalisation groupée d'alarme

La mise en route des surveillances avec mise en mode fallback de l'appareil ne permet aucun lancement de
signalisations de surveillance normales. La mise en mode fallback de l'appareil n'entraîne pas l'activation de
la signalisation groupée d’alarme.
Synoptique de défaut
Numéro Journal de diagnostic Explication

2822 Memory failure (non-recoverable) : Défaut de mémoire (permanent) :
Contact the repair service. Contactez le centre de Service Client.
4727, Hardware failure at module 1-12: Défaut de matériel sur le module 1-12 :
5018-502 Contact the repair service. Contactez le centre de Service Client.
8
4728, Hardware failure at measuring transducer Défaut de matériel sur module de convertisseur
5063-506 module plug-in position E/F/M/N/P: de mesure, emplacement E/F/M/N/P :
6 Contact the repair service. Contactez le centre de Service Client.
4729 PCB link failure (non recoverable) : Défaut de bus d’appareil (répété) :
• Please check the module configuration • Vérifiez la configuration de module et les
and interconnection. connexions.
• If the failure remains, contact the repair • Contactez le centre de Service Client.
service.
830 FPGA hardware failure at the base module: Défaut de matériel FPGA au niveau du module
Contact the repair service. de base :
Contactez le centre de Service Client.
4733, Wrong module 1- 12 detected: Mauvais module 1-12 détecté :
5037-504 Synchronize the hardware configuration of the Synchronisez la configuration de matériel de
8 device and in DIGSI. l'appareil via DIGSI.
4733 Wrong hardware configuration: Mauvaise configuration de matériel :
Synchronize the hardware configuration of the Synchronisez la configuration de matériel de
device and in DIGSI. l'appareil via DIGSI.
5031-503 Wrong plug-in module detected at position Mauvais module enfichable détecté à l'emplace-
5 E/F/M/N/P: ment E/F/M/N/P :
Synchronize the hardware configuration of the Synchronisez la configuration de matériel de
device and in DIGSI. l'appareil via DIGSI.
Failure of application configuration: Mauvaise configuration d'application :
Check the operational log for reasons and Recherchez la cause dans le journal des signa-
upload valid configuration. lisations d'exploitation et chargez une configura-
tion valable dans l’appareil.
Failure in data structure: Défaut de structure de données :
956 Firmware-version failure: Défaut de version firmware :
2013, Signature failure: Défaut de signature :
2025 Contact the repair service. Contactez le centre de Service Client.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
Numéro Journal de diagnostic Explication

CFC failure: Défaut CFC :
Please check your CFC chart in DIGSI for Vérífiez votre diagramme CFC dans DIGSI pour
reasons. détecter la cause.
Binary-output failure at module 1 - 12: Défaut de sortie binaire sur le module 1 - 12 :
A faulty display configuration was detected. Une configuration d'écran défaillante a été
Please synchronize the hardware configuration détectée :
of the device and in DIGSI. Synchronisez la configuration de matériel de
l'appareil via DIGSI.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
9.3 Remplacement d'un appareil défectueux
9.3 Remplacement d'un appareil défectueux
9.3.1 Commande et montage d'un appareil de remplacement
9.3.1.1 Appareil de remplacement

Si vous n'arrivez pas à remédier à un défaut signalisé par l'appareil, vous pouvez remplacer l'appareil par un
appareil de rechange. Le module de base est remplacé si le défaut se trouve au niveau de ce module. Le
modules d'extension restent en place sur l'appareil de rechange.
Un appareil de rechange en tant que module de base est disponible. L'appareil de rechange offre toutes les
fonctionnalités. Si vous remplacez un module de base défectueux, l'appareil de rechange sera configuré à
l'aide des données de projet en provenance de DIGSI 5.
NOTE
i La désignation d'un appareil de rechange consiste toujours de la lettre E et et de l'information d'appareil,

par exemple ESJxx.
9.3.1.2 Effectuer le remplacement d'un appareil
Dépose de l'appareil défectueux
NOTE
i Vous pouvez monter les blocs de raccordement de l'appareil défectueux sur l'appareil de rechange.
Si l'appareil se compose d'un module de base et d'un module d'extension, uniquement le module de base
sera remplacé.

² Débrancher toutes les lignes de l'appareil.
² Déposez l'appareil.
² Si nécessaire, déposez le module de base défectueux des modules d'extension.
² Emballez le module de base (voir chapitre 1.1 Déballage, ré-emballage et entrepot ).
² Renvoyez l'appareil au fabricant.
Pose de l'appareil de remplacement

² Selon le besoin, assemblez l'appareil de rechange et les modules d'extension.
² Posez le module de base (voir chapitre 3.1.2 Montage des appareils).
² Remettez l'appareil en service (voir chapitre 7.3.1 Mise en état de service).

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9.4 Mise à jour du jeu de firmware et de paramètres
Vous pouvez mettre à jour le firmware de votre appareil à l'aide de DIGSI 5. DIGSI 5 vous assiste lors de
cette procédure. Aucun outil supplémentaire de mise à jour n'est nécessaire. Éventuellement, vous devez
effectuer une actualisation des paramètres après avoir chargé le firmware afin d'initialiser l'appareil. Pour la
mise à jour du firmware, utilisez une connexion de 1 Mbit/s minimum.
9.4.2 Mise à jour du firmware
Si vous voulez utiliser de nouvelles fonctions ou si le fabricant met à disposition une version de firmware opti-
misée, une mise à jour du firmware doit être effectuée. Vous décidez de la mise à jour en fonction des infor-
mations d'autorisation fournies par le fabricant pour cette version de firmware. Les fichiers de mise à jour du
firmware possèdent une signature numérique. Ceci empêche qu'un mauvais fichier ou un firmware inappro-
prié ne soit chargé dans l'appareil.
Si vous avez intégré de nouveaux modules de communication dans l'appareil SIPROTEC 5, vérifiez la
version de firmware des composants individuels. Vous trouverez les pilotes et les protocoles de communica-
tion actuels (*.DDD, DIGSI Device Driver) dans le portefeuille de téléchargement Siemens.
Les pilotes d'appareil DIGSI 5 contiennent le firmware et les données de configuration. Les deux composants
sont interconnectés et doivent éventuellement être actualisés tous les deux.
Siemens recommande d'effectuer la mise à jour du firmware sur place, sur l'appareil. Si vous souhaitez effec-
tuer la mise à jour à distance, utilisez une ligne de données offrant une taux de transmission de 1 Mbit/s au
minimum.
• Chargez les pilotes (DDD) nécessaires à la mise à jour de votre appareil SIPROTEC 5 depuis le porte-
feuille de téléchargement Siemens.
http://www.siemens.com/siprotec
• Cliquez sur le lien vers les appareils SIPROTEC 5.
• Suivez le lien Download Software & Documents sur la page principale des appareils SIPROTEC 5.
NOTE
i Durant la mise à jour du firmware d'un module de communication ou de l'appareil, les fonctions de votre
appareil SIPROTEC 5 sont désactivées.
Étape 1
² Dans le portefeuille des téléchargements, sélectionnez la Famille de produits, par exemple SIPROTEC
5. Sous Produits, sélectionnez l'appareil.
² Sous Downloads (téléchargements), sélectionnez l'entrée Software & Firmware (logiciels et firmware).
² Sous Device Driver (pilotes d'appareil), sélectionnez le pilote correspondant.
² Pour démarrer le téléchargement, cliquez sur le lien du pilote correspondant.
² Mémorisez le/les fichier/s dans un répertoire quelconque de votre PC DIGSI 5 (par exemple sous C:
\temp).
NOTE
i Avant de procéder à la mise à jour, prenez en compte les points suivants :

