FORATION

La foration est l’opération visant à aménager des trous dans le terrain qu’on veut exploiter afin d’y loger les
explosifs qui serviront pour sa fragmentation. Cette opération est effectuée en fonçant une tige dans le sol jusqu’ à
l’atteinte du niveau voulu. La foration peut être soit globale lorsqu’on choisit de sauter une grande puissance
traversant plusieurs couches, soit sélective envisagée dans le cas où on veut sauter une couche d’intercalaire bien
déterminée. Il existe trois méthodes pour réaliser la foration, le choix de la méthode dépend de l’objectif de
foration et de la nature des sols traversés.

PRINCIPE DE FORATION :
Il s’agit d’enfoncer une tige dans le sol et de la retirer lorsqu’on atteint la profondeur voulue. Pour réaliser des
trous on a besoin de deux paramètres :
Paramètres mécaniques :
Mouvement de rotation qui fait tourner le tricône et qui écrase la roche et un mouvement de fonçage qui fait
avancer la ligne à outil dans le trou.
Paramètres pneumatiques :
La pression de soufflage qui permet de dégager des débris vers la surface formant ce qu’on appelle ‘ cuttings ‘
représentant la série renversée, ainsi que le refroidissement du tricône et son nettoyage.

METHODES DE FORATION
on distingue entre trois méthodes :
  PERCUSSION
Il s’agit de battre la roche par une tige métallique. Pour la remontée dans des cuttings, on envoie un fluide sous
pression produit par l’eau ou l’air, ainsi l’outil sera refroidit par ce fluide.
Un léger mouvement de rotation est tout à fait nécessaire pour éviter le coincement de l’outil.
 ROTATIVE
Dans ce cas l’outil est animé d’un mouvement de rotation au cours duquel le taillon découpe la roche. Le
mouvement de rotation du fleuret est obtenu par un moteur qui peut être pneumatique, électrique ou
hydraulique ; ce mode de foration nécessite un matériel lourd et encombrant, les jumbos qui possèdent plusieurs
bras orientables permettant de forer plusieurs trous en même temps.
 ROTO – PERCUTIVE
Il utilise simultanément les principes précèdent et, au mouvement de percussion du fleuret se superpose la
rotation.
L’intérêt de ce mode est qu’il exige une poussée faible.
MATERIEL DE FORATION

L’outil principal de la sondeuse s’appelle « la ligne outil » qui se compose d’une tricône, drill – collard, d’une ou
plusieurs tiges entraînées par un moteur et un réducteur appelé réducteur de rotation.
 TIGE
Elle sert pour la transmission du mouvement de rotation et l’énergie de fonçage vers le tricône, elle assure aussi le
passage de l’air vers le fond du trou.
 DRILL COLLARD
Qui est constitué d’une tige de faible longueur sur laquelle ils sont soudés 3 ou 4 fers plats. Son rôle essentiel
consiste à protéger la tige contre l’usure prématurée, il permet aussi de créer un espace pour évacuer les cuttings.
 TRICÖNE
c’est l’outil principal de foration, il a trois molettes portant des dentures dont la géométrie varie suivant les
propriétés de la formation rocheuse à forer.
DIAMEMTRE DE FORATION
Il s’agit du diamètre des trous de foration. En général, le diamètre devrait être choisi en fonction de l’objectif de
production. Il conditionnera partiellement la granulométrie. Certaines autres données peuvent intervenir sur le
diamètre :
 Les contraintes d’environnement : niveau de vibration et bruit
 La structure du massif ( effet sur la granulométrie )
 Les outils de foration ( taillants ) sont choisis dans une série standard côtée en pouce anglais
( INCHES ). Les tailles varient par demi – pouce jusqu’à 10 pouces.
A sidi chennane ; le diamètre adopté est de 9 pouces ; ce diamètre permet d’avoir une énergie importante dégagée
par l’explosif. ( avec : 1 pouce = 24.5 mm ).
Le choix du diamètre de foration :
 La hauteur du terrain à forer
 La maille de foration
 La surface à forer
 Le rendement désiré
 La nature du terrain à forer
 La fragmentation désirée ( dimension des blocs )
 Le temps de foration nécessaire pour assurer une production donnée
 Le prix de revient
 La charge que l’on veut mettre dans chaque trou
Quelques notions pour le calcul :
 Temps de foration : métrage / rendement
 Profondeur forée : volume / maille
 Nombre de trous / h : rendement * puissance
 Volume foré : maille * profondeur * nombre de trou
 Volume foré / h : rendement * maille
 Heures de marche : volume / rendement * maille
 Avancement linéaire : volume foré / largeur * puissance

