Royaume du Maroc

Université Sidi Mohamed Ben Abdellah

École Supérieure de Technologie - Fès
Département de Génie des Procédés

COURS DE L’ELEMENT DE MODULE

« PROPRIETES DES MATERIAUX »

-FILIERE GENIE THERMIQUE ET ENERGETIQUE (S2)

Réalisé par: Pr. EL GOURI Mustapha

Année universitaire 2020/2021

 PLAN DU COURS

 INTRODUCTION SUR LES PRPRIETES DES MATERIAUX :

- Microstructure
- Propriétés
- Procédés de mise en œuvre
- Classification des matériaux

 PRORIETES MECANIQUES:
LES CONTRAINTES MECANIQUES ET DÉFORMATIONS

 PRORIETES THERMIQUES :
- LA DILATATION THERMIQUE
(EFFET DE LA TEMPÉRATURE SUR LA DÉFORMATION)
- LA MISE EN FORME THERMIQUE

 PRORIETES CHIMIQUES :
LA CORROSION
 La Dilatation thermique
(Effet de la température sur la déformation)

Introduction:

Lorsque la température d'un solide change, on observe généralement une variation

de sa longueur (surface et volume également). Une élévation de température produit
ordinairement une dilatation (augmentation des dimensions du corps), tandis qu'une
diminution de température entraîne une contraction (diminution des dimensions).
Ce phénomène a pour effet de produire des déformations dans les structures. Si une
pièce est libre, une variation de température produit un déplacement de l' (des)
extrémité(s) libre(s). Par contre, si une pièce est fixée rigidement à ses deux
extrémités, une variation de température produit une contrainte dans la pièce. Il faut
dans certains cas prévoir des joints d'expansion.
La dilatation et la contraction des solides sont mises à profit dans diverses
applications industrielles ... Par contre, la dilatation et la contraction des solides
peuvent causer des dégâts sérieux si l'on n'en tient pas compte. On doit entre autres
prévoir des joints d'expansion dans les rails de chemin de fer, dans les tuyaux de
vapeur, dans les structures métalliques, des ponts, ...

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La dilatation thermique:

• dépend du matériau (sa nature)

• est proportionnelle à la longueur du corps
• est proportionnelle à la variation de la température.

Plus précisément,

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Si la température finale est plus grande (>) que la température initiale, variation
positive, la déformation est nécessairement positive, donc il y a allongement.
Par contre, si la température finale est plus petite (<) que la température initiale,
variation négative, la déformation est négative, donc il y a contraction.

EXEMPLE 5
Calculer la dilatation subie par une poutre d'acier si la température passe de -40°C
à 40°C. Utiliser les données fournies dans le tableau précédent.

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EXEMPLE 6
Qu'arriverait-il à la pièce de l'exemple 6.5 si on l'encastrerait à l'extrémité A
comme le montre la figure ci-dessous?

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 SOLUTION:

On sait que la pièce voudrait se dilater de 5,76 mm mais comme l'encastrement l'empêcherait
de se dilater, il se créerait une compression dans la poutre équivalent à une compression de
5,76 mm.
La figure 6.12 illustre le phénomène de compression dû à l'élévation de température. On voit
ici que l'allongement thermique, que l'on peut noter δt = 5,76 mm, devrait être le même que la
compression mécanique ou si l'on veut la contrainte imposée dans l'encastrement (charge P)
due à cette compression que l'on peut noter δc = 5,76 mm.

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et la loi de Hooke nous dit que:

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En effectuant une coupe à travers la poutre on retrouve les efforts ci-dessous.

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 Effet de la température sur les matériaux (exemple: le polymère)

Polymère : Grande molécule constituée d’unités qui se répètent et qui dérivent de monomères.

Classement des polymères

1- Selon leurs nature :

- Des polymères Naturels : cellulose, caoutchouc, protéine, laine.

- Des polymères Synthétiques : polyéthylène (PE), polychlorure de vinyle

(PVC), polystyrène (PS), polyéthylène téréphtalate (PET)…

- Des polymères Artificiels : viscose…..

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EXEMPLES DES POLYMERES ET LEURS APPLICATIONS

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 Classement des polymères selon leurs structures

On distingue les polymères :

- Linéaires : A-A-A-A-A-A-A-A, représentés :

- Ramifiés : représentés

- Réticulés : représentés

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2- Par propriétés thermiques
Les différences de propriétés résultent de la différence de structure des polymères et
des interactions ou véritables liaisons entre les chaînes.

a. Polymère thermoplastique

Sous l’effet de la chaleur, il se ramollit et devient malléable, en se refroidissant, il se

durcit en conservant la forme donnée à chaud. Ex : PE, PS, Polyamide.
Explication : Les polymères thermoplastiques sont linéaires ou ramifiés.

