RAPPORT DE STAGE

Implantation des stocks, Réorganisation

des Emplacement, Gestion des zones
d’Operations, et beaucoup plus…

Réalisé à :

CERATUBE Encadré par :

Réalisé PAR :

MAHTA Oussama Mr. ZADDOUG

Oussama

Tuteur de stage : Madame TAGRA Soukaina

Durée de stage : De 01/05/2021 à 31/05/2021

Date de soutenence : 16/06/2021

 Ma devise

Agir d’abord,

Rectifier ensuite s’il y a lieu,

Recommencer tout à zéro s’il le faut,

Mais ne jamais rester inactif à la recherche du parfait.

OUSSAMA MAHTA
1
 Dédicace
A mes chers Parents,
Aucune dédicace ne saurait exprimer mon grand amour, mon estime et ma gratitude.

Vous avez toujours été là pour me soutenir, peu importe la voie que j’empruntais,

vous m’avez toujours encouragée lorsque tout me semblait si compliqué.

A ma Sœur et mon Frère,

Qui de près ou de loin m’ont toujours soutenu, je vous porte dans mon cœur.

Veuillez trouver ici les symboles de l’amour fraternel que je vous porte.

A toute ma Famille,
Merci pour vos aides, vos encouragements, tout ce que vous avez fait pour moi

Et ce que vous faites jusqu’à présent. Toutes Mes gratitudes.

A tous mes Amis et Camarades,

Tous ceux avec lesquels nous avons partagés des moments forts qui resteront

à jamais gravés dans ma mémoire.

Je remercie et je dédie cet ouvrage à toutes les personnes qui ont contribué de prés

ou de loin à la réalisation de ce travail, pour leurs précieux conseils, leur

générosité, leur soutien, les réponses à mes incessantes questions,

et pour avoir cru en moi.

Oussama Mahta

OUSSAMA MAHTA
2
 REMERCIEMENTS

Je tiens à remercier toutes les personnes qui ont contribué au succès de

mon stage et qui m'ont aidé lors de la rédaction de ce rapport.

Tout d'abord, j'adresse mes remerciements à mon tuteur pédagogique

Madame Tagra, Professeur à ISMALA qui m'a beaucoup aidé dans ma
recherche de stage. et mon maitre de stage, Mr Oussama Zaddoug,
responsable du service Y au sein de l'entreprise Ceratube, pour son
accueil, le temps passé ensemble et le partage de son expertise au
quotidien. Grâce aussi à sa confiance j'ai pu m'accomplir totalement
dans mes missions. Il fut d'une aide précieuse dans les moments les
plus délicats.

Je remercie également toute l'équipe de Ceratube pour leur accueil,

leur esprit d'équipe et en particulier Mr Redouane, qui m'a beaucoup
aidé à prendre une belle expérience et une connaissance sur le façon
de gérer les stocks et le temps ...

Enfin, je tiens à remercier toutes les personnes qui m'ont conseillé et

relu lors de la rédaction de ce rapport de stage : ma famille, mes
amis et camarades de promotion.

OUSSAMA MAHTA
3
 LISTE DES ABREVIATIONS

EP. : Epaisseur

D : Dernier

P : Premier

V/S : Vente par semaine

Qty : Quantité

OUSSAMA MAHTA
4
 Résumé

C'est dans l'esprit de bien gérer le stock, et de bien profiter les moyens de stockage, ainsi que
l'amélioration de performance que s'inscrire mon projet qui a pour principal objectif « le réorganisation
de stockage et gestion d'entrepôt »

La première partie de mon travail consiste à l'implantation des articles de la manière la plus efficace à
utiliser plusieurs facteurs.

La deuxième partie de mon travail consiste à proposer une solution des stocks morts dans l'entreprise
après les distinguer.

La troisième partie de mon travail consiste à ajouter des zones pour différents fonctions afin de
faciliter les opérations et optimiser le temps.

Mots clés : Logistique, Stockage, gestion de temps, Productivité, Méthode ABC

OUSSAMA MAHTA
5
 ABSTRACT

It is for the purpose of managing the stock, and to well utilise the means of storage, as well as the
improvement of performance that my project's main objective is "the reorganization of storage and
warehouse management"

The first part of my work consists in changing the placement of the articles with the most beneficial
manner.

The second part of my work is to propose a solution of products with low frequency of selling in the
company after distinguishing them.

The third part of my job is to add areas for different functions to facilitate operations and to optimize
time.

Key words : Logistics, Stock, Time management, Productivity, Method ABC

OUSSAMA MAHTA
6
 Liste des figures

FIGURE 1: FICHE TECHNIQUE DE STAGIAIRE .......................................................................................................... 13

FIGURE 2: L'ORGANIGRAMME DE CERATUBE ........................................................................................................ 14
FIGURE 3: LE PLAN ARCHITECTURE ........................................................................................................................ 15
FIGURE 4: TRANSPALETTE MANUEL ....................................................................................................................... 17
FIGURE 5: TRANSPALETTE ELECTRIQUE.................................................................................................................. 18
FIGURE 6: CHARIOT FRONTAL ................................................................................................................................ 19
FIGURE 7: GERBEUR ................................................................................................................................................ 20
FIGURE 8 : PREPARATEUR DES COMMANDES ........................................................................................................ 21
FIGURE 9 : RAYONNAGE DOUBLE ........................................................................................................................... 22
FIGURE 10: TRAVEE................................................................................................................................................. 23
FIGURE 11: LES NIVEAUX DE RAYONNAGE ............................................................................................................. 24
FIGURE 12: CARACTERISTIQUES DE RAYONNAGE .................................................................................................. 24
FIGURE 13: LES QUAIS DE L'INTERIEUR .................................................................................................................. 25
FIGURE 14: LES QUAIS DE L'EXTERIEUR .................................................................................................................. 25
FIGURE 15: PREMIER CASIER .................................................................................................................................. 26
FIGURE 16: LES MEUBLES A BACS (A) ..................................................................................................................... 27
FIGURE 17: DEUXIEME CASIER................................................................................................................................ 28
FIGURE 18: LES MEUBLES A BAC (B) ....................................................................................................................... 28
FIGURE 19: LES EXTINCTEURS................................................................................................................................. 29
FIGURE 20: LE ROBINET D'INCENDIES .................................................................................................................... 30
FIGURE 21: LES SABOTS DE PROTECTION DES ECHELLES ....................................................................................... 31
FIGURE 22: ACCUEILLIR LA REMORQUE ................................................................................................................. 32
FIGURE 23: DECHARGEMENT DES VEHICULES ....................................................................................................... 33
FIGURE 24: LISTE DE COLISAGE DETAILLEE PAR CONDITIONNEMENT ................................................................... 34
FIGURE 25: TROIE DEFERENTES ARTICLES .............................................................................................................. 34
FIGURE 26: TRIER LES ARTICLES .............................................................................................................................. 34
FIGURE 27: L'EMBALLAGE....................................................................................................................................... 35
FIGURE 28: ADRESSAGE .......................................................................................................................................... 35
FIGURE 29: L'ETIQUETTE ......................................................................................................................................... 36
FIGURE 30: LE MISE EN STOCK................................................................................................................................ 37
FIGURE 31: BON DE PREPARATION DE COMMANDE ............................................................................................. 38
FIGURE 32: TRANSFERT LES MARCHANDISES DANS LE RAYONNAGE .................................................................... 38
FIGURE 33: LA QUANTITE SUR LES CARTONS ......................................................................................................... 39
FIGURE 34: CHARGEMENT DE CAMION ................................................................................................................. 40
FIGURE 35: LA FACTURE ......................................................................................................................................... 40
FIGURE 36: LE BON D'EXPEDITION ......................................................................................................................... 41
FIGURE 37: QQOQCP .............................................................................................................................................. 43

