DEDICACE

A ma maman

I
 REMERCIEMENTS
Je voudrais exprimer ma sincère gratitude à l’endroit de :

 Dieu tout puissant qui a veillé sur moi pendant ces deux mois passés à EXTRAIT
VEGETAL et qui continue de le faire,
 Mme NANKENG Yolande, PDG de la structure EXTRAIT VEGETALE pour avoir permis
que nous puissions faire partir de son équipe durant cette période de stage,
 tous les employés d’EXTRAIT VEGETAL pour leur disponibilité, assistance et indulgence,
 ma maman pour son soutien émotionnel et ses conseils,
 la famille YAKANA, la famille KIHINGA, et tous mes frères et sœurs,
 mes conseillers familiaux, Yves, Brice et amicaux Bienvenu, Carole.

II
 TABLE DES MATIERES

DEDICACE.................................................................................................................................I
REMERCIEMENTS..................................................................................................................II
TABLE DES MATIERES........................................................................................................III
LISTES DES FIGURES............................................................................................................V
LISTE DES TABLEAUX........................................................................................................VI
ABREVIATIONS...................................................................................................................VII
RESUME...............................................................................................................................VIII
ABSTRACT.............................................................................................................................IX
INTRODUCTION GENERALE................................................................................................1
CHAPITRE I : PRESENTATION ADMINISTRATIVE D’EXTRAIT VEGETAL.................2
I. PRESENTATION D’EXTRAIT VEGETAL..................................................................2
1. Fiche d’identification d’EXTRAIT VEGETAL..........................................................2

CHAPITRE II : LA PRODUCTION ET LE SYSTEME DE MANAGEMENT.......................6

I. Le service production et qualité.......................................................................................6
1. Organisation.................................................................................................................6

2. Mission.........................................................................................................................6

II. La mise en œuvre du système de management de la qualité...........................................7

1. Définition.....................................................................................................................7

2. Objectifs de la certification..........................................................................................7

3. Importance de la certification : une relation d’entreprise à entreprise.........................7

CHAPITRE III : ETAT DES LIEUX ET AMELIORATION...................................................8

I. SUR LE PLAN ADMINISTRATIFS..............................................................................8
1. La rédaction des procédures du Processus Production.................................................8

2. Elaboration des fiches de maintenance des équipements.............................................9

II. SUR LE PLAN TECHNIQUE.......................................................................................10

1. Etablissement du plan de nettoyage et désinfection des locaux.................................10

2. Assistance à la production..........................................................................................11

3. Etiquetage des produits finis......................................................................................12

III
 4. Elaboration des fiches de maintenance et des équipements.......................................13

5. Formation sur les bonnes pratiques d’hygiène (BPH)...............................................13

III. DIMINUTION DES DANGERS ET RISQUES.......................................................14

1. Types de dangers rencontrés en entreprise.................................................................15

2. Solutions apportées aux différents dangers et risques rencontrés..............................16

CONCLUSION.........................................................................................................................17

II.1.1

IV
 LISTES DES FIGURES
Figure 1: Organigramme d'Extrait Végétal................................................................................5

Figure 2: Fiche historique de maintenance................................................................................9

Figure 3: Fiche d’inspection du port des EPI..........................................................................11

Figure 4: Fiche de non-conformité produit fini.......................................................................12

Figure 5: Fiche de formation...................................................................................................14

V
 LISTE DES TABLEAUX
Tableau 1: Fiche d’identification d’EXTRAIT VEGETAL......................................................2

Tableau 2: Intitulé des procédures du processus production croissant......................................8

Tableau 4: Identification des parties d’EXTRAIT VEGETAL...............................................10

Tableau 5: Solutions apportées contre les dangers et risques rencontrés................................16

