D i e Starke

F a c h z e i f s c h r i f f fur E r f o r s c h u n g , H e r s f e l l u n g u n d
Verwendung von Starke und Sfarkeerzeugnissen
Schriftftleitung: Ernst Hees, Bonn, Marienstr. 32
WISSENSCHAFTLICHE VERLAGSGESELLSCHAFT M. B. H., STUTTGART, BIRKENWALDSTRASSE 44
JAHRGANG 17 1965 Nr. 11

Extraction de l’Amidon de Mais

Une methode de laboratoire derivke de la technique industrielle

M. JOSSOUD
Par L. SAINT-LEBE, et C. A N D R ~Cadarache
, (France)

Notre preoccupation actuelle est 1’6tude du condi-
tionnernent du mais, rBcoltt5 B une teneur en eau ex-
cessiTt., par l’utilisation combinee d’une irradiation
et d’un sBchage lent par ventilation.
De la pasteurisation de la microflore de surface des
grains induite par le rayonnement gamma du cobalt 60,
on escompte une augmentation de la periode de stabili-
t 6 relative (1).Ainsi une ventilation dans les cellules de
stockage avec un flux contra16 d’air ambiant pourra
&re substituke B la technique plut6t brutale de sechage
B haute temperature.
Dam une premiere phase cette Btude est limitee au
mais destine B l’amidonnerie (400.000 tonnes par an).
D’oii l’int6ret de preciser les Bventuelles modifications,
cons6cutives B de tels traitements, sur 1e taux d’extrac-
tion de l’amidon et, les caracteristiques des principaux
constituants du grain. Pour cela, il a Bt6 necessaire de
mettre au point une methode qui aboutisse & la pr6d6-
termination sup un petit Bchantillon du rendement in-
dustriel sans pour autant modifier l’amidon et permette
une Btude technologique exhaustive du grain de mais.
I1 n’y a en effet aucune correlation entie la quantite
d’amidon calcult5e B partir de dosages physiques ou
chimiques et celle qui est extraite dans l’industrie (2).
Une methode d’extraction correcte doit &re l’adapta-
tion au laboratoire du processus industriel. Cette idhe
a BtB mise en oeuvre dbs 1951 par C. B. WATSON (3) et
T. J. SCHOCH (4) puis reprise en 1963 par R. L. WHIST-
LER (5).Le mode operatoire propose ayant pour but de
procurer de l’amidon tres pur il en resulte que le rende-
ment de l’extraction est toujours trop faible. De plus
l’ktude du sous-produit de valeur que constitue l’huile
de germes est impossible.
P. I?. PELSHENKE (2) propose une variante qui ne
donne pas entiere satisfaction. La plupart des rende-
ments obtenus sont inferieurs aux rendements indu-
striels et si les germes sont pr6serv6s c’est au prix d’une
longue et meticuleuse intervention manuelle. Par ail-
leurs la fidelite de cette methode ne peut &re Bvaluee
car les chiffres indiques sont le r6sultat d’une seule ex-
traction.
D’autres auteurs (6) proposent une methode mixte
qui ne reproduit gue certaines phases de la technologie
industrielle et necessite l’emploi de produits chimiques.
Elle entraine la destruction des constituants secondai-
res, ne permet pas la determination d’un rendement
comparable B celui que l’on obtient en amidonnerie et
2
risque de compliquer les etudes ulterieures sup l’amidon
ou d e n modifier lee rbsultats.
1 . Me‘thode induslrielle
E n amidonnerie (7) l’extraction est effectuee en con-
tinu, avec recyclage des eaux usCes, ce qui Cree des con-
ditions de travail homogbnes.
Le mais est mis B tremper, pendant 48 heures, B une
temperature de 50 “C, dans un volume de solution 6gal
B une fois et demi celui des grains. Cette solution est
recueillie & la sortie des plaques de sedimentation, puis
ajustee B une teneur en SO, de 0,15 B 0,200/,. Au cours
du traitement, l’amande et les germes gonflent (la te-
neur en eau atteint 40 B 45O/, du poids humide) - ce
qui facilitera leur &paratmion- le rbseau de gluten qui
entoure les granules d’amidon s’assouplit, la solution
de trempage s’enrichit des produits solubles que eon-
tient le grain et Bvolue vers un systeme tampon dont le
pH est voisin de 4. Cette acidit6 regit le comportement
ulterieur du mais au cours de l’extraction; elle est due
B la degradation bacterienne en acide lactique des su-
cres reducteurs passes en solution. Apres un broyage
