Techniques D'approvisionnement en Matériaux, Matériels Et Équipements-1

OFPPT – ISB TP ERRAHMA 2GC
M08 – Techniques d'approvisionnement en matériaux, matériels et équipements

I – Introduction :
La fonction approvisionnement est l’ensemble des opérations nécessaires pour assurer la livraison
sur chantier, de tous les matériaux et matériels nécessaires pour la réalisation des travaux planifiés.
L’exécution d’un approvisionnement doit respecter les paramètres suivants :
 La qualité exigée.
 La quantité et les caractéristiques techniques des matériaux.
 Les dates et les périodes prévues pour l’utilisation.
 Le coût d’approvisionnement minimum.
Les quantités des matériaux nécessaires dans un chantier sont définies via l’établissement des
avants-métré des ouvrages à réaliser, et préconiser à faire ressortir les quantités de chaque matériau
de l’ouvrage.
Les caractéristiques techniques d’un matériau ou d’un produit en général, doivent être bien
spécifiées avant de lancer la commande, et doivent être déterminées en fonction de l’emploi auquel
il sera destiné.
Pour approvisionner un chantier, il faut prendre en considération les quantités nécessaires en

fonction du planning d’exécution des travaux.
On doit prévoir la quantité des matériaux suffisante pour couvrir une période déterminée. Un retard
dans l’approvisionnement peut engendrer un arrêt des travaux, qui provoquera par conséquence un
prolongement du délai d’exécution des travaux, et une date d’achèvement non respectée, ce qui
mène de suite à l’application des pénalités de retard.
Le coût de l’approvisionnement résulte de la somme des dépenses suivantes :
 Le prix d’achat des matériaux.
 Le coût du transport pour assurer la livraison sur chantier.
 Le coût de la réception du produit.
II – Les phases d’approvisionnement :
Les phases d’approvisionnement comportent trois opérations suivantes :
 La prévision et la préparation (Définition du besoin).
 L’achat ou la passation de la commande.
 L’approvisionnement et la livraison.
1 Mr. A. MENJEL
Formateur en Bâtiment
a – La prévision et la préparation (Définition du besoin) :
Cette phase est l’étape préalable avant de lancer l’achat, elle se base sur les éléments suivants :
 Définition des quantités (Avant-métré), en prenant en considération un pourcentage de

chute (5% en moyenne).
 Définition des caractéristiques techniques (A partir du descriptif technique du marché et les

échantillons du produit).
 Savoir le prix de chaque échantillon et sa disponibilité à la date requise.
 La validation du produit par le chef d’entreprise.
 La validation du produit par la maîtrise d’œuvre et la maîtrise d’ouvrage.
Exercice 1 :
Pour la préparation d’une commande d’acier, le gestionnaire d’approvisionnement définit les besoins
suivants :
o 2 tonnes d’acier T16.
o 1 tonne 900 kg d’acier T12.
o 1 tonne 200 kg d’acier T10.
o 800 kg d’acier T6.
Donner le nombre des barres pour chaque diamètre qui doit être livré sur chantier.
On donne les masses linéiques d’aciers suivants :
T16  1,578 kg/m ; T10  0,617 kg/m ; T12  0,868 kg/m ; T6  0,222 kg/m.
La longueur commerciale des aciers est de 12 m.
Exercice 2 :
Calculer les quantités de matériaux nécessaires pour la réalisation d’une dalle pleine de surface
estimée de 200 m², et d’épaisseur de 16 cm en béton armé.
Sachant que, le dosage d’un (1) mètre cube de béton est de :
o Gravier G1 = 450 dm3.
o Gravier G2 = 550 dm3.
o Sable = 300 dm3.
o Ciment = 250 dm3.
2 Mr. A. MENJEL
Exercice 3 :
Calculer la quantité de béton prêt à l’emploi, et le nombre de camions pour le coulage de sept (7)
semelles aux volumes suivants :
o Semelles S1 = 0,810 m3.
o Semelle S2 = 1,900 m3.
o Semelle S3 = 2,3 m3.
Sachant qu’on a :
o 4 semelles de type S1 ; 2 semelles de type S2 ; 1 semelle de type S3.
o Le volume de la toupie = 6 m3.
Exercice 4 :
Calculer le nombre d’ouvriers nécessaires pour la réalisation d’un mur en brique, sachant que :
o La durée de la tâche = 4 jours.
o Le rendement d’un seul ouvrier = 5m²/jour.
o La surface totale des murs à réaliser = 200 m².
b – La préparation de la commande :
La préparation de la commande est basée sur les étapes suivantes :
 Connaissance du marché :
o Recueil d’informations sur les fournisseurs :
La connaissance du marché passe par l’établissement d’une liste des fournisseurs, doit être
actualisée dans le temps.
En effet, pour les produits d’une part, leurs caractéristiques techniques, leurs modes d’emploi, leurs
prix … etc. se rectifient par le temps selon l’évolution du marché et l’innovation apportée, auquel le
gestionnaire d’approvisionnement et l’ensemble du staff technique, quoi être au courant de toute
nouveauté.
D’autre part, au cours du temps, la concurrence peut engendrer des variations de prix, aussi
l’apparition de d’autres fournisseurs qui peuvent apporter des nouveautés à bons prix.
Il existe aussi des salons d’exposition, qui donnent la possibilité pour les constructeurs de développer
leurs réseaux, et explorer l’ensemble des produits exposés.
o Critères d’évaluation des fournisseurs :
Les critères de prendre en considération pour l’évaluation des fournisseurs sont :
3 Mr. A. MENJEL
 La nature de l’entreprise : Nom du producteur, grossiste ou détaillant, sa capacité, son
organisation, ses équipements de production, la localisation de ses usines et ses dépôts,
son réseau de distribution.
 Les caractéristiques du produit.
 Les prix proposés par rapport à ses concurrents.
 Le délai de livraison.
 Les échéances de paiement.
 La période de garantie.
 Le service après-vente.
o Recueil des informations sur le produit :
Le gestionnaire des approvisionnements doit chercher les informations à propos des caractéristiques
du produit, sa disponibilité sur le marché à une date limite, et si le produit est affecté par une
évolution technique.
Pour assurer ces paramètres, il est important de demander une fiche technique du produit auprès du
fournisseur.
Autrement, le fournisseur peut offrir un catalogue décrivant les différentes caractéristiques du

