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Ajustement roulement arbre tournant

Ajustement roulement arbre tournant pdf.

Les points suivants sont à considérer lors du choix des ajustements de montage: Rugosité de l'état de surface et formes géométriques des arbres et des logements, influençant à la fois la sensibilité et le bruit émis par le roulement, surtout à des régimes élevés.

Température en valeur absolue et surtout variation de température. En tenant compte des variations de températures ainsi que des matériaux utilisés pour les arbres, bagues, logements, etc..., on peut constater des variations au niveau du serrage. Il faut aussi tenir compte d'éventuelles variations de longueur. Intensité, direction et nature de la charge appliquée au roulement. De manière générale, le serrage des roulements sur l'arbre ou dans le logement (suivant quelle partie tourne) doit augmenter en fonction de l'augmentation de la charge.
La situation cinématique: des bagues tournantes doivent être serrées plus fortement que des bagues à l'arrêt pour éviter leur déplacement axial. Précision de rotation et rigidité radiale du palier: liées aux exigences concernant l'état de surface et les formes géométriques. Influence du jeu de palier: des diamètres d'arbres trop grands causent des pressions d'écartement sur la bague intérieure, des diamètres de logement trop petits ont pour effet de contracter la bague extérieure.

Dans les deux cas, le jeu radial sera diminué, voir entièrement compensé. Il peut alors même y avoir blocage. Les tolérances énumérées ci-après sont données en µm et ne s'appliquent que pour les cas dans lesquels le logement et l'arbre sont réalisés en des matériaux ayant le même coefficient de dilatation thermique que l'acier du roulement.

En règle générale, les températures de chauffage suivantes sont conseillées: 100°C pour un roulement étanche graissé à vie et/ou à cage polyamide. 130°C pour un roulement ouvert à cage métallique Par ailleurs, la température de chauffage est fonction de la dimension d'une part et de l’ajustement et du matériau de la portée d'autre part. La température ne doit pas être trop élevée (130°C maximum), au risque de modifier les caractéristiques de l’acier ou des composants internes du roulement. L'une des procédures de montage des roulements les plus
courantes consiste à opter pour une position verticale et à utiliser la chaleur. Toutes méthodes confondues, on estime que pas moins d'un roulement sur six est susceptible de présenter des défaillances dues à un endommagement accidentel pendant le montage. Aussi courante soit-elle, la procédure de montage sur arbre vertical présente certains risques méconnus. Cet article traite des problèmes qui peuvent être rencontrés et des solutions pour y remédier. Comme pour d’autres composants, tels que les accouplements et les engrenages, le montage des
roulements à chaud s’avère être une méthode très pratique.
Rapide et économique, le chauffage par induction permet de maîtriser le chauffage, le montage et la dilatation des composants.
La manipulation et le centrage de composants en position verticale sont relativement faciles, et la gravité contribue à les maintenir contre la face d’appui lors du refroidissement et de la rétraction. Le montage doit toutefois être réalisé rapidement après le chauffage afin d’éviter la baisse de température qui pourrait se traduire par un blocage du composant dans la mauvaise position ou par d’autres dommages. Figure 1. Montage sur arbre vertical. Options relatives au chauffage et au montage Il existe un certain nombre de méthodes possibles pour un montage
à chaud.

