STEG ISET

Institut supérieur des études technologiques de

Mahdia
Rapport de stage technicien :

Entreprise : centre de production de l’électricité de Sousse

Encadré par :Mustapha Torjemane
Stagiaire : Islem Abdeljelil
Période de stage : de 17/01/2022 au 12/02/2022
 Année universitaire :2021/2022

Remerciements

Avant tout développement sur cette expérience, il apparaît opportun de

commencer ce rapport de stage par des remerciements, à ceux qui m’ont
beaucoup appris au cours de ce stage, et même à ceux qui ont eu la gentillesse
de faire de ce stage un moment très profitable.

Je tiens d’abord par remercier mon encadreur monsieur Mustapha Torjemane

l’ingénieur au groupe de maintenance dans le centrale de production
Electrique Etape C pour sont accueil , son assistance et son sens de former
d’informer
 Sommaire
Remerciements
Introduction général
I. Présentation de la STEG
1. Introduction
2. Mission
3. Activités
II. Présentation de centre de production d’électricité de Sousse
1. Présentation du centre de production de Sousse B
2. Présentation du centre de production de Sousse C
3. Présentation du centre de production de Sousse D
III. Présentation du cycle combine mono-arbre de l’étape C
1. Composants principaux
1.1. Turbine à Gaz
1.2. Turbine à vapeur
1.3. Chaudière de récupération
1.4. Condensateur
1.5. Embrayage SSS
1.6. Alternateur
2. Systèmes auxiliaires de la centrale
2.1. Station de pompage de l’eau de mer
2.2. Unité de traitement d’eau
3. Systèmes du cycle combine Sousse C
IV. Tâche effectuée
Figure 1 : Sousse B
Figure 2: Sousse C
Figure 3 : Sousse D
Figure 4 : Structure de la turbine à gaz
Figure 5: Structure de la turbine à vapeur
Figure 6 : Chaudière de récupération
Figure 7 : Condensateur
Figure 8 : Embrayage SSS
Figure 9 : Alternateur
Figure 10 : La station de pompage d’eau
Figure 11 : Unité de traitement d’eau
 CHAPITRE 1

Présentation de la STEG Sousse

 1. Introduction
La Société tunisienne de l'électricité et du gaz ou STEG est une société tunisienne de droit
public à caractère non administratif. Créée en 1962, elle a pour mission la production et la
distribution de l'électricité et du gaz naturel sur le territoire tunisien. La STEG est la
deuxième plus grande entreprise tunisienne par son chiffre d'affaires en 2012.Production,
transport et distribution de l'électricité et du gaz.

2. Mission

La Société Tunisienne de l'Electricité et du Gaz (STEG) a pour missions essentielles :

• L'électrification du pays
• Le développement du réseau Gaz Naturel
• La réalisation d'une infrastructure électrique et gazière
La Société Tunisienne de l'Electricité et du Gaz (STEG) a pour mission de satisfaire les
besoins de ses clients en énergies électrique et gazière dans les meilleures conditions de
coût, qualité et sécurité.

3. Activités
La STEG assure la production de l'énergie électrique et du GPL, ainsi que le transport et la
distribution de l'électricité et du gaz naturel au niveau national.
• Production d’électricité : L’électricité est produite de façon centralisée, sur
l’ensemble du territoire et en grande quantité, par des centrales électriques utilisant
différentes sources d’énergie (thermique, hydraulique, éolienne,...) et permet d’alimenter
des consommateurs grâce à un réseau de transport et de distribution.
• Transport et distribution : La gestion et le développement des réseaux et des postes
Haute Tension, des postes Moyenne Tension et Base Tension. Le réseau de transport
comporte plusieurs niveaux de tension (essentiellement 225KV, 150 KV, et 90 KV) qui
correspondent à deux types de réseau :
• Le réseau de grand transport chargé de l'évacuation des centrales puissantes, ainsi
que de l'interconnexion entre régions et avec les pays voisins,
• Les réseaux régionaux chargés de la répartition de l'énergie sur des zones
déterminées.
• Production du GPL (Gaz de pétrole Liquéfié)
• Développement et distribution du gaz naturel : La gestion de
l'infrastructure gazière.
 CHAPITRE 2

Présentation de centre de production

d’électricité de Sousse
 1. Présentation du centre de production de Sousse B

L’étape B par l’objection d’un cycle combiné de 357MW L’étape B est plus délirante que
l’étape A .Elle concerne deux turbine à gaz de puissance unitaire de 118MW est une seul
turbine à vapeur de 121MW .Le mise en service des turbines à gaz a eu lieu au cours de
l’année 1994.

