DIMENSIONNEMENT ET CONCEPTION D’UNE STATION DE

TRAITEMENT DE L’EAUX BLANCHES

CENTRAL DE PRODUIT LAITIERS
CPL SOUANI
Version Minute LAAROUSIA TEBORBA TUNISIE Mai 2023

Préparer par :
STE BOUCHKARA GREEN ENGINEERING

Adresse : Rue de 14 Janvier, Menzel Jamil, Bizerte, Tunisie

Email : technique.bge@gmail.com

Tel +216 27 862 883

 SOMMAIRE
1. Introduction ____________________________________________________________ 5
2. Présentation de l’entreprise CPL SOUANI _____________________________________ 7
2.1. Les Produits ______________________________________________________________ 7

3. Présentation de Bureau d’étude (STE BGE) __________________________________ 12

4. Les étapes de conception d’une STEP _______________________________________ 13
4.1. La nécessité d’une station _________________________________________________ 13
4.2. Réponse à l’offre _________________________________________________________ 13

5. Caractérisation de l’effluent ______________________________________________ 14

5.1. Les différents critères _____________________________________________________ 14
5.2. Caractéristique de l’effluent à traiter ________________________________________ 15
5.2.1. Charge à traiter_______________________________________________________________ 16

5.3. Filière retenue ___________________________________________________________ 17

6. Dimensionnement de la station de traitement des eaux de rejet _________________ 18

6.2. Dégraisseur-déshuilage ___________________________________________________ 20
6.2.1. Dimensionnement du dégraisseur- déshuileur _____________________________________ 20

6.3. Scénario 1 : Traiter avec les filtres plantés de roseaux ___________________________ 23

6.3.1. Description du procédé ________________________________________________________ 23
6.3.2. Cuve tampon d'homogénéisation et répartition ____________________________________ 23
6.3.3. Deux étages de filtres plantés de roseaux _________________________________________ 24
6.3.4. Traitement final ______________________________________________________________ 24
6.3.5. Topographie : au moins deux mètres de dénivelé ___________________________________ 24
6.3.6. Aptitude des sols _____________________________________________________________ 24
6.3.7. Hydrogéologie _______________________________________________________________ 25
6.3.8. Distance au bloc traite _________________________________________________________ 25

6.4. L'entretien : essentiel pour une épuration optimale ____________________________ 26

6.4.1. Vidange de la cuve tampon (fosse toutes eaux) : une ou deux fois par an _______________ 26
6.4.2. Entretien de la végétation: désherber… sans désherbant ____________________________ 26
6.4.3. Alterner l'alimentation des filtres ________________________________________________ 27
6.4.4. Odeurs : pas de nuisances durables ______________________________________________ 27
6.4.5. Maintenir la planéité des plages d'infiltration ______________________________________ 27
6.4.6. Entretien de la zone d'infiltration du traitement final _______________________________ 27
6.4.7. Terrassement ________________________________________________________________ 28

6.5. La cuve tampon d'homogénéisation ou fosse toutes eaux ________________________ 28

6.5.1. Calculer les dimensions de la fosse _______________________________________________ 28
6.5.3. Préconisations techniques ______________________________________________________ 29

6.6. Regard de distribution ____________________________________________________ 30

6.7. Les filtres _______________________________________________________________ 31
6.7.1. Dimensionnement ____________________________________________________________ 32

2
 6.8. Détail estimatif __________________________________________________________ 40

7. Scénario 2 : INDUSTRIE LAITIERE * STATION D’EPURATION _____________________ 41

7.1. Introduction ____________________________________________________________ 41
7.2. Calcul des débits et des charges polluantes ___________________________________ 41
7.2.1. Calcul des débits ______________________________________________________________ 41
7.2.2. Calcul des charges polluantes ___________________________________________________ 41

7.3. LE RELEVAGE ____________________________________________________________ 43

7.4. FLOTTATEUR ____________________________________________________________ 47
7.5. NEUTRALISATION ________________________________________________________ 48
7.6. Procédé RBS ____________________________________________________________ 49
7.6.1. L'AERATION__________________________________________________________________ 50
7.6.2. LA DECANTATION _____________________________________________________________ 53

7.7. TRAVAUX D'ELECTRICITE __________________________________________________ 55

7.8. DETAIL ESTIMATIF ________________________________________________________ 59

8. CONCLUSION __________________________________________________________ 60
9. Annexe _______________________________________________________________ 61

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 LISTE DES FIGURES
Figure 1: Camembert national 250 Gr ..................................................................................................... 8
Figure 2: Camembert calife 250 Gr ......................................................................................................... 8
Figure 3: Le brie de TEBOURBA ............................................................................................................... 9
Figure 4: Couteaux plateaux .................................................................................................................... 9
Figure 5: Gouda demi-sel ...................................................................................................................... 10
Figure 6: Mozzarella en boule ............................................................................................................... 10
Figure 7: Fromage à raclette ................................................................................................................. 11
Figure 8: Fromage BURRATA ................................................................................................................. 11
Figure 9: Vue en coupe de Filtres plantés de roseaux .......................................................................... 25
Figure 10: Vu en plan Filtres plantés de roseaux .................................................................................. 25
Figure 11: Cuve tampon d'homogénéisation ........................................................................................ 28
Figure 12: Regard de distribution .......................................................................................................... 30
Figure 13: Filtres plantés de roseaux à écoulement verticale rectangulaire en béton ......................... 31
Figure 14: Filtre planté de roseaux à écoulement verticale cylindrique ............................................... 31
Figure 15: Filtres plantés de roseau (vue en plan) ................................................................................ 34
Figure 16: Drain ..................................................................................................................................... 35
Figure 17 : Dispositif de répartition sur les filtres. ................................................................................ 36
Figure 18: Composant de filtre à roseaux vertical ................................................................................ 38
Figure 19: Plan de filtre planté a roseau vertical .................................................................................. 39
Figure 20: flottateur .............................................................................................................................. 47
Figure 21: Détecteur de niveau à flotteur ............................................................................................. 63
Figure 22: Le panier de dégrillage ......................................................................................................... 64
LISTE DES TABLEAUX
Tableau 1: Charge à traiter par la station.............................................................................................. 16
Tableau 2: récapitulatif des résultats du dimensionnement du dégraisseur-déshuileur ..................... 23
Tableau 3: Dimension de la cuve tampon ............................................................................................. 30
Tableau 4: Dimension des filtres ........................................................................................................... 32
Tableau 5 Le résultat de traitement ...................................................................................................... 32
Tableau 6: Détail estimatif de la station 2............................................................................................. 59

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 1. Introduction
Le traitement des eaux usées occupe une place importante dans les soucis
environnementaux de notre pays car les rejets d’eaux résiduaires ont fortement évolués en
quantité et qualité depuis quelques décennies. Les pollutions présentes dans l’eau sont
d’origines diverses : industrielle, domestique ou agricole.

Les activités humaines produisent de nombreux déchets qui sont traités systématiquement
par des technologies en constante évolution. L’épuration des eaux résiduaires urbaines
(ERU) est réalisée dans des stations d’épuration (STEP) où leurs différents polluants sont
séparés ou dégradés par des procédés physiques, chimiques ou biologiques.

Inévitablement, la quasi-totalité des procédés d’épuration appliqués aux effluents

résiduaires des secteurs industriel et urbain, qu’ils soient biologiques ou physico-chimiques,
aboutissent à concentrer les polluants sous forme de suspension aqueuses ou de boues.

Ces boues constituent des déchets volumineux, puisqu’elles contiennent généralement 95 à

99 % d’eau, et sont génératrices de nuisances dans la mesure où, souvent, elles contiennent
des matières organiques fermentescibles et/ou des matières toxiques. Pour cela, le
traitement des boues est une phase difficile de la lutte contre la pollution. Par ailleurs,
l’importance économique de ce problème est illustrée par l’importance du coût, tant en
investissement qu’en exploitation qui peut représenter, notamment pour les stations
d’épuration des grandes agglomérations, 40 à 60 % de l’ensemble du traitement des eaux.

Les procédés biologiques de la lutte contre la pollution des eaux, font l’objet de recherches
très actives. Certaines bactéries sont capables de dégrader les rejets d’hydrocarbures, les
eaux usées industrielles et les matières organiques réfractaires des eaux urbaines. Les
procédés de traitement des eaux qui recueillent ces eaux usées sont composés de plusieurs
phases, chacune traitant un type particulier de pollution (organique, chimique, minérale).

Une fois que cette eau usée est traitée, elle donne un résidu nommé les boues. Ces boues
d’épuration résultent du fonctionnement efficace des systèmes de traitement
physicochimiques et biologiques qui permettent l’épuration des effluents. Elles sont
composées de biomasse cellulaire (20-40%), de matière organique réfractaire (40-60%) et de
matières minérales (10-30%), peuvent contenir divers micropolluants minéraux et
organiques parmi lesquels des organismes pathogènes. Cette composition est
potentiellement nuisible pour l’environnement et pose un réel problème de gestion pour les
exploitants.

Pour pouvoir résoudre convenablement et rationnellement un problème de boues, il est

absolument indispensable de savoir des solutions technologiques permettant un traitement
efficace et moins coûteux des déchets.

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L’Ancienne Station de traitement des eaux de rejets de la société CPL SOUANI est réalisée à
l’aide d’un procédé à boues activées. Le traitement biologique par boues activées permet
d'éliminer une grande partie de la matière organique (MO) des eaux résiduaires.
L'amélioration du taux d'élimination de la MO et la diminution du volume des boues formées
lors du traitement sont deux problèmes cruciaux d'une station d'épuration. La connaissance
de la MO des eaux et des boues est essentielle pour leur compréhension.

En effet, la principale limitation de ce procédé appliqué aux boues de STEP est le rendement
de dégradation de la DCO qui demeure faible. Ainsi, une nouvelle technologie permettant de
diminuer les effluents liquides de rejets d’eaux de l’industrie CPL seront rédigés dans ce
rapport. Les avantages de la nouvelle technologique sont essentiellement basés sur la moins
consommation d’énergie et les eaux usées sont immédiatement activées par oxygénations
dans l’ensemble de la cuve. Aussi, les boues n’ont pas le temps de se déposer et de
s’accumuler au fond.

Une grande partie de ce rapport sera consacré au dimensionnement des différentes

opérations unitaires conduisant à l’épuration de l’eau. Enfin, je détaillerai la méthode de
dimensionnement de la station ancienne comme scénario 2 et la méthode de la nouvelle
technologie de traitement des eaux blanches comme scénario 1.

6
 2. Présentation de l’entreprise CPL SOUANI
SOUANI fait partie des toutes premières fromageries en Tunisie puisque créée en 1979 par
son fondateur, Mohamed Salah GAHBICHE.

Son site de production est situé à une quarantaine de kilomètres au Nord-Ouest de Tunis
dans la plaine de Lansarine et à quelques encablures du village de Tebourba.

Cette position géographique lui permet de recevoir dans des conditions idéales les meilleurs
laits frais du pays qui proviennent de la région du Nord-Ouest, un des plus riches bassins
laitiers de notre pays.

2.1. Les Produits

1/ PATES MOLLES A CROUTES FLEURIES

La fromagerie SOUANI a toujours eu comme axe de réflexion la recherche et la mise au point

de spécialités fromagères qui répondent aux attentes de sa clientèle. Notre fromagerie
tunisienne s’est spécialisée dans la fabrication de camemberts tunisiens aux gouts variés.
Dans chacun de ses développements fromagers, SOUANI s’est toujours focalisée sur la
satisfaction des attentes de ses consommateurs aussi bien sur le plan gustatif que sur le plan
organoleptique. Ceci s’est récemment traduit par la mise au point d’une spécialité
fromagère unique sur tout le continent Africain : le camembert au Four.

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CAMEMBERT NATIONAL 250GR

Figure 1: Camembert national 250 Gr

Fromage à pâte molle et croûte fleurie, présenté sous forme de pain de 250 g. Sa saveur est
appétissante, soutenue, sans être forte. Affiné sans excès, il est simplement délicieux.

CAMEMBERT CALIFE 250GR

Figure 2: Camembert calife 250 Gr

Ce fromage à pâte molle et croûte fleurie, présenté sous forme de pain de 250gr, représente
le type accompli de la pâte fruitée sans excès. C'est un fromage qui se doit de figurer sur
chaque plateau à moins d'avoir choisi un thème qui l'en exclut.

2/ PÂTES MOLLES

Notre fromagerie en Tunisie s’est lancée dans la fabrication de fromages à pâtes molles tels
que le Brie de Tebourba ou Couteaux et Plateaux. Ces camemberts, sont fabriqués à partir
des meilleurs laits de vache en Tunisie. Ils se caractérisent par leurs goûts délicats, leurs

8
textures crémeuses. Nos spécialités à pâtes molles peuvent être consommées avec du pain
ou compléter une viande ou des légumes.

LE BRIE DE TEBOURBA

Figure 3: Le brie de TEBOURBA

Le BRIE est un fromage à pâte molle absolument unique. En effet, à la fois moelleux et
tendre, ce fromage permet de terminer magnifiquement un repas.

