SICARD BTS FED 2S

EDDIE

RAPPORT DE STAGE 2016

SESSION 2016/2017
Maître de stage :
Francis Lapierre

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 Remerciements :

Dans un premier temps je tiens à remercier toute l’équipe pédagogique de

l'institut Emmanuel d'Alzon et les professeurs du BTS FED, pour nous avoir
enseigné la partie théorique de cette formation .

Je remercie également Madame Buttigeig pour les conseils concernant les

missions évoquées dans ce rapport qu’elle m’a apportée lors des différentes
discussions sur le sujet .

Je tiens à remercié tout particulièrement les personnes suivantes pour cette

expérience enrichissante et pleine d’intérêt qu’elles m’ont fait vivre pendant ces
7 semaines au sein de l’entreprise MGC :

Monsieur Lapierre, gérant de l'entreprise MGC , pour son accueil et la

confiance qu’il m’a accordé dès mon arrivée dans l’entreprise mais aussi parce-
qu’il a été mon tuteur , je le remercie pour m’avoir intégré rapidement au sein
de l’entreprise et m’avoir accordé toute sa confiance ; pour le temps que les
employés m’ont consacrés tout au long de cette période et sachant répondre à
toutes mes interrogations

Messieurs Jean-Luc Jo-Marie, Cédric ainsi que l’ensemble du personnel de

M.G.C pour leurs accueil sympathique et leurs coopération professionnelle tout
au long de ces 7 semaines .

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 Sommaire

Pour la présentation de mon mémoire de stage nous diviserons

celui-ci en plusieurs parties qui sont les suivantes :

1. Introduction :

2. Présentation de l'entreprise :
- Voila qui nous sommes :
- Localisation de l’entreprise
- Habilitation et attestation :
- La zone de chalandise
- Les fournisseurs
- Les concurrents
- Effectif total de l'entreprise :
- La situation juridique
- La situation économique

3. Mes activités durant le stage :

4. Outillage , matériel et équipements :

5. Activité 1 :
- Présentation du chantier
- Réalisation du chantier
- Illustration de l'activité

6. Activité 2 :
- Présentation du chantier
- Réalisation du chantier

7. Conclusion

8. Annexes

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 1. Introduction :

Après un parcours scolaire classique jusqu'en 2nde j'ai décidé de changer de

voie et de m'inscrire dans une filière plus technique, qui est la STI2D pour
laquelle j'avais choisi l'option E.E ( Énergie , Environnement )
Malgré qu'aucun stage ne nous ai été proposé j'ai décidé d’effectuer un stage
chez ATS Aérauliques techniques services durant mes vacances pour mettre en
application mes connaissances théoriques. Grâce à cette expérience , j'ai
découvert le domaine de la climatisation.

Afin d’élargir mes connaissances j'ai été intégré en BTS FED ( Fluide, Énergie,
Domotique ) avec l'option froid et conditionnement d'air , puis j'ai effectuer
mon stage de fin de première année chez MGC ( Maintenance, Génie,
Climatique )

Pour mon stage de fin de première année je n'ai pas eu beaucoup de mal à
trouver car l'entreprise est basée à 200m de mon domicile , après les avoirs
appelés j'ai passé un entretien avec M. Lapierre qui m'a laissé la chance
d'intégrer MGC .

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 2. Présentation de l'entreprise :
VOILA QUI NOUS SOMMES :

MGC CLIMATISATION

L'entreprise a été créé en 2005 par MR LAPIERRE Francis .

Depuis 11 ans la société MGC propose ses services aussi bien dans la
climatisation que dans le chauffage ou le froid car chaque technicien a ses
spécialités .

En cas de problème M.G.C. peut intervenir sur tout les domaines ci dessous :

- chaudière fuel - climatisation

– chaudière bois - plomberie
– chaudière gaz - sanitaires
– pompe a chaleur - solaire
– géothermie

Nos clients sont les copropriétés :

– Des offices HLM

– Le tertiaire
– Les communes ( mairie , écoles ,bureaux , crèche ...)
– Petits industriel
– Les hôtels
– Lycées ( bâtiment , internat ,cuisine , piscine )
– CHU Nîmes
– Maison de retraite
– Base Militaire ( base aéronavale Nîmes-Garons, 2°R.E.I Nîmes, camp
des garrigues Nîmes , 4°R.M.A.T St Césaire )

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Localisation de l’entreprise :

La carte ci dessous nous informe sur l’emplacement de l’entreprise

Le gros avantage de cette localisation est la proximité avec les trois autoroutes
A7, A9, A54 qui forment un triangle car cela représente une facilité de
déplacement et d’intervention de l'entreprise .

