Faculté des Sciences et Techniques Fès 

Département du Génie Industriel GI

Chapitre II

Les Standards techniques

Fait par: A.CHAFI

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GI
Les données nécessaires pour gérer la production sont de
plusieurs types :
- Les données de base :des données décrivant les produits et leurs
composants, la manière de les fabriquer. Les ressources humaines et
matérielles internes ou externes à L’entreprise (clients, fournisseurs).
- Ces données sont relativement stables et n’évoluent qu’à la création
ou à la modification des produits, des processus ou des ressources;

- Les données nécessaires à l’activité de production:

conduisant aux lancements de fabrication, aux commandes
adressées aux fournisseurs

- des données historiques: indices de performance, données sur les

coûts,mvt des stocks, historiques des commandes, ordre d’achat,etc.
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 Fonctions et documents 
GI
Si on suit l’histoire d’un produit on rencontre les fonctions
suivantes :
- la fonction Études
- la fonction Méthodes

- la fonction Production

● Pour la fonction études : la conception des produits

Documents en entrée:le Cahier des charges
explicite les fonctions et caractéristiques techniques du produit à
concevoir
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GI
Documents en sortie:
-Le Plan d’ensemble: définit le produit dessiné tel qu’il se présentera
devant le client avec une nomenclature des constituants de base du
produit.
-Le Plan de détail : explicite toutes les données nécessaires à
l’exécution d’une pièce ou partie d’un ensemble. Il contient toutes les
spécifications géométriques, d’état de surface, de traitements spéciaux
-Les Articles constituant le produit doivent être identifiés avec leur
codification
- La Nomenclature :chaque élément constituant le produit doit être
identifié, et décrit de façon sommaire

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GI
● Pour La fonction Méthodes : l’industrialisation du produit
et la sélection des méthodes pour cette industrialisation
Documents en entrée:
-documents produits par la fonction Études .
- les données technologiques (personnel qualifié et machines)
-les procédés connus
Documents en sortie: élaboration des gammes ( de fabrication,
d’assemblage, d’usinage , de manutention, de contrôle …
La gamme :une suite ordonnée des différentes phases( ensemble de
travaux exécutés sur un même poste de travail ) d’un processus
- Le poste de travail est un emplacement défini sur lequel un ou
plusieurs ouvriers exécutent un travail, avec ou sans machine (norme
AFNOR NF X50-310 ) 5
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GI
Documents créés par la Gestion de Production

- les plans de production

- les ordres de lancement
- les bons de travail: décrit le travail à réaliser sur un poste donné. Il
reproduit le libellé et le mode opératoire de la phase considérée de la
gamme
-Le bon de sortie de magasin permet d’obtenir les matières et
composants nécessaires à la production en indiquant les qualités et
quantités à délivrer par le magasin.

Importance de l’exactitude des données et de la mise à jour

des documents
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GI
-On va traiter les données de base de la gestion de production:
- Fichier des articles
- Nomenclatures
- les postes de charge
- Gammes

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Les articles GI
Un article est un produit de l’entreprise ou un élément entrant
dans la composition d’un produit, que l’on veut gérer
- L’article est un élément physique .(peut être acheté,
fabriqué,vendu)
- L’article peut être un regroupement d’éléments
physiques : sous-ensemble assemblé ou non assemblé,

- L’article est un produit fini, un composant, une

fourniture, de la matière première.

Exemples d’articles :

Stock de barres d’acier SAE1020, XC48 , de diamètre 30 mm, constitue

un article 8
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GI
Le fichier article contient les données suivantes:
- une référence ou code constituant une relation biunivoque entre
l’article et le code
- Une désignation(s) donnant l’appellation en clair de l’article
- des données de classification utilisées pour des tris (familles,
sous-familles, catégories liées au stockage ou à la matière,..)
- des données de description physique (couleur, matière, masse,
forme.
- des données de gestion comme lots de lancement ou commande,
article de remplacement, référence du ou des fournisseurs, stock
minimal de déclenchement, délai d’obtention, lieu de stockage
(magasin, emplacement), coeff de perte lors du fabrication
- des données économiques (prix ou coût) 9
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Codification des Articles GI

