Ouvrages de Captage

UNITE D’ENSEIGNEMENT : OUVRAGES DE CAPTAGE
DISPENSE A L’INSTITUT POLYTECHNIQUE LES ARMANDINS

(ISPA)
PAR
OSSELE ETO Yves Bertrand
Ingénieur du Génie de l’Eau
Année académique 2019-2020

Ouvrages de captage 2019/2020
SOMMAIRE
NOTE INTRODUCTIVE.............................................................................................................................1
CHAPITRE I: GENERALITES SUR L’HYDRAULIQUE SOUTERRAINE ET FLUVIALE........................................2
I DEFINITION DE QUELQUES TERMES.................................................................................................2
II HYDRAULIQUE SOUTERRAINE.........................................................................................................5
II-1- Loi de Darcy.........................................................................................................................5
II-2- Écoulement de l’eau dans le sous-sol : régime permanent et régime transitoire.......7
II-3- Équation de diffusivité (Formule de Theis et Jacob).......................................................9
III HYDRAULIQUE FLUVIALE (TRANSPORT SOLIDE)...........................................................................11
III-1- Début de mise en mouvement/dépôt d’une particule..................................................11
III-2- Débit solide........................................................................................................................14
CHAPITRE II : REALISATION D’UN FORAGE...........................................................................................15
I ETUDES PROSPECTIVES.................................................................................................................15
I-1- Prospection hydrogéologique............................................................................................15
I-2- Prospection géophysique..................................................................................................17
II REALISATION DE FORAGE.............................................................................................................20
II-1- La foration.................................................................................................................................20
II-2- L’équipement du forage............................................................................................................26
II-3- Le développement....................................................................................................................30
II-4- Essais de pompage (cf chapitre 4).............................................................................................31
II-5- Traitement de l’eau de forage...................................................................................................31
II-6- Superstructure et pose de la pompe.........................................................................................32
CHAPITRE III : REALISATION DE PUITS AMENAGE.................................................................................34
I LE FONÇAGE...................................................................................................................................34
II EXÉCUTION DU CUVELAGE............................................................................................................36
III Exécution du captage...................................................................................................................37
CHAPITRE 4 : REALISATION DES ESSAIS DE POMPAGE.........................................................................41
OSSELE ETO Y.B. Page

I OBJECTIF DES ESSAIS DE POMPAGE...............................................................................................41

II LES DIFFERENTS TYPES D’ESSAIS....................................................................................................42
CHAPITRE 5 : OUVRAGES DE PRISE.......................................................................................................46
I OBJECTIF.........................................................................................................................................46
II PRISE EN EAUX COURANTES..........................................................................................................46
II PRISE EN EAU DORMANTE.............................................................................................................54
III PRISE AU FOND DE LA RETENUE (POMPAGE)...............................................................................54
OSSELE ETO Y.B. Page ii

LISTE DES FIGURES

Figure 1 : Modes de transport solide......................................................................................................5
Figure 2 : Expérimentation de Darcy......................................................................................................6
Figure 3 : Illustration du rabattement dans une nappe captive............................................................10
Figure 4 : Forces appliquées à un matériau immergé dans un écoulement.........................................12
Figure 5 : Courbe de résistivité et anomalie observée.........................................................................19
Figure 6 : Divers équipements pour le travail de la boue.....................................................................25
Figure 7 : Circuit de la boue de forage..................................................................................................26
Figure 8 : Principaux types de crépines................................................................................................28
Figure 9 : côte de la pompe et phénomène de rabattement................................................................33
Figure 10 : Pompage par paliers de débit : courbe caractéristique......................................................43
Figure 11 : Évolution des rabattements en fonction du temps.............................................................44
Figure 12 : Prise au milieu de la rivière.................................................................................................47
Figure 13 : Prise sur berges et installations annexes............................................................................48
Figure 14 : Prise d'eau de surface.........................................................................................................49
Figure 15 : Prise sur berges avec déversoir..........................................................................................50
Figure 16 : Panneau de grilles vu de profil et de face...........................................................................53
Figure 17 : Prise d'eau par siphonage...................................................................................................54
LISTE DES TABLEAU

Tableau 1 : Relation entre le déplacement/dépôt de matériaux et le paramètre de Shield, pour une
granulométrie uniforme.......................................................................................................................13
Tableau 2 : Condition de transport/dépôt de matériaux en fonction du paramètre de Shield, pour une
granulométrie étalée............................................................................................................................14
Tableau 3 : Volume de massif en fonction des diamètres du tubage et trou de foration.....................29
Tableau 4 : Doses et temps de contact conventionnel.........................................................................31
OSSELE ETO Y.B. Page iii

NOTE INTRODUCTIVE
L’eau est un élément primordial pour le développement d’une communauté car celle-
ci intervient de manière important dans tous les secteurs d’activités. La
problématique qui fait ce pendant l’objet de nos préoccupations est celle relative à
l’accessibilité de cette ressource. La situation est beaucoup plus critique en Afrique,
la majorité des pays ne disposant pas de moyens et encore moins de compétences
nécessaires pour pouvoir produire, du moins individuellement de l’eau consommable
à partir des écoulements souterrains, encore moins des écoulements de surface.
Fort heureusement le souci des pays africains, portés sur ce problème est tel que
les communautés ont trouvé des moyens économiques d’acquérir de l’eau potable
par captage (extraction souterraine, prise en surface). Des Sociétés spécialisées
dans la réalisation des ouvrages de captage sont en effet créées en Afrique et
particulièrement au Cameroun pour améliorer cette situation. D’autre part le
gouvernement Camerounais, dans ce même soucis de réduction des préoccupations
d’origine hydrique s’est lancé dans une politique de création des institutions
d’ingénieries, dans le domaine de l’hydraulique entre autre, formant ainsi par le biais
des cours théoriques appuyés par les Travaux dirigés, et des stages académiques,
des personnes compétentes dans ce domaine. L’un des principaux objectifs étant de
réduire de moitié la population n’ayant pas accès à un système d’approvisionnement
en potable …, comme le prévoit l’Objectif du Développement Durable N° 6.
PLAN DE COURS :
CHAPITRE 1 : GENERALITES SUR L’HYDRAULIQUE SOUTERRAINE ET
FLUVIALE
CHAPITRE 2 : REALISATION D’UN FORAGE
CHAPITRE 3 : REALISATION D’UN PUITS
CHAPITRE 4 : REALISATION DES ESSAIS DE POMPAGE
CHAPITRE 5 : OUVRAGES DE PRISE
CHAPITRE I: GENERALITES SUR L’HYDRAULIQUE SOUTERRAINE ET

FLUVIALE
I DEFINITION DE QUELQUES TERMES

Puits : Un puits est un ouvrage de captage qui pénètre verticalement dans une
nappe. Il offre généralement un grand diamètre (de 1 à 5-6 m) et une profondeur
limitée à quelques mètres ou quelques dizaines de mètres. Mais certains puits
peuvent atteindre la centaine de mètres en terrain rocheux.
Forage : Les forages se caractérisent par leur petit diamètre (inférieur à 1 m et
généralement compris entre 0,2 et 0,5 m), en comparaison avec leur profondeur, qui
peut atteindre plusieurs centaines de mètres, rarement au-delà de 1 000 mètres en
géothermie et en exploitation pétrolière).
Repère de mesure : Référence à partir de laquelle les mesures sont effectuées
(bord du tubage, terrain naturel).
Niveau piézométrique : Niveau supérieur de la colonne d’eau mesuré dans un tube
vertical ouvert au point considéré (piézomètre).
Niveau statique (NS) : Niveau piézométrique mesuré quand la nappe est au repos
par rapport au repère. Mesure effectuée avant et après les opérations de pompage.
Niveau dynamique (ND) : Niveau piézométrique influencé par l’effet du pompage.
Palier de débit : Niveau stabilisé d’un pompage à débit constant.
Rabattement (s) : Diminution de charge hydraulique déterminée en un point donné
sous l’effet d’un prélèvement d’eau. En d’autres termes, c’est la différence de niveau
entre le niveau dynamique et le niveau statique à un instant donné (ND-NS). Le
rabattement mesuré dans l’ouvrage à un instant t, est la somme de deux
composantes nommés pertes de charge :
- une perte de charge linéaire (BQ) provoquée par l’écoulement laminaire dans
l’aquifère au voisinage de l’ouvrage.
- une perte de charge quadratique (CQ2), provoquée par l’écoulement turbulent dans
l’ouvrage (crépine et tubage). Le rabattement total, s, à l’instant t, est ainsi donné par
l’expression de Jacob (1946)
OSSELE ETO Y.B. Page 2
s = BQ + CQ2
Rabattement résiduel (sr) : Rabattement observé après l’arrêt du pompage à un
instant donné pendant la remontée dans le forage ou dans un piézomètre.
Effet de capacité : C’est l’effet de retard de rabattement dont la durée dépend des
dimensions du forage et des paramètres de l’aquifère.
Courbe de descente : Graphique représentant l’évolution du rabattement en
fonction du temps, au cours du pompage.
Courbe de remontée : Graphique représentant l’évolution du rabattement en
fonction du temps, après l’arrêt du pompage.
Débit critique (Qc) : Débit au-delà duquel le pompage peut créer des dommages à
l’ouvrage ou à l’aquifère.
Débit spécifique (qs) : débit pompé dans un puits rapporté à la hauteur de
rabattement dans le puits. C’est le quotient du débit par le rabattement à un instant
donné (Q/s).
Rabattement spécifique : Hauteur du rabattement dans un puits rapportée au débit
pompé. C’est le quotient du rabattement par le débit à un instant donné (s/Q).
Puissance aquifère (b) : Épaisseur mesurée verticalement, d’un aquifère saturé à
surface libre ou mesuré perpendiculairement s’il s’agit d’un aquifère captif.
Puits complet : Puits ou forage captant un aquifère sur toute la hauteur de sa zone
saturée.
Productivité (Q max) : Débit maximal qui peut être pompé dans un puits en régime
d’exploitation normal.
Perméabilité (K) : Aptitude d’un milieu à se laisser traverser par un fluide sous l’effet
d’un gradient de potentiel.
Transmissivité (T) : C’est le débit qu’une couche aquifère peut fournir, sur toute son
épaisseur et sur un mètre de largeur. C’est le produit de la perméabilité de la couche
par son épaisseur. Elle s’exprime en m2/s
Coefficient d’emmagasinement (S) : C’est le rapport entre le volume de l’eau qui
peut être extraite d’un cube de 1 m de côté, de la formation aquifère lorsque le
niveau rabattu est de 1 m, et le volume global de ce cube. Il s’exprime en
pourcentage (%).
Cône de dépression : C’est la dépression en forme d’entonnoir créé par le