VI
 ABREVIATIONS
EPI : Equipement Protection Individuel

BPH : Bonne Pratique d’Hygiène

ANOR : Agence des Normes et de la qualité du Cameroun

ISO : Organisation international de normalisation

SMQ : Système de Management de la Qualité

PP : Processus de Production

PR : Procédure

PT : Protocole

EV : Extrait Végétal

II.1.2

VII
 RESUME

EXTRAIT VEGETAL est une entreprise agroalimentaire qui fait dans la production et
vente des jus naturel (ananas, gingembre, baobab, oseille, tamarin). Cependant cette entreprise
lors des transformations est soucieuse des rendements. Il est donc question dans ce travail de
réduire les dangers et risques pouvant avoir un effet non seulement les finances de l’entreprise
mais aussi la santé du personnel et des consommateurs. Pour atteindre ces objectifs, un état
des lieux a tout abord été fait, dans le but d’identifier et d’étudier les protocoles de
production. Il ressort de notre travail que le coût des pertes de la transformation des matières
premières est passé de 228043,629 FCFA au mois de Mai à 35554,30 FCFA au mois de
Juillet. Les dangers principaux que nous avons enregistrés sont : les éclats de bouteilles
pendant le remplissage des bouteilles, la contamination des jus à travers les cheveux et les
bijoux du personnel, les résidus des produits de nettoyage et de désinfection, la présence des
moisissures et des insectes dans les jus. Afin de réduire ces dangers et risques et améliorer la
qualité de ses produits, nous avons proposés un certain nombre d’actions correctives et
préventives (telles que la vigilance des employés lors de la production des jus de fruit et
légumes, la sensibilisation du personnel sur la notion de qualité et sur le respect strict des
règles de production, l’utilisation systématique et régulière des EPI) qui ont contribué à
l’amélioration continue du rendement de production.

Mots clés : Risque ; Danger ; Rendement ; Diminution ; Amélioration Continue ; Qualité

II.1.3

VIII
 ABSTRACT

EXTRAIT VEGETAL is an agri-food company that makes in the production and sale
of natural juices (pineapple, ginger, baobab, sorrel, tamarind). However, this company during
transformations is concerned with returns. The aim of this work is to reduce the dangers and
risks that can have an effect not only on the company’s finances but also on the health of its
employees and consumers. To achieve these objectives, an inventory was first made, in order
to identify and study production protocols. It appears from our work that the cost of losses
from the processing of raw materials increased from 228043,629 FCFA in May to 35554,30
FCFA in July. The main hazards we have recorded are: bottle shards during bottle filling,
contamination of juices through staff hair and jewelry, residues of cleaning and disinfection
products, the presence of mold and insects in the juices. In order to reduce these hazards and
risks and improve the quality of its products, we have proposed a number of corrective and
preventive actions (such as the vigilance of employees during the production of fruit and
vegetable juices, the awareness of staff on the notion of quality and strict compliance with
production rules, the systematic and regular use of PPE) which have contributed to the
continuous improvement of production performance.

Keywords: Risk; Danger; Return; Decrease; Continuous Improvement; Quality

IX
 INTRODUCTION GENERALE

L’agroalimentaire occupe une place capitale dans le système d’alimentation des

consommateurs. Les entreprises faisant dans la transformation des denrées alimentaires
destinées à la consommation humaine doivent mettre en place des mesures d’hygiène
adéquates, le respect des exigences réglementaires et normatives applicables au domaine
d’activité pour assurer la sécurité des denrées alimentaires (SDA). Cet ensemble permet aux
entreprises industrielles de donner à sa clientèle un rapport qualité-prix adéquat du produit
vendu. La mise en place des bonnes pratiques d’hygiène, les exigences de l’ANOR et du
système de management de la qualité selon ISO9001 qui donne une assurance à la clientèle
que l’accent est mise sur la satisfaction de leur besoin et attente. C’est ainsi que depuis
quelques années, EXRTAIT VEGETAL entreprise spécialisée dans agroalimentaire, et plus
précisément dans la transformation des fruits en jus naturel sous la marque « À PON », s’est
donnée pour objectif principal la mise en place et l’application des bonnes pratiques
d’hygiène et les exigences normatives. Le problème qui se pose est celui de s’assurer de la
qualité des produits livrés chez le client. Dans le souci d’apporter la preuve de cette qualité au
client, EXTRAIT VEGETAL en garantissant un niveau d’organisation agréé, a procédé dans
un premier temps à un audit interne selon les exigences de l’ANOR et par la suite selon les
exigences de l’ISO 22000, et l’ISO 9001. Le stage s’est déroulé en grande partie sur la mise
en place des bonnes pratiques d’hygiène et le respect des exigences normatives.