Les plus courantes incluent : le montage d’un roulement chauffé sur une portée d’arbre à température ambiante ; l’insertion d’un arbre à température ambiante dans un roulement chauffé ; le montage d’un roulement à température ambiante dans un logement chauffé ; le montage d’un logement chauffé sur un roulement déjà monté sur une portée d’arbre à température ambiante. Cependant, lors d’un montage vertical, les roulements se comportent différemment des autres composants. Quelle que soit la méthode choisie, le jeu dans le roulement augmente
puis diminue lors des différents cycles de chauffage et refroidissement. Il existe une relation entre le jeu axial (Da) et le jeu radial (Dr) qui est régie par l’angle de contact. Dans les roulements à deux rangées, cette relation est donnée par l’équation suivante : ∆ a = 2.3 x Yo x ∆ r (∆ a correspond généralement à 5 – 15 fois le jeu radial). Par conséquent, une légère variation du jeu radial se traduit par une variation importante du jeu axial. Fig. 2. Il existe un lien entre le jeu radial et le jeu axial dans les roulements. Un roulement monté sur un arbre vertical est
donc soumis à un mouvement axial en cas de variation du jeu radial. Ce phénomène peut être démontré (Figure 3) en considérant d’abord un roulement chaud (représenté en rouge). Les deux bagues sont à la même température et le roulement présente un jeu léger. Le roulement est supporté sur la bague extérieure. La bague intérieure se déplace donc légèrement vers le bas. Lorsqu’un arbre à température ambiante est inséré et mis au contact de la bague intérieure, la température de celle-ci chute sous l’effet de la plus faible température de l’arbre, comme
indiqué en gris (Figure 4). La bague intérieure se rétracte rapidement, ce qui augmente le jeu du roulement. La bague intérieure se déplace alors de façon plus importante vers le bas du fait de l’augmentation du jeu axial. Fig. 3.

Sur un arbre vertical, la variation du jeu radial entraîne un déplacement axial. Fig. 4. Léger déplacement vers le bas de la bague intérieure. Enfin, la bague extérieure se refroidit naturellement et atteint la température ambiante (Figure 5), autrement dit la même température que la bague intérieure.
Cela se traduit par une réduction du jeu du roulement. Cette réduction du jeu contraint alors la bague intérieure à remonter vers le haut.
Fig. 5 . Quelques instants plus tard, la bague extérieure est également à température ambiante. Bien que cela soit intéressant sur le plan théorique, quelles sont les implications pratiques ? Tout d’abord, il est nécessaire de considérer les forces et mouvements qui s’exercent à l’intérieur du roulement (Figure 6). Fig. 6 . Forces et mouvements à l'intérieur du roulement. Premier temps : la bague intérieure se déplace vers le bas. Au départ, la bague intérieure se déplace vers le bas et la charge verticale (M x g) est reprise par la rangée inférieure du roulement. Il
s’agit des charges des rouleaux (en rouge) et des charges liées au frottement (en noir). L’angle de contact, α, et le nombre de rouleaux, Z, sont également à prendre en compte. D’après l’équation nous voyons que le frottement réduit la charge des rouleaux. Cependant, dans un second temps, lorsque la bague intérieure se déplace vers le haut, la charge verticale (M x g) est reprise par la rangée inférieure. Le frottement s’inverse (Figure 7) et l’équation applicable est alors Si sin(α) = µ x cos(α), le mouvement vers le haut génère des charges très importantes
sur les rouleaux, avec, comme conséquence pratique, un risque d’autoblocage ou d’usure adhésive. Fig. 7. Deuxième temps : la bague intérieure se déplace vers le haut. Certaines combinaisons de coefficients de frottement et angles de contact peuvent conduire à un autoblocage (Figure 8).
D’après cette figure, il y a risque d’autoblocage lorsque les angles de contact sont compris entre 4 et 15 degrés et que le coefficient de frottement est compris entre 0,05 et 0,4. Un autoblocage peut entraîner une déformation plastique se traduisant par du bruit, des vibrations et un écaillage précoce. Fig. 8. Combinaisons de frottement et angle de contact entraînant un autoblocage. De plus, en dehors de la zone d’autoblocage, une usure adhésive peut se produire dans une autre zone (Figure 9).
Dans ce cas, le frottement est suffisant pour arrêter le mouvement initial, mais pas pour résister au mouvement à une charge plus élevée. À mesure que des forces de contact importantes se développent, le rouleau finit par se déplacer axialement. Dans ce scénario, les dommages pouvant découler de ce déplacement axial sous une force de contact élevée sont un polissage ou, dans le pire des cas, une usure adhésive. Fig. 9. Combinaisons de frottement et angle de contact susceptibles d'entraîner un quasi autoblocage.