OUSSAMA MAHTA
7
 FIGURE 38: BRAINSTORMING ................................................................................................................................. 44
FIGURE 39:L'EMPLACEMENT THEORIQUE DES CLASSEMENTS .............................................................................. 52
FIGURE 40: LE PICKING ........................................................................................................................................... 53
FIGURE 41: EXEMPLES DE MAL PLACE .................................................................................................................... 59
FIGURE 42: ORGANISATION DES ZONES ................................................................................................................. 62

OUSSAMA MAHTA
8
 Liste des tableaux

TABLEAU 1: MOYEN PERIODE DES STOCKS ........................................................ 46

TABLEAU 2: LA QUANTITE UNITAIRE PAR TYPE D'EMBALLAGE.......................... 47
TABLEAU 3: LE CUMUL DE C/S ............................................................................ 48
TABLEAU 4: CUMUL EN % ................................................................................... 49
TABLEAU 5: RANG ET RANG EN % ...................................................................... 50
TABLEAU 6: PETIT EXEMPLE DE CLASSEMENT A ................................................ 51
TABLEAU 7: PETIT EXEMPLE DE CLASSEMENT B................................................. 51
TABLEAU 8: PETIT EXEMPLE DE CLASSEMENT C................................................. 52
TABLEAU 9: LES EMPLACEMENTS DES PICKING ................................................. 54
TABLEAU 10: EXEMPLE DE PREMIER CASIER SUR EXCEL .................................... 55
TABLEAU 11: EXEMPLE DE DEUXIEME CASIER SUR EXCEL ................................. 56
TABLEAU 12: EXEMPLE DE RAYONNE A MOYENNE HAUTEUR SUR EXCEL ......... 56
TABLEAU 13: EXEMPLE DE RAYONNE A GRAND HAUTEUR SUR EXCEL .............. 57
TABLEAU 14: EXEMPLE DES NOUVEAUX EMPLACEMENTS ................................ 58
TABLEAU 15: EXEMPLE DE STOCK MORT ........................................................... 61

OUSSAMA MAHTA
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 Table des Matières

Ma devise.............................................................................................................................................. 0
Dédicace ................................................................................................................................................... 2
Remerciements ........................................................................................................................................ 3
liste des Abréviations ............................................................................................................................... 4
Résumé ..................................................................................................................................................... 5
Abstract .................................................................................................................................................... 6
I ntroduction Générale ........................................................................................................................... 12
I. Contexte général du projet de stage :............................................................................................ 13
A. Introduction :.............................................................................................................................. 13
B. Fiche technique de stagiaire : .................................................................................................... 13
C. Présentation de la société Ceratube : ........................................................................................ 14
1. Histoire : ................................................................................................................................. 14
2. Organigramme : ..................................................................................................................... 14
3. Plan architecture de l'entrepôt : ............................................................................................ 15
II. Gestion d'entrepôt au sein de Ceratube : ...................................................................................... 16
A. Présentation ............................................................................................................................... 16
B. Caractéristiques de stockage : ................................................................................................... 16
1. Les Equipements de Manutention : ....................................................................................... 16
2. Les équipements de stockage : .............................................................................................. 22
3. Les quais : ............................................................................................................................... 25
4. Les casiers :............................................................................................................................. 26
5. Mesures de sécurité : ............................................................................................................. 29
III. Le déroulement de travail : ........................................................................................................ 32
A. Réception : ................................................................................................................................. 32
1. Les étapes de réception : ....................................................................................................... 32
B. Stockage : ................................................................................................................................... 36
1. Les étapes de STOCKAGE : ..................................................................................................... 36
C. Préparation des commandes : ................................................................................................... 37
1. Les étapes de STOCKAGE : ..................................................................................................... 37
D. L’expédition : .............................................................................................................................. 39
1. Les étapes d’expédition : ....................................................................................................... 40
IV. Problématique ............................................................................................................................ 42
OUSSAMA MAHTA
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 A. Cadrage de la problématique ..................................................................................................... 42
1. Présentation de la problématique ......................................................................................... 42
2. Cadrage du problème par la méthode QQOQCP : ................................................................. 42
3. Données nécessaires pour le traitement du problématique ................................................. 44
B. La méthode ABC : ....................................................................................................................... 45
1. Présentation de méthode ABC : ............................................................................................. 45
2. Application : ........................................................................................................................... 46
3. Resultat :................................................................................................................................. 52
C. L’analyse des types de palettier : ............................................................................................... 53
1. Présentation de problématique : ........................................................................................... 53
2. Application : ........................................................................................................................... 55
3. Résultat :................................................................................................................................. 59
D. Analyse des stocks morts : ......................................................................................................... 60
1. Définition : .............................................................................................................................. 60
2. Application : ........................................................................................................................... 60
3. Solution : ................................................................................................................................ 61
E. Organisation des zones principales de l’entrepôt :.................................................................... 61
Conclusion .............................................................................................................................................. 63

OUSSAMA MAHTA
11
 I ntroduction Générale

Dans le cadre de mon formation à l'institut spécialisé des métiers de l'aéronautique et de la logistique
aéroportuaire ISMALA pour obtenir un diplôme de Technicien Spécialisé en Logistique Aéroportuaire
et gestion de fret, j'ai effectué mon projet de fin d'études au sein de l'entreprise SARL CERATUBE
spécialisé aux produits sanitaires, par un stage d'un mois partir de 01 Mai 2021.

Durant ce mois, J'ai pu intégrer et participer dans un domaine de stockage et entreposage, ainsi que
l'amélioration de mes expériences dans le secteur Logistique.

C’est dans ce cadre que s’inscrit ce projet dont l’objectif est le Réalisation des tâches demandé par
l'encadrement, l'implantation des stocks, optimisation d'espaces, proposer des solutions optimales,
Facilitation des opérations, organiser les zones principales.

Pour présenter le travail mené pendant ce projet nous avons structuré ce rapport en Troie parties : Le
présentation de stage et l'entreprise, Gestion de l'entrepôt, le déroulement de travail, et les
Problématiques.

OUSSAMA MAHTA
12
 I. CONTEXTE GENERAL DU PROJET DE STAGE :

A. Introduction :

Cette première partie présente le contexte général de mon projet de fin d'études, dans un premier temps
je présenterai l'entreprise Ceratube, ensuite je donnerai un aperçu sur l’entreposage en général et le
déroulement du travail au l'entreprise.

B. Fiche technique de stagiaire :

Etablissement de
Etablissement
stage :
de formation :
SARL CERATUBE
ISMALA

Stagiaire :

OUSSAMA
MAHTA

Filière : Durée de stage :

LOGISTIQUE Du 01 /05/2021
AEROPORTUAIRE à 01/06/2021
Promotion :

2020/2021

Figure 1: Fiche technique de stagiaire

OUSSAMA MAHTA
13
 C. Présentation de la société Ceratube :
1. HISTOIRE :
L'histoire de CERATUBE débute en 1996 à Casablanca, avec la création d’un 1 er petit magasin de 100 m2,
Bld Mohammed VI (puis à Hay Tissir et après le siège actuel de Bled Amrane) par Mr ABOUELFATH
Ahmed, le fondateur et dirigeant de cette société. Une histoire de passion du métier et de famille.

Depuis, CERATUBE, toujours porté par des valeurs d’entrepreneuriat fortes du dirigeant, a connu une
croissance continue en gardant toute son indépendance. Aujourd’hui, la société CERATUBE c’est 60
fournisseurs, 3 sites de stockage de plus de 13.780 m2 et 3.400 m2 de bureaux et show-room, 50 salariés
dont une équipe commerciale de 10 personnes déployée sur tout le Maroc.