Polymères froids et durs : les chaînes
sont proches grâce aux interactions
intermoléculaires (Van der Waals ou
liaisons H)
Polymères chauds et malléables : les
chaînes sont éloignées : les interactions
intermoléculaires se sont rompues sous
l’effet de la chaleur. On donne une
nouvelle forme au polymère
Polymères froids et durs : les
interactions intermoléculaires se
reforment, en conservant la forme
donnée à chaud.

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b. Polymère thermodurcissable

Sous l’effet de la chaleur, il devient dur et ne peut plus fondre. Une nouvelle hausse
de température mènerait à une destruction du polymère.

Explication : les polymères thermodurcissables sont réticulés : ils sont obtenus par
réaction chimique : les réticulations (liaisons covalentes) sont formées au cours du
chauffage et ne peuvent ensuite plus être rompues.

Avant chauffage les chaînes ne Au cours du chauffage, des liaisons covalentes

sont pas reliées entre elles. se forment par réaction chimique : les chaînes
sont alors reliées entre elles

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 c. Les élastomères

Ils s’étirent sous l’effet d’une action mécanique et reviennent à leur forme
initiale lorsque l’action mécanique cesse. Ex : caoutchouc, polyester.

Explication : les élastomères sont des polymères réticulés :

Sans action mécanique : les chaînes Avec action mécanique : les chaînes
sont reliées entre elles par des liaisons s’étirent mais sont toujours reliées entre
covalentes incassables a priori. elles grâce aux liaisons covalentes.

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 La mise en forme des polymères

Les matières plastiques thermoplastiques se ramollissent au chauffage : elle sont

utilisées sous forme de poudre ou de granulés que l’on fond. On ajoute souvent
des agents de moulage, des stabilisants, des colorants, des plastifiants.
La répartition homogène de ces additifs se fait par des mélangeurs (à cylindre par
exemple). La mise en oeuvre pour obtenir les formes désirées est réalisée par
extrusion, moulage par injection, thermoformage, moulage avec soufflage, ou
encore moulage avec compression. Le calandrage permet de faire des feuilles ou
des plaques.

Pour les polymères thermodurcissables, le chauffage, la mise en forme et la

polymérisation provoquant la synthèse et le durcissement du polymère, ont lieu
simultanément; le moulage en compression est très souvent utilisé.
Les élastomères sont mis en oeuvre de façon similaire au thermodurcissables :
on chauffe et on comprime dans un moule un mélange d’élastomère et d’agent de
vulcanisation (réticulation) On peut produire des fibres de polymères en forçant le
polymère fondu ou en solution à traverser de filières (petits trous).
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I ) L’extrusion :

C’est une technique de transformation continue, rapide et peu coûteuse ; elle

est très répandue. Elle permet à partir de granulés ou de poudre de
polymère, la fabrication de tubes et autres profilés, de feuilles, de rubans, de
tiges, de plaques, de gaines etc...
Des granulés de polymère sont chauffés et comprimés par une vis sans fin
qui tourne dans un fût chauffé et qui pousse le plastique vers un outillage
appelé filière. La visse tasse et mélange le polymère qui se fluidifie à
l’approche de l’extrémité chaude du fût. Là, il est poussé à travers la filière
puis refroidi pour garder la forme transformée.

Schéma d’une extrudeuse 20

III) Le thermoformage

Le thermoformage consiste à chauffer une feuille, ou une plaque, à une

température permettant sa déformation dans un moule dont elle épouse la forme
par action d’une différence de pression entre ses deux faces. Après
refroidissement, on obtient l’objet désiré.

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IV) Le moulage par compression

la technique de transformation est appliquée au thermodurcissables. La méthode

consiste à presser directement la matière dans l’empreinte d’un moule à chaud.
Le moule est composé de 2 parties : (partie supérieure) et la matrice (partie
inférieure).

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V) Injection des thermoplastiques

On peut distinguer 3 phases pendant l’injection :

- le remplissage (ou injection) : le polymère remplit l’enceinte et occupe le volume
de la cavité. On se sert de la vis comme un piston
- le maintien (bourrage ou compactage) : le polymère est compacté dans
l’empreinte (car il est compressible) pendant le refroidissement
- le refroidissement : le polymère est figé et la pièce est éjectée quand sa rigidité
est suffisante.

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VI) Injection soufflage

Elle permet de fabriquer des corps creux qui présentent de bonnes propriétés
mécaniques. Technique essentiellement réservée aux thermoplastiques.
Le cycle de fabrication se compose de étapes :

1) Réalisation d’une préforme par injection

2) Transfert de la préforme dans une station de réchauffage
3) Transfert de la paraison chaude dans un moule et soufflage pour que le
polymère entre en contact avec les parois du moule
4) Refroidissement et éjection de la pièce

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