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MEMOIRE
Devant le jury :
Grade Etablissement
Président : DAOUADI RABEH MAA Université Larbi Tébessi - Tébessa
Rapporteur : AOULMI ZOUBIR MCB Université Larbi Tébessi - Tébessa
Examinateurs : HOUAM ALLA MAB Université Larbi Tébessi - Tébessa
Promotion
2015/2016
1
Année universitaire : 2015/2016Tébessa le : 19/05/2016
Lettre de soutenabilité
Nom et prénom d’étudiant :
LAOUAR HOCIN E
2
3
Remerciements
Nous remercions, en premier lieu, notre Dieu le plus Puissant qui a bien
En second lieu, nous tenons à remercier notre encadreur "Dr. Aoulmi Zoubir"
pour son sérieux, sa compétence et ses orientations.
Aussi nous tenons à exprimer notre reconnaissance à tous nos amis et Qui par
leur amitié et leur bonne humeur, ont créé une ambiance de travail parfaite.
4
Dédicace
5
SOMMAIRE
SOMMAIRE ............................................................................................................................. 6
INTRODUCTION GENERALE ............................................................................................. 1
CHAPITRE I PRESENTATION DE LA MINE BOUKHADRA ....................................... 3
I.1. PRESENTATION GENERALE SUR LA MINE DE BOUKHADRA [1] ......................................... 4
I.1.1.Situation Géographique ............................................................................................. 4
I.1.2.Historique De La Mine: ............................................................................................. 5
I.1.3.Les Dates Importantes: .............................................................................................. 5
I.1.4.Gisement primaire: .................................................................................................... 6
I.1.4.1. La Mine A Ciel Ouvert: ..................................................................................... 6
I.1.4.2. La Mine Souterraine:........................................................................................... 7
I.1.5.Organigramme De L’entreprise: [1] ......................................................................... 9
I.2 CARACTERISTIQUES DE LA MINERALISATION ................................................... 10
I.3 CATEGORISATION DES RESERVES: .................................................................................... 11
I.3.1 Gîte de la carrière principale: .................................................................................. 12
I.3.2 Gîte de BK II Pic: (exploitation achevé) ................................................................... 13
I.3.3 Gîte de BK II (exploitation achevé) ........................................................................... 13
I.3.4 Gîtes du souterrain (axe principal- S/E et Nord): ..................................................... 14
I.4. CARACTERISTIQUE DE LA MINERALISATION: [1]: ............................................................. 15
I.5 CONCLUSION .................................................................................................................... 16
CHAPITRE II GENERALITE SUR LES MARTEAUX PERFORATEURS ................. 18
II.1 INTRODUCTION: .............................................................................................................. 19
II.2 LE FORAGE: ..................................................................................................................... 19
II.3 THEORIE DE PENETRATION: ............................................................................................ 20
II.3.1 Composants d'opération de système: ...................................................................... 20
II.3.2 Mécanismes de pénétration:.................................................................................... 20
II.2.3 Les paramètres de construction des trous de mines:............................................... 21
II.4 MODE DE FORAGE: [9] .................................................................................................... 22
II.4.1 Le forage rotatif: .................................................................................................... 22
II.4.2 Le forage percutant:................................................................................................ 23
6
II.4.3 Le forage roto-percutante:...................................................................................... 23
II.5 CLASSIFICATION DES PERFORATEURS PNEUMATIQUES. [2] .............................................. 24
II.5.1 Perforateur pneumatique à main. ............................................................................ 25
II.5.2 Perforateur pneumatique à colonne. ........................................................................ 25
II.5.3 Perforateur pneumatique télescopique. ................................................................... 25
II.6 CONSTRUCTION DU MARTEAU PERFORATEUR PNEUMATIQUE. [2] ................................... 25
II.7 PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT[2] ................................................................................. 27
II.7.1 Dispositif de distribution d'air comprimé par soupape. ........................................... 30
II.7.1.1 Dispositif de distribution par soupape annulaire. ............................................ 30
II.7.1.2 Dispositif de distribution à par soupape à bride............................................... 32
II.7.1.3 Dispositif de distribution à clapet. ................................................................... 32
II.7.2 Dispositif de distribution de l'air comprimé par tiroirs cylindriques. ...................... 32
II.7.3 AUTO-DISTRIBUTION DE L'AIR COMPRIME (SANS SOUPAPE). ......................................... 32
II.8 MECANISME DE ROTATION. ............................................................................................. 32
II.9 PERFORATEUR TELESCOPIQUE. ........................................................................................ 36
II.10 PERFORATEURS HYDRAULIQUES. .................................................................................. 36
II.11 EXPLOITATION DES MARTEAUX ..................................................................................... 38
II. 12 DETERMINATION DES PARAMETRES DE BASE DU PERFORATEUR PNEUMATIQUE. [2] ..... 45
II.13 CONCLUSION: ................................................................................................................ 49
CHAPITRE III GENERALITE SUR LA MAINTENANCE ............................................ 50
III.1 INTRODUCTION: ............................................................................................................. 51
III.2 IMPORTANCE DE LA MAINTENANCE DANS L’ENTREPRISE: .............................................. 51
III.3 DEFINITION DE LA MAINTENANCE:................................................................................. 52
III.3.1 Définitions normatives de maintenance: ............................................................... 52
III.3.2 Différents types de maintenance:........................................................................... 52
III.3.2.1 Maintenance préventive:................................................................................. 52
III.3.2.2 Opportunités de la maintenance préventive: .................................................. 53
III.3.2.3 Maintenance préventive systématique: ........................................................... 53
III.3.2.4 Avantages et inconvénients de la maintenance préventive systématique....... 54
III.3.2.5 Maintenance préventive conditionnelle: ......................................................... 55
III.3.2.6 Avantages et inconvénients de la maintenance préventive conditionnelle: ...... 55
III.3.3 Maintenance préventive prévisionnelle: ............................................................... 56
III.3.4 Maintenance corrective: ........................................................................................ 57
7
III.3.4.1 Avantages et inconvénients de la maintenance corrective: [5]....................... 58
III.3.4.2 Maintenance palliative: .................................................................................. 59
III.3.4.3 Maintenance curative: [5] ............................................................................... 59
III.4 AUTRES FORMES ET METHODES DE MAINTENANCE ........................................................ 60
III.4.1 La maintenance d’amélioration: ........................................................................... 60
III.5.1 Méthodes: .............................................................................................................. 61
III.5.2 Ordonnancement: .................................................................................................. 62
III.5.3 Réalisation des interventions:................................................................................ 62
III.6 POLITIQUE DE LA MAINTENANCE: [ ................................................................................ 62
III.7 TECHNIQUES DE MAINTENANCE: .................................................................................... 64
III.7.1 Les opérations des maintenances préventives: ...................................................... 64
III.7.2 Les opérations de maintenance corrective: ........................................................... 65
III.7.3 Les opérations de maintenance d’amélioration: ................................................... 65
III.8 CHOIX DE LA POLITIQUE DE MAINTENANCE:................................................................... 66
III.9 LES NIVEAUX DE MAINTENANCE:................................................................................... 66
III.10 LES OBJECTIFS DE LA MAINTENANCE: .......................................................................... 67
III.11 METHODES DE MAINTENANCE: .................................................................................... 68
III.11.1 La Maintenance Basée sur la Fiabilité (MBF):................................................... 68
III.11.2 Stratégie de type Life Cycle Cost (LCC): [11] ................................................... 68
III.11.3 La Maintenance Productive Total (TPM):........................................................... 68
III.11.4 Principe de la méthode MBF: [12] ..................................................................... 69
III.12 METHODES D’OPTIMISATION DE LA MAINTENANCE: .................................................... 69
III.12.1 La méthode AMDEC:.......................................................................................... 69
III.12.2 Les outils de la méthode: .................................................................................... 70
III.13 METHODOLOGIE AMDEC: .......................................................................................... 75
III.14 CONCLUSION: .............................................................................................................. 79
CHAPITRE IV ANALYSE CRITIQUE DE LA MAINTENANCE DU CHARIOT DE
FORATION MERCUREY .................................................................................................... 80
IV.1 INTRODUCTION: ............................................................................................................. 81
IV.3 LES ETAPES DE L'AMDEC: ........................................................................................... 81
VI.4- STATISTIQUES DES HEURES DE PANNES DU PARC DE FORAGE: ....................................... 83
IV.4 GAMME TYPE DE L’ENTRETIEN DU MOTEUR D’ENTRAINEMENT BASE SUR
LES RECOMMENDATION DU CONSTRUCTEUR:...................................................... 104
8
IV.4.1 PROGRAMME D’ENTRETIEN POUR LES MOTEURS DE SECOURS ........... 104
IV.4-2 PROGRAMME D’ENTRETIEN POUR LES MOTEURS EN SERVICE CONTINU
........................................................................................................................................ 105
IV.5 CONCLUSION: .............................................................................................................. 107
CONCLUSION GENERALE.............................................................................................. 108
BIBLIOGRAPHIE ............................................................................................................... 109
ANNEXE ............................................................................................................................... 111
9
Liste des figures
Fig I. 2: la mine de boukhadra .................................................................................................... 4
Fig I. 5 galerie............................................................................................................................. 8
Fig II. 13: Vue générale d'un avanceur à vis sans fin. .............................................................. 43
Fig II. 15: Schéma de détermination des paramètres de base des perforateurs. ....................... 46
10
Fig III. 4: Méthode d’optimisation de la maintenance par l’AMDEC. .................................... 72
11
Liste des tableaux
Tableau II. 1 :Classification des perforateurs selon le poids, kg. ............................................. 24
12
Introduction générale
Introduction générale
Le forge dans les mines est une étapes indispensable dans la chaine d’exploitation. Il est
assuré par des sondeuses ou marteau perforateur.
Le principe de fonctionnement des machines de forage est simple: ce sont des appareils
destinés à transférer l’énergie thermique, pneumatique ou hydraulique en énergie mécanique.
Cette dernière est utilisée pour la formation des trous cylindriques.
Dans les entreprises minières dont le forage est impératif, les marteaux perforateur ont
acquis une importance économique majeure. On estime que presque toute quantité de minerai
produite ou recueillie passe par un marteau perforateur.
Les marteaux perforateurs sont utilisés pour divers taches tels que le creusement des
tunnels, perforations des roches par des trous verticaux, horizontaux et inclinés.
Le présent travail est représenté en quatre chapitres. Dans un premier chapitre nous
présentons brièvement la mine de Boukhadra. Dans le deuxième chapitre, nous exposons une
généralité sur les marteaux perforateurs. Le troisième chapitre est consacré aux méthodes
générales de la maintenance et en particulier la méthode AMDEC. Dans le quatrième chapitre
nous intéressons à l’application de la méthode AMDEC sur le marteau perforateur Mercury
LC 22 destiné aux travaux souterrains. Une gamme type d’entretien est proposé pour
augmenter la durée de vie du moteur d’entrainement.
1
Introduction générale
Ce mémoire se termine par une conclusion générale qui englobe et résume ce travail.
2
CHAPITRE I PRESENTATION DE LA MINE BOUKHADRA
CHAPITRE I
PRESENTATION DE LA
MINE BOUKHADRA
3
CHAPITRE I PRESENTATION DE LA MINE BOUKHADRA
I.1.1.Situation Géographique
Elle se situe à 45Km au Nord – Est de celle -ci, à 200Km au sud de la ville côtière de
ANNABA, et à 18Km de la frontière Tunisienne.
Elle est reliée à ANNABA par une voie ferrée qui assure le transport du minerai de fer
au complexe d’ELHADJAR.
Le climat est continental et sec, les températures varient entre 40° c en été et o°c en
hiver, la Pluviométrie est faible avec parfois de faibles chutes de neige.
4
CHAPITRE I PRESENTATION DE LA MINE BOUKHADRA
I.1.2.Historique De La Mine:
De 1926 à 1966, date de nationalisation des mines, c'était la société de OUENZA qui
exploitait le gîte de BOUKHADRA. Cette dernière avait effectuée de la recherche
systématique Par des travaux miniers et par des sondages sur le gisement de BOUKHADRA.
Après la restructuration des entreprises (1983 - 1984), c'était FERPHOS qui gérait,
exploitait et développait ces recherches sur l'ensemble des gîtes ferrifères existants sur le
territoire national.
1940: l'exploitation du chemin de fer par la Société algérienne des chemins de fer.
