REMERCIEMENT

Je tiens tout d’abord à remercier l’entreprise -MB construction- qui m’a accueilli pendant 7 semaines du 10

aout au 30 septembre 2023, afin d’effectuer mon stage ouvrier dans le cadre de ma première année de BTP

génie civil.

Je remercie sincèrement mes maitres de stage, MR Brice et MR Romeo pour m’avoir donné de leurs temps

pour répondre à mes multiples questions concernant mon rapport de stage.

Je remercie également MR Patrick, le directeur technique de l’entreprise MB construction qui a su

m’accompagner durant toute la période de stage

Aussi, je témoigne toute ma reconnaissance envers l’ensemble des ouvriers présent sur site de construction

mais également envers les employés qui m’ont permis une bonne intégration au sein de leurs entreprises.

1
 Sommaire
Introduction ............................................................................................................................................. 3
I. PRESENTATION...................................................................................................................................... 4
1. Présentation de l’entreprise ............................................................................................................ 4
a) Localisation .............................................................................................................................. 4
b) Création ................................................................................................................................... 4
c) Secteur d’intervention ............................................................................................................. 4
d) Types de travaux ...................................................................................................................... 5
e) Références ............................................................................................................................... 5
f) Clients ....................................................................................................................................... 5
g) Organigramme ......................................................................................................................... 5
2. Présentation de l’ouvrage ................................................................................................................ 6
a) Localisation .............................................................................................................................. 6
b) Type d’ouvrage ........................................................................................................................ 6
II. Points technique .................................................................................................................................. 7
1. Réalisation ........................................................................................................................................ 7
a) Implantation............................................................................................................................. 7
b) Réalisation des semelles isolées .............................................................................................. 7
c) Réalisation des longrines.......................................................................................................... 7
d) Compactage ............................................................................................................................. 9
e) Mise en place du réseau souterrain....................................................................................... 10
f) Coulage des dalles RDC ........................................................................................................... 10
g) Réalisation des essais de consistance .................................................................................... 10
h) Elévation des murs................................................................................................................. 11
2. Problèmes et résolutions ............................................................................................................... 11
III. Mes activités durant le stage ............................................................................................................ 11
1. Réalisation des armatures.............................................................................................................. 11
3. Coffrage .......................................................................................................................................... 12
4. Calcule des volumes ....................................................................................................................... 12
5. Préparation du béton 350 et 300 kg/m3 ........................................................................................ 12
6. Coulage........................................................................................................................................... 13
7. Ragréage ........................................................................................................................................ 13
8. Elévation des murs ......................................................................................................................... 14
IV. Matériaux et Matériels utilises ......................................................................................................... 14
1. Type de matériaux et matériels ..................................................................................................... 14
V. Sécurité .............................................................................................................................................. 15
1. Danger ............................................................................................................................................ 15
2. Protection....................................................................................................................................... 15
VI. Fiche métiers .............................................................................................................................. 16
1. Métier dit « d’encadrement » ........................................................................................................ 16
2. Métier dit « d’encadrement » ........................................................................................................ 16
CONCLUSION .......................................................................................................................................... 17

2
Introduction

Dans le cadre des enseignements dispenses à l’institut supérieure d’architecture, d’urbanisme de

bâtiments et travaux publics (ISAUBTP)l’université DENIS SASSOU N’GUESSO, il est demandé aux
étudiants de passer un stage d’imprégnation dans les entreprises ou établissements spécialisés, en vue de
compléter leurs connaissances théoriques acquises durant la formation.

C’est à cette effet qu’au cour de la période 10 aout au 30 septembre 2023 soit 6 semaines. J’ai eu à effectuer
un stage au sein de l’entreprise MB construction.

L’expérience acquise me permettra d’appréhender au mieux la vie professionnelle au sein d’une entreprise,
de voir les aspects techniques et organisationnels sur des chantiers du Bâtiment et de travaux publics.

