Djemaa Boudouia

Faculté des Sciences de la Nature et de la Vie, des Sciences de la Terre et de
l’Univers Département de Biologie
Mémoire
En vue de l’obtention du diplôme de
Master en Agronomie
Option : Agroalimentaire et Controle de qualité
Thème :
Etude de comparison entre le séchoir solaire direct et

indirect
Présenté Par :Djemmaa Amina

Boudouaia Ahlem
Soutenu le : / 07/2021 Devant le jury composé de :
 Mr Benyoube Noureddine President

 Mr Tefiani chokri Examinateur
 Mr Zennasni Mohamed Amine Encadreur
Année Universitaire: 2020/2021

Remerciement
Nous remercions, Dieu Tout-Puissant qui nous a aidés et
donner santé et courage à terminer ce travail.
Nous tenons à adresser nos plus vifs remerciements à notre
encadreur Mr Zenasni Mohamed Amine pour leur
patience, leur disponibilité et surtout leur judicieux conseil.
Nos sincères gratitudes, Aux membres du jury
Mr.Benyaoub Noureddine et MrTefianiChoukri qui
ont accepté d’évaluer notre travail et de faire partie de cette
soutenance.
Pour finir, nous remercions tout le corps professoral de
notre établissement université Abou Baker Belkaid et
employés de l'administration et responsables de la formation
en agroalimentaire pour les travaux énormes qui ont fourni
la bonne atmosphère pour étudier. A tous, je dis merci.
Dédicace
A toi mon père
Mon exemple éternel, mon soutien moral, source de joie et de
bonheur, celui qui s’est toujours sacrifié pour me voir
réussir, qu’Allah te garde en bonne santé et longe vie.
A toi maman que j’adore
Lumière de mes jours, la source de mes efforts, la flamme de
mon cœur, ma vie, et mon bonheur.
Aux personnes qui m’ont toujours aimé, aidés et
encouragés, qui étaient toujours à mes cotés
Mes frères et masœur
Et spécialement mon frère Anouar.
A celle que j’aime beaucoup et qui m’a soutenu tout au long
de ce projet : Ma grand-mère Saadia et ma tante Souaad et
sa petite famille sans oublier Rabia et Nasr Eddine
A mon binôme Amina, et a tous ceux qui ont contribué de
près ou de loin pour que ce projet soit possible, je vous dis
merci AHLEM
Dédicace
A mes très chers parents qui sont toujours soucieux de ma
réussite et qui ont partagé avec moi les bons et les mauvais
moments avec l’encouragement et l’aider pour faire ce
travail.
Et j’espère que Allah tout puisse pour leur donner la
santé et la longévité
A tous mes sœurs Ahlem, Farah et douaa.
A toutes ce qui m’ont apporté d’aide de près ou de loin.
Sans oublier ma binôme Ahlem.
Amina
Résumé
L’objectif de notre travail consiste à bien comprendre le mécanisme
physique de l'opération de séchage qui est entre autre qu'un transfert de
chaleur et de matière. De même a étudié les paramètres de séchage
solaire (température, vitesse et humidité) sur différents produits, avec
les deux différents types de séchoir solaire direct et indirect pour la
conservation de ces produits.
D’apprêt ce travail nous avons comparé entre le séchoir solaire direct et

indirect à travers des publications et cela pour choisir le meilleur d’entre
eux.
Mots clés : Séchage, séchoir solaire, Capteur solaire, Produit agricole,

Température, Rayonnement solaire, Séchoir solaire direct, Séchoir
solaire indirect.
‫التلخيص‬
‫الهدف من عملنا هو فهم اآللية الفيزيائية لعملية التجفيف والتي هي ‪ ،‬من بين أمور أخرى ‪،‬‬
‫نقل الحرارة والمادة‪ .‬كذلك درس معامالت التجفيف الشمسي (درجة الحرارة ‪ ،‬السرعة ‪،‬‬
‫الرطوبة) على منتجات مختلفة ‪ ،‬مع نوعين مختلفين من المجفف الشمسي المباشر وغير‬
‫المباشر لحفظ هذه المنتجات‪.‬‬
‫في سياق هذا العمل قمنا بمقارنة بين المجفف الشمسي المباشر وغير المباشر من خالل‬
‫‪.‬المنشورات وهذا الختيار األفضل‬
‫الكلمات المفتاحية‪ :‬تجفيف ‪ ،‬مجفف شمسي ‪ ،‬مجمع للطاقة الشمسية ‪ ،‬منتج زراعي ‪ ،‬درجة‬
‫حرارة ‪ ،‬إشعاع شمسي ‪ ،‬مجفف شمسي مباشر ‪ ،‬مجفف شمسي غير مباشر‬
Abstract
The objective of our work is to understand the physical mechanism of

the drying operation which is, among other things, a transfer of heat
and matter. Likewise studied the parameters of solar drying
(temperature, speed and humidity) on different products, with the
two different types of direct and indirect solar dryer for the
conservation of these products.
To begin with this work we have compared between the direct and
indirect solar dryer through publications and this to choose the best of
them.
Keywords: Drying, solar dryer, Solar collector, Agricultural product,