produit à travers ses différentes qualités (Matière première, taux d’absorber les chocs, résistance aux
déformations, réflectivité … etc.).
 Mode de passation de la commande :
On distingue deux modes de passation de la commande :
o Passation par appel d’offre :
Le mode de passation par appel d’offre suit une procédure qui permet au maître d'ouvrage (Le
commanditaire) de faire le choix de l'entreprise (Le fournisseur) pour la réalisation d’une prestation
(de travaux, fournitures ou services).
L’appel d’offres est alors ouvert à tous les concurrents qui opèrent dans le domaine. On choisit ce
mode de passation dans les cas suivants :
 Le montant d’achat est supérieur à 200 000 Dhs.
 L’achat d’un produit nouveau.
 Les caractéristiques techniques peuvent être modifiées en fonction de l’offre.
 Les quantités ne sont pas définies de manière exacte.
o Passation par bon de commande :
4 Mr. A. MENJEL
Un bon de commande est un document établi par le client (Le maitre d’ouvrage) dans lequel il
détaille les articles commandés, et toutes les conditions utiles à la bonne exécution de la commande.
C’est alors un contrat qui entraine des obligations qui doivent être contractées sur le plan quantité,
qualité et financier, il est établi sur la base, d’un devis émis pour le fournisseur.
Contraire au mode de passation précédant, le bon de commande est passé avec un fournisseur dans
le cas où un appel d’offre n’est pas exigé.
Le bon de commande comporte les informations suivantes :
 Le nom et l’adresse de l’acheteur.
 Le nom et l’adresse du fournisseur.
 Le numéro du bon de commande et sa date.
 La quantité et le prix du produit à commander.
 La délivrance du bon de commande par l’acheteur au fournisseur, préserve des droits de

ce dernier concerna nt les paiements après livraison du produit.
 Planning des commandes :
Un planning (Ou carnet) de commande, représente l'ensemble des préventes ou précommandes

pour des biens (Matériaux ou matériels) ou services, et reçues en cours des travaux pour une
entreprise donnée.
On dit que le planning des commandes, a pour but d’organiser les commandes prévus selon des
dates données, pour éviter tout chevauchement, retard ou manque de stock.
C’est alors que la livraison des produits ou services de l'entreprise au client final, se réalise donc dans
un futur proche, dont il se base sur :
o Le planning des travaux déjà élaboré.
o La quantité du produit déjà identifié.
o Les fournisseurs assimilés au préalable.
Travail à domicile :
Suivant les plans suivant, veuillez :
o Etablir le planning des travaux à réaliser comprenant :
 L’ensemble des travaux de gros œuvres (Terrassement, Béton armé, maçonnerie en