• Avant d'effectuer la mise à jour du firmware de votre appareil SIPROTEC 5 ou d'un module de
communication, sauvegardez les données et les jeux de paramètres de l'appareil via DIGSI 5.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
Étape 2
² Démarrez DIGSI 5 sur votre PC.
² Sélectionnez le fichier pilote (appareil et protocole) sauvegardé précédemment dans DIGSI 5 à l'aide de
l'entrée de menu Outils → Importer les pilotes d'appareil.
² Sélectionnez le pilote d'appareil (par exemple sous C:\temp).
² Dans la fenêtre ouverte, marquez les appareils à actualiser.
² Cliquez sur l'option Importer.
[scdddcom-220813-01, 1, fr_FR]
Figure 9-6 Sélection des pilotes d'appareil
Si l'opération a réussi, le dialogue suivant s'affiche :

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
[scsucddd-090413-01.tif, 1, fr_FR]
Si vous confirmez par OK, DIGSI 5 est redémarré.

Pour terminer le mise à jour du firmware, procédez comme suit :
² Dans l'arborescence du projet, cliquez sur l'appareil.
² Ouvrez le menu contextuel.
² Sélectionnez l'élément Charger le firmware dans l'appareil.

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[scausfiw-220813-01, 1, fr_FR]
Vous pouvez également mettre à jour le firmware de tous les appareils présents sur le réseau.
² Pour cela, double-cliquez sur l'élément Charger firmware dans les appareils dans l'arborescence du
projet.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
[scmulaus-220813-01, 1, fr_FR]
Le dialogue suivant vous permet de sélectionner les appareils à actualiser, ainsi que leurs composants firm-
ware.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
[scfwupsd-090413-01.tif, 2, fr_FR]
Figure 9-7 Sélection de la mise à jour de firmware
Cette section affiche les différences entre les versions.

² Cliquez sur l'option Actualiser.
² Sélectionnez l'appareil ou le module de communication à actualiser.
² Pour démarrer la mise à jour, cliquez sur Actualiser appareil(s) dans la section supérieure.
Après la transmission des données dans l'appareil, la mise à jour du firmware démarre de manière autonome
sur l'appareil SIPROTEC 5.
[scfwdvlo-220813-01, 1, fr_FR]
NOTE
i Durant la mise à jour, l'appareil n'engage aucune fonction.

La mise à jour peut durer quelques minutes. Il est possible que l'appareil soit démarré plusieurs fois.
Durant la mise à jour, l'appareil ne doit en aucun cas être désactivé.
Après la mise à jour du firmware de l'appareil ou des modules de communication, tous les composants de
firmware de l'appareil sont actualisés.
² Vous trouverez plus d'informations à ce sujet d'informations sous
Structure de l'entrée de menu Informations HW/SW, Page 206.
Particularités concernant la manipulation de protocoles
Le firmware des modules de communication consiste d'un firmware de base et des protocoles disponibles.
Les pilotes de communication dépendent du firmware de l'appareil et doivent être mis à jour ensemble avec
le firmware.
Lorsqu'un protocole est paramétré dans DIGSI 5 et que la configuration est chargée dans l'appareil, le firm-
ware de protocole est automatiquement chargé dans l'appareil si nécessaire.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
9.4.3 Mise à jour d'un jeu de paramètres
Après avoir mis à jour avec succès le firmware de votre appareil SIPROTEC 5, vous devez éventuellement
actualiser le jeu de paramètres existant. Procédez comme suit :
NOTE
i Avant de procéder à la mise à jour, prenez en compte les points suivants :

• Avant la mise à jour, sauvegardez le jeu de paramètres de votre appareil SIPROTEC 5 via DIGSI 5.
² Démarrez DIGSI 5 sur votre PC.
² Sélectionnez l'appareil dans l'arborescence du projet.
² Ouvrez le menu contextuel d'un clic droit.
² Sélectionnez l'élément Mise à jour de la version de configuration ...
[scupgpar-220813-01, 2, fr_FR]
Figure 9-8 Mise à jour du jeu de paramètres
² Choisissez la configuration d'appareil souhaitée et la configuration de communication appropriée en

sélectionnant la version disponible.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
[scupgcnf-220813-01, 1, fr_FR]
Figure 9-9 Sélection de la version
² Pour démarrer l'actualisation, cliquez sur l'option Upgrade (mise à jour).

DIGSI 5 démarre l'actualisation.
[scaktolf-220813-01, 1, fr_FR]
Lorsque l'opération a réussi, le dialogue suivant s'affiche :

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
[scupginf-220813-01, 1, fr_FR]
Figure 9-10 Aperçu de la mise à jour
Le deuxième onglet fournit des informations sur des erreurs et avertissements éventuels.
[scupgwrn-220813-01, 1, fr_FR]
Figure 9-11 Erreurs et avertissements concernant la mise à jour
Finalement, vous devez charger le jeu de paramètres actualisé dans l'appareil. Procédez comme suit :
² Sélectionnez l'appareil dans l'arborescence du projet.
² Ouvrez le menu contextuel d'un clic droit.
² Sélectionnez l'entrée Charger la configuration dans l'appareil.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
[scupgpa2-130913-01, 2, fr_FR]
Figure 9-12 Transmission du jeu de paramètres
² Entrez le code de confirmation.