Sa croissance est bien sûr le résultat de choix économiques audacieux et d’une perception aiguisée de
l’évolution du métier et surtout de la qualité de ses produits. Mais elle est avant tout basée sur l’addition
des produits de qualité, une bonne réputation de l'entreprise et le suivi de ses clients par ses
collaborateurs qui au fil des années ont su s’imprégner des valeurs du groupe, pour le faire grandir.

2. ORGANIGRAMME :

Figure 2: L'organigramme de Ceratube

OUSSAMA MAHTA
14
 3. PLAN ARCHITECTURE DE L'ENTREPOT :

Bureau de validation
Les quais des commandes/
facturation

Bureau de responsable
d’adressage

Mosquée
Bureau de responsable
d’entrepôt

Les rayonnages
Toilet

Figure 3: le plan architecture

OUSSAMA MAHTA
15
 II. GESTION D'ENTREPOT AU SEIN DE CERATUBE :
A. Présentation

La gestion de l'entrepôt et au service de la gestion des stocks. Elle a la charge de remplir les principales
fonctions suivantes de gestion physique :

• Planifier et effectuer les réceptions

• Enregistrer les contrôles
• Affecter les adresses de stockage et vérifier qu'elles sont respectées
• Recevoir les commandes
• Organiser les tournées de prélèvement
• Gérer le conditionnement
• Gérer les expéditions
• Effectuer la facturation transport
• Contrôler l'inventaire
• Ordonnance les tâches de magasiniers
• Etablir les tableaux de bord

B. Caractéristiques de stockage :

1. LES EQUIPEMENTS DE MANUTENTION :

a) Transpalette Manuel :
Capacités de levage importantes (jusqu’à 3000 kg)
Les avantages :
• Faible prix
• Adaptabilité
• Maniabilité

Les Inconvénients :

• Franchissement de pentes limité

• Faible productivité

OUSSAMA MAHTA
16
 Figure 4: Transpalette Manuel

Ils l'utilisent pour la manutention des palettes vides

b) Transpalette Electrique :
Capacités de levage importantes (jusqu’à 3000 kg)

Les avantages :

• Polyvalent
• Faible prix
• Simple à utiliser

Les Inconvénients :

• Faible gerbabilité
• Faible Productivité

OUSSAMA MAHTA
17
 Figure 5: Transpalette électrique

c) Chariot frontal :
Capacités de levage importantes (jusqu’à 5000 kg)

Les avantages :

• Rapidité des opérations

• Polyvalent

Les Inconvénients :

• Instabilité
• Largeur de l’allée la plus importante

OUSSAMA MAHTA
18
 Figure 6: Chariot frontal

d) Gerbeur :
Capacités de levage importantes (jusqu’à 2770 kg)

Hauteur de levage (jusqu’à 4m)

Les avantages :

• Optimisation des chargements/déchargements

• Polyvalent

Les Inconvénients :

• Faible vitesse

OUSSAMA MAHTA
19
 Figure 7: Gerbeur

Le gerbeur est utilisé seulement pour aider des constructions de l’entreprise parce qu’il est plus grand
pour accéder l’allée de gerbage.

e) Le préparateur de commande :

Capacités de levage importantes (jusqu’à 25000 kg)

Hauteur de levage (jusqu’à 4m)

Les avantages :

• Possibilité de préparer plusieurs commandes à la fois

• Grande vitesse d’exécution

OUSSAMA MAHTA
20
 Les Inconvénients :

• Manque de polyvalence sur les opérations de chargement et déchargement

Figure 8 : préparateur des commandes

OUSSAMA MAHTA
21
 2. LES EQUIPEMENTS DE STOCKAGE :

L’entreprise utilise des rayonnages doubles pour stocker les marchandises :

Le Rayonnage à Double Profondeur est une solution de stockage qui se situe à mi-chemin entre les
rayonnages conventionnels ou racks à palettes et les solutions de stockage par accumulation à haute
densité.

Dans les rayonnages à palettes à double profondeur, les unités de charge sont stockées de façon
mécanique à l’aide de chariots élévateurs qui circulent dans des couloirs formés en parallèle avec les
rayonnages.

Dans cette solution, les palettes sont stockées sur deux profondeurs, ce qui permet une plus forte densité
de stockage, alors que l’accès aux palettes continue à s’effectuer facilement et avec une relative rapidité.
À la différence du rayonnage conventionnel, dans le rayonnage à double profondeur.

C’est une solution d’une grande efficacité, très résistante, et dont le montage et le réglage des niveaux de
charge sont simples. De plus, tout comme la solution conventionnelle, c’est un rayonnage parfaitement
adaptable à des marchandises de poids ou de volume différents.

Figure 9 : rayonnage double

OUSSAMA MAHTA
22
 Chaque rayonne a 24 des travées, avec des alvéoles pour 3 palettes de 820 kg.

La lisse de palettier (A) est un composant horizontal muni d’attaches de lisse qui relie les échelles d’une
même travée d’un palettier de manière à recevoir des charges généralement palettisées.

Une travée (B) est l’ensemble d’alvéoles superposées qui se trouvent entre deux échelles de palettier.

Une alvéole (C) est l’espace qui sert à recevoir des charges généralement palettisées. La profondeur de
l’alvéole est délimitée par celle de la charge qu’elle est destinée à recevoir, sa largeur par les paires
d’échelles d’une même travée et sa hauteur par des paires de lisses superposées, ou par le sol et la
première paire de lisses, ou encore par la hauteur disponible au-dessus de la dernière paire de lisses.

A
B

Figure 10: Travée

OUSSAMA MAHTA
23
 Le rayonne consiste à 3 niveaux supérieures plus le niveau au sol. La charge maximale de travée est 7380
kg.

Niveau 3

Niveau 2

Niveau 1

Niveau au sol

Figure 11: les niveaux de rayonnage

Cette image représente les caractéristiques de rayonnage :

Figure 12: Caractéristiques de rayonnage

OUSSAMA MAHTA
24
 3. LES QUAIS :

Dans le milieu de la logistique, le quai de chargement est une véritable plaque tournante du travail.

L'entrepôt contient 5 quais, les opérateurs les utilise de manière aléatoire pour Réception et expédition
qui rend les opérations non organises.

Ma suggestion est de faire les trois à droite de la porte pour l'expédition, et les deux à gauche pour la
réception des marchandises.

Figure 14: les quais de l'extérieur Figure 13: les quais de l'intérieur

OUSSAMA MAHTA
25
 4. LES CASIERS :

Ce sont des meubles de rangement destinés aux manutentions manuelles. Ils reçoivent des pièces petites
et légères, le plus souvent sans conditionnement. On distingue les meubles à tiroirs et les meubles à bacs.
L’entreprise utilise les meubles à bacs parce qu’ils sont plus adaptés lorsque les entrées se font par
grandes quantités.

Il y a deux types des casiers dans l'entrepôt :

a) Le premier type de casier :

Dimensions :

• (A) Hauteur d’une tablette : 46cm

• (B) la façade : 40cm
• (C) la profondeur : 48cm

C B

Figure 15: Premier Casier

OUSSAMA MAHTA
26
 Figure 16: les meubles à bacs (a)

b) Le deuxième type de casier :

Dimensions :

• (A) Hauteur d’une tablette : 48cm

• (B) la façade : 87cm
• (C) la profondeur : 48cm

OUSSAMA MAHTA
27
 A
B

Figure 17: deuxième casier

Figure 18: les meubles à bac (b)

OUSSAMA MAHTA
28
 5. MESURES DE SECURITE :

• L’extincteur :

L'entreprise utilise des extincteurs comme un moyen d'éviter les incendies.

Un extincteur est un appareil de lutte contre l'incendie capable de projeter ou de répandre une substance
appropriée appelée « agent extincteur » afin d'éteindre un début d'incendie.