1
 CHAPITRE I : PRESENTATION
ADMINISTRATIVE D’EXTRAIT VEGETAL

Créé en 2020, EXTRAIT VEGETAL est une entreprise riche et passionnée dans
l’agroalimentaire. Son atout est la création de nouvelles recettes au tour des fruits et légumes
sous la marque « À PON » et l’innovation de son secteur.

I. PRESENTATION D’EXTRAIT VEGETAL

1. Fiche d’identification d’EXTRAIT VEGETAL

Tableau 1: Fiche d’identification d’EXTRAIT VEGETAL

Raisons sociales EXTRAIT VEGETAL

Logo

Forme juridique SARL

Numéro contribuable M022014402236F
Registre de commerce RC/NN/2020/B/283
Boite postale 96 Douala
Téléphone +237 699 696 940 / 654 841 434
Email Extraitvegetal237@gmail.com
Secteur d’activité Transformation de fruits et légumes en jus
Effectif 5 personnes
Marché Cameroun
Certification En cours d’acquisition
Directrice générale Mme NANKENG Yolande

2
 1.1 Localisation

Extrait VEGETAL est situé dans l’arrondissement de Douala 5 ième, département du Wouri,
région du Littoral. Elle est plus précisément située à Logbessou.

1.2 Sa mission

Elle a pour mission de transformer les fruits et légumes en produits de grande valeur
nutritionnelles destinés aux personnes qui souhaite prendre de leur santé en se faisant plaisir
(jus naturels, sirop etc…)

1.3 Sa vision

Extrait VEGETAL s’affirme comme un acteur clé du développement et un partenaire fiable

d’une croissance maitrisée volontaire. Extrait VEGETAL projette d’être parmi les premières
entreprises de produit des jus et légumes et procédant au moins 50% des part du marché d’ici
4 ans (donc 2025).

1.4 Ses valeurs

Qualité, Ethique, Innovation, satisfaction

1.5 Les Objectifs

Elle a pour objectif d’assurer la mise à la disposition du client ou du consommateur un produit

de bonne qualité et ne constituant aucun risque pour ces derniers. Elle s’est égalent fixée pour
objectif spécifique la mise en place de bonne pratique d’hygiène.

1.6 Domaine d’activité

Elle est spécialisée dans la transformation des fruits et légumes en jus. Comme activités
secondaires, elle fait aussi dans la réalisation des salades de fruits et la formation en
décoration fruitière.

1.7 Ressources humaines, matériels et financières

 Ressources humaines

EXTRAIT VEGETAL est dotée d’un personnel jeune et compétent pour la satisfaction des
besoins et attente de sa clientèle, tout en valorisant de l’entreprise. C’est un organe
opérationnel composé d’une direction générale, d’une direction administrative, d’une
direction financière et technique et d’une direction commerciale.

3
  Direction générale

Elle est assurée par la directrice générale qui a les pleins pouvoirs d’instruire toutes les
affaires de la société qui sont de la compétence du conseil d’administration. Elle s’occupe de
la gestion courante de la société, et est assistée dans l’exercice de ses fonctions par un
responsable de production, une secrétaire de direction, un responsable de service qualité
sécurité et environnement.