pompage
dans un aquifère dont la surface piézométrique initiale est supposée horizontale. Au
niveau de l’aquifère à nappe libre, il affecte le réservoir tandis qu’il est fictif au niveau
de l’aquifère à nappe captive.
Rayon d’influence (R) : C’est la distance entre l’axe du puits et l’endroit où le
rabattement est nul ou négligeable.
Charriage et Suspension :
Considérons une rivière dont le fond est constitué de matériaux de tailles à peu près
identiques. Pour les faibles vitesses rien ne se passe au fond du cours d’eau : les
matériaux restent au repos.
Pour les vitesses plus élevées les matériaux se déplacent au fond du lit en roulant,
en glissant ou en effectuant des bonds successifs : ce phénomène est appelé
charriage. Les grains se déplacent à une vitesse nettement inférieure à celle de
l’eau.
Pour des vitesses encore plus élevées, les matériaux sur le fond sont emportés par
le courant : ce phénomène est appelé transport en suspension. Les grains se
déplacent à la vitesse de l’eau au voisinage du grain.
Prospection : c’est une étude basée sur l’analyse des caractéristiques physiques,
chimiques et biologiques du milieu qui fera l’objet de site d’implantation.
Fonçage et cuvelage : c’est une étape qui consiste respectivement à creuser le

puits et à enrober les parois d’une couche de béton ou de buses selon les cas
jusqu’à l’atteinte d’une nappe d’eau.
Captage : c’est une étape d’après fonçage qui consiste à aménager l’espace réservé
à la nappe proprement dit.
Margelle : C'est le rehaussement hors sol qui joue le rôle de tampon contre les
infiltrations des eaux de ruissellement et des eaux usées lors de l'exploitation.

Développement du captage : Il consiste une fois la colonne de captage mise en

place, à éliminer les éléments fins de l'aquifère autour du captage.
Essais de pompage : les essais de pompage consistent en une sollicitation de la

nappe pendant une courte durée, à l’échelle de la vie de l’ouvrage, dans le but de
déterminer les caractéristiques hydrodynamiques du complexe aquifère-ouvrage.
Analyse de l’eau : Il s’agit d’une analyse de la qualité d’échantillon qui a pour but de
s’assurer que les paramètres organoleptiques et chimiques de l’eau destinée à la
consommation.
Figure 1 : Modes de transport solide
II HYDRAULIQUE SOUTERRAINE
Pour comprendre et se représenter correctement comment réagit une nappe
souterraine à un pompage, il faut d’abord avoir présentes à l’esprit quelques notions
de base concernant l’écoulement de l’eau dans le sous-sol. L’étude des lois qui
régissent en général cet écoulement est l’objet de l’hydraulique souterraine.

II-1- Loi de Darcy

La loi de Darcy, établie expérimentalement, est la base de l’hydrodynamique
souterraine. Elle est applicable sur le terrain dans des conditions bien définies.
II-1-1- Expérience de Darcy

Le chevalier Darcy…établit expérimentalement que le débit d’eau s’écoulant à
travers un massif de sable peut se calculer.
Q=K ∗ A ∗∆ h/ L
A étant la section du massif sableux ;
∆ h étant la perte de charge de l’eau entre le sommet et la base du massif sableux ;
K étant le coefficient de perméabilité ;
L l’épaisseur du massif sableux.
U =Q/ A la vitesse de filtration ;
i=∆ h/ L le gradient hydraulique ou perte de

charge par unité de longueur ;
D’où la formule simplifiée de la loi de Darcy :
U =K ∗ i
Figure 2 : Expérimentation de Darcy.
II-1-2- Condition de validité de la loi de Darcy

Quatre conditions doivent être respectées : continuité, isotropie et homogénéité du
réservoir et écoulement laminaire. L’écoulement laminaire est caractérisé par des
lignes de flux continues, rectilignes, individualisés et occupant entre elles la même

position relative. Les vitesses, constantes et parallèles, sont inférieures à la vitesse
critique, au-delà de laquelle l’écoulement devient turbulent. Mais en réalité les cas où
la loi de Darcy n’est pas applicable sont limités aux formations très hétérogènes, aux
réseaux karstiques et lorsque la vitesse d’écoulement est très élevée, comme au
voisinage des ouvrages de captages.
II-2- Écoulement de l’eau dans le sous-sol : régime permanent et

régime transitoire
Une pompe dont le débit est constant, est en marche dans un forage. Le niveau du
plan d’eau dans le forage s’abaisse-t-il ou est-il fixe ? En théorie, les deux cas sont
possibles :
 Si, à débit pompé constant, le niveau de l’eau dans le forage est fixe, stabilisé,
on dit que le régime est permanent.
 Si, toujours à débit pompé constant, le niveau de l’eau dans le forage
s’abaisse progressivement, on dit que le régime est transitoire (ou variable, ou
non-permanent).
Ce qui est vrai pour le niveau d’eau dans le forage l’est aussi pour tout point de la
surface de la nappe déprimée autour du forage par le pompage, c’est-à-dire du cône
de dépression.
En régime permanent, la forme et l’étendue du cône de dépression sont invariables.

Le rabattement, c’est-à-dire la hauteur de l’abaissement rapporté au niveau initial de
la nappe, observé en un point quelconque du cône de dépression, est permanent :
un piézomètre indiquera un niveau stable.
En régime transitoire, la forme et l’étendue du cône de dépression ne sont pas fixes ;
elles varient dans le temps. Le rabattement est variable : il augmente en tout point du
cône de dépression, ce qu’indiquera un piézomètre.
Le régime est également transitoire lorsque le niveau de l’eau dans le forage
remonte après l’arrêt du pompage. Mais dans ce cas, le rabattement diminue avec le
temps : on dit que c’est un rabattement résiduel ou une dépression résiduelle.
On peut maintenant donner une définition plus générale qui peut s’appliquer aussi
bien à l’écoulement de l’eau vers un forage où l’on pompe, ou vers tout autre
captage, qu’à l’écoulement naturel d’une nappe souterraine non influencée par une
intervention humaine :
Dans le régime permanent, toutes les conditions de l’écoulement de l’eau
souterraine sont permanentes, invariables dans le temps. Le débit de l’écoulement et
la vitesse de l’eau sont constants. La surface de la nappe souterraine est fixe, et son
volume d’eau est constant. Ce régime implique une égalité, un équilibre entre le débit
qui alimente la nappe et le débit qui en sort : c’est pourquoi on lui donne aussi le nom
de régime d’équilibre.
Dans le régime transitoire au contraire, les conditions de l’écoulement de l’eau
souterraine varient dans le temps. Le débit de l’écoulement et la vitesse de l’eau
sont variables. La surface de la nappe souterraine n’est pas fixe : elle s’abaisse
ou s’élève ; le volume d’eau de la nappe n’est donc pas constant. Ce régime
correspond à une inégalité entre le débit qui alimente la nappe et le débit qui en
sort : c’est pourquoi on lui donne aussi le nom de régime de non-équilibre.
Entre ces deux sortes de régime, l’opposition est donc franche et elle tient
essentiellement à l’incidence du temps.
En théorie, tout cela est parfaitement clair, mais quelle est la valeur pratique de cette
distinction ? Les deux régimes se réalisent-ils dans les conditions réelles ? Si oui,
quelles sont les conditions déterminant l’un plutôt que l’autre ? Si non, lequel des
deux correspond t-il à la réalité ?
Point n’est nécessaire de procéder à des nombreuses expériences pour savoir que
dès que l’on commence à pomper dans un forage, à débit constant, le niveau de
l’eau dans ce forage s’abaisse : c’est un fait d’expérience indéniable et universel. Au
début d’un pompage, on se trouve toujours dans les conditions du régime
transitoire.
Lorsque le pompage se prolonge, toujours à débit constant, on observe que le
niveau de l’eau dans le forage s’abaisse de plus en plus lentement et qu’au bout d’un
temps plus ou moins long, ce niveau peut paraître se stabiliser. Se trouve-t-on alors
dans les conditions du régime permanent ?
En fait, il n’est presque jamais possible de démontrer que le régime permanent est
rigoureusement établi. En réalité, il s’agit presque toujours d’un régime transitoire qui
évolue de plus en plus lentement, presque insensiblement : on le qualifiera de
régime quasi-permanent.
Bien souvent la stabilisation apparente du plan d’eau observable dans un forage au
bout d’un certain temps de pompage a une cause extérieure à l’écoulement normal
de la nappe souterraine exploitée. Elle peut être due à la proximité d’une rivière ou
d’une nappe d’eau superficielle réalimentant la nappe, ou même à la réinfiltration de
l’eau pompée.
Il convient de s’orienter de préférence vers les essais en régime transitoire

comme méthode générale pour déterminer les caractéristiques d’un terrain
aquifère.
II-3- Équation de diffusivité (Formule de Theis et Jacob)

L'écoulement de l'eau dans les milieux poreux est régi par la loi de Darcy. Combinée
à l'équation de continuité, cette loi fournit l'équation de diffusivité, équation
différentielle dont l'inconnue est la charge hydraulique et dont l'intégration permet le
calcul de l'évolution de l'eau dans un milieu poreux (de Marsily, 1981).
II-3-1- Condition d’application des formules de Theis et Jacob

Ces formules s'appliquent à une nappe captive ou bien à une nappe libre lorsque les
variations de la charge H sont faibles devant l'épaisseur de la nappe. Les conditions
d'application sont les suivantes :
 Milieu supposé infini, homogène et isotrope ;

 Substratum horizontal ;
 Nappe non réalimentée et ne s'écoulant pas avant le pompage ;
 Puits parfait, traversant entièrement la nappe.
III-3-2- Formules simplifiées de Theis et Jacob

Solution de Theis

L’intégration de l’équation de diffusivité ci-dessus fournit le rabattement s en fonction

du temps pour un pompage à débit Q :
∞ u
Q e Q
S ( r , t )=H 0 − H ( r , t )= ∫
4 πT u U
du=
4 πT
W (u ) avec :
2
r S
u= , variable réduite
4 Tt
Figure 3 : Illustration du rabattement dans une nappe captive.
Formule simplifiée de Jacob (Approximation logarithmique, permettant de

déterminer T et S)
S ( r , t )=
2 , 3Q
4 πT
log
(2 , 25Tt
Sr
2 )
0,183 Q
T=
i
2 , 25 T t 0
S= 2
r

t0 t
Cette formule ne peut être utilisée que si :
2
r S
u= <0 , 01
4 Tt
Ce qui, en pratique, correspond à des durées de pompage suffisamment longues et

à des piézomètres situés à proximité du puits.
III HYDRAULIQUE FLUVIALE (TRANSPORT SOLIDE)

III-1- Début de mise en mouvement/dépôt d’une particule
Les sédiments d’un cours d’eau sont susceptibles d’être mis en mouvement sous
l’action des forces hydrodynamiques appliquées par l’écoulement et compte tenu de
leur propre poids.

