Energies 15 06352

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énergies
Examen
Un examen de la conversion thermochimique de la biomasse des déchets

en biocarburants
1 , Bishnou Acharya 1 et Ajay K. Dalaï 1,*
Shivangi Jha 1,2, Sonil Nanda
1
Département de génie chimique et biologique, Université de la Saskatchewan,
Saskatoon, SK S7N 5A9, Canada
2
École d'environnement et de durabilité, Université de la Saskatchewan, Saskatoon, SK S7N 5C8, Canada
* Correspondance : ajay.dalai@usask.ca ; Tél. : +1-(306)-966-4771
Résumé : Les biocarburants sont des alternatives durables aux carburants fossiles en raison de leur caractère renouvelable et peu coûteux.
des matières premières, des technologies de conversion respectueuses de l'environnement et de faibles émissions lors
de la combustion . En outre, les biocarburants peuvent également être améliorés pour améliorer leurs propriétés de
carburant pour une large applicabilité dans les infrastructures électriques. Les biocarburants peuvent être produits à partir
d'une grande variété de biomasses par des procédés de conversion thermochimiques et biologiques. Cet article donne un
aperçu des concepts fondamentaux et appliqués des méthodes de conversion thermochimique telles que la torréfaction, la
pyrolyse, la liquéfaction, la gazéification et la transestérification. Il est important de comprendre les attributs physico-
chimiques des ressources de biomasse pour déterminer leur potentiel de production de biocarburants. Par conséquent, la
composition et les propriétés de différentes ressources de biomasse telles que les matières premières lignocellulosiques,
les cultures oléagineuses, les déchets solides municipaux, les déchets alimentaires et le fumier animal ont été discutées.
Les propriétés de différents biocarburants tels que le biochar, la bio-huile, le bio-pétrole brut, le gaz de synthèse et le
biodiesel ont été décrites. L'article se termine par une analyse des forces, des faiblesses, des opportunités et des menaces
des technologies de conversion thermochimique pour comprendre leurs applications à plus grande échelle et leur commercialisation.
Mots clés : biocarburants ; pyrolyse; torréfaction; liquéfaction; gazéification; transestérification
Référence : Jha, S. ; Nanda,

S.; Acharya, B.; Dalai, AK Un avis sur
Conversion thermochimique de
Biomasse des déchets en biocarburants. 1. Introduction

Énergies 2022, 15, 6352. https://doi.org/
Les ressources renouvelables telles que l'énergie éolienne, nucléaire et solaire sont des sources d'énergie
10.3390/fr15176352
alternatives prometteuses pour compléter les ressources en combustibles fossiles. Cependant, ils ne peuvent pas
Éditeurs académiques : Federico Galli, produire de carburants liquides ou gazeux pour le transport ainsi que la production combinée de chaleur et d'électricité.
Samira Lotfi et James Butler De plus, ils sont saisonniers et dépendent largement des conditions météorologiques, atmosphériques ou
environnementales. Il convient de noter que certaines de ces ressources renouvelables ont certaines limites
Reçuÿ: 6 août 2022
géographiques et environnementales. Par exemple, les énergies éolienne et marémotrice expliquent la canalisation du
Acceptéÿ: 30 août 2022
vent et de l'eau, tandis que l'énergie solaire est préférée dans les régions avec des heures d'ensoleillement adéquates.
Publié: 31 août 2022
D'autre part, l'énergie dérivée de la biomasse sous forme de bioénergie est préférable car elle est disponible dans la
Note de l'éditeurÿ: MDPI reste neutre en ce qui plupart des régions du monde.
concerne les revendications juridictionnelles dans Cependant, la biomasse peut être convertie en énergie, en vecteurs énergétiques et en produits chimiques à valeur
les cartes publiées et les affiliations institutionnelles
ajoutée via des processus de conversion thermochimiques (par exemple, gazéification et pyrolyse) et biologiques (par
cations.
exemple, digestion anaérobie et fermentation) [1]. Approvisionnement en énergie renouvelable attribué à près de 14
% de l'approvisionnement mondial total en énergie primaire en 2018 [2]. On estime que la demande mondiale de
biocarburants peut atteindre 41 milliards de litres d'ici 2026 [3]. Actuellement, les demandes mondiales de bioéthanol,
de diesel renouvelable, de biodiesel et de biocarburants sont de 17, 14,5, 7,6 et 1,5 milliards de litres/an. En termes
Copyright : © 2022 par les auteurs.
de régions, l'Amérique du Nord (15,9 milliards de L/an) a la demande totale maximale en biocarburants, suivie de l'Asie
Licencié MDPI, Bâle, Suisse.
(10,8 milliards de L/an), de l'Amérique latine (10,4 milliards de L/an) et de l'Europe (3,4 milliards de L/an). ) [3].
Cet article est un article en libre accès
distribué selon les termes et
conditions des Creative Commons L'augmentation de la consommation d'énergie, la demande croissante de combustibles fossiles, la flambée des
Licence d'attribution (CC BY) ( https:// prix des carburants et l'augmentation des émissions de gaz à effet de serre (GES) sont quelques-uns des problèmes
creativecommons.org/licenses/by/ qui contribuent à la nécessité d'une transition mondiale vers les énergies renouvelables. Les biomasses de déchets
4.0/). telles que les oléagineux, les matières lignocellulosiques (par exemple, les résidus agricoles et forestiers), les microalgues,
Énergies 2022, 15, 6352. https://doi.org/10.3390/fr15176352 https://www.mdpi.com/journal/energies

Énergies 2022, 15, 6352 2 sur 23
les cultures énergétiques, le fumier, les déchets alimentaires et la fraction organique des déchets solides
municipaux ont un énorme potentiel pour fournir de l'énergie et des produits à valeur ajoutée via différentes
technologies de conversion. Quelques exemples de procédés thermochimiques sont la liquéfaction, la pyrolyse,
la gazéification, la torréfaction, la carbonisation, la transestérification et les procédés catalytiques, tandis que la
fermentation, la biométhanisation et les procédés enzymatiques sont des technologies biologiques largement
utilisées pour la conversion de la biomasse [4]. Dans les méthodes de conversion biologique, les résidus de
biomasse sont hydrolysés chimiquement et enzymatiquement pour libérer les composants fermentescibles, après
quoi les micro-organismes responsables les dégradent pour produire des produits de grande valeur tels que des
biocarburants et des produits biochimiques. Dans les processus de conversion thermochimique, les matières
premières subissent une décomposition thermique des composants organiques indépendamment de la matière
fermentescible microbienne (c'est-à-dire les saccharides) et des composants non fermentescibles (c'est-à-dire la
lignine) pour produire des biocarburants et des éléments de base biochimiques. Par rapport aux processus de
conversion biologique, les méthodes thermochimiques ont des taux de réaction plus rapides en raison de
l'implication de températures, de pressions et de catalyseurs élevés.
La composition et les caractéristiques de la biomasse ont un impact important sur les paramètres du
procédé, la vitesse de réaction ainsi que les rendements et la qualité des produits de conversion. Les principales
propriétés de la biomasse peuvent être déterminées par la composition immédiate et ultime [5]. La composition
approximative est mesurée par les niveaux d'humidité, de cendres, de carbone fixe et de matières volatiles.
D'autre part, la composition finale comprend du carbone, de l'hydrogène, de l'azote, du soufre et de l'oxygène.
Les cendres comprennent les matières minérales qui restent sous forme de résidus après la combustion.
Une teneur plus élevée en cendres pourrait constituer un défi pour la formation d'agglomération et provoquer un
frittage et une corrosion lors de la conversion thermochimique, en particulier lors de la combustion, de la pyrolyse,
de la gazéification et de la co-combustion [6]. De plus, la teneur en humidité plus élevée de la biomasse entraîne
un apport d'énergie plus important pour sécher les matières premières avant leur conversion thermochimique et
une valeur calorifique réduite du produit de biocarburant. La valeur calorifique du produit de conversion peut être
améliorée avec des teneurs plus faibles en humidité, en oxygène et en cendres [7].
Les technologies de conversion de la biomasse varient en fonction de leurs exigences de traitement telles
que les propriétés de la matière première, les paramètres du procédé, les types de produits et leur composition.
Il est donc souvent difficile de faire un bilan comparatif des technologies de conversion thermochimique et
biologique. En outre, une compréhension approfondie des sources, de la classification, de l'origine et des
propriétés physicochimiques des différentes biomasses de déchets fait défaut, ce qui a un impact à la fois sur le
traitement en amont et en aval des bioraffineries. Bien que les applications des technologies thermochimiques
largement utilisées soient bien documentées, les connaissances sur leurs concepts fondamentaux manquent
dans la littérature existante. Dans cet objectif, cet article présente un aperçu des différentes classifications de la
biomasse des déchets en fonction de leur source, de leur origine, de leur composition et de leurs propriétés
physico-chimiques. Par la suite, différentes technologies de conversion thermochimique de la biomasse telles que
la torréfaction, la pyrolyse, la liquéfaction, la gazéification et la transestérification sont décrites en fonction de leurs
principes de fonctionnement fondamentaux, paramètres, applications et type et composition de produit. Enfin, les
propriétés de différents produits issus de la conversion thermochimique de la biomasse tels que le biochar, le bio-
pétrole brut, le bio-huile, le gaz de synthèse et le biodiesel sont décrites dans cet article de synthèse.
2. Classification de la biomasse des déchets et des matières

biogéniques 2.1. Biomasse lignocellulosique La biomasse lignocellulosique
est une matière première durable, rentable et neutre en carbone qui contient de manière caractéristique
de la cellulose (40 à 60 % en poids), de l'hémicellulose (20 à 40 % en poids) et de la lignine (10 à 24 % en
poids). Certaines des sources de biomasse lignocellulosique sont les résidus de cultures agricoles, la biomasse
forestière et les cultures énergétiques. Les déchets agricoles sont les résidus produits par la récolte et la
transformation des cultures végétatives agricoles. Les résidus de culture sont généralement divisés en deux
types tels que les résidus de champ et les résidus de transformation agro-alimentaire. Étant donné que ces agro-
résidus ne sont pas comestibles, ils ne concurrencent pas l'approvisionnement alimentaire ou les terres arables
fertiles. Indépendamment de l'environnement, de la société et de la rentabilité de la biomasse ligneuse dans
différents produits de valeur pour les secteurs domestique, industriel, de la construction et de l'énergie, la
majeure partie de la biomasse forestière reste sous-utilisée. Quelques barricades qui restreignent l'utilisation
Énergies 2022, 15, 6352 3 sur 23
de la biomasse agricole et forestière pour la production de bioénergie sont liées à leurs