L’entrepôt a 4 extincteurs pour chaque

rayonne totale de 36

• Le robinet d’incendie ou RIA :

Le robinet d'incendie est une autre chose que la compagnie utilise en cas des accidents au travail.

Un robinet d'incendie armé, ou RIA, est un équipement de première intervention, alimenté en eau, pour
la lutte contre les débuts d'incendie. Il est utilisable par toutes les personnes, qualifiées ou non pendant
au moins 20 minutes en attendant si nécessaire l'arrivée des sapeurs-pompiers.

Figure 19: les extincteurs

OUSSAMA MAHTA
29
 Figure 20: le robinet d'incendies

• Les sabots de protection de fût pour les échelles :

Il Protège le fût d’échelle des racks à palette

Caractéristiques :

Hauteur : 400 x 240 x 163 mm

Acier ép. : 4 mm
Colore : jaune

OUSSAMA MAHTA
30
 Figure 21: les sabots de protection des échelles

Suggestion :

L'employeur doit mettre à disposition des salariés des équipements de protection adaptés aux risques à
prévenir en fonction des moyens sur lesquels ils travaillent (chaussures, vêtements, gants, bouchons antibruit,
masques…).

OUSSAMA MAHTA
31
 III. LE DEROULEMENT DE TRAVAIL :

A. Réception :

La réception est l’acte par lequel le destinataire des marchandises prend possession de ces dernières
au moment de leur livraison par le fournisseur ou un tiers désigné (transporteur). Elle est faite par un
réceptionnaire. La remise de la marchandise par le transporteur est effectuée dans tous les cas contre
signature par le client réceptionnaire d’un bon de livraison. En règle générale, elle matérialise le
transfert de propriété et déclenche le paiement de la facture commerciale selon la convention d'achat
passée avec le fournisseur.

1. LES ETAPES DE RECEPTION :

• Accueil du transporteur ou du produit :

Le transporteur arrive avec le véhicule de l'entreprise, tous les véhicules utilisés pour la réception des
marchandises sont la propriété de Ceratube.

Figure 22: Accueillir la remorque

OUSSAMA MAHTA
32
 • Décharger le camion :

Toutes les marchandises sont placées dans une zone pour être trié, l'entreprise n'a pas des zones
spécifiques pour chaque opération en ce moment, les opérations passent dans des endroits aléatoires.

Figure 23: Déchargement des véhicules

• Trier des articles par références :

Les cartons sont rangés par référence après réception, pour la mise à palette. Le responsable d’adressage
prendre en charge la liste de colisage des marchandises réceptionnés.

OUSSAMA MAHTA
33
 Figure 24: Liste de colisage détaillée par conditionnement

➢ Il fut un temps où nous recevions 3 articles avec des références différentes, mais dans la liste il
n'y avait qu'une seule référence, nous devions donc trier les trois articles ensemble et faire
l’emballage, j’ai participé à cette activité :

Figure 25: Troie déférentes articles

Figure 26: Trier les articles

OUSSAMA MAHTA
34
 Figure 27: L'emballage

• Contrôle qualitatif et quantitatif :

La vérification par la liste de colisage à l’aide des références et le conditionnement

• L’adressage :

Après le réception le responsable d’adressage fait la réception informatique par la logiciel Sage X3, et il
imprime les étiquettes.

Figure 28: Adressage

OUSSAMA MAHTA
35
 B. Stockage :

Le stockage est un ensemble d'activités qui composent le processus de stockage séparés des autres
processus réalisés par l`entreprise. Le stockage est une activité dont la fonction est constituée
temporairement les marchandises et les stocker. Les opérations suivantes font partie de ces activités les
opérations de stockage, la conservation, l'inspection, le complètement, l`enregistrement et la sortie des
stocks de l`entrepôt.

1. LES ETAPES DE STOCKAGE :

• Prendre en charge le chariot élévateur :

Le cariste qui avait une formation des moyens de manutention, prendre en charge le chariot et il se
prépare à commencer.

• Se diriger vers les palettes :

Le cariste observe l’adressage sur l’étiquette de palette pour le mise en stock

Figure 29: L'étiquette

OUSSAMA MAHTA
36
 • Le mise en stock

Le cariste mise les palettes en stock :

Figure 30: Le mise en stock

C. Préparation des commandes :

La préparation de commandes est l'activité qui consiste à prélever et rassembler les articles dans la
quantité spécifiée par la commande avant l'expédition de celle-ci.

1. LES ETAPES DE
STOCKAGE :

• Rendre le bon de préparation de commandes

Le responsable de préparation des commandes prendre le bon

de préparation de commande par le logiciel Sage X3, il contient
l’emplacement des produits :
L’emplacement :
K-41-N1

OUSSAMA MAHTA
37
 Figure 31: Bon de préparation de commande

• Prendre en charge le chariot élévateur ou le transpalette électrique :

Si la marchandise est stockée dans le niveau 1,2, ou 3 le cariste utilise le chariot élévateur pour la
préparation des commandes, sinon il utilise le préparateur de commande

• Transfert des marchandises :

Par l’observation des emplacements sur le bon de préparation des commandes :

Figure 32: Transfert les marchandises dans le

rayonnage

OUSSAMA MAHTA
38
 • Triage et vérification :

Un opérateur fait le triage et le pointage des produits vérifié dans sa propre liste de colisage basé sur la
quantité mentionnée sur les cartons :

Quantité : 12
Quantité : 80

Figure 33: La quantité sur les cartons

• La validation :

La validation des bons de commande pour la mise à jour le stock informatique

D. L’expédition :

L’expédition de commande est l'un des processus logistiques de l'entreposage. Elle correspond au point
de transfert de propriété entre un fournisseur et un client. Elle constitue une étape de contrôle
importante garantissant la conformité de la marchandise avant son entrée dans le processus de transport.

OUSSAMA MAHTA
39
 1. LES ETAPES D’EXPEDITION :

• Accueillir le conducteur et chargement :

Les opérateurs ouvrent les portes des remorques et les quais, et apres ils chargent les palettes dans le
camion une par une :

Figure 34: Chargement de camion

• Le traitement des documents :

Le responsable de validation donne le conducteur la facture

imprimée automatiquement par le système, cacheté par le
responsable de l’entrepôt, et le bon d’expédition.

Bien sûr, il y a des doublons qui restent entre les mains du

responsable :

Figure 35: La facture

OUSSAMA MAHTA
40
 Figure 36: Le bon d'expédition

(1) Remarque :

1. Le responsable de l’entrepôt ne fait pas la planification des réceptions, tous réceptions

commence Aléatoire et sans planification. C’est un grand problème au sein de l’entreprise.
2. Les employés font des tâches qui ne font pas partie de leur expertise, vous pouvez en trouver une
qui est assignée à plusieurs tâches à la fois, ce problème réduit la motivation et l'espace pour la
créativité.
3. Les employés prennent beaucoup de temps pour gérer la préparation et la mise en stock ;
solution : ils doivent être polyvalents si quelqu'un a par exemple deux tâches (la préparation et le
stockage) après la mise en stock, il doit ramener un article du bon de préparation avec lui pour
gagner du temps

OUSSAMA MAHTA
41
 IV. PROBLEMATIQUE
A. Cadrage de la problématique

1. PRESENTATION DE LA PROBLEMATIQUE

Vu la compétitivité et la concurrence que connait le marché, ainsi que l’importance du stock,

l’implantation reste une méthode nécessaire pour bien gérer les emplacements des articles stockés et
pour faciliter le déroulement du travail entre les différents zones d’entrepôt, en plus de respecter les
caractéristiques de chaque palettier, il est nécessaire de savoir quel article doit être stocké dans un type
d'alvéole, et pour faciliter les mouvements à l'intérieur de l'entrepôt, il doit avoir des zones différentes
pour chaque spécialité.

