Ecole Nationale Polytechnique

Département de Génie Mécanique

Conversion d’énergie
Hocine BENNOUR : hocine.bennour@g.enp.edu.dz

LES CENTRALES THERMIQUES

A VAPEUR
Equipements de base
Cycle de Rankine-Hirn
 Chaudières

Selon le parcours des fumées, on distingue deux types de chaudières :

les chaudières à tubes de fumées et les chaudières à tubes d’eau.

Dans les chaudières à tubes de fumées, la flamme et les fumées qui

résultent de la combustion circulent du brûleur jusqu'à la cheminée
dans un faisceau de tubes immergés dans une calandre formant le
réservoir d'eau.
La circulation des fumées est en plusieurs passes, la première passe
étant généralement constituée d'un seul tube de gros diamètre.
Ces chaudières peuvent être équipées d'un ou de plusieurs brûleurs.
Elles produisent généralement de la vapeur saturante, directement
issue de l'ébullition dans le réservoir d'eau.
Ce sont des chaudières à pression et capacité faible à moyenne.
 Chaudières à tubes de fumées
1- Socle 2- Poignée de porte avant 3- Béton réfractaire 4- Porte arrière 5- Potence
6- Entrée d’eau froide 7- Tube de fumées 8- Virole 9- Trou d’homme 10- Laine de roche
11- Pate de levage 12- Sortie d’eau chaude 13- Plaque tubulaire 14- Cheminée
15- Poignée de porte arrière 16- Bride porte brûleur 17- Foyer central 18- Guide de flamme
19- Vidange 20- Thermomètre 21 Thermostat.
Chaudières à tubes de fumées
Chaudières à tubes de fumées
Chaudières à tubes de fumées
 Chaudières à tubes d’eau

Dans les chaudières à tubes d'eau, la combustion est réalisée dans

une enceinte dont les parois sont tapissées de tubes d'eau appelés
"écrans d’eau". Ces écrans sont alimentés par deux ballons, l'un en
partie supérieure avec régulation de niveau, l'autre en partie basse
en charge. Cet ensemble de tubes écrans et de ballons constitue
l’évaporateur, qui est la partie essentielle de la chaudière. La
chaudière comporte également un économiseur pour préchauffer
l’eau et un ou plusieurs surchauffeurs pour surchauffer et
éventuellement resurchauffer la vapeur. En plus de ces échangeurs
où les gaz de combustion échangent de la chaleur avec l’eau et la
vapeur d’eau, on pourrait y rencontrer d’autres échangeurs, comme
le réchauffeur d’air utilisé dans le but de puiser au maximum dans
l’énergie des fumées avant de les évacuer par la cheminée.
 Chaudières à tubes d’eau

Ballons d'eau
supérieur et Gaz de
inférieur combustion
(fumées)

Le surchauffeur
(rouge),

Deux brûleurs les économiseurs

(haut et bas) (en vert)

Arrivée d'air de combustion avec soufflante

Chaudières à tubes d’eau
Chaudières à tubes d’eau
Types de Turbines à vapeur
Cycle à ressurchauffe
Les turbines (en bleu) entraînant
l’alternateur (en rouge)
Une ligne de Turbines à trois corps
Un rotor de turbine en suspension
Un rotor de turbine porté sur un chariot
 Le Condenseur
Le principal rôle du condenseur est de condenser la
vapeur sortant de la turbine au contact de la surface
refroidie des tubes. Le fluide de refroidissement emporte ainsi une quantité
d’énergie qui sera perdue pour le système. Les condensâts de vapeur seront
ensuite renvoyés vers le générateur de vapeur à travers les différents
équipements du poste d’eau.
Les pompes d’extraction permettent la reprise de l’eau condensée et
l’alimentation à travers les réchauffeurs BP de la bâche alimentaire qui sert
également de dégazeur.
Le condenseur doit également assurer le dégazage complet de la vapeur, de
l’eau d’appoint et des condensâts.
Les épis du faisceau tubulaire sont conçus pour éviter au maximum le
contact entre les incondensables et l’eau condensée. Le faisceau est divisé
en plusieurs épis, chacun étant en général muni d’une aspiration d’air.
Le puits du condenseur est réalisé de façon à maintenir la température de
l’eau à la température de saturation pour éviter son regazage.
L’extraction des incondensables est assurée grâce à des
pompes à vide et/ou à des éjecteurs.
 Vue éclatée d’un Condenseur
Tuyauterie de soutirage
Manchette Joint D’Os
Sortie d’eau de
refroidissement