Temperature, Solar radiation, Direct solar dryer, Indirect solar dryer.
Table des matières
Remerciement.
Dédicace.
Tableau des matières.
Liste des figures.
Liste des tableaux.
Liste de l’abréviations.
Introduction générale.
Conclusion générale
Chapitre 1 : Généralités sur le séchage
1. Introduction 05
2. Différentes méthodes du séchage 05
2.1. Séchage mécanique 05
2.2. Séchage chimique 06
2.3. Séchage thermique 06
3. Caractéristiques de l’air de séchage 07
3.1. Humidité 07
3.1.1. Humidité absolue 07
3.1.2. Humidité relative 08
3.2. Température 08
3.2.1. Température sèche 08
3.2.2. Température humide du gaz 08
3.3. Vitesse 08
4. Principes de séchage 09
5. Modes de séchage 09
5.1. Séchage thermique 09
5.1.1. Séchage au soleil 09
5.1.2. Séchage à l’air libre 10
5.1.3. Séchage par entrainement 10
5.1.4. Séchage par ébullition 11
5.1.5. Séchage à l’étuve 12
5.1.6. Séchage par micro-onde 12
5.2. Séchage non thermique 13
5.2.1. Lyophilisation 13
5.2.2. Séchage osmotique 14
6. Transfert de chaleur et de matière 14
6.1. Transfert de matière 14
6.2. Transfert de chaleur 14
7. Cinétique de séchage 15
7.1. Période de mis en température (période0) 15
7.2. Période à vitesse constant 15
7.3. Période de ralentissement 15
8. différents modèles des cinétiques de séchage 16
8.1. Modèles empiriques 16
8.1.1. Modèle empirique de Wang Singh (1978) 16
8.2. Modèles diffusifs (modèle de Lewis 1921) 16
8.3. Modèles bases sur les transferts couples de chaleur et de masse 17
8.3.1. Modèle de Henderson et Pabis (1961) 17
8.3.2. Modèle de Page (1949) 17
8.3.3. Modèle logarithmique 17
9. Séchage et qualité 18
9.1. Types de modification de la qualité 18
9.1.1. Modification biochimiques dues à la température 18
9.1.2. Pertes d’arômes 18
9.1.3. Modification physiques et mécaniques 18
9.2. Problème de stockage 19
10. Domaines d’utilisation 19
10.1. Industrie agroalimentaire 19
10.2. Industrie du bois 19
10.3. Industrie alimentaires et pharmaceutiques 20
11. Conclusion 20
Références bibliographiques 21
Chapitre 2 : Séchage solaire
1. Introduction 23
2. Energie solaire 23
2.1. Définition 23
2.2. Utilisation de l’énergie solaire 24
2.3. Conversion d’énergie solaire 25
3. Description de séchoir solaire 26
3.1. Capteur solaire expérimental 27
3.2. Chambre de séchage 27
4. Classification des types de séchoirs solaires 28
4.1. Séchoirs solaires directs 28
4.2. Séchoirs indirects 29
4.3. Séchoirs solaires hybrides 29
4.4. Séchoirs solaires mixtes 30
5. Avantages et inconvénients du séchage 31
5.1. Avantages 31
5.2. Inconvénients 31
6. Aptitude climatique de l’Algérie au séchage solaire 32
6.1. Zone du littoral 32
6.2. Zone du tell 32
6.3. Zone steppique 33
6.4. Zone saharienne 33
7.Conclusion 33
Chapitre 3 : Séchage des fruits et légumes
1. introduction 36
2. Grandeurs caractéristiques des produits à sécher 36
2.1. Porosité volumique produit 36
2.2. Teneur en eau du produit à sécher 37
2.3. Activité de l’eau dans produit 39
3. Filières fruits et légumes en Algérie 40
3.1. Mode de consommation des fruits et légumes en Algérie 40
3.2. Production de quelques fruits et légumes en Algérie 40
4. Physiologie des fruits et légumes 41
4.1. Mécanisme de maturation des fruits 41
4.2. Dégradation post-récolte des fruits et légumes 43
4.2.1. Facteurs biologiques 44
4.2.2. Facteurs physiques 44
4.2.3. Facteurs enzymatiques 44
5. Conclusion 45
Chapitre 4 : Etude comparative de deux installations de séchage solaire :
Séchoir direct et séchoir indirect
1. introduction 48
2. Etude d’un séchoir solaire direct à travers des publications 48
2.1. Séchage solaire direct des produits agroalimentaires en convection naturelle 48
2.2. Etude expérimentale du séchage solaire de la pâte de tomate dans un séchoir
direct. 51
2.2.1. Etude du comportement du séchoir solaire
2.3. Etude comparative de la cinétique de séchage des produits agroalimentaires dans 53
des modèles de type direct et indirect 57
2.3.1. Intensité du rayonnement solaire
2.3.2. Température des différents éléments des séchoirs 58
2.3.3. Cinétique de séchage des produits agroalimentaires 59
2.3.4. Présentation des résultats relatifs du séchage des produits 59
2.4. Etude de comportement thermique d’un séchoir solaire direct influencé par 60
l’intégration d’un milieu poreux non consolide 63
2.5. Etude comparative de deux installations de séchage solaire : séchoir direct et
séchoir indirect 66
2.5.1. Conditions météorologiques de l’expérience
2.5.2. Description du séchoir solaire directe 66
3. Etude d’un séchoir solaire indirect à travers des publications 67
3.1. Séchage solaire de la tomate dans un séchoir indirect à convection naturelle 68
3.2. Modélisation et expérimentation du séchage solaire indirect en couches minces de 68
tranches de tomates de la variété Mongal 71
3.3. Séchage solaire des feuilles de menthe verte
3.4. Valorisation de la pâte de tomate par le procédé de séchage solaire indirect a 74
convection naturelle 78
3.4.1. Evolution de la couleur du produit séché
3.5. Etude expérimentale et théorique du séchage solaire des grains de fève 80
3.5.1. Modélisation de cinétique de séchage de la fève 81
3.5.2. Paramètres de modèle et critères statistiques 82
3.5.3. Expression de l’équation générale des paramètres du modèle 82
4. Comparaison entre les deux méthodes de séchage 84
Conclusion général 86
88
Liste des figures
Figure 1.1 : séchage par centrifugation 06
Figure 1.2 : séchage thermique 07
Figure 1.3 : séchage au soleil 09
Figure 1.4 : séchage a l’air libre 10
Figure 1.5 : séchage par entrainement 11
Figure 1.6 : séchage par ébulition 11
Figure 1.7 : séchage a l’étuve 12
Figure 1.8 : séchage par micro-onde 13
Figure 1.9 : lyophilisation 13
Figure 1.10 : séchage osmotique 14
Figure 1.11 : cinétique de séchage 16
Figure 2.1 : conversion photovoltaïque 26
Figure 2.2 : séchoir solaire 26
Figure 2.3 : capteur solaire utilisé 27
Figure 2.4 : séchoir solaire direct 28
Figure 2.5 : séchoir solaire en direct 29
Figure 2.6 : séchoir solaire hybride 30
Figure 2.7 : séchoir solaire mixte 31
Figure 3.1 : volume de control microscopique 37
Figure 3.2 : volume de control macroscopique 37
Figure 3.3 : l’eau dans les aliments 38
Figure 3.4 : modèle récapitulant les mécanismes généraux de la maturation des 43
fruits
Figure 3.5 : dégradation du fruit (la pomme) 44
Figure 4.1 : séchoir expérimental 49
Figure 4.2 : évolution de l’humidité relative de l’aire 49
Figure 4.3 : évolution de la teneur en eau des prunes au cours de séchage 50
Figure 4.4 : vitesse de séchage journalière 51
Figure 4.5 : schéma descriptif du séchoir solaire 52
Figure 4.6 : la variation du rayonnement global en fonction de la tempe 53
Figure 4.7 : variation de la température dans le séchoir solaire 54
Figure 4.8 : variation de l’humidité de l’air en fonction du temps 54
Figure 4.9 : variation de la vitesse de l’air en fonction du temps 55
Figure 4.10 : variation de la teneur en eau en fonction du temps 56
Figure 4.11 : variation de la teneur en eau en fonction du temps 57
Figure 4.12 : variation du rayonnement théorique 58
Figure 4.13 : évolution théorique et expérimentale du rayonnement solaire 59
Figure 4.14 : variation des températures théoriques (séchoir serre) 59
Figure4.15 : relevé de la température expérimentale (séchoir serre) 59
Figure 4.16 : variation de l’humidité relative de la menthe 60
Figure 4.17 : variation de l’humidité relative du raisin 61
Figure 4.18 : variation de l’humidité relative de la banane 61
Figure 4.19: vitesse de séchage de la menthe 61
Figure 4.20 : vitesse de séchage du raisin 62
Figure 4.21 : vitesse de séchage de la banane 62
Figure 4.22 : schéma du séchoir solaire direct avec intégration du milieu poreux 63
Figure 4.23: évolution de ma température du séchoir solaire :(a) sans (b) avec 64
intégration du milieu poreux pour 6h du matin
Figure 4.24 : évolution de la température du séchoir solaire : (a)sans (b) avec 65
intégration du milieu poreux par 16 :00 du soir
Figure 4.25: évolution de la température du séchoir solaire : (a) sans (b) avec 65
intégration du milieu poreux pour 19h
Figure 4.26: fraction d’insolation pour une année 67
Figure 4.27: flux solaire global pour un jour type a ciel 67
Figure 4.28: densité de flux solaire global moyen mensuel 68
Figure 4.29: variation de la température interne du séchoir solaire direct, de la 68
température interne du séchoir solaire indirect et température ambiante en fonction
du temps pour un jour type
Figure 4.30: la variation de la teneur en eau en fonction du temps pour le séchage de 70
la tomate
Figure 4.31: la vitesse de séchage de la tomate pour les trois jours de séchage 70
Figure 4.32: variation de la température en fonction du temps 71
Figure 4.33: rayonnements solaires globaux sur un plan horizontal panneau a : 72
mesure 10/04/2019 et panneau b : mesure du 11/04/2019
Figure 4.34: évolution des températures relevées dans la chambre de séchage 73
panneau a : mesure du 10 avril 2019 et panneau b : mesure du 11 avril 2019
Figure 4.35: évolution de la teneur en eau expérimentale panneau a : mesure de 74
10/04/2019 et panneau b : mesure 11/4/2019
Figure 4.36: évolution de la vitesse de séchage expérimental panneau a : mesure de 74
10/04/2019 et panneau b : mesure du 11/04/2019
Figure 4.37: variation de l’ensoleillement en fonction du temps pour la journée du 75
18/09/2013
Figure 4.38 : évolution de la température ambiante et de la température de l’air 76
asséchant en fonction du temps pour la journée du 18/09/2013
Figure 4.39: évolution de la teneur en eau au cours du temps pour la journée du 76
18/09/2013
Figure 4.40: variation de l’humidité relative de l’air asséchant au cours du temps 77
pour la journée du 18/09/2013
Figure 4.41: évolution de la température ambiante et de la température de l’air 77
asséchant en fonction du temps pour la journée du 20/09/2013
Figure 4.42évolution de la teneur en eau au cour du temps 78
Figure 4.43: variation de la vitesse au cour du temps 78
Figure 4.44: variation de l’humidité relative de l’air asséchant au cour du temps 78
pour la journée du 20/09/2013
Figure 4.45: variation du rayonnement global en fonction du temps 80
Figure 4.46: variation de la température dans le séchoir solaire 80
Figure 4.47: variation de la teneur en eau en fonction du temps 81
Figure 4.48: effet de la température sur la durée de séchage 81
Figure 4.49: teneur en eau en fonction du temps 82
Figure 4.50 : évaluation des erreurs standard à chaque température pour les deuze 83
modèles
Figure 4.51: évaluation des coefficients de corrélation à chaque température pour 84
les deuze modèles
Figure 4.52: l’évolution de la teneur en eau réduite avec le temps des points mesurés 84
pour le modèle de page à T = 50°C
Liste des tableaux
Tableau 3.1 : Evolution de la production de légume en Algérie (2000-2012) 41

