1

Protem conçoit et réalise des machines d’usinage et de

soudage.
Nos équipements sont conçus pour une mise en œuvre
lors de la construction, de la maintenance et du
démantèlement de composants tubulaires.

Procédé d’usinage à froid. Aucune Zone Affectée Thermiquement

2017 PROTEM
 2

PROTEM accompagne les projets industriels de ses clients :

• Pétrochimie
• Raffineries
• Construction navale
Nucléaire Pétrole & Gaz Fabricants de tubes
• Energie (nucléaire,
hydraulique, thermique,
renouvelables, pétrole gaz)
• Agroalimentaire
• Médical/pharmaceutique
• Papeteries
Construction Navale Haute Pureté Énergies renouvelables
• Sucreries
• Cimenteries
• Chaudières industrielles
• Cryogénie
• Etc.
Échangeurs de chaleur,
Aérospatiale générateurs de vapeur.. Chimie

2017 PROTEM
 3

Nos équipements sont utilisés dans des

milieux contraignants :
Encombrements réduits (sous-marins,
chaudières, cellules etc.)

Rayonnements ionisants

Haute Pureté (supra-conducteur, cryogénie,

CERN, ITER, etc.)

Environnements extrêmes (désertiques, marins,

grands froids ou températures extrêmes,
poussières, etc.)

2017 PROTEM
 4

Sur site ou en atelier, pour des travaux de préfabrication, de construction, de

maintenance et réparation, de démantèlement, de traitement des déchêts nucléaires..

Simplicité d’utilisation.
Qualité répétitive

Précision.
Fiabilité
Sécurité des opérateurs
Utilisation en toutes positions
Une fois l’usinage réalisé, place au soudage!

La parfaite préparation du tube permet une

soudure de qualité!

2017 PROTEM
 5

Outils encore utilisés pour l’usinage de tuyauteries sur site :

1. Meuleuses :

2017 PROTEM
 6

Outils encore utilisés pour l’usinage de tuyauteries sur site :

2. Oxycoupage :

2017 PROTEM
 7

Les procédés mécaniques pour l’usinage de tuyauteries sur site :

3. Machines d’usinage portables :

Machine de chanfreinage Machine de coupe & chanfreinage

PROTEM US25 1’’-3,75’’ TTNG

2017 PROTEM
 8

Exemple d’usinage réalisé lors de la maintenance de tuyauteries :

Machine de chanfreinage US25 1’’-3’’ Chanfrein en V

Chanfrein double pente ou composé Chanfrein en J ou tulipe

2017 PROTEM
 9

Les problématiques rencontrées lors de l’utilisation d’une meuleuse ou de

systèmes avec flammes :

• ZAT : Zones Affectées Thermiquement

• Création de flammes ou d’étincelles
• Sécurité si zone Atex par exemple
• Déchets projetés lors du meulage par exemple
• Pollution et détérioration possibles des éléments
périphériques
• Nuisance sonore
• Vibrations
• Fatigue physique et troubles musculaires importants
lors de l´utilisation d’une meuleuse (compte
pénibilité travail, etc)
• Inhalation des particules ou de poussières créées par
le meulage
• Précision d’usinage aléatoire, selon l´opérateur
• Qualité de finition non conforme
• Prix des disques ou du gaz

2017 PROTEM
 10

Problématique lors de l’utilisation de meuleuses ou de systèmes avec flamme :

La coupe avec un équipement de type

meuleuse entraîne la projection d’étincelles.

La protection de l’opérateur et des éléments

environnants ne peut pas toujours être
assurée!

2017 PROTEM
 11

Les avantages de l’utilisation de machines Protem type chanfreineuses ou coupe et chanfrein :

• Usinage à froid donc aucune ZAT et points chauds

• Sécurité
• Gestion des copeaux
• Propreté de l’environnement
• Qualité d’usinage
• Précision et répétabilité
• Facilité d’utilisation
• Rapidité d’exécution = gain de temps = gain d’argent
• Réduction des vibrations et de la pénibilité

2017 PROTEM
 12

Étude de cas lors d’une opération de chanfreinage

Comparaison entre l’utilisation d’une meuleuse et d’une
chanfreineuse de type PROTEM US.

Le test est effectué sur un tube en acier de diamètre 8’’ (219.1mm),

d’épaisseur 21mm.