I.1.4.Gisement primaire:
La terre est bleue dans des cônes volcaniques. Deux modes d'exploitation existent, la
mine à ciel ouvert et la mine souterraine.
Quelques chiffres
6
CHAPITRE I PRESENTATION DE LA MINE BOUKHADRA
7
CHAPITRE I PRESENTATION DE LA MINE BOUKHADRA
Fig I. 4 galerie
8
CHAPITRE I PRESENTATION DE LA MINE BOUKHADRA
Directeur
Division maintenance
Chaine Manutention
LES PARC DES
Service chantier extérieur
ENGINS
Service approvisionnement
PARC DES ENGINS DE
CHARGEMENT
Service Magasin
9
CHAPITRE I PRESENTATION DE LA MINE BOUKHADRA
* Corps principal ;
* Corps Nord ;
* Corps Médian ;
Le corps principal développé entre les coupes 119 et 125 est localisée dans la partie
profonde de la carrière (816 – 868).Il est caractérisé par une longueur de 300m en direction,
une profondeur de 30m (jusqu’au niveau Sidéritique) et une puissance moyenne de 70m
environ. Ce corps représente la racine (tronc commun) des autres corps miniers.
Le corps Nord est caractérisé par une longueur de 800m (jusqu’au PIC), une profondeur
de 180m et une puissance moyenne de l’ordre de 30m.
Le corps Médian de dimension sensiblement supérieure par rapport aux corps Nord et
Sud a une longueur de 500m, une profondeur de 200m en aval pendage et une épaisseur
moyenne de 35m.
Enfin, le corps Sud qui s’est développé dans trois directions différentes et qui renferme
64% des réserves globales du gisement.
La direction N-E / S-O qui est la direction de l’axe principal entre la coupe 125(ouest) et
la coupe 100 (Est) où les réserves sont estimées à environ 24 millions de tonnes.
Enfin, la direction S/N (axe Nord) où les réserves sont estimées et évaluées à 6 millions
de tonnes.
10
CHAPITRE I PRESENTATION DE LA MINE BOUKHADRA
Les corps miniers Nord, Médian, petites veines et une partie du corps Sud ont déjà fait
l’objet d’évaluation dans le projet de la carrière principale dont le tonnage s élève à 25
millions de tonnes (jusqu’à la coupe 108).
Le filon N-O/S-E a un pendage plus raide (80 à 85°) Nord–Est est affecté par une
tectonique cassante plus ou moins intense.
Les roches encaissantes pour les deux filons sont représentées par des marnes sableuses
(gréseuses) de couleur jaune et grise à intercalation de bancs calcaire de 5 à 10m au mur et par
des calcaires ou calcaire marneux avec une intercalation de lentilles marneuses au toit.
Quant au filon Nord, comparativement aux autres filons, il est caractérisé par des
dimensions plus réduites (épaisseur moyenne = 15à 20m) et un pendage de 50 à 60% vers
l’Est. Les roches encaissantes sont de type carbonaté, parfois dans la partie Sud du filon
(coupes292-297), le minerai est encaissé dans une lentille marneuse intercalée dans de
grandes masses de calcaire Aptien.
Toutefois, il faut noter que les caractéristiques lithologiques des roches composant le
gisement de Boukhadra sont insuffisamment connues du fait de la description géologique
détaillée des ouvrages de prospection n’a pas été faite ; ce qui rend la tache de l’exploitant
difficile pour la connaissance exacte des zones instables pour la prospection des ouvrages
d’exploitation (cheminées de jet, montage etc.…).
11
CHAPITRE I PRESENTATION DE LA MINE BOUKHADRA
Le pendage des corps est très raide (60 à 70 °) vers le Nord (carrière principale) et
s’accentue au fur et à mesure qu’on se dirige vers l’Est (souterrain) où il peut atteindre 70 à
80°.
Compte tenu de tous ces critères et conformément aux normes de classification des
gisements appliquées en URSS, le gisement de BOUKHADRA peut être rangé dans le second
groupe de gisement.
Des corps miniers ne sont caractérisés ni en puissance ni en qualité. Les parties des
corps situées à l’amont de la carrière sont prospectées par maille plus dense.
La catégorie B est attribuée aux corps affleurant en surface et qui sont étudiés par une
maille de 50 à 60-80%. L’extrapolation de la catégorie B sur 30m vers le Nord de la carrière
est permise si le corps affleure et suivi en aval pendage par la galerie.
La catégorie C1 est attribuée aux réserves délimitées par une maille de 100 x 80-100. En
cas d’amincissement des corps, manque des données sur la qualité et là où la structure
géologique des corps est compliquée, les réserves prospectées par la maille de 50 x 60-80 sont
classées en catégorie C1 au lieu de B. S’agissant du corps médian par exemple, qui est
caractérisé par une puissance relativement régulière.
Pour les réserves de la catégorie C1, l’extrapolation est admise jusqu’à 50m dans le sens
du contour des réserves rangées en B. A partir du niveau 845, l’extrapolation des réserves
classées en C1 est également tolérée jusqu’au niveau hydrostatique (818).
Quant aux réserves classées en catégorie C2, ce sont celles prospectées par des sondages
isolés ; dans ce cas, l’extrapolation a été également tolérée jusqu’à 50-70m dans le sens des
réserves rangées en C1 et 25m pour le corps Nord, au dessous du niveau 845.
Les réserves de la petite veine, située entre le corps Sud et le corps médian sont rangées
dans
12
CHAPITRE I PRESENTATION DE LA MINE BOUKHADRA
Les réserves du minerai Sidéritique situées au dessous du niveau hydrostatique sont très
mal connues, c’est pourquoi nous les avons classées dans la catégorie C2.
Cette partie du corps n’est pas prévue pour l’exploitation dans le contour de la carrière
principale, à cause de sa disposition dans l’espace (dessus 1200) et la diminution de sa
puissance en se dirigeant vers l’Est.
Le corps minier en question affleurant sur une longueur de 250m environ est assez bien
Prospecté à l’aide de 13 sondages verticaux suivant une maille de 50x50m. La puissance du
corps et sa teneur en composants sont pratiquement constants sur toute sa longueur ; c’est
pourquoi d’ailleurs, nous avons classé toutes ces réserves dans la catégorie B.
Tous les Le gîte de BK-II représente le prolongement naturel du corps Sud de la carrière
principale et qui s’est développé suivant deux directions:
Le projet de BK II prévoit l’extraction des réserves situées au dessus du niveau 1105 par
deux méthodes d’exploitation différentes:
La prospection de cette partie du corps minier a été réalisée essentiellement par des
Ouvrages de prospection ont été échantillonnés par des saignées d’une longueur de 5m
et ont subi des analyses chimiques sur les composants essentiels (Fer; SiO2 ; BaSO4).
13
CHAPITRE I PRESENTATION DE LA MINE BOUKHADRA
Tous les critères précédemment cités nous ont permis de ranger les réserves de ce corps
dans la catégorie B.
La deuxième partie du gîte souterrain concerne les réserves situées au dessous du niveau
1105, réparties en plusieurs phases d’exploitation et qui feront l’objet de la présente étude.
A partir des galeries principales longeant le direction du corps minéralisé, ont été
creusées des recoupes perpendiculairement au corps, espacées de 50m et rarement 100m
(niveau 1045).
Pratiquement, tous ces ouvrages ont été échantillonnés par des saignées de 05m et subit
des analyses chimiques portant sur les constituants essentiels (Fe, SiO2 et Baso4).
Compte tenu de toutes ces informations, nous avons rangé les réserves localisées au
dessus du niveau 1045 pour les axes principal et S/E et au dessus de 1105 pour l’axe Nord
dans la catégorie B.
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CHAPITRE I PRESENTATION DE LA MINE BOUKHADRA
Le corps principal développé entre les coupes 119-125 est localisé dans la partie
Profonde de la carrière (816-868). Il est caractérisé par une longueur de 300m (jusqu’au
niveau sidéritique) et une puissance moyenne de 70m environ. Ce corps représente la racine
(tronc-commun) des autres corps miniers.
Le corps Nord est caractérisé par une longueur de 800m (jusqu’au Pic), une
profondeur de 180m et une puissance moyenne de l’ordre de 30m.
Le corps Médian de dimension sensiblement supérieure par rapport aux corps Nord et
Sud, à une longueur de 500m, une profondeur de 200m en aval pendage et une épaisseur
moyenne de 35m.
Enfin, le corps Sud qui s’est développé dans trois directions différentes et qui renferme
- La direction N.E/S.O qui est la direction de l’axe principal, entre la coupe 125
(Ouest) et la coupe 100
- Enfin, la direction S/N (axe Nord) où les réserves est évaluée à 6 millions de tonnes.
Les corps miniers Nord, médian, petite veine et une partie du corps Sud ont déjà fait
15
CHAPITRE I PRESENTATION DE LA MINE BOUKHADRA
La morphologie des corps minéralisés est plus ou moins simple, elle est de type
filonien, leur Puissance varie entre 30 et 50m.
Le filon qui longe la direction de l’axe principal a un pendage de 60° vers le N/N-O et
Le filon N.O/S.E a un pendage plus raide (80-85°) N.E est affecté par une tectonique
Les roches encaissantes pour les deux filons sont représentées par des marnes sableuses
(gréseuses) de couleur jaune et grise à intercalation de bancs de calcaires de 5-10 m au mur et
par des calcaires ou calcaires marneux avec une intercalation de lentille marneuse au toit.
Quant au filon Nord, comparativement aux autres filons, il est caractérisé par des
Les roches encaissantes sont de type carbonaté ; parfois dans la partie Sud du filon
(coupes 292-297), le minerai est encaissé dans une lentille Aptienne.
Toutefois, il faut noter que les caractéristiques lithologiques des roches composants le
gisement de BOUKHADRA sont insuffisamment connues, du fait de la description
géologique détaillée des ouvrages de prospection n’a pas été faite sérieusement ; ce qui rend
la tache de l’exploitant difficile pour la connaissance exacte des zones instables pour la
projection des ouvrages d’exploitation (cheminée de jet, montage…).
I.5 Conclusion
Le gisement de fer de BOUKHADRA, comme celui d’OUENZA, se situe sur les parties
axiales des grandes structures locales d’allure horst anticlinal orientées N.E/S.O. Les roches
encaissantes sont de type carbonatées, caractérisées par des calcaires récifaux massifs ou en
16
CHAPITRE I PRESENTATION DE LA MINE BOUKHADRA
bancs ce qui concorde avec l’avis de DUBOURDIEU qui avait identifié la préférence que
montraient les gîtes ferrifères à se loger dans les calcaires récifaux de l’Aptien qui constituent
les cœurs des plis anticlinaux.
17
CHAPITRE II Généralité sur les marteaux perforateurs
Chapitre II
Généralité sur les marteaux
perforateurs
18
CHAPITRE II Généralité sur les marteaux perforateurs
II.1 Introduction:
Le forage peut être réalisé par différentes machines, que nous pouvons réunir en deux
grands groupes:
- Les sondeuses ;
Il est à noter que le prix de fabrication des travaux de forage est de 16 à 36% du prix
total de l’extraction d’une tonne de la roche. [10]
II.2 Le forage:
C’est l’action de construire un trou de mine de forme cylindrique dans le massif par la
destruction de la roche. Il est effectué au moyen d’outils dont l’action peut- être le
cisaillement, la coupe..etc.
Selon le caractère de destruction des roches, il existe aussi le procédé physique à savoir:
thermique, hydraulique.
Dans plusieurs cas l'application de grands diamètres de forage, le débit en hors gabarit
est très élevé. Ce qui nécessite l'application d'un débitage secondaire, ou l'augmentation des
paramètres des moyens de chargement et de transport.
Les massifs fissurés et de grande dureté représentent des conditions défavorables pour
l'utilisation de grands diamètres de forage. Cette caractéristique se rencontre habituellement
dans les calcaires. Pour cette catégorie des massifs l'application des trous de diamètre
19
CHAPITRE II Généralité sur les marteaux perforateurs
4. Fluide de circulation.
Ces composants sont liés à l'utilisation de l'énergie par le système de forage dans la
roche d‘attaque des manières suivantes:
‘outil de forage (Le taillant) est l'application de l'énergie dans le système, attaquant
la roche mécaniquement pour réaliser la pénétration.