Un système de codification doit être :
• précis :chaque article doit avoir un code et un seul.
• souple, c’est-à-dire permettre facilement l’introduction de nouveaux
codes sans détruire la logique du système de codification
• stable dans le temps
• homogène, c’est-à-dire comporter le même nombre de caractères
(chiffres ou lettres )
• simple pour être facile à utiliser

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 Différents types de système de classification : GI


- Codification significative: chaque champ a pour but de décrire une

caractéristique de l’objet (matière première. sous-ensemble... article
acheté ou fabriqué, catégorie ou classe selon divers critères,
caractéristiques physiques comme longueur, diamètre, couleur...)
- Avantages : facile à retenir, classification logique.
- Désavantages : peu flexibles , peu évolutifs, gaspillage d’espace
mémoire.
-Codification non significative: attribué d’une manière aléatoire en
fonction d’une liste préétablie sans relation avec les caractéristiques
de l’article ou d’une manière séquentielle .
- Avantages : simplicité de codification, utilisation maximale du
système informatique
- Désavantages : difficile à retenir, utilisation du même code pour deux
articles différents
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GI
- Codification mixte :une partie non significative et une partie
composée d’un ou plusieurs champs significatifs
Fréquemment utilisée

Exemple de code mixte dans une entreprise avec plusieurs

divisions :
F09124501
F = division (significatif)
091245 séquentiel
01 = version (séquentiel, mais chronologie utile)

- Attention aux erreurs: moyens de détecter les erreurs sur les

codes en associant une clé .
- Attention à la gestion des versions,
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 - Technologie de la codification 
GI
- Exemple du UPC ( articles de consommation)
Universal Product Coding
Préfix: type de produit
5 digits: code fabricant
5 digits: code produit
1digit: contrôle

Exemple:

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GI
Contrôle:
- Somme S1 des chiffres en position impaire multipliés
par 3 (sauf le caractère de contrôle )
-Somme S2 des chiffres en position paire
- S1+S2+contrôle est un multiple de 10

Application sur l’exemple:

- S1 = 6 + 9 + 8 + 0 + 0 + 9 = 32
- 3*S1 = 32 * 3 = 96
- S2 = 3 + 3 + 2 + 0 + 3 = 11
- S1 + S2 = 96 + 11 = 107
- Donc le contrôle :110 - 107 = 3

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Les nomenclatures GI
La nomenclature est la liste des articles ( les composants)
directement constitutifs de l’article considéré( le composé) (norme
AFNOR NF X50-310 ).
Exemple:

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GI
La nomenclature donne aussi: les liens de nomenclature:Coefficients
utilisés pour indiquer la quantité de chaque composant dans le
composé; Ce coefficient peut être entier ou non (0,12 m ou 2,430 kg)

Exemple:

2 unités de B nécessaires pour fabriquer 1 article A

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GI
Présentation d’une nomenclature: il y a plusieurs façon de représenter
une nomenclature: la plus simple est l’arborescente

Présentation arborescente à titre d’exemple:visuelle est la plus utilisée

en gestion de production

-niveau 0 = produit fini

-nombre de niveaux selon la complexité du produit,

limiter le nombre de niveaux: A chaque décomposition,
on passe du niveau n au niveau n+1

- ne représenter comme article que les articles que l’on

veut gérer, ne pas inclure les différentes étapes de la
gamme.

