Thème PRIMA (PRIses MAgnétiques)

PRIMA (PRIses MAgnétiques)

CONSORTIUM PRIMA (COMITE DE PILOTAGE) – GELIBERT STEPHANE, COGNARD LISE
ARaymond France SAS, 38120 Saint-Egrève, France.

Résumé : Connecter et déconnecter des branchements est devenu un geste quotidien banal dont la
fréquence a fortement augmenté avec l’essor des dispositifs électroniques et informatiques de notre vie
quotidienne.
Le projet PRIMA propose de développer un nouveau type de connecteur magnétique innovant, ainsi que
sa technologie associée appliquée à la transmission de courant électrique. Ce concept permet de :
- faciliter la connexion grâce au guidage magnétique non-orienté,
- sécuriser l’utilisateur et le signal, avec une étanchéité assurée,
- fonctionnaliser la connexion avec de l’intelligence pour la supervision et gestion.
Le projet PRIMA rassemble 8 acteurs de la chaîne de valeur en regroupant un concepteur de connexion
magnétique (une PME nouvellement créée), un fabricant de connecteurs (ETI), deux PME pour la
préparation de la matière magnétique, le CNRS par le biais de 2 laboratoires spécialisés en
caractérisation matière et magnétisme, ainsi que 2 utilisateurs leaders sur leurs marchés respectifs.

techniques et fonctionnelles initiales pour chacune des

applications par les clients.
Ces documents ont permis de concevoir des premiers
designs de prises (boucle 1). Des échanges ont alors eu
lieu avec le laboratoire du CNRS afin de définir
1. Introduction l’architecture magnétique de chaque prise. Plusieurs
itérations ont été nécessaires afin d’optimiser la force
Pour développer le nouveau concept, il faut tout
magnétique en fonction des premiers retours
d’abord optimiser un design complet de façon
d’utilisateurs.
technique et économique dans une démarche
d’écoconception, tout en gardant le niveau de
performance et de sécurité attendu. L’architecture
magnétique est également un paramètre de
développement et d’optimisation pour réduire la
quantité de matière magnétique.
En parallèle, la formulation et la fabrication de
compounds pour aimants liés (en remplacement des
aimants frittés communément utilisés sur le marché)
sont configurées en lien avec les spécificités de
l’injection et la préparation complète de matière
fortement chargée.
Les développements sont basés sur différentes
configurations et designs correspondants à des
applications visées par les perspectives de marchés,
Constructeur / Equipementier Automobile
sous la forme de connecteur électrique 12 à 230V. La
mise en application est faite dans deux secteurs
différents, avec leurs spécifications, à savoir
l’automobile et le chargement d’équipements Tableau 1: Liste des partenaires du projet PRIMA
industriels. Les démonstrateurs réalisés sur la base de
deux boucles itératives sont testés selon les critères Ces données ont permis de mettre à jour le cahier des
spécifiques de chaque marché, validant ainsi la charges fonctionnel et de finaliser les conceptions en
performance, la sécurité et l’adéquation avec les prenant en compte les contraintes mécaniques,
usages. électriques et l’optimisation magnétique.
Des maquettes pour chacune des applications ont ainsi
pu être fabriquées. Ces pièces physiques ont été
2. Présentation des travaux présentées aux utilisateurs finaux et testées en
situation.
2.1. Développement des produits
La première étape du développement des prises
magnétiques a été la définition des spécifications

La Revue 3EI n°94

70 Octobre 2018
PRIMA (PRIses MAgnétiques)
Figure 1: Cœur de prise magnétique
230V
Cela leur a permis de faire un premier retour sur les
produits et de définir les pistes d’amélioration qui sont
en cours d’intégration dans la boucle 2.
Figure 2: Concept prise magnétique
2.2. Développement des plasto-aimants
L’étude sur les plasto-aimants est menée en parallèle
du développement des prises. Celle-ci a commencé par
une étude bibliographique sur les poudres magnétiques
avec l’identification des fournisseurs potentiels. Des
commandes ont été passées afin de caractériser les
poudres fournies et de vérifier les propriétés annoncées
par les fournisseurs.
A partir de ces poudres, les compoundeurs ont mis en
place un plan d’expérience permettant d’étudier
l’influence des différents paramètres : nature des
poudres (isotropes, anisotropes), taux de charge, nature
de la matrice, paramètres process… Les compounds
réalisés ont été injectés afin de définir les paramètres
d’injection optimaux pour chaque mélange et d’étudier
les éventuelles limites du process.
Figure 3: Extrusion de plasto-aimants
Les pièces injectées ainsi que les compounds ont été
caractérisés mécaniquement, microscopiquement et
Thème
magnétiquement afin de définir le mélange
correspondant le mieux aux besoins du projet.
La fabrication du compound optimisé a alors pu être
transférée à l’échelle industrielle.
2.3. Prochaines étapes
Le développement des prises optimisées est en cours
(boucle 2).
En parallèle, l’investigation sur la technologie des
plasto-aimants continue avec l’intégration d’un moule
permettant d’orienter les particules magnétiques lors de
l’injection. Des essais d’orientation sous champ sont
également menés, afin de définir les températures et
valeur de champ magnétiques permettant d’avoir une
orientation maximale des particules magnétiques dans
la matrice plastique. Ces paramètres seront testés dans
le cadre du plan d’expérience défini pour la validation
du process d’injection.
3. Applications
Les applications identifiées à ce jour pour les
connecteurs magnétiques sont :
• Automobile : connecteurs rapides
• Industrie : prises de charges, robotique
• Santé : fauteuils roulants électriques, fauteuils
ambulatoires
• Nautique : bornes électriques
• Bâtiment : constructions modulaires et/ou
temporaires
• Militaire : à ce titre des contacts ont déjà été
pris avec DGA/TA et DGA/TT et des
industriels du domaine militaire.
4. Conclusion et perspectives
Pour les deux types d’usages, la chaine de valeur du
design jusqu’à la commercialisation est bien
représentée par l’ensemble des acteurs du projet.
Les premiers retours d’utilisateurs sur les
démonstrateurs présentés sont concluants et mettent en
avant la facilité et sécurité d’usage et l’ergonomie
associée. Ces données sont prometteuses et confirment
l’intérêt et les besoins du « plug and play » vis-à-vis de
l’évolution sociétale.
5. Remerciements
Nous tenons à remercier l’ensemble des partenaires du
consortium, les financeurs de ce projet (DGA, DGE,
BPI France, FEDER, la région Auvergne – Rhône-
Alpes, le département Isère) ainsi que les pôles
labellisateurs (Plastipolis et Minalogic).
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