III-1-1- Contrainte tractrice/Résistance passive

En écrivant que dans l’écoulement uniforme, la masse fluide comprise entre deux
sections rapprochées est en équilibre sous l’action de son poids et des frottements
sur les parois, il peut être démontré que : τ 0=γ w ∗ R ∗i ou τ 0=γ w ∗ Y ∗i (lorsque le lit
est large).
Figure 4 : Forces appliquées à un matériau immergé dans un écoulement.
τ cr=0 , 08∗ γ w ∗ d
τ 0 est la force tractrice (Kpa)
τ cr est la résistance passive du matériau (Kpa)
R est le rayon hydraulique (m)
Y est le tirant d’eau
γ w est le poids volumique de l’eau (10 KN/m3)

d est le diamètre du matériau
i est la pente du fond du lit
Conditions :
 τ 0< τ cr : pas de charriage, repos
 τ 0 ≥ τ cr : transport par charriage
III-1-2- Paramètre de Shield

Le début de mouvement d’un grain de diamètre « d » se produit quand un paramètre
adimensionnel, appelé Paramètre de Shields dépasse une certaine valeur
relativement constante.
❑
τ =γ w ∗ R ∗i/ ( γ s − γ w ) ∗ d (cas de l’écoulement uniforme)
❑
τ est le paramètre de Shield
γ w est le poids volumique de l’eau (10 KN/m3)
γ s est le poids volumique du grain (26 à 27 KN/m3)
R est le rayon hydraulique (m)
d est le diamètre du matériau
i est la pente du fond du lit
Tableau 1 : Relation entre le déplacement/dépôt de matériaux et le paramètre de Shield, pour une granulométrie
uniforme.
❑
Pour τ 0,0027 Le grain de diamètre « d » est au repos.
❑
Pour 0,0027< τ 0,0047 Il y a apparition des tous premiers mouvements,
mais pas assez pour générer un débit solide.
❑
Pour 0,0047< τ 0,0062 Le grain est charrié sur fond plat.
❑
Pour 0,0062< τ 0,025 Le grain est charrié par dunes.
❑
Pour0,025< τ 2 , 5 Le grain est transporté par dunes en

suspension.
❑
Pour2 , 5<τ Le grain est transporté par suspension sur fond
plat.
Les valeurs limites données dans le tableau précédent sont approximatives car les
conditions de détachement des grains sont fluctuantes du fait de la turbulence de
l’écoulement. Elles sont plutôt vraies lorsque la granulométrie est uniforme. Pour une
granulométrie étalée, le critère de Shield donné ci-dessus est conservatif. En effet,
l’effet d’imbrication des grains de tailles différentes retarde le début du mouvement
par charriage.
❑
Selon Parker (1982), le critère de début de charriage est dans ce cas 0,0138< τ au
❑ ❑
lieu de 0,0047< τ , le paramètre τ étant calculé à partir du diamètre médian d 50.
Cela revient à dire que pour déplacer un grain de dimension donnée dans un
substrat de granulométrie étalée, il faut une force tractrice plus grande que si le
substrat est homogène.
Tableau 2 : Condition de transport/dépôt de matériaux en fonction du paramètre de Shield, pour une granulométrie
étalée.
Granulométrie Critère de départ d’un Critère de dépôt d’un

grain du fond grain en mouvement
❑ ❑
Uniforme τ ≥ 0,047 τ ≤ 0,047
❑ ❑
Étalée τ ≥ 0,138 τ ≤ 0,047
III-2- Débit solide

La formule ci-dessous est trouvée dans la forme simplifiée de la formule de Meyer-
Peter et dans la formule théorique de Yalin :
3/ 2
gs =25 ∗ ( y ∗l −0 , 08 ∗ d )
Y est le tirant d’eau (m)

d est le diamètre significatif des matériaux de densité 2,7 (m)
gs est le débit solide (t/m de largeur pesée sous l’eau)
NB : le facteur de conversion entre le poids sous l’eau et le poids hors de l’eau

s’exprime comme suit :
Ph=( 2 , 7/1 ,7 ) ∗ Ps
Ph est le poids hors de l’eau
Ps est le poids sous l’eau
CHAPITRE II : REALISATION D’UN FORAGE

Il est question dans ce chapitre de présenter les aspects techniques et
technologiques relatifs à chaque étape de l’exécution d’un forage, des études
prospectives à la mise en service.
I ETUDES PROSPECTIVES
La réalisation d’un forage nécessite une connaissance approfondie de
l’hydraulique souterraine. Ceci implique l’usage des outils hydrogéologiques et
géophysiques.
I-1- Prospection hydrogéologique

C’est la méthode directe de prospection des eaux souterraines. Celle-ci est
beaucoup plus expérimentée en zone de socle et sert de complément aux études
géophysiques.
La détection d’un bon site de foration implique l’acquisition du maximum
d’informations sur les écoulements souterrains de la zone étudiée. L’une des
méthodes consiste donc à croiser les informations spatiales relatives à plusieurs
paramètres à savoir l’infiltration, la fracturation, la géologie et à la géomorphologie
afin de déterminer le meilleur site possible. Tous les facteurs sont donc étudiés
séparément et relativement appréciés, Le rôle de chacun de ces paramètres dans la
productivité des forages étant évalué et exprimé sous le terme de « indice de
productivité ». Celui-ci est une valeur numérique simulé selon le poids exercé par un
facteur donné dans la productivité d’un site donné (Gombert, 1998). En clair il s’agit
d’une sommation des indices de chaque facteur (infiltration, fracturation, géologie, et
géomorphologie) qui donne une valeur traduisant l’importance relative des
potentialités hydrauliques. Par exemple, si les indices sont 2, 3, 3, 0 respectivement
pour les paramètres étudiés le potentiel de productivité sera 2+3+3+0=8.
Ce chiffre 8 représente 100 % du potentiel de productivité. La contribution de
chaque paramètre étudié est calculée. Pour l’exemple des quatre facteurs d’indices
respectifs 2, 3, 3 et 0, les contributions respectives sont de 25 %, 37,5 %, 37,5 % et
0 %.
I-1-1- Indice de productivité lié à l’infiltration

On parle précisément d’infiltration efficace (Ie). C'est la quantité d'eau disponible à la
recharge des nappes postérieurement à toutes les influences subies par l'eau de
précipitation. Ie=P − ( ETR + EMA ) Avec :
 La précipitation moyenne (P) ou lame d'eau (L) est calculée par la méthode
des isohyètes. L=300+ 25T +0 , 05 T − 1 T= température
 L'évapotranspiration réelle (ETR) est calculée avec la méthode de Turc
(1954).
P
ETR=
√ 0 , 9+
P2
L
2
 L'écoulement moyen annuel (EMA) exprime deux variables fondamentales, à

savoir le ruissellement de surface et l’écoulement hypodermique. Ce dernier
est la frange d‘eau infiltrée au départ, mais qui va subir la résistance de
certaines couches et s’écouler latéralement vers l’exutoire du bassin. Son
extraction évite de surestimer la valeur de l’infiltration. Il est évalué par la
formule suivante :
Qa×31536
EMA (mm)
A

Qa est le débit moyen annuel, il est fonction des débits moyens journaliers ou
mensuels qi.
n
1
Qa ∑q
n i=1 i
n: nombre de valeurs enregistrées au cours de la période considérée.
I-1-2- Indices de productivité liés à la fracturation

Les indices de fracturation sont déterminés par la cartographie des linéaments à
partir des images satellitaires grâce aux techniques classiques de télédétection.
L’opération permet, à terme, de ressortir les caractéristiques du réseau de fractures
à savoir, le nombre, la longueur, l’orientation et la densité de fracturation.
I-1-3- Indices de productivités liés à la pétrographie

L’objectif est d’identifier les roches les plus affectées par les contraintes tectoniques
cassantes dans la région et celles qui en sont le moins affectées. Cette étude
nécessite la carte géologique de la région et celle des densités de fracturation. Les
deux cartes sont géocodées dans le même système de référence et numérisées,
elles sont ensuite superposées à l’aide d’un logiciel approprié (MapInfo). Cette
opération permet de mettre en évidence la relation entre la nature pétrographique
des formations et la densité de fracturation.
I-1-4- Indices de productivité liés à la morphologie du terrain

L’analyse morphologique porte, ici sur la variation des composantes du relief
(sommets, plateaux, plaines, vallées, versants, etc). Tous ces éléments influences
l’écoulement des eaux qui tombent sur une unité géographique donnée. Aussi selon
Engalenc (1979), la recharge des aquifères dépend t -elle des conditions
morphologiques locales. Le choix du site d’implantation d’un forage se doit donc
d’être orienté en premier lieu sur l’analyse géomorphologique avant l’usage de toute
autre méthode de précision (la géophysique par exemple).