Tableau 3.2 : Evolution de la production de fruit en Algérie (2000-2012) 41
Tableau 4.1 : perte de masse temps de séchage de produit agroalimentaire dans 62
le modèle direct
Liste des abréviations
Ha : Humidité absolue
Ma : Quantité d’air sec
Me : Quantité d’eau
Hr : Humidité relative
PV : Pression partielle de la vapeur dans le mélange
PS : Pression de saturation
mv : Flux massique de vapeur
ms : Masse de solide sec
dH/dT: Variation de l’humidité du solide avec le temps
A : Surface à travers laquelle se produit l’évaporation
Aw : L’activité de l’eau
PPV : Pression de vapeur à la surface du produit
PVS : Pression de vapeur d’eau dans l’air sature
Introduction Générale
Introduction générale
De nos jours, l'homme sur Terre dispose de nombreuses sources d'énergie. Les combustibles
les plus couramment utilisés sont les combustibles fossiles (charbon, pétrole et gaz), mais
l'augmentation des prix et les pénuries de combustibles ont conduit à des études et recherches
approfondies sur l'utilisation de l'énergie solaire comme source d'énergie alternative.
(Benammar et Gouri ,2018).
L'Algérie dispose d'un important ensoleillement durant la majeure partie de l'année. Elle
bénéficie d'une durée annuelle moyenne d'ensoleillement de l'ordre de 2500 heures, et reçoit
une énergie solaire moyenne quotidienne de 16.2 à 27 MJ/m² sur le plan horizontal. Cette
énergie est suffisante, particulièrement en été, pour satisfaire toute la demande énergétique en
séchage des produits agricoles. (Houhou, 2012).
Le séchage au soleil des récoltes, des fruits et des légumes est pratiqué partout dans le monde
depuis des siècles à l'air libre. Il était utilisé pour sécher les céréales, la viande et d'autres
produits agricoles. Une grande partie de l'offre mondiale de fruits et légumes séchés
traditionnellement continue d'être séchée au soleil à l'air libre sans aide technique. Cependant,
la production à grande échelle limite l'utilisation de séchage normal en plein air. La méthode
traditionnelle du séchage souffre de maint problème, parmi ces derniers on cite : sont le manque
de capacité de commander le processus de séchage correctement, coût de main d'œuvre élevé,
nécessité des zones vastes, infection par des insectes et autres corps étrangers. Les solutions
impliquant l'énergie solaire ont proposé des dispositifs de collection, à l'exemple des séchoirs
solaires. (Benammar Gouri,2018).
Le séchage solaire, comme moyen de conservation des aliments, a été considéré le système le
plus utilisé de l’énergie solaire.Le séchage des fruits et légumes est l'un des processus
énergivores de l'industrie agroalimentaire et constitue un meilleur moyen de réduire les pertes
après récolte (Benammar et Gouri, 2018).
L'objectif de notre travail consiste à l’étude de l’influence des quelques paramètres sur la
cinétique du séchage pour comparer entre le séchoir solaire direct et indirect.
Le présent travail comporte quatre chapitres :
Le premier chapitre présente les généralités sur le séchage et leurs méthodes ainsi que la
cinétique de séchage et leurs domaines d’utilisation
Le deuxième chapitre comporte une description d’un séchoir solaire et ces types (direct,
indirect, hybride et mixte) ainsi que les avantages et les inconvénients du séchage.
Le troisième chapitre présente les grandeurs caractéristiques des produits à sécher (porosité,
teneur en eau et l’activité de l’eau) ainsi que les mécanismes de maturation des fruits et leur
dégradation post-récolte.
2
Introduction générale
Le quatrième chapitre comporte les résultats expérimentaux et une interprétation des graphes
pour le but de comparer entre le séchoir solaire direct et indirect
3
Chapitre 01
Généralité sur le séchage

Chapitre 01 Généralité sur le séchage
1. Introduction
Le séchage est une opération ayant pour but d'éliminer partiellement ou totalement l'eau d'un
corps humide par évaporation de cette eau. Cette opération met en jeu un transfert de chaleur
(une fourniture de chaleur permet le changement de phase du liquide) et un transfert de masse
(le liquide imprégnant la solide passe à l'état de vapeur dans l'air asséchant). Le séchage est
largement utilisé dans l'industrie chimique où il vient souvent en complément d'opérations
comme la sédimentation, la filtration ou l'essorage. Les raisons du séchage peuvent être
regroupées comme suit: (Boughali,2010).
 Faciliter la conservation des produits (en réduisant l'activité de l'eau) et amortir le
caractère saisonnier de certaines activités agricoles ou industrielles.
 Diminuer la masse et le volume des produits pour réduire leur encombrement et faciliter
leur transport.
 Donner une présentation, une structure ou une fonctionnalité particulière au produit
(flocons de purée de pomme
 de terre, café lyophilise…etc.). Mais en revanche les inconvénients du séchage qui
sont :
 Modification du produit dans sa forme, sa texture, ses qualités nutritionnelles et
organoleptiques.
 L'opération est énergivore : le séchage absorbe, par exemple en France 14% de la
consommation énergétique industrielle, 40% de l'énergie consommée en séchage étant
imputable aux industries agro-alimentaires. (Boughali,2010)
Ces problèmes de séchage solaire liés à la conservation des produits agricoles se posent, en
particulier, dans les pays en voie de développement qui disposent en général de ressources
solaires importantes ; et l'une des multiples façons de valoriser ces ressources est la production
de chaleur à basse température, suffisante pour le séchage (Boughali,2010).
2. Différents méthodes du séchage
2.1. Séchage mécanique
C’est l’élimination du liquide par des forces purement mécaniques (pressage,
centrifugation...). Certains processus de pré concentration et de pré séchage peuvent se réaliser
sans transfert thermique mais par simple transfert de quantité de mouvement. (Touati Tliba,
Drihem, 2018).
5
Figure 1.1. Séchage par centrifugation

Source : https://vireakluon.wordpress.com/2013/01/21/separation-par-centrifugation/ Consulté le 16/05/2021
2.2. Séchage chimique
C’est un procédé basé sur l’utilisation de produits déshydratants (osmotique) (chlorure de
calcium...) pour extraire l’eau (Touati Tliba, Drihem,2018).
2.3. Séchage thermique
Ce type d’opération est essentiellement un transfert de masse nécessitant au préalable une
« activation » de l’eau par une certaine quantité d’énergie apportée par un transfert de chaleur.
Les deux transferts se dédoublent en une phase externe et une phase interne :
 Transfert de chaleur interne, de la source de chaleur vers la surface du produit.
 Transfert de chaleur interne, de la surface vers le cœur du produit.
 Transfert de masse interne, du cœur vers la surface du produit.
 Transfert de masse externe de la surface du produit vers le milieu extérieur (Touati Tliba,
Drihem 2018)
6
Figure 1.2. Séchage thermique