grossier des grains, les germes sont separes par flotta-
tion dans des cuves contenant une solution de forte
densite constituee par le melange des eaux provenant
des phases ulterieures. Les fragments d’amande sont
finement broyhs, l’amidon et le gluten sont mis en sus-
pension, et la trame cellulosique est Cpuisee par lavage
sur des tamis cylindriques rotatifs.
Cette suspension est concentree B une densite de 3 b
9” Be suivant 13s installations, le pH est r6gE entre 3,8
et 4,2 et la temperature entre 30 et 35 “C. On la fait
alors couler sur des plaques inclinees oh l’amidon se
depose. Dam cette derniere phase, les parametres con-
centration, debit d’6coulement, pente et surface des
plaques sont Btroitement lies. Les deux derniera sont
fixes et caracthisent l’installation, alors que les deux
premiers varient en fonction de la matiere premiere
utilisee et des rksultats obtenus lors des operations ini-
tiales. Par exemple (7) sur une plaque de 37 metres de
long et 0,61 metre de large dont la pente est &ale b
O , B O / , 1’Bcoulement peut s’effectuer 3 un debit de 9 li-
tres par minute si la densite de la suspension est de
12OB15,ou st un dehit de 11 litres par minute h i la densit6
est 6g:Lle 8 11 “Be.
Les impuretes de surface sont entiainees par un vio-
lent courant d’eau; l’amidon est recueilli puis s6ch6. Le
342 D I E STARKE
rendement moyen en amidon brut obtenu en 1964 avec
la variPt6 Iowa 44-17 par les amidonneries utilisant
cette technique est &galB 630/, de la matiere &he du
grain, sa puret6 est comprise entre 98,5 et 99 O i 0 .
Actuellement les plaques de &dimentation sont peu
? peu
i remplacPes par des centrifugeuses et des hydro-
cyclones qui permettent d’obtenir des rendements plus
6levBs. Difficile B miniaturiser, cette nouvelle technique
n’a pas 6tC retenue dans Ie cadre de notro etude.
2 . Methode de Lahoratoire
Le principo est identique ii celui de la m6thode in-
dustrielle, seuls certains points de la technique diffb-
rent car il est impossible ici de travailler en continu.
Une prise d’essai de 200 grammes a 6th retenue, soit
un 6chantillon suffisamment reprhsentatif de 600 grains
environ, qui procure la quantit6 d’amidon nkcessaire
aux dbterminations ulterieures sans pour cela entrainer
la manipulation d’un grand volume de liquide.
La m6thode comporte un certain nombre d’opera-
tions sch6matis6es dans le diagramme de la figure n o 1.
Degerrnage
i
c _ -- - Lavage Sechage
7
A GlOON
Fig. 1. Diagramme de la m6thode de laboratoire.
Trenzpage .
Le mays est mis ti tremper pendant 48 heures, dans
600 millilitres d’eau distillee contenant 0,15O/, de SO,
et maintenue a la temperature de 50 “C, puis extrait
par tamisage.
L’utilisation d u n e telle eau, ?laiplace du liquide
recycl6 no modifie pas les r6sultats du trempage. En
effet le gonflement des grains, et le pH de la solution B
la fin de ce traitement, sont constants (fig. 2 0 t 3) e t
identiques B ceux qui sont obtenus dans l’industrie.
Ceci confirme leu travaux de S. A. WATSON (8) qui it
montr6 que le grain brut apporte suffisamment de bac-
t6ries pour que la fermentation lactique passe tout de
m6me par un maximum au cows de ces 48 heures.
Broyage grossier et ddgermage.
Ce broyage d’un type particulier s’effectue dans un
moulin B axe horizontal, form6 de deux meules canne-
Nr. 11 / 1965
lees B Bcartement rkglable dont l’une est anim6e d’une
vitesse de rotation de 650 tours par minute. Les grains
introduits un ti un grbce B un r6partiteur sont broy6s
45 ~ 0 0
0
o o n O f:43z8?0c7
-
- G O O 0
0
I 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 I2 73 Nodes &chan!il/ons
iowa 44 - 17 sepf 1964
Fig. 2. Humidit6 des grains aprAs trempage.
PH
3 J
- 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9Ndes
i n r a 570 mars 1965 ECHANTILLONS
PH
A
3-1
I
0 1 , , , , , , , , , ,* , , ,
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1071 1213 N d e s
lbwa 44.17sept 1964 ECHANTILLONS
Fig. 3. pH de la solution apres trempage. Influence de la