 Direction Technique

C’est l’organe actif de la société qui gère tous les aspects concernant la transformation des
fruits et légumes en jus.

 Direction commerciale

Placée sous l’autorité d’un directeur commercial, elle s’occupe de : la mise en œuvre de la
stratégie commerciale, le développement du portefeuille client, représenter l’image de marque
de l’entreprise, négocier les contrats, faire la prospection des nous nouveaux clients.

 Ressources matériels

Pour ses besoins d’analyse des produits transformées ? EXTRAIT VEGETAL effectue des
analyses auprès des services de laboratoire de IUC et IUT.

 Ressources financières

La clientèle d’EXTRAIT VEGETAL est diversifiée, et nous pouvons noter quelques-uns :

Orange Cameroun, HYSACAM, Hôtel la Falaise (Bonapriso et Bonandjo), DOUAL’AIR.

4
1.8 Organigramme d’EXTRAIT VEGETAL

Figure 1: Organigramme d'Extrait Végétal

5
 CHAPITRE II : LA PRODUCTION ET LE
SYSTEME DE MANAGEMENT
I. Le service production et qualité

EXTRAIT VEGETAL Sarl s’est doté depuis quelques mois d’un service qualité. Ce
service a à sa tête un responsable qualité. La principale mission de ce service est d’établir,
documenter, mettre en œuvre et entretenir le SMQ (Système de Management de la Qualité) et
les BPH. Ce service s’occupe du management de la qualité des services au sein du site et
auprès de la clientèle tout en améliorant de manière continue leur efficacité.

1. Organisation

Ce service comprend à sa tête un responsable qualité.

2. Mission

Ce service a pour mission principale la mise en œuvre de la politique du management

de la qualité tout en mettant un accent particulier sur la qualité de produit fournie aux
différents clients. A ce titre, il :
 met en place un système de management de la qualité en adéquation avec les lignes
directrices définies par la direction ;
 rend compte à la direction du fonctionnement du système et de tout besoin
d’amélioration ;
 assure la sensibilisation de tout le personnel aux exigences des clients dans toute
l’entreprise ;
 assure la sensibilisation de tout le personnel aux BPH selon les exigences ANOR, ISO
9001 :2015 et ISO 22000 :2018 ;
 amène l’ensemble du personnel à se conformer à la politique qualité ;
 collecte tous les textes légaux et réglementaires relatifs à ses missions ;
 effectue le suivi qualitatif et quantitatif des activités des agents ;

contribue à la rédaction des documents du CSST (Comité Santé Sécurité au Travail).

6
II. La mise en œuvre du système de management de la qualité

1. Définition

La certification est :« une procédure par laquelle une tierce partie donne une assurance
écrite qu’un produit, service, ou écrite qu’un produit, service, ou système est conforme aux
exigences spécifiées dans une norme ou référentiel ».

2. Objectifs de la certification

Dans un premier temps, cela permet à toute l’entreprise de gérer l’obtention de la qualité
de ses produits, de ses services à l’aide d’un modèle reconnu ayant fait ses preuves. Mais
c’est aussi et surtout pour apporter la preuve de cette qualité au client et à l’actionnaire, en lui
garantissant un niveau d’organisation agréé par un organisme neutre.

La certification a comme premier objectif de donner confiance au client. Elle va rendre

aussi l’entreprise plus « robuste » par la transparence, la formalisation de la politique qualité
et surtout la mise en mémoire du « savoir-faire » de l’entreprise.

L’objet essentiel de la certification pour une entreprise est de fournir une garantie à ses
clients au travers d’une preuve de conformité à un référentiel. Cette preuve se traduit, à
l’image d’un diplôme, par l’obtention d’un certificat.

3. Importance de la certification : une relation d’entreprise à entreprise

La certification de systèmes de management est davantage le support d’une relation

d’entreprise à entreprise, un moyen pour un fournisseur d’obtenir la confiance de ses clients.

