Livrable N°1

1.1. Spécifications de la Partie Opérative :

Industrie : Papeterie
Matières premières : Pâte à papier, fibres de bois, cellulose, colorants,
produits chimiques pour le traitement de la pâte
Produits semi-finis : Bobines de papier, feuilles de papier, papier pré-
coupé en bloc-notes, reliures, couvertures en carton
Produits finis : Blocs-notes de différentes tailles, carnets, cahiers,
agendas, blocs de dessin, blocs de notes autocollantes, enveloppes,
cartes de vœux.
Pour la ligne de production, nous proposons les éléments suivants :
2 postes de travail :
Le premier poste de travail est dédié à la coupe et à l'assemblage des
différentes parties des produits semi-finis. Il est équipé de machines
pour la découpe et l'assemblage des feuilles de papier, des reliures et
des couvertures. Ce poste a une capacité de production de 500 à 1000
produits semi-finis par heure, selon le produit en cours de fabrication.
Le deuxième poste de travail est dédié à la finition des produits finis.
Les blocs-notes, carnets et autres produits semi-finis sont reliés, collés
et coupés à la taille finale souhaitée. Ce poste de travail dispose de
machines de finition qui permettent de produire entre 200 et 500
produits finis par heure, selon le type de produit en cours de
production.
Un stock d'entrée où les matières premières sont stockées et préparées
avant d'être utilisées dans le processus de production. Ce stock est
limité en taille pour éviter les pertes et les problèmes de gestion.
Un stock de sortie où les produits finis sont stockés avant d'être
emballés et expédiés. Ce stock est également limité en taille pour éviter
les retards dans la production.
Les produits sont acheminés d'un poste à un autre à l'aide de
convoyeurs, ce qui permet un transfert rapide et efficace des produits
dans le processus de production.
La gamme de production de chaque produit fini est la suivante :
Pour les blocs-notes : la pâte à papier est d'abord traitée avec des
produits chimiques pour éliminer les impuretés et rendre la pâte plus
lisse. Ensuite, la pâte est raffinée pour obtenir la consistance et
l'épaisseur voulues. La pâte est ensuite étalée et découpée en feuilles,
qui sont acheminées vers le premier poste de travail pour être
assemblées avec les couvertures et les reliures. Les blocs-notes semi-
finis sont ensuite acheminés vers le deuxième poste de travail pour la
finition.
Pour les cahiers : la pâte à papier est traitée de la même manière que
pour les blocs-notes, mais après l'étape de raffinage, la pâte est coupée
en feuilles de la taille souhaitée pour les cahiers. Les feuilles sont
acheminées vers le premier poste de travail pour être reliées et
assemblées avec les couvertures. Les cahiers semi-finis sont ensuite
acheminés vers le deuxième poste de travail pour la finition.
Pour les enveloppes et les cartes de voeux : la pâte à papier est traitée
et raffinée, puis elle est étalée en feuilles fines et coupée à la taille
désirée pour les enveloppes et les cartes de voeux. Les feuilles sont
ensuite pliées, collées et découpées pour former les enveloppes et les
cartes de voeux semi-finies, qui sont ensuite acheminées vers le
deuxième poste de travail pour la finition.

Pour les agendas : la pâte à papier est traitée et raffinée, puis elle est
étalée en feuilles et coupée à la taille souhaitée pour les pages
intérieures de l'agenda. Les feuilles sont ensuite reliées et assemblées
avec les couvertures pour former les agendas semi-finis, qui sont
acheminés vers le deuxième poste de travail pour la finition.
Pour les blocs de dessin : la pâte à papier est traitée et raffinée, puis
elle est étalée en feuilles et coupée à la taille souhaitée pour les pages
du bloc de dessin. Les feuilles sont ensuite reliées et assemblées avec
les couvertures pour former les blocs de dessin semi-finis, qui sont
acheminés vers le deuxième poste de travail pour la finition.
Pour les blocs de notes autocollantes : la pâte à papier est traitée et
raffinée, puis elle est étalée en feuilles et coupée à la taille souhaitée
pour les notes autocollantes. Les feuilles sont ensuite collées avec un
adhésif et découpées pour former les blocs de notes autocollantes
semi-finis, qui sont acheminés vers le deuxième poste de travail pour la
finition.
Les produits finis sont ensuite emballés dans des boîtes en carton ou
des sacs en plastique, en fonction du produit et des exigences du client,
avant d'être expédiés