varihtb e t de 1’6poque de traitement.
(fig. 4) sous un violent courant d’eau distillbe - debit
8 litres par minute - qui les entraine, att6nue la bruta-
lit6 du traitement et b i t e le colmatage.
Lc produit obtenu eat constitu6 de gros fragments
d’amande et de germes bien separ6s et indemnes: le
dhgermage ne peat &re realis6 par flottation comme
en amidonnerie, car la suspension provenant du broyage
n’a pas une densit6 suffisante pour permottre aux
germes de flotter (2” Be au lieu de 9). I1 est effectue
dans un r6cipient cylindrique oh le liquide et le produit
de la mouture sont anim6s d’un mouvement tourbillon-
naire ascendant. Les 616ments 16gers>germes et envelop-
pes cellulosiques sont entrain& par debordement - d6-
bit de 1 B 1,5 litres par minute - et recueillis sur un
tamis ; l’intervention manuelle est done r6duite au
strict minimum. L’extraction, par cette technique, des
germes de 18 6chantillons d’une m6me vari6t6 de mays
a kt6 effectu6e avec un rendement moyen de 83 ‘‘,lo & 2.
Broyage fin et tamisage.
Le reliquat compos6 essentiellement de fragments
d’amande, est divis6 en trois parties, successivement
Nr. 11 117. Jahrg. DIE STBRKE
Fig. 4. Ihsenible automatique de mouture prossibre.
broyGes d a m un mixer (12.000 tours par minute). Ces
broyages qui comportent chacun 10 cycles de 20 secon-
des dc marche et 4 secondes d’arr&t,sont effectues de
fagon identique au noyen d’un combinateur. La mou-
ture est alors d6pos4.e sur un tamis de 0,75 mm d’ouver-
ture et kpuisee par agitation dans les eaux provenant
des phases antkrieures. Le refus, broy6 B nouveau mais
en uric seule fois, est 6puis6 comme prbcedemment. Ces
deux operations sont renouvel6es en utilisant un tamis
de 0,31 mm d’ouverture et de l’eau distillee pour ter-
miner l’kpuisement. La suspension ainsi obtenue con
tient principalement de I’amidon, du gluten et de petits
fragments de membranes cellulosiques.
Ces manipulations qui aboutissent B la separation
de l’amidon et du gluten de la trame cellulosique, ont
une grande incidence sur les rendements (fig. 5). C’est
la raison pour laquelle elles ont 6th standarcliskes et
mCc:mis&es au maximum.
Fig. 5 . Influence de la vitesse de rotation du mixer Bur le
rendement en amidon brut.
343
Centrifugation et prdparation de la suspension.
Le liquide precedent est concentre de 10 B 1 litre
dans une essoreuse continue (6.000 tours par minute),
puis diluk par addition des eaux de trempe et de la
quantite d’eau distillee necessaire pour obtenir une den-
sit@de 3 ’ Be (7), le pH est alors rkgE B une valeur
comprise entre 3,s et 4,2 avec de l’acide lactique, et la
temperature entre 30 et 35 ‘C (10).
D’aprBs certains auteurs (7) leg klectrolytes en solu-
tion dans le liquide ayant servi au trernpage du mays
ont une influence sur le rendement. Cette influence que
l’on n’est pas encore en mesure d’expliquer est confir
m6e par les resultats du tableau 1.
Comme dana l’industrie, l’amidon est extrait de cette
suspension, en mettant ~3, profit 1’Bcart des densites
moyennes de ses constituants essentiels : amidon 1,5,
gluten 1 , l . Cette operation permet de n’obtenir que la
quantite d’amidon optimum compatible avec une
bonne puretk de ce produit, soit 98,5 B 99O/,. En effot,
s’il existe un kcart notable entre les vitesses de shdimen-
tation correspondant aux densiths moyennes d6jB citees,
celui-ci peut &re faible, voire nu1 ou de sens contraire
(9) suivant les dimensions respectives des particules en
presence. C’est aussi pour cette raison yue ces techni-
ques sont compl6tees par un lavage.
L’amidon se depose au cours de l’hcoulement de la
suspension sur une sBrie de 11 gouttikres inclinkes gui
sont dans le cas present des ondes en matibre thermo-
plastique de 2 metres de longueur disposees les unes au
dessus des autres dans une enceinte thermostatke B
30-35 “C (fig. 6).
Fig. 6. Dispositif de sbdimentation, avec en arri&replan les
manodbtendeurs permettant de faire varier le debit d’bcoule-
ment de la suspension.
344 DIE STARKE Nr. 11 / 1965