brique).
 L’ensemble des travaux de seconde œuvre (Revêtement sol, Revêtement murale, pose
des fenêtres et portes, travaux d’électricité et plomberie-sanitaire).
5 Mr. A. MENJEL
o Calcul des quantités de matériaux nécessaires.
o Elaboration de planning des commandes.
6 Mr. A. MENJEL
7 Mr. A. MENJEL
8 Mr. A. MENJEL
 La procédure de la commande :
Les commandes passent par une modalité qui a pour objectif de garantir les droits du fournisseur et
de l’acheteur, spécifiée par ordre comme suit :
o Etablissement de contrat : C’est un accord de déterminations concordantes entre le

fournisseur et l’acheteur, en vue de créer des obligations juridiques (Mode de livraison,
mode de paiement, le SAV, les garanties … etc.).
o Garantie.
o Bon de commande : C’est un document qui permet de définir et valider les prestations entre
vendeur et acheteur, afin d'éviter les cas de controverses ultérieures. Pareil à la facture, il
doit intégrer certaines mentions obligatoires.
9 Mr. A. MENJEL
On peut dire aussi que le bon de commande est un document établi par le client, dans lequel
il détaille les articles commandés et toutes les conditions utiles à la bonne exécution de la
commande. Il contient :
 Nom et adresse du fournisseur.
 Date et numéro de la commande, ainsi que mot commande.
 Détails des produits commandés.
 Prix unitaire et global Conditions de livraison, de paiement et signature de l’acheteur.
o Bon de livraison : Il est parfois appelé bordereau de livraison. C’est un document précédé par
un bon de commande, émis par le fournisseur à son client, attestant de la livraison de biens
ou services, en attendant l'établissement d'une facture qui rendra le paiement exigible.
Il est établi en deux exemplaires, un pour l'acheteur et l’autre pour le vendeur. Du point de
vue du vendeur, on parle aussi de l’accusé de réception (Ou parfois de bon de réception).
10 Mr. A. MENJEL
Le bon de livraison doit décrire avec précision la nature des produits livrés, ainsi que leur
quantité.
Afin de justifier du bon déroulement de la transaction, et en particulier de la livraison des

produits, il est nécessaire que le bon de livraison soit signé par le client.
Un bon de livraison qui n'a pas été signé ou paraphé par l'acheteur, n'a pour ainsi dire
aucune valeur, et ne constitue pas une preuve de la transaction.
Le cas d’une erreur, détérioration ou manque des produits livrés, le client doit inscrire une
réserve sur le bon de livraison rapportant le problème recouru.
En cas d’absence de la mention d'un problème, on considèrera que les produits ont bien été
livrés par le fournisseur, dans l'état et la quantité prévus lors de la vente.
o Situation : Appelées aussi la facture de situation ou l’état de situation, est établie

mensuellement (Fin de mois), ou à des dates que vous aurez définies au préalable lors de
l’établissement de contrat. C’est le cumul des produits livrés, rapportant sur la base de la
somme de leurs bons de livraison.
11 Mr. A. MENJEL
c – La livraison :
La livraison c’est le fait de transporter des biens et d'assurer leur acheminement jusqu'à destination
par un réseau de transport (Par terre, air ou mer).
La livraison des produits par le fournisseur doit être contrôlée via les actions suivantes :
o La surveillance des délais qui veillera à ce que la livraison est effectuée à la date
contractuelle.
o La réception quantitative qui a pour but le contrôle de la quantité livrée.
o La réception quantitative qui a pour but de vérifier la conformité du produit avec les
prescriptions techniques du contrat.
 Réception :
La réception des marchandises : C’est l’acte par lequel le client prend acquisition des produits livrés.
La délivrance de la marchandise par le fournisseur est effectuée dans tous les cas en contre signature
par le client réceptionnaire d’un bon de livraison.
La réception des marchandises met donc le réceptionnaire face à deux acteurs responsables :
 Le transporteur, qui est responsable des abîmes et manquants survenus au cours du

transport, à condition qu'ils soient constatés à l'arrivée de la marchandise.
 Le fournisseur, qui est responsable de la qualité et de la quantité des produits livrés

par rapport à la commande.
Le réceptionnaire a pour obligation de vérifier la conformité de la marchandise livrée au moment de