variations saisonnières, géographiques et climatiques, qui déterminent leur disponibilité et leur coût.
L'intérêt de la recherche pour les cultures énergétiques a augmenté dans le monde entier en raison de leur
diversité, de leur croissance rapide, de leur taux de production élevé, du potentiel de fixation du CO2 pendant la
photosynthèse, de la rentabilité et de la résistance à la croissance sur des sols de qualité marginale [8]. Par
conséquent, leur culture peut englober une probabilité substantielle pour les industries des biocarburants de répondre
aux besoins en énergie propre. Certaines cultures énergétiques courantes comprennent le panic raide, l'herbe à
éléphant, la fléole des prés, le miscanthus et le peuplier hybride.
2.2. Cultures
oléagineuses Les huiles végétales ont toujours été une denrée agraire importante. Plusieurs espèces de plantes
contiennent de l'huile sous forme d'acides gras, de lipides, de triglycérides et de triacylglycérol.
Ces composants sont stockés dans les graines et les cellules des plantes en tant que réserves de carbone et d'énergie
pour l'amélioration des semis. La similitude structurelle du triacylglycérol avec les hydrocarbures à longue chaîne
constitue une base pour une alternative viable aux produits à base d'hydrocarbures. De plus, en raison des propriétés
physicochimiques des acides gras, les huiles végétales non comestibles sont utilisées pour produire du biodiesel et
des composants faisant partie intégrante des peintures, des revêtements, des lubrifiants et des encres. Il existe une
forte demande d'huiles végétales dans les industries agricoles, nutraceutiques, cosméceutiques, pharmaceutiques,
alimentaires et de bioraffinage.
De nombreuses huiles végétales sont consommées comme huiles comestibles dans la cuisine et la
transformation des aliments, telles que l'huile de canola, l'huile végétale, l'huile de moutarde, l'huile d'olive, l'huile de
tournesol, l'huile de soja, l'huile de maïs, l'huile d'amande, l'huile de pépins de raisin et l'huile de noix de coco. Les
huiles végétales non comestibles sont extraites de microalgues, Ailanthus altissima (arbre paradisiaque), Azadirachta
indica (Neem), Jatropha, Linum usitatissimum (lin), Madhuca longifolia (Mahua), Pongamia pinnata (Karanja), Ricinus
communis (Castor) , Sapindus mukorossi (Soapnut), Toona sinensis (Juss), Vernicia fordii (Tung), hévéa, cotonnier à
soie, etc. [9]. La fraction d'huile fluctue sensiblement dans les différentes cultures oléagineuses. Cependant, on peut
en déduire qu'il est possible de modifier génétiquement les plantes oléagineuses pour générer une plus grande
concentration d'huiles. L'utilisation de graines oléagineuses pour la production de biocarburants et de biodiesel est un
excellent moyen de remplacer les sources à base de pétrole.
2.3. Déchets solides municipaux
Les déchets (p. ex., ordures, résidus recyclables et non recyclables) provenant des municipalités, y compris les
ménages, sont appelés déchets solides municipaux (MSW).
Les DSM pourraient également inclure les déchets industriels, commerciaux et institutionnels (ICI) tels que les résidus
rejetés par les entreprises, les grandes industries, les hôpitaux, les institutions, les écoles, les collèges et les
universités. Il convient de mentionner que la composition des MSW et des ICI varie en fonction de l'origine, des modes
de production, des revenus des ménages et de la localisation géographique [10]. Les MSW contiennent des éléments
tels que des matériaux de cuisine et ménagers, du plastique et du caoutchouc, des métaux, du papier et des cartons,
des matériaux inertes, des déchets électroniques, etc. [11]. Les MSW se composent également de fractions
biodégradables et non biodégradables. Il convient de mentionner qu'environ 15 % du total des déchets générés dans
les municipalités sont recyclés tandis que le reste est éliminé dans des décharges ou déversé dans des sites à ciel
ouvert [12].
L'augmentation mondiale de la production de DSM est principalement due à l'augmentation de la population,
de l'urbanisation et de l'industrialisation. La production mondiale de MSW a dépassé 1,2 milliard de tonnes par an
avec une projection de plus de 2 milliards de tonnes par an d'ici 2025 [13].
Il est prévu que dans certains pays en développement et dans d'autres parties du monde, la génération de MSW
pourrait atteindre ou dépasser celle des pays développés sans réglementations et dispositions appropriées pour la
mise en décharge et les installations de recyclage des déchets [14]. La croissance du taux de génération de DSM est
également liée à l'évolution des habitudes alimentaires, des modes de consommation, du comportement des
consommateurs et du niveau de vie dans les zones rurales et urbaines.
La génération de MSW crée une grave pollution de l'environnement lorsqu'elle n'est pas gérée. De
plus, sa transformation en produits à valeur ajoutée pourrait apporter une solution aux défis de la pénurie
énergétique et de la gestion durable des déchets. Les divers moyens par lesquels les DSM peuvent être
éliminés, recyclés ou valorisés en ressources énergétiques sont la mise en décharge, le compostage,
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digestion anaérobie, pyrolyse et gazéification [11]. L'incinération d'une tonne de DSM pourrait émettre 1,3
tonne d'émissions d' équivalent CO2, ce qui est similaire à la quantité d'émissions de CO2 des centrales
électriques à base de pétrole [15]. De plus, l'incinération des DSM émet une quantité considérable de polluants
tels que des particules et des cendres volantes dans l' atmosphère, ce qui en fait une pratique de gestion des
déchets non durable. D'autre part, il a été prouvé que les cendres volantes et résiduelles produites par
l'incinération des DMS contiennent des métaux lourds présentant des risques pour les écosystèmes [16].
L'élimination des DMS dans les décharges est préférée par de nombreuses municipalités dans le monde
pour l'enfouissement des déchets non recyclables. Bien que prometteuse, l'élimination des DSM dans les
décharges est confrontée à des défis tels que la pollution des eaux souterraines par les lixiviats des décharges
et les émissions de gaz méthane . Le lixiviat des décharges de MSW présente une toxicité chronique et aiguë
et pénètre souvent dans la bioamplification des eaux souterraines. De plus, le lixiviat pourrait également
contaminer l'écoulement des cours d'eau [17]. La production d'énergie à partir de MSW aide à minimiser la
pollution et pourrait faciliter le développement économique d'une nation en termes de gestion des déchets et
de renforcement de la sécurité énergétique.
2.4. Déchets alimentaires
Les déchets alimentaires, une composante de la fraction organique des DSM, font référence aux déchets
organiques et biodégradables produits à partir de diverses sources, notamment les usines de transformation des
aliments, les restaurants, les cuisines et les ménages. Une grande quantité de déchets alimentaires est produite chaque
année en raison de la transformation et de la consommation des aliments. Le gaspillage alimentaire pourrait également
être généré en raison de la surproduction, des dommages aux produits alimentaires, y compris les fruits et légumes,
par des micro-organismes, des ravageurs et des insectes, des achats écrasants et une consommation tardive [18].
Environ 1,3 milliard de tonnes d'aliments tels que la viande transformée, les produits laitiers, les fruits et les légumes
sont perdus le long de la chaîne d'approvisionnement alimentaire chaque année [19].
La mise en décharge et l'incinération ne sont pas des pratiques de gestion des déchets réalisables pour
les déchets alimentaires. L'enfouissement des déchets alimentaires peut entraîner des émissions de méthane,
un GES plus puissant que le CO2. En revanche, l'incinération ou la combustion est adaptée à la biomasse sèche.
Par conséquent, les déchets alimentaires contenant une forte humidité peuvent entraîner des besoins énergétiques
plus importants pour l'incinérateur, entraînant des coûts d'exploitation élevés. Dans un tel scénario, la digestion
anaérobie des déchets alimentaires est une alternative raisonnable à la production de biogaz (ou de biométhane) par
biométhanisation par des bactéries méthanogènes [20].
Les déchets alimentaires sont constitués de glucides, d'acides organiques, d'acides gras, de lipides, de
protéines et de cellulose. De plus, les glucides présents dans les déchets alimentaires pourraient subir une
hydrolyse pour produire des oligosaccharides et des monosaccharides adaptés à la conversion biologique [19].
En raison de leur composition organique, les déchets alimentaires peuvent également être une ressource cruciale pour
produire du bioéthanol [21], du biobutanol [22] et du biohydrogène [23] par fermentation. Alors que le biohydrogène
gagne en popularité, les déchets alimentaires peuvent s'avérer être une matière première écologique et rentable pour
sa production grâce à la fermentation photo/obscurité et à la gazéification. Thermochimiquement , les déchets
alimentaires peuvent également être convertis pour produire de la bio-huile et du biochar par pyrolyse [24] et du gaz de
synthèse riche en hydrogène par gazéification hydrothermale [18]. Les déchets alimentaires ont également montré des
résultats prometteurs pour la production de biochar et de charbon actif [25]. Les paramètres tels que la composition des
déchets alimentaires, les méthodes de prétraitement et les paramètres de transformation influencent la production de
biocarburants.
2.5. Fumier
Le fumier animal fait référence aux sous-produits métaboliques et aux déchets de l'élevage de bétail et
de volaille . Le fumier est un matériau précieux contenant de la matière organique et des nutriments essentiels
à la culture des cultures. De plus, le fumier animal pourrait également contenir différents types d'agents
pathogènes présentant des risques écologiques. En règle générale, le fumier animal contient des déchets
métaboliques ou des matières fécales, des déchets d'alimentation et des eaux d'alimentation. Bien qu'il soit
une source majeure de nutriments agricoles, le fumier de bétail peut également contribuer à l'émission de
GES tels que le CH4 par décomposition microbienne [26]. Il convient de mentionner que les émissions de gaz
à effet de serre provenant du fumier animal représentent 10 % des émissions globales de la production agricole [27].
Énergies 2022, 15, 6352 5 sur 23
Certains autres traitements traditionnels du fumier comprennent le compostage et le lombricompostage [27].

Ces traitements sont très courants dans les pays en développement en raison de leur simplicité et de leur
rentabilité. De plus, le compostage assure également la disponibilité des nutriments pour les plantes. Le
compostage entraîne également une augmentation de l'aération et de l'infiltration d'eau dans les sols
argileux. Le fumier animal pourrait être valorisé par plusieurs méthodes telles que la digestion anaérobie
[28], la fermentation noire [29], la fermentation [30], la pyrolyse [31], la liquéfaction hydrothermale [32], la
gazéification hydrothermale [33] et la torréfaction [34] pour produire biométhane, biohydrogène, bioéthanol,
bio-huile, bio-pétrole brut, gaz de synthèse et biomasse torréfiée, respectivement. Le digestat laissé après la
digestion anaérobie du fumier pourrait être utilisé comme matière première pour la production de biochar, de
biohuile et de gaz de synthèse par pyrolyse, liquéfaction et gazéification, respectivement.
Le fumier animal a montré un potentiel important pour la production de biocarburants et de produits
biochimiques via des processus de conversion thermochimique et biologique. Nanda et al. [33] ont montré
que le fumier de cheval est une matière première efficace pour la production d'hydrogène par gazéification
hydrothermale . Dans une autre étude, le fumier de poulet a été utilisé comme matière première pour la
production de bioéthanol par digestion co-anaérobie avec les effluents de l'usine d'éthanol [35]. Un mélange
de fumier de volaille et de bois d'eucalyptus a été utilisé pour la production d'hydrogène par gazéification
hydrothermale catalytique [36].
3. Technologies de conversion thermochimique 3.1.