En vue de rendre compte de manière fidèle et analytique des six (6) mois passes au sein de la société et au
chantier, il apparait logique de présenter à titre préalable l’entreprise –MB construction- puis d’envisager le
cadre du stage, notamment la présentation du site de l’édification de l’ouvrage. Enfin, il sera précisé les
différentes activités durant le stage, les point techniques matériaux et matériels, la sécurité pour finir par les
fiches de métiers.

3
I- PRESENTATION

1. Présentation de l’entreprise
a) Localisation
L’entreprise -MB construction- est localisé au numéro 101immeuble NKOUNKOU Fils-Bacongo-Brazzaville
république- .

Figure 1

b) Création
L’entreprise -MB construction- est créée le 28 octobre 2012 à Brazzaville république du Congo.
c) Secteur d’intervention
L’entreprise MB construction est Basée dans le secteur du BTP néanmoins elle entretient aussi des activés dans le
domaine de l’import et export.

ACTIVITE

10%
10%
BTP
IMPORTATION
80%
EXPORTATION

4
 d) Types de travaux
Edification des bâtiments plein pied et R+, comprenant toutes les phases de réalisation
e) Références

Figure 2

d) Clients
La clientèle est à 80% constituée de particulier.et les 20% restant sont des professionnels comme l’état et les
collectivités

clientèle

20%
particuliers
professionnels
80%

e) Organigramme
L’organigramme de MB construction de présente comme suite

directeur
general

directeur
technique

secretaire controleur
architect

statisticien chaufffeur chauffeur

5
 2. Présentation de l’ouvrage

a) Localisation
Le site de l’édification de l’ouvrage se trouve dans la rue ZONDE -Moungali-Brazzaville-république du Congo-

Figure 3

b) Type d’ouvrage

Il s’agit d’un bâtiment R+3

Figure4 : présentation de l’ouvrage figure5 : plan de distribution du planche RDC

Figure 4

6
II- Points technique

1. Réalisation
a) Implantation
L’implantation consiste à reporter sur le terrain la position
de l’ouvrage à construit définie par le plan général
d’implantation ou plan masse. Sur le site il s’est effectué
avec la réalisation des chaises, représentées par de
montants fichés dans le sol et d’une traverse. La mise l’axe
du bâtiment s’est effectué avec des ficelles en appliquant
le théorème de Pythagore avec les valeurs 3,4, et 5 afin de
mettre l’édifice à l’équerre formant ainsi un quadrillage
formé par plusieurs axes sécants et identifies par un
numéro et une lettre unique.

Figure 5

b) Réalisation des semelles isolées

La confection des semelles isolées a commencé par le coulage dans le fond de fouille une << couche de propreté >> de
5 à cm d’épaisseur réalisée en béton sans ferraillage (béton de propreté) de consistance moyenne, dose a 150kg/m3 .

Figure 7 Figure 6

N B : l’épaisseur d’une semelle doit être au-dessus de 30 cm afin d’éviter tout risque de poinçonnement.

Remarque : les fondations reposent directement sur le sol raison pour laquelle on n’attend pas la maturation du béton
Pour le décoffrage.

7
 c) Réalisation des longrines
Une longrine est une poutre rectangulaire horizontale en béton armé ou en béton précontraint qui assure la liaison
transversale entre les poteaux au niveau des massifs de fondation et qui sert à repartir les charges (des murs porteurs)
ou à les reportées vers les appuis, il permet d’empêcher les déplacements dans le sens horizontal.

Figure 8

Les longrines de dimensions 20×60 constituées de trois

types d’armatures (de montage, de Pau et principales)
étaient réalisées en utilisant 8 barres d’acier de haute
adhérence de diamètre 12 (8HAᴓ12), horizontales de
longueur 12 mètre, comprenant des mailles espacées 20
cm formées deux cadres.
Un grand cadre de longueur développé 142 cm et un petit
cadre de longueur développé 102 cm. Dans la mesure ou
certaines longrines avaient une longueur supérieure à 12
m (longueur maximale des barre d’acier de diamètre
douze), on a dû procéder au recouvrement des armatures
sachant que la longueur de recouvrement égale à 4ᴓ soit
48cm et s’est fait de façon alterner conformément à la
norme.