C’est également un objectif de valorisation de moyens mis en place et de constance de

la qualité.

7
 CHAPITRE III : ETAT DES LIEUX ET
AMELIORATION

Le stage effectué au sein du service qualité d’EXTRAIT VEGETAL s’est étalé sur une
durée de deux mois (du 10/05/2023 au 10/07/2027). Durant toute cette période, diverses
taches ont été faites dans le but atteindre l’objectif principale du dit stage à savoir la
diminution des risques et dangers lors du processus de transformation des fruits et légumes en
jus. Toutes ces taches seront présentées et expliquées suivant les aspects techniques et
administratifs.

I. SUR LE PLAN ADMINISTRATIFS

1. La rédaction des procédures du Processus Production

La procédure est définie dans l’ISO 9000 comme une manière spécifiée d’effectuer
une activité ou un processus. Dans l’ISO 9001, la procédure est donc une manière de faire, et
non un document.

Pour le processus production, un nombre total de 11 procédures ont été rédigées.

Tableau 2: Intitulé des procédures du processus production croissant

N° Intitulé procédure Code
1 Réception à la livraison des matières premières EV/DQ/PP/Pr001
2 Réception à la livraison des consommables EV/DQ/PP/Pr002
3 Lavage des ananas EV/DQ/PP/Pr003
4 Lavage du gingembre EV/DQ/PP/Pr004
5 Nettoyage et désinfection des équipements de production EV/DQ/PP/Pr005
6 Lavage et désinfection des ustensiles et étagère EV/DQ/PP/Pr006
7 Lavage et désinfection des bouteilles cassables et plastiques EV/DQ/PP/Pr007
8 Lavage et désinfection des toiles EV/DQ/PP/Pr008
9 Gestion des avaries biodégradables « matières premières et EV/DQ/PP/Pr009
produits finis »
10 Gestion des avaries non biodégradables « consommables» EV/DQ/PP/Pr010
11 Lavage des mains EV/DQ/PP/Pr011

8
 2. Elaboration des fiches de maintenance des équipements

L’état de conformité d’un établissement et de ses équipements, dépend d’un plan de

maintenance préventive et corrective. Ce dernier porte sur les opérations réalisées sur les
équipements tant mécaniques, frigorifiques et électriques.

C’est ainsi qu’une fiche historique de maintenance a été créée pour renseigner toutes
les actions effectuées sur l’équipement.

FICHE HISTORIQUE DE MAINTENANCE

Equipement
Atelier
Constructeur Date de mise en service

Maintenance corrective Maintenance préventive

Date Intervention Date Intervention

Figure 2: Fiche historique de maintenance

9
II. SUR LE PLAN TECHNIQUE

1. Etablissement du plan de nettoyage et désinfection des locaux

Une bonne hygiène des locaux et du matériel relève de l’application d’un plan de
nettoyage. Il est de ce fait important pour toute entreprise de mettre sur pied un plan de
nettoyage et désinfection des locaux et de veiller à sa mise en œuvre.

Un plan de nettoyage global a ainsi été documenté pour tous les locaux d’EXTRAIT
VEGETAL. Ce tableau nous ressort les parties de l’entreprise repartis en lots et les produits
chimiques utilisés pour le nettoyage.

Tableau 3: Identification des parties d’EXTRAIT VEGETAL

Lots Désignation Produits utilisés Références FDS

Meubles en bois
Cire d'abeille
Lot 1 Portes en bois

Poignée de porte Alcool à brûler

Lot 2 Interrupteur
Détergent lessive parfumé
Lot 3 Murs, sols, lave-mains, au citron
poubelle Eau de javel lessive
Ustensiles (trémie, seaux,
bassines, couteaux, planches
à découper, toiles,
marmites) Détergent vaisselle non
parfumé
Lot 4 Etagère Eau de javel vaisselle
Equipements * Poudre de soude
(*pasteurisateur,
*refroidisseur, stérilisateur,
broyeur-presse)

10
 2. Assistance à la production

L’activité principale de l’entreprise étant la transformation et le conditionnement des fruits

et légumes en jus, une main ouvrière supplémentaire est de temps en temps nécessaire. C’est
ainsi qu’il a fallu donner un coup de main au service de production.