La pente de ces gouttibres (tableau no 2 ) est d’autant R ENDEMEN T

plus faible que leur position est plus basse dans Ie dis- pour cent de la rnati6re seche du grain
positif, car la concentration du liquide en particules de t
petites dimensions - donc ayant des vitesses de s6di-
mentation voisines - augmente au cours du trajet.

Tableau no 2 .
Rendement en amidon en fonction du nombre de plaques et
de leur pente

40 -

DEB/ T
I I

Fig. 8. Influence du debit moyen d’8coulement de la suspen-

sion sur le rendement en amidon.

Vient ensuite un 6gouttage de 4 minutes, puis un la-

vage qui Blimine le gluten d6pos6 en surface. Ce d6p6t
est plus important pour les 4 plaques inferieures dont
la pente est plus faible. Avant de proceder au lavage
leur inclinaison est reglee B 2 O/opuisl’eau est introduite
B diffbrents niveaux suivant le programme indiqu6
dans le tableau no 3 .

Tableau n o 3.
Le debit croit du debut B la fin (fig. 7) pour compen- Debit e t durke du lavage A differents niveaux
ser l’augmentation de la surface utile des ondes con- Nuni6ro des plaques Duree DBbit
secutive au dBp6t de l’amidon ; ces diyerses valeurs ( h u t vers !c bas)
-_ _
1, 2 , 3 __- 10 I 12
-~ -~