I-2- Prospection géophysique

L’étude géophysique se sert de phénomènes physiques pour connaitre la
structuration des sols en profondeur. Elle intervient aussi bien en zone de socle
qu’en zone sédimentaire dans la recherche des limites susceptibles d’être aquifère et
la profondeur adéquate pour la réalisation d’ouvrages de captage. La prospection
géophysique utilise un ensemble de méthodes indirectes à savoir :
I-2-1- La méthode sismique

Son utilisation dans la recherche des eaux souterraines consiste à étudier, par le
biais d’un champ élastique créé par un choc mécanique ou une explosion, la
propagation des ondes réfractées en construisant des COURBES TEMPS-
DISTANCE ou COURBE DROMOCHROMIQUES. Celle-ci, en dépit du fait d’être
couteuse a une grande importance dans la recherche de gros débits.
I-2-2- La méthode électromagnétique

Elle utilise une source d’ondes issue d’une induction magnétique d’origine électrique.
L’induction magnétique créée permet de bien comprendre le comportement du sous-
sol quant à la détermination des zones de faiblesses qui lorsqu’elles sont alimentées
sont conductrices. L’outil de détermination de ces zones de faiblesses est le VLF
(Very Low Frequency).
I-2-3- La méthode géo électrique

Cette méthode permet d’avoir des idées sur la variation du substratum. L’instrument
le plus utilisé est le RESISTIVIMETRE, le branchement pouvant se faire avec le
dispositif de SCHLUMBERGER ou celui de WENNER.
Le principe de mesure consiste à injecter un courant I dans le sol au moyen de
deux électrodes d’envoi A et B situés en surface. La différence de potentiel créée et
mesurée par des électrodes réceptrices M et N permet d’avoir les résistivités de
toutes les couches. En terrain homogène la résistivité ainsi calculée est la résistivité
vraie du terrain, par contre, en terrain hétérogène, ce qui est généralement le cas, la
résistivité calculée est plus tôt une résistivité apparente.
ρ= kV/I Avec :

ρ =résistivité apparente
k =coefficient de géométrie
V =différence de potentiel mesurée par les électrodes M et N
I =courant injecté par les électrodes A et B
La mise en œuvre de la méthode géo électrique peut se faire de deux façons :
a- Les trainés électriques ou prospection horizontale
Le dispositif utilisé est généralement SCHLUMBERGER ou WENNER et est aligné
suivant une direction perpendiculaire à celle où une anomalie est possible. Le même
dispositif est déplacé d’un point à un autre de la direction de mesure avec un pas
constant, ce qui permettra d’obtenir à la même profondeur différents points de
mesure et de recouper les fractures qui sont les lieux où la résistivité baisse
considérablement, comme l’indique la figure 5.
b- Le sondage électrique ou prospection verticale
Le sondage électrique a pour objet d’étudier à la verticale d’un point la variation de la
résistivité en fonction de la profondeur. Pour cela on réalise en un même endroit une
succession de mesures en augmentant d’une mesure à l’autre la longueur de la
ligne d’envoi AB et donc la profondeur d’investigation.
On note ici que les sondages sont positionnés à des points de choix après avoir
procédé aux trainés électriques.
Résistivité ρ
Au point de mesure P3 la résistivité baisse considérablement, ceci

indique une éventuelle anomalie ou fracture
Point
P1 P2 P3 P4 P5
Figure 5 : Courbe de résistivité et anomalie observée.
II REALISATION DE FORAGE
Le forage est un ouvrage de captage d’eau souterraine. Sa réalisation doit rester en
marge de toute pollution et tenir compte des critères socio-économiques. L’exécution
de cet ouvrage passe par les étapes suivantes :
II-1- La foration
Il est conseillé de réaliser un forage pendant la saison sèche en toute absence de
nappe d’eau temporaire, ceci nous évitera d’effectuer une installation de la pompe à
la mauvaise côte. Il existe plusieurs types de foration dont le choix de l’un ou de
l’autre est beaucoup plus fonction de la nature du terrain traversé.
II-1-1- Le battage ou percussion à cadence lente

a- Principe de fonctionnement
Le forage est réalisé par fractionnement de la roche sous l’effet de la chute répétée
d’un trépan suspendu à un câble (ou éventuellement un train de tiges). Le
mouvement alternatif du trépan est produit soit par un système à « balancier » ou
« excentrique ». Les sédiments sont récupérés au moyen d’une soupape descendue
dans le forage en lieu et place du trépan, à intervalle de temps régulier.
Dans les formations non consolidées, il est nécessaire de descendre une colonne de
tubage provisoire au fur et à mesure de l’avancement du forage. Le diamètre
intérieur de ce tubage est juste supérieur à celui du trépan.
b- Description du matériel de battage
Il existe deux techniques de foration au battage avec des spécificités qui sont :

 Le battage à la tige où le trépan, surmonté d’une masse tige (pour augmenter

le poids des pièces percutantes), est suspendu à un train de tiges vissées les
unes aux autres au fur et à mesure de l’avancement du forage. Un tel
équipement nécessite le démontage du train de tige à chaque opération de
curage à la soupape et occasionne une grande perte de temps.
 Le battage au câble où le trépan et la masse tige sont directement suspendus
à un câble manœuvré par un treuil installé au sol.
c- Domaine d’utilisation de la technique de battage

 Nature du terrain traversé
Le battage à cadence lente est une technique universelle traversant
pratiquement tous les types de terrains, avec ce pendant une faible vitesse
d’avancement dans la roche très dure et une vitesse plus lente que le forage
par rotation en terrain tendre et non consolidé.
Le domaine d’élection de cette méthode est donc celui terrains cohérents, pas
trop dure (grès tendre, marnes indurés, schistes ou calcaires fracturés).
 Profondeur maximum et diamètre
Cette méthode convient bien pour des forages peu profonds (moins de 100
mètres), mais peut être éventuellement utilisée pour de plus grandes
profondeurs, la vitesse d’avancement est alors sensiblement réduite.
Les diamètres habituels sont compris entre 250 et 500 millimètres, mais il
existe des machines capables de forer jusqu’à 1,5 mètre de diamètre (dans le
cas des puits).
II-1-2- Forage par rotation ou rotary

L’outil d’attaque qui peut être un trilame ou un tricône est entrainé sous la double
action de la rotation et du poids du train de tiges, en perforant et en fragmentant le
terrain. Ce procédé est complété par la circulation d’un fluide d’injection dans le
forage, occasionné par une pompe appropriée ou un compresseur, le fluide ayant
pour fonction première de faire remonter les déblais du forage à la surface du sol.

Dans les terrains non consolidés il est nécessaire de stabiliser l’ouvrage par injection
de la boue de forage sur les parois de ce dernier. En effet la boue dépose sur les
parois une croute résistante appelée « cake ». On pourrait également procéder par
tubage provisoire du trou de foration au fur et à mesure de l’avancement du forage.
b- Description du matériel de foration
Le matériel de forage à rotation est constitué de bas en haut :
 Du trilame ou du tricône. Les trilames sont utilisés dans les terrains
sédimentaires compacts à structures fines et de dureté peu élevée. Les
tricônes par contre sont adaptés à tout type de terrains sédimentaires.
 La masse tige. C’est un tube à parois très épaisses ayant pour rôle de faire du
poids et permettre aux tiges supérieures de ne pas travailler en compression.
Le point où les efforts de traction s’équilibrent avec ceux de compression
devrait donc être sur la partie masse tige.
 Le train de tiges. Celui-ci est composé d’un ensemble de tiges vissées les
unes aux autres au fur et à mesure de l’avancement du forage. Le train de tige
a pour rôle de permettre à l’ensemble masse tige-trilame d’avancer en
profondeur et sert également de conduite de circulation du fluide d’injection.
 La tige carrée. C’est un matériel qu’on n’utilise que dans les grands ateliers de
forage dotés de table de rotation.
 La tête d’injection. Elle permet d’assurer une liaison hydraulique étanche du
circuit de fluide entre le flexible d’alimentation et la conduite intérieure des
tiges. Elle permet également une transmission à la ligne de sonde de l’effort
de traction du palan, et une libre rotation de la ligne de sonde sous la tête
d’injection fixe, au moyen de roulements à billes.
c- Domaine d’application
Le forage à rotation est conçu pour forer des roches de dureté faible à moyenne. En
l’absence de pré tubage, l’utilisation de la boue ici est recommandée car les terrains
forés sont meubles et peu consolidés. Au-delà d’une certaine dureté de la roche, son
rendement diminue fortement, de sorte que le forage à la rotation convient mal aux
roches dures ou très dures. La profondeur des ouvrages recommandée se situe

entre 100 et 500 mètres, au-delà de cette profondeur il se pose le problème de

déséquilibre entre les charges de travail et le cout qu’ils impliquent.
d- Quelques variantes de la foration au rotary
 Atelier de forage avec tête de rotation
Pour les sondeuses légères, l’emploi de la table de rotation pour faire tourner
la ligne sonde est généralement abandonné et remplacé par une tête de
rotation, en tête du train de tiges. Cette tête est mise en rotation par un moteur
hydraulique, et elle se déplace verticalement sous l’effet de vérins
hydrauliques ou de câbles, et peut s’effacer latéralement pour faciliter le
démontage des tiges.
Ce type d’atelier trouve son avantage dans la banalisation des tiges. En
effet il n’y a plus de tige carrée à démonter et remonter à chaque addition de
tige. En plus on a un meilleur contrôle de la poussée sur la ligne de sonde,
notamment au début du forage pour lequel le système classique ne permet
pas de lester convenablement la ligne de sonde.
 forage avec circulation inverse
La technique de forage avec circulation du fluide à partir de l’intérieur du train
de tiges devient difficile quand le diamètre du forage est grand (à partir de 24
pouces). Le cout des pompes devant faire circuler la boue devient exorbitant
et leur rendement assez faible. Pour faire face à ce problème on utilise la
circulation inverse pour laquelle le fluide de circulation est introduit dans
l’espace annulaire et la remontée des cuttings se fait par les tiges de forage
qui ont un diamètre de 150 à 200 millimètres. De ce fait la remontée des
cuttings et, en même temps du fluide, peut se faire soit par aspiration par une
pompe centrifuge spéciale (possibilité de passage des graviers et galets), soit
par utilisation d’air comprimé. Dans ce cas les outils, les tiges, la tête
d’injection et le dispositif de pompage sont conçus pour laisser les déblais de
taille centimétrique.
On note que cette technique est utilisée pour de faibles profondeurs.