Les bureaux et l’entrepôt sont situés dans la zone industrielle de St Saturnin les
Avignon et les services de l'entreprise sont disponibles 24h/24 7j/7 365jours/an
avec un système de relève d'astreinte entre les techniciens de la société .

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 Habilitation et attestation :

Attestation de capacité :

Francis Lapierre totalise 40 ans

d'activité dans la conduite et la
gestion d’équipement frigorifique ,
de chauffage et de climatisation ,
son entreprise détient une
attestation de capacité délivré par
l'organisme BUREAU VERITAS
CERTIFICATION ce qui lui
autorise à exercer ses activités dans
la limite des articles R.543-101 et
R.543-104 du code
de l’environnement .

Habilitation électrique :

Certains des employés disposent

d’une habilitation
électrique de type BR (Chargé
d'intervention)
Cette habilitation permet à un
intervenant d'effectuer des
dépannages, raccordements sous
tension ,essais ou encore des
mesures .

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La zone de chalandise :

MGC s’étend sur plusieurs départements du sud de la France dont :

-Les Bouches du Rhône

-Le Gard
-Le Vaucluse
-l'Hérault
-Les Alpes de Hautes
Provence

Cette zone de chalandise

est petite mais garantie au
clients des interventions
rapides .

Les fournisseurs :

Les principaux fournisseurs de M.G.C sont en grande partie des Magasins de

professionnels comme REXEL pour du matériel électrique , mais aussi
Richardson qui vend des pièces de plomberie et de l'isolant pour les tubes , ou
encore Berton Sicard et CLIM+.
Le reste des fournisseurs sont les constructeurs directement quand les pièces
sont trop spécifiques .

Les concurrents :

La concurrence se limite aux autres entreprises qui font du dépannage et de la

maintenance tel que Isatys à Toulon dans le var ou encore Caleco qui est basé
sur Hyères et Toulon dans le Var aussi , puis Dakin qui fait partie des grosses
entreprises de frigoristes .

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Effectif total de l'entreprise :

Cette organigramme nous montre l’effectif total de l’entreprise et malgré que ce

chiffre soit petit , M.G.C. a des techniciens aux compétences variées .

Au cours de mon stage j’ai put travailler avec la plupart des techniciens dans de
différents domaines dont la climatisation , le froid ou encore le chauffage .

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La situation juridique :

Le tableau ci-dessus nous indique le statut économique et juridique de M.G.C

mais aussi les dates importantes de cette entreprise .

Définition numéro SIREN :

Le numéro SIREN est un identifiant de neuf chiffres attribué à chaque entreprise légale. Les huit
premiers chiffres n'ont aucune signification, excepté pour les organismes publics dont le numéro
SIREN commence obligatoirement par 1 ou 2. Le neuvième chiffre est un chiffre de contrôle de
validité du numéro.

Définition code ( NAF ou APE ) :

Toute entreprise et chacun de ses établissements se voit attribuer par l'Insee, lors de son inscription
au répertoire SIREN, un code caractérisant son activité principale par référence à la nomenclature
d'activités française

La SARL : Société à Responsabilité Limitée. C’est une société commerciale intermédiaire. La

responsabilité des associés est limitée à leurs apports et où les parts du capital ne sont pas
transmissibles sans l'autorisation des associés.

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 Situation économique de l’entreprise :

Ce diagramme nous donne une idée du bon fonctionnement de l'entreprise sur le

point de vue économique malgré la baisse du chiffre d’affaires en 2011 qui a
vite été rattrapée l’année d’après .

Cet autre diagramme indique les types d’activités effectués par l’entreprise et la
fréquence de chacune de ces activités . Le montage représente une fréquence de
seulement 15 % car cette entreprise se concentre plutôt sur les contrats de
maintenance et puis les chantiers de montage sont rares .