Après avoir réussi la transmission des données, l'appareil redémarre.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
9.5 Test et diagnostic
9.5.1 Engagement du mode de test
Notice de sécurité
! DANGER
Danger dû à l'exécution de fonctions de test
riels importants.
² L'exécution des fonctions de test nécessite une qualification élevée et des connaissances profondes
de l'installation.
Procédure
En mode en ligne, DIGSI 5 offre la possibilité de démarrer différentes fonctions de test et de diagnostic sur un
appareil SIPROTEC 5. Au chapitre 7.2.1 Fonctions de test, vous trouverez la description des fonctions de
test pouvant être exécutées sur votre appareil via DIGSI 5.
Activez les fonctions de test à l'aide de la barre de menu et de différentes fonctions auxquelles vous accédez
via l'affichage sous forme de liste de votre appareil.
² Ouvrez l'appareil en mode en ligne.
² Dans l'arborescence du projet, ouvrez l'élément Suite Test.
[sctstsut-140211-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 9-13 Suite Test
Toutes les options de test subordonnées apparaissent dans la fenêtre des données. Sélectionnez l'éditeur
souhaité et démarrez le test. Entrez le code de confirmation si cette fonction est configurée. Pour certaines

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
fonctions de test, l'appareil passe à un mode d'exploitation nécessitant un redémarrage de l'appareil.

Confirmez ceci dans DIGSI 5. Ensuite, la fonction de test est mise à disposition.
NOTE
i En fonction de la version d'appareil, il se peut que les fonctions de test ne soient pas toutes disponibles.
L'exécution des fonctions de test est protégée par un code de confirmation.
9.5.2 Activation et désactivation du mode de test
Procédure
Le mode test étant activé, les messages émis par les interfaces de communication sont marqués d'un bit test
supplémentaire, si ceci est supporté par le protocole. Ce bit test permet de reconnaître qu'un message a été
créé pour des raisons de contrôle et que toutes les fonctions ou certaines fonctions de l'appareil se trouvent
en mode test. Ainsi, les réactions des autres appareils recevant ces messages, nécessaires en mode normal,
peuvent être empêchées.
• Vous pouvez activer le mode test par l'intermédiaire d'une entrée binaire. Toutes les fonctions de l'appa-
reil sont alors en mode test.
• Vous pouvez activer le mode test à l'aide d'un message GOOSE depuis un autre appareil. Ainsi, vous
pouvez engager l'état de test sur plusieurs appareils, de manière quasiment simultanée.
• Si vous avez activé un code de confirmation, celui-ci sera demandé avant le démarrage du mode test
via DIGSI 5 ou l'unité de commande intégrée.
• Vous pouvez activer le mode test à l'aide de l'unité de commande intégrée.
• Vous pouvez activer le mode test via DIGSI 5. Toutes les fonctions passent au mode test.
• Vous pouvez activer le mode test pour des fonctions sélectionnées. Pour ceci, DIGSI 5 offre un éditeur
de test.
L'éditeur de test affiche toutes les fonctions de protection de l'appareil y compris leurs états. L'état d'une
fonction peut être réglé sur Test de manière ciblée. Un mode test activé se caractérise par une entrée
de menu cochée.
[scsetsfk-160413-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 9-14 Mode test

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
9.5.3 Activation et désactivation du blocage des messages/valeurs de mesure
Procédure
Si le blocage des messages/valeurs de mesure est activé, aucun message n'est émis par la/les interface/s de
système de l'appareil SIPROTEC 5 en question. Un blocage des messages/valeurs de mesure peut être
activé ou désactivé en fonction de l'état actuel.
• Sélectionnez le blocage des messages/valeurs de mesure sur l'unité de commande locale.
• Entrez le code de confirmation pour permettre l'activation du blocage des messages/valeurs de mesure.
[scblkdir-080413-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 9-15 Blocage des messages/valeurs de mesure sur l'appareil
• Activez le blocage des messages/valeurs de mesure via une entrée binaire.
• Activez le blocage des messages/valeurs de mesure via DIGSI 5.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
[scmemspr-230311-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 9-16 Blocage des messages/valeurs de mesure via DIGSI 5
Durant l'activation ou la désactivation des messages/valeurs de mesure, un message est affiché dans la
section gauche de la barre d'état. Des segments de barre vous informent du progrès de l'opération.
NOTE
i Les réglages effectués via l'unité de commande locale ou les entrées binaires n'ont pas d'effet sur le
protocole DNP3.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
10 Réglages de sécurité dans l'appareil
10.1 Conception de sécurité 226

10.2 Concept de sécurité à plusieurs niveaux 227
10.3 Réglages de sécurité 228
10.4 Conditions 229
10.5 Authentification, mot de passe de connexion et code de confirmation durant l'exploita- 232
tion
10.6 Utilisation du mot de passe de connexion et de code de confirmation 233

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
Réglages de sécurité dans l'appareil
10.1 Conception de sécurité
10.1 Conception de sécurité

Vu que de plus en plus d'unités locales sont intégrées dans des réseaux de communication Ethernet, vous
devez protéger la communication contre les défauts internes et les interventions externes. Les consignes
élaborées par le North American Electric Reliability Council concernant la sécurisation d'infrastructures criti-
ques (abréviation : NERC-CIP) et l'étude élaborée par l'association fédérale allemande de l'économie énergé-
tique et hydraulique (Bundesverband der Energie- und Wasserwirtschaft - BDEW) fournissent des exigences
assurant l'exploitation sûre d'appareils intégrés dans des infrastructure de communication critiques. Ces
exigences sont destinées aux fabricants et aux exploitants.
Dès le début, la sécurité doit faire partie intégrale de la conception. Sur les produits SIPROTEC 5, ceci a été
réalisé de manière conséquente. Des mesures intégrées au niveau du matériel assurent l'utilisation en toute
sécurité des données. Ces mesures servent à protéger les données de firmware et les jeux de données de
l'appareil. Grâce à une mémorisation fiable du matériel clé sur l'appareil, une communication sûre entre
DIGSI 5 et l'appareil est assurée. Les éléments suivants offrent un taux de sécurité élevé pour l'intégration de
l'appareil SIPROTEC 5 dans le réseau.
• Protection contre les attaques depuis le réseau
• Concept de sécurité à plusieurs niveaux durant l'exploitation
• Enregistrement des accès autorisés et non autorisés
• Enregistrement des actions critiques quant à la sécurité

Vous pouvez désactiver les services Ethernet non utilisés. Si par exemple le protocole de redondance RSTP
n'est pas utilisé, vous pouvez le désactiver à l'aide de DIGSI 5. Ainsi, d'éventuelles tentatives d'accès non
autorisées ne trouveront aucune interface ouverte et uniquement les services utilisés seront activés sur le
réseau
[scproest-230311-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 10-1 Désactivation de protocoles Ethernet non utilisés via DIGSI 5

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
10.2 Concept de sécurité à plusieurs niveaux
10.2 Concept de sécurité à plusieurs niveaux