II-1-3- Forage au marteau fond de trou

Le principe de fonctionnement de la foration au marteau est similaire à celui du
rotary. Le taillant est entrainé par la double action de la rotation et du poids des tiges
et du marteau, en broyant la roche en petits morceaux. Le procédé est complété par
la circulation, occasionnée par un compresseur, de l’air lift dans le train de tiges,
celui-ci ayant pour rôle d’assurer le fonctionnement du marteau et la remontée des
déblais.
b- Description du matériel de foration
Le matériel de foration est constitué de bas en haut :
 Du marteau associé à un taillant pourvu de boutons en carbure de tungstène.
Le taillant a pour rôle de broyer la roche et le marteau permet de faire du
poids.
 Le train de tiges permet au taillant de progresser en profondeur et sert de
conduite d’air lift.
 La tête d’injection permet d’assurer une liaison hydraulique étanche du circuit
de fluide entre le flexible d’alimentation et la conduite intérieure des tiges.
c- Domaine d’application
La foration au marteau est adaptée aux forages de petits diamètres (100 à 220
millimètres) en zone de socle, étant entendu qu’un dispositif complémentaire
(généralement le rotary à air) doit lui être associé pour le passage dans les terrains
superficiels.
II-1-4- Fluides de circulation

Les fluides de circulation généralement utilisés sont l’air comprimé et la boue de
forage.
a- L’air comprimé
L’air est utilisé comme fluide de circulation dans les forages en terrain consolidé et
dans les forages en roche dure.
b- La boue de forage
Elle peut être faite soit à la bentonite, soit aux polymères (naturels ou artificiels).

Une bonne boue de forage comporte les caractéristiques ci-après :

 Sa densité doit être supérieure à celle de l’eau du forage pour éviter l’intrusion
de cette eau. Elle est mesurée avec la balance de Baroïd.
 La viscosité est mesurée avec l’entonnoir de Marsh qui a un volume de 0,946
litres.
 Le cake formé sur les parois du forage doit être éliminé une fois le forage
terminé. Si la pression de l’eau contenue dans la roche dépasse de
quelques kg/cm2 celle de l’eau contenue dans le forage, le cake se détache
tout seul. Si non il peut être détruit par dispositifs mécaniques (racleurs) ou
par voies chimiques (acide chlorhydrique et fluor hydrique). Les
caractéristiques du cake sont mesurées avec une presse Baroïd.
 Le pH est mesuré avec un papier pH.
 La teneur en sable doit être peu élevée (moins de 5%) pour éviter d’éroder la
pompe à boue. Celle-ci est mesurée avec un Elutriomètre ou un tamis Baroïde
(tamis spécial de maille 74 microns).
La figure 6 représente quelques équipements pour le travail de la boue.
Tamis
Gicleur
Figure 6 : Divers équipements pour le travail de la boue.

Le circuit à boue est tel que, quittant du bac à boue, celle-ci est aspirée et refoulée
par une pompe à boue pour transiter dans le flexible et entrer dans le train de tiges,
en passant par la tête d’injection. Quittant le train de tiges, la boue remonte avec les
déblais par l’espace annulaire, jusqu’à la surface où elle retombe dans les goulottes
en direction du bac à boue, comme le montre la figure 7.
Bac à Conduite d’aspiration

boue (1) (2)
Pompe à boue (3)
Goulotte (7)
Conduite de
refoulement (4)
Espace annulaire (6) Tige de forage (5)
Figure 7 : Circuit de la boue de forage.
II-2- L’équipement du forage

L’équipement consiste à pourvoir le forage d’un ensemble de matériels dont l’objectif
final est de permettre le captage d’une eau conforme aux normes de l’OMS. Un bon
forage devrait donc être équipé avec le matériel suivant :

II-2-1- Les tubes pleins et crépines

Le tubage (pleins et crépines) est généralement disposé de manière alternée, du bas
vers le haut, par l’équipe qui réalise le forage, en tenant compte des venues d’eau et
des couches de terrain traversées.
a- Le tube plein
En acier ou en PVC, le tube plein joue plusieurs rôles. Il sert de bouchon de fond
pour décanter l’eau du forage, il est également installer sur les parties non captante
du forage pour empêcher l’entrée des particules dans le forage et sert également de
chambre de pompage. Son diamètre doit permettre d’une part, une installation sans
difficultés de la pompe et la mise en place sans blocage du massif filtrant dans
l’espace annulaire, et d’autre part une bonne vitesse d’ascension de l’eau lors du
pompage. En outre le tubage d’exhaure doit avoir une longueur qui va au-delà du
rabattement après pompage, en prévision de la chambre de pompage.
b- Les crépines
Elles permettent de laisser passer l’eau sans perte de charge importante ; laisser
passer, lors du développement, les particules fines en augmentant la perméabilité du
forage par accumulation localisée des grosses particules ; retenir les éléments de
terrain derrière les crépines pendant l’exploitation.
Il existe différents modèles de crépines comme le montre la figure 4. Les
caractéristiques d’une crépine sont :
 Le coefficient d’ouverture « C ». C’est le rapport de la surface des ouvertures
par rapport à la surface latérale totale du tube crépiné. Celui-ci varie selon le
type de crépine et la forme des ouvertures. Par exemple pour une crépine de
JOHNSON,
e e= ouverture de la crépine
C=100
e+l
l= largeur du fil d’enveloppe
Le coefficient d’ouverture permet d’évaluer le débit pouvant traverser la crépine. La

vitesse maximale admissible d’écoulement à travers la crépine devant être de l’ordre
de 3 cm/s, le débit par mètre linéaire de crépine sera :

q≈ 4,3.D.C q (m3/h), D (m) ; C (%)
 La largeur des ouvertures mesurée en slot (équivalent au millième de pouce).

La longueur limite d’une crépine peut être déterminée en fonction de la nature de la
nappe captée ou en fonction de la nature lithologique des couches captées. On
distingue plusieurs cas de figure :
 Nappe captive en terrain homogène : Pour les nappes d’épaisseur inférieure à
7,5 mètres la crépine est posée sur 70% de l’épaisseur ; pour les nappes
d’épaisseur comprise entre 7,5 et 15 mètres la crépine est posée sur 75% de
l’épaisseur ; pour les nappes d’épaisseur supérieure à 15 mètres la crépine
est posée sur 80% de l’épaisseur.
On note ici que la crépine est placée à la base de la formation.
 Nappe captive en terrain hétérogène : la crépine est posée
préférentiellement sur 70 à 80% de la couche la plus perméable. Si la couche
la plus perméable s’avère trop mince pour fournir à elle celle le débit
souhaité, on peut dans ce cas crépiner plusieurs couches captante à la fois.
 Nappe libre en terrain homogène : la crépine est posée au 1/3 ou, au plus, la
moitié de la couche captante
 Nappe libre en terrain hétérogène : on procède de la même manière qu’en
nappe captive hétérogène tout en posant les crépines au 1/3 ou au 1/2 de la
couche aquifère.
Crépine de Johnson Crépine à nervures repoussées
Crépine à trou oblong

OSSELE ETO Y.B. Crépine
Page 28 à fente à coup de scie PVC
Figure 8 : Principaux types de crépines.
II-2-2- Le massif filtrant

Le massif filtrant permet de retenir les éléments grossiers de l’aquifère, stabiliser le
tubage en remplissant l’espace annulaire et filtrer l’eau de l’aquifère. Il est
recommandé de gravillonner un forage sur 3 à 5 m au-dessus de la crépine
supérieur et même au-delà, au cas où on est obligé de capter la nappe d’interstice.
Le massif de forage à mettre en place est calibré. Le massif généralement utilisé
dans les zones de socle est de taille 2mm/4mm, tandis que dans les zones de sables
on emploi un massif de plus petite granulométrie (1 à 3 mm). Le volume de massif à
mettre en place dans un forage peut être déterminé en fonction des diamètres du
tubage et du trou de foration selon la formule ci-après :
V= 0,8×H× (D²- d²) Avec :
V=volume de gravier en litres

H =hauteur du massif en mètres
D =diamètre du trou en pouces
d =diamètre du tubage en pouces.
Le tableau 1 montre quelque cas de figure.
Tableau 3 : Volume de massif en fonction des diamètres du tubage et trou de foration.
Volume de massif en litre par mètre

linéaire
Diamètre du Diamètre du Théorique prévisible
forage tubage
3’’3/4 1’’1/2 9,45 16

3’’3/4 2’’ 8,05 15

5’’3/4 4’’ 13,65 20
6’’1/2 4’’ 21 30
6’’1/2 4’’4/2 17,6 25
Pour maximiser la sécurité de l’ouvrage d’autres éléments sont mis en place au-
dessus du massif filtrant. Ces éléments sont disposés de bas en haut tel que :
Le bouchon d’argile imperméable, posé au-dessus du massif permet de retenir les
venues d’eau de surface ; Le tout-venant posé au-dessus du bouchon d’argile
permet de stabiliser les parois du forage ; La cimentation de tête retient les
écoulements de surface.
II-3- Le développement
Le développement consiste généralement à nettoyer le forage au niveau de la zone
de captage. Il en existe plusieurs types :
II-3-1- Développement par pompage

Deux méthodes de développement par pompage sont possibles.
a- Développement par sur-pompage
Cette méthode consiste à pomper par palier successif de débit croissant, ce qui
améliore le régime final. A chaque augmentation de débit l’eau sera trouble et le
palier sera maintenu jusqu’à l’obtention de l’eau claire.
b- Développement par pompages alternés
La méthode consiste à mettre le forage en production, en provocant à plusieurs
reprises des arrêts brusques de la pompe. Les variations brutales de pression ainsi
créées assurent la destruction des « ponts de sable ».
II-3-2- Développement par pistonnage

Un piston est introduit dans le forage. Il est actionné verticalement dans les deux
sens à l’intérieur du forage. Les dépressions et compressions provoquées dans la
nappe entraînent un mouvement de va-et-vient des particules fines qui finissent par

rentrer dans les crépines et tomber au fond du forage d’où elles sont retirées par
pompage ou avec une soupape.
II-3-3- Développement au jet