Dans les machines de forage commerciales, l'attention s'est concentrée dans une certaine
mesure sur la réduction de déperditions d'énergie par transmission. Ceci a mené à
l'introduction des exercices de fond de trou (dans le trou), de la grande variété de percussion et
du type rotatif de trépan à molettes (électro et turbine), bien que ce dernier ait trouvé
l'application principalement dans le sondage de puits de pétrole. Ils remplacent la transmission
d'énergie mécanique par la transmission liquide ou électrique, qui a habituellement comme
conséquence plus d'énergie atteignant le taillant et le forage plus rapide.
20
CHAPITRE II Généralité sur les marteaux perforateurs
- D’après le principe d’évacuation des déblais on connait les moyens qui sont basés
sur l’application d’énergie mécanique, pneumatique et hydraulique.
Puisque la grande majorité de la pénétration de roche dans l'extraction à ciel ouvert est
effectuée par les systèmes mécaniques d'attaque, le reste de cette section est consacré presque
entièrement au forage.
La première étape est l’abattage de la masse rocheuse qui est le creusement des trous de
mines pour être remplis d’explosifs. C’est un des processus les plus importants dans cette
chaine [5].
Le choix de la mécanisation a une incidence directe sur les coûts et les rendements.
L’objectif de toute entreprise est assuré une exploitation optimale de ses ressources en tenant
compte de leurs diverses caractéristiques techniques, économiques et humaines. [6]
21
CHAPITRE II Généralité sur les marteaux perforateurs
- Poussée sur l’outil exprimé en bar pour assurer l’avancement de l’outil de forage.
Les machines du premier groupe qui sont à leur tour les plus répandues, peuvent être
divisées d’après le caractère du travail de l’outil et l’application des charges. Ce sont les
machines de forage rotatif, percutant et roto percutant.
Dans cette méthode l’énergie est transmise aux plaquettes de l’outil par l’intermédiaire
d’un tube qui tourne et appui les plaquettes contre la roche, la tranchant crée alors une
pression sur la roche qui se fait éclater lorsque cette méthode est appliquée, la poussée est
destinée à maintenir les plaquettes du taillant en contact avec le fond du trou pour permettre à
l’outil d’atteindre la roche d’une façon continue. Toute augmentation de la force axial entraine
en principe un accroissement de la vitesse de pénétration.
On utilise cette technique uniquement dans des roches tendres dont la résistance à la
compression n’excède pas 1 500 bars (exemple: mines de sel). [10]
22
CHAPITRE II Généralité sur les marteaux perforateurs
La destruction de la roche par les machines de forage percutant est se réalise à l’aide
d’un trépan percutante.La réalisation des trous de mine en utilisant l’eau. Ce mode de forage
est utilisé dans les roches surtout très durs et abrasive, comme elle peut être employé dans la
roche de n’importe quelle dureté à ciel ouvert.
Les percussions proviennent aux mécanismes bielle manivelle, le nettoyage est réalisé
par une cuvette de nettoyage.
La destruction de la roche se réalise par l’effort axial (pୟ ), l’énergie d’un coup et la
vitesse de rotation.
23
CHAPITRE II Généralité sur les marteaux perforateurs
Les marteaux perforateurs ou perforateurs sont destinés au forage des trous de mines
dans les formations très dures, dures et moyennes. On les utilise souvent dans les mines sou-
terraines, dans les exploitations à ciel ouvert et dans le domaine de la construction.
- le poids:
24
CHAPITRE II Généralité sur les marteaux perforateurs
L'utilisation des perforateurs pneumatiques est très répandue dans les travaux miniers,
vu les avantages qu'ils présentent, tels que: la simplicité de la construction en comparaison
aux autres types, un rendement assez élevé et une sûreté pendant le fonctionnement.
Les perforateurs pneumatiques présentent aussi certains inconvénients, tels que ; les
grandes vibrations reçues par le corps de l'opérateur ; le bruit assez important, provoqué lors
du fonctionnement et l'utilisation de l'énergie pneumatique qui revient assez cher.
Ce type de marteau est utilisé lors du forage des trous horizontaux et inclinés. Le
diamètre des trous varie de 30 à 55 mm et la profondeur de forage de 3 à 4 m.
On les trouve aussi, lors du forage des trous horizontaux et inclinés, pour des diamètres
qui varient de 40 à 85 mm et des profondeurs plus importantes jusqu'à 40 m.
On les utilise, lors du forage des trous verticaux et inclinés dont le diamètre varie de 40
à 85 mm et la profondeur jusqu'à 15 m .
Les mécanismes et dispositifs composant le perforateur pneumatique (fig. II.4) sont les
suivants:
- mécanisme de frappe ;
- mécanisme de rotation ;
- dispositif de graissage ;
25
CHAPITRE II Généralité sur les marteaux perforateurs
L'air comprimé qui pénètre dans la chambre droite est réparti à l'aide du mécanisme de
distribution. Le piston commence à se déplacer, à la fin de sa course, il frappe sur
l'emmanchement du fleuret sans aucune rotation car la tête de la tige hélicoïdale tourne
26
CHAPITRE II Généralité sur les marteaux perforateurs
librement dans la roue à rochet. Pendant la course à vide du piston, la tête de la tige
hélicoïdale est fixée dans la roue à rochet par les cliquets ; le pisstn tourne d'un certain angle
en se vissant à la tige hélicoïdale. Cette rotation du piston est transmise au fleuret à travers la
douille à cannelures et la douille tournante.
- soufflage du trou ;
- arrêt ;
Le graissage est assuré par un graisseur automatique monté sur le corps du marteau.
En même temps, le piston se déplace avec une vitesse croissante v jusqu'à la grandeur
Vrmax. A fin du trajet retour, le piston se déplace par inertie avec une vitesse décroissante.
27
CHAPITRE II Généralité sur les marteaux perforateurs
Au début de la course retour, la chambre gauche du cylindre étant lié par l'orifice
d'échappement E avec l'atmosphère, la pression d'air varie selon la courbe 5-6-7.
Quand le piston ferme l'orifice E, l'air se trouvant dans la chambre gauche commence à
se comprimer, la pression augmente selon la courbe 7-8-10. Vers la fin du trajet retour, une
forte pression agit sur la bille B à travers le canal F. La chambre droite étant en liaison avec
l'atmosphère après l'ouverture de l'orifice D, ainsi la pression dans la chambre chutte
brusquement et la bille se déplace vers la droite.La bille en se déplaçant à droite, ferme le
canal C et alimente la chambre gauche par le canal F. Le piston continue instantanément son
trajet retour par inertie en comprimant l'air jusqu'au point 9. Le coussin d'air formé repousse le
piston afin de faciliter le début de son trajet aller.
Au début de cette course,, le piston augmente sa vitesse sous l'action de l'air comprimé
selon la courbe 10-11-12. Avant la fin de son trajet aller, le piston ouvre l'orifice
d'échappement E et ferme l'orifice D. La vitesse du piston continue à augmenter jusqu'à la
valeur maximale Vamax, pendant que la pression dans la chambre gauche diminue selon la
courbe 12 - 13 - 14, en l'évaluant à celle de l'atmosphère. La pression d'air dans la chambre
droite reliée avec l'atmosphère reste constante comme l'indique la droite 4-3-15.
Vers la fin du trajet aller commence de nouveau la compression, selon la courbe 15-8-
16-1. Sous l'action de la différence des pressions dans les chambres, la bille se déplace de
nouveau à sa position gauche et ouvre le canal C.
28
CHAPITRE II Généralité sur les marteaux perforateurs
29
CHAPITRE II Généralité sur les marteaux perforateurs
Les dispositifs de distribution par soupapes sont très répandus dans la construction des
perforateurs contemporains à cause de la simplicité de leur fabrication, du poids assez réduit
de la masse à déplacer, des petites surfaces frictionnelles et de la faible sensibilité aux
impuretés causées par l'air,, ce qui leur assurent une grande fiabilité dans leur fonctionnement.
L'inconvénient dé ce type de dispositif' c'est la grande consommation d'air comprimé.
30
CHAPITRE II Généralité sur les marteaux perforateurs
b) Soupape à bride - 1 ;
Dans le cas, oh le perforateur est mis en marche au moment où le piston se trouve dans
la position extrême gauche et la soupape dans la position avancée, l'air passe dans la chambre
gauche du cylindre à travers l'orifice 3 et déplace la soupape dans la position arrière. Ainsi le
piston commence à effectuer sa course de travail.
31
CHAPITRE II Généralité sur les marteaux perforateurs
Le mécanisme de rotation a pour but de faire tourner l'outil de forage d'un certain angle
(5-15°) pour la destruction successive de la taille du trou de mine sur toute sa sur face. Selon
la course du piston, il existe les mécanismes de rotation dépendants et indépendants.
Dans le premier cas (fig. II.6 a), la bague à rochets 1 est fixée au cylindre 2, elle est
munie de plusieurs orifices pour permettre la pénétration de l'air comprimé dans la boîte de
distribution 10.
32
CHAPITRE II Généralité sur les marteaux perforateurs
b) avec queue du piston munie d'un filetage hélicoïdal: 1. bague à rochets ; 2. cliquets
33
CHAPITRE II Généralité sur les marteaux perforateurs
Le principe de fonctionnement du second type Fig. II.6.b est analogue, sauf que la
bague à rochets se trouve au milieu du cylindre du perforateur. La queue du piston ayant le
filetage hélicoïdale glisse dans la bague à rochets qui possède des dents extérieures. La bague
avec les cliquets 2, les ressorts 7 introduits dans les aubes 6 montés dans le corps 4, forment le
mécanisme à cliquets. Le mouvement de rotation du piston est transmis à la douille 3 par
l'intermédiaire des rainures 8 ainsi qu'à l'outil de forage 9.
Le premier mécanisme (avec tige hélicoïdale, fig. II.6.a) a une grande fiabilité. On peut
arriver facilement l'angle de rotation de l'outil de forage en changeant l'écrou et la tige
hélicoïdale ; tandis que pour le second, il est nécessaire de changer le piston. Mais, il a une
longueur réduite, une section des canaux d'admission de l'air comprimé plus grande -et par
conséquent un rendement du perforateur plus important. C'est la raison pour laquelle le
second type est très répandu dans les perforateurs de grande cadence.
34
CHAPITRE II Généralité sur les marteaux perforateurs
Les perforateurs hydrauliques étaient créés en 1968 par la firme Française "Montabert",
et durant l'année 1970 ils étaient mis en exploitation dans l'industrie extractive.
Les avantages que présentent les perforateurs hydrauliques par rapport à ceux
pneumatiques sont les suivants:
Lors du fonctionnement, les perforateurs hydrauliques font moins de bruit et leur niveau
sonore est de 10 dB plus bas par rapport aux perforateurs pneumatiques. Les contrôles ont
montré que lors du fonctionnement un chariot pneumatique met dans l'air 45 mg/m3
d'émulsion (mélange nocif), tandis qu'un chariot hydraulique ne met que 5 mg/m3, alors que la
norme est de 2, 5 mg/m3.
36
CHAPITRE II Généralité sur les marteaux perforateurs
Malgré, qu'ils assurent une plus grande vitesse de forage. Les perforateurs hydrauliques
consomment 28 % moins d'énergie par rapport aux perforateurs pneumatiques. Cette
37
CHAPITRE II Généralité sur les marteaux perforateurs
a) Outil de travail
Comme outil de travail des perforateurs, on utilise le fleuret (fig. 2.16) composé d'une
tige 2 ; un emmanchement ; 3.séparé de la tige par une collerette 4, et un taillant 1.
a.1) Fleurets
Les fleurets doivent posséder une charge de rupture assez élevée et une bonne résistance
à la flexion. A cet effet, ils sont en acier spécial traité, présenté sous forme de barres plates,
rondes ou hexagonales. Ils peuvent être monoblocs (fig. II.8.a) ou à taillant amovibles (fig.
II.8.b, c), assemblés par filetage ou cône.
Les fleurets sont généralement percés (canal 5) suivant leur axe longitudinal pour le
passage de l'air comprimé ou de l’eau d'évacuation des déblais de forage.
38
CHAPITRE II Généralité sur les marteaux perforateurs
Les tiges allongées (fig. II.8.c) pour le forage profond comportent un taillant amovible
1, vissé à l'extrémité d'une tige 2. Ce filetage est en général le même que celui des manchons
6, servant à l'assemblage des diverses allonges, dont l'ensemble constitue le train de tiges
permettant d'atteindre la profondeur désirée. Les tiges allonges sont percées (canal 5) pour le
passage de l'air comprimé ou de l'eau servant à l'évacuation des déblais de forage.
a.2 Taillants.