Fer de ᴓ12 Fer de ᴓ12

54cm
34cm
3cm
3cm
14cm
Les longrines étaient renforcées aux extrémités et aux niveaux des intersections avec les sous poteaux, car ce sont les
parties qui subissent le plus de contrainte. Pour cela on a utilisé les chapeaux. La jonction entre les longrines s’effectuait
de telle sorte que le plus robuste porte le plus faible en tenant compte de l’emplacement de l’appuis le plus proche.

8
 Figure 9

Suite à la réalisation des armatures on a procédé au coffrage. Il s’est effectué avec des planches reliées par des traverses
placées à flan, permettant ainsi une plus grande résistance du coffrage évitant ainsi le gonflement même sous l’effet
d’une forte pression. Sans oublier les cales à béton de dimension 3cm afin de permettre l’enrobage des armatures.

Figure 10

Quant au coulage, elle s’est effectué avec un béton dose a 350kg/m3 et vibré. Lors du décoffrage vigilance était de mise
afin de repérer toutes les surfaces laissant apparaitre le fer afin d’effectuer le ragréage et ainsi empêche l’exposition du
fer présent dans le béton à l’humidité.

Remarque : les longrines permettent d’empêcher les déplacements dans le sens horizontal tandis que les poteaux
empêchent les déplacements dans le sens vertical, et permettent la transmission des charges aux semelles qui a leurs
tours les transmettes aux sols.
La poutre de redressement, relie un poteau désaxé par rapport à sa semelle a un autre poteau axé afin de réduire le
moment de désaxement. Avec la longrine de libage, ils permettent d’empêcher les tassements différentielles est
consolidé les fondations.
d) Compactage
Tout d’abord on effectue le compactage du remblai sous dallage du sol d’épaisseur 35cm avec le sol présent sur le site
de construction, avant de procéder au compactage hydraulique d’épaisseur 15 cm à l’aide du sable importe. Les
différents compartiments ont été tout d’abord remplis d’eau une fois sec on procède à un compactage manuel.

9
 e) Mise en place du réseau souterrain
Elle s’est effectué avec des PVC HP 75 mm et des PVC HP 110 mm cependant l’emplacement des regards sur le plan
n’était pas conforme elle a dû être modifier afin de permettre une meilleure exploitation

f) Coulage des dalles RDC

Pour coulage de la dalle on a commencé par la pose du film polyane afin
d’empêcher les remonter capillaire suite à cela on a procédé réalisation des nattes
de treillis à l’aide de fer de 6 mm de diamètre (6ᴓ) les maille constituant la natte
étaient espaces des de 25 cm les calles de 3 cm ont été pose afin de permettre
l’enrobage des armatures. Une fois la natte pose on a procédé au coulage a avec
un béton dose a 300kg/m3 toute en mouillant au préalable la surface de coulage.

10cm Dalle du planché RDC

Sable compacté (compactage hydrolique)

60cm 15cm

35cm Remblais sous dallage compacté

Remarque : avant de commencer tout travaux de coulage il faut humidifier le milieu afin d’éviter l’apparition des
fissures de retrait.

g) Réalisation des essais de consistance

Ces essais étaient réalisés à l’aide du cône d’Abram à chaque phase de l’évolution du chantier

10
 h) Elévation des murs
Elle s’est effectué avec des parpaings de 15. L’élévation commence par le plombage de deux briques à chaque extrémité
du tronçon ensuite place une ficelle à l’extrémité supérieur des briques le fil doit être bien tendu au fur et à mesure qu’en
pose les parpaings, tout en respecter le décalage entre les parpaings.