DIGSI 5 vous offre de nombreuses fonctions utiles pour configurer et tester vos appareils SIPROTEC 5. Dans
cette phase, les demandes constantes de mots de passes ne sont pas utiles. Par contre, durant l'exploitation,
la lecture de données est au premier plan. La modification de paramètres et la commutation sont des actions
critiques en ce qui concerne la sécurité. Ces actions peuvent engendrer des défauts d'exploitation si elles
sont effectuées par hasard ou sans autorisation. Après avoir terminé la mise en service, un concept de sécu-
rité à plusieurs niveaux peut être activé dans l'appareil.
Avant que DIGSI 5 ne puisse communiquer avec l'appareil SIPROTEC 5, une authentification sécurisée est
effectué par l'appareil. Uniquement DIGSI 5 a l'autorisation de communiquer avec l'appareil. De plus, un mot
de passe de communication (Connection Password) répondant aux règles strictes NERC-CIP peut être confi-
guré. Le mot de passe est mémorisé de manière sûre dans l'appareil. Le mot de passe doit comprendre des
lettres majuscules et minuscules, des chiffres et des caractères spéciaux. Sa longueur doit être de 8 à
24 caractères. Il doit être entré avant l'établissement de la connexion. Si vous avez entré le bon mot de
passe, la connexion vers l'appareil SIPROTEC 5 peut être établie. Vous avez alors l'accès de lecture.
Tous les accès d'écriture sur l'appareil SIPROTEC 5, par exemple la modification de valeurs de réglage ou la
commutation, sont protégés par des demandes supplémentaires (codes de confirmation). Si des modifica-
tions ont lieu via commande interne, ces codes de confirmation seront demandés au niveau de l'unité de
commande locale. Le code de confirmation contient uniquement des chiffres. Il doit être entré via l'unité de
commande locale ou via DIGSI 5.
Le concept de sécurité à trois niveaux consiste d'une authentification sûre, d'un mot de passe de connexion
et de codes de confirmation supplémentaires. Ce concept offre le niveau maximal de sécurité d'accès durant
l'exploitation. L'accès à distance aux appareils est également sécurisé. Vous pouvez utiliser un module
Ethernet exclusivement pour la communication avec DIGSI 5. L'accès par un réseau de contrôle-commande
avec le protocole Ethernet non sécurisé CEI 61850 et l'accès à distance via DIGSI 5 s'effectuent alors par
des réseaux complètement séparés. Même si la communication d'un appareil SIPROTEC 5 avec DIGSI 5 a
lieu via un module Ethernet, la communication entre DIGSI 5 et l'appareil est cryptée.
Les entrées de mots de passe incorrectes sont détectées et enregistrées. Une alarme peut être émise par
une connexion de téléprotection. De même, les actions critiques quant à la sécurité sont enregistrées et ne
peuvent pas être effacées de l'appareil. Toutes les données chargées dans l'appareil, par exemple les para-
mètres, sont signées et protégées contre les modifications depuis l'extérieur. Si des fichiers ont été
corrompus par un logiciel malveillant (par exemple un virus) au niveau du le PC, ils ne pourront pas être
chargés dans l'appareil.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
10.3 Réglages de sécurité
10.3 Réglages de sécurité

Effectuez les réglages pour chaque appareil SIPROTEC 5 exclusivement via DIGSI 5. Par défaut, le mot de
passe de connexion conforme à la norme NERC-CIP n'est pas activé. Le code de confirmation est activé
pour toutes les actions d'appareil sensibles suivant Tableau 8-8.
Si vous souhaitez créer un concept de sécurité, vous devez changer ces valeurs via DIGSI 5. Ensuite, initia-
lisez les appareils en utilisant les nouvelles valeurs. Le mot de passe de connexion et les codes de confirma-
tion ne peuvent être activés qu'avec DIGSI 5.
Ils peuvent être activés dans l'appareil par les interfaces suivantes :
• Interface USB
• Mainboard (port J)
• Interface de communication
Ensuite, les codes de confirmation s'appliquent aux actions de l'unité de commande locale et de DIGSI 5.
Vous pouvez désactiver ou réinitialiser le mot de passe de connexion sur l'unité de commande locale. Vous
pouvez changer le mot de passe de connexion via DIGSI 5. Pour ceci, entrez l'ancien mot de passe et en
saisissez ensuite le nouveau mot de passe.
Vous pouvez changer le code de confirmation par l'intermédiaire du réseau Ethernet. La communication est
cryptée et protégée contre les falsifications.
Pour effectuer les réglages de sécurité, procédez comme suit :
• Établissez une connexion directe entre DIGSI 5 et l'interface USB de l'appareil.
• Activez et initialisez le mot de passe de connexion.
• Réglez ou activez le code de confirmation dans l'appareil.

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10.4 Conditions
10.4 Conditions
10.4.1 Mot de passe de connexion
Le mot de passe de connexion est conforme à la norme NERC-CIP. Le mot de passe doit être composé de
lettres majuscules et minuscules, de chiffres et de caractères spéciaux (par exemple %, &, $...). Le mot de
passe de connexion doit se composer de 8 à 24 caractères. Cette règle est contrôlée par DIGSI 5 au cours
de la saisie. Par défaut, le mot de passe de connexion est désactivé. Pour l'entrée d'un nouveau mot de
passe, les caractères existants sont cachés et représentés par des astérisques. Vous devez entrer le mot de
passe de connexion à deux reprises. Cette confirmation évite les entrées erronées. Un champ de saisie vide
est alors évité. Vous pouvez désactiver la demande du mot de passe de connexion dans DIGSI 5 sous Sécu-
rité, section Mot de passe pour connexion sûre.
NOTE
i La désactivation du mot de passe de connexion signifie qu'un utilisateur quelconque peut accéder à l'ap-
pareil via DIGSI 5. Si vous souhaitez empêcher de tels accès, activez le mot de passe de connexion dans
l'appareil.
Figure 10-2 Fenêtre de réglage du mot de passe de connexion et des codes de confirmation
Après la saisie d'un nouveau mot de passe de connexion, le mot de passe est automatiquement transmis
dans l'appareil (un champ de saisie vide n'est pas accepté). L'initialisation du mot de passe de connexion
peut être effectuée par l'interface USB sur le devant de l''appareil, ou par une interface Ethernet.
L'accès ultérieur sur l'appareil ne sera possible que si vous entrez le mot de passe de connexion dans le
dialogue DIGSI 5 pour établir la connexion. Cette procédure empêche les accès non autorisés. Siemens
recommande de contrôler le mot de passe de connexion après l'initialisation.
Un mot de passe de connexion ne peut être copié d'un appareil à l'autre. Vous devez entrer le mot de passe
en mode hors-ligne via DIGSI 5 pour chaque appareil individuel d'un projet.
Vous pouvez changer le mot de passe de connexion en ligne, via une connexion Ethernet. Après la saisie de
l'ancien mot de passe et la saisie répétée du nouveau mot de passe, le changement est intégré dans l'appa-
reil. Ce changement est systématiquement crypté et protégé contre les falsifications.
10.4.2 Code de confirmation
Le code de confirmation se compose de 6 chiffres, voir Tableau 8-8. Lorsque DIGSI 5 est connecté en mode
en ligne avec l'appareil et que vous effectuez des actions critiques quant à la sécurité, l'interrogation
empêche les actions non désirées durant l'exploitation. Réglez les codes de confirmation exclusivement à