Lors du forage des roches ayant un coefficient de dureté f>8, on utilise des taillants
amovibles, renforcés par des alliages durs de WK-6, W-8, W-11 et W-15 comportant du
carbure de tungstène et de cobalt.
Habituellement, on recommande l'alliage WK-15 pour des roches ayant f > 12, WK-8
pour des roches de dureté f = 10 à 12 et WK-6 et WK-8 pour des duretés f < 10.
39
CHAPITRE II Généralité sur les marteaux perforateurs
Le renforcement du corps 1 (fig. 2.18.a) du taillant par lame 2 d'alliage dur ou bouton 4
(fig. II.10.c) augmente sa durée de vie à l'usure de 15 à 20 fois. On affûte la lame sous un
angle de 90 à 120° en fonction de la dureté de la roche et très souvent elle est arrondie. Le
taillant peut-être affûté à 15 fois et chaque fois son diamètre diminue de 1, 2 à 1, 5 mm.
Les taillants ont des formes diverses: burin (fig.II.10.a), croix (fig. II.10.c), rosace à six
ailes, en X, en Z, etc. Les plus répandus sont des types burin et croix destinés aux roches
monolithes et fissurées.
Les taillants bi étages (fig. II.10.d) sont destinés aux perforateurs lourds à colonne et
aux marteaux plongés.
La lame avancée centre le taillant et crée une surface libre supplémentaire pour faciliter
le travail des lames latérales 6.
40
CHAPITRE II Généralité sur les marteaux perforateurs
Les déblais de forage et les poussières sont évacués par l'eau ou l'air comprimé. Le
nettoyage du trou de mine à l'aide de l'eau s'effectue pendant le fonctionnement du perforateur
; par contre le soufflage se fait pendant les pauses, entre les périodes de fonctionnement,
durant la course à vide du piston frappeur. Le soufflage à l'aide de l'air comprimé provoque au
niveau de la taille une grande quantité de poussière qui reste suspendue et peut causer une
maladie des poumons (Silicose). C'est la raison pour laquelle, l'utilisation de ce mode de
nettoyage est assez répandu dans les exploitations à ciel ouvert, dans les travaux publics et
l'industrie de la construction.
- refroidir le taillant ;
- participer à la destruction de la roche lors du forage en pénétrant dans les fissures des
roches et diminuer ainsi leur résistance ;
Pour que l'eau ne pénètre pas à l'intérieur du marteau, la pression d'eau doit être
inférieure à celle de l'air comprimé.
Graissage.
Aux deux extrémités de 1'avanceur à chaîne sont disposées les roues à chaîne avant 2 et
arrière 3 qui permettent la rotation de la chaîne 4. Sur la chaîne est fixée le perforateur 5 d'où
il obtient l'effort d'avancement. La chaîne se meut à l'aide d'un moteur pneumatique 7, qui lui
transmet son couple de rotation au moyen d'une roue d'entrainement 1 1 . L'avanceur muni
d'un appui 8 se fixe au bras 9 de la pièce d'écartement 1 0 et la lunette 6 pour l'orientation du
fleuret 1 2 .
42
CHAPITRE II Généralité sur les marteaux perforateurs
Les avanceurs à chaîne ont une grande masse et un grand gabarit. C'est pourquoi ils sont
utilisés seulement dans les perforateurs lourds, où il est nécessaire d'assurer une grande course
et un grand effort de poussée
(II.1)
(II.2)
Fig II. 13: Vue générale d'un avanceur à vis sans fin.
1. tiges de guidages ; 2. perforateur ; 3. appui ; 4. vis ; 5.moteur ; 6 . coussinet ; 7.
réducteur planétaire ; 8 . ressort hélicoïdal ; 9. écrou ; 10. roue menante ; 11. châssis
43
CHAPITRE II Généralité sur les marteaux perforateurs
;12.palette ; 13. rotor ; 14.canal ; 15. tiroir de distribution ; 16. canal ; 17, 18. orifices
d'échappement.
L'avanceur (fig. II.12 a, b) est composé de deux tiges de guidages 1 formant le châssis
1 1 pour le déplacement du perforateur 2, un appui 3 pour sa fixation avec le dispositif
d'écartement, une vis sans fin 4 avec un écrou 9 sur lequel est fixé le perforateur, un moteur
pneumatique 5 et un réducteur planétaire 7. La vis tourne vers l'avant sur le coussinet 6 et
vers l'arriére elle est reliée à la roue menante 1 0 du réducteur 7. Le ressort 8 est destiné à la
protection du mécanisme d'avancement des coups du perforateur pendant sa marche arrière.
Le couple de rotation du moteur est transmis à la vis qui en tournant déplace l'écrou et le
perforateur 2 . L'air comprimé pénètre par le graisseur, le tiroir de distribution 15 (fig. II.12 c)
et puis à travers le canal 14 ou 16 entre dans la chambre du cylindre. Sous l'action de la pres-
sion d'air comprimé sur les palettes 12 du rotor 13, ce dernier commence à tourner en
évacuant l'air par les orifices 17 et 18. En déplaçant le tiroir 15, on peut régler la quantité de
l'air comprimé vers le moteur et changer aussi son couple de rotation, l'arrêter ou changer sa
direction de déplacement (fig. II.12 d.e).
L'avanceur est composé d'un vérin hydraulique sur les deux extrémités duquel sont
fixées les roues à chaîne - avant 8 et arrière 2 , qui permettent le déplacement des chaînes du
6 et 3. L'une des extrémités de la chaîne avant 6 est liée à la glissière 4 sur laquelle est monté
le perforateur, et l'autre - au châssis 7 par l'intermédiaire d'un dispositif de traction à vis. La
chaîne arrière est liée d'un côté à la glissière et de l'autre au châssis par une vis.
44
CHAPITRE II Généralité sur les marteaux perforateurs
La tige 1 du vérin est immobile et creuse. A l'intérieur sort disposés deux canaux qui
alimentent les chambres vérin avec liquide de travail (huile, émulsion).
- puissance du perforateur, P, kW ou ch ;
( ) (II.3)
( ) (II.4)
45
CHAPITRE II Généralité sur les marteaux perforateurs
( ) (III.5)
( ) (II.6)
Où: Pa - pression d'air comprimé dans la chambre d'admission du cylindre. Elle est égale
la pression dans le réseau d'alimentation, Pa ;
K1 - coefficient tenant compte des pertes par frottement entre le piston et le cylindre,
K1= 0, 85 à 0, 95 ;
Fig II. 15: Schéma de détermination des paramètres de base des perforateurs.
1 . cylindre; 2. boîte à soupape ; 3. tige hélicoïdale ; 4. soupape ; 5. orifice d'admission ;
6.rifice d'échappement ; 7. piston ; 8 . corpls intermédiaire ; 9. mandrin ; 10. tige du piston ;
11.canal d'admission de la chambre droite.
46
CHAPITRE II Généralité sur les marteaux perforateurs
K2 _ coefficient tenant compte des pertes par frottement et par rotation du fleuret,
K2 = 0, 5 à 0, 7.
√ (II.7)
√ (II.8)
(II.9)
G - poids du piston, N ;
Selon les formules (II.7) et (II.8), la vitesse du piston pendant le trajet aller sera égale à:
√ (II.10)
√ (II.11)
La durée du cycle:
(II.12)
47
CHAPITRE II Généralité sur les marteaux perforateurs
Mais
(II.13)
(II.14)
Où: t’a, t’r - durée du déplacement du piston sous l'action des forces Fa et Fr
respectivement sur les distances l 1 et l 2 , s ;
t"a, t"r - durées du déplacement du piston par l'inertie respectivement sur les distances l 3
et l 4 , s.
(II.15)
(II.16)
(II.17)
(II.18)
(II.19)
D'après les formules (II.13), (II.16), (II.17) et (II.18) la durée du trajet aller sera:
(II.20)
(II.21)
48
CHAPITRE II Généralité sur les marteaux perforateurs
(II.22)
(II.23)
(II.23)
(II.24)
II.13 Conclusion:
Dans ce chapitre nous avons parlé de forage et ses différents modes, des machine de
forage et leurs types, et parmi eux les marteaux perforateur, des composants de machine de
forage, de mécanisme de pénétration et destruction de la roche hors de trou et fond de trou
ainsi leur principe de MFT qui le même principe pour CHARIOT DE FORATION
MERCURY LC22 D6.
49
Chapitre III Généralité sur la maintenance
Chapitre III
Généralité sur la maintenance
50
Chapitre III Généralité sur la maintenance
III.1 Introduction:
Au fil du développement de la concurrence et de la course à la compétitivité, qui
entraîne recherche de la qualité totale et surtout réduction des coûts, au fur et à mesure de la
complexification et de l’automatisation des processus de production, la maintenance est
devenue une des fonctions stratégiques de l’entreprise. Loin d’être aujourd’hui stabilisée, elle
évolue au gré de l’introduction de nouvelles méthodes de gestion, du développement
technologique des outils de production, en particulier dans les domaines de la mesure et du
contrôle de fonctionnement, de la systématisation progressive de l’usage des normes et des
procédures… L’ensemble de ces facteurs modifie non seulement les modes d’organisation de
la fonction maintenance mais aussi les activités des techniciens et ouvriers qui opèrent dans ce
champ maintenir c’est donc effectuer des opérations de dépannage, graissage, visite,
réparation, amélioration ….etc. Qui permettent de conserver le potentiel du matériel pour
assurer la continuité et la qualité de la production bien maintenir c’est aussi assurer les
opérations au coût global optimum.
Outils de production, est une fonction stratégique dans les entreprises. Intimement liée à
l’incessant développement technologique, à l’apparition de nouveaux modes de gestion, à la
nécessité de réduire les coûts de production, elle est en constante volition. Elle n’a plus
aujourd’hui comme seul objectif de réparer l’outil de travail mais aussi de prévoir et éviter les
dysfonctionnements.
La maintenance est un ensemble d’activité ayant pour but d’accomplir toutes les taches
Nécessaires pour que l’équipement soit maintenu ou rétabli dans un état spécifier ou en
51
Chapitre III Généralité sur la maintenance
mesure de:
-Permettre une exécution normale des opérations dans les meilleures conditions de
coûts, de sécurité et de qualité.
b) D’après l’AFNOR (NF X 60- 010) (1994) « Ensemble des actions permettant de
maintenir ou de rétablir un bien dans un état spécifié ou en mesure d’assurer un service
déterminé ».
La définition AFNOR " oublie" l’aspect économique, lacune comblée dans le document
d’introduction X 60 - 000: « bien maintenir, c’est assurer ces opérations au coût global
optimal » Depuis 2001, la norme AFNOR NF X 60 – 010 a été remplacée par une nouvelle
définition, désormais européenne (NF EN 13 306 X 60 – 319) ; « ensemble de toutes action
techniques, administratives et de management durant le cycle de vie d’un bien, destinées à le
maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir la fonction requise ».
52
Chapitre III Généralité sur la maintenance
C’est une politique qui s'adresse aux éléments provoquant une perte de production ou des
coûts d'arrêts imprévisibles, mais importants. Les matériels visés sont ceux dont le coût des
pannes est élevé (20 % des pannes représentant 80 % des coûts.) La mise en pratique nécessite
de décomposer les sous-systèmes en éléments maintenable (palier, réducteur, etc...) La
périodicité des visites s'établit par I ‘étude des lois statistiques de la durée de vie. Des gammes
d'entretien sont élaborées de façon à préciser le travail à exécuter et de garder la traçabilité de
l’entretien. Un rapport est rédigé mettant en relief les diverses mesures et les observations.
Ces rapports d'intervention servent à alimenter une banque de données.
53
Chapitre III Généralité sur la maintenance
inférieures à leurs durée de vie, ce qui peut constituer dans d'autres conditions, une sorte de
gaspillage. Pratiquement, la maintenance préventive s’exécute sans contrôle préalable de l'état
du bien et à des intervalles de temps définis (révision périodique.) Les opérations peuvent
être: Le remplacement:
• Réduction des coûts (30 %) et des durées de maintenance par rapport à l’entretien
curatif ;
• Sécurité accrue.
Inconvénients:
• Révisions non nécessaires (l’entretien n’est pas fonction de l’état de la machine, mais
plutôt de la durée d’utilisation) ;
54
Chapitre III Généralité sur la maintenance
• Création de défauts lors du remontage (si les procédures ne sont pas claires et
contrôlées).