La torréfaction La torréfaction est une technologie
thermochimique propre et prometteuse qui est souvent utilisée comme prétraitement thermique des
ressources de biomasse [37]. Il est évident que la torréfaction améliore les performances des processus de
conversion thermochimique tels que la pyrolyse, la liquéfaction et la gazéification en éliminant l'humidité et
en dégradant partiellement la biomasse [38]. La torréfaction a fait l'objet d'une attention considérable, non
seulement parce que la biomasse torréfiée et densifiée présente de meilleures propriétés, mais les
technologies liées à la torréfaction sont sur le point d'être commercialisables.
Certaines des propriétés supérieures de la biomasse torréfiée par rapport à la biomasse brute sont l'hy
drophobicité, la broyabilité, le pouvoir calorifique supérieur, la faible teneur en humidité et la nature
granulable [37]. La torréfaction augmente le pourcentage de carbone et réduit la teneur en oxygène,
améliorant ainsi le pouvoir calorifique de la biomasse.
La figure 1 illustre un organigramme typique du processus de torréfaction. La torréfaction fait
référence au séchage des matières premières généralement à une température comprise entre 200
et 300 ÿC sous une atmosphère inerte. La plage de température détermine le type de torréfaction,
qui peut être classée comme légère (200–235 ÿC), légère (235–275 ÿC) et sévère (275–300 ÿC) [39].
Il peut également être considéré comme le chauffage lent de la biomasse dans des conditions sans
oxygène. Les matières volatiles émises lors du processus de torréfaction se déplacent vers le
condenseur sous forme de vapeurs chaudes pour la condensation. Le produit liquide condensé de la
torréfaction contient de l'eau et des acides carboxyliques ainsi que des traces d'aldéhydes, de
cétones, d'éthers, d'esters et d'alcools [40]. Les gaz non condensables contiennent du CO2, du CO,
du CH4 et des traces de H2. Les solides torréfiés qui restent ont des propriétés similaires au charbon
et peuvent donc être utilisés comme alternatives vertes. L'avantage d'utiliser la torréfaction est qu'elle
n'émet pas de GES. Au lieu de cela, il a fixé le carbone sous forme de biomasse densifiée et
déshydratée pour un traitement thermochimique ultérieur. Le tableau 1 résume certaines études
notables sur la torréfaction de déchets de biomasse en combustibles solides.
Énergies 2022, 15, x POUR ÉVALUATION PAR LES PAIRS 6 sur 24
Énergies 2022, 15, 6352 6 sur 23

Au lieu de cela, il a fixé le carbone sous forme de biomasse densifiée et déshydratée pour un traitement
thermochimique ultérieur. Le tableau 1 résume certaines études notables sur la torréfaction de déchets
de biomasse en combustibles solides.
Figure 1. Représentation typique du processus de torréfaction de la biomasse.

Figure 1. Représentation typique du processus de torréfaction de la biomasse.
Tableau 1. Synthèse des travaux notables sur la torréfaction de la biomasse résiduaire.
Tableau 1. Synthèse des travaux notables sur la torréfaction de la biomasse résiduaire.
Résidence
Température de la matière première (°C) Observations Référence
Matière première
heure (minute) Observations • Référence
Température (ÿC) Temps de séjour (min)
Efficacité d'élimination de l'oxygène et densification du carbone Efficacité
•
ont été amplifiés de 40 % et 52 %,d'élimination de l'oxygène
respectivement et la
à 300 °C densification du carbone
densification
a été amplifiée de 40 % et
en 30 min.
52%, respectivement à 300 ÿC en 30 min.
• Une augmentation de 42ÿ% duUne
pouvoir calorifiquedesupérieur
augmentation 42ÿ% dulorsque
pouvoircom •
calorifique supérieur
acacia nilotica
225–300 15–60 par rapport à la biomasse sous savaleur
formepar
brute a étéàobservée.
rapport la biomasse dans sa Singh et al. [41] 15–
(Babylone)
Acacia nilotica (Baboul) 225–300 60 forme brute a été observée. Singh et al. [41]
• Il y a eu une amélioration de la propriété physique de Il y a eu une amélioration
l'eau. • de la propriété physique
propriété de l'eau.
• Au cours du procédé, le carbone aromatique global et ar Au cours du procédé,
•
le carbone aromatique global
omaticité du condensat liquide ontl'aromaticité
été augmentés. le carbone et
du liquide
les condensats ont été augmentés.
• Le séchage par micro-ondes a fissuré la surface de la biomasse,
•
qui a par conséquent libéré des substances volatiles
avec le séchage parsupplémentaires
micro-ondes a fissuré la surface
cristallinité plus faible. a de la biomasse, qui par conséquent
Tige de coton, libéré des substances volatiles supplémentaires avec
• La balle de riz torréfiée, la bagasse de canne à sucre et la tige de coton réduisent
ba gase de canne la cristallinité.
250–300 30 ont démontré un carbone élémentaire et un chauffage plus élevés Amer et al. [42]
à sucre, paille de riz
• Balle de riz torréfiée, bagasse de canne à sucre
valeur similaire à celle du charbon bitumineux. 30
Tige de coton, bagasse de canne à sucre, 250–300 et la tige de coton ont montré des
et riz
paille de balle de rizde riz
et balle Amer et al. [42]
• Le carbone dans la paille de riz torréfiée
cristallin
présentait
élevéunetcarbone
un pouvoir
élémentaire
calorifique
similaire à celle du charbon bitumineux.
linité (environ 50%), tandis que celle de la balle et du sucre de riz Carbone
•
la bagasse arcanique était amorphe.
de la paille de riz torréfiée présentée
cristallinité élevée (environ 50%), alors que
cellede
• Les produits torréfiés avaient jusqu'à 42% dans la balle de
chauffage enriz et la bagasse de canne à sucre
plus
qu'amorphes .
Litière d'avoine, de valeur par rapport à la biomasse non traitée. Acharya et • Les
200–300 15–45
saule et de volaille rendements massiques et énergétiques Dutta [43]
des résidus d'avoine étaient les • Les produits torréfiés
jusqu'à 42% avaient
la plus rapide, alors qu'elle était laplus de pouvoir
moindre calorifique
dans la litière de par rapport au
volaille. biomasse non traitée.
• Les rendements massiques et énergétiques de l'avoine

les résidus étaient les plus rapides, alors qu'il était
Litière d'avoine, de saule et de volaille 200–300 15–45 le moins dans la litière de volaille. Acharya et Dutta [43]
• Le rendement massique variait de 42% à 91%,
alors que le rendement énergétique variait
de 49 %.
• Tous les produits affichés hydrophobes
les caractéristiques.
Énergies 2022, 15, 6352 7 sur 23
Tableau 1. Suite
Matière première Température (ÿC) Temps de séjour (min) Observations Référence
• Le bilan massique variait de 96ÿ% en poids

à 103 % en poids.
• Plusieurs espèces condensables ont été

Pinède, Miscanthus et identifiés dont les sucres anhydres,
250–300 45 Le Thanh et al. [44]
la paille de blé terpènes et terpénoïdes.
• Le type de biomasse ainsi que
la température a affecté les rendements de
espèces condensables.
• La fluidité de la biomasse du sol était

Paille de soja, paille de maïs, riz 300 - renforcée par la torréfaction.
Xu et al. [45]
paille et balle de riz • La balle de riz avait la plus grande fluidité,
alors que la paille de riz en avait le moins.
• Le contenu volatil a diminué tandis que le
200–400 - la teneur fixe en carbone a augmenté.

Panic raide Nhuchhen et al. [46]
• Des conditions de torréfaction sévères ont entraîné
une perte de masse plus élevée.
3.2. Pyrolyse
En pyrolyse, la matière organique présente dans la biomasse subit une transformation irréversible
réaction de décomposition thermochimique pour produire des biocarburants. Les technologies de pyrolyse peuvent
être classées comme lentes, intermédiaires et rapides (tableau 2). Le taux de chauffage rapide et la vapeur courte
les temps de séjour entraînent une condensation rapide des vapeurs d'hydrocarbures volatils en bio-huile,
tandis que la pyrolyse lente entraîne une plus grande production de biochar en raison d'une carbonisation plus lente
de la biomasse en raison du taux de chauffage lent et du temps de séjour de la vapeur plus long [47].
Tableau 2. Conditions de fonctionnement typiques pour la pyrolyse lente, intermédiaire et rapide.
Taux de chauffage Vapeur Huile bio Biochar Gaz

Traiter Température (ÿC)
( ÿC/min) Temps de séjour (% en poids) (% en poids) (% en poids)
Pyrolyse lente 300–500 <50 >30 mn 20–50 25–35 20–50
Pyrolyse intermédiaire 400–600 200–300 10 minutes 35–50 25–40 20–30
Pyrolyse Rapide/Flash 400–900 10–1000 <2 s 60–75 10–25 10–30
La figure 2 affiche un diagramme de flux de processus typique pour la pyrolyse. La pyrolyse est une thermique
méthode de craquage de la biomasse à des températures plus élevées de 300–700 ÿC en l'absence d'oxygène pour
obtenir de la bio-huile, du biochar et des gaz non condensables (H2, CH4, CO et CO2). La bio-huile contient
une phase organique et une phase aqueuse. La phase organique de la bio-huile est constituée de goudron et de
des composés plus lourds riches en hydrocarbures qui peuvent être valorisés pour obtenir un transport propre
carburants. La bio-huile nécessite une mise à niveau par des procédés catalytiques et non catalytiques pour éliminer
les composés oxygénés, azotés et soufrés, qui abaissent le pouvoir calorifique du combustible et
pourrait entraîner des émissions de NOx et de SOx lors de la combustion [48]. La phase aqueuse du
la bio-huile contient de l'eau, des esters, des éthers, des aldéhydes, des cétones, des phénols, des alcools, des acides et
d'autres produits biochimiques [8]. La phase gazeuse, en particulier H2 et CO, peut être convertie en liquide
hydrocarbures par synthèse catalytique Fischer-Tropsch.
Une variété de biomasse lignocellulosique est utilisée par la technologie de la pyrolyse pour
atteindre une énergie durable. Les caractéristiques des produits de pyrolyse varient considérablement en fonction de la
température du procédé, de la vitesse de chauffage, de la composition de la biomasse et
temps de résidence. Le chauffage par micro-ondes s'est imposé comme un moyen rapide et économe en énergie
moyens de chauffage. L'échauffement provoqué par les micro-ondes s'effectue par absorption directe de
l'énergie micro-onde par les composants du matériau. Le rayonnement micro-onde peut être défini comme
une onde électromagnétique ayant une longueur d'onde dans la gamme de 300 MHz à 300 GHz. La
l'introduction du chauffage par micro-ondes dans le processus de pyrolyse a été reconnue comme un
solution capable [49]. L'utilisation de la pyrolyse assistée par micro-ondes présente divers avantages
par rapport à la pyrolyse traditionnelle, comme une vitesse de chauffage plus rapide, un chauffage plus rapide et constant de
matières premières volumineuses, efficacité énergétique accrue, bio-huile à faible teneur en eau et
Énergies 2022, 15, 6352 8 sur 23
réponse rapide du pyrolyseur pour le démarrage et l'arrêt. Le tableau

Énergies 2022, 15, x POUR ÉVALUATION PAR LES PAIRS 3 résume certaines
8 sur 24
études sur la pyrolyse de la biomasse.
Figure 2. Représentation typique du processus de pyrolyse de la biomasse.