COUTEAUX PLATEAUX

Figure 4: Couteaux plateaux

Petit camembert de 150gr, fabriqué à partir des meilleurs laits de vache et conditionné dans
une boite en bois de peuplier, il saura trouver, pour quelques heures seulement, sa place
dans votre réfrigérateur …

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Il y a d’autres articles à vendre dans cette entreprise en citant d’autres exemples :

GOUDA DEMI-SEL

Figure 5: Gouda demi-sel

Le Gouda de Souani se présente sous la forme d'une meule de deux kilogrammes environ et
sa croute est recouverte d’un enduit protecteur alimentaire de couleur jaune.

MOZZARELLA EN BOULE DE - 125GR

Figure 6: Mozzarella en boule

Proposée sous sa forme la plus répandue en Italie à savoir en boule de 125gr baignant dans
son petit lait, la Mozzarella fraiche estampillée SOUANI se distingue par son goût laiteux, sa
texture filée et sa brillance si particulière. Avec un filet d’huile d’olive bien de chez nous, elle
saura rehausser le gout de vos salades !

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FROMAGE À RACLETTE

Figure 7: Fromage à raclette

Le froid est la ! Rien de meilleur qu’une bonne raclette de fromage pour se réchauffer en
famille ou avec les Amis !

FROMAGE BURRATA

Figure 8: Fromage BURRATA

Nous avons le plaisir de vous confirmer la mise au point de notre nouvelle spécialité
fromagère fraiche de type BURRATA.

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 3. Présentation de Bureau d’étude (STE BGE)
L’entreprise BGE est une société par action simplifiée indépendante créée en 2016 et basée
à Menzel Jamil, Bizerte, TUNISIE. BGE réalise des études environnementales (traitement des
eaux, des odeurs, des pollutions atmosphériques, des sonores, des études techniques et des
études d’impacts) pour les industriels et les Collectivités Locales, aussi bien en Tunisie qu’à
l’étranger (Espagne, Maroc…).

Raison social: Ste Bouchkara Green Engineering

Matricule Fiscal : 1488057 F

Adresse : Rue 14 Janvier, Menzel Jemil-7080, Bizerte

1 er responsable : Mr Mohamed Bouchkara Gérant de la Société BGE.

GSM: 27 862 883

Email: technique.bge@gmail.com

Domaine d’application :

- Etude d’impact sur l’environnement

- Etude et dimensionnement de traitement des eaux de rejets industriels
- Etude et traitement des déchets solides
- Etude de dépollution
- Etude technique et assistance technique industriels
- Etude de faisabilité technico-économique des projets….

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 4. Les étapes de conception d’une STEP
La conception d’une station de traitement de l’eau pour un industriel relève du marché
privé. Le client désigne un maitre d’ouvrage, souvent extérieur à l’entreprise, son rôle est de
définir les objectifs du marché, le calendrier des travaux, il produit également le dossier de
consultation des entreprises (DCE).

La construction d’une station d’épuration pour un industriel prend généralement du temps,

elle fait intervenir de nombreux intervenants. Il commence par l’envoi du dossier de
consultation à des entreprises spécialisées qui répondront à l’appel d’offre.

4.1. La nécessité d’une station

La motivation de diverses entreprises provient principalement de la fin de la convention de

rejet dans la station communale, ou du changement de la réglementation concernant les
rejets de l’usine. Celle-ci ne pouvant plus rejeter ses eaux usées, elle doit s’équiper elle -
même d’un système de traitement sous peine de sanction financière voir d’un arrêt
obligatoire de la production.

Dans la plupart des cas, les stations communales ne sont pas ou plus dimensionnées pour ce
genre de rejet et ne peuvent assurer le traitement des eaux usées. Elle peut également
provenir de l’envie de l’usine de faire des économies en réalisant leurs propres stations,
pouvant ainsi s’affranchir de la taxe sur les rejets.

L’agence de protection de l’environnement et ANGED oblige donc, dans ces cas-là,

l’industriel à se munir d’un système de traitement afin d’obtenir des rejets dans les normes.

4.2. Réponse à l’offre

Pour répondre à une offre, les étapes sont généralement les suivantes :

1) Caractérisation de l’effluent et visite du site : Il est indispensable de connaitre le

terrain où est prévue l’installation de la STEP, de même que différents tests
complémentaires sur l’effluent sont primordiaux. Ces informations vont permettre
d’identifier les différents traitements nécessaires. C’est le cas de notre projet. Le
consultant e la société BGE a visiter le lieu de l’ancienne station pour connaitre le
terrain et les effluents liquides.
2) Dimensionnement de la station : Cette étape va permettre le dimensionnement,
poste par poste de la solution choisie et des différentes variantes.
3) Chiffrage des différents postes : Chaque poste fera l’objet d’un chiffrage financier.
4) Rédaction d’un mémoire technique : Il est rédigé pour le client, il contient l’ensemble
des caractéristiques techniques des équipements, description du génie civil et toutes
autres informations utiles.
5) Réalisation d’un plan d’implantation : Il est généralement fourni en annexe par une
projection de la station dans l’environnement prévu.

13
 6) Installation de la STEP : Cette partie consiste à installer les équipements de la STEP
par une entreprise spécialisée après avoir réalisé l’étude.

5. Caractérisation de l’effluent
Pour la conception d’une usine de traitement des eaux industrielles, la première étape est la
caractérisation de l’effluent. Dans le cas d’un effluent industriel cette étape est importante
notamment pour connaitre les variations de charges, au cours de la journée, ou des
différentes périodes de l’année.

Le premier travail réalisé lors de la conception d’une station est la caractérisation de

l’effluent. Pour cela, le maitre d’ouvrage réalise une quantification ainsi qu’une qualification
de l’effluent sur plusieurs jours, afin d’obtenir une représentation fidèle des charges à
traiter.

5.1. Les différents critères

Dans le traitement de rejet, différents critères permettent la description de l’effluent, ils

sont définis ci-après :

 Le débit : Il représente le volume d’eau qui arrive à la station par unité de temps.
 La demande chimique en oxygène (DCO) : Elle représente la quantité d’oxygène
nécessaire pour oxyder toute la matière organique contenue dans l’eau.
 La demande biologique en oxygène à 5 jours (DBO5): Elle représente la quantité
d’oxygène consommée par un échantillon après 5 jours. Elle rend compte de la
pollution organique carbonée biodégradable.
 Les matières en suspension (MES) : Elle désigne l’ensemble des matières solides
contenues dans une eau usée et pouvant être retenue par centrifugation ou
filtration.
 L’azote total kjeldahl (NTK) : Elle représente la teneur en azote non oxydés telle que
l’azote organique (Norg) et ammoniacal (N-NH4) d’un échantillon, déterminée dans
les conditions définis par la méthode Kjeldahl.
 Le phosphore total: Il représente l’ensemble du phosphore présent dans l’effluent, il
peut être sous forme dissoute ou particulaire.
 La matières/Substances extractibles à l’Hexane (MEH/SEH) : Elle représente les
matières organiques en suspension dans l’eau extractible à l’hexane telles que les
huiles et les graisses.

14
 L’ensemble de ces analyses sont réalisées par un laboratoire extérieur.

5.2. Caractéristique de l’effluent à traiter

Afin de pouvoir dimensionner et chiffrer une installation, il est indispensable de connaitre la

composition de l’effluent ainsi que sa charge en entrée et en sortie. De plus, certains critères
peuvent nous donner des informations importantes sur le type de traitement à appliquer.

Ces critères sont :

 L’aspect de l’effluent brut : Une inspection visuelle de l’effluent brute nous permet
de distinguer une éventuelle phase décantable ou surnageant, il sera possible ensuite
d’orienter le traitement vers de la décantation/flottation.

Ici, l’effluent possède une grosse proportion de matière décantable (principalement de

fromage), nous auront donc intérêt à mettre en place un système de décantation efficace
afin de réduire la taille du bassin biologique.

 Biodégradabilité de l’effluent : Afin d’obtenir un abattement conséquent de la

pollution, il est généralement mis en place un traitement biologique des eaux. Pour
cela, il est nécessaire de se renseigner sur la biodégradabilité de la pollution que
contient l’effluent. Pour cela, on utilise le facteur DCO/DBO5 qui nous donne les
renseignements suivants :

Dans le cas où l’effluent est peu biodégradable, cela signifierai que la part de DCO dure est
très importante et qu’un traitement biologique ne serait pas efficace.

Dans notre cas, ce rapport donne 2,035, notre effluent est donc moyennement
biodégradable, la filière biologique est donc envisageable.

15
 5.2.1. Charge à traiter

L’entreprise CPL SOUANI nous a donc fourni le résultat de leur analyse sur leur effluent en ce
qui concerne le débit ainsi que la valeur des différents polluants à éliminer. Pour cela, elle a
effectué une analyse dans un laboratoire privée et nous a fourni les résultats. Ils sont
présentés dans le tableau suivant :

Tableau 1: Charge à traiter par la station

Paramètres Situation future en pointe (effluent à Normes de rejet

traiter) (mg/L)
Concentration Flux (kg/j)
(mg/L)
Débit 10 m3/J
DCO 5720 57,2 1000
DBO5 2810 28,1 400
MES 1410 14,1 400
NTk 48,9 0,489 100
Pt 21,2 0,212 10
Graisses 790 7,90 30

Les différentes analyses, en comparaison avec les normes de rejets, permettent de fixer les
différents critères qu’il sera nécessaire de traiter. On remarque qu’en sortie d’usine, la DCO,
DBO5, les MES, Huile et graisses et le Phosphore Total devront être réduites suivant la norme
avant le rejet dans la fosse septique de l’usine.

Il nous est donc possible d’effectuer rapidement des calculs pour connaître :

 La biodégradabilité de l’effluent

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  La mise en évidence de carence en nutriments qui conduirait à une mauvaise
efficacité du traitement biologique.

5.3. Filière retenue

La caractérisation de l’effluent nous permet de connaitre les différents polluants à éliminer

et d’en déduire les différentes opérations unitaires de traitement.

Pour cela, il est nécessaire de réaliser les traitements suivants :

 Réduction de MES : Mise en place d’un traitement physique et physico-chimique

(décantation primaire, flottation)
 Réduction de la DCO : mise en place de traitement physico-chimique
(coagulation/floculation, décantation / flottation)
 Suppression de l’azote totale : Deux possibilités sont possibles ici, l’utilisation de
l’azote par les micro-organismes va réduire leur teneur. Si la valeur reste au-dessus
de la norme, un traitement chimique sera nécessaire.
 Réduction de la DBO5 : Mise en place d’un traitement biologique (bassin d’aération)

On peut donc en déduire, qu’il y a plusieurs méthodes de réduire les effluents de la société
CPL SOUANI (les eaux blanches). D’après notre première diagnostique sur chantier, on a
envisagé de réaménager l’ancienne station de traitement des eaux de rejets qui nous
permettra de réduire ces différentes pollutions. Après avoir vue l’état de l’ancienne station,
nous avons conclues que nous faisons des scénarios pour la méthode et le procédés de
traitement la plus rentable techniquement et économiquement. Il est susceptible d’évoluer
au fur et à mesure de la conception du dossier, il permet seulement de se faire une idée sur
les différents postes que devra contenir la station.

17
 6. Dimensionnement de la station de traitement des eaux de rejet
D’après notre visite, la société a une ancienne station de traitement des eaux des effluents
liquides (les eaux blanches) (Annexe). Cette station est réalisée par un traitement par boue
activée. Cette méthode est très anciennes, elle n’est plus rentable dans notre cas, car le
débit journalier des effluents de rejets sont faibles (10000 L/J), et les dimensions de la
station sont très grand par rapport à notre débit. Aussi, les équipements de la station sont
détruits, il reste que les bassins en bétons. Il nous faut plus de temps, pour le réaménager et
pour installer les nouveaux équipements détruits.

Donc, nous avons constaté qu’il nous faut un autre scénario de traitement des eaux.
D’autres nouvelles technologiques sont développées mieux que les procédés anciens.

Le traitement des effluents de l’unité de fromagerie commence pour tous les scénarios par
le poste de relevage et le dégraisseur/déshuileur.

6.1. Le poste de relevage

Les effluents rejetés par l’usine transitent, dans un premier temps, par un poste de relevage.

6.1.1. Fonctionnement

La fonction principale de cet ouvrage est le relevage des eaux. Dans notre ce cas, il doit
assurer un débit minimal nécessaire en entrée de réservoir, ainsi qu’un écoulement
gravitaire dans le reste de la station.

Ce poste est équipé de 2 pompes fonctionnant en alternance (normal et secours), elles sont
asservies à une mesure de niveau telle qu’une sonde à ultrasons, sonde piézométrique ou
encore poire de niveau. Il est également équipé d’un trop plein en cas de défaillance des
pompes (coupure de courant par exemple) qui permet l’évacuation du surplus d’effluent
directement dans le rejet.

