TEXTURES DES OUTILS DE COUPES MODERNES

[Sous-titre du document]

Mohammadou Faadel Diouf

Adama Fall
Assane Fall
CEDT G15 TECHNOLOGIE GENERALE Classe : MM1
Prof : Mr NDIAYE TEXTURES DES OUTILS DE COUPES Année scolaire : 2022-2023
MODERNES

Introduction

I. Les différents types de textures

1. Les textures rugueuses
2. Les textures lisses
3. Les textures intermédiaires
II. Les avantages et les inconvénients de chaque type de
texture.
1. Les avantages et les inconvénients des textures
rugueuses
2. Les avantages et les inconvénients des textures
lisses
3. Les avantages et les inconvénients des textures
intermédiaires
III. L’importance de la texture sur les performances des
outils de coupe modernes.
IV. Les techniques de fabrication des textures dans les
outils de coupe modernes.
1. Technique d’usinage
2. Technique de revêtement
3. Technique de d’addition de matière
Conclusion
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Introduction
La texture des outils de coupe modernes fait référence à la surface de l'outil,
c'est-à-dire la façon dont elle est texturée ou structurée. La texture peut avoir
un impact significatif sur la performance de l'outil de coupe, notamment en ce
qui concerne la résistance à l'usure, la durée de vie, la qualité de la surface
usinée, etc. Il est donc important de comprendre les différents types de
textures et comment ils affectent la performance de l'outil de coupe.

I. Les différents types de textures

Les outils de coupe modernes peuvent être texturés de différentes manières.
Voici les trois types de textures les plus courantes :

1. Les textures rugueuses : Ces textures présentent des crêtes et des vallées
irrégulières, créant une surface rugueuse. Les outils de coupe rugueux
sont généralement plus résistants à l'usure et ont une meilleure capacité
à évacuer les copeaux, ce qui peut être utile dans certaines applications.
2. Les textures lisses : Ces textures sont caractérisées par une surface plane
et uniforme. Les outils de coupe lisses sont généralement plus faciles à
nettoyer et peuvent produire une meilleure qualité de surface, mais ils
peuvent être moins résistants à l'usure que les textures rugueuses.
3. Les textures intermédiaires : Ces textures présentent une surface qui est
ni trop rugueuse, ni trop lisse. Les outils de coupe avec des textures
intermédiaires peuvent offrir un compromis entre la résistance à l'usure
et la qualité de surface.
II. Les avantages et les inconvénients de chaque type de texture
Chaque type de texture présente des avantages et des inconvénients qui
doivent être pris en compte en fonction de l'application. Voici quelques-uns des
avantages et des inconvénients des textures rugueuses, lisses et intermédiaires:

1. Les avantages et les inconvénients des textures rugueuses :

Avantages :
 Résistance à l'usure élevée
 Capacité à évacuer les copeaux plus facilement
 Bonne adhérence à la pièce
Inconvénients :
 Qualité de surface moins bonne
 Possibilité d'accrochage du matériau usiné
 Possibilité de vibrations
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2. Les avantages et les inconvénients des textures lisses :

Avantages :
 Qualité de surface supérieure
 Facilité de nettoyage
 Moins de risque d'accrochage du matériau usiné
Inconvénients :
 Résistance à l'usure moins bonne
 Peut-être moins adhérent à la pièce
 Moins de capacité à évacuer les copeaux

3. Les avantages et les inconvénients des textures intermédiaires :

Avantages :
 Combinaison des avantages des textures rugueuses et lisses
 Bon compromis entre la résistance à l'usure et la qualité de surface
 Capacité à évacuer les copeaux moyenne
Inconvénients :
 Pas aussi résistant à l'usure que les textures rugueuses.