Source :https://www.azprocede.fr/Schema_GC/picture.php?/779/category/6 Consulté le 16/05/2021
3.Caractéristiques de l’air de séchage

3.1. Humidité
Ce terme désigne le liquide contenu dans le corps solide, liquide ou pâteux, et devant être
éliminé au cours du séchage. (Benammar et Gouri, 2018).
3.1.1. Humidité absolue
On appelle humidité absolue ou teneur en humidité, la masse d'humidité mélangée à un
kilogramme de gaz sec, cette humidité que nous désignerons par Ha est donnée par la relation
suivante (Benammar et Gouri,2018).
M
Ha = Ma [Kg v . Kg as−1 ] Equation 01
e
Avec
Ha : humidité absolue
Ma :quantité d'air sec.
7
Me : quantité d'eau
3.1.2. Humidité relative
L’humidité relative ou degré hygrométrique est le rapport de la pression partielle de la vapeur
dans la mélange ; à sa pression de saturation dans le même mélange ; pris à la même température
(Benammar et Gouri,2018).
Pv
Hr = 100 0% ≤ Hr ≤ 100% Equation02
Ps (T)
Hr : humidité relative
Pv : pression partielle de la vapeur dans le mélange
Ps : pression de saturation
3.2. Température
3.2.1. Température sèche
On nomme température sèche d’un gaz la température indiquée par une sonde de température
placée dans le courant gazeux. Il s’agit de la température d’un gaz au sens courant. (Benammar
et Gouri,2018).
3.2.2. Température humide du gaz

On nomme température humide (ou température de bulbe humide) la température donnée par
une sonde enrobée d’une mèche placée dans le courant gazeux et humidifiée en permanence
par de l’eau pure. Il faut retenir que la température humide est la température prise par un solide
humide durant la phase à vitesse constante d’un séchage par entraînement. (Benammar et
Gouri,2018).
3.3. Vitesse
On appelle vitesse de séchage la masse de liquide évaporée pendant l’unité de temps à travers
une surface unitaire d’évaporation. Cette vitesse est donnée par : (Benammar et Gouri, 2018).
mv ms dH
=− Equation 03
A A dt
mv= flux massique de vapeur

ms= masse du solide sec.
dH
= variation de l’humidité du solide avec le temps.
dt
A = surface à travers laquelle se produit l’évaporation.
8
Le signe – indiquant que l’humidité diminue avec le temps.

La vitesse de séchage est fonction de très nombreux paramètres dont les plus importants sont :
 La nature, la porosité, la forme et l’humidité du produit.
 La température, l’humidité et la vitesse du gaz sécheur.
 Les conditions de mise en contact des deux phases ainsi que du mode de transfert de la
chaleur (Benammar et Gouri, 2018)
4. Principes de séchage
Le séchage implique deux types de transferts : le transfert d'énergie thermique, de
l'environnement vers le liquide à évaporer, et le transfert de masse, de l'intérieur du solide vers
sa surface et ensuite le passage en phase gazeuse. La vitesse du séchage est directement liée à
ces deux modes de transfert (Abdellah Mohammed Essalih, 2018)
5. Modes de séchage
5.1 . Séchage Thermique
5.1.1. Séchage au soleil
Le séchage au soleil s'est largement développé dans les zones arides ou semi-arides qui
présentent des conditions climatiques optimales : une saison sèche avec un fort ensoleillement,
une faible pluviométrie, une hygrométrie peu élevée.
Le séchage s'effectue sur le sol, sur des nattes, sur des rochers plats, ou bien sur les toits des
maisons.(Saf et Reddam, 2018).
Figure 1.3. Séchage au soleil

Source :https://www.epicesdemadagascar.net/2019/07/24/le-sechage-des-fruits-au-soleil-a-madagasca
consulté le 16/05/2021
9
5.1.2. Séchage a l’air libre

Le séchage à l’air libre est réalisé dans l’ombre, avec une circulation naturelle de l’air.
La température moyenne de la chambre est de 22 ± 2 °C. Le séchage est contrôlé par
convection naturelle.(Saf et Reddam, 2018).
Figure 1.4. Séchage a l’air libre

Source :https://www.google.com/search?q=s%C3%A9chage+%C3%A0+l%27air+libre&tbm=isch&ved=2ahUK
EwiAi_mwxtHwAhUMpRoKHf2FCEsQ2cCegQIABAA&oq=s%C3%A9chage+%C3%A0+l%27consulté le
17/05/2021 à 21 :36
5.1.3. Séchage par entraînement

Lorsqu’un produit humide est placé dans un courant de gaz (air le plus souvent) suffisamment
chaud et sec, il s’établit un écart de température et de pression partielle tel que :
 Le gaz apporte au produit une partie au moins de l’énergie nécessaire à la vaporisation
 L’eau est évaporée sans ébullition sous l’effet du gradient de pression partielle d’eau.
La vapeur d’eau est transférée par conduction et convection du produit dans le milieu ambiant
et elle est ensuite entraînée par le gaz (Saf et Reddam, 2018).
10
Figure 1.5.Séchage par entrainement

Source :https://www.google.com/search?q=s%C3%A9chage+par+entrainement&tbm=isch&chips=q:s%C
3%A9chage+par+entrainement,online_chips:humidit%C3%A9:_QWgzZhw9xs%3D&hl=consulté le
17/05/2021 à 19 :55
5.1.4. Séchage par ébullition

Le séchage par ébullition a lieu lorsque le flux thermique transféré au produit est très intense à
cause d’un écart de température très élevé entre la source chaude et le produit (par
conductionsur une surface chaude, séchoirs cylindres…etc.).(Saf et Reddam, 2018).
Figure 1.6.Séchage par ébullition

Source :https://www.google.com/search?q=s%C3%A9chage+par+%C3%A9bullition&tbm=isch&hl=fr&sa=X&
ved=2ahUKEwj95N2ss9HwAhUKaBoKHYV3BTQQgowBegQIARAW&biw=1349&bih=63 consulté le
17/05/2017 à 20 :18
11
5.1.5. Séchage à l’étuve

Dans ce type de séchage, l'air chauffé est mis en contact avec le matériel humide pour faciliter
la chaleur et le transfert massif ; la convection est principalement impliquée. Il faut préciser la
consigne de température de l’étuve, le temps de séjour, et la taille de l’échantillon à tester.(Saf
et Reddam, 2018).
Figure 1.7.Séchage à l’étuve

Source :https://www.google.com/search?q=s%C3%A9chage+%C3%A0+l%27%C3%A9tuve&tbm=isch&ved=2
ahUKEwjH5_PMs9HwAhUNgHMKHZFmCcCegQIABAA&oq=s%C3%A9chage+%C3%A0+&gs_lcp=CgNp
bWcQ consulté le 17/05/2021 à 20 :32
5.1.6. Séchage par micro-onde

Le chauffage par micro-ondes se rapporte à l’utilisation d’ondes électromagnétiques afin de
produire de la chaleur dans le matériel à sécher.
Le fonctionnement d’un four à micro-onde est simple, l’énergie électrique apportée alimente le
magnétron qui convertie l’énergie électrique en champ électromagnétique et par un guide
d’onde (tube rectangulaire en métal).(Saf et Reddam, 2018).
12
Figure 1.8.Séchage par micro-onde

Source :https://www.google.com/search?q=s%C3%A9chage+par+microondes&tbm=isch&ved=2ahUKEwi8vO
7LudHwAhUFZRoKHXI0DocCegQIABAA&oq=s%C3%A9chage+par+micro&gs_lcp consulté le 17/05/2021 à
20 :45
5.2. Séchage non thermique
5.2.1. Lyophilisation
C’est un procédé de conservation permettant de préserver des denrées alimentaires périssables
et des substances biologiques et chimiques dites fragiles.
La lyophilisation concerne un produit qui est préalablement congelé, de telle sorte que l’eau
puisse passer directement de l’état solide (glace) vers la phase vapeur sans l’étape de fusion, ce
changement d’état étant appelé « sublimation ». La période de sublimation est suivie d’une
période de séchage par désorption d’une fraction d’eau liée, à une température de plus en plus
élevée.(Saf et Reddam, 2018).
Figure 1.9. Lyophilisation
13
Source :https://wle.com/search?q=séchage+non+themique+lyophilisation&tbm=isch&ved=2ahUKEwiJ367hu9H
wAhUpgHMKHRo6AjsQ2-cCegQIABAA&oq=séchage+non+#consulté le 17/05/2021 à 21 :22
5.2.2. Séchage osmotique