Réchauffeurs
Corps
Boîte à eau Faisceau tubulaire
Plaques
intermédiaires

Entrée d’eau de Puits Extraction d’eau de condensation

refroidissement
Extraction au milieu Ru d’eau
du faisceau
Supports
Ensemble faisceau et plaques tubulaires
d’un Condenseur
 Allure de la densification des tubes sur
une plaque tubulaire de condenseur

En bleu, parties garnies de tubes et, en rouge, celles qui

en sont dépourvues pour faciliter l’aspiration des
condensâts.
 Importance du vide au condenseur

120 kJ/kg
100°C
30°C
 Condenseur en circuit ouvert

Le condenseur en circuit ouvert se compose simplement d’une coque dans

laquelle arrive la vapeur, traversée par des faisceaux de tubes refroidis par l’eau;
la vapeur se condense sur ces tubes, ce qui crée le vide dans le condenseur.
Echappement Turbine
Le condenseur peut jouer aussi le
rôle de dégazeur: en effet, les gaz
dissous contenus dans la vapeur
ne se condensent pas toujours
Eau de
avec elle, en particulier dans les
refroidissement zones les plus froides du
condenseur. Les gaz, piégés
o o o o o o
o o o
Vapeur peuvent ainsi être évacués.
Pompe de circulation
TE
Condensats
Condenseur r Eau de refroidissement
Caractéristiques du système:
• réchauffement: r = 5 à 8°C
q
• pincement: q = 3 à 4°C Pompe d'extraction
vapeur
θ
TC

r
Température de condensation: Eau d'extraction
TC = TE + r + q TE
 Condenseur sur tour de refroidissement

Lorsque le site ne dispose pas d’un débit d’eau suffisant pour refroidir directement le
condenseur, il est encore possible de refroidir celui-ci par un circuit d’eau secondaire,
semi-fermé, lui même refroidi par l’air ambiant dans une tour de refroidissement.
Les tours utilisées sont en général des tours humides: la
chaleur est surtout évacuée par la vaporisation d’une partie
de l’eau, absorbée par l’air. Ce phénomène crée parfois un
panache au dessus de la tour; pour l’éviter, une tour Air saturé

hybride est parfois choisie. Dans tous les cas, un appoint

d’eau est nécessaire pour compenser l’évaporation. Tour humide

La tour humide est évidemment

plus chère que le circuit ouvert;
Air
elle est aussi moins performante: Vapeur o o o o o o
o o o o o T
la température de condensation o o o o o o
S

o o o o o T
est: TC = TH + A + r + q
H

TE
Condenseur r Eau de refroidissement

Caractéristiques du système:
• r = 10 à 12°C q
• q = 3 à 4°C
• A = 6 à 10°C
A = TE – TH: approche de la tour Eau d'extraction
Tours de refroidissement humides à
tirage naturel
Vue d’une centrale nucléaire avec tour de
refroidissement humide
Tour de refroidissement humide :
Composants principaux
Exemple d’une tour de refroidissement
hybride

Hauteur réduite et panache visuel limité

Exemple d’une tour de refroidissement
hybride

Mais : Aération renforcée à l’aide de gros

ventilateurs (ici la partie humide de la tour)
Exemple d’un ensemble de tours de
refroidissement à tirage mécanique
 Aérocondenseur

Lorsque le site ne dispose que de très peu d’eau, le condenseur est remplacé par un
aérocondenseur, directement refroidi par l’air ambiant. L’aérocondenseur se compose
de faisceaux de tubes disposés en nappes inclinées, dans lesquels la vapeur se
condense; ces faisceaux de tubes sont refroidis par l’air, soufflé par des ventilateurs.
La vapeur est amenée de la turbine jusqu’à
l’aérocondenseur par une gaine de gros
diamètre, fournie en principe par le fabricant Vapeur

de l’aérocondenseur.
T
L’aérocondenseur est un système coûteux,
S
Aérocondenseur

encombrant, bruyant à cause des

ventilateurs et peu performant car l’échange
Air
entre l’air et la vapeur est assez mauvais. Eau d'extraction
Il a en outre l’inconvénient de générer des T
C

variations de vide très importantes, suivant
la température d’air ambiant, ce qui est
contraignant pour la turbine.
Pompe d'extraction
Caractéristiques du système:
• A = 25 à 30°C
A = Tc – TS: approche de l’aérocondenseur
Température de condensation:
TC = TS + A
 Poste de Réchauffage (Poste d’eau)