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 3. Mes activités pendant le stage :

Lieux des activités Activités

- Base A.N. Nîmes- - Activité 1
SEMAINE 1
Garons
- Siège Grand Avignon - nettoyage filtres de tout les bureaux
SEMAINE 2
- Base A.N. Nîmes- - fuite sur un pressostat dut à une HP trop
Garons haute ( -13 kg )
- ville de Beaucaire - Entretiens chaudières de toute
SEMAINE 3
la ville de Beaucaire
- École de danse - pose de 4 coudes aux abords des bouches
Avignon d’extractions
SEMAINE 4

- Nîmes - Montage Bi-split pour un particulier

- Changements des - changements de flexibles
SEMAINE 5 flexibles du Grand ( 85 bureaux , 90 Clim )
Avignon
- Lycée Frédéric Mistral - Montage mono-Split local serveur
SEMAINE 6
Nîmes ( Activité 2 )
- IQF / Carpentras - problème de niveau d’eau dans la
chaudière, niveau trop haut car le témoin
était bloqué en position basse

- Lycée professionnel / - maintenance classique chaudière

Orange ( combustion, brûleur , ramonage )

SEMAINE 7 - inversion de branchement électrique entre

-L’autre scène / Vedene la petite et la grande vitesse de la CTA

- Gendarmerie St - changement d’une sonde de ionisation

Saturnin
- remplacement carte Switch et remise en
- CAF d’Avignon service du bâtiment

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 4. OUTILLAGE , MATERIEL ET ÉQUIPEMENT TECHNIQUE :

Flotte de véhicules :

– 1 Véhicule du gérant
– 1 Véhicule de fonction de la secrétaire
– 3 Véhicules atelier des techniciens contremaîtres
– 6 Véhicules équipés des techniciens en maintenance

Véhicule atelier équipé de :

– 1 établi de monteur
– 1 Étau à tube
– 1 Étau à mors parallèles
– 1 scie sabre
– 1 filière électrique
– 1 centreuse mingori
– 1 chalumeau oxyacétylénique avec découpeur
– 1 poste a soudure a l'arc + accessoires ( masque , baguettes , … )
– 1 Dispositif gel canalisation
– 3 Coupes tubes
– 1 Coffre de chantier
– 1 Dudgeonnière
– 1 Pince a sertir les tubes cuivre et 3 couches
– 1 Disqueuse de diamètre 125mm et ses Disques
– 1 perceuse
– 1 Marteau perforateur jusqu'à 60cm
– 1 Mallette contrôle débit fluide
– 1 Mallette débit eau Honeywell / MNG
– 1 Mallette mesure débit d'air
– 1 Extracteur de fumées
– 1 Station de récupérations fluides
– 1 Bouteille fréon R 410 + R 407 + R 134
– 1 Bouteille azote

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Véhicule technicien équipé de :

– 1 Caisse outillage comprenant :

- clés plates , clés à pipes , clés a molette , tournevis plat , cruciformes , pince , marteau ,
ciseau à bois , coupe-tube , burin , scie , lame scie , cisaille , cutter …
– 1 station de récupération de fluides
– 1 Manomètre vacuomètre fioul
– 1 Manomètre gaz
– 1 Mallette de combustion + imprimante
– 1 Détecteur de présence CO individuel
– 1 Détecteur de fuite gaz combustible
– 1 Détecteur de fuite gaz frigorifique
– 1 Pompe à vide
– 1 Aspirateur ramonage + accessoires ( écouvillons ,cannes, …)
– 1 Contrôleur vase d'expansion
– 1 Échelle multifonction
– 1 Balance électronique
– 1 Compresseur air
– 1 décapeur thermique
– 1 Testeur électrique
– 1 pince ampérométrique
– 1 Thermomètre digital
– 1 Clé à griffes
– Bouteilles fréon R 410 + R 407 + R 134
– 3 Manifolds frigorifiques ( R 410 + R 407 + R 134 )
– 1 Clé service post-détente gaz
– 1 Visseuse avec chargeur et embout
– 1 enrouleur électrique protégé
– 1 paires de sangles
– 1 niveau a bulle
– 1 Redresseur d'ailettes
– 1 Pince à obturer
– 1 Pince à riveter + rivets
– 1 Pince à sertir
– 1 Extracteur de roulement
– Échafaudage

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 5. Présentation de l'activité 1 :
1. Présentation du chantier :

Le chantier se trouve sur la base aéronavale de Nîmes-Garons dans un bunker où nous avons
réalisés une installation de 6 ventilo-convecteurs , la surface de chaque bureaux est de 35m² et il y a
trois bureaux on va donc mettre 2 ventilo-convecteurs par bureau .
Nous avons travailler sur une PAC Trane Conquest déjà installé peu de temps avant . .