Ce qu’on appelle déshydratation osmotique dans le domaine de la transformation des fruits et
légumes, est un procédé de réduction de la teneur en eau obtenue par immersion de ces derniers,
entiers ou en morceaux, dans une solution hypertonique de sucres et/ou saline (Saf et Reddam,
2018).
Figure 1.10.Séchage osmotique

Source :https://www.google.com/search?q=s%C3%A9chage+osmotique&tbm=isch&hl=fr&chips=q:s%C3%A9
chage+osmotique,online_chips:cellule:icLdd8GHuQ%3D&sa=X&ved=2ahUKEwi4w-2u consulté le 17/05/2021
à 22 :15
6. Transfert de chaleur et de matière
6.1. Transfert de matière
L’eau migre de l’intérieur vers la surface du produit sous l’action de divers mécanismes qui
peuvent se combiner. Il est généralement admis que le transport capillaire est l’un des
mécanismes fondamentaux dans les produits poreux riches en eau. Dans les produits
alimentaires, on préfère souvent attribuer le transport d’eau a une diffusion sous l’effet du
gradient de concentration. L’évolution de teneur en eau s’exprime en fonction du profil de
teneur en eau et d’une diffusivité « Apparente » qui regroupe les différents phénomènes de
transport (Bimbenet et al, 2006).
6.2. Transfert de chaleur

En l’absence de tout rayonnement infrarouge ou micro-onde, la chaleur diffuse dans le produit
sous l’effet du gradient de température (Bimbenet et al, 2006).
14
7. Cinétique du séchage
On étudie la cinétique de séchage des différents produits par des courbes représentant
l’évolution de la vitesse de séchage en fonction du temps, au celle donnant la vitesse de
dx
séchage(− dt )en fonction de x. Ces courbes sont généralement obtenues pour différents
Conditions expérimentales (températures, vitesse de l’air asséchant, hygrométrie…).

Elles Caractérisent le comportement global du produit à sécher au cours du temps. (Benammar
et Gouri 2018).
Sur la courbe schématique présentée à la Figure 1.11, on peut distinguer trois phases :
7.1. Période de mise en température (Période 0)

L’humidité du produit dans cette période varie mais pas sensiblement et la température du
produit varie (croit ou décroît) jusqu’à la température humide correspondant à l’'environnement
séchant. Cette période est courte et n’apparaît véritablement que si les produits sont de grande
taille, ou si la différence de température entre l'air et le produit est important.(Benammar et
Gouri 2018).
7.2. Période à vitesse constant

Durant cette période, la vitesse de séchage reste à peu près constante pour la plupart des
produits. L’humidité se déplace vers la surface à l’état liquide principalement sous l’effet des
forces capillaires. L’équilibre entre la diffusion dans la couche limite (à l’interface air matériau)
et les mécanismes de transfert d’humidité interne au sein du produit vers la surface est établi.
La température reste uniforme dans le produit car le flux de chaleur échangé avec l’air chaud
est entièrement utilisé pour la vaporisation de l’eau à la surface, cette période s’achève lorsque
les forces capillaires ne peuvent plus soutenir la vaporisation l’eau de surface, et couvre
généralement une grande partie du temps de séchage (Benammar et Gouri 2018).
7.3. Période de ralentissement
Pendant cette phase, les forces capillaires ne sont plus suffisantes pour acheminer l’eau
vers la surface du produit. La vitesse de séchage ne peut plus être maintenue constante et elle
commence à décroitre (Benammar et Gouri 2018).
15
Figure 1.11. Cinétique de séchage

Source :https://www.google.com/search?q=cin%C3%A9tique+de+s%C3%A9chage&sxsrf=ALeKk03rjq2LhNa
wszaVS3S5BH3_8tXstQ:1619347269080&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=2ahUKEwjtwPbVmpnwAhU5
_consulté le 25/04/2021 à 11:49
8. Différents modèles des cinétiques de séchage

8.1. Modèles empiriques
Ces modèles sont basés sur l'expérimentation pour la détermination des paramètres de séchage.
Toutefois, l'utilisation de ces modèles est limitée car chacun d'eux est spécifique au type de
produit ainsi aux conditions expérimentales de son séchage.(Benammar et Gouri 2018).
8.1.1. Modèle empirique de Wang Singh (1978)
Wang Singh a proposé un modèle empirique, pour décrire les caractéristiques de séchage du
produit utilisé, suivant l'équation(Benammar et Gouri 2018).
X−Xe
= 1 + at + bt 2 Equation 04
X−Xe
a et b sont des constantes de séchage.
8.2. Modèles diffusifs (Modèle de Lewis (1921)

Le modèle de Lewis est la solution générale de la loi de Fick. Ce modèle ne considère que la
diffusion basée sur la migration d'humidité. Le modèle simple de Lewis est donné comme
suit :(Benammar et Gouri 2018).
16
𝑑𝑋
= −𝐾(𝑋 − 𝑋𝑒 ) Equation 05
𝑑𝑡
La forme générale du modèle de Lewis prend la forme exponentielle suivante :(Benammar et

Gouri 2018).
X−Xe
= exp(−Kt) Equation 06
X0 −Xe
K: est une constante de séchage, qui dépend de la température, l'humidité absolue et la vitesse
de l'air ainsi du diamètre du produit utilisé.
8.3. Modèles bases sur les transferts couples de chaleur et de masse
Les modèles basés sur les transferts couplés de chaleur et de masse sont les modèles qui
détaillent le plus finement les différents phénomènes mis en jeu au cours du séchage.
(Benammar et Gouri 2018).
8.3.1. Modèle de Henderson et Pabis (1961)
C'est la solution de la deuxième équation de Fick.(Benammar et Gouri 2018).
X−Xe
= A. exp(−Kt) Equation 07
X0 −Xe
A et k sont des constantes de séchage. Ce modèle a été utilisé par Sebaii et autres, pour estimer
le temps de séchage.
8.3.2. Modèle de Page (1949)

Page a proposé une équation de séchage de la forme suivante : (Benammar et Gouri 2018).
X−Xe
= exp(−Kt n) Equation 08
X−Xe
K et n sont des constantes de séchage qui dépendent de la température de l'air et de la nature du

produit.
8.3.3. Modèle Logarithmique

X−Xe
= a exp(−Kt) + c Equation 09
X0 −Xe
17
K, a et c sont des constantes de séchage qui dépendent de la température de l'air et sa vitesse.