1.2. Spécifications de la Partie Commande :

-Cycle de production en mode de fonctionnement
normal :
1. Réception et préparation des matières premières dans le stock
d'entrée.
2. La pâte à papier est traitée avec des produits chimiques pour
éliminer les impuretés et rendre la pâte plus lisse.
3. La pâte est raffinée pour obtenir la consistance et l'épaisseur
souhaitées.
4. La pâte est étalée et découpée en feuilles.
5. Les feuilles sont assemblées avec les couvertures et les reliures pour
les blocs-notes et les cahiers au premier poste de travail.
6. Les produits semi-finis sont acheminés vers le deuxième poste de
travail pour la finition.
7. Les blocs-notes, carnets, cahiers, agendas, blocs de dessin, blocs de
notes autocollantes, enveloppes, cartes de vœux sont reliés, collés et
coupés à la taille finale souhaitée au deuxième poste de travail.
8. Les produits finis sont acheminés vers le stock de sortie.
9. Les produits finis sont emballés et expédiés.

-Modes de marche et d’arrêt du système :

 Mode de marche :
La ligne de production peut être mise en marche lorsque tous les
postes de travail sont prêts et que les matières premières et les
produits semi-finis sont disponibles dans le stock d'entrée. Le
démarrage de la ligne de production doit être effectué par un
opérateur responsable, qui doit s'assurer que tout est prêt et que la
ligne de production peut fonctionner en toute sécurité. Les convoyeurs
doivent être activés en premier lieu pour assurer la circulation des
matières premières et des produits semi-finis entre les différents postes
de travail. Ensuite, les machines de chaque poste de travail doivent être
allumées en suivant l'ordre de production prévu pour chaque produit
fini. Les opérateurs doivent surveiller en permanence les machines et
les convoyeurs pour s'assurer que tout fonctionne correctement.
 Mode d'arrêt :
La ligne de production peut être arrêtée en cas de problème technique,
de panne de machines ou de manque de matières premières ou de
produits semi-finis. Lorsque cela se produit, les convoyeurs doivent être
arrêtés en premier lieu pour éviter toute collision ou tout blocage.
Ensuite, les machines doivent être arrêtées dans l'ordre inverse de celui
de leur démarrage. Les opérateurs doivent être en mesure d'arrêter
manuellement les machines en cas d'urgence. Enfin, le responsable de
la ligne de production doit être informé du problème et prendre les
mesures nécessaires pour résoudre le problème. Si la panne est
importante, la production peut être suspendue pendant un certain
temps pour permettre aux techniciens de réparer les machines

- Les indicateurs pour évaluer et suivre les

performances du système :
 Le taux de rendement global (TRG) : cet indicateur mesure la
capacité de la ligne de production à produire des produits finis
conformes aux spécifications et standards de qualité, tout en
minimisant les temps d'arrêt et les gaspillages. Un TRG élevé
indique une bonne performance de la ligne de production.
 Le taux de défauts : cet indicateur mesure la proportion de
produits défectueux dans la production totale. Un taux de défauts
élevé indique une performance médiocre de la ligne de
production, alors qu'un taux faible indique une production de
qualité.
 La productivité : cet indicateur mesure la quantité de produits
finis produits par unité de temps. Une productivité élevée indique
une bonne performance de la ligne de production, tandis qu'une
productivité faible peut indiquer des problèmes de production ou
de gestion.