2. CADRAGE DU PROBLEME PAR LA METHODE

QQOQCP :

Présentation :

Egalement appelée méthode du questionnement ou méthode des 5 W en anglais (Who, What, Where,
When, Why), QQOQCP est un acronyme dont chaque lettre correspond à une question : quoi, qui, où,
quand, comment et pourquoi. Parfois, on rajoute un C pour « combien ».

• Q - Qui : parties prenantes, acteurs, responsables.

• Q - Quoi : objet, action, phase, opération.
• O - Où : lieu, distance, étape.
• Q - Quand : moment, planning, durée, fréquence.
• C - Comment : matériel, équipement, moyens nécessaires, manières, modalités, procédures.
• P - Pourquoi : motivations, motifs, raisons d'être, etc.

OUSSAMA MAHTA
42
 Application :

• Réalisateur de l'application
Qui

•établir une implantation des stock par Excel

•Analyser les types de palettier
Quoi •Suggestion des zones des operations

• L'entreprise Ceratube
Ou

• Du 01 Mai 2021 au 30 Mai 2021

Quand

• Utilisation d'Excel, ainsi que la méthode ABC

Comment • l'observation de l'état des stocks

• Pour mieux gérer le stock, éviter les ruptures et les

Pourquoi pertes, et gérer le temps

Figure 37: QQOQCP

OUSSAMA MAHTA
43
 3. DONNEES NECESSAIRES POUR LE TRAITEMENT
DU PROBLEMATIQUE

a) Brainstorming

La quantité de vente
d'un période
La quantité actuelle en Le date de premier
stock entrée des articles

Le date de dernier sortie Brainstorming Les références des

des articles les idées articles

L'emplacement Désignation des articles

Nombre des unités par
carton

Figure 38: Brainstorming

OUSSAMA MAHTA
44
 Afin de résoudre ce projet, il est nécessaire d’obtenir certaines informations :

• La quantité actuelle des articles stocké : (de la date de premier jour de mon stage) Pour vérifier ce
que le nombre théorique est identique au nombre réel observé.
• La quantité de vente d'un période spécifique : dans ce cas-là, le chef d'équipe m'a donné la
quantité de la première vente jusqu’à la dernière vente au début de mon stage, cette information
m'a permis d'analyser les fréquences des sorties de tous les articles, il faut noter que cette
quantité est pour les unités de consommation.
• La date de première entrée des articles : pour différencier les anciens produits réguliers des
nouveaux.
• La date de dernière sortie des articles : pour reconnaître les articles qui entrent toujours jusqu’à
présent
• Les références des articles (code d'article) : chaque entreprise utilise son propre code d'article,
pour distinguer les palettes.
• L'emplacement (l'adressage de picking) : l'implantation ne peut pas être atteinte sans connaître
les lieux actuels des stocks dans l'entrepôt.
• Nombre des unités par carton : les articles ne sont pas les même quand il s'agit du nombre des
unités dans certain cas on peut trouver deux carton avec le même emballage mais diffèrent de la
quantité.
• Désignation des articles : pour faciliter la recherche des stocks si parfois la référence sur
l'étiquette est manquante ou non claire.

B. La méthode ABC :

1. PRESENTATION DE METHODE ABC :

Dans les années quatre-vingt se développe aux États-Unis un engouement pour une approche
apparemment nouvelle en comptabilité de gestion : la méthode Activity-Based Costing (ou ABC
traduite par la comptabilité d’activité). Présentée comme une méthode d’évaluation des coûts
adaptée au nouvel environnement économique, l’ambition d’ABC est de proposer un cadre d’analyse
permettant de dépasser les difficultés rencontrées dans les pratiques classiques (sous-entendu Direct
Costing). Le principe de la procédure est simple. Il s’agit, grâce à une définition réaliste des modes de
consommation des ressources de la part des produits et des services de l’entreprise, de donner aux
coûts l’image d’une mesure des ressources consommées. Par une représentation du processus de
consommation proche de celui qui existe effectivement sur le terrain, la méthode vise à orienter les
charges avec un maximum de visibilité. Par ce principe, la méthode veut supprimer au maximum
l’ensemble des éléments susceptibles de donner au coût une image déformée de sa consommation
de ressources. Ceci passera par un fin découpage du processus de consommation qui s’attachera à
définir du mieux possible les activités consommées par les produits. Par ce procédé, le coût
deviendrait véritablement un instrument qui révélerait, une information utile à la prise de décision.
OUSSAMA MAHTA
45
 La méthode ABC Permet de distinguer les valeurs critiques, majeures et mineures en les séparant en
trois zones: A, B et C.
Elle est souvent associée à la méthode des 80 / 20; la zone A correspondant généralement aux 80%
des valeurs mesurées.

2. APPLICATION :

Afin de raconter un bon résultat, mon encadrant a recommandé d'utiliser 6 semaines comme un moyen
des dates de premier entrées et dates de dernier sorties. Donc j'ai dévidé la quantité totale des ventes en
6 pour obtenir la quantité de vente par semaine :

Code article Date D achat Date P achat Qty vente v/s

V003694 08/01/2021 30/01/2019 8 982,50 1497,08

V000337 21/04/2021 23/01/2019 2 359,00 393,17
V000884 10/04/2021 13/02/2019 1 159,00 193,17
V003695 27/04/2021 21/02/2019 1 034,60 172,43
V003577 09/04/2021 03/05/2019 98 232,00 16372,00
V004522 01/05/2021 10/04/2020 969,00 161,50
V003869 25/02/2021 18/01/2019 17 515,00 2919,17
V000860 07/04/2021 13/02/2019 1 816,23 302,71
V000878 17/02/2021 31/05/2019 2 262,76 377,13
V000883 10/04/2021 13/02/2019 715,00 119,17
V000859 07/04/2021 13/02/2019 1 322,05 220,34
V000365 23/04/2021 09/01/2019 622,00 103,67
V003602 20/04/2021 29/03/2019 51 800,00 8633,33
V004287 15/02/2021 09/10/2019 4 940,00 823,33
V000874 17/02/2021 31/05/2019 725,12 120,85
V004290 30/05/2020 09/10/2019 4 080,00 680,00
V003610 20/04/2021 29/03/2019 39 900,00 6650,00
V003918 27/04/2021 21/02/2019 377,70 62,95
V000861 07/04/2021 13/02/2019 943,20 157,20

Tableau 1: Moyen période des stocks

OUSSAMA MAHTA
46
 Après avoir obtenu la quantité de vente par semaine je devais avoir cette quantité par type d'emballage.

Par exemple un carton de 20 unités de consommation avec une quantité de vente totale :1500.

La quantité de vente par semaine = 1500/6=250

La quantité de semaine par carton = 250/20=12,5

Code article Unité Coef Qty vente V/S C/S

V000337 CAR 1,00 2 359,00 393,17 393,17

Plus
V000884 RLX 1,00 1 159,00 193,17 193,17 grand
V003577 SAC 100,00 98 232,00 16 372,00 163,72

V004522 CAR 1,00 969,00 161,50 161,50

V003869 CAR 20,00 17 515,00 2 919,17 145,96

V000860 TUB 2,13 1 816,23 302,71 142,12

V000878 RLX 2,76 2 262,76 377,13 136,64

V000883 RLX 1,00 715,00 119,17 119,17

V000859 TUB 1,93 1 322,05 220,34 114,17

V000365 CAR 1,00 622,00 103,67 103,67

V003602 RLX 100,00 51 800,00 8 633,33 86,33

V004287 CAR 10,00 4 940,00 823,33 82,33

V000874 RLX 1,76 725,12 120,85 68,67

V004290 CAR 10,00 4 080,00 680,00 68,00

V003610 RLX 100,00 39 900,00 6 650,00 66,50

V000861 TUB 2,62 943,20 157,20 60,00 Plus

petit
Tableau 2: La quantité unitaire par type d'emballage

Coef : quantité par unité

C/S : V/S÷Coef

Ces quantités finales doit être trié du supérieur au inférieur chiffre.