Figure 2. Représentation typique du processus de pyrolyse de la biomasse.
Une variété de biomasse lignocellulosique est utilisée par la technologie de la pyrolyse pour au
tableau 3. Résumé des travaux notables sur la pyrolyse de la biomasse des déchets.
conserver une énergie durable. Les caractéristiques des produits de pyrolyse varient considérablement en fonction de la
température du procédé, de la vitesse de chauffage, de la composition de la biomasse et du temps de décence . Le
Matière première chauffage par micro-ondes s'estRéacteur
imposé comme un moyenmicro-ondes
de chauffage
se produit
rapide et
viaéconome
l'absorption
en énergie.
directe de
L'échauffement
l'énergie des micro-ondes
Observations causé par lespar Référence
les composants du matériau. Le rayonnement micro-onde peut être défini comme une onde électromagnétique ayant une
longueur d'onde dans la gamme de 300 MHz à 300 GHz. Le catalyseur in •No Le rendement et les caractéristiques de
biochar des deux biomasses ont été
fortement influencé par la

Bambou et pois cajan Four à moufle 400–600 composition de la biomasse.
Saho et al. [50]
biomasse de la tige
• a été reconnue
L'introduction du chauffage par micro-ondes dans le processus de pyrolyse comme
de la teneur un problème
plus élevée En raison
en lignine dans
biomasse
solution de table [49]. L'utilisation de la pyrolyse assistée par micro-ondes présente divers de bambou, plus
avantages par de biocharà celle
rapport
par rapport à la pyrolyse traditionnelle, comme une vitesse de chauffage plus rapide, un chauffage plus rapide et constant de
la tige de pois cajan.
matières premières volumineuses, efficacité énergétique accrue, bio-huile à faible teneur en eau et réponse rapide du
Noix de coco, palmier • récentes sur la pyrolyse de la biomasse.
pyrolyseur pour le démarrage et l'arrêt. Le tableau 3 résume quelques études
L'existence de la vapeur et
coquille de noyau, balle de riz, catalyseur a considérablement élevé la
tige de coton, blé pourcentage de production de gaz
paille, canne à sucre Lit fixe à deux étages 550 (spécifiquement H2).
10 % en poids de NiAl2O3 Akubo et al. [51]
bagasse et biomasse réacteur
• La lignine était responsable de
composés modèles générer un maximum de H2 lorsque
(hémicellulose, cellulose par rapport à l'hémicellulose
et lignine) et cellulosique.
• Le rendement le plus élevé de biochar était

obtenu à partir de coque d'avoine (29,1 % en poids)
suivi de coque de colza
(28,8 % en poids) et déchets alimentaires
(28,4 % en poids).
Déchets alimentaires, coque de canola
et coque d'avoine Pas de catalyseur Réacteur tubulaire 300–600
• Biochar à haute température également Patra et al. [24]
a démontré une augmentation du carbone
l'aromaticité et la stabilité thermique.
• Le phénolique et aromatique
des produits chimiques ont été trouvés dans la bio-huile
produit à des températures plus élevées.

Énergies 2022, 15, 6352 9 sur 23
Tableau 3. Suite
Matière première Catalyseur Réacteur Température (ÿC) Observations Référence
• Le rendement du biochar a diminué de

33 % en poids à 350 ÿC à 20 % en poids
Cyprès d'Hinoki Pas de catalyseur Réacteur à lit fixe 350–600 à 600 ÿC. Yu et al. [52]
• Biochar a atteint un microporeux
structure à 500 ÿC.
• Teneurs en oxygène et en soufre dans le

bio-huile réduite de manière significative tandis que
le pouvoir calorifique augmenté.
Lit fluidisé et fixe • Un degré maximum de

Miscanthus 5% en poids Pd/C 350–550 la désoxygénation de la bio-huile a été Wang et Lee [53]
réacteur à lit
remarqué avec une viscosité améliorée.
• La bio-huile a révélé le potentiel
pour remplacer le traditionnel
combustibles à combustion.
• Le pourcentage d'aromatiques dans le

produit liquide de pyrolyse de
Tourteau de jatropha (après élimination de l'huile)
avec Org-CaO/NZSM-5
augmente à 93 %.
• Le rendement en benzène, toluène et
xylène (BTX) avec
Coque d'arachide, épi de maïs Un double catalyseur naphtalène (70ÿ%) a presque doublé
Org-CaO / Nano réacteur à lit fixe 50–320 que celui obtenu avec le
Graines de jatropha déshuilées Yi et al. [54]
ZSM-5
gâteau et bagasse système CaO/ZSM-5 traditionnels.
• La capacité de craquage thermique de

la biomasse était meilleure avec Org-CaO.
• Par rapport à la
pyrolyse d'épi de maïs, coque d'arachide
et bagasse, Jatropha déshuilé
le gâteau a généré plus d'arômes
avec Org-CaO/NZSM-5.
• La fraction de liquide dans

bois de pin et coquilles de cacahuètes
fortement diminué, alors que
Bois de pin, coquille d'arachide celle de la paille de riz a montré le moins
K2CO3 Réacteur à lit fixe 300–700 Fan et al. [55]
et paille de riz déclin.
• Pinewood avait le plus haut

effet catalytique suivi d'arachide
coquille et paille de riz.
• Bagasse de canne à sucre produite

plus de biochar (50 % en poids) et
bio-huile (26 % en poids) à 450 ÿC.
La bagasse de la canne à sucre, • L'analyse élémentaire du biochar de Almeida
paille et traité à l'acide Pas de catalyseur Réacteur à lit fixe 450–650 produit à partir de diverses matières premières
et coll. [56]
biomasse a révélé une teneur en carbone plus élevée
(65–81 % en poids) et une teneur en oxygène inférieure
contenu (23–31 %) que
la bagasse de la canne à sucre.
• La fraction de produit variait

Panic raide et de 12 à 18ÿ% en poids pour le biochar et
Oligo-éléments Réacteur de pyrolyse rapide 500 Zaimes et al. [47]
Miscanthus cendres, 45 à 53ÿ% en poids pour la bio-huile et
24–27 % en poids pour les gaz.
• Avec l'augmentation des cendres volantes

teneur (1–10 % en poids) dans le blé
la paille, l'altération de la biomasse
augmenté.
• Le bleu de méthylène a été éliminé par
1 à 10 % en poids de charbon
l'utilisation de blé hétérogène
La paille de blé 450–750 biochar de cendres volantes de paille. Gao et al. [57]
cendres volantes
• Les cendres volantes pourraient être une solution rentable
catalyseur pour la pyrolyse de la biomasse

fabrication simultanée
absorbants hétérogènes avec
capacités d'adsorption améliorées
pour les polluants organiques.
Énergies 2022, 15, 6352 10 sur 23
Tableau 3. Suite
• Le rendement en CH4 a été augmenté avec

l'utilisation de catalyseurs.
Saule, canne à sucre 10% en poids
En deux étapes
500 • Rendement de CH4 produit à partir de
bagasse, plante Ugu et pyrolyse-catalytique Jaffar et al. [58]
Ni/Al2O3 l'hémicellulose et la cellulose étaient
la paille de riz réacteur d'hydrogénation
supérieur à celui obtenu
de la lignine.
3.3. Liquéfaction
La liquéfaction est un autre processus thermochimique de conversion de la biomasse qui
produit principalement du pétrole brut bio. Le bio-pétrole brut se forme à cause de l'hydrogénation et
désintégration thermique à haute pression de la biomasse. La liquéfaction hydrothermale (HTL) nécessite l'utilisation d'eau et de catalyseurs
pour transformer les déchets solides à haute teneur en humidité
en pétrole brut bio. La figure 3 montre l'organigramme du processus de liquéfaction. Liquéfaction

fonctionne généralement dans une plage de températures de 240 à 380 ÿC et à des pressions de 5 à 30 MPa. La
mécanisme réactionnel de liquéfaction peut être résumé par les voies de base suivantes [59]ÿ:
(i) Hydrolyse de la biomasse ÿ plus petit monomère
(ii) Monomère plus petit ÿ composés plus petits (par clivage et décarboxylation) 11 sur 24
Énergies 2022, 15, x POUR ÉVALUATION PAR LES PAIRS
(iii) Recombinaison des plus petits fragments ÿ nouveaux composés (par condensation, poly
mérisation)
Figure 3. Représentation typique du processus de liquéfaction de la biomasse.

Figure 3. Représentation typique du processus de liquéfaction de la biomasse.
L'éthanol et l'eau sous-critique sont des solvants couramment utilisés dans la
liquéfaction. L' éthanol
rôle desetsolvants
l'eau sous-critique
est critique sont
dansdes solvants couramment
la dissolution utilisés
de la biomasse dans la liquéfaction. La
en cassant
perdre,
l'hémicellulose, cellu rôle desetsolvants
la lignine est
danscritique
la matière volatile
dans la [59]. Par la suite,
dissolution de deux phases se en
la biomasse forment, à savoir
cassant la phase
l'hémicellulose, la cellulose,
de goudron et la phase aqueuse similaire à la pyrolyse. La phase aqueuse contenant de l'eau et de la
lignine dans la matière volatile [59]. Par la suite, deux phases se forment, c'est-à-dire le goudron
et les produits biochimiques (comme discuté précédemment) peuvent être recyclés et utilisés comme
solvant en phase et la phaseleaqueuse similaire
processus à labio-brut
[60]. Le pyrolyse. La phase
obtenu aqueuse
à partir contenant nécessite
de la liquéfaction de l'eau une valorisation minimale par hy
drotraitement
et les produits biochimiques (comme contrairement
indiqué précédemment)à la bio-huile
peuvent dérivée de la et
être recyclés pyrolyse
utilisésen raisonsolvant
comme de sa faible teneur en oxygène,
de ses rendements en hydrocarbures, de sa meilleure densité énergétique et de sa fluidité. Le tableau 4
montre quelques goujons prometteurs dans le processus [60]. Le bio-brut obtenu à partir de la liquéfaction nécessite une valorisation minimale
ies sur la liquéfaction de la biomasse en pétrole brut bio.
par hydrotraitement contrairement à la bio-huile dérivée de la pyrolyse en raison de sa faible teneur en oxygène, plus
Tableau 4.meilleure
rendements en hydrocarbures, Résumé des travaux
densité notables suret
énergétique la fluidité.
liquéfaction
Le de la
tableau 4 montre quelques promesses
biomasse des déchets. études sur la liquéfaction de la biomasse en pétrole brut bio.
Température
Réacteur
Catalyseur de matière première (°C) Observations Référence
• Le rendement de conversion du pétrole brut bio et de la

cellulose a été affecté par un catalyseur alcalin.
Cellulose Autoclave haute Singh et al.
KOH 280 • Des composés de faible poids moléculaire ont été
et la lignine pression [61]
retrouvés dans les produits liquides du fait de
l'hydrolyse de la cellulose et de la lignine. • Le
rendement en hydrocarbures était le plus élevé à 350
°C.
• L'augmentation de la pression a affecté négativement le