55
Chapitre III Généralité sur la maintenance
Le but de cette maintenance est d’agir sur l’élément défaillant au plus près de
56
Chapitre III Généralité sur la maintenance
Détérioration notable nécessitant une réparation. Elle comporte également des tâches
prédéfinies, comme le calibrage, le nettoyage, l’ajustement, la lubrification…. Si l’on ignore
la durée de vie des pièces et des composants de l’équipement, ces visites périodiques imposent
très souvent des travaux de maintenance décidés sur le champ où planifiés dans un avenir
rapproché. [5]
Maintenance exécutée après détection d'une panne et destinée à remettre un bien dans
un état dans lequel il peut accomplir une fonction requise. Pratiquement, c’est fonctionner
sans entretien jusqu’à la rupture de la pièce. Il s'agit d'une "maintenance effectuée après
défaillance. C'est une politique de maintenance (dépannage ou réparation) qui correspond à
57
Chapitre III Généralité sur la maintenance
une attitude de réaction à des événements plus ou moins aléatoires et qui s'applique après la
panne. Ce qui ne veut pas dire obligatoirement que celle-ci n'a pas été « pensée ». C'est un
choix politique de l'entreprise qui malgré tout, nécessite la mise en place d'un certain nombre
de méthodes qui permettent d'en diminuer les conséquences:
Inconvénients:
58
Chapitre III Généralité sur la maintenance
- Localiser l’incident ;
- Localiser l’incident
1. Diagnostic:
2. Réparation:
59
Chapitre III Généralité sur la maintenance
Conditions d'applications:
Dans ce domaine beaucoup de choses restent à faire. C'est un état d'esprit qui nécessite
une attitude créative. Cette créativité impose la critique. Cependant, pour toute maintenance
d'amélioration une étude économique sérieuse s'impose pour s'assurer de la rentabilité du
projet.
Cas d'application
Tous les matériels sont concernés à condition que la rentabilité soit vérifiée. Cependant
une petite restriction pour les matériels à renouveler dont l'état est proche de la réforme, pour
60
Chapitre III Généralité sur la maintenance
Conclusion:
Même si ces activités sortent du cadre direct de la maintenance, elles s'intègrent bien
dans le champ de compétence des professionnels de maintenance. En période de crise
économique, certains industriels peuvent se montrer prudents à l'égard des
investissements et trouvent des possibilités d'amélioration par l'intermédiaire de ces formes
de maintenance.
- Assistance technique sur site - soutien aux intervenants sur site - aide au diagnostic.
61
Chapitre III Généralité sur la maintenance
Les agents méthodes doivent être en phase avec le terrain et doivent également prendre
du recul par rapport à l’évènement instantané, qui était seul pris en compte au temps de
L’entretien.
III.5.2 Ordonnancement:
La fonction réalisation a pour objet d’utiliser les moyens mis à disposition, suivant les
procédures imposées, dans les délais préconisés, pour réaliser dans les règles de l’art, une
tâche définie et remettre le matériel dans un état spécifié La réalisation peut nécessiter un
diagnostic c'est-à-dire identifier et caractériser la défaillance.
62
Chapitre III Généralité sur la maintenance
Dans cette politique on doit s’attacher à la prévision des aléas pour les études
d’inspection (entretien suivant diagnostic), faites à partir de relevés périodiques. On étudie la
vie du matériel sur plusieurs années. Ces études de fiabilité vont servir à la détermination des
probabilités des pannes, donc à la consommation des pièces de rechange et des différentes
charges. Ce n’est qu’à partir de ces données qu’on peut élaborer les prévisions et le budget
de maintenance. La maintenance est donc amenée à considérer alors les:
63
Chapitre III Généralité sur la maintenance
L’entretien:
La surveillance:
Les termes définis ci-après sont représentatifs des opérations nécessaires pour maîtriser
l’évolution de l’état réel du bien, effectuées de manière continue ou à des intervalles
prédéterminés ou non, calculés sur le temps ou le nombre d’unités d’usage.
L’inspection:
C’est une activité de surveillance s’exerçant dans le cadre d’une mission définie. Elle
n’est pas obligatoirement limitée à la comparaison avec des données préétablies. Cette activité
peut s’exercer notamment au moyen de ronde.
Le contrôle:
C’est une vérification de la conformité à des données préétablies, suivie d’un jugement.
Le contrôle peut:
La visite:
La révision:
64
Chapitre III Généralité sur la maintenance
Le test:
C’est une opération qui permet de comparer les réponses d’un système à une
sollicitation appropriée et définie, avec celles d’un système de référence, ou avec un
phénomène physique significatif d’une marche correcte.
La détection:
Le dépistage:
C’est une action qui vise à découvrir les défaillances dès leur début par un examen
systématique sur des équipements apprenant en état de fonctionnement.
La modification:
C’est une opération à caractère définitif effectuée sur un bien en vue d’en améliorer le
fonctionnement, ou d’en changer les caractéristiques d’emploi.
La rénovation:
La reconstitution:
Remise en l’état défini par le cahier des charges initial, qui impose le remplacement de
pièces vitales par des pièces d’origine ou des pièces neuves équivalentes. La reconstruction
peut être assortie d’une modernisation ou de modifications. Les modifications apportées
peuvent concerner, en plus de la maintenance et de la durabilité, la capacité de production,
l’efficacité, la sécurité, etc.
La modernisation:
65
Chapitre III Généralité sur la maintenance
apportant, grâce à des perfectionnements techniques n’existant pas sur le bien d’origine, une
amélioration de l’aptitude à l’emploi du bien. Cette opération peut aussi bien être exécuté
dans le cas d’une rénovation, que celui d’une reconstruction.
Vu que la maintenance exige une combinaison rationnelle des moyens et qu’elle est
permanente, elle nécessite une politique préalablement établie. Les travaux de recherche dans
le domaine maintenance ont pour objectif de définir une politique de maintenance
préventive conditionnelle basée sur l’utilisation d’outils adéquats et adaptée à un système
mécanique complexe. Cette politique de maintenance permettra ainsi à l’équipe de
surveillance de diagnostiquer les défauts apparaissant sur le système en fonctionnement, et
de décider des interventions de réparation.
Pour choisir, il faut être informé des objectifs de la direction, des décisions politiques de
maintenance, mais il faut aussi connaître le fonctionnement et les caractéristiques des
matériels ; le comportement du matériel en exploitation ; les conditions d’application de
chaque méthode ; les coûts de maintenance et les coûts de perte de production.
- NIVEAU 1:
- NIVEAU 2:
Dépannage par échange standard des éléments prévus à cet effet et d'opération mineure
de maintenance préventive, ces interventions peuvent être réalisées par un technicien habilité
66
Chapitre III Généralité sur la maintenance
ou l'utilisateur de l'équipement dont la mesure ou ils ont reçu une formation particulière.
- NIVEAU 3:
- NIVEAU 4:
- NIVEAU 5:
-Zéro défaut ; une production sans défaut nécessite un outil de production en parfait
état et une organisation adéquate, tout produit présentant un défaut est assimilable à un arrêt de
production et ce traduit par une prolongation des délais et des coûts inacceptables.
- Zéro stocke et zéro délai ; une fabrication sans stocke n'est pas compatible avec une
livraison sans délai que si l'outil de production est parfaitement fiable.
- Zéro papier: il faut assurer zéro papier inutile on particulier les papiers engendrés
67
Chapitre III Généralité sur la maintenance
• La facilité d’intervention.
est une méthode qui a pour but non seulement de déterminer les causes d’origine mais
aussi de chercher les solutions et engager les actions correctives appropriées pour les éliminer
et enfin généraliser et standardiser les résultats a toutes les composantes similaires de
processus. Ceci a pour seul souci, optimiser les coûts de maintenance.
La stratégie du Life Cycle Cost est basée sur la détermination du coût de maintenance
d’un ´équipement sur la durée de son cycle de vie. La grandeur Life Cycle Cost désignela
somme des coûts d’investissement de l’´équipement, des coûts cumules d’utilisation et des
coûts de maintenance, sur la durée de vie de l’´équipement. Cette démarche permet
l’optimisation du coût global d’un système sur l’ensemble de son cycle de vie. Ce concept est
principalement utilisé dans une démarche décisionnelle pour choisir une politique de
maintenance a appliquer et l’âge adéquat de remplacement de l’´équipement. Cependant, la
difficulté majeure de cette approche est l’estimation des différents coûts intervenant durant le
cycle de vie d’un ´équipement.
68
Chapitre III Généralité sur la maintenance
L’AMDEC: C’est un outil d’analyse qui permet de construire la qualité des produits
fabriqués ou des services rendus et favorisé la maitrise de la fiabilité en vue d’abaisser le cout
global.
Cette méthode conçue pour l'aéronautique américaine en 1960: est devenu aujourd’hui,
soit réglementaire dans les études du sureté des industrie "à risque" (l'aérospatial, nucléaire,
chimie….).
Etablie un équipe, menée à différents niveaux d’avancement, elle permet de définir les
priorités d’action par la confrontation des opinions Elle est applicable:
69
Chapitre III Généralité sur la maintenance
Son rôle n’est pas de remettre en cause les fonctions de la machine mais plutôt
d’analyser dans quelle mesure ces fonctions ne peuvent plus être assurées correctement.
Dans cette optique et à la lumière de ces points, l’AMDEC occupe une place importante
dans l’optimisation de la fonction maintenance. En effet elle rend le système fiable tout en
faisant diminuer le nombre de pannes, facilement
maintenable car elle permet la maîtrise des éléments et leurs fonctions, disponible parce
qu’elle permet d’agir sur les éléments critiques, sécurisant car elle permet de dominer les
défaillances et en particulier les défaillances critiques et catastrophiques[12]
1. Définir la nature des éléments, à classer ces éléments par ordre décroissant, ce
classement dépendent du caractère étudié. Ces éléments peuvent être: des matériels, des
causes de pannes, des natures de pannes, des bons de travail, des articles en stocks etc.
2. Choisir le critère de classement: Les critères les plus fréquents sont les couts et les
temps, selon le caractère étudiée, d'autres critères peuvent être retenue tels que:
70
Chapitre III Généralité sur la maintenance
4. Détermination des seuils des classes A, B et C des éléments. La classe A est celle de
la minorité d’éléments (en général 20%) responsable de la majorité des effets (en général
80%). La classe C est celle de la majorité d’éléments (en général 50%) responsable de la
minorité des effets (en général 20%). La classe B est intermédiaire. Elle est composée
généralement des 30% d’éléments responsable de 15% d’effets.
Dans ces circonstances le groupe fait appel à l’outil AMDEC en vue d’obtenir des
conseils qu’il utilise dans la prise de décision. Il guide le groupe dans sa démarche de
résolution de problème pour l’amener à découvrir lui-même la solution. Par conséquent il a
l’atout de réduire les coûts de maintenance.
Bien que les coûts de maintenance dépendent des caractéristiques du matériel qui se
71
Chapitre III Généralité sur la maintenance
présentent sous trois formes: caractéristiques pouvant être données par le fournisseur,
caractéristiques propres à l’exploitant et caractéristiques communes à l’exploitant et au
fournisseur, les coûts de la maintenance se composent essentiellement en deux composantes:
les coûts directs et les coûts indirects.
L’étude AMDEC permet principalement d’optimiser les coûts indirects (Figure III.2).
En effet elle constitue une méthode de diagnostic intelligente dans la mesure où elle permet de
prévoir un certain nombre de faiblesses, de défauts, d’anomalies et de pannes au niveau de
l’ensemble des éléments qui concourent à la fabrication d’un produit
Et pour l'étude d'un équipement, les défaillances sont classées par ordre d'importance.
Les plans de maintenance doivent évoluer, être optimisés en fonction des remarques des
opérateurs de maintenance et de production. L'amélioration des actions de maintenance se fera
à l'aide des rapports d'intervention et des indicateurs du tableau de bord.
72
Chapitre III Généralité sur la maintenance
schéma comprend les facteurs causaux identifiés et catégorisés selon la règle des" 5M ".En
effet, il à été repéré que les facteurs causaux relèvent généralement de ces cinq catégories: La
matière ou les matériaux ; le matériel employé ; le milieu ou le contexte ; les méthodes et la
main d’œuvre. Il est possible dans certaines utiliser des catégories telles les moyens financiers
et le management.
le diagramme d’Ishikawa est de nos jours un des sept outils de base de management de
qualité que sont:
histogrammes
diagrammes de Pareto
feuilles de relevés
rtes de contrôle
diagrammes de flux/organigrammes
diagrammes de dispersion.
