2.2. Définition des priorités.

Il existe plusieurs méthodes pour attribuer des priorités au travail effectué sur un lieu de travail. Les
règles exposées ci-dessous s'appliquent à la fois aux activités de service et aux activités de fabrication.
Bien que des règles plus complexes aient été élaborées pour des applications spécifiques (par exemple,
plusieurs machines), leur analyse dépasse le cadre de ce chapitre.
Les règles de base sont les suivantes :

- Date d'expiration (également appelée date d'expiration la plus proche). Comme son nom l'indique,
cette règle sélectionne la tâche dont l'échéance est la plus proche afin de l'exécuter en premier. En cas
d'égalité, une règle secondaire (de cette liste) peut être utilisée pour déterminer l'ordre de priorité.
Cette règle est souvent utilisée dans les opérations basées sur le MRP, car la date d'échéance est
inhérente au MRP et le système la génère naturellement.

- Temps de traitement plus court (SPT). Là encore, le nom de la règle est assez descriptif. Les tâches
sont classées par ordre de priorité en fonction du temps de traitement estimé pour les réaliser (la tâche
dont le temps de traitement est le plus court est placée en tête de liste). L'un des avantages de cette
méthode est qu'elle permet d'accomplir rapidement de nombreuses tâches. Malheureusement, la règle
ne comporte pas de paramètres permettant d'indiquer à quel moment le client a besoin de sa
commande. D'autre part, l'utilisation de cette règle a parfois pour effet de laisser les tâches les plus
complexes en bas de la liste, ce qui entraîne des retards dans leur réalisation ; cette situation n'est pas
souhaitable dans les environnements où les tâches complexes sont souvent liées à des commandes
importantes et précieuses de la part des clients.

- Dégagement total. Selon cette règle, on choisit une tâche spécifique, on calcule le temps total
nécessaire pour effectuer toutes les opérations restantes du travail en question, puis le temps total
jusqu'à l'échéance de la tâche. En soustrayant le temps total de traitement du temps total de
maturation, on obtient une valeur appelée marge de manœuvre. En réalité, la marge de manœuvre est
le temps stocké temporairement ou le temps qui peut s'écouler sans risquer de retarder la tâche. La
règle consiste à sélectionner les tâches qui laissent le moins de temps libre et à les exécuter en premier,
car ce sont celles qui risquent le plus d'être retardées si on ne s'en occupe pas.

- Espace libre de fonctionnement. Il s'agit d'une variante de l'apurement total. Selon cette règle, la
marge totale est divisée par le nombre d'opérations restantes. La tâche dont la marge totale par
opération est la plus faible est ordonnancée en premier, ce qui fournit plus d'informations que la règle
de la marge totale, c'est-à-dire la marge moyenne de chaque opération au lieu de la marge totale de
l'ensemble de la tâche.

- Les premiers arrivés sont les premiers servis. C'est la règle la plus couramment utilisée par les
organisations de services, telles que les banques et les magasins de détail, mais souvent parce qu'elles
n'ont pas d'autre choix. L'hypothèse inhérente est que la première tâche est également requise en
premier. En outre, cette règle est souvent perçue comme équitable, car la tâche qui entre la première
dans l'opération aura la priorité d'exécution.

- Ratio critique. Dans le cas de cette règle, un ratio sans unité est calculé en divisant le temps restant
jusqu'à l'échéance par le travail restant. Le travail restant est le temps de traitement total, tandis que le
temps restant est le temps écoulé jusqu'à l'échéance de la tâche. Si le ratio critique est supérieur à 1,
cela signifie qu'il y a du mou ; s'il est égal à 1, il n'y a pas de mou et le travail doit être effectué sans délai
; s'il est inférieur à 1, la tâche est déjà retardée ; évidemment, cette règle indique que la tâche ayant le
ratio critique le plus bas doit être programmée en premier. De nombreuses personnes considèrent qu'il
s'agit de la meilleure règle, car elle tient compte à la fois de la date d'échéance et de la période de
latence.