Dans certain cas, une régulation de pH est également effectuée, elle permet notamment de
protéger les équipements ainsi que le poste lui-même. De même, le poste est équipé d’un
panier dégrilleur permettant d’enlever les matières volumineuses et déchets qui pourraient
arriver dans le poste.

6.1.2. Dimensionnement

Pour cet ouvrage, le but du dimensionnement est la détermination de la hauteur du poste,

et de la puissance des pompes. Pour cela, il est nécessaire de déterminer le volume de
marnage. Il nous permettra d’en déduire la hauteur du poste. Elle dépend de plusieurs
facteurs comme le débit à assurer, le placement de la canalisation d’arrivée d’eau et la
hauteur d’eau minimum à maintenir pour les pompes.

Nous allons dans un premier temps déterminer le volume de marnage.

18
  Dimensionnement des pompes

Pour le dimensionnement des pompes, le constructeur a besoin de la hauteur géométrique

des pompes par rapport au tamis. La pompe fournie doit respecter un point de
fonctionnement optimal entre le débit souhaité, le rendement entre la puissance absorbée
et la puissance à l’arbre.

L’ensemble de ces caractéristiques sont fournis à un fournisseur qui se charge de nous

émettre un devis pour un équipement possédant toutes les conditions nécessaires.

 Volume de marnage

Il correspond à la différence entre le volume haut de la bâche, de mise en marche des

pompes, et le niveau bas d’arrêt des pompes. Il est calculé, en temps normal, avec la formule
suivante :

AN : Vmarnage = 312,5 L

Avec : N : le nombre de pompe dans le poste n : le nombre d’allumage par heure

Nous avons donc un volume minimal de marnage de 0,312 m3.

Il existe différents diamètres standards pour un poste en béton, la présence de 2 pompes et

d’un agitateur nous oblige à utiliser un diamètre 1800mm.

La hauteur d’immersion des pompes, fournit par le constructeur, est de 0.4m. Ces pompes
doivent rester en eau afin d’éviter le cavitage des pompes.

Enfin, la dernière donnée à prendre en compte est la cote du tuyau d’arrivé d’eau. Ici, il se
situe à 0.70m en dessous du niveau du sol, il faut donc l’ajouter à la profondeur du poste.

On peut donc en déduire la hauteur de marnage puis la hauteur totale du poste.

AN : Hmarnage = 1,1 m

L’ouvrage est ensuite fermé avec une trappe et des barreaux anti-chute.

19
 6.2. Dégraisseur-déshuilage

Les opérations de dégraissage et de déshuilage consistent à séparer des produits de densité

légèrement inférieure à l’eau, en l’occurrence les huiles et les graisses, par effet de flottation
naturelle ou assistée, ces produits se présente sous forme de particules libres, ou
agglomérées avec des matières en suspension. Ce qui fait de ce mécanisme un compromis
entre une rétention maximale des graisses et un dépôt minimal de boues de fond
fermentescibles.

 Les graisses : ce sont des produits solides d’origine animale ou végétale, elles sont
présentes dans les eaux résiduaires industrielles.
 Les huiles : sont présentes dans les eaux résiduaires industrielles, elles se composent
essentiellement des huiles végétales, huiles minérales, hydrocarbures légers.

6.2.1. Dimensionnement du dégraisseur- déshuileur

 La surface du dégraisseur-déshuileur sera égal à

On considère une vitesse ascensionnelle de 2 m/h

Vasc : vitesse ascensionnelle.

𝑄𝑝𝑡𝑝 : Débit de pointe en temps de pluie

 Débit de pointe par temps de pluie « Qptp »

Afin d’éviter une surcharge hydraulique dans le bassin d’orage implanté à l’amont de la
station lors des précipitations, le bassin d’orages est dimensionné pour un débit maximal
correspondant à un débit de pointe par temps de pluie « Qptp », ce débit est le débit des
eaux de rejets allons vers la station en temps de pluie, et se calcul par la relation suivante :

Avec : α : Coefficient de dilution pris en générale égale à 2.

20
 AN : Qpts = 3 x 1,25 = 3,75 m3/h

AN: Qptp = 3 x 3,75 = 11,25 m3/h

AN: S= 11,25/2 = 5,63 m2

 Calcul du rayon :

r : Rayon de dégraisseur (m)

S : surface du dégraisseur (m2)

AN : r= 1,34 m

 Calcul du volume de dégraisseur

S : surface horizontal m2

H : hauteur du dégraisseur (m).

V : volume du dégraisseur (m3)

AN : H = 3 m S = 5.63 m2 V = 5.63 x 3 = 17 m3

 Calcul du temps de séjour

ts : temps de séjour

V : volume du dégraisseur

𝑄𝑝𝑡𝑝 : Débit de pointe en temps de pluie

AN : ts = 17/11.25 = 1h.51min

 Calcul du débit d’air injecté

La quantité d’air à insuffler varié de 1 à 1,5 m3 d’air//h/m3 d’eau.

21
Avec :

Qair : Débit d’air à injecter dans le dégraisseur,

Qptp : Débit de pointe en temps de pluie (m3 /h),

Vair : Volume d’air à injecter (m3 d’air/h/m3) est estimé à 1,5 m3 d’air/h,

A.N: Qair = 11,25 m3 /h , Vair = 1,5 m3 d’air/h, Qair = 17 m3 /h

 Les matières extraites de dégraisseur-déshuileur

Les MES contient 30% de MMS (matières minérales) et 70% des MVS (matières volatiles en
suspension), c’est-à-dire :

MES = 70% MVS + 30% MMS

-Les matières minérales en suspension totale (MMSt) :

MMSt = 14,1 × 0,30 = 4,23 Kg/j

-Les matières volatiles en suspension totale (MVSt)

MVSt = 14,1 × 0,70 = 9,87 Kg/j

-Les matières minérales en suspension éliminées (MMSe)

Le dégraisseur/déshuileur permet d’éliminé 70% de MMSt

MMSe = 4,23 × 0,70 = 2,96 Kg/j

- Les matières minérales en suspension restantes (MMSr) :

MMSr = 4,23 – 2,96 = 1,27 Kg/j

- Les matières en suspension restantes (MESr)

MESr = MMSr + MVSt = 1,27 + 9,87 = 11,14 Kg/j

22
 Tableau 2: récapitulatif des résultats du dimensionnement du dégraisseur-déshuileur

Désignation Unité Quantité

Type d’ouvrage / circulaire
Surface totale m2 5,63
Rayon m 1,34
Volume m3 17
Hauteur m 3
Temps de séjour par temps de pluie - 1h.51min
La quantité d’air injectée m3 d’air/h 17
matières minérales en suspension totale Kg/j 4,23
matières minérales en suspension éliminées Kg/j 2,96
matières minérales en suspension restantes Kg/j 1,27
Matières volatiles en suspension totales Kg/j 9,87
Matières en suspension restantes Kg/j 11,14
Charge en huile et graisse à éliminer Kg/j 7,11
Charge en huile et graisse restante Kg/j 0,79

6.3. Scénario 1 : Traiter avec les filtres plantés de roseaux

Ce procédé est validé par le Ministère de l’agriculture et le Ministère de l’environnement. Il

figure sur la liste des travaux éligibles dans le cadre de la mise aux normes des usines de
production de fromages. La majorité des travaux d'installation de filtres plantés de roseaux
est réalisable en auto-construction.

6.3.1. Description du procédé

Ce procédé est directement inspiré des filtres plantés de roseaux (FPR) utilisés dans le
traitement des eaux usées industrielles de petites quantités. Il est adapté au traitement des
eaux blanches de salle de traite (machine à traire et cuve de réfrigération). Le colostrum
ainsi que le lait non commercialisé ne doivent en aucun cas être dirigés vers ce dispositif de
traitement au risque de colmater le dispositif.

La filière de traitement est constituée de trois éléments : une cuve tampon

d'homogénéisation suivie de deux étages de filtres plantés de roseaux, chaque étage étant
lui-même scindé en deux parties alimentées alternativement une semaine sur deux.

6.3.2. Cuve tampon d'homogénéisation et répartition

Cette cuve est identique aux fosses toutes eaux utilisées en assainissement individuel d'eaux
usées.

Elle est suivie d'un regard de répartition avec deux sorties dont chacune débouche sur une
ligne de filtres à deux étages.

23
L'obturation alternative de l'une de ces deux sorties, par emboîtement d'un simple
manchon, permet de permuter l'alimentation des filtres. Cette alternance doit être réalisée
une fois par semaine

6.3.3. Deux étages de filtres plantés de roseaux

Les deux étages de filtres plantés de roseaux sont constitués de massifs filtrants à
écoulement vertical. L'étanchéité des massifs peut-être assurée soit par la construction de
parois maçonnées, soit par la pose d'éléments préfabriqués ou de géo membrane.

Les massifs sont garnis de matériaux granulaires et équipés d'un système d'aération
permettant de maintenir les conditions aérobies nécessaires au fonctionnement du filtre.

Les roseaux vont limiter les risques de colmatage à la surface des filtres. De plus, leurs
racines créent un milieu favorable à la fixation et au développement des bactéries
épuratrices à l'intérieur des massifs.

6.3.4. Traitement final

Les rejets directs en cours d'eau en aval du deuxième étage de filtre sont proscrits. Une zone
enherbée de "traitement tertiaire" devra donc être aménagée. La solution la plus appropriée
consiste à réaliser un fossé d'infiltration enherbé, de faible profondeur et en forme de
cuvette pour en faciliter l'entretien, d'une longueur minimale de 100 m avec une pente
comprise entre 0,5 % minimum et 2 % maximum. Ce traitement contribue à renforcer le
rendement global du dispositif d'épuration.

6.3.5. Topographie : au moins deux mètres de dénivelé

Pour permettre l'écoulement gravitaire de l'effluent, la dénivellation minimale entre la sortie

de la fosse toutes eaux et la sortie du 2e étage de filtre planté doit être de 2 m. En cas de
dénivellation insuffisante, l'installation de pompe(s) de relevage sera nécessaire, ce qui
induira des coûts supplémentaires. En zones gélives, l'exposition des filtres sur un versant
sud - sud-ouest est préférable.

6.3.6. Aptitude des sols

Éviter les zones d'affleurement rocheux rendant difficiles l'enfouissement de la fosse toutes
eaux et le creusement des massifs filtrants.

Les terrains vaseux, tourbeux ou sablonneux doivent également être évités compte tenu de
leur manque de stabilité (risques d'effondrement des talus, poussée sur la fosse toutes
eaux).

24
 6.3.7. Hydrogéologie

Éviter les zones à proximité d'une source ou d'une nappe affleurant ainsi que les zones
inondables ou exposées au ruissellement (nécessité dans ce dernier cas de réaliser des
ouvrages en surélévation). En tout état de cause, le drainage des ouvrages est obligatoire.

6.3.8. Distance au bloc traite

L'implantation à proximité du bloc traite diminue la longueur du réseau, et facilite la

surveillance et l'entretien du dispositif.

Figure 9: Vue en coupe de Filtres plantés de roseaux

Figure 10: Vu en plan Filtres plantés de roseaux

25
 6.4. L'entretien : essentiel pour une épuration optimale

6.4.1. Vidange de la cuve tampon (fosse toutes eaux) : une ou deux fois par an

La cuve tampon doit faire l'objet de visites de surveillance régulières. Une vidange complète
sera réalisée 1 fois par an en cas de traitement d'eaux blanches seules, et 2 fois par an en cas
de traitement d'un mélange eaux blanches-eaux vertes.

Les matières vidangées pourront être :

 directement épandues, en respectant la réglementation en vigueur sur les épandages

;
 où éventuellement mélangées aux autres effluents liquides si l'élevage dispose d'une
fosse de stockage (la quantité annuelle de matières de vidanges étant inférieure à 20
m3, celles-ci ne représenteront en général qu'une faible proportion du mélange).

Pour éviter la remontée de l'ouvrage ou sa déformation à la poussée du sol, il est

recommandé de vérifier avant la vidange que le niveau de la nappe phréatique est plus bas
que le fond de la cuve puis de remplir la fosse à l'eau claire immédiatement après vidange.

En cas de rejet accidentel de rejet, il sera impératif de vidanger aussitôt la fosse toutes eaux
et d'épandre son contenu par aspersion sur un terrain agricole (pas de rejet direct au milieu).

6.4.2. Entretien de la végétation: désherber… sans désherbant

À la mise en place des filtres, les mauvaises herbes s'implantent généralement plus vite que
les roseaux. Il faut donc veiller à les désherber régulièrement — bien entendu sans
désherbant — jusqu'à ce que les roseaux soient dominants.

Le faucardage des roseaux est réalisé une fois par an :

 Dans les régions aux hivers doux, cette opération consiste à couper et extraire les
parties aériennes des roseaux à l'automne dès le flétrissement des plantes, et avant
leur verse.
 Dans les régions à hivers très rigoureux, on coupera les roseaux avant leur verse à
l'automne, en laissant en place les parties aériennes fauchées afin de constituer un
paillis de protection contre le froid. Cette couverture sera évacuée des filtres à la
sortie de l'hiver, avant la repousse des roseaux.

