Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

Direction Générale des Études Technologiques

Institut Supérieur des Études Technologiques de Sousse
‫المعهد العالي للدراسات التكنولوجية بسوسة‬
D E PA R T E M E N T D E G E N I E E L E C T R I Q U E

N° 2023/2024

RAPPORT DE STAGE D'INITIATION

LICENCE
EN GENIE ELECTRIQUE
Intitulé :

STAGE D’OUVRIER

Organisme d’accueil

EMKA-MED
Encadré par : Elaboré par :

Hamdi Elbehi Yasmine Wesleti

Période du stage :

10/01/2024 --- 04/02/2024

Année Universitaire
2023– 2024
I.S.E.T SOUSSE
 Remerciement

J’ai l’honneur de passer toutes mes salutations respectueuses à tous ceux qui travaillent à
l’entreprise EMKA-MED qui m’ont offert l’atmosphère favorable pour passer mon stage dans les
meilleures conditions.

Je tiens à remercier sincèrement mon encadreur Monsieur Hamdi Elbehi pour l’aide qu’il m’a
procuré et les conseils qu’il n’a cessé de me prodiguer. Qui m’a aidé et pour l’accueil qui m’a
réservé au sein de la société EMKA-MED.

Je tiens également à exprimer mes remerciements à Mr. Rami brahim& Mr Chaouch

Mohamed pour ses précieuses directives et ses encouragements permettant une grande chance à
la découverte de l’entreprise.

Mes remerciements s’adressent enfin au directeur de EMKA-MED, à tout le personnel ainsi que
tous nos enseignants.

I.S.E.T SOUSSE

Sommaire
Introduction Générale............................................................................................................1
CHAPITRE I : PRÉSENTATION DE L’ENTREPRISE.....................................................2
I - Présentation de la société mère...........................................................................................2
II - Présentation EMKA MED ................................................................................................2
II.1 - Généralité.........................................................................................................................2
II.2 - Fiche technique................................................................................................................2
II.3 - Description des services..................................................................................................3
II.3.1 - Organigramme.............................................................................................................3
II.3.2 - Direction générale .......................................................................................................3
II.3.3 - Gestion des ressources humaines................................................................................3
II.3.4 - Planification et production .........................................................................................3
II.3.5 - Service Maintenance....................................................................................................4
II.3.6- Service qualité...............................................................................................................4
CHAPITRE II : PROCESSUS DE PRODUCTION ............................................................5
I - Organigramme.....................................................................................................................5
II - La chaine de fabrication CMS ........................................................................................6
II.1 - Description......................................................................................................................6
II.2 - La machine de Sérigraphie………………………………………………………7
II.2.1 : Description ………………………………………………………………………7
II.3 - La machine de pose composant CMS (Mydata MY15) ...............................................8
II.3.1- Description……………………………………………………………………………8
II.4 - Le four de refusions..........................................................................................................9
II.4.1- Description……………………………………………………………………………9
III- chaine de production..........................................................................................................9
III.1 - Segment insertion manuelle .........................................................................................9
III.2 - Segment soudure ........................................................................................................10
III.2.1 - L’arrosage avec le flux ............................................................................................10
III.2.2-Lepréchauffage..........................................................................................................11
III.2.3 - Le mouillage .............................................................................................................11
IV- Zone NEXELEC..............................................................................................................14
IV.1 - Description..................................................................................................................14

I.S.E.T SOUSSE

IV.2 - Les étapes de production d’un produit NEX (détecteur fumée) .............................11
IV.2.1 - Préparation................................................................................................................11
IV.2.2 - Soudure de l’interrupteur et de capteur co2 ..........................................................14
IV.2.3 - Soudure de batteries..................................................................................................14
IV.2.4 - D’égrappage .............................................................................................................15
IV.2.5 - Souder la 3emme batterie ........................................................................................15
IV.2.6 - Teste de carte ............................................................................................................15
IV.2.7 - Assemblage boitier ..................................................................................................17
IV.2.8 - Emballage..................................................................................................................17
IV.2.9- Mise en carton ...........................................................................................................18
IV.2.10 - mise en palette.........................................................................................................19
Conclusion.............................................................................................................................. 20