III. L'impact de la texture sur les performances des outils de coupe

modernes
 Réduction des frottements : influence sur l'usure et la durée de vie de
l'outil
 Réduction de l'usure : influence sur la qualité de la surface usinée
 Amélioration de la durée de vie de l'outil : influence sur les coûts de
production
 Amélioration de la qualité de la surface usinée : influence sur la
performance de la pièce finale
Amélioration de la productivité : influence sur les temps de cycle

IV. Les techniques de fabrication des textures dans les outils de coupe
modernes
1. Techniques d'usinage : méthode traditionnelle pour créer des textures
L'usinage est une méthode traditionnelle pour créer des textures sur les outils
de coupe modernes. Il existe plusieurs techniques d'usinage, chacune ayant ses
propres avantages et limites.
Le fraisage
Le fraisage est une technique d'usinage qui utilise une fraise pour enlever le
matériau et créer une texture. Les fraises peuvent être de différentes formes et
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tailles, ce qui permet de créer des textures variées. Cette technique est souvent
utilisée pour créer des textures macro-géométriques.
Le tournage
Le tournage est une technique d'usinage qui utilise un tour pour faire tourner la
pièce à usiner, pendant qu'un outil de coupe est appliqué pour créer la texture.
Cette technique est souvent utilisée pour créer des textures micro-
géométriques.
La rectification
La rectification est une technique d'usinage qui utilise une meule pour enlever
le matériau et créer une texture. Cette technique est souvent utilisée pour
créer des textures lisses.
La gravure
La gravure est une technique d'usinage qui utilise une fraise ou un laser pour
enlever le matériau et créer une texture. Cette technique est souvent utilisée
pour créer des textures lisses.
Chacune de ces techniques peut être utilisée pour créer des textures sur les
outils de coupe modernes, en fonction du type de texture souhaité. Cependant,
il est important de noter que l'usinage peut être coûteux et prend du temps, ce
qui peut limiter son utilisation pour la production de masse.

En outre, les techniques d'usinage traditionnelles peuvent être limitées dans la

création de textures très complexes et de formes irrégulières. Pour cette raison,
de nouvelles méthodes de fabrication, telles que la fabrication additive, sont en
train d'être développées pour la création de textures sur les outils de coupe
modernes. Ces nouvelles méthodes peuvent être plus rapides et plus
économiques, tout en permettant la création de textures plus complexes et de
formes irrégulières.
Les techniques de revêtement sont une méthode pour appliquer des couches
sur la surface des outils de coupe modernes pour améliorer leurs propriétés
physiques et leur performance. Les revêtements peuvent être appliqués pour
améliorer la dureté, la résistance à l'usure, la lubrification et la conductivité
thermique des outils de coupe.
2. Techniques de revêtement : méthode pour appliquer des couches sur la
surface des outils
Il existe plusieurs techniques de revêtement disponibles pour les outils de
coupe modernes, chacune ayant ses avantages et inconvénients. Les techniques
de revêtement les plus courantes sont les suivantes :
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Dépôt chimique en phase vapeur (CVD) : Cette technique implique l'utilisation

d'un gaz porteur pour transporter des précurseurs chimiques à la surface des
outils de coupe. Les précurseurs chimiques réagissent pour former une couche
de revêtement sur la surface de l'outil. Les revêtements CVD sont généralement
utilisés pour améliorer la dureté et la résistance à l'usure des outils de coupe.
Pulvérisation cathodique physique (PVD) : Cette technique utilise un processus
de bombardement ionique pour vaporiser le matériau du revêtement sur la
surface de l'outil de coupe. Les revêtements PVD sont généralement utilisés
pour améliorer la résistance à l'usure et la lubrification des outils de coupe.
Revêtements à base de polymères : Cette technique implique l'utilisation de
polymères pour former une couche de revêtement sur la surface de l'outil de
coupe. Les revêtements à base de polymères sont généralement utilisés pour
améliorer la lubrification et la résistance à l'usure des outils de coupe.
Revêtements à base de céramique : Cette technique implique l'utilisation de
céramiques pour former une couche de revêtement sur la surface de l'outil de
coupe. Les revêtements à base de céramique sont généralement utilisés pour
améliorer la résistance à l'usure et la conductivité thermique des outils de
coupe.
Les techniques de revêtement peuvent améliorer considérablement les
performances des outils de coupe modernes. En revanche, la qualité et la
performance des revêtements dépendent de nombreux facteurs tels que la
composition chimique, la structure du revêtement, les conditions de dépôt et
les propriétés de l'outil de coupe de base. Les revêtements peuvent également
avoir des coûts élevés et nécessitent une expertise et des équipements
spécifiques pour leur application. En conséquence, le choix de la technique de
revêtement appropriée dépend des exigences spécifiques de l'application et du
coût global de l'outil de coupe.
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Tableau comparatif des modes de dépôt sous