la livraison avant de signer le bon de livraison. Toute anomalie concernant la livraison (Détérioration,
produit manquant par rapport au bon de livraison, colis endommagé… etc.) doit être impérativement
indiquée sur le bon de livraison, à émettre des réserves écrites, précises sur le bon de livraison
accompagné de la signature.
La réception se résume d’une manière globale à :
o Surveiller le déchargement des produits des camions ou d'autres moyens de transport.
o Le dépotage des conteneurs, l’ouverture des caisses et des colis palettisés.
o Superviser le rangement des marchandises dans les zones de réception.
o Déballer les marchandises et les acheminer aux lieux de stockage appropriés.
o Vérifier les documents de livraison pour s’assurer que ce qui y est inscrit correspond aux
produits reçus, noter les quantités manquantes, contrôler l’état des marchandises et refuser
celles qui sont endommagées.
o Mentionner les réserves sur les documents.
12 Mr. A. MENJEL
 Le contrôle des marchandises avant l’entrée en stock :
Le contrôle est une opération qui consiste à vérifier si les articles reçus sont conformes aux
prescriptions émises dans la demande d’achat. Dont on distingue :
o Le contrôle quantitatif :
On parle de contrôle quantitatif lorsque les vérifications sont basées sur la commande. On dit c’est la
mesure de la conformité des quantités reçues aux quantités annoncées.
Selon les situations, les articles sont comptés un par un ou en masse, mais dans ce dernier cas le
magasinier peut avoir recours aux appareils de mesure (Balance par exemple).
o Le contrôle qualitatif :
Le contrôle qualitatif est un jugement porté sur la qualité de l’article reçu, c’est à dire sur son
aptitude recommandée. Il s’applique aussi bien sur l’emballage que sur le contenu de cet emballage.
En principe, il est conseillé d’ouvrir tous les emballages (Cartons, caisses, charges palettisées …etc.)
afin d’en vérifier le contenu. Les critères de vérification lors du contrôle qualitatif sont divers et
diffèrent d’un article à un autre. Ils peuvent porter sur :
 La référence du fabricant : Lorsque la référence marquée sur le produit est différente

de celle habituellement connue, des vérifications sont absolument nécessaires dans
les documents techniques. Il faut se rassurer que ce dernier est compatible. La
comparaison avec un produit déjà disponible en stock pourrait aider à confirmer
cette hypothèse.
 L’emballage : Tenant compte de sa fonction, l’emballage d’un produit offre certaines

facilités d’utilisation et de manipulation, et une meilleure résistance à certaines
conditions de travail. Dès lors la nécessité de contrôler que celui-ci est adéquat
s’impose.
 La couleur du contenu : D’un point de vue technique, la couleur donnée à un produit

est un élément distinctif corrélativement à son utilisation. Si l’article reçu ne porte
pas sa couleur habituelle, il est essentiel de se renseigner qu’il remplisse bien les
même fonctions.
 La matière : La matière utilisée pour la fabrication d’un article est le plus souvent liée
à ses conditions d’utilisation, à sa résistance. En cas de doute, l’avis du client est
primordial. En cas de doute, l’expertise par un technicien qualifié est fortement
recommandée.
 Les dimensions : Le respect des dimensions du matériel commandé est nécessaire.

Une prise de mesures doit être effectuée à chaque réception.
Toutefois, lorsque le magasinier se trouve face à une énorme quantité d’un article, le contrôle
qualitatif peut être appliqué sur des échantillons. La réception effective des articles ainsi que les
réserves sont notés sur le bon de réception.
13 Mr. A. MENJEL
III – Méthodes de gestion des stocks :
a – Gestion des entrées :
La gestion des entrées pour un stock se base sur la quantité et le temps, elle peut être abordée selon
quatre méthodes comme ci-après :
 Méthode de calendaire :
Cette méthode consiste à commander une quantité fixe à une date fixe. Cette méthode est appliquée
seulement pour des produits à consommation continue et très régulière
Appliquée pour une période constante et une quantité constante.
o Ses biens :
 Simplicité de la gestion des stocks.
 Planification des commandes sur l’année.
o Ses inconvénients :
 Si la consommation n’est pas régulière, il y a risque de rupture de stock.
 Cette méthode est valable pour les grandes entreprises qui ont de gros besoins
d’achat et de stockage.
 Du fait des hypothèses simplificatrices, ce modèle ne tient pas compte du prix et de

la consommation qui sont souvent sujets à des variations.
14 Mr. A. MENJEL
 Méthode de gestion à point de commande :
Appelée aussi seuil de commande ou seuil de réapprovisionnement. Cette méthode consiste à

commander à date variable mais la quantité fixe.
Appliquée pour : une période variable, et une quantité constante.
o Les biens :
 Meilleur suivi du stock permettant d’éviter les ruptures.
 Adapté à une consommation partiellement irrégulière.
o Les inconvénients :
 Impose un suivi permanent des stocks pouvant entraîner des frais administratifs
importants.
 Peut encourager à faire des stocks de sécurité donc des coûts supplémentaires à
l’entreprise.
 Méthode de recomplètement :
Appelée aussi seuil de commande ou seuil de réapprovisionnement. Cette méthode consiste à