Implications pratiques Cela met en lumière deux implications potentiellement néfastes de l’autoblocage et du « quasi autoblocage » couramment rencontrées sur les machines, mais rarement imputées aux procédures de montage. La Figure 10 illustre certains dommages parmi les plus courants subis par les roulements. Fig. 10. Situations potentiellement problématiques. Écaillage précoce profond de même intervalle que les rouleaux. Fig. 10. Situations potentiellement problématiques. Fatigue de surface / usure malgré une lubrification satisfaisante. Dans le
cas de l’arbre principal d’une éolienne, qui est posé au sol en position verticale, le roulement est chauffé et monté par le dessus. La bague intérieure du roulement repose alors sur une surface d’appui et le roulement refroidit pendant que le logement est chauffé. Le logement chauffé est ensuite monté par le dessus et repose sur la bague extérieure.
Des mesures sont effectuées lors de la première heure d’égalisation thermique (Figure 11). Fig. 11. Arbre principal d'éolienne reposant au sol. Ce diagramme montre trois zones différentes. La Zone 1 correspond à l’installation du logement chauffé sur la bague extérieure. La bague extérieure avec le logement se déplace vers le bas sous l’effet de la charge, qui entraîne un déplacement axial. Dans la Zone 2, le palier chauffé réchauffe la bague extérieure qui se dilate. Le jeu augmente. Dans cette zone, la bague extérieure avec le logement s’abaisse pendant
tout le temps où sa température augmente. Dans la Zone 3, la température de la bague extérieure cesse d’augmenter et, comme le logement continue de refroidir, le jeu se réduit et la bague extérieure se déplace vers le haut. La séquence de mouvement en début de Zone 3 présente un exemple d’effet de broutage (indiqué par des cercles rouges). L’inspection réalisée à l’issue du montage a révélé clairement un polissage de la surface (Figure 12). Fig. 12. Inspection du rouleau à l'issue de la séquence montage - refroidissement. Mouvement du palier vers le
bas + vers le haut. Fig. 12. Inspection du rouleau à l'issue de la séquence montage - refroidissement. Polissage de la surface. Dans un second cas, des mesures ont été prises sur les bagues dans une application de réducteur industriel dans lequel l’arbre et les engrenages sont montés verticalement. En premier lieu, le roulement est installé dans le logement et une entretoise est positionnée sur la bague intérieure. Ensuite, un engrenage chauffé est installé au-dessus de l’ensemble entretoise / bague intérieure. Pour finir, un arbre refroidi est inséré à travers
l’engrenage et la bague intérieure. On mesure alors le déplacement axial.
Compte tenu de la conception monobloc, le carter est tourné sur le côté (Figure 13). Fig. 13. Conception monobloc avec le carter tourné sur le côté. Dans ce cas, le montage s’est effectué en deux temps. Dans un premier temps, le carter à température ambiante est installé sur un support de montage et le roulement, également à température ambiante, est introduit par le côté dans le carter, puis positionné vers le bas. La bague extérieure du roulement repose dans le carter et une entretoise à température ambiante est installée au-dessus de la bague
intérieure. Dans un second temps, tandis que le carter à température ambiante avec le roulement monté se trouve toujours sur le support de montage, un engrenage chauffé est introduit par le côté dans le carter, puis positionné vers le bas. L’engrenage repose maintenant sur l’entretoise, qui repose elle-même sur la bague intérieure. Ensuite, un arbre très froid est introduit par le dessus au travers de l’engrenage, l’entretoise et la bague intérieure. Des mesures ont été effectuées lors de la première heure et demie d’égalisation thermique.
Pour faciliter ces mesures, un palier factice a été utilisé (Figure 14). Fig. 14. « Palier factice ». Fig. 14. Comparateurs à cadran. Fig. 14. Refroidissement de l'arbre. Fig. 15. Mesures des mouvements pendant le refroidissement. Une fois encore, on distingue trois zones. Dans la Zone 1, la bague intérieure est refroidie par l’arbre très froid.