OUSSAMA MAHTA
47
 J'ai établir le cumule de ces quantités par une formule spécifique en Excel :

Code article c/S cumul de c/s

V003694 1497,083333 1497,08
V003279 500 1997,08
V003004 450,3333333 2447,42
V000337 393,1666667 2840,58
V002945 217 3057,58
V000884 193,1666667 3250,75
V001423 191,6666667 3442,42
V003695 172,4333333 3614,85
V001357 167,6666667 3782,52
V000454 166,6666667 3949,18
V001380 166,6666667 4115,85
V003577 163,72 4279,57
V004522 161,5 4441,07
V001488 160,6666667 4601,74
V001358 160 4761,74
V003869 145,9583333 4907,70
V000860 142,1150235 5049,81
V000878 136,6400966 5186,45
V000883 119,1666667 5305,62
V000859 114,1666667 5419,78

Tableau 3: le cumul de C/S

Le fiche origine consiste à 2336 articles, ces tableaux représentent juste un exemple de la manière utilisé.

OUSSAMA MAHTA
48
 Après je dois faire le cumule en % :

Code article c/S cumul de c/s cumul %

V003694 1497,083333 1497,083333 10,87385

V003279 500 1997,083333 14,505528

V003004 450,3333333 2447,416667 17,776459

V000337 393,1666667 2840,583333 20,632169

V002945 217 3057,583333 22,208317

V000884 193,1666667 3250,75 23,611355

V001423 191,6666667 3442,416667 25,003499

V003695 172,4333333 3614,85 26,255943

V001357 167,6666667 3782,516667 27,473766

V000454 166,6666667 3949,183333 28,684325

V001380 166,6666667 4115,85 29,894885

V003577 163,72 4279,57 31,084041

V004522 161,5 4441,07 32,257073

V001488 160,6666667 4601,736667 33,424053

V001358 160 4761,736667 34,58619

V003869 145,9583333 4907,695 35,646337

V000860 142,1150235 5049,810023 36,678569

V000878 136,6400966 5186,45012 37,671035

V004870 0 13767,74 100

Tableau 4: Cumul en %

OUSSAMA MAHTA
49
 En plus de ça j’ai fait le rang et le rang en % :

Code article c/S cumul de c/s cumul % rang rang %

V003694 1497,083333 1497,083333 10,87 1,00 0,04

V003279 500 1997,083333 14,51 2,00 0,09

V003004 450,3333333 2447,416667 17,78 3,00 0,13

V000337 393,1666667 2840,583333 20,63 4,00 0,17

V002945 217 3057,583333 22,21 5,00 0,21

V000884 193,1666667 3250,75 23,61 6,00 0,26

V001423 191,6666667 3442,416667 25,00 7,00 0,30

V003695 172,4333333 3614,85 26,26 8,00 0,34

V001357 167,6666667 3782,516667 27,47 9,00 0,39

V000454 166,6666667 3949,183333 28,68 10,00 0,43

V001380 166,6666667 4115,85 29,89 11,00 0,47

V003577 163,72 4279,57 31,08 12,00 0,51

V004522 161,5 4441,07 32,26 13,00 0,56

V001488 160,6666667 4601,736667 33,42 14,00 0,60

V001358 160 4761,736667 34,59 15,00 0,64

V003869 145,9583333 4907,695 35,65 16,00 0,69

V000860 142,1150235 5049,810023 36,68 17,00 0,73

V000878 136,6400966 5186,45012 37,67 18,00 0,77

V004870 0 5931,62 100,00 2335,00 100,00

Tableau 5: Rang et Rang en %

OUSSAMA MAHTA
50
 Et enfin le classement A, B, et C basé sur :

A : 0% 60%

B :60% 95%

C :95% 100%

• Exemples des articles de classement A :

Code article cumul de c/s cumul % classification ABC

V000878 5186,45 37,671035 A

V000883 5305,62 38,536585 A
V000859 5419,78 39,365818 A
V000365 5523,45 40,118786 A
V001727 5614,78 40,782172 A
V003602 5701,12 41,409242 A
V004287 5783,45 42,007258 A
Tableau 6: petit exemple de classement A

• Exemples des articles de classement B :

Code article cumul de c/s cumul % classification ABC

V000948 9500,52 69,005669 B

V004494 9517,73 69,130659 B
V000862 9534,86 69,255089 B
V002329 9551,69 69,377356 B
V000856 9568,36 69,498412 B
V000486 9585,03 69,619468 B
V000506 9601,69 69,740524 B
V000510 9618,36 69,86158 B
V001437 9635,03 69,982636 B
V001461 9651,69 70,103692 B
V001468 9668,36 70,224747 B
V001498 9685,03 70,345803 B

Tableau 7: petit exemple de classement B

OUSSAMA MAHTA
51
 • Exemples des articles de classement B :

Code article cumul de c/s cumul % classification ABC

V000067 13335,81 96,862719 C
V002002 13336,98 96,871233 C
V001419 13338,15 96,879731 C
V004500 13339,32 96,888205 C
V000137 13340,48 96,896679 C
V001243 13341,65 96,905153 C
V002444 13342,82 96,913627 C
V002607 13343,98 96,922101 C
V002815 13345,15 96,930575 C
V003084 13346,32 96,939049 C
V003351 13347,48 96,947523 C
V004569 13348,65 96,955997 C
V002986 13349,82 96,964471 C
Tableau 8: petit exemple de classement C

3. RESULTAT :

Totale des articles concernés : 2336 articles

Les articles de classement A : 78 articles 3,33% sur des articles totaux

Les articles de classement B : 709 articles 30,35% sur des articles totaux

Les articles de classement C : 1548 articles 66,26% sur des articles totaux

Après ce résultat il faut placer les articles par rapport des classements de ABC :

A B C

Figure 39:l'emplacement théorique des classements

L’indice de Gini :

OUSSAMA MAHTA
52
 (Somme de cumul% × Rang% de premier Nombre) - 5000

5000

(217707,9887×0,0428266) -5000
= 0,86
5000

0,86>0,6 : Donc le critère choisi est pertinent.

C. L’analyse des types de palettier :

1. PRESENTATION DE PROBLEMATIQUE :

L’un des problèmes que le responsable m'a demandé de résoudre est que certains articles sont mal placés
dans l’entrepôt, il m'a demandé de vérifier l'état du stock dans le picking :

Le picking

Figure 40: Le Picking

OUSSAMA MAHTA
53
 L’entrepôt consiste à des régulier rayonnages et des casiers que nous avons déjà mentionné ;
Le premier casier avec faible hauteur reçoit des pièces petites et légères, le plus souvent sans
conditionnement. Le deuxième casier avec plus d’hauteur que le premier, c’est pour stocké les articles
avec petite quantité que les rayonnages.