Autoclave re rendement de l'hydrochar tandis que le temps de Mathanker et
Fourreau de maïs - 250–375
acteur de cinéma
rétention a des effets négligeables. • La formation Al. [62]
d'agglomérats à plus haute
les températures étaient dues à la repolymérisation
réactions.
Pin à • Les matières premières humides ont le potentiel d'être uti

encens, boues Réacteur de lisé pour générer du biobrut qui peut ensuite être utilisé Saba et al.
- 250–300
d'épuration et paillasse comme carburant liquide et autres produits à valeur [63]
fumier de vache ajoutée.
• La conversion efficace des boues d'épuration, des
Bi microbien algues à croissance rapide et des bactéries à faible Goswami et fraction
- - 200–300
masse de lipides en biocarburants était démoniaque Al. [64]
Énergies 2022, 15, 6352 11 sur 23
Tableau 4. Résumé des travaux notables sur la liquéfaction de la biomasse des déchets.
• Le rendement du pétrole brut bio et de la cellulose

Cellulose la conversion a été affectée par un catalyseur alcalin.
KOH Haute pression 280
autoclave • Des composés de faible poids moléculaire ont été trouvés Singh et al. [61]
et la lignine
dans les produits liquides en raison de l'hydrolyse de
cellulose et lignine.
• Le rendement en hydrocarbures était le plus élevé

à 350 ÿC.
• La montée en pression a eu un effet négatif

- Autoclave rendement en hydrochar alors que le temps de rétention a Mathanker
Fourreau de maïs 250–375
réacteur effets négligeables. et coll. [62]
• La formation d'agglomérats à
des températures plus élevées étaient dues à
réactions de repolymérisation.
Pin à encens,
• Les matières premières humides ont le potentiel d'être utilisées
- De paillasse 250–300 pour générer du bio-brut qui peut ensuite être
boues d'épuration et Saba et al. [63]
réacteur utilisés comme combustibles liquides et autres
fumier de vache
produits à valeur ajoutée.
• Conversion efficace des boues d'épuration,

- - algues et bactéries à croissance rapide ayant un Goswami
Biomasse microbienne 200–300
faible fraction de lipides dans les biocarburants et coll. [64]
a été démontré.
• Le contenu énergétique et les éléments nutritifs des déchets alimentaires peuvent

Purée de pomme de terre, être récupéré via HTL.
- Acier inoxydable Gollakota et
Caséine et 350–600 • HTL s'est avéré être une méthode efficace pour
réacteurs discontinus Sauvage [65]
huile de tournesol transformer les déchets alimentaires en bio-brut dense
en énergie.
• Les catalyseurs alcalins homogènes se sont avérés appropriés

Potassium pour la production de biocarburants et entraver
De paillasse 250–350 formation de char.
Bois d'épicéa dopé au fluor réacteur Alper et al. [66]
catalyseur d'alumine • Les catalyseurs hétérogènes ont été préférés pour HTL
de la biomasse lignocellulosique.
Autoclave • Les déchets alimentaires humides ont démontré leur potentiel en tant que
Déchets de plants de tomates H2SO4 et KOH 220–280 une bioressource pour produire des carburants liquides Zhang et al. [67]
réacteur
via HTL.
Biomasse ligneuse • La quantité d'hydrochar obtenue était la plus élevée

Réacteur discontinu 300 lorsqu'aucun catalyseur n'a été utilisé.
(mélèze et K2CO3 Hwang et al. [68]
Chêne de Mongolie)
• Avec l'ajout de catalyseurs, la conversion de
biomasse au bio-pétrole brut a considérablement augmenté.
3.4. Gazéification
La gazéification est appelée un processus thermochimique qui a le potentiel de transformer

toute matière carbonée en gaz de synthèse [69]. La gazéification offre une flexibilité pour l'utilisation d'un
une variété de matières premières pour générer des produits gazeux (par exemple, H2, CO, CO2 et CH4) et du charbon.
Utilisant le gaz de synthèse, plusieurs formes d'énergie différentes telles que la chaleur, l'électricité, les biocarburants, le biométhane,
des produits chimiques et de l'hydrogène peuvent être générés [70]. La figure 4 illustre un flux de processus simpliste
schéma de gazéification. Alors que la gazéification thermique du charbon et de la biomasse complexe utilise des
températures (800–1200 ÿC), la gazéification hydrothermale peut fonctionner à des
températures (400–700 ÿC). Outre les principaux produits gazeux, la gazéification résulte également
dans les liquides condensables riches en eau et en biochimiques. En raison de la température plus élevée, il
est la formation limitée de goudron, ce qui rend le nettoyage et la récupération du gaz assez simples [69].
De plus, des températures élevées lors de la gazéification contribuent à une vitesse de réaction plus rapide favorisée par
réactions endothermiques telles que le water-gas shift, la méthanation et le reformage à la vapeur
à la décomposition presque complète de la biomasse en gaz. Le gaz de synthèse peut être converti en gaz propre
carburants et produits à valeur ajoutée par catalyse Fischer-Tropsch [71].
des produits chimiques et de l'hydrogène peuvent être générés [70]. La figure 4 illustre un organigramme
Machine Translated by Google simpliste pour la gazéification. Alors que la gazéification thermique du charbon et de la biomasse complexe
utilise des températures élevées (800–1200 °C), la gazéification hydrothermale peut fonctionner à des
températures relativement modérées (400–700 °C). Outre les principaux produits gazeux, la gazéification
conduit également à des liquides condensables riches en eau et en biochimiques. En raison de la température
plus élevée, la formation de goudron est limitée, ce qui rend le nettoyage et la récupération du gaz assez
simples [69]. De plus, les températures élevées de la gazéification contribuent à une vitesse de réaction plus
Énergies 2022, 15, 6352 12 sur 23
rapide favorisée par les réactions endothermiques telles que le changement eau-gaz, la méthanation et le
reformage à la vapeur conduisant à une décomposition presque complète de la biomasse en gaz. Le gaz de
synthèse peut être converti en carburants propres et en produits à valeur ajoutée par catalyse Fischer-Tropsch [71].
Figure 4. Représentation typique du processus de gazéification de la biomasse.

Figure 4. Représentation typique du processus de gazéification de la biomasse.
La gazéification hydrothermale (HTG) utilise de l'eau sous-critique ou supercritique comme réaction

médias pour produire du gaz de synthèse. L'eau sous-critique et supercritique se trouve en dessous et au-delà de la
température critique (374 ÿC) et pression critique (22,1 MPa) de l'eau, respectivement. Le chef
L'avantage de l'utilisation de HTG est qu'il peut transformer efficacement la biomasse comprenant une humidité élevée,
qui autrement impliqueraient des étapes de séchage coûteuses et énergivores avant
gazéification [72]. En revanche, la conversion de la biomasse humide par pyrolyse, liquéfaction et
la gazéification a tendance à être inefficace car la chaleur d'évaporation de l'humidité dépasse généralement
la chaleur de combustion de la biomasse. Le produit de HTG a plusieurs applications différentes
telles que la synthèse chimique, la production d'électricité et les piles à combustible liées à la production d'hydrogène.
C'est un défi d'augmenter les niveaux de H2 et de CO dans le gaz de synthèse. Cependant, plusieurs
les stratégies qui peuvent résoudre ce problème sont l'application de catalyseurs qui peuvent favoriser le changement de
gaz à l'eau, le reformage à la vapeur, le reformage du goudron et les réactions redox de gaz de synthèse [73,74]. En outre,
optimiser les conditions du processus de gazéification telles que la température, la pression, le temps de réaction,
le milieu réactionnel, la concentration de la charge d'alimentation, le rapport d'équivalence et la charge du catalyseur peuvent en résulter
pour améliorer l'efficacité de la gazéification, l'efficacité de la conversion du carbone, la sélectivité de l'hydrogène et
pouvoir calorifique du gaz de synthèse [75]. Le tableau 5 résume quelques études récentes sur la gazéification de
déchets de biomasse en gaz de synthèse.
Tableau 5. Synthèse des travaux notables sur la gazéification de la biomasse des déchets.
• Ca(OH)2 et poussière de four à ciment

ont été efficaces pour augmenter la
rendement en gaz et diminution du goudron
Tiges de coton, maïs Argile marneuse, calcium Échelle de laboratoire et les rendements d'ombles.
tiges et hydroxyde, dolomie, 700–850 Hamad et al. [76]
la paille de riz et poussière de four à ciment
réacteur à lit fixe • Les tiges de coton ont contribué à
plus grand pourcentage de gaz
par rapport à la paille de riz et
tiges de maïs.
K2CO3, Li2CO3, • L'activité catalytique a été renforcée

Rb2CO3, CaCO3, en utilisant CaCO3, Li2CO3 et
MSW et -
CsCO3, 800–950 Na2CO3 pour la gazéification de Vamvuka et al. [77]
vieux papiers
CaSO4 et boues d'épuration, vieux papiers et
Na2CO3 MSW, respectivement.
• Tous les catalyseurs indépendamment

de leur type amélioré
Ru/charbon actif, rendements de gazéification.
Ni/charbon actif, • KOH a entraîné une forte concentration de gaz
Copeaux de peuplier Réacteur discontinu 300–600 Selon Gokkaya et al. [78]
KOH, Dolomites, Trona rendement et faible rendement en résidus.
et Borax • Ru/charbon actif avait le
meilleure activité pour augmenter
rendements H2 .
Bullage fluidisé
• Stabilité thermique élevée et haute
- 600–850 Hai et al. [79]
Copeaux de saule réacteur à lit efficacité de conversion du carbone de
des copeaux de saule ont été observés.
3.5. Transestérification
La transestérification est le processus par lequel les huiles non comestibles réagissent avec des alcools (méthanol
et éthanol) pour produire du biodiesel. Ces alcools sont largement utilisés car ils sont facilement
Énergies 2022, 15, 6352 13 sur 23
disponible et pas cher. La transestérification est connue pour diminuer la viscosité des huiles non comestibles et faciliter
la formation de triglycérides en esters avec une miscibilité facile dans
diesel [80]. La figure 5 représente le diagramme de flux de processus pour la production de biodiesel à travers
Energies 2022, 15, x FOR PEER 14 sur 24
REVIEW transestérification. Les déchets de graisse et d'huile sont mélangés avec de l'alcool pour produire des esters méthyliques
et le méthanol. Les esters méthyliques peuvent être convertis catalytiquement en glycérol et en biodiesel.
Le mélange de méthanol et de biodiesel peut être davantage séparé et réutilisé, tandis que l'ester méthylique
et le biodiesel. Le mélange de méthanol et de biodiesel peut être davantage séparé et réutilisé,
peut être converti catalytiquement
tandis queen glycérol
l'ester et en biodiesel
méthylique peut être [81].
converti catalytiquement en glycérol et en biodiesel [81].
Figure 5. Représentation typique du processus de transestérification des déchets de graisses et d'huile.