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
10.4 Conditions
l'aide de DIGSI 5. Après l'initialisation du code de confirmation par DIGSI 5, l'interrogation est mémorisée
dans l'appareil.
Pour changer le code de confirmation, procédez comme suit :
• Dans l'arborescence de projet, double-cliquez sur l'entrée de menu Sécurité.
• Dans la colonne Action, cliquez sur l'option Modifier... (voir Figure 10-2).
• Entrez le nouveau code de confirmation à deux reprises.
• Confirmez le processus par OK ou annulez-le.

Les entrées sont cachées et représentées par des astérisques.
[scbstcod-210311-01.tif, 1, fr_FR]
Figure 10-3 Modification du code de confirmation via DIGSI 5
10.4.3 Code de confirmation pour autorisation de manoeuvre locale/distante
Réglez le code de confirmation d'autorisation de manoeuvre exclusivement à l'aide de DIGSI 5. Durant l'ex-
ploitation, il n'y a aucun dialogue DIGSI 5 pour ce réglage. L'autorisation de manoeuvre locale ou distante ne
peut être modifiée qu'au niveau de l'unité de commande locale. Pour modifier l'autorisation de manoeuvre,
réglez avec DIGSI 5 le code de confirmation à entrer sur l'unité de commande locale.
Sur les appareils avec commutateur à clé, effectuez ce réglage à l'aide de la clé (position locale ou distante).
Sur les appareils avec commutateur à clé, aucune interrogation au niveau de l'unité de commande n'a lieu.
Sur les appareils sans commutateur à clé, réglez l'état de la position locale ou distante à l'aide d'un para-
mètre interne de l'appareil. Pour modifier ce paramètre, le code de confirmation doit être entré. Si la position
locale est sélectionnée, aucune manoeuvre ne pourra être effectuée par l'intermédiaire d'un protocole de
contrôle-commande ou de DIGSI 5.
10.4.4 Code de confirmation pour manoeuvres non verrouillées (verrouillage désactivé)
NOTE
i Il s'agit d'un mode d'exploitation très critique.
Réglez le code de confirmation via DIGSI 5. Sur les appareils avec commutateurs à clé, les manoeuvres non
verrouillées peuvent être permises à l'aide de la position Verrouillage désactivé. Si l'appareil n'est pas équipé
d'un commutateur à clé, un code de confirmation doit être entré sur l'unité de commande locale ou dans
DIGSI 5 avant que les manoeuvres non verrouillées ne soient permises. Après avoir entré le code de confir-
mation, vous pouvez effectuer des manoeuvres non verrouillées.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
10.4 Conditions
10.4.5 Code de confirmation pour manoeuvres non synchronisées
Réglez le code de confirmation via DIGSI 5. Si l'appareil possède une fonction Synchrocheck, l'interrogation
du code de confirmation est intégrée. Durant l'exploitation, les manoeuvres non synchronisées ne sont possi-
bles que si vous entrez le code de confirmation sur l'unité de commande locale ou dans DIGSI 5.
10.4.6 Code de confirmation pour l'autorisation de manoeuvres via DIGSI 5
Effectuez les manoeuvres normales à l'aide de l'unité de commande locale (commutateur à clé ou touches)
ou par l'intermédiaire d'un système de contrôle-commande à distance. Au cours du contrôle de l'appareil
(mise en service), vous pouvez également effectuer des manoeuvres avec DIGSI 5, par exemple pour
contrôler les conditions de verrouillage. La condition préalable est d'activer l'autorisation de manoeuvre à
distance à l'aide du commutateur à clé ou de l'unité de commande locale. Avant de pouvoir effectuer des
manoeuvres non verrouillées via DIGSI 5, le code de confirmation doit être entré. Ensuite, DIGSI 5 a la
permission d'effectuer des manoeuvres pour des raisons de contrôle.
10.4.7 Code de confirmation pour actions critiques quant à la sécurité
Réglez le code de confirmation via DIGSI 5. Vous avez besoin de ce code de confirmation pour les actions
suivantes :
• Modification de paramètres
• Exécution de contrôles (sauf manoeuvres ; d'autres codes de confirmation sont prévus à cet effet)
• Réinitialisation de compteurs
• Exécution d'autres actions critiques quant à la sécurité qui nécessitent un accès d'écriture sur l'appareil,
par exemple effacement d'enregistrements de défauts ou de journaux d'événements.

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10.5 Authentification, mot de passe de connexion et code de confirmation durant l'exploitation
10.5 Authentification, mot de passe de connexion et code de confirmation

durant l'exploitation
La première interaction entre DIGSI 5 et l'appareil est un processus d'authentification durant lequel des clés
sûres sont échangées entre les deux participants. Ce processus assure qu'uniquement DIGSI 5 peut accéder
techniquement à un appareil SIPROTEC 5. Si d'autres application souhaitent accéder sans autorisation, ces
tentatives d'accès seront bloquées. Lorsqu'un protocole, par exemple CEI 61850, est envoyé par la même
interface Ethernet, ce protocole n'est pas bloqué et les réglages de sécurité spécifiques au protocole sont
appliqués.
Si vous accédez à l'appareil en mode en ligne, le mot de passe de connexion est demandé par l'appareil
SIPROTEC 5, à condition que ce mot de passe a été activé dans l'appareil. Les entrées correctes dans
DIGSI 5 vous permettent d'accéder à l'appareil en mode de lecture. Les entrées incorrectes sont enregistrées
dans le journal de sécurité de l'appareil. Un avertissement peut être émis par un contact. Après trois fausses
entrées, l'accès à l'appareil est bloqué pour quelques minutes. D'autres actions importantes à la sécurité
doivent être acquittées en entrant le code de confirmation spécifique. Ces actions sont également enregis-
trées dans l'appareil.
Durant 30 minutes, un gestionnaire de session dans DIGSI 5 surveille tous les mots de passe et les entrées
concernant l'identification.
Si par exemple les actions suivantes ont lieu durant ce délai, il n'est pas nécessaire d'entrer à nouveau le mot
de passe ou le code de confirmation.
• Activation du mode en ligne pour un autre appareil
• Exécution des mêmes actions concernant la sécurité sur le même ou sur un autre appareil
Durant une session en ligne, le gestionnaire de session évite les entrées inutiles sur un ou plusieurs appa-
reils. Lorsque vous séparez les appareils de DIGSI 5, le gestionnaire de session est effacé. Un mot de passe
de connexion ou un code de confirmation ne sera pas mémorisé dans l'appareil.
Si vous exécutez des actions concernant la sécurité sur l'unité de commande locale (clavier, commutateur à
clé), les mêmes codes de confirmation seront utilisés que pour DIGSI 5. Entrez le code de confirmation à
l'aide du clavier de l'unité de commande locale. Aucun mot de passe de connexion n'est prévu pour l'unité de
commande locale.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
10.6 Utilisation du mot de passe de connexion et de code de confirmation