MAILLE DE FORATION
C’est la surface susceptible d’être sautée en tenant compte de la charge explosive qu’on va placer dans chaque
trou. Il est difficile de définir une loi générale pour déterminer pour chaque terrain le couple ( charge * maille ) en
vue de l’hétérogénéité des terrains. Mais après plusieurs essais ( en tenant compte de la dureté des roches, la
puissance de l’explosif, de la granulométrie désirée on peut déterminer ce couple ).
En général la maille de foration est la surface représentant le produit de la banquette et de l’espacement ( largeur *
longueur ), elle diffère d’une couche à l’autre suivant la nature du terrain, la machine ou l’engin de décapage.
  le choix de la détermination de la maille est conditionné par :
 La puissance de la couche à forer
 La nature du terrain
 Diamètre de foration
 Dosage prévu
 La granulométrie désirée
 La machine ou l’engin qui va exécuter le décapage
 Les différentes mailles utilisées à sidi chennane sont :
Niveau foré Maille utilisée
TN / SB 9 * 10
SB / C1 9 * 10
C1 + C2 5*5
C3G 7*7
PARAMETRE DE CHOIX DE LA MAILLE
Pour choisir un procédé de foration, on doit tenir compte de :
 La dureté des terrains
 La vitesse d’avancement ( le rapport de la longueur totale forée par le temps total nécessaire y compris le
temps mort tel que : l’amorçage du trou, changement du fleuret,….).
 La vitesse de foration ( qui est le rapport de la longueur forée par unité de temps pendant le
fonctionnement en régime de l’outil de foration ).
ETAPES DE LA FORATION

avant Au cours apres

 - le géomètre dresse un - Contrôle des paramètres - Se renseigner sur le
plan de foration et la de foration et le nouveau niveau à forer
ligne théorique de la fonctionnement des
nouvelle tranchée différents éléments de la - Préparer la plate – forme

- aménagement de la plate
– forme par bulls pour
faciliter la tache des
sondeuses
- contrôle des câbles
électriques et ligne outil
pour faire des
changements lors des
dangers.
sondeuse - Le contrôle du
- S’assurer que les cuttings prospecteur de la
sont bien dégagés et que profondeur forée
le niveau est obtenu
- Contrôle du prospecteur
de la profondeur forée
- Localisation des
dérangements
- Contrôle des paramètres
de foration

Relation théorique Commentaire

Pour l’augmenter :
- le rendement d’une sondeuse = le métrage
foré / heure de marche ( m / h ) - diminuer le déplacement à vide
- contrôler les paramètres de foration
Pour le diminuer :
- coût de foration = taux de facturation de la
sondeuse / rendement de la sondeuse pour - augmenter le rendement de la sondeuse
une maille
MACHINES DE FORATION
La sondeuse est une perforatrice rotative utilisée pour forer des trous qui seront d’explosif pour faire sauter le
terrain
On peut distinguer deux types majeurs des sondeuses :
Sondeuse diesel Sondeuse électrique
- DML - PV1
- SANDVIK ( SV1 – SV2 )
- CATERPILLAR 6250
 CATERPILLAR 6250 SANDVIK 2 DML PV 1 ATLAS COPRO SANDVIK 1

VARIATION DES PARAMETRES DE FORATION :

Toutes les sondeuses fonctionnent par fonçage, ce fonctionnement est caractérisé par trois paramètres que le
sondeur doit connaître et maîtriser et veiller à qu’ils ne dépassent pas les limites de fonctionnement de la machine.
Ces paramètres sont :
 La vitesse de rotation Vr
C’est la vitesse de rotation de la tige. Elle sert à créer le frottement entre le tricône et la roche, sa valeur dépend de
la couche traversée, il faut veiller à ce qu’elle ne soit pas trop élevée afin d’éviter l’usure prématurée du tricône
 La pression de fonçage Pf
c’est la pression qui pousse le tricône à foncer dans la roche, elle doit être réglée avec la vitesse de rotation afin
d’éviter les vibrations et augmenter au maximum le rendement de la machine
 La pression de soufflage Ps
C’est la pression qui doit être à la sortie de la buse du tricône pour assurer le soufflage des cuttings, du fond du
trou vers la surface, ainsi que le refroidissement de tricône et son nettoyage cette pression est constante
RENDEMENT DE FORATION :
On distingue deus types de rendement :

 Rendement pratique : RP = métrage foré / heures de marche
 Rendement horaire : RH = 3600 * Hm / cm
Avec :
 3600 : heures en seconde
 Cm : cycle machine
 Hm : hauteur moyen des trous
 Cycle de machine : Cm = Ts + Td + Tdt + Tm + Tf + Tl + Tr
Avec :
 Ts : temps de stabilisation des vérins
 Tdt : temps de descente de la tige
 Td : temps déplacement entre les trous
 Tm : temps de montage de la deuxième tige
 Tf : temps de foration pure
 Tl : temps de levage de la tige
 Tr : temps de relevage des vérins de stabilisation
LES FACTEURS QUI INFLEUNT SUR LE RENDEMENT DE LA MACHINE DE FORATION :
 Nature de terrain
 L’état technique de la machine
 Compétence du conducteur
 Etat du tricône
 Puissance du niveau à forer
 La présence des marnes
 Etats la plate forme
 Les conditions climatiques
 Les déplacements à vide