De puissants jets d’eau, de solution chimique, sont projetés à travers la crépine,
dans la formation. La turbulence ainsi créée déplace les fines particules qui sont
envoyées loin de la crépine ou pénètrent dans celles-ci et sont récupérées par
pompage au fond du forage.
II-3-4- Développement pneumatique

On procède ici par injection d’air lift par un tube immergé dans le forage. De ce fait
l’eau mélangée aux fines particules, sous la pression de l’air, va remonter en surface
en passant progressivement de l’état turbide à l’état claire.
II-3-5- Développement sans pression

On parle précisément de traitement à l’acide. Cette méthode est utilisée pour les
roches contenant un certain pourcentage de calcaire ou d’argile. Le produit utilisé qui
peut être à base d’acide va ainsi dissoudre en partie le calcaire. Le temps d’action
est de l’ordre de 40 mn. L’opération est renouvelée 1 ou 2 fois avec des volumes
d’acide injectés double et triple. Le forage doit être lavé par pompage après le
développement ; le produit utilisé peut également être fait à base de poly phosphates
qui ont le pouvoir de défloculer les argiles et par conséquent de permettre leur
élimination par pompage. La durée d’action est de l’ordre de 6 heures.
II-4- Essais de pompage (cf chapitre 4)

II-5- Traitement de l’eau de forage
Deux types de traitement sont généralement réalisés.
II-5-1- Traitement bactériologique

Les paramètres bactériologiques à éliminer sont généralement les coliformes fécaux
et les streptocoques. Pour ce qui est des eaux de forages, la désinfection à
l’hypochlorite de calcium « Ca(ClO2) » ou à l’hypochlorite de sodium « NaClO » est

suffisante, le temps de contact étant fonction du dosage comme l’indique le tableau

ci-après.
Tableau 4 : Doses et temps de contact conventionnel.
N° Concentration en mg/l Temps de contact en

cas heures
1 10 48
2 50 24
3 100 12
4 300 3
La quantité d’hypochlorite ou d’eau de javel à injecter, dont le litre s’exprime en

degré chlorométrie est fonction du volume d’eau tel que :
Tt ×V
Qté EJ Avec :
Tit EJ × 3 ,17
Qté EJ=quantité d’eau de javel à injecter

Volume d’eau à traiter (V)3 , 14 × He × D2 / 4 (m3)
D= diamètre de l’ouvrage (m)
He= colonne d’eau (m)
Tt= taux de traitement (g/m3)
Tit EJ=titre en eau de javel (les titres les plus courant sont : 8°,12°, 24°, 36°. En
degré)
Facteur de conversion des degrés en g/l=3,17
II-5-2- Traitement physico chimique

L’analyse de l’eau doit être faite par un laboratoire agréé, celle-ci consiste à contrôler
les paramètres tels que la couleur, la température, la conductivité, le potentiel

d’hydrogène, les ions majeurs et bien d’autres. Les résultats obtenus seront
comparés aux normes de l’OMS.
II-6- Superstructure et pose de la pompe

La superstructure relève des travaux du génie civil, son rôle étant de conserver
l’ouvrage en bon état et d’assurée une prise de qualité de l’eau captée. La
superstructure est dotée d’une margelle pouvant être en béton armé ou en
parpaings, un trottoir en ciment, un bourbier entourant le trottoir, une rigole
d’évacuation des eaux de ruissellement et un puits perdu.
Le choix d’une pompe (électrique ou manuelle) est fait en tenant compte des
paramètres économiques et de l’utilisation (adduction d’eau potable, industrie…).
II-6-1- Pompe manuelle

Il existe une large gamme de pompes à motricité humaine. Le choix de l’un ou de
l’autre des modèles est fonction de plusieurs paramètres tels que : le débit
d’exploitation, le niveau dynamique, l’aspect socioéconomique (pompe éprouvée et
acceptée par la population, cout d’investissement et charges récurrentes…), et le
diamètre de tubage.
L’installation de la pompe devrait être exécutée à la bonne côte en prenant en
compte les données des essais de pompage à l’exemple du rabattement au dernier
palier comme le montre la figure 6.
Rabattement
Niveau
pendant
Niveau d’eau Tubage statique
pompage
Pompe
Figure 9 : côte de la pompe et phénomène de rabattement.

II-6-2- Pompe électrique

Tout comme les pompes manuelles les pompes électriques sont disponibles sous
différents modèles donc le choix est fonction de plusieurs paramètres, pour la plus
part donnés par le constructeur de la pompe : le débit d’exploitation, la hauteur
manométrique totale, les pertes de charges, la puissance absorbée et le rendement
de la pompe.
L’installation est telle que la pompe reliée à une boite de commande par un câble
électrique, est descendue dans le forage, à l’aide d’un câble de sécurité jusqu’à la
côte prévue, la boite de commande étant hors du forage.
Une fois que toutes les étapes sus citées sont franchies, le forage est prêt à la mise
en service.
CHAPITRE III : REALISATION DE PUITS AMENAGE
Le puits est un ouvrage de captage dans les nappes d’interstice, de diamètre variant
entre 1 et 1,80 mètres. Il est généralement foncé à la main et sa réalisation doit
rester en marge de toute pollution et tenir compte des critères socio-économiques.
L’exécution de cet ouvrage passe par les étapes suivantes :
I LE FONÇAGE
Cette étape est précédée d’un ancrage de surface qui a pour rôle de soutenir, au cas
où il est réalisé le cuvelage, et d’éviter d’éventuels éboulements. Il consiste à réaliser
la fouille de l'ancrage de surface au niveau de la nappe aquifère. Le matériel utilisé est
Le pic, la houe, la barre à mine, la pelle, le marteau-piqueur.
La technique du fonçage diffère suivant la nature du terrain. On distingue :
I-1- Fonçage en terrain tendre

Dans ce cas, il s'agit des fouilles dans les sables consolidés, de l'argile, des grès, des
schistes tendres, des formations d'altération de roches cristallines (granite, gneiss).

Les terrains tendres présentent parfois des risques d'éboulement. Si l'on rencontre au
cours du fonçage une alternance de terrains stable et instable, on ne réalise plus le
fonçage jusqu'au niveau de la nappe. On procède immédiatement à la mise en place
du cuvelage en descendant, ceci afin d'éviter des éboulements qui non seulement sont
considérés comme dangereux pour le personnel œuvrant au fonçage mais aussi
occasionneraient des problèmes techniques que ne manqueraient pas de présenter
les éboulements partiels.
I-2- Fonçage en terrain moyen

Les argiles compactes peuvent être considérés comme des terrains moyens, les
risques d'éboulement diminuent et sont le plus souvent inexistants. Cependant
lorsque l'on atteint la nappe, l'humidité transmise par capillarité trempe les parois et
peut provoquer des éboulements. Dès que l'on détecte la nappe, on arrête le fonçage
et on creuse un trou de prospection à l'axe du puits qui va servir de témoin sur
l'importance de la ressource en eau. On dispose ensuite d'un lit de sable au fond de la
fouille, et on exécute le cuvelage sans tarder en commençant par l'encrage de fond.
I-3- Fonçage en terrain dur

Il s'agit notamment de grès, de calcaire, du schiste dur, de granite, et de gneiss peu
altéré.
On crée une surface de dégagement au centre de la fouille comme précédemment,
puis on procède par battages successifs. Pendant qu'un ouvrier utilise le marteau-
piqueur, un deuxième dégage les surfaces abattues, afin que le premier puisse
attaquer les surfaces nettes. Les ouvriers doivent se relayer régulièrement afin de
rendre le fonçage moins pénible. Les parois ne nécessitent généralement pas de
revêtement.
I-4- Fonçage en terrain très dur

Il s'agit d'un terrain où l'avancement au marteau-piqueur est très lent et occasionne
une utilisation pénible du matériel, et un rendement minime. Il s'agit par exemple de
l'avancement dans les granites, les quartzites, les calcaires, les grès très durs, des
gneiss sains, etc. ...

L'on abandonne la méthode précitée et on recourt aux explosifs. Leur utilisation

demande une technique plus complexe et un personnel plus spécialisé que pour les
méthodes précédentes.
I-5- Fonçage en terrain instable

Le terrain instable est aussi appelé terrain boulant, car il ne peut être en équilibre en
talus naturel que si la pente est très faible. Pour le cas du puits, dès que ce terrain est
découvert sur une faible hauteur, il glisse dans la fouille, annulant tout avancement. Il
s'agit des sables d'origine éolienne (dune de sable) et certains alluvions de
granulométrie très fine.
 Fonçage avec colonne de buse

La technique de fonçage la plus efficace consiste à mettre en place une colonne de
buses avant même d'avoir procédé à l'enlèvement des déblais. La colonne s'enfonce
dans le terrain sous l'effet de son propre poids au fur et à mesure que les déblais sont
extraits. C'est la « méthode par havage ». Cette technique s'utilise pour des cuvelages
de profondeur réduite et généralement pour la mise en place des captages.
Lorsque le terrain instable est intercalé entre des formations de bonnes tenues, il est
possible de le traverser en plusieurs passes de fonçage réduits (0,50 à 2 m) avec mise
en place du cuvelage. Dans ce genre de terrain, l'abattage se fait à la houe ou à la
pelle sans grandes difficultés.
L'avancement du fonçage ne dépasse pas 0,50 à 1,00 m par jour, lorsqu'on procède
par tranche de faibles hauteurs cuvelées au fur et à mesure. Le havage permet par
contre des avancements de l'ordre de 2 à 3 m par jour, ou plus.
L'évacuation des déblais se réalise à l'aide des seaux de 10 l ou des cuffats de 20,
30, 50 ou 100 litres.
 une poulie et à fortiori une corde tirée à la main permet d'évacuer 10 à 20 litres
soit 20 à 40 kg de déblais ;

 un treuil à main permet d'utiliser des cuffats de 30 à 50 l soit 60 à 100 kg de

déblais. L'emploi de cuffats de 100 litres nécessite l'utilisation d'un treuil à
moteur qui a l'avantage de faciliter la manutention et la vidange à l'extérieur du
puits.
II EXÉCUTION DU CUVELAGE
Le cuvelage du puits en béton armé est la mise en œuvre du béton armé sur les parois
de la fouille lorsque l'on considère que le terrain rencontré ne présente pas la stabilité
suffisante, ou que celui-ci risque de s'alterer après la phase post-exécution de
l'ouvrage. Le matériau à employer est similaire à celui décrit pour l'encrage de
surface. Toutefois, il existe plusieurs méthodes de mise en œuvre qui se justifient par
rapport aux différentes méthodes de fonçage :
II-1- le cuvelage en descendant