Il faut également prévoir le fauchage de l'herbe à l'intérieur de l'enclos délimitant

l'installation 3 ou 4 fois par an. Le fossé d'infiltration enherbé n'étant pas nécessairement
situé dans cet enclos.

La proximité d'arbres à feuilles caduques doit être évitée pour ne pas avoir d'accumulation
de feuilles sur les filtres.

26
 6.4.3. Alterner l'alimentation des filtres

Les deux lignes de filtres parallèles doivent être alimentées alternativement chaque
semaine. Cette alternance est indispensable pour éviter le colmatage des filtres en régulant
le développement de la biomasse qui s'y développe naturellement.

6.4.4. Odeurs : pas de nuisances durables

Réalisé selon les préconisations présentées dans ce document, ce dispositif ne génère pas de
nuisances olfactives excepté quelques odeurs passagères à l'occasion de la vidange de la
fosse toutes eaux.

6.4.5. Maintenir la planéité des plages d'infiltration

Peu de temps après la réalisation des filtres, on observe généralement des tassements
différentiels des granulats sur les plages d'infiltration. Il en résulte des écoulements
préférentiels et par conséquent une mauvaise répartition des effluents sur la surface des
filtres. On comblera si nécessaire, avec du sable supplémentaire les affaissements pour
rétablir une infiltration plus homogène de l'effluent.

Cette opération qui suppose une réserve de sable doit être répétée autant que nécessaire,
et réalisée de préférence lors du faucardage, alors que la plage d'infiltration est nettement
visible.

6.4.6. Entretien de la zone d'infiltration du traitement final

La bande d'infiltration enherbée ou les fossés végétalisés seront fauchés 3 ou 4 fois par an.
Les végétaux récoltés seront enlevés de la zone d'infiltration.

Au total : 30 heures d'entretien par an :

Les travaux d'entretien pour ce procédé sont évalués à environ 30 heures/an, se

décomposant en :

 Inspection générale des filtres 1 fois/semaine

 Manœuvre des vannes 1 fois/semaine
 Entretien du dispositif d'alimentation 1 fois/2 mois
 Vérification de la distribution 1 fois/2 mois
 Entretien des abords 4 fois/an
 Vidange de la fosse toutes eaux 1 à 2 fois/an
 Nettoyage des regards de collecte 1 fois/an
 Faucardage des roseaux 1 fois/an
 Fauchage de la zone enherbée (traitement final) 4 fois/an

27
 6.4.7. Terrassement

Il consiste à réaliser en pleine masse :

 les terrassements pour la pose des filtres et de la cuve tampon,

 les tranchées de liaison pour la pose des canalisations reliant les différentes unités
de traitement,
 une tranchée ceinturant l'ensemble de la filière pour la pose des drains
périphériques.

Les déblais sont mis en dépôt, repris et mis en œuvre en remblai compacté. Cette opération
de compactage est réalisée avec un soin particulier au niveau des parois des filtres pour
éviter tout foisonnement ou tassement ultérieur.

Les excavations destinées aux filtres doivent être suffisamment profondes sachant que ces
derniers ont une profondeur d'au moins 1,00 m (70 cm de granulats minimum + 30 cm de
hauteur en revanche) et qu'ils reposent sur 5 cm de sable rapporté.

6.5. La cuve tampon d'homogénéisation ou fosse toutes eaux

6.5.1. Calculer les dimensions de la fosse

Dans tous les cas, on choisira le modèle correspondant au volume arrondi à l'unité
supérieure. Le volume de la fosse toutes eaux est dimensionné afin de permettre un temps
de séjour de :

• 6 jours pour les eaux blanches seules,

• 9 jours pour le mélange eaux blanches + eaux vertes des quais de traite

Afin de retenir les matières flottantes dans la cuve (schéma suivant), on veillera à ce que
l'entrée et la sortie des eaux usées soient réalisées par l'intermédiaire d'un coude en T
plongeant sous la surface libre du liquide.

Figure 11: Cuve tampon d'homogénéisation

28
La disposition des trappes de visite sera conçue pour permettre une vidange complète et
aisée de la cuve.

On exclura les cuves compartimentées et l'on évitera les formes trop compactes provoquant
des risques de court-circuit de l'effluent.

6.5.2. Mise en place de la cuve

Lors de sa mise en place, la fosse ne doit être ni traînée ni poussée : procéder toujours à
l'aide d'un engin de levage.

Les parois de la fouille sont débarrassées de tous éléments agressifs et distantes d'au moins
30 cm de la cuve qui est posée sur une surface stabilisée, plane, horizontale, drainée et
exempte d'aspérité ou cavité : lit de sable fortement tassé ou chape en ciment.

Le remblayage latéral est réalisé avec de la terre fine ou du sable que l'on mouille
progressivement pour en faciliter le tassement. La fosse est remplie d'eau au fur et à mesure
du remblayage latéral afin d'équilibrer les pressions internes et externes. Une fois cette
opération terminée, le branchement définitif des tuyauteries de raccordement ne doivent
pas présenter une pente inférieure à 2 %. Les tampons de visite et rehausses doivent être
étanches et rester apparents. Afin de prévenir le risque de remontée de la fosse lors de la
vidange, le drainage de l'emplacement doit être réalisé avec soin.

6.5.3. Préconisations techniques

 L'installation d'un siphon entre la salle de traite et la cuve tampon est indispensable
pour éviter les remontées d'odeurs provenant de la cuve.
 Ne pas disposer les cuves à proximité ou sous des aires de circulation d'engins lourds,
 Il existe des cuves en béton ou en matières plastiques. Ces dernières sont a priori
plus résistantes à la corrosion mais il faudra s'assurer que leur tenue mécanique est
suffisante pour résister à une poussée d'au moins 50 cm de sol sous-jacent
(notamment au moment des vidanges, et pour les fosses de grandes dimensions)
 A défaut de disposer sur le marché de cuves préfabriquées garanties pour les
contraintes exposées ci-dessus, il faudra avoir recours à des ouvrages en béton
maçonnés en veillant au cas par cas à ce que le type de béton utilisé soit adapté au
pH des produits stockés. Se conformer au « Cahier des charges des ouvrages de
stockage des lisiers et autres effluents liquides »

29
 Tableau 3: Dimension de la cuve tampon

Désignation Unité Valeur

3
Volume m 14
Hauteur m 2
Surface m2 7
diamètre m 3
Charge d’entré MES Kg/J 11,14
Charge d’entré DBO5 Kg/J 26,2
Charge d’entré DCO Kg/J 50
Charge d’entré Pt Kg/J 0,210
Charge d’entré Huile et graisse Kg/J 1,58
Charge sortie MES Kg/J 4,456
Charge sortie DBO5 Kg/J 18,34
Charge sortie DCO Kg/J 35
Charge sortie Pt Kg/J 0,126
Charge sortie Huile et graisse Kg/J 0,79

6.6. Regard de distribution

Les sorties du regard de distribution (schéma suivant) vers les massifs filtrants sont
obturables à l'aide d'un tube PVC pour réaliser l'alternance d'alimentation.

Ce tube est emmanché alternativement chaque semaine dans l'une des deux canalisations
alimentant les filtres.

Figure 12: Regard de distribution

30
6.7. Les filtres

Figure 13: Filtres plantés de roseaux à écoulement verticale rectangulaire en béton

Figure 14: Filtre planté de roseaux à écoulement verticale cylindrique

31
 6.7.1. Dimensionnement

Les données de dimensionnement pour la station à écoulement vertical sont:

Tableau 4: Dimension des filtres

1 er étage 2 ème étage

 0,265 m²/100L de rejet
 Surface de 1er étage est de 27 m²
 Couche d’épaisseur 10 cm : Galet
20/40 mm
 Couche d’épaisseur 5-10cm : graviers
10/20mm
 Couche d’épaisseur 30 cm : graviers
3/8mm
 Couche d’épaisseur 20 cm : sable
 Nombre de Filtre N = 2
 La hauteur du filtre H = 1 m
 La longueur du filtre total Lt = 13,5m
 La largeur du filtre total : lt = 2 m
 La longueur L1 = 6,75m = L2
 La largeur l1=l2= 2m
 8 Cheminé d’aération planté dans le
1er étage Ø 100mm + Chapeau de
ventilation
 Drain+ évacuation de Ø 100mm
 0.145 m2/100L de rejet
 Surface de 2eme étage est de 15 m2
 Couche d’épaisseur 10cm : Galet
20/40mm
 Couche d’épaisseur 5-10cm : gravier
10/20mm
 Couche d’épaisseur 10 cm : gravier
3/8mm
 Couche d’épaisseur 40cm : Sable
 Nombre de Filtre N = 1
 La hauteur du filtre H = 1 m
 La longueur du filtre total Lt = 7,5m
 La largeur du filtre total : lt = 2 m
 La longueur L1 = 3,75m = L2
 La largeur l1=l2= 2m
 4 cheminé d’aération planté dans le
2em étage Ø 100mm + Chapeau de
ventilation
 Drain+ évacuation de Ø 100mm

Calcul des charges hydrauliques à éliminer par les filtres à roseaux vertical :

Tableau 5 Le résultat de traitement

1er étage de filtre 2eme étage de filtre

Charge Valeurs Charge d’entré = Valeurs

d’entré Charge de sortie de
1er étage

Charge MES 4,456 Kg/j Charge MES 1,337 Kg/j = 133,7 mg/L

Charge DBO5 18,34 Kg/j Charge DBO5 5,502 Kg/j = 550 mg/L

Charge DCO 35 Kg/j Charge DCO 24,5 Kg/j = 2450 mg/L

Charge Pt 0,126 Kg/j Charge Pt 0,05 Kg/J = 5 mg/L

Charge Huile et 0,79 Kg/j Charge Huile et graisse 0,316 Kg/j = 31,6 mg/L
graisse

32
Charge de Valeurs Charge de sortie Valeurs
sortie

Charge MES Rendement d’élimination = Charge MES Rendement d’élimination =

70% 90%

1,337 Kg/j = 133,7 mg/L 13,37 mg/L

Charge DBO5 Rendement d’élimination = Charge DBO5 Rendement d’élimination =

70% 90%

5,502 Kg/j = 550 mg/L 55 mg/L

Charge DCO Rendement d’élimination = Charge DCO Rendement d’élimination =

70% 85%

24,5 Kg/j = 2450 mg/L 367,7 mg/L

Charge Pt Rendement d’élimination Charge Pt Rendement d’élimination

variable : 60% variable : 65%

0,05 Kg/J = 5 mg/L 1,75 mg/L

Charge Huile et Rendement d’élimination Charge Huile et graisse Rendement d’élimination

graisse variable : 60% variable : 60%

0,316 Kg/j = 31,6 mg/L 12,64 mg/L

 Les filtres du premier étage doivent être étanches :

Avec une étanchéité par géomembrane, les fonds de fouille sont compactés, aplanis, et recouverts
d'une couche de 5 cm de sable (aménager une pente de 1 % environ pour l'évacuation de l'effluent
traité). Afin d'y prévenir l'écoulement direct de l'effluent, les plis d'ange sont emplis avec du sable. Si
nécessaire, un géotextile anti-poinçonnement est posé de manière à recouvrir les bordures
extérieures, les parois et le fond du filtre.

La pose de géomembrane nécessite un assemblage de plusieurs tronçons soudés ne pouvant être

réalisé que par une entreprise spécialisée.

33
 Figure 15: Filtres plantés de roseau (vue en plan)

6.7.2. Les tuyaux : liaisons, répartiteurs, drains, cheminées d'aération

 Tubes de liaison et de distribution :

Les tubes de liaison et de distribution entre les différents organes de la filière de traitement,
ainsi qu'à la surface des filtres, sont en PVC plein (type "assainissement") et ont un diamètre
de 100 mm.

Les tuyaux doivent rester démontables et ne sont donc pas collés.

Les drains installés au fond des filtres sont en PVC de 100 mm, percés de fentes de 5 mm de
largeur (voir Figure 16). Une partie des fentes est orientée vers le bas afin d'éviter toute
accumulation de liquide dans la couche drainante des filtres.

34
 Figure 16: Drain

 Pose des drains et des cheminées d'aération :

Le fond du filtre doit avoir une pente de 2 à 3 % vers le drain qui occupe tout le côté aval du
filtre. Il est constitué de deux tubes raccordés sur un T fixé à la conduite d'évacuation.

Les cheminées d'aération ont un diamètre de 100 mm. Elles sont placées verticalement dans
chacun des angles des filtres et reposent sur la couche de fond de galets 20-40 mm. Il faut 4
cheminées par massif filtrant soient 8 cheminées pour la 1er étage et 4 pour la 2eme étages.
L'extrémité à l'air libre est équipée d'un chapeau de ventilation.