Le temps passé à la production a permis de mettre en place une fiche d’inspection du port
des EPI pendant toutes les étapes de manipulation de la matière première. Cette fiche
renseigne également sur le respect du nettoyage des locaux avant et après la production (Voir
figure 2).

Fiche d’inspection : Nettoyage et désinfection/ Port des EPI

Date : Parfum : Client :
Phase 1 : Nettoyage et désinfection avant production
Equipements Etagère Salle (mur) Ustensiles Observation
Oui
Non
Phase 2 : Port des EPI (oui :√ non :×)
Gants Masques Charlottes Blouse Chaussure Personne Observation
concernée
Lavage

Epluchage

Broyage

Presse
Conditionnement

Phase 3 : Nettoyage et désinfection après production

Equipements Etagère Salle (mur) Ustensiles Observation
Oui

Non

Figure 3: Fiche d’inspection du port des EPI

11
 3. Etiquetage des produits finis

En plus de l’assistance à la production, l’étiquetage des bouteilles est aussi dans les
différentes tâches effectuées. Lors de l’étiquetage, un contrôle visuel des bouteilles est
effectué pour éliminer toute bouteilles non-conformes ne pouvant pas être livrée chez le client
car relevant de la qualité du produit fini.

Une fiche d’enregistrement des non conformités des bouteilles pendant l’étiquetage et
avant la livraison chez le client a été ainsi élaborée et se présente comme suit

Figure 4: Fiche de non-conformité produit fin

12
 4. Elaboration des fiches de maintenance et des équipements

L’état de conformité d’un établissement et de ses équipements, dépend d’un plan de

maintenance préventive et corrective. Ce dernier porte sur les opérations réalisées sur les
équipements tant mécaniques, frigorifiques et électriques.

C’est ainsi qu’une fiche historique de maintenance a été créée pour renseigner toutes les
actions effectuées sur l’équipement.

5. Formation sur les bonnes pratiques d’hygiène (BPH)

Parmi les exigences de la norme ANOR, il est dit qu’un plan de formation du personnel aux
principes de l’hygiène des aliments doit être mis en place dans l’établissement.

Pour ce fait, une formation sur les BPH est programmée au sein d’EXTRAIT VEGETAL.
Ceci consiste à rappeler au personnel intervenant dans la zone de production les mesures
d’hygiène à prendre pour éviter toute contamination du produit et ainsi garantir une image de
marque de l’entreprise auprès de la clientèle.

Des fiches de formation collective et individuelle ont ainsi été élaborées comme preuve que
le personnel de l’entreprise est formé sur les BPH.

13
 Figure 5: Fiche de formation

III. DIMINUTION DES DANGERS ET RISQUES

Il est important de savoir ce qui signifie le risque ainsi que le danger. Ceci dit le risque est le
résultat de l’exposition à un danger, alors que le danger est la propriété ou la capacité d’une
substance, d’un équipement ou d’une méthode de travail susceptible de causer un dommage. Les
risque sont nombreux et variés dans les secteurs des industries alimentaires. On observe
généralement des manutentions, les chutes, les glissades, les coupures, les manipulations des
produits chimiques et les contaminations liées au travail.

14
 1. Types de dangers rencontrés en entreprise

A EXTRAIT VEGETAL les dangers rencontrés étaient d’ordre physique, chimique et

biologique.

 Les dangers physiques

Pendant la production, nous avons fait face à des dangers tels que des éclats de bouteilles
pendant le remplissage des bouteilles, la contamination des jus à travers les cheveux et les bijoux
du personnel.