Outre les casiers l'entrepôt contient deux autres types de rayonnes :

Dimension d’alvéole : Dimension d’alvéole :

Hauteur : 178 cm Hauteur : 121 cm

Façade : 270 cm Façade : 270 cm

Profondeur : 110 cm Profondeur : 110 cm

Pour gérer cela j'ai utilisé les emplacements que mon encadrant m'a donné :
Code article Désignation Picking
V003694 PLOMB LAMINE 15 x 10 W71N0A
MECANISME DE CHASSE ENCASTRE RAPID SL GROHE PLQ ROND
V000337 Q34N0A
38721001
V000884 CUIVRE FRIGO ISOLANT EN COURONNE 1/4 x 3/8 HALCOR COASOL W62N0A
V003577 TUBE POLYPROPELENE PPR PN 20 020 COES W08N0A
V004522 CHAUFFE EAU ELECTRIQUE VM 050L AGUAMIX B47N0A
V003869 BIDON DE COLLE 1L DIVNYLE L33N0A
V000860 CUIVRE SANITAIRE EN BARRE 18 COASOL HALCOR W40N0A
V000878 CUIVRE FRIGO EN COURONNE 3/8 HALCOR COASOL Q19N0A
V000883 CUIVRE FRIGO ISOLANT EN COURONNE 1/4 x 1/2 HALCOR COASOL W63N0A
V000859 CUIVRE SANITAIRE EN BARRE 16 COASOL HALCOR W39N0A
V000365 CHAUFFE EAU ELECTRIQUE VM 050L JUNKERS B34N0A
V003602 TUBE RETICULE 016 TM ROUGE Q52N0A
Tableau 9: Les emplacements des Picking

OUSSAMA MAHTA
54
 2. APPLICATION :

• Le Premier casier : les emplacements commencent par : A et B.

• Le deuxième casier : les emplacements commencent par : C et D.
• Le rayonne en moyenne hauteur : les emplacements commencent par : E, F, et G.
• Le rayonne en grand hauteur : les emplacements commencent par : H, I, J, K, L, M, N, O, P, et Q.

Les emplacements commencent par W sont placés en masse dans une zone spécifique.

J’ai donc ajouté une colonne dans Excel pour les types de palettier actuel :

Pour le premier casier :

Code Désignation Picking Types de palettier

article actuel
V000819 MANCHON REDUIT A SOUDER EN CUIVRE FF 12x10 MARTIGRAP A03N0D 1 premier casier

V000823 MANCHON REDUIT A SOUDER EN CUIVRE FF 18x16 IBP B09N0C 1 premier casier

V003554 MANCHON FF 270 CUIVRE CLIM 1"1/8 MARTIGRAP A13N0H 1 premier casier

V001146 COUDE 90° EN FONTE 100 PREIS SMU B33N0H 1 premier casier

V003550 ECROU LAITON CLIM 1/4 MARTIGRAP A07N0D 1 premier casier

V003552 ECROU LAITON CLIM 3/8 MARTIGRAP A07N0E 1 premier casier

V000658 REDUCTION 241 EN LAITON 3/8 x 1/8 INYECTOMETAL A14N0D 1 premier casier

V002048 RACCORD MALE ECROU PLAT 822 GALVA 3/4 TITAN B16N0A 1 premier casier

V003492 COUDE 90° FF PR CUIVRE CLIM 7/8 MARTIGRAP A06N0D 1 premier casier

V000616 MAMELON REDUIT MM 245 EN LAITON 1"1/2x3/4 INYECTO A05N0A 1 premier casier

V000610 BOUCHON FEMELLE 300 EN LAITON 3/4 TIEMME B04N0B 1 premier casier

V003566 MANCHON FF 270 CUIVRE CLIM 7/8 MARTIGRAP A08N0D 1 premier casier

Tableau 10: Exemple de premier casier sur Excel

OUSSAMA MAHTA
55
 Pour le deuxième casier :

Code Désignation Picking Types de palettier

article actuel
V003232 ELECTROVANNE 2 VOIES 3/4 220 V GE 4020 05 C28N0B 2 grand casier
V002971 BOITE GEBA JOINT DE 500G IMP G.E.B 100412 D06N0C 2 grand casier
V002247 KIT COUDE BOITIER 16 x 1/2 TM C13N0A 2 grand casier
V000652 REDUCTION 241 EN LAITON 2" x 1/2 INYECTOMETAL C10N0A 2 grand casier
V004035 VANNE A PAPILLON FF 3/4 RG ITAP 118 D12N0A 2 grand casier
V002337 COLLECTEURE 16 X 3 SORTIES AVEC VANNES 3/4 BLEU TIEMME D18N0A 2 grand casier
V000810 MANCHON A SOUDER EN CUIVRE 16 IBP D28N0D 2 grand casier
V000671 MANCHON MF 529A EN LAITON 1/2 INYECTO D04N0C 2 grand casier

V003903 REDUCTION EXCENTREE 80 * 50 PREIS SMU D32N0C 2 grand casier

V002347 COLLECTEURE 16 X 4 SORTIES AVEC VANNES 3/4 TIEMME D13N0C 2 grand casier
V004474 POMME DE DOUCHE CHROME SEULE 27541001 200 NTEMP C29N0D 2 grand casier
COSMO
V002241 TE FEMELLE RETUBE 016 x 1/2 TIEMME D17N0C 2 grand casier
V002399 ROBINET D'ARRET 1/2 TIEMME C04N0C 2 grand casier
V000774 COUDE A SOUDER EN CUIVRE 16 IBP D08N0C 2 grand casier
V000632 MAMELON REDUIT MM 245 EN LAITON 3/4 x 1/2 INYECTO C38N0A 2 grand casier
V002240 TE EGAL RETUBE 020 TIEMME C39N0A 2 grand casier
V004359 VANNE A BILLE PASSAGE DIRECT 1 ITAP 216 C46N0A 2 grand casier

Tableau 11: Exemple de deuxième casier sur Excel

Pour le rayonne à moyenne hauteur :

Code Désignation Picking Types de palettier

article actuel
V003714 MITIGEUR BAIGNOIRES CHROME 23334000 BAU EDGE G01N0A 3 moyen hauteur
V001044 FLEXIBLE DE BRANHCEMENT TRESSE MF 1/2 40 cm 1864 F10N0A 3 moyen hauteur
V001918 COUDE 90 FF GALVA 1 1/2 TITAN G67N0B 3 moyen hauteur
V001058 FLEXIBLE DE BRANCHEMENT TRESSE FF 3/8 50CM 3622 G03N0B 3 moyen hauteur
V002355 CUVE LABORATOIRE 77041 45x45 PRESTO G03N0A 3 moyen hauteur
V002669 MITIGEUR BIDET CHROME 32839000 EUROSM COSMO F41N0A 3 moyen hauteur
V003173 RESISTANCE POUR CHAUFFEAU COUDEE A BRIDE 1500W F60N0A 3 moyen hauteur
THERMOWATT
V001427 COUDE 90° PPR 032 COES F26N0B 3 moyen hauteur

Tableau 12: Exemple de rayonne à moyenne hauteur sur Excel

OUSSAMA MAHTA
56
 Pour le rayonne à grand hauteur :

Code Désignation Picking Types de palettier

article actuel
V000337 MECANISME DE CHASSE ENCASTRE RAPID SL GROHE PLQ ROND Q34N0A 4 Grand hauteur
38721001
V004522 CHAUFFE EAU ELECTRIQUE VM 050L AGUAMIX B47N0A 4 Grand hauteur
V003869 BIDON DE COLLE 1L DIVNYLE L33N0A 4 Grand hauteur
V000878 CUIVRE FRIGO EN COURONNE 3/8 HALCOR COASOL Q19N0A 4 Grand hauteur
V000365 CHAUFFE EAU ELECTRIQUE VM 050L JUNKERS B34N0A 4 Grand hauteur
V003602 TUBE RETICULE 016 TM ROUGE Q52N0A 4 Grand hauteur
V000874 CUIVRE FRIGO EN COURONNE 1/4 HALCOR COASOL Q65N0A 4 Grand hauteur
V003610 TUBE RETICULE MULTICOUCHE ALU 016 TIEMME Q10N0A 4 Grand hauteur
V004521 CHAUFFE EAU ELECTRIQUE VM 030L AGUAMIX B44N0A 4 Grand hauteur

Tableau 13: Exemple de rayonne à grand hauteur sur Excel

Pour ma nouvelle suggestion des emplacements, J'ai recherché les cartons avec les caractéristiques
suivantes :