L’usinage à réaliser est un chanfrein composé 37.5° + talon :

• Temps d’usinage estimatif avec chanfreineuse US40 : entre

15min et 20min.
• Temps d’usinage estimatif avec une meuleuse : entre 45min et
1h selon la fatigue de l’opérateur.
Machine US40 pneumatique, chanfrein double pente
Le ratio est de 3 voire 4 selon l’état physique de l’opérateur. 30°/10° + talon pour tube acier 8’’ épaisseur 25mm

Dans le cas le plus défavorable, le gain est de 25 minutes par

usinage avec une chanfreineuse.
Si le besoin journalier est de 5 soudures/jour soit 10 chanfreins, le gain est de 250min au minimum soit 4h15.

Avec un taux horaire d’environ 37€/heure (source Eurostat), le gain représente 154€/jour ; par mois (20jours) : 3080€/mois
et par an (environ 226 jours travaillés) le gain est de 34804€/an.

2017 PROTEM
 13

Exemple de coupe et chanfreinage avec une meuleuse :

Coupe Chanfrein Délardage

2017 PROTEM
 14

Etude de cas lors de chanfreinage :

Comparaison entre l’utilisation d’une meuleuse et
d’une machine coupe et chanfrein de type TTNG.

Le test est effectué sur un tube en acier de diamètre

24’’ (610mm), d’épaisseur 30mm.

L’usinage à réaliser est un chanfrein composé 37.5° +

talon :

• Temps d’usinage estimatif avec machine TTNG :

entre 1h30 et 2h

• Temps d’usinage estimatif avec une meuleuse :

entre 7h et 8h selon la fatigue de l’opérateur.
Le ratio est de 3 voire 4 selon l’état physique de l’opérateur.
Dans le cas le plus défavorable, le gain est de 5h par usinage avec une machine TTNG.

Avec un taux horaire d’environ 37€/heure (source Eurostat), le gain représente 185€/jour.

2017 PROTEM
 15

Exemple de coupe et chanfreinage avec une machine PROTEM TTNG :

2017 PROTEM
 16

Un matériel adéquat pour des usinages de qualité, sans effort et des opérateurs satisfaits !

2017 PROTEM
 17

Catastrophe industrielle :
Lorsqu’une soudure de mauvaise qualité n´est pas
identifiée donc détectée, les coûts peuvent se
chiffrer en millions voir en milliards d’euros si une
catastrophe intervient.

C’est le cas dans des domaines sensibles comme le

nucléaire, les raffineries ou les pipelines où la
moindre erreur est synonyme de catastrophe.

Quelques accidents dus à une mauvaise soudure

ont marqué l’histoire comme à Remeoville Illinois
aux Etats-Unis en 1984 où l’explosion d’un réservoir
mal soudé tua 17 personnes et causa 200 millions
de dollars de pertes pour l’entreprise. Conséquence d'une rupture de pipeline aux USA

Ou à Ghislenghien en Belgique en 2004 où une fuite de gaz provenant d’un pipeline a causé une explosion tuant 24
personnes. Ou en Chine .. Où de tels accidents se produisent régulièrement

Ce type d’incident dans une raffinerie ou sur pipeline n’est malheureusement pas si rare et l’unique moyen d’éviter
cela consiste à mettre en place des procédures de soudage claires qui se basent sur du matériel fiable que ce soit
au niveau du soudage, de la préparation ou des contrôles.

2017 PROTEM
 18

Les machines Protem les plus utilisées sont :

Les machines de type US pour chanfreiner, dresser et délarder en une seule passe, mais aussi
détuber et araser les plaques d´échangeurs thermiques.

• Gamme d’usinage de Ø7mm à

5000mm,
• Préhension intérieure
• Motorisation pneumatique,
électrique, hydraulique
• Plateau porte-outils avec 4 positions
possibles
• Mécanique de précision
• Facilité d’utilisation
• Maintenance des machines simples
• Gain de temps
• Qualité et précision d’usinage

2017 PROTEM
 19

Exemple d’application :

Maintenance échangeur thermique

Pose de bouchons dans des échangeurs thermiques en

centrale nucléaire avec une machine SM8 pneumatique
Détubage avec US25 électrique

2017 PROTEM
 20

Exemple d’application :

Plaque échangeur au CHILI, Opération

d’usinage réaliséeavec machine US40
pneumatique :

Détubage chaudière industrielle

d’incinérateur

Opération réalisée avec une

Machine US25 pneumatique et un
outil 303 rayonné

2017 PROTEM
 21

Exemple d’application :