Lorsqu’on a déjà plombé la première ligne on utilise une règle afin de voir s’il n’y a pas des décalages au niveau des
murs (bosses, creux) tous les parpaings seront posés en fonction de ceux déjà posées on nous servant d’une règle afin
de garde le même alignement en bas comme en haut.
Au niveau des intersections entre deux murs au niveau du mur qui a été pose en premier en laisse des trous afin de
permettre l’encastrement des murs sécants. Le volume du mortier de pose doit être régulier afin de faciliter le plombage,
la pose de brique. L’exécution des ouvertures s’effectue en laissant une marche de 1,5 cm de part et d’autre en vue de
l’exécution des figures.

2. Problèmes et résolutions
L’emplacement de certaines longrines au niveau des axes ne correspondait pas à celui sur le plan, il y’avait un lege
décalage de 10 dû à une erreur commise lors de l’implantation des sous poteaux. Pour pallier à ce problème il a été
décidé de décaler les amorces concernes de 5 cm. Afin de réduire l’erreur au minimum.
Sur le plan à certains murs ne reposaient que sur le dalle de sol afin de prévenir des éventuels problèmes de tassement
il a été décidé de créer des longrines de 20×30 afin de porter ces murs.

III- Mes activités durant le stage

1. Réalisation des armatures

Tout d’abord on a commencé par façonner les cadres des longrines. L’armature des longrines était constituée de 2
types de cadre, les cadres ayant une longueur développée 142 cm, 54 cm de longueur et 14 cm de largeur et 3 cm pour
les crochets empêchant la pousse au vide du béton. Ainsi que des cadres ayant une longueur développée de 72 cm, 19
cm de longueur, 14 cm de largeur et 3 cm pour les crochets les deux cadres étaient réalisées avec des 12ᴓ.
Ensuite on a procédé à la réalisation des armatures de nattes avec des fers de 6ᴓ les nattes étaient constituées des
mailles espace de 25 cm

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 3. Coffrage
Pour le coffrage des longrines nous avons travaillé en mettant l’accent sur la droiture et la perpendicularité des planches.
De tel sorte à obtenir sur le terrain les dimensions préétablies, des longrines sur le plan. Afin d’obtenir les résultats
escomptés on a procédé par utilisation des ficelles placées au niveau des axes. Dans ainsi des longrines droites et de
dimensions spécifiées sur le plan. Les planches transversales des panneaux ont été de telle sorte à empêcher tout
gonflement ou déplacements des panneaux.

4. Calcule des volumes

On a calculé le volume du béton nécessaire pour couler 4 sous poteaux de longueur 40cm, de largeur 20cm et de
hauteur 60cm ce qui nous a donné un volume de 0,048m3 = 48L = 48kg.

Coefficient de gravier :0,8m3

Valeurs utilisé :

Coefficient du sable : 0,4m3

Ce qui nous donne après calcule :

Quantité de sable : 0,0192m3 , 19,2kg

Quantité de gravier : 0,0384m3 , 38,4kg

Quantité de ciment : 0,336 sac, 16,8 kg

F i g u r e 1 0 : l o n

40cm
Remarque : la quantité d’eau pouvant varier par rapport à l’état du sable, par rapport à l’état du sable (sec ou mouillé)
elle reste à notre appréciation.

5. Préparation du béton 350 et 300 kg/m3

Le béton dose a 350kg/m3 et béton constitue de 7 sac de ciments pour un mètre cube. Pour le coulage des poutres de
redressement des longrines (longrine de rive, longrine intermédiaire et longrine de libage) on a utilisé le béton de
350kg/m3 dont la constitution pour un sac de ciment était la suivante 7 sauts de gravier 15/25, 3 sauts de gravier 5/15, 7
sauts de sable soit une brouette bombée, et 2,5 à 3 sauts d’eau selon l’état du sable (sec ou mouillé).
Quant au béton dose a 300kg/m3 il est un béton constitue de 6 sac de ciment pour un mètre cube. Ce béton a été utilisé
pour le coulage de dalles de planché RDC.
12
Le malaxage s’effectuait dans une bétonnière dans l’ordre d’introduction du béton était la suivante : sable-gravier-
ciment-eau

6. Coulage
Avant tout coulage de l’eau était versé afin d’empêcher l’apparition des fissures dû à l’élimination d’une partie de
l’eau de gâchage. Le coulage de béton s’effectuait en respectant les arrêts de bétonnage, dans le cas contraire le
sykalatex était utilisé afin de permettre de lier le béton précédemment coulé avec celui fraichement coulé béton.