73
Chapitre III Généralité sur la maintenance
D. Quelques définitions:
Une panne est une non-conformité qui nécessite une intervention de maintenance non
prévue pour y remédier, alors que le terme défaillance englobe tout forme de non -conformité
à un critère de performance défini.
Une défaillance est une perte de fonction. La norme AFNOR [1] définit la défaillance
comme une altération ou une cessation d’un bien à accomplir une fonction requise
2. Mode de défaillance:
Une fois la liste des composants identifiée, on peut chercher les modes de défaillance.
Pour les identifier, il faut connaitre la fonction du composant.
- Pas de fonction (c'est la défaillance principale, dans la plupart des cas, elle sera
suffisante)
- Fonction intermittente
3. Effet de la défaillance:
Pour une défaillance donnée, on a un effet. Cela peut être un arrêt de l'installation, d'une
partie de l'installation, un risque pour l'opérateur, des rejets environnementaux, …
4. Causes de défaillance:
Ce sont des circonstances liées aux plusieurs facteurs [9] c'est ce que nous présentons à
la figure.III.6
74
Chapitre III Généralité sur la maintenance
L'effet d'une défaillance est, par définition, la conséquence subie par l'utilisateur. Il est
associé au couple mode-cause de la défaillance et correspond à la perception finale de celle-ci.
- découpage de la machine,
La probabilité d’occurrence F,
Etape 4:
La gravité: G
La gravité est le premier facteur de la criticité à définir, on commence par celui-ci car en
fonction de sa note, on doit ou pas continuer l'AMDEC.
Il faut définir la gravité d'une défaillance pour chacun des 4 points: la sécurité, la
production, la qualité, l'impact environnemental. Si un des points a un score plus haut que les
autres, on prendra la note la plus haute afin de faire ressortir le point critique.
76
Chapitre III Généralité sur la maintenance
La fréquence: F
Pour définir l'occurrence d'une panne, il faut se baser sur l'expérience propre, celle de
l'opérateur ou des techniciens maintenance (historique de pannes). On peut aussi faire des
comparaisons avec d'autres équipements connus relativement similaires.
La détectabilité: N
La criticité: C
Une fois les trois facteurs définis, on peut passer au calcul de la criticité. L’indice de
criticité sera définit par le produit de ces 3 facteurs:
C=GxFxN
FREQUENCE: F
NON DETECTION: D
3 Détection difficile
4 Indécelable
77
Chapitre III Généralité sur la maintenance
GRAVITE (INDISPONIBILITE): G
2 Arrêt =1 heure
III.14 Conclusion:
La méthode AMDEC se veut une étude approfondie d’un système afin de déterminer les
différentes anomalies possibles, ses causes, et évaluer leur impact sur la production et la
maintenance de l’usine ainsi que pour la sécurité des travailleurs. Elle permet de proposer des
actions afin de corriger les problèmes de certaines machines. C’est à partir de cette étape que
l’on peut faire de la maintenance préventive.
79
Chapitre IV Analyse critique de la maintenance du Chariot de foration Mercurey
Chapitre IV
Analyse critique de la
maintenance du Chariot de
foration Mercury
80
Chapitre IV Analyse critique de la maintenance du Chariot de foration Mercurey
IV.1 Introduction:
Que l'on soit constructeur ou exploitant d'une machine, l'on s'interroge sur sa fiabilité.
Quelles sont les problèmes auxquels on doit s'attendre de la part de cette machine ?
La réponse à cette question passe par la mise en œuvre de méthodes de maintenance. L'une de
ces méthodes « l'AMDEC » est parfaitement justifiée lorsque aucun historique concernant
l'installation n'est disponible (en particulier pour les machines neuves ou de conception
récente).
Il faut alors pouvoir prédire les pannes susceptibles d'affecter le fonctionnement de la
machine.
Dans ce chapitre nous appliquons les étapes de l'AMDEC citée dans le chapitre
précédent dont l'objectif est d'arriver clairement à identifier les points sensibles du Chariot
de forage sur pneus Mercury LC22 D6 et y affecter des actions de maintenance ou des
contrôles plus rigoureux.
IV.2 Définitions:
La fiabilité: aptitude d’une entité à accomplir une fonction requise dans des
conditions données, pendant une durée donnée ;
La sécurité: aptitude d’une entité à éviter de faire apparaître, dans des conditions
données, des événements critiques ou catastrophiques.
Etape 1:
a) Présentation de l’entreprise:
La mine de Boukhadra (voir chapitre 1)
b) Méthodes d’exploitation:
Exploitation souterraine.
Selon la première estimation des réserves réalisées par la D.E.D basée sur les résultats
de prospection, les réserves géologiques globales sont évaluées à 50 millions de Tonnes.
43 684 910 de Tonnes dont 2.6 millions seront extraites par ciel ouvert et 31 millions
par le souterrain.
82
Chapitre IV Analyse critique de la maintenance du Chariot de foration Mercurey
ANNEE
PCE
GENRE N°ANA MARQUE TYPE SERIE ACQUI ETAT
CV
S
CHARIOT SANDVICK
934 3952 MOYEN
MERCURY MERCURY Lc22 2006
MERCURY
Les arrêts
83
Chapitre IV Analyse critique de la maintenance du Chariot de foration Mercurey
janvier 647
février 182
mars 120, 5
avril 269, 5
mai 228, 5
juin 186, 5
juillet 0
aout 270, 5
septembre 70, 5
octobre 21, 5
novembre 106
décembre 27, 5
heures de panne
84
Chapitre IV Analyse critique de la maintenance du Chariot de foration Mercurey
Etape 2:
Les chariots sont surtout utilisés pour le creusement des galeries souterraines,
l'extraction des minéraux utiles. Les chariots à bras unique utilisés dans les exploitations à ciel
ouvert sont appelés wagon-drille.
Selon la section des galeries, les chariots sont répartis en plusieurs types:
85
Chapitre IV Analyse critique de la maintenance du Chariot de foration Mercurey
Transporteur 1 x Mercury
Longueur 8 400 mm
Largeur 1 600 mm
13% = 1 7 = 8 ° 4 kph
Poids 10 100 kg
GENERAL DIMENSIONS
86
Chapitre IV Analyse critique de la maintenance du Chariot de foration Mercurey
Figure N° IV: 02
Modèle X 2 L
Poids 166 kg
Extension tige φ 39
87
Chapitre IV Analyse critique de la maintenance du Chariot de foration Mercurey
1. Système de lubrification
2. Système de séparation
3. Système de régulation
88
Chapitre IV Analyse critique de la maintenance du Chariot de foration Mercurey
Le circuit de fonction auxiliaire accompli toutes les tâches associées avec le processus
de forage excepté pour la rotation et l’avance de foration. Certaines de ces tâches sont lever le
derrick, bouger les vérins de nivellement, injecter l’eau, collecter les poussières, lever avec le
palan, refroidir huile et air.
Sont effectués selon des périodicités fixes préconisées par le service maintenances et
qui regroupe les travaux suivants:
Graissage
Nettoyage
Lubrification
Vidange d’huile
89
Chapitre IV Analyse critique de la maintenance du Chariot de foration Mercurey
Après un cumul des heures de marches données, la machine est totalement révisée.
Après avoir défini les différents types de maintenance, il est impératif avant de se
lancer dans l’analyse des données statistiques d’étudier celle adoptée actuellement par le
service maintenance, Pour cette partie nous nous sommes basés sur les données acquis
pendant la période du 01/01/2015 au 31/12/2015(Voir tableau A.1).Ces données sont
résumées dans les tableaux suivant:
Plan de maintenance
Conditionnell Systématiq
CHARIOT DE FORATION Corrective Amélioration Total (heures)
e ue
MERCURY LC22 D6
D'après ce tableau on peut conclure que la maintenance corrective domine les autres
types de maintenance.
90
Chapitre IV Analyse critique de la maintenance du Chariot de foration Mercurey
heures
Pour cette partie nous nous sommes basées, aussi sur les données de tableau A.1
660 2218.5
22.929% 77.071%
91
Chapitre IV Analyse critique de la maintenance du Chariot de foration Mercurey
repartition
CHARIOT DE
FORATION MERCURY 1729 215 191.5 2135.5
LC22 D6
92
Chapitre IV Analyse critique de la maintenance du Chariot de foration Mercurey
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
Catégorie 2
Le graphe ci-dessus représente la répartition des heures de panne par type ; nous
remarquons que les pannes mécaniques sont dominantes, pour cela on va analyser et traiter les
causes de ces pannes par la méthode AMDEC.
Etape 3:
Pour simplifier cette étude statistique, les systèmes de la machinent été subdivisés en
cinq systèmes fonctionnels:
- Circuit hydraulique: comprend ; les pompes à huiles, les vérins hydrauliques, les
filtres, les valves et les commandes.
- Circuit de fonctions auxiliaire: assure tous les taches associées avec le processus de
93
Chapitre IV Analyse critique de la maintenance du Chariot de foration Mercurey
Circuit auxiliaire 9 67
Nombre Cumul des %des pannes Heures des Cumul des %Cumule
Sous- ensembles
Pannes Pannes cumulées pannes Heures des Heures
Circuit d'avance et de
3 12 22.22% 124 1485 85.88%
forage
94
Chapitre IV Analyse critique de la maintenance du Chariot de foration Mercurey
120
100
96,53
100
85,88
80 78,71
60
43
C
40 B
A
20
0
0
0 20 40 60 80 100 120
cumule des pannes%
La zone B:
Ensuite nous avons la zone B qui indique 61% des sous-ensembles sont à l'origine de
10.65% des temps d'arrêts ; il s'agit de Circuit d'air comprimé.
La zone C:
En fin nous avons la zone C constituée de Circuit auxiliaire qui occasionnant seulement
3.47% des temps d'arrêts.
95
Chapitre IV Analyse critique de la maintenance du Chariot de foration Mercurey
Après l’étude du graphe de Pareto, nous avons cherché à comprendre pourquoi les
heures de panne de ces trois sous-ensembles sont énormes. Pour cette raison, nous avons
opté pour l’étude du diagramme d’Ishikawa.
Pour atteindre notre objectif, il faut connaître toutes les causes qui peuvent donner
naissance des pannes à savoir ‘’les cinq M’’: Matériels, Matières, Méthode, Main-d’œuvre et
Milieu, Pour déduire les causes.
Le matériel:
Fuites internes
Usure de piston
Contraintes mécaniques
La matière:
Qualité de lubrifiant
Additif de lubrifiant.
La méthode:
La main d’œuvre:
96
Chapitre IV Analyse critique de la maintenance du Chariot de foration Mercurey
Le milieu:
La poussière
Eclairage faibles.
97
Chapitre IV Analyse critique de la maintenance du Chariot de foration Mercurey
Eclairage
Programmes de Mili u
faibles Manque de
Contrôle autonum
maintenance non oussi ux communication
nonexistent or bad
conformes
Type de terrain Absence de programme de
Manque d'informations Documentations
formation mal exploité
concernant l'état de la
Conditions
La matière Material
98
Chapitre IV Analyse critique de la maintenance du Chariot de foration Mercurey
Matière: Pour ce qui concerne la matière, type de l’huile, la qualité de lubrifiant et les
pièces de rechange non conforme sont facteurs pénibles sur la rentabilité de la machine.
Milieu: Le milieu poussiéreux, l’éclairage insuffisant, sont les principaux facteurs qui
influent sur la disponibilité.
Main d’œuvre:
Matériel:
Les machines sont en général utilisées dans des mauvaises situations (qui cause des
fuites interne et éclatement des flexibles ainsi les usures des joints.
