Bureau d’études et méthodes maintenance

Mise en fonctionnement discontinu des compresseurs

de la laverie

Rédigé par : Sami Ghrissi

 I. Problématique :
Actuellement, les compresseurs de la laverie 68P01 A et B fonctionnent en continu, ce qui
pose les problèmes suivants :
- Le préventif à l’arrêt demandé par le constructeur ne se fait pas à temps
- Les compresseurs n’ont pas le temps de se refroidir, d’autant plus que leur local
actuel ne permet pas de les refroidir correctement en marche (toiture en tôle, et
distance très faible entre cette toiture et les compresseurs)

II. Objectifs :
Le présent travail cherche à atteindre les objectifs suivants :
- Vérifier si un seul compresseur est suffisant pour alimenter les consommateurs de la
laverie
- Vérifier si un compresseur est obligé de tourner en continu (24/24) ou non pour
assurer l’alimentation des consommateurs sur une durée et un nombre de cycles
donnés

III. Données de l’installation d’air comprimé de la laverie :

1) Le compresseur :
Pression délivrée = 7 bars
Débit à 7 bars = 165m3/h = 45.8 l/min
Volumes des réservoirs d’air présents : V1 = 1000 litres ; V2 = 500 litres
2) Les consommateurs de la laverie :
Les compresseurs de la laverie alimentent uniquement la totalité des vannes
pneumatiques présentes sur les pompes 65P01, 65P02, 65P03, 36P01 et 36P02, et dont
le nombre et les caractéristiques sont dans le tableau ci-dessous :

Dimension de la Nombre de vannes Volume du vérin Pression de service

vanne installées (en litres) en bars (min – max)

DN100 02 01 5-7

DN200 08 4.8 5-7

DN250 11 9.4 5-7

 IV. Fonctionnement proposé et calculs de vérification :
On propose d’exploiter les compresseurs de la laverie comme suit :
- Un compresseur en marche, le deuxième est en stand-by
- Le compresseur en exploitation fonctionne de façon intermittente (marche/arrêt)
pour réguler la pression dans le réservoir de 1000 litres entre deux valeurs de
pression (min/max)
En effet :
On suppose que, pour la bonne manipulation des différentes vannes :
Pmini = 6.5 bars et Pmaxi = 7 bars
D’après la loi des gaz parfaits, on a :
P*V = n*R*T
Avec :
P : la pression du gaz en Pascals
V : le volume du gaz en m3
n : le nombre de moles de gaz dont le volume est V se trouvant à la pression P
R : la constante universelle des gaz parfaits = 8.1344621 J/K/mol
T : la température du gaz en degrés Kelvins
Pour le ballon disponible de 1000 litres de volume, on a :
A pression atmosphérique : P1V1 = n1RT1
A une pression plus importante : P2V2 = n2RT2
En divisant terme à terme les deux relations précédentes, on aura :
(P1V1)/(P2V2) = (n1RT1)/(n2RT2)
Etant donné que V1=V2 (le volume du ballon est toujours le même) et que T1=T2 (le même
air ambiant est envoyé par le compresseur dans le ballon), l’équation précédente devient
alors :
P1/P2 = n1/n2 = (n1*volume molaire) / (n2*volume molaire) = V1 / V2
Avec : V1 et V2 les quantités de gaz atmosphérique contenues dans notre ballon
respectivement quand la pression dedans vaut P1 et P2
Et le volume molaire = 22.4 litres/mol
D’où : à la pression Pmini = 6.5 bars, le ballon contient Vmini = 6.5*1000 = 6500 litres
et à la pression Pmaxi = 7 bars, le ballon contient Vmaxi = 7*1000 = 7000 litres
Conclusion de cette partie : avec le ballon de 1000 litres pressurisé à 7 bars, nous pouvons
utiliser 500 litres d’air tout en conservant dedans une pression de 6.5 bars, qui dépasse
suffisamment la pression minimale nécessaire pour opérer les vannes (5 bars)
Utilisation des 500 litres d’air :
On suppose que 33% de cette quantité d’air servira à compenser les différentes fuites dans
les circuits d’alimentation des vannes. La quantité restante ainsi et pouvant servir pour
opérer les vannes vaut alors :
V = 500 – 500/3 = 333 litres
D’après le tableau précédent, la quantité d’air totale nécessaire pour manipuler une seule
fois toutes les vannes vaut :
V ’ = 2*1 + 8*4.8 + 11*9.4 = 143.8 litres
On a donc :
V > 2*V ’
D’où : la quantité disponible est suffisante pour manipuler deux fois toutes les vannes de la
laverie ; bien que pour réaliser un basculement quelconques, il y a seulement l’ouverture
d’une seule vanne et la fermeture d’une autre
Temps de reprise de la pression dans le ballon :
Avec compresseur à l’arrêt et une pression minimale dans le ballon (Pmini = 6.5 bars), le
temps nécessaire pour rétablir la pression maximale (Pmaxi = 7 bars) vaut :
t = (500/débit du compresseur) + temps d’atteinte du régime nominale
On estime que : le temps entre la marche à vide et la marche à pleine charge est d’environ 2
minute, et que le temps nécessaire entre un démarrage et l’atteinte du plein régime est
d’environ 3 minutes ; d’où le temps nécessaire pour rétablir la pression dans le ballon est
entre 13 et 15 minutes
Nombre de démarrages/arrêts par heure tolérés pour le moteur :
Le compresseur de la laverie ayant un moteur de 15 KW, le nombre de démarrages toléré est
d’environ 20 démarrages par heure.
Fonctionnement proposé :
A partir de ce qui précède, on propose de gérer le fonctionnement des compresseurs de la
laverie comme suit :
- Un seul compresseur en marche, le deuxième est en stand-by comme secours
- Le compresseur en marche régule la pression dans le ballon de 1000 litres grâce au
pressostat existant de la façon suivante :
P = 7 bars : le compresseur bascule en marche à vide – durée de la marche à vide = 1
minute
 Si après 1 minute, P = 7 bars : arrêt du compresseur
Si P = 6.6 bars : démarrage en marche à vide
Si P = 6.5 bars : passage de la marche à vide à la marche en charge

Avantages de la proposition :

- Disposer en continu d’un compresseur de secours en stand-by

- Permettre le refroidissement correct du compresseur exploité, et en conséquence
augmenter sa durée de vie et sa fiabilité
- Permettre l’exécution des entretiens préventifs nécessaires recommandés par le
constructeur
- Doubler les durées entre les entretiens préventifs grâce à la réduction des heures de
marche
- Réduire la consommation électrique grâce aux arrêts répétitifs et à la marche à vide
(la consommation en marche à vide vaut environ 30% seulement de la
consommation en pleine charge)