commander une quantité variable à une date fixe pour compléter le niveau de stock.
Appliquée pour : une période fixe, et une quantité variable.
o Les biens :
 Gestion des stocks simple.
15 Mr. A. MENJEL
 Immobilisation financière faible ou maîtrisée.
o Les inconvénients :
 Possibilité de rupture de stock.
 Méthode de réapprovisionnement à la commande :
Elle consiste à passer la commande d’une quantité variable d’une date variable en fonction de la
demande.
b – Gestion des sorties (Consommation) :
Les trois méthodes de gestion des sorties au niveau du stock sont les suivants :
 Méthode FIFO (First in – First out) :
Cette méthode traduit en français (Premier entré –Premier sorti). Consiste à prélever les produits du
stock en suivant l’ordre d’arrivée chronologique.
 Méthode LIFO (Last in – First out) :
Cette méthode traduit en français (Dernier entré – Premier sorti). Consiste à prélever en premier les
derniers arrivages. Cette méthode est utilisée pour les produits non périssable ou qui ont plus de
valeur avec l’ancienneté.
 Méthode FEFO (First expired – First out) :
Cette méthode traduit en français (Premier expiré – Premier sorti). Consiste à faire sortir en premier
les produits approchant le plus de leurs date limite de consommation.
16 Mr. A. MENJEL

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L’exécution d’un approvisionnement doit respecter les paramètres suivants :

 La quantité et les caractéristiques techniques des matériaux.

 Les dates et les périodes prévues pour l’utilisation.

 Le coût d’approvisionnement minimum.

Pour approvisionner un chantier, il faut prendre en considération les quantités nécessaires en

Le coût de l’approvisionnement résulte de la somme des dépenses suivantes :

 Le prix d’achat des matériaux.

 Le coût du transport pour assurer la livraison sur chantier.

 Le coût de la réception du produit.

II – Les phases d’approvisionnement :

Les phases d’approvisionnement comportent trois opérations suivantes :

 La prévision et la préparation (Définition du besoin).

 L’achat ou la passation de la commande.

 Définition des quantités (Avant-métré), en prenant en considération un pourcentage de

 Définition des caractéristiques techniques (A partir du descriptif technique du marché et les

 Savoir le prix de chaque échantillon et sa disponibilité à la date requise.

 La validation du produit par le chef d’entreprise.

 La validation du produit par la maîtrise d’œuvre et la maîtrise d’ouvrage.

o 2 tonnes d’acier T16.

o 1 tonne 900 kg d’acier T12.

o 1 tonne 200 kg d’acier T10.

o 800 kg d’acier T6.

On donne les masses linéiques d’aciers suivants :

La longueur commerciale des aciers est de 12 m.

Sachant que, le dosage d’un (1) mètre cube de béton est de :

o Gravier G1 = 450 dm3.

o Gravier G2 = 550 dm3.

o Sable = 300 dm3.

o Ciment = 250 dm3.

o Semelles S1 = 0,810 m3.

o Semelle S2 = 1,900 m3.

o Semelle S3 = 2,3 m3.

o 4 semelles de type S1 ; 2 semelles de type S2 ; 1 semelle de type S3.

o Le volume de la toupie = 6 m3.

o La durée de la tâche = 4 jours.

o Le rendement d’un seul ouvrier = 5m²/jour.

o La surface totale des murs à réaliser = 200 m².

La préparation de la commande est basée sur les étapes suivantes :

o Recueil d’informations sur les fournisseurs :

o Critères d’évaluation des fournisseurs :

Les critères de prendre en considération pour l’évaluation des fournisseurs sont :

 Les caractéristiques du produit.

 Les prix proposés par rapport à ses concurrents.

 Les échéances de paiement.

o Recueil des informations sur le produit :

Autrement, le fournisseur peut offrir un catalogue décrivant les différentes caractéristiques du

 Mode de passation de la commande :

On distingue deux modes de passation de la commande :

o Passation par appel d’offre :

 Le montant d’achat est supérieur à 200 000 Dhs.

 L’achat d’un produit nouveau.

 Les caractéristiques techniques peuvent être modifiées en fonction de l’offre.

 Les quantités ne sont pas définies de manière exacte.

o Passation par bon de commande :

Le bon de commande comporte les informations suivantes :

 Le nom et l’adresse de l’acheteur.

 Le nom et l’adresse du fournisseur.

 Le numéro du bon de commande et sa date.

 La quantité et le prix du produit à commander.

 La délivrance du bon de commande par l’acheteur au fournisseur, préserve des droits de

 Planning des commandes :