Le jeu augmente. La bague intérieure avec l’arbre et l’engrenage effectue un déplacement axial vers le bas. Dans la Zone 2, l’engrenage chaud a réchauffé l’arbre qui réchauffe à son tour la bague intérieure. La bague intérieure se dilate. Le jeu diminue. La bague intérieure avec l’arbre et l’engrenage effectue un déplacement vers le haut. La Zone 3 indique que le mouvement réel entre les rouleaux et le chemin de roulement semble avoir cessé. Ces mesures mettent en lumière deux moments de broutage potentiels (indiqués par des cercles rouges). L’aspect
de la piste la plus basse de la bague intérieure du roulement a été étudié après démontage de ce dernier. Il présentait de fines marques orientées axialement. Toutefois, les contacts avec les rouleaux n’avaient pas tous laissé de telles marques. L’observation au microscope de ces fines marques orientées axialement a révélé qu’il s’agissait en partie de marques d’usure adhésive. Ce dommage est appelé à progresser du fait du mouvement de roulement et à évoluer vers une fatigue de surface / usure. Pour éviter les dommages induits par le montage, trois
précautions s’imposent. Tout d’abord, il est essentiel de réduire voire éliminer la charge du roulement lors de l’opération.
Il convient donc logiquement d’éviter un montage à la verticale et / ou de contrer la gravité. Si cela n’est pas possible, réalisez le montage verticalement, mais basculez ensuite à l’horizontale pour réduire la charge axiale pendant le refroidissement. Essayez de réduire le frottement en tournant et empêchez le mouvement par un centrage axial lors du refroidissement. Surtout, une bonne connaissance des risques de dommages liés au montage contribue à les réduire. SKF est un expert du montage des roulements et son application BearingAssist peut aider à
remédier à certains problèmes de montage. SKF propose également des formations sur les bonnes pratiques à destination des monteurs et offre une assistance en matière d’examen de conception des machines et de procédures de montage des roulements pour tous types d’équipements. Un ajustement représente l’assemblage de deux pièces, l’une contenant un alésage (partie femelle), l’autre contenant l’arbre (partie mâle) de même dimension nominale. En mécanique, c’est un terme généralement utilisé pour désigner un jeu ou un serrage. Principe Il existe 3
types généraux d’ajustements : L’ajustement avec jeu : l’ajustement est toujours positif. Il en résulte un espace vide entre les pièces (l’alésage est plus grand que l’arbre). L’ajustement avec serrage : l’ajustement est toujours négatif. Il en résulte un serrage entre les pièces (l’arbre est plus grand que l’alésage). L’ajustement incertain : l’ajustement et parfois positif, parfois négatif.
Il en résulte parfois un jeu, parfois un serrage entre les pièces. Il existe deux principaux systèmes de tolérances. Le premier, le plus courant car plus facile à réaliser, est le système de "l’alésage normal". Dans ce système les tolérances de tous les alésages sont données par la lettre H. On obtient l’ajustement désiré en faisant varier l’intervalle de tolérance de l’arbre.