I.S.E.T SOUSSE

Liste des figures

Figure 1:Fiche technique de EMKA MED………………………………………………2
Figure 2:organigramme de l'entreprise…………………………………………………3
Figure 3:Processus de production………………………………………...………………5
Figure 4 : Machines utilisées dans le processus de fabrication des cartes CMS………6
Figure 5 : Machine de sérigraphie……………………………………………………… .7
Figure 6:Machine de pose CMS…………………………………………………………...8
Figure 7:les composants……………………………………………………………………8
Figure 8:Four de refusion…………………………………………………………………9
Figure 9:Postes d’insertion des composants traditionnels………………………………9
Figure 10:le cycle de brassage à la vague………………………………………………...10
Figure 11:la vague…………………………………………………………………………10
Figure 12:Notices…………………………………………………………………………12
Figure 13:: Batteries avec les adhésif double-face………………………………………12
Figure 14:Étiquettes CE et Recyclage……………………………………………………13
Figure 15:Emplacement de guide lumière……………………………………………13
Figure 16:Capteurs de fumées……………………………………………………………14

Figure 17:Batteries soudée…………………………………………………………………14

Figure 18:Trancheuse ………………………………………………………………………15

Figure 19:Carte électrique coupée…………………………………………………………15
Figure 20:Composants de teste……………………………………………………………15
Figure 21:Cartes conformes…………………………………………………………………16

Figure 22:Entraxe……………………………………………………………………………17

Figure 23:Produit emballée…………………………………………………………………18

Figure 24:Construire un carton……………………………………………………………...18

I.S.E.T SOUSSE

Introduction Générale

Le stage d’initialisation est le plus solide lien qui peut exister entre les études théorique et
leurs applications dans la pratique .D’autre part, il permet à l’étudiants de développer des
compétences pratique essentielles et connaitre de base nécessaire dans leur domaine d’étude
ou professionnel, cela peut inclure la compréhension des concepts clés, des principes
fondamentaux, l’objectif de stage est d’avoir une idée claire sur le déroulement du processus de
travail et surtout de participer dans les tâches quotidiennes de l’entreprise .

Dans le cadre de mes études à l’institut Supérieur des études technologique se Sousse, j’ai
souhaité réaliser mon stage dans une entreprise répondant à ces enjeux du futur en domaines
électrique.

J’ai rejoint l’équipe de société EMKA-MED ouardanine Monastir dont le domaine d’activité est
l’assemblage, montage et intégration des cartes électroniques, câbles petites et moyenne
séries.

I.S.E.T SOUUSE

CHAPITRE 1 : PRESENTATION DE L’ENTREPRISE

Présentation de la société mère :
EMKA électronique, société par actions simplifiée est en activité depuis 29 ans, elle est
spécialisée dans le secteur d’activité de la fabrication de cartes électronique assemblées.
Avec deux sites en France, un site en Tunisie, et un siège commercial à paris, elle met à la
disposition des clients une expertise unique dans tous les secteurs fondamentaux de la profession.
I. Présentation EMKA-MED :
1. Généralité :
L’entreprise Tunisienne EMKA-MED est une entreprise sous-traitance située au Rue Abdallah-
Farhat –5010 -Ouardanine dans le gouvernorat Monastir en Tunisie dont forme juridique SAEL
EMKA-MED est spécialisé dans le secteur et offre les produites suivants cartes électroniques.
1. Fiche Technique :

. Raison sociale : EMKA-MED

. Forme juridique : Société à responsabilité limitée (SARL)
. Forme économique : Moyenne entreprise filiale de groupe EMKA électronique
. Secteur ou branche d’activité : Industrie électronique
. Fonction : électronique (l’insertion automatique des composants par CMS, soudre(vague),
câblage de cartes électronique et câblage filaire….
. Pays du participant étranger : France
. Date de création : Octobre 2006
. Adresse : rue Abdallah farhat,5010 Ouardanine, Tunisie
. Telephone: +21673519688
. Fax: +21673519688
. E-mail: sbm@emkaelec.com
. Site web: www.emkaelec.com
. Marché : totalement exportatrice pour la France
. Capital 400000 dinars (125.000 €),100 salariés en 2022
. Certifications : ISO 9001, IPC 610, IPC 620, UL
Figure 25:Fiche technique de EMKA MED
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I.S.E.T SOUSSE