• Emplacement insuffisant
• Faible hauteur
• Faible fréquences de sortie
• Poids léger
• Petit teille
• Hauteur élevé
• Poids élevé
• Fréquences de sortie élevée

Et j'ai suggéré les nouvelles places en fonction de ces caractéristiques :

OUSSAMA MAHTA
57
 Code Types de palettier
Nouveau types de palettier observation
article actuel

V004495 4 Grand hauteur 3 moyen hauteur Faible hauteur

V004693 4 Grand hauteur 3 moyen hauteur Faible hauteur

V001726 4 Grand hauteur 3 moyen hauteur Faible hauteur

V004688 4 Grand hauteur 3 moyen hauteur Faible hauteur

V003017 4 Grand hauteur 3 moyen hauteur Faible hauteur

V004624 4 Grand hauteur 2 grand casier Faible hauteur+ poids léger

fréquence de sortie est élevé+

V000671 2 grand casier 3 moyen hauteur
emplacement insuffisant

Hauteur élevé + emplacement

V001920 3 moyen hauteur 4 Grand hauteur
insuffisant
Hauteur élevé + emplacement
V002018 3 moyen hauteur 4 Grand hauteur
insuffisant
Faible hauteur +faible fréquence de
V003093 4 Grand hauteur 3 moyen hauteur
sortie
Hauteur élevé + emplacement
V001923 3 moyen hauteur 4 Grand hauteur
insuffisant
Faible hauteur +faible fréquence de
V004722 4 Grand hauteur 3 moyen hauteur
sortie

faible fréquence de sortie+ petit teille+

V004073 2 grand casier 1 petit casier
Poids léger

Faible hauteur +faible fréquence de

V004823 4 Grand hauteur 3 moyen hauteur
sortie
Faible hauteur +faible fréquence de
V001925 4 Grand hauteur 3 moyen hauteur
sortie

V001921 1 premier casier 2 grand casier Poids élevé+ Emplacement insuffisant

V000590 1 premier casier 2 grand casier Emplacement insuffisant

Faible hauteur +faible fréquence de

V002473 4 Grand hauteur 3 moyen hauteur
sortie

V000317 2 grand casier 3 moyen hauteur Emplacement insuffisant

Tableau 14: Exemple des nouveaux emplacements

OUSSAMA MAHTA
58
 3. RESULTAT :

Les emplacements suggérés sont au total de : 97

Le résultat est à remettre au responsable de l'entrepôt à analyser, voici quelques exemples visuels des
articles mal placés :

Figure 41: Exemples de mal place

OUSSAMA MAHTA
59
 D. Analyse des stocks morts :

1. DEFINITION :

Ensemble de biens dont la rotation est nulle ou insignifiante. Ils représentent un coût et appellent
généralement une liquidation (s’il s’agit d’un bien saisonnier) ou un déréférencement.

Le stock mort ou dormant peut apparaître pour de nombreuses raisons. Une mauvaise anticipation des
envies des consommateurs, un ralentissement des ventes dû à l’évolution des tendances ou à des
événements majeurs peuvent provoquer cette situation inconfortable pour les entreprises.

Les entreprises ont tout intérêt à limiter leurs stocks morts. En effet, ces produits qui dorment dans les
entrepôts peuvent représenter un véritable problème :

• Coût important lié au stockage

• Occupation d’un espace qui pourrait être libéré pour un meilleur produit
• Immobilisation de capitaux pouvant être utilisés pour de nouveaux projets

2. APPLICATION :

En travaillant sur mon projet principal j'ai réalisé certains articles sans antécédent de sortie, ce tableau
représente un exemple des stocks morts :

Code Désignation Qty vente Qty

article sapino
V001150 CULOTTE SIMPLE 45° EN FONTE 080 PREIS SMU 0,00 36,00

V001148 COUDE 90° EN FONTE 150 PREIS SMU 0,00 46,00

V000535 COLLIER DE SERRAGE TUBE FONTE 80 RAPID PREIS SMU 0,00 583,00

V000102 DISTRIBUTEUR DE PAPIER 03200104 ABS GRIS GENWEC 0,00 100,00

V001211 RACCORD EGAL PEHD 040 PERLA 0,00 400,00

V001275 COUDE EGALE PEHD 040 PERLA 0,00 300,00

V001308 TE EGALE PEHD 032 PERLA 0,00 600,00

V001996 MAMELON 280 MM GALVA 4 TITAN 0,00 24,00

V004088 TUBE RETICULE MULTICOUCHE ALU 016 SAMIPLAST 0,00 77

900,00
V000497 COLLIER GALVANISE AVEC VIS / AVEC JOINT 8M 42 0,00 3 600,00
MUPRO NOIR
V000975 SIPHON DE DOUCHE COUDE EN LAITON 3555 GHIDINI 0,00 3 250,00

OUSSAMA MAHTA
60
 V000475 COLLIER GALVANISE AVEC VIS / AVEC JOINT 8M 110 0,00 1 550,00
MUPRO NOIR
V004927 PANNEAU 3.6 M² LAINE DE VERRE M0 ALU 25 MM 72 KG/M² 0,00 1 429,20
AFICO
Tableau 15: Exemple de stock mort

Le tableau ci-dessus représente un exemple des articles qui existent dans le stock actuel, le stock total est
de 297.

3. SOLUTION :

Comme une solution je propose d'utiliser des produits avec historique de sortie pour promouvoir les
articles principaux

Par exemple :

Si vous achetez cet article, vous obtiendrez un autre produit gratuitement en cadeau pour le client favori,
pour une durée limitée.

Cette solution permettra de libérer des espaces du stock mort, et en même temps de promouvoir d'autres
produits, en plus de cela elle aidera à garder la confiance des clients et à en apporter de nouveaux.

E. Organisation des zones principales de l’entrepôt :

Les opérateurs de l'entrepôt effectuent leurs tâches de manière aléatoire et à différents endroits,
l'entrepôt n'a pas de zones spécifiques pour chaque tâche, donc avec l'aide de la plan architecture que j'ai
déjà dessinée je recommanderai d'ajouter des zones aux opérations principales dans l'entrepôt :

• Zone de Réception : pour L’adressage et le Contrôle

• Zone de préparation des Commandes
• Zone de Transit
• Zone d’Anomalie
• Quai de Réception
• Quai d’Expédition

OUSSAMA MAHTA
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 Quai de Zone de Transit
Réception

Zone de Réception

Zone d’Anomalie

Quai Zone de Réception

d’Expédition

Figure 42: Organisation des zones

OUSSAMA MAHTA
62
 CONCLUSION

Le stage de fin de formation pour l’année Scolaire 2020/2021 était le plus enrichissant de mon
cursus à ISMALA. Cette expérience m’a permis de découvrir le contexte de la gestion du projet avec
ses aléas et contraintes, de consolider et accroitre mes acquis en ce domaine.

L’objectif de ce rapport de stage consiste à organiser de nombreux aspects de l'entreprise, aucun des
travaux que j'ai faits n'aurait pu être fait sans l'aide des employés de la société avec laquelle j'ai fait
une grande expérience, et pour cela je suis très reconnaissant, outre les choses que j'ai apprises qui
sont liées à mon domaine, j'ai également réussi à capturer l'esprit de travail en équipe, les
compétences en communication nécessaires et, surtout, comment nouer des contacts importants.

D’un point de vue logistique j'ai réussi à enrichir mes informations et à les pratiquer, mon rapport de
stage mentionne l'implantation des stocks, l'analyse des stocks morts, les organisations des zones de
l'entrepôt et bien d'autres.

Finalement, Je remercie encore tous ceux qui ont contribué à cet effort, et j'espère avoir de
nombreuses chances comme celle-ci grâce à ma carrière professionnelle.

OUSSAMA MAHTA
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