Pendant le fonctionnement normal la chaleur dégagée après la combustion de gaz ides à

transforme l’eau en vapeur pour d’déterminer l’énergie électrique .

Figure1 : Sousse B

2. Présentation du centre de production de Sousse C

Cycle combiné mono-arbre de puissance 400MW qui se compose d’une turbine à gaz de
284MW et leur auxiliaire, d’une chaudière de récupération et une turbine à vapeur de
136MW et leur auxiliaire.
 Figure2: Sousse C

3. Présentation du centre de production de Sousse D

Sousse D est une centrale Thermoélectrique en cycle combiné mono-arbre identique à

celle de l’étape C, en cours de construction.

Figure 3 : Sousse D
 CHAPITRE 3

Présentation du cycle combine mono-

arbre de l’étape C
 Introduction

La centrale Thermoélectrique en cycle combiné mono-arbre Sousse C, est constitué d’une

turbine à gaz, d’une chaudière de récupération d’une turbine à vapeur et d’un alternateur
tous disposés sur la même ligne d’arbre

1. Composants principaux

On a bien vu dans le paragraphe précédent les principaux composants qu’on peut

trouver dans une centrale à cycle combinée, à savoir :

• La turbine à gaz

• La turbine à vapeur

• La Chaudière

• Condensateur

• Embrayage SSS

• Alternateur

Ces cinq éléments forment le mécanisme principal de la centrale, On verra par la suite
une brève description pour chacun d’eux.

1.1. Turbine à Gaz

La turbine à gaz est de type AE94.3A. Elle a été construite dans les ateliers d’ANSALDO
ENERGIA. C’est une machine qui transforme l’énergie thermique (sous forme de gaz chaud) à
l’aide de 4 rangés de directrices qui dirigent les gaz chauds comprimés vers les 4 rangés des
ailettes rotatives pour avoir une énergie mécanique de rotation. Le groupe turbo-alternateur
se compose principalement d’un compresseur axial à 15 étages, de la chambre annulaire de
combustion avec ses 24 brûleurs, d'une turbine et ces auxiliaires.
 Figure 4 : Structure de la turbine à gaz

1.2. Turbine à vapeur

A Sousse D, la turbine à vapeur est de type ANSALDO MT15, avec

resurchauffe, et se compose d’une section HP et une section combinée MP/BP
avec décharge axial.

- Le corps HP : C’est un corps à haute pression dans lequel la

vapeur surchauffée haute pression du ballon HP subit sa première
détente. La turbine à vapeur est alimentée avec de la vapeur vive
générée par une chaudière à récupération.
- Le corps MP : C’est le corps à moyenne pression où la vapeur
moyenne pression issue du ballon MP mélangée avec la vapeur HP
sortie du corps HP, subi sa première détente. Il est constitué par des
hélices de surfaces plus grandes que celles du corps HP.
- Le corps BP : Ce corps fonctionne à l’aide de la vapeur à basse
pression. Cette dernière y subit une détente avant d’être
condensée.
 Figure 5: Structure de la turbine à vapeur

1.3. La chaudière à récupération

La Chaudière est composée de trois niveaux de pression, d’un préchauffeur et

d’un resurchauffeur, elle alimente une turbine à vapeur à basse pression,
moyenne pression et haute pression.

La turbine à combustion brûle du gaz naturel et du gazole pour certaines

allures.

Il n’y a pas de cheminée pour bipasser les gaz de combustion donc la

chaudière fonctionne directement en ligne avec la turbine à combustion.

Le système ‘chaudière de récupération’ de Sousse est constitué de différents

composants et équipements tels que les échangeurs de chaleurs, la gaine
d’entrée, la gaine autour des échangeurs, la gaine de sortie, la cheminée, les
ballons, le ballon d’éclatement des purges (blowdown tank), le ballon
d’éclatement des purges sous pression (flash tank), les tuyauteries, les vannes,
les pompes de recirculation du préchauffeur et d’extraction du ballon
d’éclatement des purges, les joints d’expansion et l’instrumentation.

La chaudière de Sousse est à circulation naturelle, de type verticale, les gaz

de combustion ont une progression verticale à travers les échangeurs de
chaleurs.
 Figure 6 : Chaudière de récupération

1.4. Condensateur

Cet élément condense la vapeur qui sort de la turbine à vapeur ou la vapeur des
by-pass de même turbine afin d’améliorer le rendement de la centrale.
Lorsque le contact entre la vapeur chaud dégagé de la TV et les tubes du
condenseur qui contiennent l’eau de mer froid. La vapeur sera condensée et aspirée
à l’aide de vide dans le condenseur pour être réutilisé.