Machine US40 en électrique sur site Usinage circuit de cryogénie

2017 PROTEM
 22

Usinage spécifique :

Usinage du coating épaisseur 120mm d’un

Usinage de coude avec US40 en
tube 6’’ au Gabon avec une machine US80
pneumatique
pneumatique

2017 PROTEM
 23

Usinage en toutes positions possible avec une machine de type US :

Usinage vertical avec US150 pneumatique Incliné

en centrale nucléaire

2017 PROTEM
 24

Forte épaisseur : chanfrein composé

Centrale nucléaire de Fessenheim

2017 PROTEM
 25

Les machines de type TTNG qui peuvent couper, couper et

chanfreiner mais aussi délarder

• Gamme d’usinage de Ø10.3mm à 4267.2mm

• Préhension extérieure
• Motorisation pneumatique, électrique, hydraulique
• Partie tournante avec 2 porte-outils incrémentés
automatiquement
• Mécanique de précision
• Facilité d’utilisation
• Maintenance des machines simples
• Gain de temps
• Qualité et précision d’usinage

Machine TTNG1400

2017 PROTEM
 26

Usinage circuit cryogénie au CERN :

L’usinage peut s’apparenter à du

désocketage

2017 PROTEM
 27

Exemples d’applications :

Coupe et chanfrein de pipeline sur barge offshore

2017 PROTEM
 28

Exemples d’applications :

Réparation soudure avec machine TTNG

Usinage multi-position : tête en bas pour coupe de

pieux de forage avec ciment pour renforcer la dalle
béton d’une cuve de stockage d’huile végétale

L’ouverture du chanfrein fait environ 70mm.

2017 PROTEM
 29

Exemples d’applications :

Usinage sur le site de Air Liquide en Hollande

Dépose d’un T en raffinerie en Allemagne

2017 PROTEM
 30

Usinage spécifiques :

Usinage à la molette pour garantir le moins Usinage du revÊtement

Délardage
d’intrusions possibles dans le tube. plastique / coating

2017 PROTEM
 31

Usinage de brides sur site

2017 SERCO
 32

Pourquoi un usinage sur site ?

En centrale nucléaire, raffineries,
usines chimiques ou encore
pétrochimique, les tuyauteries et
robinetteries sont soumises à rude
épreuve.
Les pressions élevées et les
écoulements de fluides importants
et continus participent à l’usure des
équipements tels que les brides et
les vannes.

Il est indispensable que ces éléments soient entretenus de façon régulière afin de
veiller au bon fonctionnement en toute sécurité de l’ensemble de la production.
Lorsqu’une bride ou une vanne est identifiée comme défectueuse, il y a deux choix
possibles

2017 SERCO
 33

1 - Le remplacement complet de la vanne ou la coupe de la bride

2 - La réparation sur site

2017 SERCO
 34

Le remplacement de l’élément :

Cette solution implique dans un cas de perdre la vanne en question et d’investir à nouveau dans un élément
neuf (investissement souvent supérieur au prix d’une machine SERCO selon l’élément à changer) ou encore de
couper la bride défectueuse et d’en souder une nouvelle (là aussi certaines brides peuvent représenter un coût
non négligeable et bien supérieur à celui d´une machine SERCO).

Certaines vannes en milieu nucléaire ont un délai de fabrication très long, il est donc parfois indispensable de
réparer afin de faire repartir la production.

Exemple :

Vanne à guillotine en bâtiment combustible (BK), délai d’approvisionnement : environ 2 ans.

Soupape VVP au niveau des générateurs de vapeur : prix soupape environ 100 000 € + 2 à 3 mois d’arret.

Cette solution signifie qu’une première machine de coupe est nécessaire afin de supprimer la bride

2017 SERCO
 35

Au final le remplacement complet d’un équipement se résume en les points suivants :

• Montage machine de coupe et coupe + chanfrein

( il existe des machines permettant de réaliser la coupe et le chanfrein afin de gagner du temps)

• Évacuation de la partie coupée (décontamination si besoin)

• Préparation du tube pour soudage, nettoyage et chauffage des bouts de tubes pour mise à température.

• Soudage de la nouvelle pièce sur le tube (permis de feu nécessaire)

• Contrôle de la soudure et répétition de l’opération si défaut détecté.