Siemens recommande de conserver le mot de passe de connexion et le code de confirmation. Ceci est orga-
nisé dans le service correspondant de l'opérateur énergétique. Pour les manoeuvres et les autres actions
affectant la sécurité, vous pouvez attribuer de différents codes de confirmation à différents rôles d'utilisateur.
Uniquement les personnes autorisées doivent avoir accès à ces données.
Dans le cas rare où le mot de passe aurait été oublié, le processus de réinitialisation peut être utilisé. Si l'in-
terrogation par mot de passe de connexion a été activée dans votre appareil de protection, vous ne pouvez
pas établir de connexion vers votre appareil SIPROTEC 5 sans saisir le mot de passe. Si le code de confir-
mation n'est pas non plus disponible, vous ne pouvez effectuer aucun accès d'écriture sur l'appareil via
DIGSI 5 ou l'unité de commande locale.
Réinitialisation du mot de passe de connexion

² Depuis le menu principal de l'appareil, passez au menu Fonctions d'appareil.
² Dans l'élément de menu Sécurité, sélectionnez l'option Réinitialiser MdP.
² Confirmez la réinitialisation du mot de passe avec la touche logicielle Ok ou annulez la procédure avec
l'option Quitter.
² Entrez le code de confirmation 222222 et confirmez par Enter.
² Ensuite, entrez le raccourci clavier suivant en tant que code de restauration :
<1>, <2>, <3>, <4>, <5>, <6>, <FN>+<1>, <FN>+<2>, <FN>+<3>, <FN>+<4>, <FN>+<5> et <FN>+<6>
NOTE
i Actionnez simultanément la touche de fonction et le chiffre.

Notez que la limite de temps entre les actions de clavier est de 1 seconde.
Si l'appareil est en mode fallback (de réserve) ou s'il s'agit d'un appareil sans écran, procédez comme suit :
² Séparez l'appareil de la tension auxiliaire.
² Retirez la batterie de l'appareil.
² Attendez env. 2 minutes.
² Posez la batterie dans l'appareil.
² Raccordez l'appareil à la tension auxiliaire.
Le mot de passe est réinitialisé.
Si vous souhaitez désactiver le mot de passe au niveau de l'appareil, procédez comme suit :
² Depuis le menu principal de l'appareil, passez au menu Fonctions d'appareil.
² Dans l'élément de menu Sécurité, sélectionnez l'option Dés-/activer MdP.
² Entrez le code de confirmation 222222.
² Désactivez le mot de passe de connexion.
À l'aide de DIGSI 5, réinitialisez également le code de confirmation de la configuration hors-ligne de l'appareil
(voir 10.4.2 Code de confirmation).
² Pour cela, utilisez le dialogue Avez-vous oublié un code de confirmation ou le mot de passe de conne-
xion ? dans DIGSI 5.
L'appareil doit désormais être initialisé avec les données de projet mémorisées dans DIGSI 5 pour cet appa-
reil.
Vu que le mot de passe de connexion et le code de confirmation ont été réinitialisés, les données de projet
de cet appareil peuvent être transmises sans problème.
² Répétez cette procédure pour tous les appareils.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
² Après la réinitialisation, réglez manuellement le mot de passe de connexion et le code de confirmation

des appareils.
² Initialisez le mot de passe de connexion et le code de confirmation par l'intermédiaire du l'interface USB
frontale, de mainboard (port J) ou de module de communication.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
Glossaire
Abonné
Un maximum de 16 appareils SIPROTEC appropriés peut communiquer dans le cadre d'une communication
réciproque des appareils. Chaque appareil participant est appelé abonné.
Affichage sous forme de liste

Le volet droit de la fenêtre de projet sert à afficher les noms et les icônes des objets se trouvant dans un
contenant sélectionné au sein de la vue arborescente. Comme la présentation est sous forme de liste, ce
volet est nommé affichage sous forme de liste.
Appareil de protection
Un appareil de protection détecte les défaillances dans les réseaux de distribution en considérant les critères
divers comme distance du défaut, direction du défaut ou durée de la défaillance, et entraîne une désactiva-
tion de la section de réseau défaillante.
Appareil SIPROTEC 5
Ce type d'objet caractérise un appareil SIPROTEC réel avec toutes les valeurs de réglage et toutes les
données de processus qu'il contient.
Blocage anti-rebond
Une entrée rapidement intermittente (par exemple à cause d'un défaut de contact du relais) est arrêtée au
bout d'un temps de surveillance paramétrable et ne peut donc plus générer d'autres modifications de
signaux. En cas d'un défaut, cette fonction empêche la surcharge du système.
Bloc de paramètres
Le bloc de paramètres est l'ensemble de tous les paramètres réglables pour un appareil SIPROTEC.
CEI
International Electrotechnical Commission – Comité Électrotechnique International
Classeur
Ce type d'objet assure la structuration hiérarchique d'un projet.
Cliquer & glisser

Fonction pour copier, déplacer et lier des données, utilisée sur les interfaces graphiques utilisateur. La souris
permet de sélectionner, maintenir sélectionné et de déplacer des objets d'une zone de données à l'autre.
Continuous Function Chart