Ce modèle a été utilisé par Inci Türk et Peulvan, pour décrire les courbes de séchage (Benammar
et Gouri 2018).
.
9. Séchage et qualité
La destination alimentaire su produit rend nécessaire une attention particulière à la qualité du
produit fabriqué.(Benammar et Gouri 2018).
9.1. Types de modification de la qualité
9.1.1. Modification biochimiques dues à la température
 Réactions de Maillard, c’est-à-dire brunissement non enzymatique résultant de
combinaisons entre protéines et glucides. Outre le brunissement, ces réactions
entrainent une perte nutritionnelle.
 Oxydations de matières grasses (rancissement)
 Destruction de vitamines
 Dénaturation des protéines, diminuant leur aptitude à se réhydrater lors de l’utilisation
du produit et altérant leur pouvoir liant ou moussant.
 Réactions enzymatiques : si les enzymes n’ont pas été inactivées par un traitement
Préalable ou par la température au cours du séchage, elles produisent leurs effets de
brunissement des poly phénols, hydrolyse des lipides…etc. (Houhou, 2012).
9.1.2. Pertes d’arômes
Le séchage un procédé de séparation basé sur la volatilité. Par conséquent, l’eau contenue dans
le produit à sécher ne sera pas éliminée toute seule. Mais avec tout autre produit volatil existant
également dans le produit. Dans la plupart des cas, il s’agit des arômes contenus dans les
produits biologiques destinés à l’alimentation. (Houhou, 2012).
9.1.3. Modifications physiques et mécaniques
Le séchage provoque chez la plupart des plantes des altérations physiques et mécaniques
Caractérisées par : (Houhou, 2012).
 Migration des solutés vers la surface : outre son effet sur l’aspect du produit, cette
accumulation de sucres ou d’autres solutés en surface est préjudiciable à la valeur du
Produit lorsqu’il est consommé réhydraté.
 Fusion et migration de matières grasses.
 Modifications de forme : en règle générale, le départ de l’eau du produit entraine un
effondrement du produit sur lui-même. Toutefois, dans certaines situations, un départ
d’eau très rapide et l’existence d’une matrice solide permettent d’obtenir un produit de
18
même volume mais d’une structure poreuse. (Houhou, 2012).

9.2. Problème du stockage
Beaucoup des idées précédentes sont valables pour la période de stockage : modifications
biochimiques et pertes d’arômes. Un facteur supplémentaire est le risque de reprise d’humidité,
dont les effets sont désastreux : collage, moisissure, (Benammar et Gouri 2018)
Mise à part la température de conservation, importante mais sur laquelle on a peu de prise
(l’intérêt du séchage étant de ne pas nécessiter de stockage réfrigéré), c’est donc sur
l’emballage que repose la conservation de la qualité lors du stockage :
 Etanche à l’eau, il évite la reprise d’humidité.
 Etanche à l’oxygène, quand nécessaire, il réduit les oxydations, on peut aller jusqu’à la
conservation en atmosphère inerte (azote, CO₂ ou vide).
 Etanche aux arômes, il empêche leur départ.
 Opaque, il réduit l’allure d’éventuelles réactions catalysées par la lumière (oxydations,
décolorations).
 Sa résistance mécanique empêche les brisures ou cassures du produit lorsqu’il est fragile
(Benammar et Gouri 2018).
10.Domaines d’utilisations
10.1. Industrie agroalimentaire
Une grande partie des aliments que nous consommons ont subi une opération de séchage. Le
séchage peut être une étape nécessaire à la conservation de l’aliment. Il existe moins de 200
types de séchoirs industriels dans le secteur alimentaire. On peut citer par exemple :
 Les pâtes alimentaires.
 Le sucre cristallisé est obtenu par évaporation.
 Les jus de fruits sont préparés à partir d'un concentré obtenu par vaporisation.
 Le sel (gisement minier) est concassé, dissout, épuré avant d'être essoré et enfin séché
jusqu’à devenir du sel raffiné.
 Certains produits en poudre : cacao, lait. (Benammar et Gouri 2018)
10.2. Industrie du bois

Le bois qui vient d'être abattu et scié contient un fort degré d'humidité qui interdit son
utilisation immédiate dans les conditions correctes, sinon on s'expose à des changements de
taille et de forme du bois(Benammar et Gouri 2018).
19
10.3. Industries alimentaires et pharmaceutiques

 Séchage des plantes médicinales à la ferme.
 Séchage des feuilles de la menthe verte.
(Dans ce cas en utilise l'opération de lyophilisation, où l'eau est sublimée (passage direct de
l'état de glace à l'état de vapeur). S’effectue généralement sous vide, sur le produit
préalablement congelé) (Benammar, Gouri 2018).
11. Conclusion
A travers le premier chapitre on a pu citer les caractéristiques de l’air humide et d’un solide
humide ceci est dans le but de trouver leurs humidités relatives, la température et la variation
de la cinétique de séchage pour le produit à sécher. Ainsi que l’influence de séchage sur les
produits agro-alimentaires suivant les modifications biochimiques dues à la température et les
modifications physiques et mécaniques.
20
Références
Abdellah Mohammed Essalih (2018), Modélisation des Isothermes De désorption du produit

Agroalimentaire. Mémoire de Master. Université Ahmed Draïa – Adrar.
BenammarRoumaissa, Gouri Kaouter (2018), Séchage solaire des produits agricoles. Mémoire
de Master. Université KasdiMerbah- Ouargla.
Houhou Hatem (2012), Etude théorique et expérimentale du séchage solaire de certains produits
agroalimentaires. Mémoire en magister. Université Mohammed Khider-Biskra.
Jean-Jacques Bimbenet, Albert Duquenoy, Gilles Trystram (2006), Génie des procédés
alimentaires des bases aux applications. Ouvrage coordonné. Saint- Just- la-pendue-
France, ISBN :2 10 004435 4.
Saf Anis, Reddam Souad (2018), Séchage de deux matrices végétales par étuve. Mémoire de
Master. Université A. Mira-Bejaia.
Slimane Boughali (2010),Etude et optimisation du séchage solaire des produits

agroalimentaires dans les zones arides et désertiques. Thèse Doctorat. Université El
Hadj Lakhdar- Batna.
Touati TlibaMarouane, Dirhem Badr Eddine (2018), Etude expérimentale du séchage solaire
des plantes feuillues. Mémoire fin d’étude. Université EchahidHamma Lakhdar-El
oued.
21
Chapitre 02 :
Séchoir solaire
Chapitre 02 Séchoir solaire
1. Introduction
De nombreux produits agricoles, consommés en grandes quantités ne sont pas
toujoursdisponibles au cours des saisons. Plusieurs solutions sont proposées pour cacher ce
handicap culture sous serre, congélation, conservation par séchage. Le recours au séchage se
révèle une solution simple, sûre et adéquate pour un grand nombre de produits. Les régions
du sud algérien commencent à connaître un développement agraire plus ou moins rapide. Une
grande partie dela production agricole de ces régions (tomate, pomme de terre, arachides,
dattes...) se prête à une conservation durable par séchage pour assurer une continuité dans leurs
disponibilités et permettreleur transport à moindre coût (Mohammed Essalih,2018)
.
Le séchage est une méthode très importante dans le domaine agro-alimentaire et
industriel, il consiste à enlever totalement ou partiellement l'eau d'un produit humide. Le
séchage direct au soleil est l’opération la plus utilisée, dans plusieurs pays en voie de
développement, pour préserver les produits agro-alimentaires (Mohammed Essalih,2018).
Le séchage solaire est donc un procédé de conservation et de valorisation qui favorise
lestockage des aliments et qui utilise l'énergie solaire comme source de chauffage, il constitue
unmoyen rentable pour la déshydratation des produits agro-alimentaires à basses
températures.(Mohammed Essalih,2018)
En agro-alimentaire d'une façon générale, l'optimisation de l'opération de séchage doitrépondre

