‫ﺍﻟﻤﻌﻬﺪ ﺍﻟﺠﺰﺍﺋﺮﻱ ﻟﻠﺒﺘﺮﻭﻝ‬

INSTITUT ALGERIEN DU PETROLE

JOURNEES D’ETUDES
“TI GHT & SHALE R ESER VOI R S”
17-18 Septembre 2013
Sheraton, Alger

Optimisation du forage des

réservoirs schisteux

PRÉSENTATEURS : M. Rabah AISSANI

M. Kamel BELKHIR
ORGANISME : Sonatrach- FOR
Sommaire
 Optimisation du forage

Objectif

Livrer un puits calibré et bien cimenté pour :

* Maximiser les chances de réussite de la

fracturation hydraulique ou autre.

* Ne pas porter atteinte à l’environnement

(cheminement du gaz vers les nappes
phréatiques).
Optimisation du forage

Qui dit pétrole et Gaz, dit forage, donc il faut forer de

plus en plus, et de plus en plus vite, avec des
technologies plus sophistiquées, dans des réservoirs
plus complexes, et ce avec une efficience et une
efficacité opérationnelles accrues.

Avec l'introduction de nouveaux concepts et de

nouvelles technologies, le principe est de forer mieux
et non pas plus, et qui pourrait être en mesure
d'accroître de façon très sensible les réserves en
hydrocarbures.

Les progrès en technologie résultent

essentiellement d’une série d’avancées sur chaque
étape du forage. Désormais, c’est l’ensemble du
système, des processus opérationnels, des travaux
de recherche et d’ingénierie à l’exécution des
opérations, des équipements/stabilisation, qu’il
convient d’optimiser globalement pour atteindre le
niveau de performances souhaité.
 Optimisation du forage

Les gaz de schiste ne s’écoulent pas

facilement dans un puits vertical en Profil Puits Horizontal / Profil Puits
raison de la faible perméabilité des Vertical
schistes.
Pour faciliter son écoulement et
exposer la plus grande partie du
réservoir à cet écoulement, le profil le
plus recommandé est un forage
horizontal. Il y a plus de chances de
croiser un plus grand nombre de
fractures naturelles du réservoir.

Par comparaison au forage vertical, le

forage horizontal a comme avantage
d’offrir un plus grand accès au
réservoir.
Optimisation du forage

Conduite du forage &

Géomécanique des
procédures
roches

Choix des outils de

Stabilisation & BHA forage & équipements
Trajectoire
Optimum

Architecture du puits Cimentation

Les fluides de forage

 Conduite du Forage

La conduite du forage est un paramètre prépondérant pour se lancer dans l’optimisation du forage en
général et dans le forage des formations argileuses en particulier.
Certains progrès technologiques et certaines manière d’opérer contribues à la réduction des NPT et a
augmenter les performances, tels que :

Sécuriser le découvert par un casing: L’utilisation des amortisseurs de

la partie forée (open hole) ne doit
pas rester très longtemps exposée
aux effets mécaniques du
mouvement de la garniture et aux
effets d’échanges physico-chimique
de la boue de forage. Les
manœuvres de garniture doit
être bien étudier et ne pas faire un
excès.
vibration est plus que préconisée du
fait que la vibration de la garniture
de forage au fond du puits est l'une
des principales causes de l’usure
prématuré des outils de forage et
qui souvent ne peuvent pas être
détectés à la surface.
Nettoyage du puits (hole cleaning): Un bon
nettoyage du découvert avec des débits optimum
(calcul hydraulique) favorise la stabilité des parois
du puits. La principale précaution a prendre en
compte de ne pas circuler au même endroit, risque
de cavage qui peut provoquer la déstabilisation des
argiles.