Méthode:
Après le recensement et l’identification de toutes les causes qui provoquent les pannes
du CHARIOT DE FORATION MERCURY LC22 D6, nous passons au calcul la criticité
des défaillances fonctionnelles, à l’aide de produit: F*G*N, prenant en compte la fréquence et
la gravite de défaillance, comme indices de calcul. Nous avons obtenus le tableau suivant:
99
Chapitre IV Analyse critique de la maintenance du Chariot de foration Mercurey
Criticité
Mode de Cause de Effet de la Mode de
Eléments Fonction Action
défaillance défaillance défaillance détection
F G N C
Filtre à huile Filtration Perdre de sa Poussière et qualité Détérioration des Visuel 3 3 2 18 Contrôle
(compresseur) fonction de l'huile Roulements du périodique
compresseur
Flexibles Transmission d'huile Rupture Grande charge Perte d'huile Influe sur Visuel 3 3 2 18 Maintenance
Fissuration Température élevée le Système Manomètre corrective
Eclatement Pression élevée hydraulique
Moteur Entraine-le système Ne démarre pas Batterie déchargé Démarrage impossible Indicateur 2 2 2 8 Maintenance
corrective
Joint torique Séparateur (empêche Déformation Usure Perte d'huile Inspection 3 2 2 12 Changement
l'huile de couler) visuel Maintenance
préventive
100
Chapitre IV Analyse critique de la maintenance du Chariot de foration Mercurey
Filtre à huile Filtration d'huile Filtre bouché ou Poussière et qualité Valve de restriction Indicateur 3 3 2 118 Changement
(v. salé de l'huile s'ouvre et arrêt du Maintenance
Hydraulique) moteur préventive
moteur Surchauffer -Injecteurs du après arrêt Panne Arrêt Visuel+ 3 3 2 118 de batterie
D’entrainement Pression huile carburant défectueux de production Indicateur Maintenance
basse corrective
Pompe à huile Débiter le lubrifiant sous Pas de débit Débit Rupture La pompe ne débite Visuel 1 3 2 6 Maintenance
pression Alimentation insuffisant Excès accouplement pas Compression (manomètr corrective
des injecteurs de fumé noire Injecteur défectueux faible Mauvaise e)
Débit d'injection trop combustion
grand
Compresseur Assure l'air Court Haute température de Pas de pression Visuel 2 2 2 8 Contrôle
fonctionnement décharge périodique
puis arrêt
101
Chapitre IV Analyse critique de la maintenance du Chariot de foration Mercurey
Filtre à air Protégé le moteur Encrassé La pollution Fumé d'échappement Visuel 4 2 2 16 Maintenance
Eliminé les poussières Déchirure Endommager Les opaque ou sombre Manomètre préventive
contenu dans l'air impuretés du flux Manque de puissance
d'air à l'accélération Usure
du moteur
Flexibles Transmission d'air Rupture Grande charge Perte d'air Influe sur le Visuel 3 2 2 12 Contrôle
d’air Fissuration Température élevée Système de Manomètre automate
Eclatement Pression élevée compression
102
Chapitre IV Analyse critique de la maintenance du Chariot de foration Mercurey
Etape 4:
Vérin d’alimentation 12
Joint torique 12
Marteau 8
1≤ C ≤16 Flexibles d’air 12 Maintenance corrective
Compresseur 8
Filtre à aire 16
Filtre à huile 18
Flexible 18
Amélioration de performance de
Moteur d’entrainement 18
16≤ C≤ 24 l'élément Maintenance
Pompe principale 18
préventive systématique
Vérin d'alimentation 18
Filtre carburant 18
103
Chapitre IV Analyse critique de la maintenance du Chariot de foration Mercurey
Les moteurs qui sont utilisés, au total, moins de 400 heures sur une période de douze
mois, doivent être entretenus selon le programme suivant: Les opérations d’entretien préventif
doivent être effectuées selon l’intervalle (heures ou mois) qui survient en premier.
104
Chapitre IV Analyse critique de la maintenance du Chariot de foration Mercurey
A B C D Opération
REMARQUE: Sauf indication contraire, tous les boulons, colliers de durites, bornes
électriques, tuyaux et raccords doivent être vérifiés tous les trois mois pour le serrage et
l’absence de fuites. * Par une personne ayant une formation suffisante.
Les opérations d’entretien préventif doivent être effectuées selon l’intervalle (heures ou
mois) qui survient en premier.
105
Chapitre IV Analyse critique de la maintenance du Chariot de foration Mercurey
A B C Opération
● Vérifier le niveau du liquide de refroidissement
● Vérifier le niveau de l’huile de graissage
Vérifier les indicateurs de passage d’air des filtres à air et, si
●
nécessaire, remplacer les cartouches des filtres
● Vidanger l’eau/sédiments du filtre de combustible primaire
● Vérifier l’état et la tension de toutes les courroies d’entraînement
● Vérifier la densité et le pH du liquide de refroidissement
● Renouveler l’huile de graissage et le filtre
● Vérifier visuellement le passage d’air dans le radiateur
● Nettoyer le filtre à huile centrifuge
● Remplacer la cartouche du filtre à combustible principal
● Nettoyer le séparateur d’eau/décanteur
● Equilibrer les ponts de soupapes et vérifier les jeux des soupapes
Vérifier que le refroidisseur d’air d’admission et le radiateur sont
●
propres et exempts de débris
Vidanger et rincer le circuit de refroidissement et remplacer le
●
mélange de liquide de refroidissement
S’assurer que les injecteurs de combustible sont vérifiés et corrigés ou
●
remplacés, si nécessaire*
* Par une personne ayant une formation suffisante.
106
Chapitre IV Analyse critique de la maintenance du Chariot de foration Mercurey
IV.5 Conclusion:
L’entretien est proposé afin de garder les composants en bon état. Des opérations de
nettoyage, vidange et remplacement sont mises en place.
Pour chaque opération le plan de maintenance précise, si le système doit être en marche
Les éléments qui dépassent le seuil de criticité doivent suivre des surveillances
particulières: maintenance préventive conditionnelle MPC.
C’est pour cela on a proposé une gamme type d’entretien basé sur les recommandations
du constructeur.
107
Conclusion generale
Conclusion générale
Le marteau perforateur occupe une place primordiale dans l'industrie minière, car il
représente un outil principal de toute la chaîne de production. C'est pourquoi la maintenance
du perforateur est une préoccupation des constructeurs et utilisateurs.
Après avoir présenté l’entreprise de Boukhadra, nous avons exposé en détail les
méthodes générales de la maintenance, ainsi que leurs variantes qui permettent de courir la
majorité des problèmes courants. Une généralité sur les marteaux perforateurs a été mise en
considération.
La méthode AMDEC nous a permet de voir les éléments les plus critique qui causent les
majorités des heures d’arrêts.
108
BIBLIO
Bibliographie
[1 ]: Document de la mine de Boukhadra
M. OUADI et I. ASSENOV
Installation
[6 ]: http://forage.comprendrechoisir.com/comprendre/reglementation- forage.
109
BIBLIO
[13]: WWW.http://crta.fr/wp-content/uploads/2013/10/04-M%C3%A9thode-
AMDEC.pdf.
[17]: WWW.http://crta.fr/wp-content/uploads/2013/10/04-M%C3%A9thode-
AMDEC.pdf.
110
ANNEXE
Annexe
5/PARC DE FORATION
HEURES D'ARRET CAUSE D 'IMMOBILISATION
ENGINS N° MEC ELEC AUTRES CUMUL
CHARIOT PROMEC 930 0 0 0 0 porte tige
CHARIOT MERCURY 931 744 0 0 744 hydr,(avanc,) travaux en cour p/remise en service
CHARIOT MERCURY 934 600 47 0 647 électrique +flexible+avancement+percutions+marteau+manette + compresseur
CUMUL 1344 47 0 1391
111
ANNEXE
6/PARC DE TRANSPORT
HEURES D'ARRET CAUSE D'IMMOBILISATION
ENGINS N° MEC ELEC AUTRES CUMUL
CAMION MT 2000 933 2 0 0 2 problème tirage
CAMION MT 2000 935 744 0 0 744 trop fumée
CUMUL 746 0 0 746
5/PARC DE FORATION
HEURES D'ARRET CAUSE D 'IMMOBILISATION
ENGINS N° MEC ELEC AUTRES CUMUL
CHARIOT PROMEC 930 0 0 0 0 porte tige
CHARIOT MERCURY 931 672 0 0 672 hydr,(avanc,)travaux en cour p/remise en service
CHARIOT MERCURY 934 167 0 15 182 manque d'eau +problème (avancement)+les mors
CUMUL 839 0 15 854
112
ANNEXE
6/PARC DE TRANSPORT
HEURES D'ARRET CAUSE D'IMMOBILISATION
ENGINS N° MEC ELEC AUTRES CUMUL
CAMION MT 2000 933 0 0 0 0 RAS
CAMION MT 2000 935 672 0 0 672 trop fumée
CUMUL 672 0 0 672
5/PARC DE FORATION
HEURES D'ARRET CAUSE D 'IMMOBILISATION
ENGINS N° MEC ELEC AUTRES CUMUL
CHARIOT PROMEC 930 0 0 0 0 porte tige
CHARIOT MERCURY 931 744 0 0 744 hydr,(avanc,)travaux en cour p/remise en service
CHARIOT MERCURY 934 120,5 0 0 120,5 flexible+les mors+pièce d'eau+manque graissage
CUMUL 864,5 0 0 864,5
113
ANNEXE
6/PARC DE TRANSPORT
HEURES D'ARRET CAUSE D'IMMOBILISATION
ENGINS N° MEC ELEC AUTRES CUMUL
CAMION MT 2000 933 0 0 5 5 entretien
CAMION MT 2000 935 744 0 0 744 trop fumée
CUMUL 744 0 5 749
5/PARC DE FORATION
HEURES D'ARRET CAUSE D 'IMMOBILISATION
ENGINS N° MEC ELEC AUTRES CUMUL
CHARIOT PROMEC 930 0 0 0 0 porte tige
CHARIOT MERCURY 931 720 0 0 720 hydr,(avanc,)travaux en cour p/remise en service
114
ANNEXE
CHARIOT MERCURY 934 117,5 152 0 269,5 électrique +les mors+porte tige+compresseur+flexible d'eau+flexible
CUMUL 837,5 152 0 989,5
6/PARC DE TRANSPORT
HEURES D'ARRET CAUSE D'IMMOBILISATION
ENGINS N° MEC ELEC AUTRES CUMUL
CAMION MT 2000 933 0 0 0 0 RAS
CAMION MT 2000 935 720 0 0 720 trop fumée
CUMUL 720 0 0 720
115
ANNEXE
5/PARC DE FORATION
HEURES D'ARRET CAUSE D 'IMMOBILISATION
ENGINS N° MEC ELEC AUTRES CUMUL
CHARIOT PROMEC 930 0 0 0 0 porte tige
CHARIOT MERCURY 931 744 0 0 744 hydr,(avanc,)travaux en cour p/remise en service
CHARIOT MERCURY 934 227,5 0 1 228,5 manque d'eau+flexible+marteau