2. Description des services :

a. Organigramme :
L’entreprise EMKA-MED est subdivisée en plusieurs services et directions, qui sont organisés et
structurés pour le bon déroulement du travail :
 Figure 26:organigramme de l'entreprise

3.a.1 : Direction générale :

Ce service est en relation mère en France. Il est responsable de toutes les décisions prises, et
constitue le garant de la stabilité économique de sa société, de même il assure le contrôle général
de EMKA-MED.

3.a.2 : Gestion des ressources humaines :

Ce service occupe un rôle clé dans l’organisation interne d’une entreprise il recruter les
personnes, suivre les ouvriers et les cadres aussi créer un environnement de travail favorable.

3.a.3 : Planification et Production :

Ce service permet de transformer le produit semi fini en produit fini a l’aide de quatre segments
qui sont : insertion manuelle, la soudure, l’insertion automatique, le câblage et le montage.

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3.a.4 : Maintenance :
Le service de maintenance contribue de manière significative à la disponibilité, à la fiabilité et à
la durabilité des actifs d’une entreprise, tout en minimisant les temps d’arrêt et en assurant la
sécurité des opérations aussi il en charge du fonctionnement optimal des équipements, du
matériel et des infrastructures de l'entreprise comme :
. Assurer du respect des normes de sécurité.
. Occuper des démarches de validation et de qualification des équipements.
. Proposer des améliorations en termes de solutions Technique.

3.a.5 : Service qualité :

Ce service contribue à instaurer une culture de qualité au sein de l’entreprise, à minimiser les
défauts maximiser la satisfaction client et à assurer la conformité aux normes et aux
réglementations en vigeur.la démarche qualité est souvent intégrée dans la gestion globale de
l’entreprise pour garantir une approche holistique de la qualité à tous les niveaux
A ce titre la société EMKA-MED donne la propriété absolue aux objectifs suivants :
. Entretenir des relations mutuellement bénéfiques avec nos partenaires
. Diminuer les non-conformités et les déchets.

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CHAPITRE 2 : PROCESSUS DE PRODUCTION

I. Diagramme de production :

IMPORT
 MAGASIN

COMBRAGES COMPOSANTS

CMS

ZONE DE PRODUCTION ATELIER DE DETECTEUR DU

FUMEE

INSERTION MANUELLE INSERTION MANUELLE

SOUDURE ALA VAGUE SOUDURE MANUELLE

CONTROLE RETOUCHES CONTROLE VISUEL

CONTROLE FINAL TEST

EMBALAGE EMBALLAGE

EXPORT EXPRT

Figure 27:Processus de production

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I.S.E.T SOUSSE

II. La chaine de fabrication CMS :

II.1- Description :
L’utilisation d’un CMS dans un atelier simplifie la gestion du contenu, favorise la collaboration
entre les contributeurs, et offre des fonctionnalités qui améliorent l’efficacité opérationnelle et la
visibilité en ligne.
La chaine CMS est composée de 3 étapes principales : la Sérigraphie, la Pose CMS et le passage
par un four de refusions, après chaque étape un contrôle visuel ou automatique est nécessaire.
Pour identifier les défauts comme indique la Figure

Figure 28 : Machines utilisées dans le processus de fabrication des cartes CMS

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II.2 - La machine de Sérigraphie :

II.2.1 : Description :
Cette première machine sert à déposer de la pâte à braser sur le circuit imprimé à l'aide d'un
pochoir. Cette pâte est tout simplement de la "soudure" qui diffère selon la classe du produit.
C’est un mélange de (plomb/étain) pour les cartes destinées à l’usage automobile et (étain non
plombé) pour les autres sections. Elle est molle à la température ambiante.