7. Ragréage
C’est un procédé qui permet de protège les armatures présentes dans le béton contre l’humidité. On l’effectué à l’aide
d’une couche de mortier constitué de sable, ciment de l’eau et de sykalatex enduite au niveau des zones de la longrine
laissant entrevoir le fer.

Remarque : un ciment gaspillé, exposé aux intempéries, quel que soit la quantité de sable avec laquelle on va le
mélange. Le mélange final sera toujours hétérogène (non homogène) et ce ciment ne peut être utilisé de plus dans ce
ciment on distingue la présence des caillots.

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 8. Elévation des murs
Avec mes condisciples Emane, Michel et Justine nous avons réalisé l’élévation des murs, le mortier était reparti de
façon uniforme l’épaisseur de pose était de 2 cm

IV- Matériaux et Matériels utilises

1. Type de matériaux et matériels

Pour la réalisation des armatures
Matériaux utilisés : fer de 14, 12, 8 et 6, File d’attache
Matériels utilisés : griffe, pince, meule

Coffrage
Matériaux utilisés : bois
Matériels utilisés : clou (de murs et de planche), ficelle, niveau, scie égoïne manuelle, la scie égoïne électrique,
marteau, masse.

Préparation du béton
Matériaux utilisés : ciment, sable, gravier, eau
Matériels utilisés : bétonnière, brouette, seau d’eau, pelle, tonneau d’eau, tuyau d’eau

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Ragréage
Matériaux utilisés : sable, ciment, eau, sykalatex
Matériels utilisés : truelle, seau de 10 L pour facilite le transport du mortier.

Elévation des murs

Matériaux utilisés : parpaing, mortier (sable, ciment, eau)
Matériels utilisés : niveau, ficelle, mètre, équerre maçon, marteau

V- Sécurité

1. Danger
Un danger est une situation à risque. Exerçant généralement des activités très physiques, les travailleurs du secteurs BTP
sont expose aux TMS. Parmi ces troubles, on retrouve le mal de dos mais aussi les douleurs touchant les zones de
l’épaule, du poignet ou du genou, notamment. Inhalation des poussiers toxique et le contact physique avec le produit
chimique notamment lors de la préparation du béton, chute d’objet.

2. Protection
Un travailleur doit porter des EPI (équipement de protection individuel) en commençant par porter un casque de chantier
en cas de chutes de matériaux. Ensuite, tous les ouvriers devraient porter bides chaussures de sécurité avec coque et
anti-perforation. Lorsqu’ils coulent du béton ils devraient porter des gants adaptés au risque chimique. De plus ils
devraient porte des protections auditives lorsqu’ils utilisent des machines bruyantes.

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VI- Fiche métiers

1. Métier dit « d’encadrement »

Pour cette première fiche métier j’ai choisi le métier de conducteur de travaux. Il s’agit d’un métier qui serait susceptible
de me plaire. Le conducteur de travaux est la personne qui gère l’organisation des chantiers d’A à Z. Ils s’occupent de
la communication entre l’architecte, les bureaux d’études, les fournisseurs et les ouvriers. Pour devenir conducteur de
travaux, on peut faire un BTS Bâtiment ou Travaux Public ou bien un DUT Génie Civil Construction Durable, puis
poursuivre soit avec une Licence Professionnel dans le domaine ou une école d’ingénieur. Mais finalement cela dépend
beaucoup des opportunités et de la taille de l’entreprise. En général on ne devient pas tout de suite conducteur de travaux,
on peut commencer par être chef de chantier puis conducteur de travaux. Un conducteur de travaux doit être autoritaire
et avoir le sens des responsabilités, car c’est la personne qui s’occupe de l’organisation des chantiers du début jusqu’à
la fin. De plus, il doit avoir un bon relationnel que ce soit avec les chefs de chantiers, les sous-traitants, les fournisseurs
ou l’architecte afin d’assurer le bon déroulement des projets. Les compétences à acquérir pour être conducteur de travaux
sont les suivantes : il faut avoir de solides connaissances en gestion pour faire les suivis de chantiers, avoir des
connaissances techniques solides pour pouvoir apporter des éventuelles modifications, savoir réaliser des métrés les plus
justes c’est-à-dire pour qu’il ne manque pas de matériaux et qu’il n’y en ait pas en trop grande quantité de commandée
et livrée sur les chantiers. De plus il faut avoir des connaissances sur les différents corps de métiers et les normes de
qualité, de sécurité et d’environnement. J’ai questionné mon maître de stage.