Figure 7 : Condensateur

1.5. Embrayage SSS

Le joint d’accouplement « clutch » SSS est installé entre la TV et l’alternateur, il permet de

découpler la TV lorsque la TG fonctionne seulement

Ce le composant qui entraine le rotor en rotation avec une vitesse de 3000 tr/min.
 Figure 8 : Embrayage SSS

1.6. Alternateur

L’alternateur c’est une machine électrique synchrone possédant deux pôles.

Il transforme l’énergie mécanique créé par la rotation de l’arbre à la sortie de la turbine

en énergie électrique. La rotation de l’arbre de l’alternateur produit un courant alternatif
sous tension entre phases 21KV.

L’alternateur possède deux éléments :

o Stator : C’est la partie immobile de l’alternateur.

o Rotor : Il présente la partie mobile de l’alternateur.

Figure 9 : Alternateur
 2. Systèmes auxiliaires de la centrale
2.1. La station de pompage d’eau

La station de pompage assure l’alimentation en eau des services et procédés de la

centrale, son bon fonctionnement est un paramètre essentiel à celui de l’ensemble de la
centrale.

La station de pompage est divisée en deux canaux distincts d’alimentation en eau.

Chaque canal possède ses propres équipements et est alimenté par une conduite de 2200
mm

de diamètre. La conduite recueille l’eau au bord de la mer et est submergée en tenant

compte de la fluctuation des marées.

Figure 10 : La station de pompage d’eau

2.2. Unité de traitement d’eau

Le système de traitement d’eau de mer par dessalement et déminéralisation utilise l’eau

de mer pour la production de l’eau dessalé, de l’eau déminéralisé et de l’eau de
service/incendie.

L’eau de mer passe d’osmose inverse et déminéralisée par des échangeurs d’ions. Des
systèmes secondaires de dosage des produits chimiques, de retro lavage, de rinçage, de
nettoyage et de régénération complètent le système de traitement d’eau.
 Figure 11 : Unité de traitement d’eau

3. Systèmes du cycle combine Sousse C

Une centrale à cycle combiné, généralement appelée CCGT (Combined Cycle Gaz
Turbine), ou TGV (Turbine Gaz-Vapeur), est une centrale thermique qui associe deux types
de turbines : turbine à combustion et turbine à vapeur. Chacune de ces turbines entraîne
une génératrice qui produit de l'électricité (configuration "multi-arbres" ou "multi-shift") ou
les deux types de turbines sont couplées à la même génératrice (configuration "single-shift").

Les CCGT sont conçus pour un fonctionnement en semi-base (entre 2 000 et 6 000 h/an)
et constituent un moyen d'ajustement du parc de production, concourant ainsi au bon
fonctionnement du réseau électrique.

Dans une centrale à cycle combiné, la turbine à combustion est actionnée par les gaz issus
de la combustion à haute température (jusqu'à 1 500 °C). En sortie les fumées produites par
la combustion sont encore suffisamment chaudes (entre 400 °C et 650 °C environ) pour
permettre de générer de la vapeur dans une chaudière au moyen d'échangeurs de chaleur.
La vapeur ainsi produite entraîne une turbine à vapeur. Il est enfin nécessaire de disposer
d'une source froide (eau de rivière - eau de mer - aéroréfrigérant) pour évacuer la chaleur
nécessairement produite par le cycle vapeur (second principe de la thermodynamique).
Différentes configurations de centrale sont possibles : on peut par exemple soit avoir une
turbine à combustion, une turbine à vapeur et un alternateur sur la même ligne d'arbre, soit
avoir une turbine à combustion avec son alternateur et une turbine à vapeur avec son
alternateur, soit deux turbines à combustion avec chacune son alternateur et une turbine à
vapeur avec son alternateur. De façon approximative, la turbine à vapeur a une puissance
égale à 50 % de celle de la turbine à combustion à laquelle elle est associée.

La configuration "multi-arbres" a l'avantage de permettre le démarrage et la montée en

puissance rapides des turbines à combustion, la turbine à vapeur ayant généralement des
temps de démarrage et de montée en puissance plus grands. La configuration "single-shift"
diminue le nombre de machines, donc l'encombrement, mais démarre plus lentement.

Figure12 :Processus de production de l'électricité dans une centrale à Cycle Combiné