Managed Pressure Drilling (MPD): permet de forer

rapidement et en toute sécurité les argiles et
d’avoir une pression annulaire qui avoisine celle de la Equipement d’enregistrement de la pression en
formation a forer donc les contraintes occasionnées cours de forage (FPWD) pour mesurer la pression
par la formation et par le fluide forage sont réduites, de fond de puits et les pressions de pores.
ce qui va favoriser l’augmentation du ROP (rate of
penetration).
 Drilling Bit & ROP

Propriétés
des roches

Aujourd’hui, une part importante de l’énergie

mise en œuvre sur le plancher de forage risque
de ne jamais atteindre l’outil de forage par
effet de:
- Frottements sur les parois du puits;
Comprendre
- Chocs mécaniques et de vibrations;
Performances
Environnement
de fond de forage
Il y a autant de facteurs susceptibles de
Provoquer une défaillance prématurée des
équipements de fond, d’allonger le temps
de forage, et d’accroître les risques
techniques (Eboulements, cavage,
Comportement
coincements…). des fluides de
Pression & Caractéristiques
Température du réservoir
forage
Des études ont montré qu’une meilleure gestion
De l’énergie générée en surface peut accroître de
Deux à trois fois la fiabilité de l’outil de forage au
fond du puits.
Drilling Bit & ROP

Performances
de forage

Choix Avoir une Paramètres Garniture

adéquat de boue adapté de forages stabilisée en
l’outil de aux optimum fonction de
forage formations a (Drill off l’objectif
forer test)
 Drilling Bit & ROP

La conception de l’outil:
Le taux de pénétration, c’est-à-dire la vitesse d’avancement du forage et la
qualité du contrôle directionnel de la trajectoire sont tributaires de l’efficacité
avec laquelle le trépan est capable de tailler ou broyer la roche. Cette
efficacité passe par l’optimisation des interactions de certains éléments.

Compréhension des
mécanismes
qui influent directement sur
les performances du forage

La formation Trépan/Stabilisation

L’optimisation des interactions

Les paramètres de forage Le fluide de forage

 Drilling Bit & ROP

Eléments de performance (ROP) d’un outil de forage:

Pour avoir un découvert bien calibré, il faut le traverser rapidement, ne pas laisser le temps de
réaction assez long pour les argiles avec les fluides de forage.
Pour satisfaire cette hypothèse, des efforts pour développer un outil PDC plus efficaces sont
concentrés sur la zone centrale de l’outil pour faciliter l’enlèvement de la roche qui se trouve au
centre du puits avec une faible vitesse de rotation des couteaux du centre et diminuer les
fluctuations de couple de l’outil en fonction de grandes variations dans la profondeur de coupe.

Ces deux éléments peuvent limiter ROP et endommagé les outils par effet latéral/torsionel et
vibration et qui peuvent favoriser l’effet de cisaillement de l’outil.

Delà, un cutter de forme conique a été mis en place au centre de l’outil PDC.

Ce nouveau modèle d’outils a une géométrie conique combiné à une couche de

diamant synthétique ultra-épais qui est deux fois plus épaisse que celle des outils
PDC classiques et il est conçu pour offrir une résistance supérieure à l'usure par
abrasion et l'impact du poids sur l’outil.
 Drilling Bit & ROP

L'élément conique est positionné au centre de la structure de coupe avec la pointe conique vers
le bas en direction de la roche.

Ce mécanisme permet:
- Un meilleur ROP (augmentation de 40% par rapport au PDC standards).
- Réduction des risques de vibrations.
- D’avoir des déblais au cours du forage plus dimensionnés que ceux générés par le
trépan ou par le PDC classique, ce qui favorise l’analyse des cuttings sur site.
 Stabilisation & BHA

La stabilisation du découvert d’un puits est lié directement à la

garniture de forage qui est utilisée pour forer une section d’un
puits. Une garniture stabilisée répondant aux conditions du trou,
joue un rôle très important dans l’optimisation de la trajectoire du
puits, dans la stabilisation des parois du puits et dans la
performance de l’outil de forage.

La stabilité d’un découvert dépend aussi de certains paramètres

tels que:
- Exposition du découvert trop longtemps sans mouvement,
- Circulation trop longtemps au même endroit,
- Vitesse de circulation annulaire trop élevé,
- Manœuvres excessives,
- Pression hydrostatique insuffisante (EMW<Déformation)
 Stabilisation & BHA

La stabilisation d’une garniture dépend beaucoup de la transition du poids. Cette

transition commence du plancher jusqu’à l’outil de forage.

La composition de la garniture doit comprendre des

3
• Drill Pipe
Heavyweight drill pipe (Tiges lourdes) qui sont
important et permet une transition flexible entre les
drill collars et les drills pipe.
2
• HeavyWeight
Les stabilisateurs ont un rôle important dans le
maintien de la verticalité et de correction d’une
déviation.
1
• Drill Collar
 Stabilisation & BHA

Une Bottom hole assembly (BHA) optimisée par rapport à la géométrie du

trou (Horizontal ou Vertical), à l'inclinaison et aux formations à forer peut
parfois éliminer cette contribution potentielle à l'effondrement des parois
du puits et à l’érosion du trou.

