Contexte : le travail consiste à conditionner un minimum de 10000

litres de miel en stick de 10g.

 Objectif : nous avons pour mission de produire 4400 cartons de (12

boites x 24 x 10g) de miel labeille en 6 mois d’activité.

 Périmètre : la production concerne uniquement l’équipe de production et

cet effet nulle autre personne ne devra intervenir dans ce procès du
début à la fin. Aussi une fois le programme de production lancé, seul
l’équipe de production aura accès à l’unité de production et pendant tout
la période de production (6 mois).

 Fonctionnement : 
o Il faudra traiter une moyenne de 1675 litres de miel par mois pour
les conditionner en sticks de 10g.
o Assurer une maintenance préventive du système de production.
o Maintenir les bonnes pratiques d’hygiène à tous les niveaux et sur
toutes les étapes du procès
o Le principe de la marche en avant sera applique durant tout le
processus.

 Ressources : Il s’agit de mettre en place une équipe dynamique de 10

personnes pour l’entretient du local de production, la maintenance des
équipements, le traitement du miel, la mise en boite et le remplissage
des cahiers.

 Délais : ce travail sera exécuté du ……/……/2023 au …./…../2023.

cependant le traitement des productions se fera par lot de 20 bidons de
25 litres sur 7 jours ouvrable et la mise à disposition des produits finis
sera faite le 8e jour ouvrable.
Petite réparation à la charge du prestataire
Elle prend en compte la maintenance préventive mais aussi le
changement des pièces qui ont cycle de vie moyennement long dans le
système Electromécanique (machine de conditionnement). Il s’agit :
- Des relais
- Des roulements
- Des courroies
- Les capteurs
- Des laides et ampoules
- Les ressorts
- Les résistances chauffantes
Aussi nous pouvons ajouter la lubrification du système et le contrôle des
vis de serrage.

Grosse panne à la charge du client

On parle de grosse panne, toute panne qui nécessite un arrêt plus ou
moins long du système et ne dépend pas de la maintenance préventive.
Ce sont des pannes qui souvent peuvent nécessiter une intervention de
spécialistes externes à l’équipe de production. Ces pannes concernent :
- Les moteurs
- Le système d’imprimante de code
- La déformation ou la casse de pièces métallique
- Le module de contrôle du chauffage
- Le système électrique (transfos, borniers, disjoncteur, câbles…)
- L’automate et cerveau-moteur
- Le système réducteur de vitesse
- Le système pneumatique
- La pompe de remplissage
Une fois le diagnostique d’une panne est établie, une évaluation du coût
de la maintenance sera faite et la note sera envoyé immédiatement au
client.