Figure 29 : Machine de sérigraphie

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II.3 - La machine de pose composant CMS :

II.3.1 : Description :
Les machines de pose CMS permettent un assemblage rapide et précis des composants
électronique sur les PCB comme les résistances, les condensateurs, les transistors, les circuits
intégrés, les diodes, les interrupteurs, les connecteurs, les fusibles, etc., ce qui est essentiel dans la
fabrication en série de produits électronique.
 Figure 30:Machine de pose CMS

Figure 31:les composants

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II.4 - Le four de refusion :

II.4 -1-Discription :
Un four de refusion composé de plusieurs zones de chauffe que l'on peut régler
indépendamment, permet d’automatiser le processus de brassage des composants sur les cartes de
circuits imprimé, assurant une qualité et une fiabilité élevées dans la production de produits
électronique en série. (Faire fusionner la pâte déposée sur le circuit imprimé).
 Figure 32:Four de refusion
III- Zone de production :
III.1 - Segment insertion manuelle :
L’insertion des composants traditionnels s’effectue manuellement où il y a des opératrices pour
mettre chaque composant à sa place.

Figure 33:Postes d’insertion des composants traditionnels

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III.2 - Segment soudure :

Après l’étape de l’insertion manuelle le produit passe par le cycle de brassage à la vague comme
le montre la figure 10 :
 Figure 34:le cycle de brassage à la vague

Figure 35:la vague

III.2.1 - L’arrosage avec le flux :

C’est une étape très importante dans ce cycle qui consiste à arroser les surfaces à braser avec du
flux (décapitant) pour enlever toutes sortes de pollutions externes par exemple la poussière ou
corps gras provenant des doigts.
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III.2.2 - Le préchauffage :
Le préchauffage est une étape préalable de chauffage, souvent réalisée pour optimiser les
performances, garantir la sécurité ou améliorer la qualité des processus ou des produits.
III.2.3 - Le mouillage :
Le mouillage consiste à mouiller les surfaces à braser grâce à la vague d’étain qui est formée dans
un bain surchauffé à une température adéquate.

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IV- Atelier de détecteur de fumée :

IV.1 - Description :
Un détecteur fumé est un dispositif de sécurité qui capte les particules de fumée dans l’air et
produit une alarme sonore pour alerter d’un départ de feu.
IV.2 - Les étapes de production d’un produit :
IV.2.1 - Préparation :
 Plier les notices :

Figure 36:Notices

 Coller les adhésif double-face :

Figure 37:: Batteries avec les adhésif double-face

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 Coller l’étiquette sur le capot supérieur comme indique ci-dessous :

 Figure 38:Étiquettes CE et Recyclage

 Coller une pastille de guide lumière sur la face avant en respectant l’emplacement indique
par la figure ci-dessous :

Figure 39:Emplacement de guide lumière

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IV.2.2 - Soudure de l’interrupteur et de capteur co2 :

  Insérer l’interrupteur (réf nex00170) et vérifier qu’il est en position “ OFF“ en s’aidant de
la sérigraphie sur le circuit imprime.
 Verrouiller le gabarit, pour maintenir le capteur co2.
 Souder les pattes de l’interrupteur, puis celles du capteur co2.

Figure 40:Capteurs de fumées

IV.2.3 - Soudure de batteries :

 Vérifier l’absence de billes de soudure sur l’emplacement de la pile plate, si besoin utiliser
un fer à souder et de la tresse.
 Décoller les protections des adhésifs des batteries BAT1 et BAT2. Positionner les deux
batteries aux centres des emplacements prévus, en vérifiant le sens de positionnement
grâce à la sérigraphie, et souder leurs pattes.

Figure 41:Batteries soudée

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IV.2.4 - D’égrappage :
  D’égrappage avec trancheuse manuellement : Ne pas allumer ta trancheuse, pousser
délicatement la panoplie (la panoplie contient 9 cartes électrique).

Figure 42:Trancheuse Figure 43:Carte électrique coupée

IV.2.5 - Souder la 3emme batterie :

 Retirer la protection de l’adhésif double face puis coller une pile plate dans
l’emplacement prévu à cet effet.
 Exercer avec le doigt une forte pression sur la pile pour bien la coller contre le PCB.
 Le « + » de la pile doit être associe au « + » du PCB.
 Souder les pattes de la pile.
IV.2.6 - Teste de carte :
*Les composants de teste :

Ordinateur Lecteur code QR Lecteur NFC

Figure 44:Composants de teste

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I.S.E.T SOUSSE
*La conformité de produit :
 En cas de test réussi une fenêtre « test passed » apparait durant 2 secondes, le logiciel
revient ensuite en position d’attente de scan QR code. Le banc de test émet alors 1 bip
sonore. Si ce n’est pas un test de « golden sample », l’imprimante imprime deux
étiquettes automatiquement.