Carate- Mode de Vitesse Type de Dépôt sur Dépôt Perturba- Chauffage du

Ristiques product- de dépôt dépôt formes sur tion à substrat par
tion complexes formes l’interface moyens
poreuses de externes
croissance
Dépôt CVD Réaction 200à atomes Bon Résultat Oui Oui
chimique 2500 résultat moyen
A/mn et limité
Dépôt PVD Energie Jusqu’à Atomes Peu Résultat Non Oui
thermiqu 75um/m et ions recomman médiocr
e m dé e

3. Techniques d'addition de matière : méthode pour créer des textures en

ajoutant de la matière.
Les techniques d'addition de matière sont une méthode pour créer des textures
sur les outils de coupe modernes en ajoutant de la matière sur leur surface. Les
techniques d'addition de matière peuvent être utilisées pour créer des textures
personnalisées qui répondent à des exigences spécifiques d'une application.
Les techniques d'addition de matière les plus courantes sont les suivantes :
Dépôt de filaments : Cette technique implique l'utilisation d'un fil de matière
qui est déposé sur la surface de l'outil de coupe. Le fil est fondu à l'aide d'un
laser pour former une texture sur la surface de l'outil de coupe. Cette technique
est généralement utilisée pour créer des textures personnalisées sur des outils
de coupe à usage unique.
Impression 3D : Cette technique implique l'utilisation d'une imprimante 3D
pour ajouter de la matière sur la surface de l'outil de coupe. Les modèles 3D
peuvent être créés pour créer des textures personnalisées sur la surface de
l'outil de coupe. Cette technique est généralement utilisée pour créer des outils
de coupe personnalisés pour des applications spécifiques.
Projection thermique : Cette technique implique l'utilisation d'un pistolet de
projection thermique pour ajouter de la matière sur la surface de l'outil de
coupe. Les particules de matière sont fondues à l'aide d'un arc électrique et
projetées sur la surface de l'outil de coupe pour créer une texture. Cette
technique est généralement utilisée pour créer des revêtements de protection
sur les outils de coupe.
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Les techniques d'addition de matière peuvent être utilisées pour créer des
textures personnalisées sur les outils de coupe modernes pour répondre à des
exigences spécifiques d'une application. En revanche, la qualité et la
performance des textures dépendent de nombreux facteurs tels que la
composition chimique et la structure du matériau ajouté, les conditions de
dépôt et les propriétés de l'outil de coupe de base. Les techniques d'addition
de matière peuvent également avoir des coûts élevés et nécessitent une
expertise et des équipements spécifiques pour leur application. En
conséquence, le choix de la technique d'addition de matière appropriée
dépend des exigences spécifiques de l'application et du coût global de l'outil de
coupe.

Conclusion
En conclusion, la texture des outils de coupe modernes est un facteur
important à considérer lors de la sélection d'un outil de coupe pour une
application particulière. Les différents types de textures ont des avantages et
des inconvénients, et les techniques modernes de fabrication des outils de
coupe peuvent être utilisées pour améliorer la texture en fonction des
exigences spécifiques de l'application.