à deux impératifs essentiels qui sont la consommation restreinte de l'énergienécessaire et la
sauvegarde de la qualité aromatique du produit à sécher. (Mohammed Essalih, 2018).
2.Energie solaire
2.1. Définition
L'énergie solaire c’est la chaleur et la lumière rayonnante du soleil qui est exploitée en
utilisantune gamme de technologies en constante évolution, comme le chauffage solaire,
l'énergiephotovoltaïque, l'énergie thermique solaire, l'architecture solaire, les centrales de sel
fondu etla photosynthèse artificielle (Mohammed Essalih,2018)
C’est une importante source d'énergie renouvelable et ses technologies sont de
manièregénérale comme soit solaire actif ou solaire passif en fonction de la façon dont ils
capturent et distribuent l'énergie solaire ou la convertissent en énergie solaire (Mohammed
Essalih,2018).
Une source d'électricité très attrayante par la grande quantité d’énergie solaire.
23
Le Programme des Nations Unies dans son évaluation énergétique mondiale 2000 a révélé quele
potentiel annuel de l'énergie solaire a été 1,575-49,837 exajoules (EJ). Ce chiffre est
plusieursfois supérieur à la consommation énergétique mondiale totale, qui était de 559,8 EJ en
2012(Mohammed Essalih,2018)
En 2011, l'Agence internationale de l'énergie a déclaré que « le développement destechnologies
de l'énergie solaire abordable, inépuisable et propre aura d'énormes avantages à plus long terme.
Cela augmentera la sécurité énergétique des pays à travers le recours à uneressource locale,
inépuisable et surtout l'importation indépendante, cette durée améliore, la réduction de la
pollution, des coûts d'atténuation du réchauffement climatique, et maintient les prix des
combustibles fossiles moins que le contraire Ces avantages sont globaux Parconséquent, les
coûts supplémentaires des incitations pour le déploiement rapide devraient êtreconsidérés
comme des investissements d’apprentissage;ils doivent être dépensés à bon escientetdoivent
être largement partagés.(Mohammed Essalih,2018)
Pour comprendre le potentiel de l'énergie solaire, il faut savoir que l'énergie émise par lesoleil
et reçue par la Terre en environ 1 heure devrait permettre, si elle était récupérée en totalité, de
pourvoir aux besoins énergétiques de l'humanité pendant 1 an (Mohammed Essalih,2018)
2.2. Utilisation de l’énergie solaire
Depuis Antiquité, l'homme a directement bénéficié de l'énergie rayonnante du soleil dans de
nombreuses applications comme le séchage des cultures agricoles et le chauffage des maisons.
Il est également utilisé dans d'autres domaines mentionnés dans les livres de la science
historique,Archimède par exemple a brûlé la Flotte de guerre romaine en l'an 212 avant Jésus
Christ en concentrant le rayonnement solaire sur les navires des ennemis par des centaines de
boucliers métalliques.(Mohammed Essalih,2018)
À l'époque babylonienne, les femmes des prêtres utilisent des vaisseaux d'or polis comme
des miroirs pour concentrer le rayonnement solaire afin d'obtenir du feu. Des scientifiques
commeChurchill, Suez, Lavoisier, Mochot, Eriksson, Harding et d'autres utilisaient l'énergie
solaire pour faire fondre les matériaux, cuire les aliments, produire de la vapeur d'eau, distiller
de l'eau et chauffer l'air.(Mohammed Essalih,2018)
Au début du siècle actuel, la première usine d'irrigation à énergie solaire fonctionnait cinqheures
par jour était à Maadi, près du Caire. Depuis longtemps, l'homme a essayé de tirer partide
l'énergie solaire et de l'exploiter, Mais c'était de façons peu nombreuses et limitées, et avec
legrand développement de la technologie et du progrès scientifique, le domaine de
24
l’exploitation de l'énergie solaire a ouvert des nouveaux horizons scientifiques. (Mohammed

Essalih, 2018)
2.3. Conversion d’énergie solaire
L'énergie solaire peut être convertie en énergie électrique et en énergie thermique grâce
aumécanisme de Conversion Photovoltaïque et au Conversion thermique de l'énergie solaire,
Laconversion photovoltaïque signifie que les rayons du soleil ou optique sont
directementconvertis en énergie électrique par les cellules solaires (Photovoltaïque). De
nombreux modèles de cellules solaires ont été fabriqués Peuvent produire l'électricité de façon
scientifique Lescellules solaires sont caractérisées par l'absence des sections ou des pièces
mobiles, Ils neconsomment pas de carburant et ne polluent pas l'atmosphère Sa vie est longue
et nécessite peu d’entretien.(Mohammed Essalih,2018)
La meilleure utilisation de cette technique est réalisée sous les applications de l'unité
derayonnement solaire (module solaire). C'est à dire sans concentrateurs ou lentilles optiques,
etpeut donc être installé sur les toits des bâtiments pour bénéficier de la production d'électricité
Son efficacité est généralement estimée à environ 20%. Le reste peut être utilisé pour fournirde
la chaleur pour le chauffage et pour le chauffage de l'eau. Les cellules solaires sont
égalementutilisées pour faire fonctionner les différents systèmes de communication et pour
éclairer les routes et les installations et pour pomper l'eau et autres (Mohammed Essalih,2018)
.Donc, La conversion solaire thermique dépend de la conversion du rayonnement solaire en
énergie à travers les capteurs solaires et les matériaux thermiques. Si un objet sombreet isolé
est exposé au rayonnement solaire, Il va l’absorber et augmente satempérature. Cette chaleur
est utilisée dans le chauffage, le refroidissement, le chauffage de l'eau, la production d'électricité
et autres. Les applications de panneaux solaires sont les plusrépandues dans la conversion
thermique de l'énergie solaire. En termes d'importance, cela estsuivi par les séchoirs solaires,
qui sont souvent utilisés dans le séchage de certaines cultures agricoles comme les dattes et
autres. On peut également utiliser l’énergie thermique pour cuisiner, car des recherches sont en
cours pour produire du matériel de cuisson à l'intérieurde maison, Plutôt que de souffrir assis
sous le soleil pendant la cuisson. (Mohammed Essalih, 2018).
25
Figure 2.1Conversion Photovoltaïque

Source : https://www.mtaterre.fr/dossiers/comment-ca-marche-lenergie-solaire/lenergie-solaire-photovoltaique-
pour-produire-de consulté le 16/05/2021
3. Description de séchoir solaire

Le séchoir solaire se compose en deux parties, un capteur solaire plan à air et unechambre de
séchage. Les deux parties sont assemblées de façon que la sortie du capteur soitbranchée
directement avec l’entrée de la chambre pour évacuer l’air chaud sortant du capteurentre dans
la chambre de séchage (Houhou Hatem, 2012).
Figure 2.2.Séchoir solaire

Source : https://www.google.com/search?q=s%C3%A9choir+solaire+utilis%C3%A9&sxsrf=ALeKk01e-
d27p8ym56GBKYANzd7vYbkBA:1620167999151&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=2ahUKEwjHg8OH
w consulté le :05/05/2021 à 22 :56
26
3.1. Capteur solaire expérimental

Le capteur solaire plan à air utilisé dans l’étude expérimentale est d’une longueur de1,95 m
et une largeur de 0,89 m, il est recouvert d’une plaque de verre d’une épaisseur de 5 mm. La
couverture transparente en verre est distante de 0,02 m de la plaque absorbante, fabriquée
d’acier galvanisé d’épaisseur 0,4 mm peinte en noire mate pour lui acquérir les propriétés
optiques convenable. La partie inférieure est isolée thermiquement avec une plaque de bois et
enpolystyrène. Le capteur est incliné d’un angle de 34.8° par rapport au plan horizontal et
orienté vers sud (Houhou Hatem, 2012).
Figure 2.3.Capteur solaire utilisé

Source :https://www.google.com/search?q=capteur++solaire+utilis%C3%A9&tbm=isch&ved=2ahUKEwitzJ_jw
rPwAhUPTRoKHe8bBocQ2cCegQIABAA&oq=capteur++solaire+utilis%C3%A9&gs_lcp=CgNpbWcQAzoGc
onsulté le :05/05/2021 à 23 :54
3.2. Chambre de séchage

La chambre de séchage est une boite fabriquée en acier galvanisé de forme parallélépipédique,
d’une hauteur de 1,05 m, d’une largeur de 0,51 m et d’une longueur égale à 0,53m.
Les parois latérales, les parties inférieures et supérieures sont isolées thermiquement avec de la
laine de verre, la porte est isolée par une plaque de polystyrène.
La chambre de séchage est posée sur un support métallique, les produits sont déposés l’intérieur
de la chambre sur une claie mobile d’une forme circulaire.
Deux petits aspirateurs sont placés à la sortie de la chambre pour assurer le dégagement de
l’air humide (Houhou Hatem, 2012).
27
4. Classification des types de séchoirs solaires