Le second système, "l'arbre normal", est l’inverse du premier. Dans ce système les tolérances de tous les arbres sont désignées par la lettre h. Ce système est plus compliqué à réaliser et est donc réservé à des applications bien spécifiques, telles que l'utilisation d'arbres rodés ou l'implantation de roulements. A savoir : les ajustements homologues présentent les mêmes jeux/serrages, ainsi on a donc H7g6 équivalent à G7h6. L’ajustement est indiqué à l’aide de lettre afin de savoir à l’avance si on a à faire à un jeu ou à un serrage. La lettre H représentant la
ligne zéro. Pour les lettres avant H, on aura à faire à un jeu et donc pour les lettres après H à un serrage. Moyen mnémotechnique : G = Glissant donc jeu M = Maillet donc serrage P = Presse donc serrage Attention, ces propos sont à nuancer : ils sont valables à coup sûr uniquement si les cotes sont centrées sur l'IT. En effet, mathématiquement, un grand nombre d'ajustements sont "incertains"... H7/m6 par exemple est serrant lorsqu'on est centré sur l'IT, mais peut devenir glissant si l'alésage est à sa cote maxi et l'arbre à sa cote mini ! A retenir : Pour
l’alésage la lettre est une majuscule et pour l’arbre une minuscule.De plus le chiffre se trouvant derrière la lettre indique la précision de l’usinage : plus le chiffre est bas, plus la tolérance est serrée.Exemple pour un Ø12 H8, cela correspond à Ø12 0/+0,027, alors qu'un Ø12 H7 correspond à Ø12 0/+0,018 Tolérances des ajustements Les tolérances pour arbres et ajustements sont définies dans la norme ISO 286-2.Toutes les tolérances sont en microns (rappel: 1 micron = 0,001 millimètres) Ajustement alésages Ajustement≤3>3 à 6>6 à 10>10 à 14>14 à
18>18 à 24>24 à 30>30 à 40>40 à 50>50 à 65>65 à 80>80 à 100>100 à 120>120 à 140>140 à 160>160 à 180>180 à 200>200 à 225>225 à 250>250 à 280>280 à 315>315 à 355>355 à 400>400 à 450>450 à
500D10+60+20+78+30+98+40+120+50+120+50+149+65+149+65+180+80+180+80+220+100+220+100+250+120+250+120+305+145+305+145+305+145+355+170+355+170+355+170+400+190+400+190+440+210+440+210+480+230+480+230E10+54+14+68+20+83+25+102+32+102+32+124+40+124+40+150+50+150+50+180+60+180+60+212+72+212+72+245+85+245+85+245+85+285+100+285+100+285+100+320+110+320+110+355+125+355+125+385+135+385+135E11+74+14+95+20+115+25+142+32+142+32+170+40
4+5-3+5-4+6-5+6-5+8-5+8-5+10-6+10-6+13-6+13-6+16-6+16-6+18-7+18-7+18-7+22-7+22-7+22-7+25-7+25-7+29-7+29-7+33-7+33-7J7+4-6+6-6+8-7+10-8+10-8+12-9+12-9+14-11+14-11+18-12+18-12+22-13+22-13+26-14+26-14+26-14+30-16+30-16+30-16+36-16+36-16+39-18+39-18+43-20+43-20J8+6-8+10-8+12-10+15-12+15-12+20-13+20-13+24-15+24-15+28-18+28-18+34-20+34-20+41-22+41-22+41-22+47-25+47-25+47-25+55-26+55-26+60-29+60-29+66-31+66-31Js11+30-30+37-37+45-45+55-55+55-55+65-65+65-65+80-80+80-