En présence d'un terrain boulant (dont la stabilité est trop faible), l'on réalise la mise en
place du cuvelage au fur et à mesure du fonçage. C’est-à-dire, chaque fois que la
fouille atteint une profondeur égale à la hauteur du coffrage utilisé (1 ml + 10 cm) ou
(0,50 ml+ 10 cm), les 10 cm supplémentaires servent au remplissage.
II-2- Le cuvelage en remontant

Si le terrain instable se trouve à plusieurs mètres au-dessous de l'encrage de surface,
il y a lieu de passer à la méthode du cuvelage en remontant avant de continuer le
fonçage. Par exemple : le fonçage est en cours et se situe au niveau de 5 mètres
lorsque l'on rencontre des terrains instables. La première recommandation est
d'assurer le soutènement des parois supérieures par la mise en place du cuvelage, et
de poursuivre la réalisation jusqu'au niveau de l'ancrage de surface. Cette phase
terminée, l'on poursuit le fonçage.
Le cuvelage comprend un matériau composé de béton et d'armature et dénommé

béton armé, il est mis en place de manière continue. Chaque tronçon exécuté
séparément sera solidaire des autres pour présenter après achèvement un ouvrage
monolithique. La méthode technique de reprise au niveau du béton entrant dans

l'exécution du puits aura les normes prévues en béton armé, qui se traduisent par un
recouvrement des armatures à tous les points de reprises.
Important :
Les caprices du sous-sol étant toujours observées pendant l'exécution de cette phase
du programme malgré le sondage électrique qui réduit énormément le pourcentage
d'échec, il est fortement recommandé après atteinte du niveau de la nappe, de
procéder au cuvelage de la partie de parois présentant un risque certain d'éboulement,
et de procéder à la mise en eau avant de terminer le reste du cuvelage jusqu'à
l'encrage de surface.
III Exécution du captage

Le captage est pour ainsi dire la seule raison d'être d'un puits. Ici encore ce sont les
terrains rencontrés qui vont décider de la méthode à suivre pour la pénétration. Tous
les terrains, exception faite des formations rocheuses non altérées, seront renforcées
par soutènement, en l'occurrence une colonne captante en béton armé. L'on estime
que pour tenir compte des fluctuations de niveaux des nappes captées et en fonction
du débit et des besoins globaux des populations, le captage doit pénétrer en moyenne
de 5ml dans l'aquifère. Le captage réalisé par colonne captante est composé de deux
éléments (la crépine et le massif filtrant).
La crépine se compose d'éléments perforés appelés communément buses perforées.

Dans le sens de la coupe, on trouve les perforations d'un diamètre de 8 ou 10 mm
inclinées vers l'arrière à environ 45 degré. L'inclinaison, le nombre de trous ainsi que
les dimensions données sont fonction de deux facteurs : le risque de colmatage et le
risque d'ensablement.
Les buses perforées, à la différence des buses poreuses présentent un moindre risque
de colmatage, surtout quand les captages sont réalisés dans le sable argileux. Le
diamètre extérieur de la crépine est de 20 cm inférieure au diamètre du puits. Ce qui,
à la pose laisse un espace annulaire libre de 10 cm qui est comblé par le gravier de

granulométrie en rapport avec la granulométrie du terrain de l'endroit du captage.

C'est ce qu'on appelle massif filtrant.
Les dimensions des buses sont variables en fonction du diamètre du puits choisi.
L'épaisseur de l'élément préfabriqué est de 0,10 m et limite le diamètre intérieur de la
buse à 1 m.00 ; La hauteur de l'élément est de 0,50 m ou 1 m selon le cas y compris la
double moulure inférieure et supérieure qui est de 5 cm chacune.
Mise en place du captage
La captage est réalisé dès que le cuvelage est terminé :
 À l'aide du palonnier, la première buse est descendue au fond de la fouille (buse

disposant de la trousse coupante). Elle est centrée par rapport au cuvelage afin
que l'espace annulaire soit proportionnel sur toute la circonférence.
Faire attention à l’aplomb : il sera tributaire de la pénétration rectiligne de l'ensemble

de la colonne dont la mise en place est une opération délicate et difficile.
 Le premier élément en place, on dispose le massif filtrant sur son pourtour qui
maintiendra la buse, empêchant tout déplacement. Ensuite le deuxième
élément vient se superposer. Comme précédemment, on exécute le
remplissage de l'espace annulaire tout en veillant à l'aplomb, et ainsi de suite...
Le poids de ces éléments doit contribuer à la pénétration de la colonne au fur et
à mesure du fonçage.
Il est recommandé, pour le massif filtrant, de n’utiliser que le gravier roulé (gravier de
rivière), ce dernier ne freinant pas les éléments lors de leur pénétration. Le massif
filtrant joue le rôle de filtre, mais d’un filtre stabilisant les terrains aquifères en
empêchant les fines particules de ces derniers de se faire véhiculer dans le captage
lors de son alimentation.
Au terme du fonçage, l’ouvrage est pratiquement terminé. Il ne reste que l’exécution

des structures de surface dont le rôle est d’assurer l’étanchéité du puits :

La margelle
Son diamètre intérieur est celui du cuvelage. Sa hauteur sera de 50 cm et sa section

de 20 cm.
La dalle de couverture
C’est l'élément d'étanchéité de l'ouvrage. Son diamètre est supérieur à celui de la

margelle de 10 cm sur le pourtour - elle est posée sur celle-ci avec un joint de mortier.
Elle est munie d'une trappe de visite de 40 cm x 40 cm avec couverture et de l'orifice
de passage de la colonne de la pompe surmontant la dalle elle-même.
Le développement du captage
Il augmente le pourcentage des vides du terrain et diminue les pertes de charge,

provoque la constitution d'un filtre naturel en continuité avec le filtre artificiel constitué
de graviers.
Dans le puits, le développement se réalise soit au cuffats, au moyen d'une pompe à

grand débit. Le procédé le plus simple consiste à agiter un cuffats manœuvré dans
l'eau comme un piston, par une série de va-et-vient continus et assez violents. Les
différences de pression qui en résultent attirent progressivement à l'intérieur du puits
les éléments les plus fins. Ensuite, on pompe dans le puits un débit assez fort. Cette
opération est reprise autant de fois jusqu'à ce que l'eau pompée soit tout à fait claire.
Un développement bien conduit se traduit par un accroissement de débit spécifique.

CHAPITRE 4 : REALISATION DES ESSAIS DE POMPAGE
I OBJECTIF DES ESSAIS DE POMPAGE

L’objectif des essais de pompage est double :
I-1- Vérifier la capacité de production

Le pompage d’essai est réalisé en vue de s’assurer des capacités de production du
Forage/puits.
Pour un débit de prélèvement envisagé supérieur à 80 m3/h :
 Pompage de courte durée comportant trois paliers de débits croissants et,
 Pompage de longue durée (minimum 12 heures) à un débit supérieur ou égal
au débit définitif de prélèvement envisagé.
I-2- Évaluer l’influence du futur prélèvement sur les ouvrages voisins

Le pompage doit permettre de préciser l’influence du prélèvement sur les captages
destinés à l’alimentation en eau potable (AEP) et les forages légalement exploités
dans un rayon de 500 mètres.
 Si le débit de prélèvement définitif envisagé est supérieur à 80 m3/h,

l’influence des pompages est suivie sur au moins trois points dans un rayon
de 500 mètres, sous réserve de leur existence et de l’accord des propriétaires.
 Le suivi de l’influence du pompage peut être remplacé par le calcul théorique
du rayon d’influence du prélèvement envisagé si les caractéristiques
hydrogéologiques de la nappe sont connues.
Les tests de pompage interviennent après les opérations de nettoyage et de
développement du forage. Ils sont d’autant plus importants que le prélèvement
envisagé est élevé. Ils peuvent être réduits pour des forages effectués en vue de la
surveillance des eaux souterraines.
II LES DIFFERENTS TYPES D’ESSAIS
II-1- Les essais de puits par paliers de pompage

Ce type d'essai, dit de courte durée, réalisé à débits croissants de durée constante,
vise à s’assurer des capacités de production du forage. L’essai permet de déterminer
le débit à ne pas dépasser en cours d’exploitation (débit critique) sous peine de
détérioration de l’ouvrage et le débit d’exploitation optimum. Les caractéristiques de
la pompe dépendent des résultats obtenus.
Les tests consistent en 3 à 5 pompages à débit croissant mais de durée constante (1
à 2 heures) espacés d’un temps d’arrêt au moins équivalent permettant à la nappe
de retrouver son niveau d’équilibre initial. Les débits des différents paliers sont
choisis sur la base du débit atteint en fin de développement. La durée est à moduler
en fonction du débit escompté. Le pompage doit être accompagné de la mesure
simultanée des niveaux d’eau dans le forage.
La courbe caractéristique ci-dessous montre une pente régulière dans sa partie
initiale et une partie terminale qui s'incurve. La partie incurvée révèle des turbulences
dans l'écoulement de l'eau souterraine vers la pompe qui, à terme peuvent
endommager celle-ci, déstabiliser le massif de gravier et provoquer l'apparition d'eau

turbide. Il convient donc de ne pas dépasser un débit critique que l'on situe
graphiquement au point d'inflexion de la courbe caractéristique. Le débit
d'exploitation sera fixé à 10% en dessous de ce débit critique.
D'autres facteurs peuvent également conduire à réduire le débit d'exploitation : ne
pas dénoyer les crépines ni la pompe (contrainte sur le rabattement) et respecter les
éventuelles contraintes liées à l'influence du forage sur les puits voisins.
Certains auteurs fixent à 3 le nombre minimum de paliers mais il est évident que plus
le nombre de paliers sera grand, meilleure sera la détermination du débit optimum.