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GI
Exemple:

Vue éclatée d’ une valise

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GI
Exemple: Nomenclature arborescente de la valise

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GI
Niveaux de la nomenclature de la valise:

Exemple d’application :
Parent A B C E
Composant B(2) E(2) G(2) G(4)
C(4) F(1) F(3)
D(3) H(2)
Combien de G, et de F pour faire 1 A?
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GI
A

B(2) C(4) D(3)

E(2) F(1) G(2)

G(4) F(3) H(2)

Pour G:4*2*2 + 2*4 = 24 Pour F: 1*2+3*2*2 = 14

la règle du plus bas niveau place un article donné au plus bas niveau
où il intervient pour les articles apparaissant à plusieurs endroits dans la
nomenclature

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Nomenclature multi niveaux GI

Dans ce type de nomenclature tous les composants issus d’un

composé sont représentés

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GI
Nomenclature à un niveau d ’un composé de niveau n :
permet d’identifier ses composés du niveau n+1

La Nomenclature à un niveau de D qu’est au niveau 2

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Structures des produits et nomenclatures. GI
La structure des produits peut être classée en 4 catégorie selon les
nombres comparés de produits finis et de leurs composants, ce qui
dépend naturellement des secteurs d’activité concernés
- structure convergente: peu de produits finis avec beaucoup de
composantes (la fabrication de circuits électroniques ou d’ ensembles
de mécanique générale).

- structure divergente : de produits finis nombreux à partir d’un

nombre limité de composants (l’industrie laitière ou de l’industrie
pétrolière). 24
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GI
- structure à point de regroupement: à partir d’un grand nombre de
composants de base on fabrique des sous- ensembles standards,
et à partir de ces sous- ensembles on fabrique de nombreux
produits finis.(l’industrie automobile où les options de
motorisation, de freinage, de direction... sont installées à la
demande.) les ordinateurs personnels

- structure parallèle :peu de produits et peu de matières

premières ou composants,( l’industrie d’emballage )
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Données des nomenclatures GI

Les données d’un enregistrement de lien de nomenclature comportent:

- le numéro article composé: sert de clé d’accès à l’enregistrement

- le numéro article composant

- le coefficient de lien

- dates de validité: les dates de début et de fin d’utilisation de ce lien

- données de gestion : type de nomenclature

- coefficient de rebut :pourcentage des pertes en production du

composé
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Les postes de charge GI
Un poste de charge est une unité opérationnelle de base que
l’entreprise a décidé de gérer (norme ISO 8402).

C’est un ensemble de machines ou de postes de production ayant

les mêmes performances, donc interchangeables. Il faut que ces
postes appartiennent à la même entité géographique et à la même
entité de gestion.
Il ne faut pas confondre poste de charge et poste de travail.

Le poste de travail est un emplacement défini sur lequel un ou

plusieurs ouvriers exécutent un travail, avec ou sans machine
(norme AFNOR NF X50-310 ).

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Données relatives à un poste de charge

GI

• la référence du poste de charge : Un code de référence ;

• la désignation du poste de charge: son appellation ;

• l’indication de la nature du poste (machine, main-d’oeuvre ou mixte) ;

• La capacité du poste de charge ;

• Un coefficient d’efficacité et un calendrier d’ouverture du poste.

• le poste de remplacement qui permet de réorienter la production vers

ce poste en cas de surcharge ou d’indisponibilité ;

• les données sur les coûts d’opération du poste.

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GI
La capacité de production est le taux de production maximal :
On peut l’exprimer par exemple en unités/semaine, ou
d'heures/semaine.

La capacité théorique est la capacité obtenue dans des conditions

idéales, où l'équipement fonctionne à 100% du temps.

Or durant les heures de travail, temps prévu pour la production, il y a

des arrêts pour toutes sortes de raisons (maintenance, ajustements,
changements d'outils, encombrement, absentéisme, ...).

Donc les équipements ne seront utilisés que pendant un temps de

travail effectif

Le Taux d'Utilisation U exprime la portion de temps effectif

de travail :
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GI

Capacité prévue = Capacité théorique * Taux d'utilisation

exemple:

- Temps de travail régulier: 8 h/j * 6j/sem * 50 sem/an = 2400 heures/an

- Temps d'inactivité :- maintenance: 46 h / an - mises au point: 96 h/an
- absentéisme : 46h/an
- Total = 46+96+46 = 188 h/an