Figure 5. Représentation typique du processus de transestérification des déchets de graisses et d'huile.
Le biodiesel peut être produit à l'aide d'acides et d'alcalins homogènes et hétérogènes Le biodiesel
peut être produit à l'aide d'acidesEn
catalyseurs. et raison
d'alcalins homogènes
de leur et hétérogènes
activité élevée, les catalyseurs homogènes sont généralement utilisés
dans les catalyseurs chimiques. En raison
réactions. de leuren
Cependant, activité
raisonélevée, les catalyseurs
de la difficulté homogènes
à récupérer sont généralement
les catalyseurs homogènesutilisés en chimie
usés, les
le coût
réactions. Cependant, en raison ded'exploitation du procédé
la difficulté à récupérer les pourrait augmenter.
catalyseurs Lesusés,
homogènes catalyseurs hétérogènes sont
relativement plus faciles à récupérer et à recycler ultérieurement [82]. De plus, les acides
minéraux et le coût d'exploitation du procédé pourraient augmenter. Les catalyseurs hétérogènes sont relativement
les catalyseurs basiques érogènes sont combinés dans des catalyseurs acides solides de type
Brønsted (par exemple, une récupération plus facile et une recyclabilité ultérieure [82]. De plus, les acides minéraux et
contenant de l'acide sulfonique) et de type Lewis (par exemple, oxydes sulfatés mixtes). Cependant,
les catalyseurs basiques hétérogènes sont
la production de combinés
savon lorsdans
de lades catalyseurs acides
transestérification solides
à l'aide de type Brønsted
de catalyseurs (par exemple,
hétérogènes est un tirage
de matériaux contenant dedes
l'acide
défis
sulfonique)
dans la purification
et de typeetLewis
la séparation
(par exemple,
des produits
des oxydes
[83]. sulfatés mixtes). Comment revenir à
L'application
plus rapide que jamais, la production de catalyseurs
de savon lors de la alcalins peut rendre
transestérification le processus
à l'aide de transestérification
de catalyseurs hétérogènes est un
meilleurs rendements et sélectivité des produits. La conversion catalytique de l'huile en biodiesel
comporte des inconvénients entraînant des défis dans la purification et la séparation des produits [83].
estérification catalysée par un acide et transestérification catalysée par une base. Les catalyseurs
acides sont uti L'application
lisés pourdel'estérification
catalyseurs alcalins peut accélérer
ou les acides le processus
gras libres de transestérification
(FFA). Certains avec
exemples de catalyseurs acides sont
les meilleurs rendements de phos et
d'acide la sélectivité
phorique acide,des produits.
d'acide La conversion
sulfurique, d'acides catalytique
sulfoniquesdu pétrole enetbiodiesel
organiques est constituée
d'acide chlorhydrique
[84]. Même si l'estérificationl'utilisation
catalyséedeet catalyseurs acides pour
la transestérification la transestérification
catalysée par une base. la rend
Des plus lenteacides
catalyseurs par rapport à la catalyse
sont utilisés
alcaline, ils conviennent aux glycérides qui contiennent plus d'eau et de FFA. Certains d'entre eux sont
destinés à l'estérification ou aux acides gras libres (FFA). Quelques exemples de catalyseurs acides sont phosphoriques
les catalyseurs alcalins utilisés pour la transestérification sont le NaOH, le KOH, les carbonates et
les alcoolates acides, l'acide sulfurique, les acides sulfoniques organiques et l'acide chlorhydrique [84]. Même si l'utilisation
comme le méthylate de sodium (CH3NaO) et l'éthylate de sodium (C2H5ONa) [85]. L'alcali des
catalyseurs acides pour la transestérification la rend
la transestérification plus lente
catalysée par rapport
est rapide à la catalyse
par rapport alcaline, acides. Indépendamment du
aux catalyseurs
catalyseur , ils conviennentou
auxdes voies non
glycérides qui catalytiques, la transestérification
contiennent plus nécessite
d'eau et de FFA. Une partie delal'alcali
séparation de l'alcool, de l'huile,
la transestérification sontdu catalyseur
le NaOH, appliqué
le KOH, et d'autres impuretés
les carbonates des produits
et les alcoxydes liquides. les catalyseurs utilisés pour
tels que
Certains des avantages de l'utilisation de catalyseurs acides solides incluent la
recyclabilité, le méthoxyde de sodium (CH3NaO) et l'éthylate de sodium (C2H5ONa) [85]. La catalysation alcaline
tivité, régénération et minimisation de la corrosion du réacteur [86]. Néanmoins, la transestérification
hétérogène est rapide par rapport
pouvantaux catalyseurs
produire acides.
des huiles de Indépendamment des procédés
haute qualité en raison catalytiques
de leur sensibilité auxou noncatalytiques
voies catalytiquesélevées,
FFA.la Les
la transestérification nécessite hétéropolyacides
séparation (HPA)
de l'alcool, de font
l'huile, dupartie des nombreux
catalyseur appliqué catalyseurs acides solides efficaces
pour et autres impuretés production de liquides.
des produits biodiesel en raison de leur forte acidité et de leur tolérance élevée aux niveaux élevés de
FFA et à la teneur en eau [87]. Certains autres avantages des HPA sont leur structure élastique, sauf
Certains des avantages de l'utilisation de catalyseurs acides solides comprennent la recyclabilité, la dispersion sélective du
produit et l'interaction appropriée avec les matériaux de support. La surface et l' ité, la régénération et
la minimisation de la corrosion du réacteur [86]. Néanmoins, hétérogène
la stabilité thermique du catalyseur est augmentée lorsque les HPA sont immobilisés sur un processus
matérieldes
catalytique approprié peut produire de huiles
soutiende[88].
hauteUne attention
qualité particulière
en raison doit êtreaux
de leur sensibilité accordée aux sur les
FFA élevés.
hétéropolyacides (HPA) la
dusurface
matériau de support
du visage qui font ce
et la porosité, partie des augmenter
qui peut nombreux l'efficacité
catalyseurs acides solides
et l'activité efficaces pour le biodies
du catalyseur.
biocatalyseur pour la production Dans la transestérification
trans en raison de sa forte catalysée parsa
acidité et de des enzymes,
tolérance l'enzyme
élevée lipase agit
aux niveaux comme
élevés un et à l'eau.
de FFA
réactions d'estérification [89]. Les enzymes ont une énorme possibilité de supprimer le contenu
de nécessité [87]. Certains autres avantages des HPA sont leur structure élastique, leur dispersion exceptionnelle et leur
interaction appropriée avec les matériaux de support. La surface et la thermique
la stabilité du catalyseur est augmentée lorsque les HPA sont immobilisés sur un support approprié
matériel [88]. Une attention particulière doit être accordée à la surface du matériau de support
et la porosité, qui peut augmenter l'efficacité et l'activité du catalyseur.
Énergies 2022, 15, 6352 14 sur 23
Dans la transestérification catalysée par une enzyme, l'enzyme lipase agit comme un biocatalyseur pour
les réactions de transestérification [89]. Les enzymes ont une énorme possibilité de supprimer la nécessité
des besoins énergétiques élevés et la réduction des complications environnementales du biodiesel
raffineries. La transestérification enzymatique a lieu à une température relativement plus basse
par rapport à d'autres réactions de transestérification catalysées par un acide et une base pour éviter la
perte d'activité lipasique. Étant donné que les réactions catalysées par la lipase nécessitent une température modérée,
la transestérification enzymatique est moins énergivore. La transestérification enzymatique présente plusieurs
avantages, tels qu'une sélectivité élevée, des conditions de réaction douces et la disponibilité
d'une large gamme de substrats. Néanmoins, le coût, la stabilité et la faible recyclabilité des
les enzymes sont quelques-unes des limitations qui nécessitent plus de recherche [90]. Le tableau 6 résume
certains travaux notables sur la conversion des huiles usagées en biodiesel par transestérification.
Tableau 6. Résumé des travaux notables sur la transestérification des huiles usées et de la biomasse en biodiesel.
La biomasse de la • Les conditions optimisées pour

la transestérification impliquait
levure oléagineuse
- 65–110 température de 50 ÿC, temps de réaction de
Yarrowia lipolytica H2SO4 Katré et al. [91]
8 h, temps de sonication de 5 min, 100 mL
cultivé sur déchets
méthanol, 10 mL chloroforme, 1 mL/g
huile de cuisson
catalyseur et 4 g de biomasse.
• La vitesse de réaction était fortement

influencé par la charge du catalyseur, Bachiri et
Huile de soja NaOH Réacteur à cuve agitée 50
vitesse de réaction, rapport huile/méthanol Pourbeiram [92]
et la température.
Le taux de conversion de 97ÿ% a été

•
obtenu dans des conditions optimales
telle qu'une température de 55 ÿC, la
rapport huile/méthanol de 1,94, catalyseur
Chauffage équipé de 45–55
Huile de cuisson usagée CaO et Argile charge de 9,6 % en poids, toluène Mohadesi et al. [93]
un agitateur magnétique concentration de 16,1 % en poids et
temps de réaction de 74 min.
• Le catalyseur était réutilisable jusqu'à
5 fois.
• Le mélange de biodiesel avec

le diesel commercial était un moyen efficace
Huile de friture usée NaOH Agiter le flacon 55 Duti et al. [94]
méthode pour réduire sa viscosité pour
utilisation directe dans les moteurs diesel.
• Un pourcentage élevé de biodiesel a été

obtenu impliquant que le
Boues d'épuration humides H2SO4 Réacteur hydrothermal 70–160 processus hydrothermal peut stimuler Hu et al. [95]
le transfert des lipides de la matière première vers
le solvant de séparation.
4. Principaux produits de biocarburants