80+95-95+95-95+110-110+110-110+125-125+125-125+125-125+145-145+145-145+145-145+160-160+160-160+180-180+180-180+200-200+200-200Js5+2-2+2,5-2,5+3-3+4-4+4-4+4,5-4,5+4,5-4,5+5,5-5,5+5,5-5,5+6,5-6,5+6,5-6,5+7,5-7,5+7,5-7,5+9-9+9-9+9-9+10-10+10-10+10-10+11,5-11,5+11,5-11,5+12,5-12,5+12,5-12,5+13,5-13,5+13,5-13,5Js6+3-3+4-4+4,5-4,5+5,5-5,5+5,5-5,5+6,5-6,5+6,5-6,5+8-8+8-8+9,5-9,5+9,5-9,5+11-11+11-11+12,5-12,5+12,5-12,5+12,5-12,5+14,5-14,5+14,5-14,5+14,5-14,5+16-16+16-16+18-18+18-18+20-20+20-
20Js7+5-5+6-6+7,5-7,5+9-9+9-9+10,5-10,5+10,5-10,5+12,5-12,5+12,5-12,5+15-15+15-15+17,5-17,5+17,5-17,5+20-20+20-20+20-20+23-23+23-23+23-23+26-26+26-26+28,5-28,5+28,5-28,5+31,5-31,5+31,5-31,5Js8+7-7+9-9+11-11+13,5-13,5+13,5-13,5+16,5-16,5+16,5-16,5+19,5-19,5+19,5-19,5+23-23+23-23+27-27+27-27+31,5-31,5+31,5-31,5+31,5-31,5+36-36+36-36+36-36+40,5-40,5+40,5-40,5+44,5-44,5+44,5-44,5+48,5-48,5+48,5-48,5Js9+12-12+15-15+18-18+21-21+21-21+26-26+26-26+31-31+31-31+37-37+37-37+43-43+43-43+50-50+50-
50+50-50+57-57+57-57+57-57+65-65+65-65+70-70+70-70+77-77+77-77K60-6+2-6+2-7+2-9+2-9+2-11+2-11+3-13+3-13+4-15+4-15+4-18+4-18+4-21+4-21+4-21+5-24+5-24+5-24+5-27+5-27+7-29+7-29+8-32+8-32K70-10+3-9+5-10+6-12+6-12+6-15+6-15+7-18+7-18+9-21+9-21+10-25+10-25+12-28+12-28+12-28+13-33+13-33+13-33+16-36+16-36+17-40+17-40+18-45+18-45K80-14+5-13+6-16+8-19+8-19+10-23+10-23+12-27+12-27+14-32+14-32+16-38+16-38+20-43+20-43+20-43+22-50+22-50+22-50+25-56+25-56+28-61+28-61+29-
68+29-68M6-2-8-1-9-3-12-4-15-4-15-4-17-4-17-4-20-4-20-5-24-5-24-6-28-6-28-8-33-8-33-8-33-8-37-8-37-8-37-9-41-9-41-10-46-10-46-10-50-10-50M7-2-120-120-150-180-180-210-210-250-250-300-300-350-350-400-400-400-460-460-460-520-520-570-570-630-63M8-2-16+2-16+1-21+2-25+2-25+4-29+4-29+5-34+5-34+5-41+5-41+6-48+6-48+8-55+8-55+8-55+9-63+9-63+9-63+9-72+9-72+11-78+11-78+11-86+11-86N6-4-10-5-13-7-16-9-20-9-20-11-24-11-24-12-28-12-28-14-33-14-33-16-38-16-38-20-45-20-45-20-45-22-51-22-51-22-51-25-57-25-57-26-62-26-62-27-67-
27-67N7-4-14-4-16-4-19-5-23-5-23-7-28-7-28-8-33-8-33-9-39-9-39-10-45-10-45-12-52-12-52-12-52-14-60-14-60-14-60-14-66-14-66-16-73-16-73-17-80-17-80N8-4-18-2-20-3-25-3-30-3-30-3-36-3-36-3-42-3-42-4-50-4-50-4-58-4-58-4-67-4-67-4-67-5-77-5-77-5-77-5-86-5-86-5-94-5-94-6-103-6-103N9-4-290-300-360-430-430-520-520-620-620-740-740-870-870-1000-1000-1000-1150-1150-1150-1300-1300-1400-1400-1550-155P6-6-12-9-17-12-21-15-26-15-26-18-31-18-31-21-37-21-37-26-45-26-45-30-52-30-52-36-61-36-61-36-61-41-70-41-70-41-70-47-79-47-79-51-87-51-87-55-
95-55-95P7-6-16-8-20-9-24-11-29-11-29-14-35-14-35-17-42-17-42-21-51-21-51-24-59-24-59-28-68-28-68-28-68-33-79-33-79-33-79-36-88-36-88-41-98-41-98-45-108-45-108P8-6-20-12-30-15-37-18-45-18-45-22-55-22-55-26-65-26-65-32-78-32-78-37-91-37-91-43-106-43-106-43-106-50-122-50-122-50-122-56-137-56-137-62-151-62-151-68-165-68-165P9-9-31-12-42-15-51-18-61-18-61-22-74-22-74-26-88-26-88-32-106-32-106-37-124-37-124-43-143-43-143-43-143-50-165-50-165-50-165-56-186-56-186-62-202-62-202-68-223-68-223R6-10-16-12-20-16-25-20-31-20-31-24-37-