EXEMPLE

Supposons qu'un centre de travail ait les six tâches suivantes en attente de traitement (elles sont
présentées dans l'ordre dans lequel elles sont arrivées au centre de travail) :

Nous devons analyser quel est le "meilleur" programme pour mener à bien le travail dans ce centre. Il
est à noter que, quelle que soit notre décision, il y aura probablement un problème. La tâche A, par
exemple, doit être accomplie dans les 3 prochaines heures, et il ne nous reste que 4 heures de travail.
Nous pouvons également voir qu'il y a 19,5 heures de travail au total, et que la tâche dont l'échéance est
la plus tardive doit être accomplie dans les 19 heures, ce qui signifie qu'au moins une autre tâche sera
retardée. Dans tous les cas, nous devons revoir la séquence des tâches sous l'angle des différentes
"règles" afin de déterminer l'ordre de priorité le plus efficace :

Date d'expiration. Avec cette règle, il est facile d'établir des priorités. Nous prenons simplement en
compte la date d'échéance des tâches, et celle qui est due en premier aura la priorité la plus élevée.
Nous devons également tenir compte des implications pour le "délai" de commande, en supposant que
nous commencions à l'heure "0" :
Temps de traitement plus court. Notez que lorsque nous appliquons cette règle, nous avons une
"égalité" entre deux tâches, A et F. Par conséquent, nous utiliserons une règle secondaire - dans ce cas,
la date d'expiration - pour déterminer l'ordre de priorité.

En ce qui concerne la date d'échéance, quatre des six tâches étaient en retard, mais aucune ne l'était
trop. Le retard total pour les quatre tâches n'était que de 3 heures, mais dans le cas du PTC, seules deux
tâches ont été retardées, mais trop longtemps. Le délai combiné des deux tâches était de 12 heures.

Dégagement total. Pour déterminer l'ordre de traitement, nous devons calculer le délai et définir la
priorité à partir de celui-ci. Dans ce cas, le retard est simplement la différence entre le travail restant et
le temps restant à courir jusqu'à l'échéance.

Il est évident que cette méthode n'est peut-être pas la meilleure pour le groupe dans notre cas : bien
qu'aucune des tâches retardées ne le soit trop longtemps, il n'y a qu'une seule activité qui ne sera pas
retardée selon nos plans.

Ratio critique. La dernière règle que nous allons illustrer est le ratio critique. Rappelez-vous que le ratio
est calculé en divisant le temps restant à courir jusqu'à l'échéance par le travail restant à accomplir. Les
tâches dont le ratio critique est le plus faible sont prises en compte en premier.
Même si cette méthode est très attrayante parce qu'elle intègre presque toutes les informations, il est
clair qu'elle n'est pas la meilleure pour cet ensemble particulier de tâches. Seule une des tâches sera
réalisée dans les délais ; les autres sont en retard, surtout deux d'entre elles. Sur la base des résultats
obtenus dans cet exemple, il faut reconnaître qu'il existe rarement une méthode "optimale".

Programmation dans les environnements MRP et chalut

Les règles de programmation décrites ci-dessus sont généralement appliquées dans des environnements
de production où les systèmes intégrés de contrôle de la production ne sont pas utilisés, par exemple
dans de petits ateliers. Dans les environnements où des méthodes intégrées sont utilisées (par exemple,
les systèmes MRP ou Kanban), ce sont les systèmes eux-mêmes qui fournissent des priorités inhérentes
en matière d'ordonnancement.

- Systèmes MRP. Comme le schéma directeur est "exploité" par la logique MRP, la date d'échéance
indiquée dans le schéma directeur pour chaque article et les ajustements de délai utilisés par la logique
MRP génèrent des dates d'échéance pour tous les sous-ensembles et composants, et ces dates
d'échéance sont ensuite utilisées pour établir les priorités de la production. Par conséquent, la méthode
MRP utilise l'ordonnancement prioritaire des dates d'échéance dans le cadre de la logique de base du
système.

- Systèmes Kanban à flux tirés. Les systèmes de transfert sont, par essence, des systèmes réactifs qui
génèrent des informations sur la demande à partir de l'utilisation du matériel. Les signaux de production
proviennent de la nécessité de remplacer le matériel qui a été "reporté" du stock pour le traitement. En
ce sens, les systèmes de drague sont essentiellement des systèmes de priorité "premier arrivé, premier
servi". La principale différence entre les deux se produit lorsqu'il y a des exigences multiples, presque
simultanées, en matière de transport sur le lieu de travail. En d'autres termes, il peut être difficile de
déterminer quelle exigence a été générée en premier. D'autre part, outre la reconnaissance d'un signal
de traîne qui atteint la plante en premier, il est presque toujours important d'évaluer les besoins
matériels implicites. La modification de l'ordre de priorité est le résultat d'informations sur le taux de
production ou le besoin de matériel tel qu'il est utilisé dans les centres de travail suivants. À cet égard, il
est recommandé, lorsqu'un signal de crawl arrive pour plusieurs pièces pratiquement en même temps,
de traiter d'abord le matériau qui est utilisé le plus rapidement dans les centres de travail suivants.