4.1. Biochar
Le biochar, coproduit solide de la pyrolyse et de la torréfaction à haute température, est riche en

carbone et peut être préparé à partir de plusieurs types de matières premières telles que les résidus de culture,
biomasse ligneuse et autres déchets solides. Le biochar est principalement composé de carbone et
de plus petites fractions de minéraux basées sur le précurseur ou la matière première. Il a été révélé que
les rendements plus élevés de biochar sont inversement proportionnels aux températures de pyrolyse. Ainsi,
la basse température de pyrolyse contribue à des rendements élevés de biochar, conductivité électrique
et la capacité d'échange de cations en plus des niveaux élevés de volatils [96]. En revanche, le biochar
obtenu à des températures plus élevées a une plus grande surface ainsi qu'une plus grande teneur en carbone.
Le biochar gagne en popularité en raison de ses caractéristiques exclusives telles qu'un pourcentage
élevé de capacité d'échange de carbone et de cations, une plus grande surface et une stabilité thermique.
structurée [96,97]. De même, en raison de la présence d'un pourcentage élevé de carbone, le char
englobe un contenu énergétique élevé qui, à son tour, peut être utilisé pour produire de la chaleur pour préparer
charbon actif. D'autres applications du biochar sont comme nutriment pour l'assainissement des sols et
comme filtrat pour les polluants. Le biochar est également utilisé comme adsorbant pour séquestrer les métaux lourds
et les micropolluants organiques. Sa capacité à être utilisé comme adsorbant résulte de ses propriétés
physico -chimiques telles que la distribution de la taille des pores, la surface, les groupes fonctionnels et
Énergies 2022, 15, 6352 15 sur 23
capacité d'échange cationique [98]. Récemment, l'utilisation du biochar comme support de catalyseur, en particulier
pour les processus de valorisation de la bio-huile tels que l'estérification, l'hydrotraitement et l'hydrodésoxygénation,
suscite beaucoup d'attention [99]. Le biochar est récemment reconnu comme une bioressource prometteuse en tant
que combustible et agent réducteur pour remplacer le charbon et le coke dans les procédés métallurgiques [100].
L'hydrochar est un produit riche en carbone des procédés de conversion hydrothermale tels que la
gazéification hydrothermale, la liquéfaction hydrothermale et la carbonisation hydrothermale.
Ils présentent des propriétés physicochimiques différentes par rapport au biochar en raison des différentes conditions
de fonctionnement impliquées dans leur production. Les rapports atomiques H/C et O/C de l'hydrochar sont
relativement plus élevés que ceux du biochar [96]. De plus, l'hydrochar contient plus de groupes fonctionnels
oxygénés et est légèrement acide par rapport au biochar [101]. D'autre part, le biochar a tendance à afficher des
caractéristiques alcalines en raison de la présence de métaux alcalins et alcalino-terreux [102]. Cette propriété du
biochar est bénéfique pour une application sur des sols acides pour la neutralisation des niveaux de pH du sol.
L'hydrochar présente également une surface spécifique et une porosité relativement faibles par rapport au biochar.
Cependant, les propriétés de l'hydrochar pourraient être adaptées à diverses applications industrielles, notamment le
support des catalyseurs, la production de charbon actif, le traitement des eaux usées et l' assainissement des sols
[103].
4.2. Pétrole bio-brut
Le pétrole brut bio est un produit liquide riche en énergie qui peut être produit par des voies thermochimiques
telles que la liquéfaction hydrothermale. Néanmoins, le pétrole brut bio obtenu à partir des deux voies susmentionnées
présente certaines propriétés indésirables, notamment une grande quantité d' humidité, une acidité élevée et une
forte tendance à la corrosion. Ces propriétés indésirables doivent être éliminées avant d'utiliser le pétrole brut bio
dans les raffineries pour le co-traitement ou pour être utilisé comme carburant commercial dans le transport [104].
Les algues sont considérées comme appropriées comme matière première pour la production de pétrole brut
bio via HTL en raison de leur plus grande efficacité pour la photosynthèse, de leur croissance rapide, de l'absence
d'exigence de terres agricoles, de la culture dans les eaux usées, d'une moindre dépendance aux nutriments, de la
capture et de la fixation du CO2 et d'une production plus élevée de lipides [105]. De nos jours, la production d'huile
bio-brute à partir de microalgues gagne en popularité. La récupération d'azote du pétrole non raffiné est inférieure à
celle des algues pures [106].
Le pétrole brut bio et la bio-huile ont quelques caractéristiques non recherchées telles qu'un pourcentage
élevé d'humidité, une viscosité élevée, une plus grande teneur en cendres, une fraction élevée d'oxygène et
une tendance à corroder les réacteurs en raison d'une acidité élevée. Ces propriétés indésirables doivent être
corrigées avant d'utiliser la bio-huile dans les raffineries et les secteurs de l'énergie. Ceci est réalisé par des
technologies de valorisation catalytiques et non catalytiques (discutées précédemment) qui réduisent les teneurs
en oxygène, azote et soufre du bio-brut et de la bio-huile tout en améliorant leurs propriétés de carburant telles
que le pouvoir calorifique, la viscosité, la corrosivité réduite, la réduction polymérisation et réduction des
émissions [107]. Par conséquent, il est impératif d'améliorer les propriétés du pétrole brut bio pour le rendre
commercialement viable via la valorisation catalytique ou toute autre technologie de valorisation économiquement
viable. Plus précisément, un catalyseur avec une sélectivité de produit élevée, des performances réactives, un
faible coût, une durabilité, une réutilisabilité et une résistance aux températures élevées et à la cokéfaction est
principalement préféré pour la valorisation du pétrole brut bio et de la bio-huile.
4.3. Huile bio
La bio-huile est définie comme le produit clé issu de la pyrolyse de la biomasse. La caractéristique et le
rendement de la bio-huile dépendent du temps de séjour, de la température, de la vitesse de chauffage et de la
composition de la biomasse [108]. Le principal constituant de la bio-huile est l'eau qui comprend généralement 30 à
40 % en poids de bio-huile [109]. La raison de la présence d'eau pourrait être attribuée à la quantité d'humidité dans
la biomasse ainsi qu'aux réactions de déshydratation et de décarboxylation qui se produisent pendant la pyrolyse
[110]. La bio-huile contient également des phénols, des dérivés d'hydrocarbures et des esters, dont les concentrations
dépendent des propriétés de la biomasse et des paramètres du processus. La bio-huile notamment issue de la
biomasse lignocellulosique est une
Énergies 2022, 15, 6352 16 sur 23
combinaison du produit dégradé obtenu à partir de l'hémicellulose, de la cellulose et de la lignine.

Les produits dégradés spécifiques de la cellulose et de l'hémicellulose présents dans la bio-huile sont les acides,
les furanes, les sucres, les aldéhydes, les esters et les composés oxygénés [111].
La composition chimique de la matière première de la biomasse joue également un rôle clé dans la
caractéristique et le rendement de la bio-huile lors des processus de conversion thermochimique. Les principaux
problèmes liés à l'utilisation de la bio-huile sont sa faible densité énergétique, sa tendance à corroder le réacteur,
sa viscosité élevée, son instabilité thermique, sa polymérisation et la présence d'un pourcentage élevé d'hétéroatomes
(par exemple, l'oxygène, l'azote et le soufre) [110] . De plus, la bio-huile est connue pour être chimiquement instable
et hautement oxygénée sous sa forme brute, nécessitant ainsi une mise à niveau comme indiqué précédemment.
4.4. Gaz de
synthèse Le gaz de synthèse est un produit majeur de la biomasse pour les technologies de gaz telles que la
gazéification. Il comprend des mélanges gazeux tels que H2, CO2, CO et CH4 comme composants clés. Le gaz de
synthèse est un intermédiaire important dans l'industrie chimique qui peut être utilisé pour la fabrication de carburants
de transport et de produits chimiques verts [70]. Une autre application du gaz de synthèse est son utilisation directe
comme combustible pour produire de l'électricité [112]. L'hydrogène est un constituant important du gaz de synthèse.
En raison de ses propriétés exceptionnelles, il est apparu comme un futur vecteur d'énergie renouvelable idéal.
L'hydrogène est utilisé dans une variété d'applications industrielles, notamment les piles à combustible, la synthèse
de produits chimiques de plate-forme, les médicaments, l'aérospatiale, les applications maritimes, la métallurgie et
les appareils électriques.
L'économie de l'hydrogène est un système prévu où l'hydrogène produit est largement utilisé comme vecteur
énergétique. Le déploiement effectif de l'économie de l'hydrogène se traduira par plusieurs avantages concernant
la rentabilité, la sécurité énergétique, l'environnement et les utilisateurs finaux [113].
Bien que l'énergie hydrogène soit considérée comme une énergie de substitution, son utilisation est actuellement
limitée aux opérations à petite échelle. Le défi majeur associé à la production à grande échelle d'énergie hydrogène
est la difficulté de la distribution et de l'application commerciale de l'énergie hydrogène [114]. Comme la concurrence
est actuellement absente dans l'énergie hydrogène, il est recommandé aux gouvernements d'exécuter des politiques
visant à promouvoir les applications portables, fixes et de transport de l'énergie hydrogène.
4.5. Biodiesel
Le biodiesel est l'un des biocarburants durables largement reconnus. Le fait crucial pour la fabrication industrielle
du biodiesel est le faible coût de sa matière première, c'est-à-dire les huiles non comestibles ainsi que les graisses et
huiles usagées. Le biodiesel est préféré à l'essence et au diesel traditionnels en raison de ses caractéristiques telles
que la non-toxicité, la biodégradabilité et les niveaux négligeables d'aromatiques et de soufre. Grâce à ces propriétés,
le biodiesel ou ses équivalents mélangés peuvent également être plus performants que le carburant à très faible teneur
en soufre [115]. Dans la plupart des pays, on utilise du carburant mélangé au biodiesel B20 , composé de 6 à 20 % en
volume de biodiesel dans du carburant diesel d'origine fossile. La faible fraction de biodiesel dans le carburant mélangé
B20 le rend approprié pour une utilisation directe dans de nombreux véhicules diesel dans le monde sans modification
du moteur.
Les précurseurs couramment utilisés pour générer du biodiesel sont des matériaux à base de triglycérides tels
que la graisse animale, l'huile végétale (comestible et non comestible), l'huile de cuisson usagée, l'huile industrielle
usagée et l'huile d'algues. Diverses cultures oléagineuses contribuent à la production de biodiesel, comme la moutarde,
le soja, la caméline, les graines de coton, le canola, les graines de tournesol, les arachides et les graines de colza,
comme indiqué précédemment. Les graines oléagineuses contiennent des quantités suffisantes de matières grasses
qui facilitent leur extraction.
Le biodiesel peut être produit par transestérification à l'aide de catalyseurs homogènes et hétérogènes. Le
méthylate de potassium (KOCH3), l'hydroxyde de sodium (NaOH), le méthoxyde de sodium (NaOCH3), l'acide
chlorhydrique (HCl), l'acide sulfonique, l'acide sulfonique organique, l' acide sulfurique (H2SO4) et le sulfate de fer sont
des catalyseurs alcalins homogènes couramment utilisés pour la production de biodiesel. Certains des catalyseurs
hétérogènes utilisés sont CaO, Ca(OH)2 et CaCO3. Les catalyseurs hétérogènes sont recyclables, non corrosifs et
plus efficaces que les catalyseurs homogènes [116]. Il a été observé que le biodiesel contribue à
Énergies 2022, 15, 6352 17 sur 23
moins d'émissions par rapport au carburant diesel. Il y a plusieurs raisons pour lesquelles le biodiesel est
utilisé comme carburant de substitution tel qu'une solution d'énergie durable et renouvelable, moins d'influence
sur le climat, la diminution des émissions de GES et la possibilité de remplacer le pétrodiesel. Par
remplacement des carburants traditionnels par du biodiesel, émissions de particules fines, CO2, CO et
les hydrocarbures imbrûlés peuvent également être réduits.
5. Analyse des forces, des faiblesses, des opportunités et des menaces
Comme discuté dans cette revue, certaines technologies thermochimiques prometteuses pour la
production de biocarburants à partir de la biomasse sont la torréfaction, la pyrolyse, la liquéfaction, la gazéification et
transestérification. Chacune de ces technologies présente des avantages et des limites qu'il est essentiel de
comprendre pour déterminer leurs performances, les aspects de commercialisation, l'économie technologique
et la commercialisation des produits. Le résumé clé de cet examen sous la forme de
forces, faiblesses, opportunités et menaces de ces valorisations thermochimiques des déchets
technologies sont présentées dans le tableau 7.
Tableau 7. Résumé des forces, faiblesses, opportunités et menaces de la biomasse thermochimique

technologies de transformation.
Technologie Forces Faiblesses Opportunités Des menaces
Il peut être utilisé à la fois comme