Le Continuous Function Chart (CFC) est un langage de programmation. Il est utilisé pour les contrôle-
commandes. Le langage de programmation Continuous Function Chart n'est pas défini selon la norme CEI
61131-3, représente pourtant une extension courante de l'entourage des programmations CEI. CFC est un
langage de programmation graphique. Les blocs fonctionnels sont reliés entre eux. Il subsiste une différence
essentielle par rapport aux langages de programmation classiques où les séquences d'ordres sont saisies.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
Glossaire
DIGSI
Logiciel de configuration pour SIPROTEC
Disj
Disjoncteur
DPC
Type de données CEI 61850 : Double Point Control
En ligne
Si une connexion de communication existe entre un programme PC (par exemple un programme de configu-
ration) et une application de durée (par exemple une application PC), alors le programme PC est en ligne. Le
programme PC travaille en mode en ligne
Fenêtre de données
Le volet droit de la fenêtre de projet représente le contenu de la zone sélectionnée dans la fenêtre de naviga-
tion. La fenêtre de données contient par exemple des signalisations ou des valeurs des listes d'information ou
la sélection de fonction pour le paramétrage de l'appareil.
Fenêtre de navigation
Le volet gauche de la fenêtre de projet affiche les noms et les icônes de tous les contenants d'un projet sous
forme d'arborescence hiérarchique.
Generic Object-Oriented Substation Event

GOOSE. Protocole du CEI 61850 pour communication entre les unités de travée.
GOOSE
Generic Object-Oriented Substation Event
Groupe de fonctions
Les fonctions sont regroupées en groupes de fonctions (GF). Pour le résumé, les attributions des fonctions
aux transformateurs de courants et/ou de tension (affectation des fonctions aux points de mesure), l'échange
d'information entre les groupes de fonctions via les interfaces ainsi que la formation de messages groupées
sont importants.
Hors ligne
Si aucune connexion de communication n'existe entre un programme PC (p.ex. programme de configuration)
et une application de durée (par exemple une application PC), alors le programme PC est hors ligne. Le
programme PC travaille en mode hors ligne
Interface de système
Interface d'appareil pour le raccordement à la technique de contrôle via différents protocoles de communica-
tion
Interrogation générale
Lors de la mise en marche du système, l'état de toutes les entrées de processus, du statut et du synoptique
de défaut font l'objet d'une requête. Grâce à ces informations, le synoptique de processus côté système est
actualisé. Après une perte de données, l'état actuel de processus peut être interrogé à l'aide d'une interroga-
tion générale.

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
Glossaire
IP
Protocole Internet
Marquage temporel
Un marquage temporel est une valeur dans un format défini. Le marquage temporel attribue à un évènement
un moment donné, par exemple dans un fichier de protocole. Les marquages temporels assurent que les
évènements puissent être retrouvés.
Mise à la terre
La mise à la terre est l'ensemble de tous les moyens et de toutes les mesures visant à la mise à la terre.
Objet
Dans DIGSI 5, chaque élément d'une structure de projet est nommé objet.
Ordre double
Les commandes doubles (CD) sont des sorties de processus qui indiquent 4 états de processus à 2 sorties :
2 états définis (par exemple activé/désactivé) et 2 états non-définis (par exemple des positions de défaut).
Ordre individuel
Les ordres individuels sont des sorties de processus qui représentent 2 états de processus (par exemple
activé/désactivé) à une sortie.
Paramétrage
Terme comprenant l'ensemble des travaux de paramétrage de l'appareil. Vous pouvez paramétrer les fonc-
tions de protection avec DIGSI 5 ou également directement sur l'appareil.
Projet
Du point de vue du contenu, un projet est le synoptique d'un système réel d'alimentation en énergie élec-
trique. Du point de vue graphique, un projet constitue un nombre d'objets intégrés dans une structure hiérar-
chique. Du point de vue physique, un projet se compose d'un nombre de répertoires et de fichiers compre-
nant les données de projet.
RSTP
Rapid Spanning Tree Protocol
SCD
Station Configuration Description – voir Description de poste.
Signalisation de sortie
Des signalisations peuvent être des informations de l'appareil sur les évènements et les états. Les évène-
ments et les états sont mis à disposition via les sorties binaires, par exemple le démarrage du système de
processeur (évènement) ou la perturbation d'une fonction d'appareil (état). Ceux-ci sont définis comme signa-
lisations de sortie.
SIPROTEC
La marque déposée SIPROTEC désigne une famille de produit des appareils de protection et perturbogra-
phes.
SPC
Type de données CEI 61850 : Single Point Control

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
Glossaire
SPS
Type de données CEI 61850 : Single point status
SPS
Contrôle-commande
Synoptique de commande de travée

Le synoptique de commande de travée s'affiche pour les appareils équipés d'un grand écran après avoir
appuyé sur la touche de contrôle. Le synoptique contient les organes de manœuvre de la travée devant être
commandées, avec une visualisation de leur état. Le synoptique de commande de travée sert à l'exécution
de manœuvres. La spécification de ce synoptique fait partie de la configuration.
TCP
Transmission Control Protocol
Terre
Le sol conducteur dont le potentiel électrique peut être égal à zéro en tout point. Dans la zone de conduc-
teurs de terre, le potentiel du sol peut avoir une valeur qui varie de zéro. Ce phénomène est aussi appelé
terre de référence.
UTC
Universal Time Coordinated - Horaire universel coordonné
Valeur de comptage
Les valeurs de comptage sont une fonction de traitement à l'aide de laquelle on peut déterminer le nombre
total d'événements discrets similaires (impulsions de comptage), par exemple comme intégrale par rapport à
une période de temps. Dans le domaine des entreprises d'approvisionnement en énergie, c'est le travail élec-
trique qui est souvent saisi comme valeur de comptage (approvisionnement/livraison d'énergie, transport
d'énergie).

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
Index
A Commande via touches de fonction 194

Communication avec le système de contrôle-
Activation de la pile 19 commande 107
Affectation 70 Communication de téléprotection 107
Affichage de signalisations spontané 150 Communication GOOSE 107
Affichage spontané de défaut 163 Concept de commande 54
Ajouter un appareil à un projet 118 Concept de sécurité 227
Appareil à encastrer Conception de sécurité 226
Cotes de montage 32 Configuration IP 206
Montage 33 Connexion aux appareils 118
Appareil de remplacement 210 Connexion de l'appareil 34
Appareil encastrable Contrôle d'entrée 18
Extension 22 Contrôle d'intégration de poste 109
Appareil pour montage en saillie avec unité de Contrôle d'interfaces 107
commande locale déportée Contrôle d'une fonction de protection 198
Cotes de montage 40 Contrôle de disjoncteur 99
Extension 28 Contrôle de fonctions 105
Montage 42 Contrôle de l'
Appareil pour montage en saillie avec unité de état de service 104
commande locale intégrée Contrôle de l'état de base 103
Cotes de montage 36 Contrôle des données nominales 18
Extension 24, 25 Contrôle des valeurs de mesure 112
Montage 37 Contrôle électrique 19
Arborescence 65 Contrôle répétitif 198
Arborescence du projet 78
Authentification 232
Autorisations via code de confirmation 194
D
Date et horaire 169
C Déballage 16
Définition de défaut 163
Canaux d'enregistrement de défaut Dépannage 201
Conditions de démarrage 167 Diagnostic de l'appareil 99
Configuration 166 Dialogues de menu 67
Changement des codes de confirmation 176
Code de confirmation 232, 233
Code de confirmation pour
E
actions critiques quant à la sécurité 231
Autorisation de manoeuvre 230
Éléments d'affichage 55
manoeuvres non synchronisées 231
Module d’extension 55
Manoeuvres non verrouillées 230
Module de base 55
Manoeuvres via DIGSI 5 231
Éléments de commande 55
Commande de poste 184
Module d’extension 55
Commande des fonctions d'appareil 114
Module de base 55
Commande via
Emballage 16
Écran compact 189
Enregistrements de défaut
Écran graphique 186