 Les dangers chimiques

Pour ce qui est des dangers chimiques, nous avons remarqué qu’au niveau des processus de
fabrication, les résidus des produits de nettoyage et désinfection (utilisation de la soude pour le
nettoyage du pasteurisateur) pouvaient contaminer les jus de fruits et légumes.

 Les dangers biologiques

Certains sont pathogènes et provoquent des intoxications et infections chez le consommateur.

Les plus récurrents ont été les moisissures, la présence des insectes dans les jus.

N.B : Il existe deux types de dangers à savoir les dangers internes et les dangers externes.

Les dangers internes rencontrés en entreprise étaient plus localisés au niveau de la salle
de production des jus. Nous pouvons citer entre autres les résidus de soude après le nettoyage du
pasteurisateur pouvant contaminer les jus, l’insalubrité présente au sein de la salle de production
pouvant conduire à la présence des nuisibles (insectes, rats, souris).

Pour ce qui est des dangers externes ils étaient plus basés sur la manutention de la matière
première, c’est-à-dire la qualité du livreur, du véhicule livrant la matière première, et parfois sur
la manière dont la matière première est cultivée. Une manipulation intense de la matière
première peut abimer celle-ci. Cette dernière peut aussi avoir des défauts physiques (c’est-à-dire
être pourris par exemple).

15
 2. Solutions apportées aux différents dangers et risques rencontrés

Tableau 4: Solutions apportées contre les dangers et risques rencontrés

Dangers Risques Actions préventives Actions correctives
Présence des cheveux  Contamination des jus  Utilisation des EPI  Contrôle des produits
et bijoux dans les jus  Maladies pour les conformes avant livraison
consommateurs
Eclat de bouteilles  Blessures des  Utilisation des  Contrôle des produits
lors du remplissage membres du personnel encapsuleuses avant livraison
 Blessures des organes appropriées aux
internes après bouteilles
consommation des jus
 Maladies  Nettoyage quotidien et  Dératisation et
 Endommagement de la régulier des salles de désinsectisation des
Présence des nuisible matière première stockage des produits et locaux de façon
au sein de la salle de  Destruction de la matières premières mensuelle
production et matière première  Augmentation du temps
présence des résidus  Intoxication des de nettoyage du
de nettoyage dans les consommateurs pasteurisateur
jus  Nettoyages de la salle de
production avant et après
usage
Lavage des équipements avant et
après usage
Présence des  Maladies  Désinfection des mains  Nettoyage quotidien et
moisissures et des  Endommagement de la avant et après chaque régulier des salles de
insectes dans les jus matière première opération. stockage des produits et
 Destruction de la  Toujours désinfecter la matières premières
matière première salle de production avant  Nettoyages de la salle
 Intoxication des et après usage de production avant et
consommateurs Toujours garder la salle après usage
de production fermée lors  Lavage des
des opérations de équipements avant et
production après usage

16
 CONCLUSION
En somme, il était question pour nous de diminuer les dangers et les risques au sein de
l’entreprise EXTRAIT VEGETAL, en évaluant le taux de non-conformité rencontré pendant
cette période de stage pouvant avoir une forte influence sur le rendement et la satisfaction du
consommateur. Afin de détecter les causes majeures de cette non-conformité, nous avons fait un
état de lieu à partir des process et les entretiens avec les employés. A l’aide du diagramme
d’ISHIKAWA nous avons ressorti les causes de non-conformité. En effet nous avons remarqué
un taux de perte élevé au niveau du découpage, du broyage, de l’embouteillage. Dans l’optique
d’améliorer le rendement, nous proposons les recommandations suivantes :

 Amélioration de la qualité des EPI

 Usage des récipients en aluminium au détriment de ceux en plastique
 Autorisation d’accès aux salle sensibles (salle de production et de stockage) aux seuls
personnes autorisées à y accéder et muni d’équipements adéquats

17