2. Réalisation du chantier :
Le chantier se trouve à la base aéronavale de Nîmes-Garons à l'intérieur d'un bâtiment , il nous était
demandé de réaliser une tuyauterie et la pause de 6 ventilo-convecteur .
Pour cela nous avons commencés par retirer les plaques de faux plancher afin d’évaluer les travaux
pour le passage du tube d'alimentation des ventilo-convecteurs et le matériel nécessaire à la
réalisation de ces travaux .

Pour la réalisation des travaux nous portons des E.P.I ( équipements de protection individuelle ) qui
sont les gants, les chaussures de sécurité, la tenue de travail ,les lunettes ou encore les bouchons
pour le bruit .

Nous avons commencés par enlever les plaques de faux plancher pour permettre le tracé des tubes
qui alimenteront les ventilo-convecteurs ainsi que l'évacuation des condensas .
Une fois cette tache effectué on a placer tout les 1,50m des supports en caoutchouc au sol comme ci
dessous pour supporter les futurs tubes .

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 Réalisation du chantier
Nous avons par la suite réalisé la pose des tubes en acier électro-zingués en plusieurs diamètres :

– Les tubes principaux en diamètre 35mm

– On réduit en 29mm ( une fois les tubes précédents alimenté )

– Puis on fini par un diamètre en 22mm pour aller

jusqu'au ventilo-convecteur .

Tout ces tubes sont aussi isolés pour permettre une diminution des pertes qui peuvent être
engendrés .

Nous avons par la suite réalisés le façonnage des tubes en faisant des chapeaux de gendarmes pour
passer au dessus des chemins de câbles , nous nous sommes servi de pince à sertir pour tordre les
barres de cuivre puis nous avons fait des piquages et des réductions pour alimenter les deux ventilo-
convecteurs .

Ensuite , on a réalisé l'emplacement de chaque ventilo-convecteur dans les bureaux ; puis on a

raccordé les ventilo-convecteurs aux tubes en attente dans le faux plancher , on a ensuite serti tout
les tubes et raccords à sertir afin d'assurer l'étanchéité des tubes , puis on a effectué une première
mise en pression des nouveaux ventilo-convecteurs , une fois le test fait on a vidangé la nouvelle
partie afin de se raccorder sur les tubes principaux qui alimentent le reste du bâtiment , on avait
donc vidangé auparavant le réseau pour le remplacement de la pompe a chaleur , on a donc pu se
raccorder sur les tubes .

On a aussi réalisé tout l’écoulement des condensas en P.V.C 32mm , on a dû mettre une pompe de
relevage pour renvoyer l'eau jusqu'au tube P.V.C principal du bâtiment .

On a ensuite tiré les câbles électriques en 3G 2,5mm pour alimenter les ventilo-convecteurs , on a
ensuite laissé en attente à l'entrée du tableau électrique afin que l’électricien raccorde les câbles
dans l'armoire .

Une fois fini , on a pu mettre en eau et purger l'installation de tout l'air piégé à l'intérieur de celle-ci.
On a ensuite mis sous tension toute l'installation afin de tester la marche des ventilo-convecteurs .

Pour finir , la maintenance des ventilo-convecteurs se fait tout les 6 mois car il est nécessaire de
nettoyer les filtres à air et une fois par an on nettoie les batteries d'eau , les ventilateurs et on vérifie
la connexion électrique de l'installation .

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 Illustration de l'activité 1 :

Ci-dessus se trouve une pièce où nous allons installer un ventilo-convecteur

Ci dessus on peut voir le passage de la nouvelle tuyauterie

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 Illustration de l'activité 1 :

Ci-dessus , un franchissement d'obstacle en tuyauterie d'acier électro-zingué

Ci-dessus le piquage pour l'alimentation des ventilo-convecteurs .

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 6. Activité 2 :

Présentation du chantier :
Ce chantier s’est passé au lycée Professionnel des métiers Frédéric Mistral dans la salle des
serveurs d'une surface de 30m² où nous y avons installés une climatisation mono-Split
de la marque LG avec une unité extérieure et une intérieure .