DEB/ T 4, 5, 6, 7 10 I 12
15
-~__ - I 35
- - I-
~

8, 9: 10, 11 10 I 12
15
10
(pente A 2 O/”)
I1 35
20

Malgr6 ces precautions la puret6 de l’amidon varie,

99,5O/, sur les 3 premieres plaques, 99O/, sur cellcs du
milieu, 960/, sur les 4 dernieres.
L’amidon est alors progressivement s6ch6 jusqu’a
une valeur comprise entre 10 et 12O/, de son poids hu-
mide en maintenant l’enceinte B une temperature de
30 “C pendant 15 heures, puis recueilli. Ces conditions
de sbchage sont sans influence sur la structure et la
composition de ce produit gui se conserve tres bien &
une telle humidit6 (11).
3. Resultats et discussion
Afin de tester la fid6lit6 de cette mbthode, 17 extrac-
0 10 20 30 40 tions ont Bt6 effectuees sur un Bchantillon de mays de la
TEMPS ( m i n u t e s ) varibte Iowa 44-17 rBcolt6 en 1963 dans la region
landaise et stock6 en silo a p r h sechage par ventilation
Fig. 7. Variation du debit de la suspension en fonction du avec de l’air ambiant. Ce mais contient, par rapport
temps.
la matibre skche du grain : 76,6 Ol0 d’amidon dose selon
la m6thode polarimetrique Ewers (12), 1,290/, de ma-
sont reproduites de fagon precise grgce B l’utilisation tibres minerales (cendres 750 “C) (13), 5,830/odelipides
d’un systeme d’kcoulement par siphonnage sous pres- (Kumagawa, hexane, 15 heures), 2,7 O i 0 de cellulose
sion. Le debit moyen utilis6 est de 3,l litres par heure (Weende) et 9,750/, de matibres azotees totales
(fig.8). (Kjeldahl, Nx 6,25) (13).
Nr. 11 / 17. Jalirg. DIE STARKE
Pour cent
0Amidon
d e /amatiere seche d o grain 0 Cendres
65 I L ;p ides
Proieines
No des echonf~llons
Fig. 9. Rendcrnent brut, rendement net, pourcentage d’ini-
purctks de 17 extaractionseffectuhes avec la varikt6 de mays
Towa 44-17 en 1964.
L’analyse des r6sultats (fig. 9) fait apparaitre un
rendeinent moyen en amidon brut par rapport la
matiere s h h e du grain de 63,9O/, et un rendement
moyen net de 63,10/,. Ces chiffres sont comparables &
ceux obtenus en 1963 par les industriels frangais utili-
sant une technique semblablc et la m6me varjBtB.
L’kcart type de la population (T est 6gal B 0,50, celui de
la moyenne o ~i, 0,13,
~ le rendement moyen net est donc
de 63,l O i O f 1,O. La mBthode est par conskquent pr6-
cise et fidkle, e t perniet d’apprkcier entre echantillons
cles diffbrences de rendement trbs faibles. Par exemple
10 rendement de la variBt6 Iowa 44-17 sera significati-
vement diffbrent de celui d’une autre variete, si 1’6cart
des moyennes dhterminees & partir de 17 extractions
est supbrieur ii 0,52. La puretB 98,80/, 0,3 est uni-
forme, traduisant ainsi une bonne reproductibilitk de
toutes les phases de la technique.
Frequence
800 f sur les principaux constituants du grain.
Dlamefre moyen ( micron I
Pig. 10. Granulom6trie d‘un dchantillon de 3.317 grains
d’amidon.
345
-
Cet amidon, dont la granuiom6trie est homogeno
(fig. 10) constitue un Bchantillon representatif puisque
le rendement moyen observe correspond B 82,3 O/, de la
quantitk dosable dans le grain. L’observation micro-
scopique des granules en presence de rouge congo a la
temperature ambiante, permet de constater qu’ils ne
se colorent pas, donc que leur intBgritk a 6tB conservee
au cours de l’extraction. Les composants mineurs du
grain peuvent &re rBcupkrBs en majeure partie puisque
l’amidon extrait ne contient que 5,s O i O des matihres
azotdes totales, 3,4 O i O des lipides et 6,3 O / , des matihres
minerales initialement presentes dans le grain.
En conclusion cette mBthode, qui est une imitation
de la technique utilisee en amidonnerie, permet de prB-
(Merminer au laboratoire, B partir d’un Bchantillon de
200 g de mais, le rendement en amidon gue l’on pour-
rait obtenir industriellement. Sa precision et surtout sa
fidPlit6 rendent possible une Btude compareo de l’inci-
dence des divers traitements auxquels le mais peut Stre
soumis, sur le rendement et les modifications physico-
chimiques de i’amidon et des sous-produits de l’extrac-
tion.
RdsumC
Dans 10 cadre de 1’6tude du conditionnernent du
grain de mais recolt6 avec une teneur en eau excessive,
probleme abord6 par l’association des effets d‘une ciir-
radiation gamma M et d’un sechage lent par ventilation,
on dBcrit une nouvelle m6thode d’extraction de l’ami-
don.
C’est une adaptation au laboratoire du processus in-
dustriel qui aboutit, & partir d’un petit Bchantillon
(200 grammes), & un taux d’extraction comparable B
celui que l’on obtient en amidonnerie. Une serie de 17
extractions effectuees sur la vari6t6 Iowa 44-17 a per-
mis de verifier la reproductibilitk de la m6thode. Pour
un taux moyen net de 63,101, 1’6cart type (r est de
0,50 et 1’6cart type de la moyenne Gnz de 0,12. La
puretB de I’amidon obtenu est de 98,S0/, 0,3. +
Cette mBthode a l’avantage de procurer un Bchantil-
Ion d’amidon peu modifie, sans alterer notablement les
autres constituants du grain de mays. Elle permet donc
1’6tude Bventuelle de l’influence de traitements divers
Zusammenfassung
I m Rahmen einer Untersuchung uber die Aufbereitung
von Mais, der mit uberhohem Wassergehalt geerntet wur-
de - man geht das Problem mit Hive einer vernunftigen
Kombination aus Bestrahlung mit Gammastrahlen und
langsamer Trocknung durch Beluftung an - wird hier
eine neue Methode der Starkegewinnung beschrieben.
Es handelt sich um die Laboranwendung des Indu-
strieverfahrens: Ausgehend von einer kleinen Probe-
menge (200 9 ) kann man d e n Ausbeutesatz festlegen, der
in der industriellen Starkeerzeugung in Frage kommt.
Wie genau die Methode reproduzierbar ist, liipt sich an-