 Dispositif de répartition de l'effluent

Lorsque la surface totale des filtres est inférieure à 46 m2 et que la topographie le permet,
l'écoulement se fera de façon gravitaire. Pour assurer une bonne répartition de l'effluent,
au-delà d'une surface totale de 27 m2 pour le 1er étage (soit 2 x 13,5 m2) il sera nécessaire
de recourir à un dispositif mécanique de répartition (auget basculeur, pompe).

Afin d'améliorer la répartition de l'effluent en surface, les filtres de forme rectangulaire

seront alimentés en plusieurs points, chacun débouchant au centre d'une surface de
répartition correspondant à une forme carrée.

Le dispositif de répartition (Figure 17) est constitué de :

 2 tubes de répartition en PVC plein (Ø100 mm) mesurant 1/4 de la longueur du filtre
et raccordés à un T emmanché sur la conduite d'amenée des effluents qui aboutit au
centre de la plage d'infiltration.
 2 plaques de répartition de 30 cm x 30 cm situées à chacune des extrémités de sortie
des tubes.

Ce dispositif repose sur trois supports plats de 10 cm de hauteurs (parpaing par exemple)
disposés sous le T et sous les tuyaux. L'ensemble doit être horizontal pour que l'effluent soit
réparti également de chaque côté.

35
 Figure 17 : Dispositif de répartition sur les filtres.

 Quand faut-il drainer ?

En terrain imprégné d'eau, prévoir un drain sous les ouvrages

Dans le cas où le terrain de fondation peut être imprégné d'eau — soit en permanence, soit
par intermittence du fait d'une nappe d'eau souterraine — il est nécessaire de rajouter au
drainage périphérique un drainage sous les ouvrages et notamment sous la cuve tampon qui
est un élément sensible à deux points de vue :

 ce peut être le point le plus bas de l'installation ;

 elle doit être régulièrement vidangée - et donc partiellement allégée par rapport à la
poussée verticale exercée par un sol imprégné d'eau.

Ce drainage du sol permettra :

 de meilleures conditions de chantier,

 l'élimination des remontées d'eau sous les ouvrages et par conséquent une meilleure
stabilité.
 une surveillance des fuites éventuelles des effluents

36
  Le drainage périphérique est indispensable
L'expérience acquise au cours des essais préalables des filtres plantés de roseaux confirme
qu'un drainage ceinturant l'ensemble de la filière est indispensable pour faire face aux
problèmes liés aux épisodes fortement pluvieux (engorgement du sol occasionnant un
affaissement des remblais, une pression sous la géomembrane, des entrées d'eaux
parasites…).

De même, il convient de prévoir un exutoire aux eaux qui peuvent s'infiltrer

préférentiellement (tant que le sol ne s'est pas complètement retassé) dans les tranchées de
liaison entre la laiterie et la station.

 La plantation des roseaux

Les roseaux adaptés à cette filière sont de type Phragmites communis et Phragmites
australis. Des plants de ces variétés issus de la germination de graine sont vendus par des
entreprises spécialisées, en jeunes pousses cultivées en godet. Il faut planter 9 pieds au m2
(disposition 30 cm x 30 cm) et apporter l'arrosage nécessaire à leur démarrage, surtout en
été. On veillera à préserver la motte de terreau autour des racines qui offre une petite
réserve d'humidité. La période favorable à leur plantation est d'avril à octobre. On profitera
de la faible densité de la végétation jusqu'à l'année suivante pour corriger la planéité des lits
en rapportant du sable si besoin dans les zones d'affaissements.

 Construction hors sol, clôture de protection

Lorsque les caractéristiques pédologiques et hydrogéologiques ne permettent pas d'enterrer

les ouvrages, ceux-ci doivent être bâtis en surélévation. Le terrassement est superficiel et se
limite au décapage de la couche de terre végétale. Les fondations doivent être réalisées sur
une assise saine pour la stabilité de la construction (sans tassement, ni glissement, ni
déformation). La cuve tampon doit être disposée à l'intérieur d'une enceinte maçonnée. La
forme des remblais sur le pourtour des ouvrages va favoriser l'isolation thermique du
dispositif de traitement.

Il est nécessaire d'entourer la station par une clôture (grillage, barbelés) pour empêcher
l'incursion du bétail ou le passage de charges sur les ouvrages (notamment sur la cuve
enterrée).

37
Figure 18: Composant de filtre à roseaux vertical
Figure 19: Plan de filtre planté a roseau vertical

39
 6.8. Détail estimatif

INDUSTRIE LAITIERE

Prix nets, H.T. et forfaitaires Départ usine pour les équipements montés en ordre de marche.
Ces prix comprennent la mise en service et la formation du personnel qui les exploitera sous
réserve que cela puisse se faire au cours du même déplacement.

DESIGNATION EQUIPEMENT PRIX BASSIN PRIX

Station de pompage 14 500 6 000

Dégraisseur/déshuileur 20 000 -

cuves tampon 8 000 -

Les filtres à roseaux :

équipements

- 1er étage
- 2eme étage 25 600 19 200
Menuiseries métalliques 10 000
Armoire électrique et câbles 10 500
Canalisations 12 000 DT
Montage et mise en route 16 000
Transport sur site 5 000

PRIX TOTAUX HT 121 600 DT 25 200 DT

MONTANT TOTAL HT A PREVOIR 146 800 DT

Il restera à votre charge:

 L'amenée de l'eau usée à la station et son raccordement

 L'évacuation des eaux traitées vers l'exutoire

 L'amenée de l'énergie électrique à la station

 7. Scénario 2 : INDUSTRIE LAITIERE * STATION D’EPURATION

7.1. Introduction

Ce présent mémoire technique expose une filière possible de traitement des eaux usées
d’une entreprise laitière.

7.2. Calcul des débits et des charges polluantes

7.2.1. Calcul des débits

Le volume rejeté par la station de fromagerie est estimé 5000 L/j.

Il s’agit de déterminer :

 Débit journalier (Qj) (m3 /j)

 Débit moyen horaire (Qm) (m3 /h)
 Débit de pointe (Qp)
 Débit diurne (Qd)

Débit journalier: Qj = 10 m3/j

b) Débit moyen horaire :

Le débit moyen horaire est donné par la relation :

Qm = Qj / t

AN : Qm = 10/5 = 2 m3/h

c) Débit de pointe:

AN : Qp = 3 x 2 = 6 m3/h

7.2.2. Calcul des charges polluantes

Soit les dotations des charges polluantes d’un rejet de l’unité de fromagerie :

DBO5 = 2810 mg/L

DCO= 5720 mg/L

41
MES = 1410 mg/L

Huile et Graisse = 790 mg/L

Phosphore Pt = 21,2 mg/L

Les charges polluantes journalières sont :

DBO5 (Kg/J) = Qj x DBO5 (mg/L) x 10-3 = 28,1 Kg/J

DCO = 57,2 Kg/j

MES = 14,1 Kg/j

Huile et graisse = 7,9 Kg/j

Pt = 0,212 Kg/j

REMARQUES IMPORTANTES :

La note de calcul et le descriptif du matériel d'équipement électrique et mécanique

comprennent un grand nombre de marques d'appareils de détails de mise en œuvre ou
d'exécution, qui peuvent être modifiés dans le temps.

Les techniques mises en jeu dans notre projet pouvant avancer, les délais des fournisseurs
pouvant varier, de même que leurs modèles, ce sont donc les caractéristiques de chaque
matériel, les résultats d'épuration ou bien les performances des machines que nous
garantissons complètement.

L'effluent ne dégage par ailleurs, aucune odeur putride ou ammoniacale. Il n'en dégage pas
non plus après 5 jours d'incubation à 20 degrés C.

La température de l'effluent rejeté sera inférieure à 30 degrés C son pH compris entre 5,5 et
8,5 , sa valeur ne doit pas provoquer une coloration visible du milieu récepteur.

Nous garantissons ces résultats grâce à notre procédé, dans la mesure où :

- Les données de base indiquées dans notre Note de calcul sont respectées,
- La station est utilisée dans des conditions normales,
- L'entretien minimal est assuré.

Nous proposons ainsi la filière suivante :

- poste de relevage des eaux

- flottateur
- neutralisation
- traitement biologique RBS

42
 7.3. LE RELEVAGE

RELEVEMENT DES EAUX BRUTES :

Principe de fonctionnement :

La construction de réseau d'assainissement et de station d'épuration d'eaux industrielles

impose souvent la mise en place de pompes de relevage d'eaux d'égout de par les
différences trop importantes de niveaux.

L'installation la plus simple et la plus sûre consiste à placer directement dans le puisard ou la
bâche de pompage, une ou plusieurs pompes submersibles. Les moteurs, roulements et
connexions électriques sont sous enveloppe hermétique, ce qui les met donc à l'abri de l'eau
et des chocs.

La conception de ce matériel facilite les entretiens et les réparations par la simplicité de

remplacement de toutes ses pièces.

Le dispositif de raccordement est automatique, la mise en place et l'enlèvement de la

pompe se fait, sans intervention dans le poste, par simple déverrouillage. On remonte la
pompe à l'aide d'une potence équipée d'un palan manuel à chaîne.

Le coût des fouilles et de mise en œuvre est maintenu au minimum, le volume du poste
étant pratiquement le volume utile réellement nécessaire, et la fabrication de la bâche étant
faite à l'aide de panneaux polyester armé préfabriqués industriellement, avec ou sans
couverture.

La mise en marche et l'arrêt de la ou des pompe(s) s'effectuent par l'intermédiaire de

régulateurs de niveau à mercure. Ils consistent en une enveloppe en forme de poire, en
chlorure de polyvinyle, contenant un poids en plomb excentré, minutieusement équilibré.
Du fait de ce poids le régulateur occupe une position verticale lorsqu'il pend librement.
Plongé dans un liquide, il se place horizontalement. Un interrupteur à mercure, incorporé,
coupe ou rétablit le circuit de commande ou d'alarme, selon le cas, lorsque la position du
régulateur se modifie.

Fonctionnement d'un poste équipé de 2 pompes :

- démarrage alterné de chacun des groupes, à chaque vidange de bâche

- démarrage en cascade des deux groupes, lorsque le débit à relever dépasse le débit
unitaire d'une des pompes
- secours automatique de la 2ème pompe sur défaut de la 1ère.

43
POSTE DE RELEVEMENT TYPE 1502 - Note de calcul

Volume d'eau à relever par
jour 10 m3
* Hauteur géométrique 7 m
* Débit de chaque pompe 2
m3/h
* Marque Flygt ou Homa
* Puissance du moteur kW 2
* Cote d'arrivée des eaux * Cote du point de
usées dans la bâche - 3 m délivrance des eaux
(supposé) refoulées + 4 m
* Pertes de charge 1 m * Hauteur manométrique
totale 8 m
* Volume utile de la bâche * Nombre de pompes
de stockage 2.5 m3 proposées 2
* Type CP 3085 MT * Roue No. 432

Matériel d'équipement :

- 1 (un) panier de dégrillage, en aluminium, maille de 30 mm (ou 50 mm sur demande),

avec bavette.
- 1 (une) chaîne en acier galvanisé, pour panier ci-dessus.
- 2 (deux) barres de guidages dia.40/49 en acier galvanisé pour manutention du
panier, compris colliers et supports.
- 1 (une) potence, en acier galvanisé, amovible, avec support.
- 1 (un) palan manuel à chaîne, force 250 kg
- 1 (un) système de mise en marche et d'arrêt automatique du ou des groupe(s), par 3
contacteurs à flotteur, avec 10m de câble et support de contacteurs en acier
galvanisé.
- 2 groupes électropompes, modèles immergés, conçu pour le relèvement des eaux
brutes non décantées, dont la marque et les caractéristiques figurent dans la note de
calcul.

Par groupe de pompage installé, il est prévu

- 1 (un) pied d'assise avec système d'enclenchement automatique

- 2 (deux) barres de guidage
- 1 (une) chaîne de relevage, en acier galvanisé, avec crochet
- 1 (une) tuyauterie de refoulement, avec coudes et colliers de fixation
- 1 (un) raccord Viking Johnson
- 1 (un) câble d'alimentation électrique

Dans le cas d'un refoulement sur longue distance, il sera prévu par pompe l'équipement suivant :

- 1 (un) clapet construction fonte et bronze.

- 1 (une) vanne construction fonte et bronze.

En outre, nous avons prévu toute la fourniture du petit matériel tel que vis, spit roc, boulons, câbles,
serre-câble, barrette de coupure, câble de terre, piquet de terre, etc.

44
45
46
 7.4. FLOTTATEUR

On peut extraire une proportion appréciable des impuretés que contiennent les eaux usées
en provocant leur remontée à la surface et en les écumant.

Tel est le cas notamment pour les graisses et les huiles de densité inférieure à celle de l’eau.
Le principe de fonctionnement du séparateur à graisse est donc basé sur une loi physique
simple : la différence des densités.

Afin d'accélérer la remontée des particules grasses, l'effluent sera émulsionné par
insufflation d'air.