Figure 45:Cartes conformes

*Non- conformité produit :

 En cas de produit non conforme, la séquence de test s’arrête au test échoué et la fenêtre
devient rouge.
 Après un deuxième passage : si le test est réussi la carte est considérée conforme, sinon
la carte passe en zone rebut.

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I.S.E.T SOUSSE

IV.2.7 - Assemblage boitier :

*Étapes à suivre :
  Nettoyer les pièces en plastique avec l’aide d’un pistolet à air comprimé.
 Vérifier la propreté du capot inférieur, l’absence de tache, rayure, trace de doigts.
 Poser le bouton dans la coque inférieure du boitier.
 Poser l’entraxe, bord large vers le haut, sur la coque inférieure du boitier.

Figure 46:Entraxe

IV.2.8 - Emballage :
*Les étapes de l’emballage :
 Nettoyer le boitier à l’aide du pistolet à air comprimé.
 Positionner l’étiquette sortie banc 2 mise a coté sur le rebord du produit sur
l’emplacement de l’étiquette sachet prévu à cet effet.
 Positionner l’étiquette sachet au centre du sachet.
 Positionner le sachet de vis.
 Positionner les notices dans le sachet, à l’arrière du boitier, en recouvrant les vis.
 Refermer le sachet.
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I.S.E.T SOUSSE

 Ajouter l’étiquette LORA dans l’emplacement prévu

* Résultat :
 Le produit est emballé avec son sachet de vis et ses fiches.

Figure 47:Produit emballée

IV.2.9- Mise en carton :

 Construire un carton :

Figure 48:Construire un carton

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I.S.E.T SOUSSE

 Chaque carton est rempli avec 10 détecteurs, sauf le dernier du lot qui peut être
incomplet
  Dans le logiciel de traçabilité, cliquer sur l’onglet « carton » puis sur le bouton « ajouter
».
 Choisir le modèle correspondant à la production en cours.
 Scanner le code de chacun des 10 détecteurs afin d’ajouter chacun des produits au
carton.
 Après 10 scans l’étiquette sort automatiquement. Si ce n’est pas le cas vérifier que la
quantité est bien à 10 et cliquer sur le bouton imprimer. Dans le cas du dernier carton du
lot cliquer sur imprimer même si la quantité n’est pas à 10.
 Apposer l’étiquette carton sur le carton de sort qu’elle ne soit pas pliée

IV.2.10 - mise en palette :

Utiliser une palette Euro en bois 80*120.
 Pour chaque palette, préparer la création d’une étiquette palette. Aller dans le logiciel
traçabilité et cliquer sur l’onglet « palette » puis cliquer sur le bouton « ajouter ».
 Pour chaque carton ajouté sur la palette, scanner son étiquette carton dans le champ «
code ».
 Assembler ainsi l’ensemble des cartons sur la palette

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I.S.E.T SOUSSE
 Conclusion

Malgré sa courte durée, et à travers ce stage, j’ai eu l’occasion de contacter la vie industrielle
d'une part, et d’une autre part, j’ai appris l’esprit collectif de l’équipe qui est indispensable à
l’avancement des travaux.
J’étais profondément touchée, non seulement par le climat professionnel qui règne entre les
différents secteurs et services, mais aussi par l’esprit de collaboration qui marque le travail dans
la société EMKA MED.
Je peux dire que j’ai vécu une excellente période très bénéfique pendant laquelle j’ai eu une idée
riche sur le processus de montage et de câblage des cartes imprimée.
Finalement, J’ai constaté qu’EMKA MED est une famille qui regroupe des dizaines des
personnes, vivants en famille à haute respect et en atmosphère ambiant, pour donner le plus et le
mieux à leur entreprise.

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