- Capacité théorique: 3 000 unités/semaine

- Taux d'utilisation: U = (2400 -188) / 2400 = 0,92
- Capacité prévue : 3000 * 0,92 = 2 760 unités/semaine 30
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GI
La capacité réelle observée, sera différente de celle que l'on a
prévue.
On calcule alors un coefficient d'efficacité E :
E = Capacité réelle / Capacité prévue.
Exemple:

Capacité prévue : 2 760 unités/semaine

Capacité réelle: 2 300 unités/semaine
Efficacité E = 2300/2760 = 0,83 ou 83 %

L'efficacité, une fois connue, peut être utilisée pour raffiner la

prévision de la capacité dans le futur. On calculera alors une capacité
pondérée:

La capacité pondérée = capacité prévue * efficacité 31

 
GI
- Détermination du nombre de machines requises

- Une pièce qui se fabrique sur une machine :

Qt Qr
machine

Pertes
- La quantité nécessaire Qr à produire
- d = taux de pertes au cours de la production.
- Donc la quantité totale Qt à mettre en production pour avoir Qr
on a : Qt = Qr + pertes
Pertes = d* Qt
Qt = Qr / (1-d)

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 
GI
- Pour Une pièce qui se fabrique sur m machines :

Q r1 = Q t 2 Qr
Machine 1 Machine 2
Qt

- La quantité nécessaire Qr à produire

- Qt : quantité totale à mettre en production
- dj : le taux de pertes lors de la fabrication sur la machine j
On a : Qt = Qr1 / (1- d1)
= Qt2 / (1-d1) = Qr2 / (1-d1)(1-d2)
Donc la quantité Qt à mettre en production pour m machines:

Qt= Qr / (1-d1)(1-d2)…(1-dm)
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 Exemple : 
GI
Nomenclature du produit P : taux de pertes
Ax1 5%
Cx2 5%
Dx1 1%
Bx2 1%
Ex1 2%
Fx1 2%
Les pièces C, D et E sont fabriquées sur une même machine.
- Quel doit être la capacité de cette machine si la demande est de
2000 u / semaines du produit P ?
QA = 1 x 2000 / (1- 0.05) = 2105 ; QB = 2 x 2000 / (1- 0.01) = 4040
QC = 2 x 2105 / (1- 0.05) = 4432 ; QD = 1 x 2105 / ( 1- 0.01 ) = 2126
QE = 1 x 4040 / ( 1- 0.02 ) = 4122 ; QF = 1 x 4040 / (1 -0.02 ) = 4122

- Quantité totale sur cette machine : QC + QD + QE = 4432 + 2126 + 4122

= 10680 u / semaine 34
 

Les gammes GI
Énumération de la succession des actions nécessaires à la
réalisation de l’article considéré.

Ce document permet de montrer :

-la manière de réaliser ces opérations,
--le matériel à utiliser,
-les temps d’intervention,
-les tailles de lot

Plusieurs types de gammes: d’usinage, assemblage, ….

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 
Données des Gammes GI

enregistrement Gamme comprend les données de l’entête et

celles du corps de la gamme.
L’en-tête de la gamme comporte:
- La référence de la gamme: la référence de l’article correspondant
- Titre de la gamme = désignation de l’article
- indication des documents de référence
- numéro de la gamme de remplacement
- outillage requis
- date de création/mise à jour

Le corps de la gamme est constitué de la liste ordonnée des

opérations et chaque opération sera décrite par :

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GI
- Un numéro d’opération (par exemple 10, 20, 30... Permettant
d’insérer de nouvelles étapes)
- les conditions d’ exécution de chaque opération (opérations
parallèles. consécutives, chevauchement..) ;
-la référence du poste de charge concerné ;
-Les différents temps:

• le temps de réglage ou de préparation ;

• le temps unitaire d’exécution (main-d’oeuvre ou machine) qui,
multiplié par le nombre d’articles, donnera le temps total
d’exécution ;
• les temps technologiques comme un refroidissement ou un
séchage ;
• le temps de transfert vers le poste suivant ;
• le temps d’attente devant le poste .
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