Cette aération permet de réduire le temps de passage dans cet ouvrage et empêche par le
brassage qu'elle provoque toute sédimentation de matières lourdes. L'ouvrage est
compartimenté de telle sorte que les graisses se rassemblent à la surface dans une zone
tranquille, permettant une extraction automatique, tandis que les eaux et boues sont
évacuées. Il est ainsi prévu l’installation d’un flottateur de 2 m3/h.

.1. Caractéristiques techniques:

- Pressurisation Ballon
- Type FSG 2

.2. Génie Civil:

- POLYESTER ARME

Figure 20: flottateur

Ce flottateur sera équipé d’un réacteur tubulaire pour réaliser le traitement physico-
chimique. Le rendement d’élimination de la pollution est de 60%.

47
 7.5. NEUTRALISATION

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT

Les effluents de cette industrie ont un pH acide. Nous proposons une neutralisation, en
sortie du flottateur, dans le bassin de traitement.

Une sonde de mesure du pH sera installée dans ce bassin. Une pompe doseuse, asservie à la
mesure de pH qui a lieu dans la cuve, injecte une solution de soude afin de corriger le pH.

MATERIEL D’EQUIPEMENT

Chaîne de mesure de pH

- 1 électrode combinée pH de marque ENDRESS et HAUSER - ORBISINT CPS11 remplie

d’électrolyte KCl solide. Diagramme annulaire en PTFE, corps en verre diam 12mm, pression
max 6 bars, Point zéro pH=7, Plage de pH de 1-12, plage de température 0-80°C, longueur
d’immersion 120mm

- 1 câble de mesure pH/Redox CPK 1 : Câble coaxial spécial avec double blindage et gaine
PVC. Diamètre 8mm, Température –25 à + 85°C. Avec connecteur d’électrode et cosse pour
prise de potentiel.

- 1 sonde à immersion marque ENDRESS ET HAUSER- DIPSYS CPA 111 avec transmission des
données. Support à immersion pour réservoirs ouvert/fermé et caniveaux ouverts. Fixation
par bride DN100. La sonde à immersion CPA111 est en polypropylène. Le support
d’électrodes est monté sur le corps de la sonde par une fixation baïonnette. 3 électrodes
peuvent être montées sur le support.

- 1 transmetteur de pH/Redox type MYCON CPM121 piloté par microprocesseur pour

montage en armoire, sorite signal 04/-20mA et avec contact d’alarme, protection IP30 avec
façade IP 54 (96*96*176.5mm) pH Echelle configurable 2- 5 - 10 - 14 – Ph.

Ensemble de dosage

- 1 (un) groupe électropompe avec doseur à membrane élastomère avec revêtement PTFE
entrainé par moteur et excentrique aux caractéristiques suivantes :

 Marque : PERMO ou similaire

 Type : PM DOS 10 ou similaire
 Débit horaire réglable de : 0.5 - 10 l/h max.
 Cadence d’injection : 125 coups mn
 Contre pression maximale : 10 bars
 Moteur électrique : 220V monophasé sans terre
 Puissance (VA) : 10
 Température de la solution dosée : max 30°C

48
  Protection double isolation IP54
- 1 (un) tube vinyle souple au refoulement diam 15*21 (longueur à déterminer)
- 1 (une) crépine d'aspiration en polyéthylène
- 1 (une) canne d'injection en PVC
- 1 (un) bac de stockage en polyéthylène translucide, gradué avec bouchon de vidange
de 120L
- 1 (un) couvercle de remplissage de grande dimension
- 1 (un) filtre
- 1 (une) notice d'entretien du constructeur.

7.6. Procédé RBS

La station d'épuration RBS (REACTEUR BIOLOGIQUE SEQUENTIEL) fonctionne suivant le

principe de l'aération prolongée, avec un même ouvrage servant alternativement de bassin
d'aération et de bassin de décantation. Cette méthode est mise en œuvre dans notre station
de la façon suivante:

A - TRAITEMENT DES EAUX

L'effluent est introduit dans un bassin en acier vitrifié, et jouant les rôles successifs
d'aérateur et de décanteur :

1ère Opération - AERATION :

Les eaux usées sont introduites dans un bassin dit d’aération, dans lequel est entretenu le
floc bactérien.

Ce bassin, largement dimensionné comme indiqué dans la note de calcul, sert de réacteur
biologique.

Un ensemble d’oxyjets assure le brassage efficace de toute la masse liquide, ainsi que le
transfert de l’oxygène de l’air, par dispersion de l’effluent pompé dans l’air ambiant. Cette
double action des oxyjets permet l'épuration biologique de l'eau.

2ème Opération - DECANTATION :

Au bout d'un temps suffisamment long, l'aération s'arrête et l'ouvrage entier est laissé au
repos, jouant le rôle d'un grand décanteur.

3ème Opération - EVACUATION :

Un dispositif d'évacuation permet à l'effluent surnageant d'être évacué avant la remise en

marche de l'aérateur, pour un nouveau cycle de fonctionnement.

49
B - TRAITEMENT DES BOUES

Les boues fraîches, après un séjour prolongé dans le bassin d’activation, sont évacuées vers
le poste de relevage pour être mélangées.

7.6.1. L'AERATION

BASSINS EN ACIER VITRIFIE

Nous présentons ici une offre de station d'épuration dont les bassins sont prévus en acier
vitrifié.

En plus de toutes les qualités de l'acier, la vitrification apporte une résistance

supplémentaire à tous les agents chimiques, une esthétique incontestée de même que la
garantie d'une protection et d'un aspect inusable dans le temps.

Seule la dalle de béton (radier) sera construite par le Client. Cette dalle aura pour diamètre
minimum celui du bassin augmenté d'environ un mètre, sauf pour les bassins enterrés pour
lesquels il y a lieu de prévoir en plus, une aire de circulation d'environ un mètre pour assurer
les opérations de montage.

L'étanchéité des bétons est assurée par incorporation d'hydrofuge dans la masse et
pervibration du béton mis en œuvre.

AERATION PAR OXYJETS

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT :

Les effluents sont admis dans un bassin de traitement durant la première opération du cycle
: "AERATION", où seront traitées simultanément les eaux usées et les boues.

Cet ouvrage où s'effectue la plupart des transformations, est le plus souvent de forme
parallélépipédique, de section carrée ou rectangulaire, n'occasionnant aucune difficulté
particulière de réalisation.

Les dimensions qui sont données à ce bassin sont dictées par le souci d'éviter toute zone
propice à des dépôts et qui ne serait pas intéressée par le brassage et l'oxygénation
occasionnés par l'aérateur immergé "Oxyjet".

Cet aérateur fournit l'oxygène nécessaire et assure un brassage efficace de toute la masse
liquide du bassin en maintenant les solides en suspension, dans les conditions suivantes :

 débit de circulation : 2 à 3 L/s par m3 de bassin

 2 KgGO2, minimum pour 1 Kg de DBO5 à éliminer
 puissance spécifique de l'aérateur égale ou supérieure à 30 W par m3 du bassin.

50
L'Oxyjet repose sur le radier du bassin, et se trouve maintenu en partie haute à l'aide du
tube de prise d'air et d'un collier de fixation.

Une chaîne assure la manutention de l'aérateur. Dans le bassin est entretenue une certaine
quantité de boues nécessaire à l'épuration, de concentration moyenne 3.5 g/l, représentant
30 % du volume.

NOTE DE CALCUL

Type de traitement Aération prolongée

Capacité de traitement en DBO5 Kg/j 24,1
Volume utile du bassin réservé à l'aération m3 10
Charge volumique adoptée (le/va) Kg/m3 2,81
Charge massique par rapport au M.V.S. Kg/kg 2,85
Temps de séjour de l'effluent h 1H.7min
Volume d'accumulation théorique entre m3 0,22
deux vidanges
Volume d'accumulation réel pris en compte m3 0,34
Volume total de l'ouvrage m3 10,56
Nombre de cycles (aération, décantation, u 2
évacuation)

Durée de chaque opération au cours du cycle :

 Aération minimum 1H.7min

 Décantation 1H
 Évacuation maximum 1H

En effet, un dispositif à base de régulateur de niveau permet l'arrêt de la pompe

automatique dès que le niveau a atteint sa valeur inférieure et la remise en marche
automatique de l'aération.

51
LE MODE D'AERATION : AERATEURS IMMERGES OXYJET

Note de Calcul

1) Capacité d'oxygénation

Quantité d'O2 à fournir par Kg de DBO éliminé Kg/j 1.36

Capacité d'O2 de l'aérateur en eaux claires kg02/kW 0.8

Capacité d'O2 de l'aérateur en eaux usées kg02/kW 0.64

Puissance de l'aérateur par Kg de DBO/jour kW/h 2,85

Pollution à éliminer par jour Kg DBO/j 24,1

2) Capacité de brassage

Puissance spécifique minimum nécessaire kW/m3 0.03

Volume de l'ouvrage m3 10,56

Puissance minimum de l'aérateur kW 0,32

3) Choix de l'aérateur respectant ces deux impératifs

Vitesse de rotation tr/mn 1450

Nombre d'aérateurs U 1

Puissance installée kW 3.2

Marque S.F.A.

Type OXYJET

52
MATERIEL D’EQUIPEMENT

L'ensemble comprend pour chacun des aérateurs installés (voir nombre dans la note de
calcul) :

- 1 (un) Oxyjet, diamètre 76,10 ext. en acier galvanisé.

- 1 (un) joint carton, PN 10, DN 80
- 1 (un) groupe électropompe, marque et caractéristiques suivant la note de calcul
- 1 (un) tube en acier galvanisé, diamètre 48,3 ext., fileté à une extrémité, longueur
adaptée
- 2 (deux) manilles droites,
- 1 (une) chaîne en acier galvanisé, longueur adaptée
- L'ensemble de fixations telles que crochets, colliers, etc.

7.6.2. LA DECANTATION

DECANTEUR BASSIN UNIQUE TYPE RBS

Principe de fonctionnement :

1/ Décantation :

Dès l'arrêt de l'aérateur, la 2ème opération du cycle commence. Le bassin de traitement

devient un ouvrage de décantation très largement dimensionné. Les boues se séparent de
l'eau par sédimentation et décantent sur le fond de l'ouvrage.

2/ Évacuation des Eaux :

Après un temps suffisamment long de décantation, la 3ème et dernière opération du cycle

peut débuter. Les eaux traitées sont reprises en surface à l'aide d'un dispositif flottant,
asservi à une horloge 24 heures. Un régulateur de niveau assure l'arrêt automatique de ce
dispositif, lorsque la totalité des effluents accumulés ont été évacués avant la fin du temps
imparti pour cette opération. Un nouveau cycle de fonctionnement est enclenché
automatiquement dès que la période "Évacuation" est terminée.

3/ Extraction des Boues :

Les boues biologiques sont envoyées vers le poste de relevage.

53
DECANTEUR : Note de calcul

Débit de pointe à considérer m3/h 2

Volume de l'ouvrage m3 10,56

Surface minimum de l'ouvrage m2 5

Temps de séjour par débit moyen réglable

Temps de séjour par débit de pointe réglable

Mode d'évacuation des boues voir caractéristiques ci-après.

DISPOSITIF D'EVACUATION DES EAUX ET DES BOUES

1/ Eaux Traitées :

Nombre de pompes proposées u 2

Marque FLYGT ou similaire

Type CP 3085

H.M.T. m 3

Puissance moteur kW 3.1

Puissance absorbée kW. 3

2/ Boues en excès :

Nombre de pompes proposées u 2

Marque FLYGT ou similaire

Type DF 3067

H.M.T. m 6

Puissance moteur kW 1.2

Débit m3/h 30

54
DECANTEUR - PROCEDE RBS : Matériel d'équipement

Ce bassin comprend les équipements suivants :

Un dispositif d'évacuation des eaux épurées, composé de :

- 1 (un) groupe électropompe dont les caractéristiques figurent dans la Note de Calcul,
- 1 (un) crochet support de chaîne,
- 1 (un) support régulateur de niveau,
- 1 (un) régulateur de niveau,

Par groupe électropompe installé, il est prévu :

- 1 (une) canalisation de refoulement, en acier galvanisé, DN 50, y compris bride PN 10

et poignée de levage.
- 1 (un) câble électrique souple largement dimensionné.

7.7. TRAVAUX D'ELECTRICITE

ARMOIRE DE COMMANDE ELECTRIQUE : Matériel d’Équipement

Les appareils de commande et de contrôle des moteurs électriques sont installés dans un
coffret parfaitement étanche IP 55, prévu pour fixation murale, ou sur potence.

Ce coffret peut être installé :

- soit dans un local: les voyants, boutons de commande et cadrans indicateurs

(compteur horaire) seront placés sur la porte du coffret.
- soit à l'extérieur, soumis aux intempéries : seuls les voyants marche et défaut seront
placés sur la porte du coffret. Les commandes et cadrans seront montés sur platine à
l'intérieur.