Choix de l' emplacement de l'unité intérieure :

Premièrement nous avons choisis avec le client l'emplacement de l'unité intérieure en tenant
compte des espaces minimums à respecter pour la maintenance et le bien de l'appareil ci dessous, de
la répartition égale de l'air dans toute la surface concerné mais aussi en faisant attention à ne pas
envoyé l'air directement sur des gens .
Nous avons aussi fait attention à ne pas la mettre trop loin de l'unité extérieure pour le raccordement
des tubes .

Nous avons fais attention à l'eau de condensation qui doit s'écouler à l'extérieur vers un point plus
bas à moins de mettre une pompe de relevage

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Pose unité intérieure :
Pour cette deuxième étape nous avons commencés par mettre une plaque de fixation comme
celle schématisé ci-dessous afin de maintenir l'unité intérieure

Puis le mur a été percé pour le passage des canalisations qui sont les 2 tubes frigorifiques et le
câble électrique reliant les deux unités, le trou a été fait de sorte à ce qu'il soit caché par l'unité
intérieure une fois poser .

Choix de l'emplacement et pose de l'unité extérieure :

Nous avons sélectionnés un emplacement sec et ensoleillé, mais à l'abri du vent et ou d'un nid à
poussière qui peut encrasser les batterie à l’arrière de l'unité .
L'unité extérieure peut être suspendue avec des consoles à la façade ou posée au sol en fonction de
ce qui est le plus pratique .
L'image ci dessous nous montres les distances à respecter pour que l'installation
marche de façon optimale

Dans notre cas nous avons fixés l'unité extérieure sur une console murale et les deux sont séparé par
des joints en caoutchouc pour limiter les vibrations et empêcher l'installation de bouger .

Nous avons aussi fixés au préalable les colliers de serrage en plastique pour maintenir les
canalisations et donc facilité la pose de la goulotte qui cachera les canalisations de toute
l'installation.

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Raccordements des circuits frigorifiques :
Coté unité intérieure :

Nous avons commencés par préparer les tubes de cuivres en les isolants et en les coudants pour
relier les deux unités puis nous avons réalisés des dudjons afin de raccorder les tubes de cuivre à
l’unité intérieure de la même façon qu'on peut le voir ci dessous .

Coté unité extérieure :

L'unité extérieure a été raccordé aux tubes de la même façon ( dudjon , raccord ) à part que le
raccord liquide en B doit rester bloqué contrairement au raccord gaz en A qui n'est pas obligé d’être
serré à ce stade du chantier .

Purge des canalisations:

L'unité extérieure contient une quantité de réfrigérant suffisante pour alimenter le circuit, une fois
les tuyaux raccordés on a donc purgés l'ensemble des canalisations en vidant l'installation de son air
grâce à la pompe à vide puis on a relâchés le fluide dans l'installation

Raccordements électriques :
La dernière partie consistait à relier les deux unités grâce à des câbles électrique en 3G 2,5mm , et
pour finir l’équipe technique du lycée sur lequel nous intervenions avaient déjà tiré un réseau
d'alimentation on s'est donc simplement greffés dessus .

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 7. Conclusion :

Durant ce stage j'ai effectué tout les jours des activités variées qui ont suscités mon
attention et mon envie d'en savoir plus, j’étais souvent avec des employés différents
de jour en jour car je voulais élargir mes connaissances et ne pas rester que dans le
domaine du froid . Ces 7 semaines m'ont beaucoup intéressé et m'ont permis de
mieux me préparé à entrée dans le monde du travail

Aussi ,j'ai pu découvrir et avoir une vue d'ensemble de l'entreprise qui m'a
accueillie ,il m'ont permis d'avancer vers le monde du travail et j'ai par la suite pu
faire une comparaison entre ce qui se passe vraiment dans l' entreprise et ce que l'on
nous apprend en cours et j'en suis venu à la conclusion que malgré la différence entre
le monde du travail et celui de l’école , l'école est essentielle pour réussir dans le
travail car il nous faut un minimum de connaissance de l’école pour pouvoir suivre
dans le travail.

Je regrette seulement que l'entreprise ne m’aies montré que du terrain car la partie
administrative qui concerne ,par exemple, les devis ou l'organisation de l'entreprise
est elle aussi intéressante et méritait d’être approfondie .

Pour finir ,le travail d'équipe est très important car tous les employés sont liées a
travers leurs chantiers et doivent communiquer entre eux .mais dans l'ensemble il y a
une bonne ambiance qui règne dans l'entreprise et tout le monde a été sympathique et
attentif à mes questions durant tout mon stage .

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 Annexe 1

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