•
prétraitement et biomasse
technologie de transformation.
• Contenu énergétique élevé par • Efficacité globale inférieure.
volume unitaire.
• Optimisation de • La torréfaction améliore la
• Volatilisation du phénol,
réacteurs de torréfaction est caractéristiques de
• Améliore la valeur calorifique
l'acétone et d'autres
de la biomasse. indispensable pour répondre aux matière première dans de nombreux
Torréfaction contaminants, rend
nécessités d'utilisation finale
• Pastillage torréfié manières et peut être utilisé comme un
nettoyage des gaz de combustion
la biomasse fait son financièrement et atteindre carburant direct.
plus difficile.
transport facile pour standardisation des produits • Aucun catalyseur n'est requis.
longue distance. pour le marché.
Réduit la teneur en humidité.
•
• Faible consommation d'énergie.
• Coûts d'exploitation réduits.
• Haute efficacité.
• Applications probables de
• Flux de produits complexe
composés produits (par exemple,
goudron, bio-huile et omble). • Difficulté à s'évacuer
• La faisabilité est établie
• Réduit les gaz à effet de serre
gaz produits sans • Un savoir-faire étendu
uniquement dans les grandes usines
Pyrolyse et les déchets allant à
traitement en raison de • Développement de la
• Peu efficace pour
concentrations de CO. marché de la pyrolyse
décharges. les boues d'épuration.
• Nécessite moins d'énergie
• Problèmes de recyclabilité produits liquides et carbonisés.
• Coût élevé.
homogène et
entrée pour pyrolyse lente.
catalyseurs à base de carbone.
• Nécessite plus d'énergie
entrée pour pyrolyse rapide.
• Une méthode prometteuse pour

biomasse humide. La matière première et la
•
conditions de la
• Le séchage n'est pas nécessaire. • Possibilité de corrosion.
• Récupération facile des inorganiques. • Dépôt de sel dans produire fréquemment
• Point critique inférieur. le réacteur. influencer le produit chimique
• Le biobrut à haute énergie est • Pas de solvants nocifs • Haute efficacité énergétique.
et les attributs physiques de
Liquéfaction
obtenu par voie hydrothermale sont impliqués. • Apte à générer des biocarburants. huile bio.
la liquéfaction et le produit • Problèmes de recyclabilité • Difficulté à éluer
est pauvre en oxygène et homogène et composés lourds qui
teneur en humidité comme catalyseurs à base de carbone. reste non caractérisé
par rapport à la pyrolyse dans la colonne.
bio-brut.
Énergies 2022, 15, 6352 18 sur 23
Tableau 7. Suite
Technologie Forces Faiblesses Opportunités Des menaces
• Le gaz de synthèse peut être directement

• Coût d'exploitation élevé.
utilisé comme combustible ou pour
• Coût d'entretien élevé.
• Opérations à grande échelle
• Manque de subventions
Gazéification produits à valeur ajoutée tels sont possibles.
sous forme de gaz naturel de synthèse,
• Problèmes de recyclabilité
• Fort potentiel inexploité.
aux agriculteurs.
produits chimiques, hydrogène,

homogène et • Coût élevé.
catalyseurs à base de carbone.
kérosène, naphta, etc.
• Incidence des non sollicités

réactions
Temps de réaction courts.
• • Sensibilité des catalyseurs
• Le coût de la fabrication vers l'existence de
• Production à grande échelle
processus est relativement plus faible. l'eau dans la matière première. est possible.
• Haute teneur en biodiesel
Transestérification La condition de réaction peut
• • Des concentrations élevées de • Conversion élevée de
le mélange nécessite
être réglementé. les matières premières. modif moteur.
le glycérol et le méthanol sont
• Le méthanol généré dans obtenus comme déchets.
le processus peut être recyclé.
• Problèmes de recyclabilité de
catalyseurs homogènes.
6. Conclusions
La biomasse résiduelle est une bioressource exceptionnelle pour la valorisation en formes d'énergie utilisables
des transporteurs tels que la bio-huile, le bio-pétrole brut, le biodiesel, le gaz de synthèse, l'hydrogène et le biochar. Comme examiné dans
cet article, la biomasse peut être classée en biomasse agricole et forestière, cultures énergétiques,
les cultures oléagineuses, les déchets alimentaires, les déchets solides municipaux et le fumier animal. Ces ressources gaspillées
peuvent être convertis en biocarburants grâce à des technologies thermochimiques telles que la torréfaction,
pyrolyse, gazéification, liquéfaction et transestérification. La torréfaction entraîne la production
de biomasse torréfiée à teneur en humidité réduite et pouvoir calorifique accru dans un environnement densifié
facteur de forme. La pyrolyse et la liquéfaction conduisent à la production de bio-huile et de bio-pétrole brut car
du craquage thermique de la cellulose, de l'hémicellulose, de la lignine et des autres matières organiques présentes
dans la biomasse sous des atmosphères inertes et des conditions de processus optimales pour produire de la bio-huile et
pétrole brut bio, respectivement. La gazéification aboutit à la production de gaz de synthèse, un mélange de H2 et
CO avec CO2 et CH4 dans des conditions inertes, atmosphériques ou hydrothermiques (c'est-à-dire vapeur et/ou
eau supercritique). Le biochar est un coproduit de la pyrolyse et de la gazéification qui a un
teneur en carbone fixe. L'aromaticité, la stabilité thermique, le pouvoir calorifique, la surface et
la porosité du biochar peut être améliorée à des températures plus élevées. Le biodiesel est généré par
transestérification des acides gras et des lipides dans les déchets d'huiles végétales et/ou de graisses animales, principalement dans le
présence de produits chimiques ou de biocatalyseurs. Néanmoins, le rendement et la qualité des produits de biocarburants
ainsi que l'efficacité du processus dépendent de facteurs tels que la composition de la biomasse et le processus
conditions (c.-à-d. température, pression, temps de réaction, type de réacteur, catalyseur appliqué, etc.). La
les produits de biocarburants peuvent être utilisés comme alternatives directes aux carburants fossiles ou comme mélanges pour réduire les GES
les émissions, la pollution, le réchauffement climatique et la dépendance aux combustibles fossiles.
Contributions des auteursÿ: Conceptualisation, SJ, SN, BA et AKDÿ; enquête, SJ, SN et

BAÿ; ressources, BA et AKDÿ; conservation des données, SJ, SN et BAÿ; rédaction—préparation du brouillon original,
SJ, SN et BAÿ; rédaction—révision et édition, SN, BA et AKDÿ; supervision, BA et AKDÿ;
administration de projet, BA et AKDÿ; acquisition de financement, AKD Tous les auteurs ont lu et accepté
à la version publiée du manuscrit.
Financement : Les auteurs tiennent à remercier le financement reçu du Département des sciences naturelles et
Conseil de recherches en génie du Canada (CRSNG), le programme Chaires de recherche du Canada (CRC),
Agriculture et Agroalimentaire Canada (AAC) et BioFuelNet Canada pour soutenir cette recherche.
Déclaration du comité d'examen institutionnelÿ: sans objet.
Déclaration de consentement éclairéÿ: non applicable.
Déclaration de disponibilité des données : Sans objet.
Conflits d'intérêts : Les auteurs ne déclarent aucun conflit d'intérêts.

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Energies 15 06352

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Un examen de la conversion thermochimique de la biomasse des déchets

Mots clés : biocarburants ; pyrolyse; torréfaction; liquéfaction; gazéification; transestérification

Référence : Jha, S. ; Nanda,

Biomasse des déchets en biocarburants. 1. Introduction

Énergies 2022, 15, 6352. https://doi.org/10.3390/fr15176352 https://www.mdpi.com/journal/energies

Énergies 2022, 15, 6352 2 sur 23

2. Classification de la biomasse des déchets et des matières

Énergies 2022, 15, 6352 3 sur 23

de la biomasse agricole et forestière pour la production de bioénergie sont liées à leurs

2.3. Déchets solides municipaux

Énergies 2022, 15, 6352 4 sur 23

2.4. Déchets alimentaires

Énergies 2022, 15, 6352 5 sur 23

Certains autres traitements traditionnels du fumier comprennent le compostage et le lombricompostage [27].

3. Technologies de conversion thermochimique 3.1.

Énergies 2022, 15, 6352 6 sur 23

Figure 1. Représentation typique du processus de torréfaction de la biomasse.

• Les rendements massiques et énergétiques de l'avoine

Énergies 2022, 15, 6352 7 sur 23

Matière première Température (ÿC) Temps de séjour (min) Observations Référence

• Le bilan massique variait de 96ÿ% en poids

• Plusieurs espèces condensables ont été

• La fluidité de la biomasse du sol était

• Le contenu volatil a diminué tandis que le

200–400 - la teneur fixe en carbone a augmenté.

Tableau 2. Conditions de fonctionnement typiques pour la pyrolyse lente, intermédiaire et rapide.

Taux de chauffage Vapeur Huile bio Biochar Gaz

Pyrolyse lente 300–500 <50 >30 mn 20–50 25–35 20–50

Pyrolyse intermédiaire 400–600 200–300 10 minutes 35–50 25–40 20–30

Pyrolyse Rapide/Flash 400–900 10–1000 <2 s 60–75 10–25 10–30

Énergies 2022, 15, 6352 8 sur 23

réponse rapide du pyrolyseur pour le démarrage et l'arrêt. Le tableau

études sur la pyrolyse de la biomasse.

Figure 2. Représentation typique du processus de pyrolyse de la biomasse.

fortement influencé par la

• Le rendement le plus élevé de biochar était

produit à des températures plus élevées.

Énergies 2022, 15, 6352 9 sur 23

Matière première Catalyseur Réacteur Température (ÿC) Observations Référence

• Le rendement du biochar a diminué de

• Teneurs en oxygène et en soufre dans le

Lit fluidisé et fixe • Un degré maximum de

• Le pourcentage d'aromatiques dans le

• La capacité de craquage thermique de

• La fraction de liquide dans

• Pinewood avait le plus haut

• Bagasse de canne à sucre produite

• La fraction de produit variait

24–27 % en poids pour les gaz.

• Avec l'augmentation des cendres volantes

catalyseur pour la pyrolyse de la biomasse

Énergies 2022, 15, 6352 10 sur 23

Matière première Catalyseur Réacteur Température (ÿC) Observations Référence

• Le rendement en CH4 a été augmenté avec

pour transformer les déchets solides à haute teneur en humidité

en pétrole brut bio. La figure 3 montre l'organigramme du processus de liquéfaction. Liquéfaction

Figure 3. Représentation typique du processus de liquéfaction de la biomasse.

• Le rendement de conversion du pétrole brut bio et de la

• L'augmentation de la pression a affecté négativement le

Pin à • Les matières premières humides ont le potentiel d'être uti

Énergies 2022, 15, 6352 11 sur 23

Matière première Catalyseur Réacteur Température (ÿC) Observations Référence