Figure 10 : Pompage par paliers de débit : courbe caractéristique

II-2- Le pompage d’essai de longue durée à débit constant (essai de nappe)

Il permet de tester le comportement de la nappe, de mesurer les caractéristiques de
l’aquifère lorsque les niveaux peuvent être suivis dans des ouvrages influencés,
(utilisables comme piézomètres). Il permet d'identifier la présence de limites (limite
étanche, colmatage des berges d’une rivière ou réalimentation par la rivière…) avec
détermination de la distance de cette limite au forage d’essai. La durée de l’essai est
un compromis entre le coût de l’opération et le besoin de vérifier qu'il n'existe pas
« d'effet limite » : l'atteinte d'une limite par le cône de dépression se traduit en effet
par des inflexions plus ou moins prononcées (fonction du type de limites) de la
courbe « rabattement-temps ». Un test de 2 h ou de 4 h ne permet pas de juger du
comportement de la nappe. Certains auteurs fixent un minimum de 12 heures pour
apprécier l’impact du prélèvement dans l’environnement immédiat du forage. En vue
de la demande d’autorisation de prélèvement et pour des prélèvements importants
ou bien lorsque la ressource présente une sensibilité particulière, des tests de plus
longue durée sont préconisés. Un test de 24 h est un strict minimum ; la durée la
plus
communément admise est de 72 heures.
Figure 11 : Évolution des rabattements en fonction du temps.

Les mesures de niveau doivent être poursuivies après l’arrêt du pompage. Elles
peuvent être interprétées et confirmer l’interprétation des mesures relevées en cours
de pompage ou les remplacer partiellement lorsque la turbulence induite par la
pompe ne permet pas d’obtenir des mesures fiables.

CHAPITRE 5 : OUVRAGES DE PRISE
I OBJECTIF
L’objectif rechercher dans ce chapitre est d’acquérir une connaissance globale sur
les ouvrages concernée dans toutes leurs composantes mais aussi les différentes
techniques et méthodes mises en jeu dans le dimensionnement d’une prise d’eau en
rivière.
On distingue essentiellement deux types de prises :
 La prise en eaux courantes (fleuves et rivières) ;

 La prise dans les eaux dormantes (lacs naturels et réservoirs de barrage).
II PRISE EN EAUX COURANTES

La prise en eaux courantes peut être réalisée dans le fond, au milieu ou sur les
berges de la rivière. Dans les trois cas les composantes généralement rencontrées
dans un ouvrage de prise (figures ci-dessous) sont les suivantes, quoique la liste ne
soit pas exhaustive :
 La conduite d’alimentation
 Le puits d’eau brute
 La crépine
 Les grilles
 Le canal
 Etc…

Figure 12 : Prise au milieu de la rivière.

Figure 13 : Prise sur berges et installations annexes.

Figure 14 : Prise d'eau de surface.

Figure 15 : Prise sur berges avec déversoir.

II-1 Le puits d’eau brute

Son emplacement en plan est tel que le niveau des hautes eaux « NHE » ne noie
pas le puits. Pour sa mise œuvre il est recommandé de prévoir au moins 2
compartiments pour des problèmes de maintenance, le puits doit être assez large
pour qu’on puisse y entrer pour le nettoyer (temps de séjour ˃20mn). Il doit être
assez lourd pour ne pas être soulevé par les sous-pressions. Les murs latéraux
doivent résister à la poussée des terres (ép.min 20cm). Le sol doit pouvoir le
supporter. Le puits doit être étanche.
II-2 La conduite d’alimentation

Le principal paramètre recherché ici est le diamètre « D » de la conduite :
D= √ 4 ∗Q /3 , 14 v où
Q (m3/s) est le débit de projet
v est la vitesse d’écoulement, fixée au moins à 0,6 m/s pour les basses eaux, et au
plus à 1,5 m/s pour les hautes eaux.
II-3 la crépine
Les principaux paramètres recherchés ici sont le diamètre des ouvertures et le
nombre d’ouvertures constituant la crépine.
D= √ 4 ∗Q /3 , 14 v où
Q (m3/s) est le débit de projet
v est la vitesse d’écoulement à travers la crépine : v ≤ 0,15 m/s
le pourcentage des ouvertures est de 50% de la surface totale de la crépine
II-4 Les grilles

Pour un panneau de grilles posé au droit d’un écoulement d’eau brute, les
paramètres recherchés sont les suivants :
 La vitesse moyenne d’eau brute :

v=Qmax dérivable / Surface totale des grilles
Les valeurs de vitesse recommandées sont :
v = 0,10 m/s si pas de nettoyage à intervalle régulier ;
v = 0,30 m/s si espacement des barreaux de 2,5 cm et gardien à proximité
v = 0,60 m/s si nettoyage mécanique et espacement des barreaux de 4 à 5 cm
 La longueur de la grille et la cote inférieure du pertuis :

L=5 à 6 ∗ ∆ h si charriage important, où
( )
4 /3
Ep 2
β∗ ∗ sinθ ∗ v
l
∆ h=cote retenue normale − cote seuil de la vanne=
2g

β=2 , 42 β=1 , 67 β=1 , 79
Figure 16 : Panneau de grilles vu de profil et de face.
Avec :
Ep (m) l’épaisseur de grille ;
l (m) la longueur de grille ;

v (m/s) la vitesse moyenne d’eau brute.
II PRISE EN EAU DORMANTE

L’ouvrage de prise peut être regroupé avec l’ouvrage de vidange sauf lorsque la
prise se fait par siphonage par-dessus le barrage ou par pompage. Dans ce cas, la
canalisation traverse la digue.
II-1 Prise par siphonage

La partie amont du siphon peut être réalisée en éléments mobile afin de suivre les
variations du plan d’eau. La dépression en B ne doit pas être trop forte pour le
fonctionnement du siphon. Certaines dispositions constructives permettent un auto-
amorçage du siphon.
Figure 17 : Prise d'eau par siphonage.
III PRISE AU FOND DE LA RETENUE (POMPAGE)

Elle peut consister en un simple piquage sur la conduite de vidange à l’extrémité aval
de celle-ci. L’étanchéité de la conduite (écoulement en charge) doit être assurée. On
prend généralement une conduite en acier soudé muni de redans anti-renards. Le
diamètre de la conduite est calculé en fonction du débit à évacuer. Pour les grands
ouvrages, on adopte de grands diamètres pour que la conduite puisse être visitable
(Φ800 et plus). En fin de vidange de la retenue, la vitesse doit rester suffisamment
élevée pour empêcher les dépôts solides (V=0,5 m/s).

Ouvrages de Captage

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UNITE D’ENSEIGNEMENT : OUVRAGES DE CAPTAGE

DISPENSE A L’INSTITUT POLYTECHNIQUE LES ARMANDINS

OSSELE ETO Yves Bertrand

Ingénieur du Génie de l’Eau

Année académique 2019-2020

OSSELE ETO Y.B. Page

I OBJECTIF DES ESSAIS DE POMPAGE...............................................................................................41

OSSELE ETO Y.B. Page ii

LISTE DES FIGURES

LISTE DES TABLEAU

OSSELE ETO Y.B. Page iii

CHAPITRE I: GENERALITES SUR L’HYDRAULIQUE SOUTERRAINE ET

I DEFINITION DE QUELQUES TERMES

Cône de dépression : C’est la dépression en forme d’entonnoir créé par le

Fonçage et cuvelage : c’est une étape qui consiste respectivement à creuser le

OSSELE ETO Y.B. Page 4

Développement du captage : Il consiste une fois la colonne de captage mise en

Essais de pompage : les essais de pompage consistent en une sollicitation de la

Figure 1 : Modes de transport solide

OSSELE ETO Y.B. Page 5

II-1- Loi de Darcy

II-1-1- Expérience de Darcy

A étant la section du massif sableux ;

∆ h étant la perte de charge de l’eau entre le sommet et la base du massif sableux ;

K étant le coefficient de perméabilité ;

L l’épaisseur du massif sableux.

U =Q/ A la vitesse de filtration ;

i=∆ h/ L le gradient hydraulique ou perte de

D’où la formule simplifiée de la loi de Darcy :

Figure 2 : Expérimentation de Darcy.

II-1-2- Condition de validité de la loi de Darcy

lignes de flux continues, rectilignes, individualisés et occupant entre elles la même

II-2- Écoulement de l’eau dans le sous-sol : régime permanent et

En régime permanent, la forme et l’étendue du cône de dépression sont invariables.

Il convient de s’orienter de préférence vers les essais en régime transitoire

II-3- Équation de diffusivité (Formule de Theis et Jacob)

II-3-1- Condition d’application des formules de Theis et Jacob

 Milieu supposé infini, homogène et isotrope ;

III-3-2- Formules simplifiées de Theis et Jacob

OSSELE ETO Y.B. Page 9

L’intégration de l’équation de diffusivité ci-dessus fournit le rabattement s en fonction

Figure 3 : Illustration du rabattement dans une nappe captive.

Formule simplifiée de Jacob (Approximation logarithmique, permettant de

OSSELE ETO Y.B. Page 10

Cette formule ne peut être utilisée que si :

Ce qui, en pratique, correspond à des durées de pompage suffisamment longues et

III HYDRAULIQUE FLUVIALE (TRANSPORT SOLIDE)

OSSELE ETO Y.B. Page 11

III-1-1- Contrainte tractrice/Résistance passive

Figure 4 : Forces appliquées à un matériau immergé dans un écoulement.

τ 0 est la force tractrice (Kpa)

τ cr est la résistance passive du matériau (Kpa)

R est le rayon hydraulique (m)

Y est le tirant d’eau

γ w est le poids volumique de l’eau (10 KN/m3)

OSSELE ETO Y.B. Page 12

d est le diamètre du matériau

i est la pente du fond du lit

 τ 0< τ cr : pas de charriage, repos

 τ 0 ≥ τ cr : transport par charriage

III-1-2- Paramètre de Shield

γ w est le poids volumique de l’eau (10 KN/m3)

γ s est le poids volumique du grain (26 à 27 KN/m3)

R est le rayon hydraulique (m)