Ce genre de problèmes sont rencontrés surtout dans les formations

fluantes, les formations naturellement fracturées, ou dans les formations
non consolidées et subir le phénomène de dispersion, le cas des shales
gas.
 Cimentation & Ciment

Pendant la construction du puits, il est très important de porter une

attention particulière au tubage et à la cimentation des puits à gaz,
surtout en face des formations non consolidées (type argiles) où le
cavage peut être important et peut induire une mauvaise cimentation et
par conséquent mauvaise étanchéité des annulaires (cheminement de
gaz).

Le laitier de ciment (ciment et additifs) est testé au laboratoire pour

répondre aux contraintes d’éclatement, d’écrasement et de tension que
le tubage et la cimentation doivent pouvoir supporter.

Les normes internationales exigent de faire une mesure de l’adhérence

du ciment avant toute fracturation des schistes. Cette mesure se fait en
introduisant durant le forage divers appareillage de logging.
 Cimentation & Ciment

Découvert
La cimentation du puits représente la clé de la prévention. Une mauvaise cimentation
ou une cimentation présentant des microfissures pourrait créer un chemin préférentiel
pouvant être emprunté par d’éventuels fluides de stimulation ou de fracturation et qui
peut occasionné une contamination des aquifères traversés. On comprend alors que
l’opération de cimentation est la clé du succès pour un puits à gaz.
Ciment
Paramètres clés pour une bonne cimentation:
- Calibration et préparation du découvert
- Centralisation du casing dans le découvert;
Tubage
- Design du programme de cimentation;
* Composition du laitier de ciment (Ciment et additifs);
* Mise en place et déplacement du laitier de ciment;
* Différence de densité ciment/fluide de déplacement

A A
 Cimentation & Ciment

Le forage des shales gas requière des précautions particulières. Parmi ces précautions, il y a la
qualité de la cimentation.

Des analyses faites sur les différents laitiers de ciments ont montrées qu’un système de laitier de
ciment flexible donne des propriétés mécaniques et physiques adéquates pour le ciment. Il a été
démontré que le système de ciment flexible affiche de bons résultats concernant les propriétés
mécaniques et physiques nécessaires en cas de haute température et changement de pression.

Le ciment expansif souple permet de garantir l'intégrité des puits en résistant aux contraintes
rencontrées tout au long du cycle de vie d’un puits. Son faible module de Young lui permet
d'absorber les contraintes de la gaine de ciment sans se fissurer.
Composition des schistes

 La stabilité des parois dépend de la résistance mécanique des schistes et leur

composition lithologique.

 Les schistes sont composés d’argiles compactées pouvant contenir des grains
de quartz, de carbonate de calcium (calcite) et/ou de la matière organique.

SHALE PROPERTIES
Soft (ductile) Hard (brittle)
•Porosity :15 – 60% •Porosity : 4– 15%
•Water content: 25 – 70% •Water content : 3 – 10%
•MBT :20 – 40 (meq/100g) •MBT : 3 – 10 (meq/100g)
•Composition : Smectite + •Composition : Illite, Kaolinite
Illite et Chlorite
 Structure minéralogique
de l’argile

 Plusieurs types de schiste peuvent être

rencontrés pendant le forage dépendant de
leurs compositions minéralogiques :

 L’argile : la composante la plus réactive à

l’exposition au fluide de forage. Il en existe
plusieurs types.

Clay CEC (meq/100 g) Surface area ( m²/gr)

Smectite 80 – 150 800
Illite 10 – 40 30
Chlorite 10 – 40 15
Kaolinite 3 – 10 15
Interaction fluide-argile
 Phénomène d’invasion
des argiles par le fluide
de forage

Différents types d’invasion de

l’argile :

 Invasion de la pression

 Invasion du soluté (ions)

 Invasion du filtrat (eau)

 Mécanismes d’instabilité
des argiles

L’instabilité des argile est le résultat

d’interactions mécaniques/chimiques
complexes :

 Instabilité Mécanique
( Stress VS Strength) : rupture

 Instabilité Chimique
( CEC, Chemical potential) :
Hydratation , gonflement , dispersion
 Effets de l’instabilité
de l’argile sur le forage