hand einer Versuchsreihe von 17 Extraktionen nachwei-
sen. Bei einem mittleren Netto-Ausbeutesatz von 63,l O l 0
betragt die Xtandardabweichung, 6, 0,50 und die Stan-
dardabweichung im Mittevela, &, OJ2. Die Reinheit
der so gewonnenen Xtarke liegt bei 98,S0/, 0,3.+
Die Methode hat den Vorteil, dap sie Proben kaum
mod$’izierter Starke erbringt, ohne die ubrigen Bestand-
teile des Maiskorns merklich zu verandern. Sie lapt daher
eventuelle Untersuchungen daruber zu, welchen Einf lug
346 DIE STARKE
verschiedene Behandlungm auf die Hauptbestandteile des
Kor ns ha hen.
A'ummnry
Within a study on the treatment of maize harvested with
excessive water content - a problem attacked by a judi-
cious combination of Gamma-ray irradiaton and slow
drying through ventilation - this article describes a new
method of starch extraction.
Industrial procedures are adapted to laboratory condi-
tions, thus permitting, b y means of a small sample (200 g
or about 7 ox.) to determine the rate of yzeld that may be
expected in the actual manufacturing process. A series of
17 tests conducted on Iowa 44-17 maize demonstrates
that the method i s well reproducible. For a n average net
rate of 63,1°/,, the typical divergence swing is 6 = 0,50
for the entire lot of samples and 6, = 0.12 for the mean
group. The purity of the starch obtained zs 98.S0/, 0.3.
This method offers the advantage of procuring samples
of scarcely modified starch without notably alterating the
other constituents of the maize grain. Thus, it allows for
possible studies on the influence of different treatments
on the principal grain constituents.
Bibliographie
L.: iparaitre.
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, F., e t E. LIXDEMANN:
S t a r k e 8 (1954),
177-182.
Recent Improvements in the Qualities of Total Sugar by the Advanced Processes
By Y. KOMAI,Tokushima (Japan)
1. Introduction
As well known. the so-called Total Sugar is crude in
chemical composition, though i t is composed princi-
pally of dextrose monohydrate with small amounts of
several kinds of oligosaccharides. 'Instead of some lower
cont'ent of dextrose. Total Sugar can be produced i n
higher yields than crystalline dextrose, for i t is a con-
centrated solid of starch hydrolyzate but is not a pro-
duct separated from Hydro1 as in dextrose prepara-
tions.
In terms of purity, dextrose is a fine chemical and
here is a significant problem to be considered concern-
ing with the underlying necessity by which purc dex-
trose must be utilized as a sweetener or a nutritive
material in place of Total Sugar, in spite of higher
yields of thc latter.
S. SUZIJKI (1) and W. KEMPF(2) have independently
reported that considerable amounts of Total Sugar
have been produced from sweet potato starch in Japan,
and during the past several years the quality of Total
Sugar has been improved by the introduction of ad-
vanced processing methods. One of them is the proce-
dure of purification of liquors with ion exchange resins
subsequent to thO usual decolorization with activated
carbon, to obtain highly purified products which are
extremely stable against discoloration during storage
and cooking. Another procedure is an almost ideal sac-
charification of starch, by means of the industrial appli-
cation of amyloglucosidase preparation& as a hydroly-
tic catalyst to attain an extremely high dextrose con-
tent in the hydrolyzates, while avoiding side reaction
Nr. 11 / 1965
, B., et It. WAKI.:I.IGY:
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Europkennes du 28. 7. 62.
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duits derives, cahier technique n o 3 du Centre National
de coordination des Etudes e t Recherche5 sur la Nutri-
tion e t I'Alimentation, CNRS 1958.
Adresse des auteurs: Louis Saint-LBbe, lngenieur C . E. A . ,
Michel Jossoud, Ingenieur C. E. A., et Claude Andrd, Stagiaire
C . E. A., Ddpartement de Biologie, Section de Radioagronomie,
CEN-Cadarache, I?. P. no I , Suiiat Paul lez Durance, Bouches
du- RhBne (Prance).
(Arrivh: Le 17 Ao& 1965).
which would damage or repolymerize the dextrose once
liberated.
Then, these advanced processes introduced have im-
proved the yield of crystalline dextrose (3) as well as
the qualities of Total Sugar. However, they have not
yet solved the problems involving troublesome opera-
tions to make Total Sugar in a pulverized product. The
defects in Total Sugar production were ultimately eli-
minated by means of the Spray Crystallization Proce-
dure (4)of glucose massecuite, which has bcen invent-
ed by young engineers in Japan through their studies
on the crystallizing behaviors of Total Sugar.
2. Chemical and Physical Ddections of Total Sugar
Total Sugar of glucose have heretofore been observ-
ed and evaluated generally more on the chemical side
than the physical, by means of the reducing powers of
the products. However, such an approach does not en-
tirely elucidate all the characteristics of them, but tells
only one side. Detections on the physical side are re-
quired to know their properties in detail in order to
apply them in the field of industry.
As illustrated in Fig. 1, the calculated values of re-
ducing powers do not indicate the chemical composi-
tions, but the relative degrees of hydrolyzation. On the
other hand, Total Sugars are mixtures of some analo-
gous compounds, although these are composed predo-
minantly of dextrose monohydrate. The dextrose con-
tent in these products can be determined chemically,
namely by selective oxidation with clucose oxidase into
gluconic acid, or chromatographic isolation of sugars