2. Métier dit « d’encadrement »

Pour cette deuxième fiche métier, j’ai choisi de prendre le métier de maçon. L’ouvrier maçon est l’un des premiers
à intervenir sur un chantier juste après le terrassier. Le maçon est un ouvrier du bâtiment, il peut travailler sur des
chantiers de construction, de rénovation comme de déconstruction. Il est chargé de réaliser la partie gros œuvre d’un
projet, c’est lui qui s’occupe de faire les fondations, les éléments horizontaux et verticaux, tels que les plateformes,
les planchers et les murs. Il est amené à utiliser différents types de matériaux comme la brique, des blocs en béton
manufacturé, de la pierre et de plus en plus du béton armé. Pour devenir maçon il faut passer un CAP (Certification
d’Aptitude Professionnelle) en 2 ans après la classe de 3ème, comme un CAP Maçon ou CAP Constructeur en béton
armé en bâtiment. Ensuite il peut être complété par un BP (Brevet Professionnel) en 2 ans également dans le domaine
de la maçonnerie, avec le BP Maçon ou le BP Métier de la pierre. Les compétences requises pour être maçon sont
de savoir lire les plans afin de réaliser l’ouvrage de la même manière qui a été conçu. De plus il doit savoir prendre
des mesures précises et savoir se représenter les volumes dans l’espace afin de bien comprendre ce qui est à
construire, où et comment. La principale qualité pour un maçon est la force physique. De plus un maçon doit avoir
une certaine habilité manuelle, un bon esprit d’équipe, avoir le sens des responsabilités et être rigoureux.

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CONCLUSION
Pour conclure, ce stage d’imprégnation a été une expérience enrichissante.

Tout d’abord il m’a permis de confronter les acquis théoriques aux réalités du monde professionnel, découvrir le milieu
professionnel du Bâtiment, ainsi que l’entreprise « MB construction ». J’ai démarrer le projet en ayant peu de
connaissance pratique dans le domaine, j’ai appris au fur et à mesure, que ce soit à travers des recherches personnelles
ou en échangeant avec les encadreurs.

Pour ma part je pense avoir fait preuve d’une bonne concentration. J’ai toujours été intéressé par toute les choses
découvertes durant mon stage et je n’ai pas eu peur de m’avance pour poser des questions notamment, au près contrôleur
du BCBTP, de mes deux encadreurs, et aux près des ouvriers. Pour ce qui est de l’organisation au début de de mes
premières activités quelques oublies et erreurs ont été commis mais avec les conseils de mes maitres de stage cela a été
mieux par la suite.

. Enfin, je me suis rendu compte que le travail manuel et en extérieur me plaisait beaucoup, mais qu’effectivement je
n’ai pas toujours la force physique pour faire ce métier. Au début, je redoutais un peu de mon relationnel avec les
ouvriers du fait de ma timidité, mais finalement je n’ai eu aucun souci à m’intégrer. Je pense que le métier de chef de
chantier ou de conducteur de travaux pourrait me correspondre. Pour finir, ce stage a pu confirmer mon choix de
travailler dans le domaine du bâtiment.

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