3/ Etude de cas :

Dans l’objectif d’une gestion des risques optimale, l’entreprise « X » spécialisée dans la fabrication de produits en verre,
représentée par son département « qualité », s’est intéressée à instaurer une démarche AMDEC portant sur les risques
suivants :

Les risques Fréquence Détection Gravité

Butée qui ne fonctionne pas 3 5 1
Patins qui ne serrent pas 2 3 3
Colonne qui se bloque 2 3 5
Lubrification qui ne se fait pas 1 2 1
Ventouse de maintien qui lâche 1 1 3
Tapis de transfert qui se bloque 2 1 1

1. Utiliser l’outil AMDEC pour montrer la principale cause (risque principal) du problème de la casse de verre
sur les lignes de fabrication.
2. Classer les différentes causes selon leurs origines et identifier d’éventuelles causes pour les origines non
traitées.
3. Quelles sont les spécificités de la méthode AMDEC ?

Après étude du problème, une liste de solutions a été établie, pour lesquelles, le groupe de travail (après un
Brainstorming) a attribué une notion spécifique selon des critères particuliers, et le tableau se présente ainsi :

 Efficacité --------» coefficient 5.

 cout----------------» coefficient 2.
 délais--------------» coefficient 4.

critères
solutions Efficacité cout délais
Réparation de la Butée 5 3 5
Changement des Patins 2 5 5
Déblocage de la colonne 5 5 5
Assurer l’opération de lubrification 3 3 1

Réparation de la ventouse 2 5 2
Changement des tapis 4 1 2

4. Dresser l’outil de la qualité vous permettant de savoir quelle est la solution sur laquelle a été porté le choix
du groupe.
5. Si l’entreprise décide de mettre en place une méthode spécifique pour optimiser ses processus afin d’éviter
la casse de verre et luter contre le gaspillage de matières premières. Quelle méthode procurez-vous à cette
entreprise ?
6. Si l’entreprise décide d’augmenter la performance de ses pratiques internes pour corriger sa position
concurrentielle, quelle méthode est la mieux appropriée dans ce genre de situation ?