Ce coffret comprend :

 un sectionneur général à coupure, visible de l'extérieur et verrouillable.

 un transformateur 380/220/48 Volts pour circuit de commande.
 un départ prise de terre.
 un départ d'alarme générale en 48 Volts.
 un schéma électrique à l'intérieur du coffret.

D'une façon générale pour chaque moteur :

 un bouton tournant "manuel-auto-arrêt" pour la commande.

 un discontacteur avec thermique différentiel calibré en fonction de l'ampérage du
moteur.

55
  un dispositif de mise en marche et d’arrêt automatique (horloge ou régulateur de
niveau)
 un voyant lumineux vert indiquant la marche du moteur.
 un voyant lumineux rouge indiquant le défaut du moteur.

NOTA I: Notre projet a été établi en tenant compte de la fourniture de courant en 220/380
Volts + Neutre + Terre, Triphasé 50 Hz.

NOTA II : Les équipements proposés en option dans notre détail estimatif, comprennent leur
incidence sur l’armoire de protection et de contrôle.

56
58
 7.8. DETAIL ESTIMATIF

INDUSTRIE LAITIERE

Prix nets, H.T. et forfaitaires Départ usine pour les équipements montés en ordre de marche.
Ces prix comprennent la mise en service et la formation du personnel qui les exploitera sous
réserve que cela puisse se faire au cours du même déplacement.

Tableau 6: Détail estimatif de la station 2

DESIGNATION EQUIPEMENT PRIX BASSIN PRIX

Station de pompage 14 500 € 6 000 €
Flottateur TORO incluant : 64 000 € -
 cuves de coagulant, -
floculant
 réacteur tubulaire
Neutralisation à la soude 6 500 €
25 600 € 19 200 €
Bassin RBS acier vitrifié :
équipement
Radier pour bassin ci-dessus 8 000 €
Menuiseries métalliques 10 000 €
Armoire électrique et câbles 26 500 €
Canalisations 12 000 €
Montage et mise en route 16 000 €
Transport sur site 5 000 €
PRIX TOTAUX HT 203 100 € 25 200 €

MONTANT TOTAL HT A PREVOIR 228 300 €

Il restera à votre charge:

 L'amenée de l'eau usée à la station et son raccordement

 L'évacuation des eaux traitées vers l'exutoire
 L'amenée de l'énergie électrique à la station
 8. CONCLUSION
Grâce aux informations recensées, à la mise en évidence de contraintes, de
dysfonctionnements et d’éléments positifs, des préconisations de conception sur la filière de
traitement et sur les éléments annexes, ainsi que des préconisations d’exploitation ont pût
être dégagées.

Des conseils quant au suivi de chantier ont également été détaillés, cette étape étant
primordiale pour un bon fonctionnement futur de la station. Une implication des maîtres
d’ouvrage, maîtres d’œuvre, constructeurs et exploitants est préconisée lors de la réception
de chantier de la station.

Le procédé filtre planté de roseaux est une technique « rustique » et fiable. Beaucoup de
collectivités voient en ce procédé une solution adaptée pour la création ou la réhabilitation
de station de petite capacité.

Le suivi analytique révèle de bons rendements épuratoires pour les paramètres DCO, DBO5
et MES permettant de respecter les normes de rejet de l’arrêté du 25 Mars 2018.
L’abattement de l’azote varie de 65 à 98% et du phosphore de 15 à 65%.

60
 9. Annexe
Fiche 1 – Alimentation : POSTE DE RELEVAGE DES EAUX DE REJETS

 Les équipements :
 Les pompes de relèvement
 La chambre à vannes ou vannes dans le poste
 Les équipements de mesure de hauteur d’eau : capteur ultra-sons, détecteur
à flotteur, capteur piézométrique
 Un panier dégrilleur
 Une potence pour le levage
 Des horocompteurs
 Une poubelle
 Maintenance :
 Planning des opérations
 Sous-traitant
 Les équipements de protection individuelle EPI :
 Vêtements de travail
 Chaussures de sécurité
 Gants

NB : les matériaux utilisés doivent être inoxydables (guides, paniers, chaînes, …)

Objectifs et préambule :

C’est l’organe de connexion entre le réseau et la STEP. L’alimentation des installations et

donc le traitement des eaux usées dépendent du bon fonctionnement du poste.

En cas de défaut de fonctionnement et/ou d’exploitation, les conséquences sont

nombreuses et dommageables : by-pass de la STEP d’où départ d’eaux usées vers le milieu
naturel, mise en charge du réseau amont, absence d’eau usée sur les filtres et donc
perturbation profonde de la biomasse et de la croissance végétale.
L’objectif pour l’exploitant est de vérifier et de s’assurer du bon fonctionnement des pompes
de relevage.

 A chaque visite :
 Procéder au contrôle général :
• Vérifier que le poste n’est pas en charge.
• Vérifier l’état du panier dégrilleur.
• Vérifier l’état des détecteurs de niveau.
 Nettoyer si nécessaire le panier dégrilleur :
• Se munir de ses EPI.
• Remonter le panier dégrilleur en utilisant les équipements à disposition :
potence, chaînes.
• Poser au sol le panier et le nettoyer.
• Déposer les déchets dans la poubelle.
• Réinstaller le panier dégrilleur dans le poste de relevage.
 Toutes les semaines :
 Relever les compteurs horaires de chacune des pompes :
• Procéder au relevé des compteurs des pompes.
• Consigner ces relevés.
• Calculer les temps de fonctionnement de chacune des pompes.
• Vérifier que :
- les temps de fonctionnement sont équilibrés d’une pompe à l’autre, ‚
- les temps de fonctionnement sont en relation selon les saisons ‚
- les débits de pompage ne dérivent pas (colmatage, usure …)
 Tous les mois :
 Manœuvrer toutes les vannes pour éviter qu’elles ne se grippent.
 Dès que nécessaire :
 Nettoyer les détecteurs de hauteur d’eau :
- Capteur ultra-son : retirer les toiles d’araignées et autres pouvant
perturber la mesure de hauteur d’eau
- Détecteur à flotteur : les sortir et éliminer délicatement les dépôts
formés (graisses, …).
 Nettoyer le poste de relevage :
- Faire appel à un engin d’hydrocurage dès que le poste semble chargé
en dépôts, flottants.
- Prendre toutes les précautions nécessaires pour éviter tout problème
lié à la présence d’H2S.
 Opérations de maintenance des pompes : deux méthodes envisageables :
 Suivre la notice d’entretien du fournisseur des pompes :
- contrôle tous les 6 mois du niveau d’huile et de son état
 Ou dès que nécessaire selon les résultats de la surveillance des temps de
fonctionnement des pompes.
62
 Tous les ans :
 Vérifier les débits de pompes par empotage ou par abaissement du plan d’eau
 Exploiter les relevés des compteurs horaires :
Vérifier que ‚
- les temps de fonctionnement sont équilibrés d’une pompe à l’autre ‚
- les temps de fonctionnement sont en relation selon les saisons ‚
- les débits de pompage ne dérivent pas (colmatage, usure …)
 Faire réaliser les contrôles réglementaires annuels :
- Des équipements de levage : à réaliser par un organisme extérieur
qualifié ‚
- Des équipements électriques : à réaliser par un organisme extérieur
qualifié.
 Dans le cas d’un contrat de maintenance :
- Il est important que l’exploitant connaisse bien le périmètre de ce contrat
- Il est également important d’imposer à l’entreprise effectuant les tâches de
maintenance, de fournir un calendrier d’intervention suffisamment
longtemps à l’avance, afin de permettre à l’exploitant de pouvoir être présent
sur le site, s’il le souhaite, pour contrôler que les clauses du contrat sont bien
respectées. De nombreux retours d’expérience laissent penser qu’en
l’absence d’information sur les dates de passage de l’entreprise, il est fort
difficile de pouvoir vérifier la bonne application du contrat.

Figure 21: Détecteur de niveau à flotteur

63
 Figure 22: Le panier de dégrillage

Le panier de dégrillage se fixe rapidement à l'intérieur du poste de relevage. Il évite les

blocages pouvant être causés par des éléments solides.

64
 Comptage

Les 2 types de compteurs rencontrés sont :

Equipements Remarques Préconisations

Compteur de  les compteurs mécaniques - graissage régulier
bâchées mécanique sont fragiles et se grippent
régulièrement.
 durée de vie est relativement
faible.

Compteur de bâchée - type de compteur de bâchée - nettoyage régulier des poires

électrique électrique, commandé par un de niveau est nécessaire, pour
régulateur de niveau qui envoie éliminer les dépôts de graisses
des impulsions. accumulés.

- compteur sensible; peut

compter des bâchées lors des
opérations de nettoyage, il est
donc important de relever les
compteurs et de consigner les
opérations de nettoyage.

 Alternance d’alimentation

Les filtres doivent être alimentés de façon alternée. La succession de phase d’alimentation et
phase de repos permet un bon fonctionnement épuratoire. Un système de vannes permet
de sélectionner le lit alimenté.

Equipements Remarques Préconisations

Vannes ¼ de tour  bon fonctionnement. - isolation en période
 simple à manœuvrer. hivernale
 blocage lors de période de gel :
changement d’alimentation
impossible.
 adaptées à de petits diamètres.
faible.

65
Vannes guillotines - plus difficile à manœuvrée - nécessitent un
(grippage). - moins étanches. nettoyage régulier.

Vannes guillotines à volant - peut se gripper.

Vannes guillotines à bouche à - plus faciles à manœuvrer que les - laisser une clef
clef vannes guillotines à levier.- permettant
adaptées à de plus gros diamètre. d’actionner la vanne
en permanence sur le
site.

Regard de répartition avec - facile d’exploitation.

tuyaux obstruants - permet de visualiser un défaut
d’étanchéité de la bâche.

Pompes de relevage - La station où l’alimentation du

2ème étage est réalisée par un
poste de relevage, l’alternance
d’alimentation se fait par
l’alternance de fonctionnement
des 2 pompes, chacune alimentant
un lit.

66
  Répartition

1er étage : La répartition sur des effluents doit être homogène sur toute la surface du lit.
L’ensemble des stations respecte la préconisation d’un point d’alimentation pour 50m².
Dans notre cas, on respecte la répartition des effluents sur toute la surface du 1er étage pour
27 m².

2ème étage : La répartition des effluents doit être homogène sur toute la surface du lit.
Cependant, le nombre de point d’alimentation de cet étage doit être plus important, en
effet, la faible concentration en matières en suspension dans les eaux et l’utilisation de sable
permet une vitesse d’infiltration plus importante. La préconisation est d’un point d’aspersion
pour 5m², ce qui n’est pas toujours respecté.

Les 4 types de dispositifs de répartition rencontrés sont :

Equipements Remarques Préconisations

Canalisations aériennes  permet une bonne - canalisations en PVC peu
répartition. résistantes face aux UV, des
 totalement vidées après peintures anti-UV peuvent
chaque bâchée. être utilisées pour pallier à
 nécessite d’être démontées ce problème.
lors du curage. - mise en place de
canalisation inox, ce qui
représente un surcoût trop
important.
Rampes aérienne percées  permet une bonne - canalisations en PVC peu
répartition. résistantes face aux UV, des
 totalement vidées après peintures anti-UV peuvent
chaque bâchée être utilisées pour pallier à
 nécessite d’être démontées ce problème.
lors du curage. - canalisation de petit
 bouchage régulier; le diamètre ont parfois
diamètre des trous est tendance à bouger dans le
réduit (10 à 15 mm), les temps (différence de
matières ou filasses les niveau)
obstruent. Démontage
régulier pour les déboucher.
Le temps d’exploitation pour
l’entretien est donc
augmenté.
Puits artésiens  canalisations PVC enterrées - un robinet de purge est
(de 20 à 30 cm) et de tuyaux nécessaire pour vidanger
hors sol inox ou PVC. totalement les canalisations
 permet une bonne en cas de gel.
répartition. - le débit d’alimentation
 pas de nécessité de doit être adapté pour
démontage lors du curage permettre l’auto curage des

67
 des bassins. canalisations et ainsi éviter
 tuyaux restent en charge le bouchage des tuyaux par
après chaque bâchées. les dépôts de matières.

Tuyaux horizontaux percés  rencontrés sur le 2ème - le débit d’alimentation

étage doit être assez élevé afin
 permet une bonne que l’extrémité des tuyaux
répartition des effluents. soit alimentée. Un bon
 accumulation de matières compromis entre le débit
en fond des drains d’alimentation, le diamètre
de la canalisation, le
diamètre des orifices et la
distance séparant les
perforations est nécessaire.

 Dispositifs anti-affouillement

Des dispositifs anti-affouillement, sous les asperseurs, permettent d’optimiser la répartition

ainsi que d’éviter la création de passages préférentiels.

Les dispositifs amovibles résistants à l’érosion sont les plus adaptés. En effet, il faut penser
pouvoir les rehausser en fonction de l’accumulation de boues ou les retirer lors du curage.