24-37-29-45-29-45-35-54-37-56-44-66-47-69-56-81-58-83-61-86-68-97-71-100-75-104-85-117-89-121-97-133-103-139-113-153-119-159R7-10-20-11-23-13-28-16-34-16-34-20-41-20-41-25-50-25-50-30-60-32-62-38-73-41-76-48-88-50-90-53-93-60-106-63-109-67-113-74-126-78-130-87-144-93-150-103-166-109-172 Ajustement arbres Ajustement≤3>3 à 6>6 à 10>10 à 14>14 à 18>18 à 24>24 à 30>30 à 40>40 à 50>50 à 65>65 à 80>80 à 100>100 à 120>120 à 140>140 à 160>160 à 180>180 à 200>200 à 225>225 à 250>250 à 280>280 à 315>315 à 355>355 à
400>400 à 450>450 à 500a11-270-330-270-345-280-370-290-400-290-400-300-430-300-430-320-470-320-470-360-530-360-530-410-600-410-600-580-710-580-710-580-710-820-950-820-950-820-950-1050-1240-1050-1240-1350-1560-1350-1560-1650-1900-1650-1900a12-270-370-270-390-280-430-290-470-290-470-300-510-300-510-310-560-320-570-340-640-360-660-380-730-410-760-460-860-520-920-580-980-660-1120-740-1200-820-1280-920-1440-1050-1570-1200-1770-1350-1920-1500-2130-1650-2280a13-270-410-270-450-280-500-290-560-290-560-300-630-
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32k5+40+6+1+7+1+9+1+9+1+11+2+11+2+13+2+13+2+15+2+15+2+18+3+18+3+21+3+21+3+21+3+24+4+24+4+24+4+27+4+27+4+29+4+29+4+32+5+32+5k6+60+9+1+10+1+12+1+12+1+15+2+15+2+18+2+18+2+21+2+21+2+25+3+25+3+28+3+28+3+28+3+33+4+33+4+33+4+36+4+36+4+40+4+40+4+45+5+45+5k7+100+13+1+16+1+19+1+19+1+23+2+23+2+27+2+27+2+32+2+32+2+38+3+38+3+43+3+43+3+43+3+50+4+50+4+50+4+56+4+56+4+61+4+61+4+68+5+68+5m5+6+2+9+4+12+6+15+7+15+7+17+8+17
Quelques ajustements courants Enormément de possibilités existent, cependant certaines associations ont fait leurs preuves, et sont souvent choisies "par défaut". En voici quelques-unes : H11/d11 : positionner deux pièces avec un coût faible (précision médiocre) H8/f7 : ajustement tournant H7/g6 : ajustement glissant juste.Si vous devez n'en retenir qu'un, c'est celui-là ! Idéal également pour positionner deux pièces en gardant un jeu réduit. H7/h6 : ajustement de centrage (positionnement précis) H6/h5 : ajustement de centrage (positionnement très précis)
H7/m6 : montage légèrement serré (montage au maillet, ne transmet pas d'efforts)Attention : selon le positionnement des cotes, H7/m6 peut devenir glissant ! H7/p6 : montage serré (montage à la presse, transmet des efforts modérés) Détermination du jeu par le calcul Jeu maxi = cote maxi alésage – cote mini arbre = 12,018 – 11,983 = 0,035mm Jeu mini = cote mini alésage – cote maxi arbre = 12 – 11,994 = 0,006mm Si les deux jeux sont > 0, cela correspond à un ajustement avec jeu. Si les deux jeux sont ≤ 0, cela correspond à un ajustement avec serrage.
Si le jeu maxi est > 0, et que le jeu mini est < 0, cela correspond à un ajustement incertain. Vous faciliter la vie Afin de trouver rapidement les tolérances associées à chaque ajustement, nous avons mis en place un utilitaire de calcul d'ajustements.

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