L’alimentation en eau des générateurs de vapeurs (chaudières) et le

réchauffage de cette eau sont assurés par :
- Des pompes d’extraction;
- Des réchauffeurs (régénérateurs) basse pression (BP);
- Des turbo-pompes alimentaires (nourricières);
- Des réchauffeurs haute pression (HP).
Les pompes d’extraction refoulent dans la partie BP du poste de
réchauffage.
Le poste de réchauffage peut comprendre, en plus des réchauffeurs,
des pompes d’extraction et des pompes alimentaires, des
refroidisseurs de purges et des ballons munis de pompes de reprise
des condensâts. Ainsi, les condensâts provenant des réchauffeurs à
surface peuvent être dirigés directement vers le condenseur
principal, ou bien repris à partir des ballons à l’aide de pompes de
reprise pour leurs permettre de rejoindre la ligne d’eau principale
en aval des réchauffeurs.
Cycle à régénération
Utilisation d’un régénérateur à mélange
Utilisation d’un régénérateur à surface
avec pompage du condensat
Utilisation d’un régénérateur à surface
avec laminage du condensat
Utilisation de deux régénérateurs à surface
avec laminage du condensat
 Le dégazage

Le dégazage de l’eau alimentaire consiste à réduire au maximum sa teneur en

gaz incondensables, surtout à cause de l’oxygène et du CO2 qui risquent de
provoquer la corrosion des surfaces d’échange dans la chaudière et de réduire
les coefficients d’échange de chaleur dans les l’économiseur et l’évaporateur.
Deux méthode de dégazage sont pratiquées : le dégazage chimique et le
dégazage thermique.
Dans le dégazage chimique, on utilise pour extraire l’oxygène, l’hydrazine N2H4
comme réactif. La réaction suivante aura lieu alors avec l’oxygène dissous dans
l’eau :
N2H4 + O2 → 2H2O + N2
Dans la chaudière, l’excédent d’hydrazine se décompose en ammoniac :
3N2H4 → 4NH3 + N2
L’ammoniac est emporté par la vapeur et peut se combiner avec le CO2 pour
former du bicarbonate d’ammoniac.
Dans le cas du dégazage chimique, il faut proscrire
l’emploi du cuivre dans le circuit retour des condensâts
 Le dégazage Thermique

La solubilité d’un gaz (i) dans un liquide est proportionnelle au produit

𝜑(𝑇) ∙ 𝑝𝑖 où 𝑝𝑖 est la pression partielle du gaz dans la phase gazeuse
surplombant le liquide et 𝜑(𝑇) un coefficient de proportionnalité
dépendant de la température.
Pour la solubilité de l’oxygène dans l’eau, 𝜑(𝑇) passe par une valeur
minimum à 100 °C et varie peu entre 75°C et 125°C.
On porte à ébullition l’eau afin de réduire les pressions partielle de O2
et de CO2. Il faut ensuite extraire les gaz vers l’atmosphère : On utilise à
cet effet un simple évent si la pression dans le dégazeur est supérieure
à la pression atmosphérique, ou une pompe à vide dans le cas
contraire. En sortie de dégazeur l’eau alimentaire a une teneur en O2
comprise entre 5 μg/l et 200 μg/l.
Le dégazage chimique est limité aux installations de petite
taille, il peut également être utilisé en complément du
dégazage thermique.
 La bâche alimentaire et le dégazeur

Le rôle de la bâche alimentaire et du dégazeur qui lui est

associé est de :
- Dégazer l’eau d’alimentation de la chaudière;
- Réchauffer l’eau d’extraction en provenance du poste BP;
- Assurer une mise en charge suffisante à l’aspiration des
pompes alimentaires;
- Absorber les variations de volume de l’eau du poste d’eau
(et réserve d’eau);
- Participer au contournement vapeur du condenseur du
groupe turbo-alternateur.
Le dégazage thermique s’opère par ruissellement et
barbotage. Le dégazeur doit être dimensionné pour obtenir
une teneur de l’eau alimentaire en O2 inférieur à 100 μg/l
au démarrage (charge<10%) et inférieure à 5 μg/l dans les
autres cas.
 La bâche alimentaire et le dégazeur

La bâche alimentaire, située sous le dégazeur, recueille l’eau

d’extraction dégazée. Son niveau est régulé et est croissant avec la
charge, alors que celui du condenseur est régulé à un niveau
constant.
Le réglage du débit d’eau d’alimentation est réalisé par variation
d’ouverture des vannes alimentaires, situées au refoulement des
pompes nourricières. Une action sur la vitesse des pompes pourrait
également être prévue pour faire travailler les vannes alimentaires
dans de bonnes conditions.
Dans la chaudière, les purges de déconcentration réduisent la
teneur en sels dissous dans l’eau.
Dégazeur (Désaérateur)
Une Turbo-pompe alimentaire
Un Réchauffeur HP
 Exemple d’une installation motrice à
resurchauffe et à soutirages de vapeur