Les 4 types de dispositif anti-affouillement rencontrés sont :

Equipements Remarques Préconisations

Plaque béton

Carreau de carrelage - léger et facilement Surveiller et replacer les

manipulable. Cependant sa carreaux au fur et à mesure
légèreté lui doit d’être entrainée de l’accumulation de boues
par les pousses des roseaux. Sur et de la pousse des roseaux.
une station, le mouvement de la
plaque de carrelage a empêché
la bonne répartition des eaux ;
son inclinaison ne permettait
pas à l’eau de se propager vers
les bords du filtre.

Plaque inox - léger et facilement Surveiller et replacer les

manipulable - plus couteux plaques horizontalement au
fur et à mesure de la pousse
des roseaux.

68
Dalle - -

 Paroi

Equipements Remarques Préconisations

Paroi inclinée à 45° - l’inclinaison permet une pose -

plus aisée de la géomembrane.

Parois verticales la verticalité des parois rend -

plus difficile la pose de la
géomembrane.

 Revanche et cloison

Equipements Remarques Préconisations

Revanche comprise entre - hauteur de revanche - hauteur de revanche de 30

30 et 90 cm compatible avec une cm pour le 1er étage,
accumulation de boues (20cm). permet une hauteur de
stockage de boues de 20 cm
- permet la mise en charge de la
et permet la mise en charge
surface sans risque de
de la surface sans risque de
débordement.
débordement.
Revanches de 20cm, et une - hauteur d’accumulation de
- réseau non totalement
autre de 15cm boues sera à surveiller.
séparatif (apport d’eaux
- risque d’augmentation de la parasites), prévoir une
fréquence de curage. hauteur supplémentaire
(revanche de 50 cm + by
pass)

69
Equipements Remarques Préconisations

Parpaings - lits indépendants

Plaques béton, ciment - cloison superficielle - enfouissement des

préfabriquées cloisons de délimitation des
Plaques PVC - cloison superficielle lits de 30cm minimum.
Plaques fibro et - cloison superficielle
synthétique

 Végétaux

Sur l’ensemble des stations, le 1er étage est planté de roseaux communs : Phragmites
australis. Le 2ème étage d’1 station est planté de Typha latifolia. Les 2 types de végétaux
rencontrés sont :

Equipements Remarques Préconisations

Phragmites australis - plante vivace robuste et très rustique

Nom commun : Roseaux - peut atteindre 3 m de hauteur, formant un

communs réseau de rhizomes se développant jusqu’à 60 cm
de profondeur.

- se développe dans les milieux humides riches en

éléments nutritifs (eaux usées).

- peut supporter une hauteur d’eau variable de 0

à 1 mètre et plus.

- empêche le colmatage - assure l’aération

Typha latifolia - plante herbacée atteignant 2 m de haut et .

Nom commun : Massette – de 0 à 40 cm en profondeur.
Quenouille
- espèce vivace par son rhizome enfoncé
dans la vase.

- plante assez fréquente, vivant dans les eaux

tranquilles riche en éléments nutritifs.

- type de roseaux capable de se développer

dans des eaux moins chargées.

70
  Etanchéité

La station étudiée possèdera une étanchéité artificielle grâce à la mise en place de

géomembranes au fond des bassins. En effet, les filtres sont drainés, il est important de
récupérer 100% des eaux filtrées.

Sur une station, le 2ème étage n’est étanchéifié que sur 10% de la surface, ce qui permet
une infiltration du rejet ; la zone étanchéifiée permet un prélèvement de l’eau traitée afin de
pouvoir analyser la qualité du rejet.

Equipements Remarques Préconisations

Géotextile sous la - le géotextile a pour rôle .- géomembrane : opaque,

géomembrane avec pose la protection de la résistant à l’usure par frottement,
de matériaux roulé sur la géomembrane. aux UV, aux poinçonnements par
géomembrane les rhizomes des roseaux

Géotextile intérieur - le géotextile a pour rôle - Géotextile intérieur/extérieur de

extérieur la protection de la la géomembrane
géomembrane
- Test d’étanchéité avant et après
la pose des matériaux filtrants

Les géomembranes sont de type : EPDM, PEHD, PEBD, polypropylène d’épaisseur de 1,5cm.

Les géotextiles utilisés sont de type BIDIM ou polypropylène. L’utilisation de géotextile de

classe résistante est importante pour répondre au rôle de protection de la géomembrane.
Elles sont mises en place en monobloc (1 seule bande) ou soudées (plusieurs bandes).

L’ensemble des bassins ont subi des tests d’étanchéité avant la mise en place des matériaux.
Ces tests sont soit une mise en charge des bassins (pompage d’eau dans un ruisseau), soit un
test de pression entre les soudures des bandes de géomembrane.

La hauteur de coupe de la géomembrane est un élément important ; si la géomembrane est

coupée en surface des filtres, lors de l’alimentation, les effluents peuvent s’écouler hors du
filtre.

Il est donc préconisé que les géomembranes dépassent de 30 cm la surface et soient ancrées
dans les berges. Cette hauteur de 30 cm supplémentaire prévoit également l’accumulation
de boues.

71
  Drainage

Les drains permettent de collecter les eaux filtrées et d’assurer l’aération en fond de filtre.
Le type de drain rencontré est :

Equipements Remarques Préconisations

Drains de collecte, type - sur certaines stations - fentes de 5 mm de largeur sur un

Epandrain ou drains une légère pente de 1% tiers de la circonférence, espace de
autoroutiers en fond de filtre est 15 cm entre les orifices
observée.
- diamètre minimum : 100 mm,
- l’absence de pente orifices tournés vers le bas
permet également à
- interdictions d’utilisation de
l’eau d’être collectée.
drains agricoles (trous trop petits)

- pentes prévues au fond du bassin

(pour éviter les zones de
stagnation)

- tubes de résistance élevée - Eviter

coudes à angle droit

- drains inspectables et curables

 Ventilation

Sur toutes les stations, les tuyaux de ventilation sont placés dans le filtre; ils sont connectés
aux drains. Sur notre station, les tuyaux seront placés le long des talus contre la
géomembrane (coude à 45°).Le type de ventilation rencontrés est :

Equipements Remarques Préconisations

Cheminée et chapeau Dans notre station ; Les 8 - Drains reliés à l’extrémité à

d’aération cheminées et chapeau l’atmosphère
d’aération dans la 1er
- Tubes étanches - Events couverts
étage seront installés.
de chapeaux (pour éviter la chute
eme
Dans le 2 étage les 4 d’objets dans les conduites)
cheminées et chapeau
- Diamètres des tubes et évents
d’aération seront
compatibles avec ceux des drains
installés

72
  Matériaux

La qualité des matériaux filtrants est une condition primordiale pour le bon fonctionnement
du filtre (durée de vie, fonctionnent épuratoire).

Les graviers et sables utilisés doivent être roulés, lavés (absence de fines) et siliceux. La
granulométrie doit impérativement être contrôlée lors de chaque livraison de matériaux, des
tests de percolation peuvent également être réalisés en complément.

Sur toute la station, le 1er étage est constitué des 4 couches successives et le 2ème étage de
4 couches.

Matériaux Couche drainante Couche d’épaisseur 10 cm : Galet 20/40 mm

du support
filtrant 1er Couche de transition Couche d’épaisseur 5-10cm : graviers 10/20mm
étage
Couche filtrante Couche d’épaisseur 30 cm : graviers 3/8mm

Couche filtrante Couche d’épaisseur 20 cm : sable

Matériaux Couche drainante Couche d’épaisseur 10cm : Galet 20/40mm
du support
filtrant 2em Couche de transition Couche d’épaisseur 5-10cm : graviers 10/20mm
étage
Couche filtrante Couche d’épaisseur 10 cm : gravier 3/8mm

Couche filtrante Couche d’épaisseur 40cm : Sable

Le remplissage des filtres est réalisé avec des pelleteuses : pelle à chenille 20t pour la
périphérie et pelle à chenille 2t dans le lit.

Un tapis est placé sous les engins pour limiter le risque d’écrasement des drains et de
détérioration de la géomembrane.

73
 Fiche 2 - Le dégraisseur

Il est dans la coutume des traiteurs d’eau d’appeler cet appareil “Dégraisseur aéré raclé”,
mais en fait il ne sépare pas que les graisses. Les sables et autres matières lourdes
sédimentent vers le fond de l’appareil, tandis que des matières légères autres que les
graisses sont entraînées vers la surface. Les rendements d’extraction des matières sont très
inférieurs bien sûr à ceux obtenus avec les flottateurs à air dissous, mais c’est un appareil
rustique, simple d’opération, et qui assume un pré-traitement considérable. Dans certaines
industries (minière et pétrolière en particulier) on les appelle “flottateurs”.

Le dégraisseur aéré raclé SERDAR de SERINOL est un appareil cylindro-conique avec pieds de
maintien et boîtes d’entrée/sortie en acier inoxydable, prêtes à être raccordées, ce qui
diminue notablement les temps de montage sur chantier.

Dans la partie inférieure de la zone cylindrique, est placée une turbine immergée qui aspire à
la fois de l’eau et de l’air amené par un tube qui débouche au-dessus de la surface du
liquide.

Le passage, entre le rotor et le stator de la turbine, provoque une division de l’air en fines
bulles de 1 à 2 mm de diamètre, qui en montant au sein du liquide s’accolent aux particules
(gouttes de graisse et autre) et les entraînent vers la surface.

Un racleur à deux palettes balaye les parties flottantes vers une goulotte d’évacuation.

Les sédiments lourds tombent et s’accumulent dans le fond de l’appareil d’où ils sont
extraits périodiquement par ouverture d’une vanne de purge.

74
75
Caractéristiques

Le dégraisseur aéré raclé SERDAR est constitué des éléments suivants

• Une cuve en tôle acier inoxydable 304 L d’épaisseur 3mm

• Une jupe (Clifford)

• Une turbine génératrice de fines bulles facilement amovible pour l’entretien. Sa taille est
adaptée selon le modèle

• Un ensemble de raclage articulé entraîné par un motoréducteur

• La boîte de sortie d’eau claire est équipée d’un déversoir réglable en hauteur, servant à
ajuster le niveau d’eau dans le dégraisseur.

Raccordements

Le positionnement des entrées / sorties est réalisé à la demande, selon la configuration de

l’installation et les exigences du client.

76
 Fiche 3 – Les filtres plantés de roseaux verticale

1/ Une cuve tampon assure le traitement primaire :

(Décantation, flottation des graisses, réduction de charges à traiter, neutralisation des

produits lessiviels)

Il s’agit d’une fosse toutes eaux, identique à celles utilisées en assainissement individuel
d’eaux usées domestiques. Elle est souvent équipée d’un filtre à pouzzolane permettant de
retenir les trop grosses particules organiques.

En sortie de cette fosse, l’effluent s’écoule dans un regard de répartition muni de deux
sorties débouchant sur une série de deux étages de filtres.

2/ Regard de répartition :

Le regard de répartition assure le raccordement entre les filtres de 1er étage et la cuve
tampon.

77
3/ Les filtres de roseaux

Les deux étages en séries sont constitués d’une succession de couches de graviers de
granulométrie précise (différente entre les deux étages) et équipés d’un système d’aération
(cheminées) permettant de maintenir des conditions aérobies.

Deux séries de deux niveaux de filtres fonctionnent en parallèle alternativement d’une

semaine sur l’autre, de manière à laisser travailler les bactéries en aérobie et à éviter tout
risque de colmatage.

C’est un traitement physique et biologique qui s’effectue dès le premier étage de filtre. Les
effluents perdent par filtration jusqu'à 90 % de leur matière en suspension (MES) en
traversant le massif de granulats. Les MES retenues sont alors déshydratées, compostées et
minéralisées grâce à l’action conjuguée des bactéries et des plantes.

Le rôle des micro-organismes : particulièrement proliférantes en milieux humide, les

bactéries se nourrissent des matières dont sont chargés les effluents.

Le rôle des macrophytes : ces plantes disposent d’un système racinaire très dense qui
améliore l’oxygénation des filtres, une condition indispensable au développement des
micro-organismes adéquats. Poursuivant leur croissance même en hiver, les rhizomes
assurent le fonctionnement permanent de la station d’épuration limitant le colmatage des
surfaces filtrantes.

La construction des filtres : privilégier le béton dans l’auto-construction et respecter les

consignes à la lettre :

Les retours d’expérience montrent également que, mis à part pour le terrassement qui reste
délicat à réaliser, l’auto-construction est envisageable pour ces filtres, ce qui permet de
réduire très nettement les coûts. On estime entre 5 000 et 6 000 euros le coût en auto-
construction (terrassement par entreprise compris) contre quasiment le double, entre 10
000 et 11 000 euros, dans le cas d’une réalisation par une entreprise.

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L’utilisation de la géomembrane pour l’étanchéité est à bien réfléchir. En effet, les
agriculteurs l’ayant utilisé parlent d’une manœuvre complexe pour la mise en place et d’un
entretien important pour le désherbage tout autour de la bâche. De plus, il est clair que la
géomembrane (du fait de son mode d’implantation) nécessite plus de place qu’un
aménagement en béton.

79
Annexe 2 :
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