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
Index
Affichage 164 Mise au rebut de batteries 17

Effacement 165 Mise en
Récupération 87 état de service 102
Sauvegarde et exportation 165 Mise en place d'un marquage 193
Entrepôt 16 Mode d'appareil 69
Établir une connexion via Mode de simulation 93
Ethernet 83 Mode en ligne 80
USB 83 Mode fallback (de réserve) 204
Modification de données en ligne 86
Modules enfichables
Démontage 49
F Eléments de fixation 48
Montage 48
Fenêtres de messages 67 Remplacement 51
Mot de passe de connexion 232, 233
I
P
Identification d'appareils à l'aide de l'arborescence de
projet 117 Paramètres fonctionnels 177
Images d'écran 62 Perturbographie 163
Informations d'appareil 206 Perturbographies
Informations de diagnostic 99 Enregistrement 166
Informations HW/SW 206 Lecture 163
Initialiser appareil 82 Première mise en service 90
J R
Journal Raccordement de l'appareil 19
configurer 128 Recherche d'erreurs 199
Sauvegarder 148 Réglage de la langue d'interface 174
Sécuriser 148 Réglage du contraste 173
Journal d'historique des paramétres 135 Remplacement d'un appareil 210
Journal de communication 144
Journal de démarrage de moteur 146
Journal de diagnostic de l’appareil 142
Journal des défauts terre 133 S
Journal des signalisations d'exploitation 129
Journal des signalisations utilisateur 138 signalisations
Journaux 128 afficher 125
gérer 128 Signalisations 122
Journaux des défauts 131 lecture 122
Signalisations enregistrées 152
Structure de menu 64
Suite Test 91
L
Le journal de sécurité 140
Logiciel de contrôle DIGSI 5 78 T
Test d'
appareils de manoeuvre 97
M Test de
fonctions de protection 93
Messages d'erreur 201 Test de boucle 95
Mise à terre de l'appareil 34 Test des

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
Index
entrées de courant et de tension 92

Tests primaires 111
Tests secondaires 105
Transmission de données 83
U
Unité de commande locale 54
Montage 43
Utiliser un projet 102
V
Valeurs d'énergie
Réglage 160
Réinitialisation 160
Valeurs de comptage 157
Valeurs de compteur définies par l'utilisateur
Réglage 160
Valeurs de mesure 157
Valeurs min./max./moyennes
Valeurs statistiques
Réglage 161
Vis de serrage
Couple de serrage 35, 39, 44
Z
Zone en ligne 80
Zone hors-ligne 80, 80

C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015
C53000-G5077-C003-4, Edition 03.2015

SIP5 Operating V06.00 Manual C003-4 FR

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Préface

Logiciel Open Source

Table des matières

SIPROTEC 5 Premières étapes 1

Avis de non-responsabilité Copyright

SIPROTEC 5, Fonctionnement, Manuel 3

• Manuels de protocole de communication

• Assistance en ligne DIGSI 5

• SIPROTEC 5/DIGSI 5 Tutoriel

• Aperçu de la fonction SIPROTEC et Reyrolle

Ce produit est conforme à la directive du Conseil des Communautés européennes

IND. CONT. EQ.

4 SIPROTEC 5, Fonctionnement, Manuel

Téléphone : +49 (911) 433-7415

Remarques pour votre sécurité

SIPROTEC 5, Fonctionnement, Manuel 5

i Informations importantes concernant le produit, la manipulation du produit ou un passage précis du docu-

Personnel qualifié en électrotechnique

Utilisation conforme aux consignes

• Une utilisation et un entretien approprié

6 SIPROTEC 5, Fonctionnement, Manuel

SIPROTEC 5, Fonctionnement, Manuel 7

Logiciel Open Source..........................................................................................................................................7

3 Montage des appareils......................................................................................................................................31

SIPROTEC 5, Fonctionnement, Manuel 9

4 Manipulation de modules enfichables...............................................................................................................47

5 Commande via l'unité de commande locale..................................................................................................... 53

6 Commande via DIGSI 5.................................................................................................................................... 77

10 SIPROTEC 5, Fonctionnement, Manuel

7.5.2 Approche méthodique pour les tests primaires de fonctions........................................ 111

8 Commande durant l'exploitation......................................................................................................................113

SIPROTEC 5, Fonctionnement, Manuel 11

8.7 Modification des réglages d'appareil.................................................................................. 169

9 Entretien, aide d'urgence et fonctions d'essai.................................................................................................197

10 Réglages de sécurité dans l'appareil.............................................................................................................. 225

12 SIPROTEC 5, Fonctionnement, Manuel

10.3 Réglages de sécurité..........................................................................................................228

SIPROTEC 5, Fonctionnement, Manuel 13

1.1 Déballage, ré-emballage et entrepot 16

SIPROTEC 5, Fonctionnement, Manuel 15

1.1 Déballage, ré-emballage et entrepot

² Contrôlez l'emballage et vérifiez l'absence d'endommagements de transport. Un emballage endommagé

16 SIPROTEC 5, Fonctionnement, Manuel

Mise au rebut de batteries

SIPROTEC 5, Fonctionnement, Manuel 17

1.2 Contrôle d'entrée

Contrôle des données nominales et des fonctions

18 SIPROTEC 5, Fonctionnement, Manuel

1.3 Contrôle électrique

² Procédez au contrôle électrique.

² Tirez le compartiment à pile avec la pile.

Mise à la terre de l'appareil

Mise à la terre de l'unité de commande locale

SIPROTEC 5, Fonctionnement, Manuel 19

Réalisation du contrôle électrique

20 SIPROTEC 5, Fonctionnement, Manuel

2.1 Appareils à encastrer 22

SIPROTEC 5, Fonctionnement, Manuel 21

2.1 Appareils à encastrer

2.1.1 Règles de base pour l'extension

i Préparez les outils suivants pour l'extension de l'appareil :

• Lors du montage, respectez les couples de serrage prescrits

Respectez les règles suivantes pour l'extension de l'appareil :