• Gestion administrative du dossier particulièrement lourde

Temps d’intervention avec les différentes machines : 3 jours environ

2017 SERCO
 36

2017 SERCO
 37

La réparation sur site :

La deuxième solution consiste à venir usiner directement la bride ou la vanne sur site.
Les machines SERCO sont des machines d’usinage qui permettent une remise en état de composants même si la
surface d’étanchéité est très endommagée.
Soit l’usinage se fait directement sur la portée usée, soit il y a rechargement total ou partiel de la portée avant
usinage.

2017 SERCO
 38

Leur mise en œuvre permet de réduire de manière très conséquente les investissements qui s´avéreraient
nécessaires :

• Machine de coupe et chanfrein

• machines de soudage
• Machine de contrôle des soudures
• couts associés à la mise à disposition de matériels de manutention.

En usinant les brides directement sur site on gagne également un temps précieux car ces machines peuvent
être mises en place très rapidement (30 min ) et être disposées n’importe où sur l’installation.
Bien que très rapide, cette réparation n’en est pas moins définitive.

2017 SERCO
 39

Le temps de cycle se caractérise par les points suivants :

• Mise en place et réglage de la machine

• Usinage de la zone endommagée
• Contrôle après usinage

Temps d’intervention avec machine SERCO : 2 heures environ (selon les dimensions de la bride / vanne)

Le non-remplacement d’une bride permet de conserver une bonne perpendicularité entre la surface de la
bride et l’axe de la tuyauterie.

La solution de facilité peut parfois sembler être le remplacement de l’élément complet mais après réflexion
on s’aperçoit qu’avec une machine d’usinage portable on gagne :

• En temps d’intervention
• En sécurité d’intervention car pas de points chauds (pas de soudage nécessaire la plupart du temps)
• Et on allège considérablement la gestion du dossier

2017 SERCO
 40

Cout associés à un arrêt non programmé de la production :

• Raffinerie de Normandie (Gonfreville-l’Orcher) avec capacité de raffinage d’environ 12,3 million de tonnes
par an : 1,5 million d’euros par jour

• Pour le nucléaire, le prix du KWh au 01er janvier 2017 est à 0,1449 €.

Pour un réacteur de 1450 MW, une journée d’arrêt non programmé revient à perdre environ 5 millions
d’euros.

C’est pourquoi pour des industries comme l’oil & gas ou le nucléaire, il est très important de pouvoir disposer
de matériel performants capables d’intervenir rapidement avec une grande précision.

2017 SERCO
 41

Série TU Capacités Course surfaçage,

axiale et alésage et
TU200 0-200 mm (0”-7.87”)
radiale usinage de
TU400 0-400mm (0”-15.75”) gorges

TU600 0-600mm (0”-23.62”)

TU1100 0-1100mm (0”-43,3”)
TU1200 0-1200mm (0”-47,2”)
TU1400 0-1400mm (0”-55,1”)
Autres machines sur demande

Réglages en Précision
concentricité et jusqu’a 0.01mm Usinage à froid
Planéité et Ra0.8
indépendants

2017 SERCO
 42

Série XP Capacités Réglages en

concentricité et
XP400 20-400mm (0.79”-15.75”) planéité indépendents
XP600 20-600mm (0,79”-23.62”)
XP1200 20-1200mm (0.79”-47.2”) Précision jusqu’a
0.01mm et Ra0.8
XP1800 20-1800mm (0.79”-70,9”)
XP2000 20-2080mm (0.79”-82”)
XP2200 20-2280mm (0.79”-89,7”)
XP2500 20-2580mm (0.79”-101.7”)
XP3200 20-3280mm (0.79”-129”)
Autres machines sur demande

Course axiale Machine extra plate

uniquement Opérations de surfaçage

2017 SERCO
 43

Système RTJ Têtes inclinables

2017 SERCO
 44

Usinage d’une portée

corrodée en usine
pétrochimique

Alésage des portées d’appuis

pour chemise de moteur
DIESEL (Wartsila)

2017 SERCO
 45

Réparation d’un clapet

anti-retour après
déformation due à un
serrage trop important

Alésage sur turbine d’une

centrale hydro-électrique
(Island)

2017 SERCO
 46

Surfaçage d’une bride sur

bâtiment de la marine

Surfaçage d’un embout de

réservoir pour application
nucléaire

2017 SERCO
 47

Création de stries spiralées

pour brides à la norme ANSI

Usinage de gorges RTJ sur

bride

2017 SERCO