CUMUL 971,5 0 1 972,5
5/PARC DE CHARGEMENT & TRANSPORT
HEURES D'ARRET CAUSE D'IMMOBILISATION
ENGINS N° MEC ELEC AUTRES CUMUL
PELLE CTX 6B 915 744 0 0 744 blocage de frein
PELLE CTX 6B 916 744 0 0 744 pompe hydraulique +électrique(batterie)
PELLE A.COPCO 921 131 0 0 131 cardan+levage de godet+flexible
PELLE A.COPCO 922 744 0 0 744 roulement BAV
CUMUL 2363 0 0 2363
6/PARC DE TRANSPORT
HEURES D'ARRET CAUSE D'IMMOBILISATION
ENGINS N° MEC ELEC AUTRES CUMUL
CAMION MT 2000 933 21,5 0 0 21,5 vitesse
CAMION MT 2000 935 744 0 0 744 trop fumée
CUMUL 765,5 0 0 765,5
116
ANNEXE
5/PARC DE FORATION
HEURES D'ARRET CAUSE D 'IMMOBILISATION
ENGINS N° MEC ELEC AUTRES CUMUL
CHARIOT MERCURY 931 720 0 0 720 hydr,(avanc,)travaux en cour p/remise en service
CHARIOT MERCURY 934 98,5 16 72 186,5 flexible de rotation+manette+manque huile hyd+electrique
CUMUL 818,5 16 72 906,5
5/PARC DE CHARGEMENT & TRANSPORT
HEURES D'ARRET CAUSE D'IMMOBILISATION
ENGINS N° MEC ELEC AUTRES CUMUL
PELLE CTX 6B 915 720 0 0 720 blocage de frein
PELLE CTX 6B 916 720 0 0 720 pompe hydraulique +électrique(batterie)
cardan+levage de godet+flexible+braquage+hydralique+intervention techn, ATLAS
PELLE A.COPCO 921 377 0 0 377 COPCO RMC
roulement BAV+braquage+electrique+moteur chauffe+intervention technicien ATLAS
PELLE A.COPCO 922 256 144 0 400 COPCO RMC
CUMUL 2073 144 0 2217
6/PARC DE TRANSPORT
HEURES D'ARRET CAUSE D'IMMOBILISATION
ENGINS N° MEC ELEC AUTRES CUMUL
CAMION MT 2000 933 6 1 0 7 Switch de vitesse+graissage+vitesse
CAMION MT 2000 935 720 0 0 720 trop fumée
CUMUL 726 1 0 727
117
ANNEXE
5/PARC DE FORATION
HEURES D'ARRET CAUSE D 'IMMOBILISATION
ENGINS N° MEC ELEC AUTRES CUMUL
CHARIOT MERCURY 931 0
CHARIOT MERCURY 934 0
CUMUL 0 0 0 0
5/PARC DE CHARGEMENT & TRANSPORT
HEURES D'ARRET CAUSE D'IMMOBILISATION
ENGINS N° MEC ELEC AUTRES CUMUL
PELLE CTX 6B 915 0
PELLE CTX 6B 916 0
PELLE A.COPCO 921 0
PELLE A.COPCO 922 0
CUMUL 0 0 0 0
6/PARC DE TRANSPORT
HEURES D'ARRET CAUSE D'IMMOBILISATION
ENGINS N° MEC ELEC AUTRES CUMUL
CAMION MT 2000 933 0
CAMION MT 2000 935 0
CUMUL 0 0 0 0
118
ANNEXE
5/PARC DE FORATION
HEURES D'ARRET CAUSE D 'IMMOBILISATION
ENGINS N° MEC ELEC AUTRES CUMUL
CHARIOT MERCURY 931 744 0 0 744 hydr,(avanc,)travaux en cour p/remise en service
CHARIOT MERCURY 934 270,5 0 0 270,5 les mort+fuite huile+support flexible+flexible +percutions
CUMUL 1014,5 0 0 1014,5
5/PARC DE CHARGEMENT & TRANSPORT
HEURES D'ARRET CAUSE D'IMMOBILISATION
ENGINS N° MEC ELEC AUTRES CUMUL
PELLE CTX 6B 915 744 0 0 744 blocage de frein (état dégradé)
PELLE CTX 6B 916 744 0 0 744 pompe hydraulique +électrique (état dégradé)
PELLE A.COPCO 921 742 0 0 742 hydraulique+godet
PELLE A.COPCO 922 116 0 24 140 flexible+joint torique+filtre+manque (levage)+soudure godet
CUMUL 0 0 0 2370
6/PARC DE TRANSPORT
HEURES D'ARRET CAUSE D'IMMOBILISATION
ENGINS N° MEC ELEC AUTRES CUMUL
CAMION MT 2000 933 0 11,5 0 11,5 ventilateur
CAMION MT 2000 935 744 0 0 744 trop fumée (screw assy injectoradjusting)
CUMUL 0
119
ANNEXE
5/PARC DE FORATION
HEURES D'ARRET CAUSE D 'IMMOBILISATION
ENGINS N° MEC ELEC AUTRES CUMUL
CHARIOT MERCURY 931 720 0 0 720 hydr,(avanc,)travaux en cour p/remise en service
CHARIOT MERCURY 934 56 0 14,5 70,5 flexible+compresseur
CUMUL 776 0 14,5 790,5
5/PARC DE CHARGEMENT & TRANSPORT
HEURES D'ARRET CAUSE D'IMMOBILISATION
ENGINS N° MEC ELEC AUTRES CUMUL
PELLE CTX 6B 915 720 0 0 720 blocage de frein (état dégradé)
PELLE CTX 6B 916 720 0 0 720 pompe hydraulique +électrique (état dégradé)
PELLE A.COPCO 921 459 5,5 12 476,5 Cartridge+manque huile +hydraulique +frein parking
PELLE A.COPCO 922 3 8 80 91 électrique+godet +hydraulique (levage)+moteur
CUMUL 1902 13,5 92 2007,5
6/PARC DE TRANSPORT
HEURES D'ARRET CAUSE D'IMMOBILISATION
ENGINS N° MEC ELEC AUTRES CUMUL
CAMION MT 2000 933 49,5 0 0 49,5 vitesse +pi veau+flexible
CAMION MT 2000 935 720 0 0 720 trop fumée (screw assy injectoradjusting)
CUMUL 769,5 0 0 769,5
120
ANNEXE
5/PARC DE FORATION
HEURES D'ARRET CAUSE D 'IMMOBILISATION
ENGINS N° MEC ELEC AUTRES CUMUL
CHARIOT MERCURY 931 744 0 0 744 hydr,(avanc,)travaux en cour p/remise en service
CHARIOT MERCURY 934 21,5 0 0 21,5 flexible
CUMUL 765,5 0 0 765,5
5/PARC DE CHARGEMENT & TRANSPORT
HEURES D'ARRET CAUSE D'IMMOBILISATION
ENGINS N° MEC ELEC AUTRES CUMUL
PELLE CTX 6B 915 744 0 0 744 blocage de frein (état dégradé)
PELLE CTX 6B 916 744 0 0 744 pompe hydraulique +électrique (état dégradé)
PELLE A.COPCO 921 744 0 0 744 problème hydraulique+frein Parking
PELLE A.COPCO 922 90 3 0 93 blocage+flexible+Raccord +échauffement+moteur+ problème freinage
CUMUL 2322 3 0 2325
6/PARC DE TRANSPORT
HEURES D'ARRET CAUSE D'IMMOBILISATION
ENGINS N° MEC ELEC AUTRES CUMUL
CAMION MT 2000 933 0 4 0 4 Courroie moteur
CAMION MT 2000 935 744 0 0 744 trop fumée (screw assy injectoradjusting)
CUMUL 744 4 0 748
121
ANNEXE
5/PARC DE FORATION
HEURES D'ARRET CAUSE D'IMMOBILISATION
ENGINS N° MEC ELEC AUTRES CUMUL
CHARIOT MERCURY 931 720 0 0 720 hydr,(avanc,)travaux en cour p/remise en service
CHARIOT MERCURY 934 17 0 89 106 problème éclatement flexible+manque d'huile 10w+manque déeau pour foration
CUMUL 737 0 89 826
5/PARC DE CHARGEMENT & TRANSPORT
HEURES D'ARRET CAUSE D'IMMOBILISATION
ENGINS N° MEC ELEC AUTRES CUMUL
PELLE CTX 6B 915 720 0 0 720 blocage de frein (état dégradé)
PELLE CTX 6B 916 720 0 0 720 pompe hydraulique +électrique (état dégradé)
PELLE A.COPCO 921 555,5 105,5 0 661 problème hydraulique+frein Parking+problème moteur (électrique)+fuite d'huile
moteur+électrique+flexible+joint torique+hydraulique+filtre gasoile+entretine
PELLE A.COPCO 922 90,5 49 17,5 157 général+démorssage+manque d'huile 10w
CUMUL 2086 154,5 17,5 2258
6/PARC DE TRANSPORT
HEURES D'ARRET CAUSE D'IMMOBILISATION
ENGINS N° MEC ELEC AUTRES CUMUL
CAMION MT 2000 933 24 40 0 64 électrique (vitesse)+eclatement flexible
CAMION MT 2000 935 720 0 0 720 trop fumée (screw assy injectoradjusting)
CUMUL 744 40 0 784
122
ANNEXE
5/PARC DE FORATION
HEURES D'ARRET CAUSE D'IMMOBILISATION
ENGINS N° MEC ELEC AUTRES CUMUL
CHARIOT MERCURY 931 744 0 0 744 hydr,(avanc,)travaux en cour p/remise en service
CHARIOT MERCURY 934 27,5 0 0 27,5 raccord+porte tige
CUMUL 771,5 0 0 771,5
5/PARC DE CHARGEMENT & TRANSPORT
HEURES D'ARRET CAUSE D'IMMOBILISATION
ENGINS N° MEC ELEC AUTRES CUMUL
PELLE CTX 6B 915 744 0 0 744 blocage de frein (état dégradé)
PELLE CTX 6B 916 744 0 0 744 pompe hydraulique +électrique (état dégradé)
moteur +frein parking+flexible+electrique tvx (technicien atlas copco montage kit
PELLE A.COPCO 921 55 165 0 220 RRC)+fuite huile
électrique tvx (technicien atlas copco montage kit RRC)+braquage+flexible+moteur
PELLE A.COPCO 922 433 99,5 0 532,5 (manque tirage )
CUMUL 1976 264,5 0 2240,5
6/PARC DE TRANSPORT
HEURES D'ARRET CAUSE D'IMMOBILISATION
ENGINS N° MEC ELEC AUTRES CUMUL
CAMION MT 2000 933 10 0 32 42 fuite huile +fissure sachée
CAMION MT 2000 935 744 0 0 744 trop fumée (screw assy injectoradjusting)
CUMUL 754 0 32 786
B-EQUIPEMENTS SOUTERRAIN(U/G)
123
ANNEXE
DRILLS:
ENGINS N°ANA HOURS taux PROD RDT
HOURS HRS OF MAINT. (MH) HRS HRS WORKING (HW) HRS IDLE (IH) % % M M/H
CAL SPM NHPM CMH TOT AVAIL nefh efhr nhw TOT iih eih TOT AV UT
Mercury 931 8760 0 0 8760 8760 0 0 0 0 0 0 0 0 0 #DIV/0! 0 #DIV/0!
Mercury 934 8760 81 2 2135,5 2218,5 6541,5 612 3 45 660 5811 70,5 5881,5 74,6746575 10,089429 7328 11,9154472
CUMUL 17520 81 2 10895,5 10978,5 6541,5 612 3 45 660 5811 70,5 5881,5 37,3373288 10,089429 7328 11,9154472
LOADERS:
ENGINS N°ANA HOURS taux PROD RDT
HOURS HRS OF MAINT. (MH) HRS HRS WORKING (HW) HRS IDLE (IH) % % T T/H
CAL SPM NHPM CMH TOT AVAIL nefh efhr nhw TOT iih eih TOT AV UT
CTX 6B 915 8760 0 0 8760 8760 0 0 0 0 0 0 0 0 0 #DIV/0! 0 #DIV/0!
CTX 6B 916 8760 2,5 2 8329 8333,5 426,5 3 0 19,5 22,5 401,5 2,5 404 4,86872146 5,2754982 0 0
ST 1020 921 8760 121,5 5,5 4684,5 4811,5 3948,5 724,5 0 437 1161,5 2670,5 116,5 2787 45,0742009 29,416234 19630 27,094548
ST 1030 922 8760 118,5 6 4865 4989,5 3770,5 999,5 3,5 155,5 1158,5 2501 111 2612 43,0422374 30,725368 26150 26,0717846
CUMUL 35040 242,5 13,5 26638,5 26894,5 8145,5 1727 3,5 612 2342,5 5573 230 5803 23,24629 28,75821 45780 26,4547819
DUMPER:
ENGINS N°ANA HOURS taux PROD RDT
HOURS HRS OF MAINT. (MH) HRS HRS WORKING (HW) HRS IDLE (IH) % % T T/H
CAL SPM NHPM CMH TOT AVAIL nefh efhr nhw TOT iih eih TOT AV UT
MT 2000 933 8760 204 4 210 418 8342 1715,5 0,5 192,5 1908,5 6233,5 200 6433,5 95,2283105 22,878207 45780 26,6783217
MT 2000 935 8760 0 0 8760 8760 0 0 0 0 0 0 0 0 0 #DIV/0! 0 #DIV/0!
CUMUL 17520 204 4 8970 9178 8342 1715,5 0,5 192,5 1908,5 6233,5 200 6433,5 47,6141553 22,878207 45780 26,6783217
B-EQUIPEMENTS SOUTERRAIN(U/G)
124
ANNEXE
DRILLS:
CUMUL 17520 78,5 5 12216 12300 5220,5 636 0 5 641 4508,5 71 4579,5 30 12 8296 13
LOADERS:
CUMUL 35040 295 19 18318 18632 16409 1560,5 33 1313,5 2907 13217 285 13502 47 18 53440 34
DUMPER:
125
ANNEXE
CAL SPM NHPM CMH TOT AVAIL nefh efhr nhw TOT iih eih TOT AV UT
MT 2000 933 8760 181,5 13 569 763,5 7996,5 1498,5 0 226 1725 6094 178 6272 91,3 22 39200 26
MT 2000 935 8760 76 2 4964,5 5043 3717,5 635,5 0 89 724,5 2918 75 2993 42 19 14240 22
CUMUL 17520 257,5 15 5533,5 5806 11714 2134 0 315 2449 9012 253 9265 67 21 53440 25
126