 Dispersion des « cuttings » dans la boue (altération des

propriétés de la boue, grand volume de dilution)
 L’instabilité des parois : washouts, breakouts, resserrement du
trou ( risque de coincements, mauvais déplacement du laitier
pendant la cimentation)
 Bourrage de l’outil de forage et des éléments de la BHA. ( chute
de l’avancement et accentuation de l’effet de pistonnage)
 Mesure de la réactivité
des argiles

 Methylene blue test (MBT):

Une solution de bleu de méthylène
0.01N est utilisée pour titrer 1 gr
d’argile mis en solution afin de
déterminer la CEC en meq/100g.

 Les techniques de diffraction aux

rayons X (XRD) permettent
d’identifier la composition
minéralogique de l’argile.
 Fluides de forage pour
la stabilisation des argiles

 Fluide avec inhibition conventionnelle : basée sur

l’échange cationique (KCl/ PHPA)

 Fluide a effet osmotique : basée sur la création d’une

membrane semi-perméable permettant de réduire l’hydratation
de l’argile (CaCl2 ou MgCl2 based muds, KCOOH based mud)
Les fluides de forage pour la
stabilisation des argiles
(suite)

 Fluide a faible effet invasif : basée sur le blocage des pores

empêchant l’invasion de l’argile par le filtrat : (Clouding Polyglycol,
Silicates).

 Fluide a effet osmotique et faible

effet invasif : combinant les
effets des deux types précédents
(Low Activity Silicate mud, Low Activity
Invert Emulsion mud, mixed polyol- salt
induced membrane muds).
 Stabilité géomécanique:
Effet du forage sur la
stabilité des shales

 Roche en équilibre sous l’effet des

Contraintes géostatiques.

 Fluide de forage remplace la partie

enlevée de la roche

 Modification de l’état de contrainte

 Risque de rupture.
Etat de contraintes
autour du puits
 Stabilité géomécanique

Contraintes Géométrie du Propriétés du

Propriétés de
géostatiques puits fluide de forage
la roche
(shale)

Etablissement des
lois de Détermination des états de
comportement et contrainte autours de la parois de
modèles de rupture puits

Vérification de la stabilité
de roche

Etat Stable Etat Instable

 L’état de stabilité
des parois

Modèle de rupture :

Etat des contraintes avant et après le

forage par rapport à l’enveloppe de
rupture
Etude de cas
 Stabilité des parois du
Frasnien Champ de
l’Ahnet

Champ de l’Ahnet Frasnien

Les schistes du Frasnien sont composés principalement

de (Schlumberger’s ElanPlus ):

-Quartz 25%
-Kaolinite 25%
-Illite 20%
-Montmorillonite 10%
 Stabilité Chimique des
Shales du Frasnien

Type de boue : KCl/Polymères

Aditifs pour l’inhibition des argiles et la stabilité des parois :

 KCl: (4.5%) stabilisation par échange cationique

 Polymères :
- CMC (Carboxymethylcellulose) et PAC (Polyanionic Cellulose)
long-chaine polymers (linear) pour le control du filtrat.
- Hibtrol : (celullosic polymer) control du filtrat & encapsulation
des cuttings.
 Glydril (30 à 50 kg/m3) (Cloud point Polyglycol) pour le blocage
des pores et création d’un cake imperméable.
 Soltex (10 à 16 kg/m 3) (composé asphaltique soluble dans l’eau).
pour le blocage des pores et microfractures et l’amélioration les
performance du filter cake.
 Stabilité mécanique:
Orientation des
Contraintes

Le FMI montre des

fractures induites dans
l’azimut compris entre
140°N à 150°N .
Orientation σHmax NORD

30° à 40 °
 Stabilité mécanique:
Orientation des
contraintes (Suite)
REG
Orientation σHmax ~140°N
 Stabilité mécanique:
Calibration du modèle

Puits en side track: Forage

directionnel de 1335mà 1570m
 Stabilité mécanique:
Fenêtre de densité de forage

 Fenêtre de densité rétrécie au

voisinage de 1710 m (cote de
blocage des outils de logging cause
du side-track, d=1.15 à 1.20).

 Rétrécissement de la fenêtre au
voisinage de 1940m

 Densité de forage de la partie en

side track d=1.27 à 1.29.