4.1. Séchoirs solaires directs
Le séchage solaire direct, utilise les rayons directs du soleil pour sécher les aliments. Il est
simple à réaliser. Il nécessite par exemple une boîte en bois ou en carton, trouée en bas et en
haut pour laisser échapper froid entré par le bas et l’air chaud sortir par le haut.Cette boîte
contient les claies où seront séchés les aliments, et elle est recouverte d’une vitre pouraugmenter
l’effet de serre. (Missoum, 2016).
Ce type de séchage présente deux avantages :
 Les produits sont mieux protégés de l'attaque des mouches et autres insectes
 Ils sont soumis à un effet de serre, au même titre qu'un absorbeur de capteur plan, d'où
une amélioration du bilan radiatif et une élévation de la température du produit à sécher,
ce qui permet de diminuer notablement, les temps de séchage par rapport aux systèmes
traditionnels. (Missoum, 2016).
Cependant, on note une évolution dans ce mode de séchage qui consiste à placer cettefois-
ci les produits à sécher dans une enceinte de séchage qui peut être en verre, en métal ou enbois
tout en assurant une circulation d'air grâce à des ouvertures bien positionnées. (Missoum, 2016).
Figure 2.4.Séchoir solaire direct

Source :https://www.google.com/search?q=s%C3%A9choir+solaire+direct&sxsrf=ALeKk02Q_c2wQ_rIJqPc_j
X640a5zskQ:1620260159317&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=2ahUKEwiqgvW547PwAhXconsulté le :
06/05/2021 à 01 :44
28
4.2. Séchoirs solaires indirects

Les aliments à sécher ne sont pas exposés directement au rayon du soleil. Ils sont disposés sur
des claies à l’intérieur d’une enceinte ou d’un local en rapport avec l’importance des quantités
à sécher. (Missoum, 2016).
L'air neuf est admis dans l'enceinte de séchage après passage dans des capteurs à air ou autre
préchauffeur, qui le réchauffent en fonction du débit utilisé. (Missoum, 2016).
Le séchage solaire indirect, permet de sécher les fruits, les plantes grâce au soleil sans que les
rayons du soleil atteignent directement ce qui est séché ; ainsi la couleur, legoût et les propriétés
du fruit ou de la plante sont conservées (vitamines, matières nutritives).
Dans ce cas, le séchoir comprend deux parties,(Missoum, 2016).
 Une partie constituée d'un capteur solaire qui préchauffe ainsi l'air de séchage.
 Une deuxième partie qui constitue la chambre de séchage. (Missoum, 2016).
Figure 2.5.Séchoir solaire indirect

Source :https://www.google.com/search?q=s%C3%A9choir+solaire+indirect&tbm=isch&ved=2ahUKEwjtz
fHG47PwAhUF1IUKHUa2DA4Q2cCegQIABAA&oq=s%C3%A9choir+solaire+indirect&gs_lcp=CgNpb
Wc consulté le :06/05/2021 à 02:19.
4.3. Séchoirs solaires hybrides

En plus de l'énergie solaire, ces séchoirs utilisent une énergie d'appoint (fuel, électricité,
bois, etc.) pour assurer un niveau élevé de chauffage de l'air ou pour assurer la ventilation.
Le préchauffage de l'air est souvent servi par l’énergie solaire. Ces systèmes pluscoûteux,
sont généralement réservés à des applications à grande échelle, ou à des applications
29
commerciales pour lesquelles la qualité et le débit du produit fini ne peuvent dépendre des
conditions climatiques. (Mohammed Essalih, 2018).
Figure 2.6.Séchoir solaire hybride

Source :https://www.google.com/search?q=s%C3%A9choir+sUKEwiP6KKugbTwAhUOSRoKHSvHC_A
Q2cCegQIABAA&oq=s%C3%A9choir+solaire+hybride&gs_lcp=CgNpbWcQA consulté le :06/05/2021 à
03:38
4.4. Séchoirs solaires mixtes
Ces séchoirs combinent les dispositifs des séchoirs directs et indirects. Dans ce type deséchoirs,
l'action combinée du rayonnement solaire direct sur le produit à sécher et le capteursolaire est
de fournir la chaleur nécessaire pour le processus de séchage. (Missoum, 2016).
Un séchoir mixte à circulation naturelle a les mêmes dispositifs structurant qu'un séchoir
indirect (capteur solaire, chambre de séchage, et une cheminé), car les parois sontéquipées par
des plaques de verre de sorte que le rayon du soleil empiète directement surle produit tel que le
séchoir intégral (Ekechukwnet Norton 1999. (Missoum, 2016).
30
Figure 2.7. Séchoir solaire mixte (Khedimou, 2016)
5. Avantages et inconvénients du séchage

Comme toutes les méthodes de préservation thermique des produits, l’utilisation du séchage
présente des avantages et des inconvénients.
(Saf et Reddam, 2018)
5.1. Avantages
Les principaux avantages du procédé de séchage sont :
 La simplicité de la méthode avec généralement un bon rendement.
 Une durée de conservation des aliments déshydratés qui peut être de plusieurs mois.
 La désactivation des enzymes responsables de la dégradation des aliments.
 L’inhibition de la croissance des micro-organismes grâce à la réduction de
L’activitéd’eau
 Sa capacité à être utilisée à des fins commerciales permettant de limiter les pertes
derécoltes.
 La diminution des coûts financiers et environnementaux liés au transport
desmarchandises en raison de la réduction massique. (SafetReddam,2018)
5.2. Inconvénients
Comme tous les traitements thermiques, le séchage peut entraîner, en particulier,
 des pertes d’arômes, de vitamines et de pigments, des réactions de brunissement, des
durcissements superficiels.
 des modifications irréversibles de texture et donc de capacité à la réhydratation,
despertes de constituants volatils.
31
 la modification de la répartition de l'humidité dans le produit.

 Il est coûteux, notamment en énergie. Il est utile alors de connaître tout ce qui
peutinfluencer le séchage et en particulier la vitesse de séchage afin de diminuer le coût
decette opération
En général, le séchage a globalement moins d’inconvénients que d'autres procédés
deconservation (appertisation, congélation ou traitement aseptique). Le séchage des fruits,
deslégumes et des épices reste encore une méthode très répandue de conservation de ces
aliments
(Ekechukwu et Norton, 1999). (Saf et Reddam, 2018)
6. Aptitude climatique de l’Algérie au séchage solaire

En se basant sur les valeurs atteintes par les contraintes hydriques, l’analyse des données
recueillies dans les différentes zones permet de caractériser celles-ci de la façon suivante, pour
les quatre mois de juin à septembre.
6.1. Zone du littoral
Les contraintes hydriques sont basses et ne manifestent que des écarts diurnes et mensuels de
faible importance pour une même station et d’une station à l’autre. Toutes les observations se
localisent entre 30°C et 70°C pour le groupe entier et tous les mois réunis. La variation diurne
moyenne par station est de 10. Ces conditions rendent cette zone pratiquement impropre au
séchage des fruits par la méthode solaire et non recommandable par les procédés artificiels.
6.2. Zone du tell
L’écart diurne s’accentue et atteint 60 entre 7h et 13h. Les stations situées en altitude ont
une contrainte relativement élevée, phénomène particulièrement accusé le matin, en juillet-aout
L’humidité nocturne et matinale est très gênante et nécessite des précautions spéciales pour
soustraire les fruits à la réhydratation.
 Juin. - La contrainte matinale reste faible : 70.
Celle de 13h est élevée et oscille entre 100 et 140 pour l’ensemble des stations, pour retomber
entre 70 et 120 à 18h.
Le séchage devient possible sous les conditions indiquées plus haut.
32
 Juillet- Le climat devient nettement favorable, avec des contraintes de 140 à 170 au
milieu du jour. Cependant, certaines stations basses manifestent encore une contrainte
matinale très faible :
Relizane, 51 ; TiziOuzou, 55 ; Sidi-Bel-Abbès, 53 ; Orléanville, 60 ; tandis que les stations de
montagne se montrent plus sèches à la même heure : Fort-National et Téniet-el-Haad : 97.
 Aout- L’allure des contraintes est sensiblement la même que le mois précédent. On
constate des différences analogues pour les observations de 7h. En pleine Relizane
tombe à 43,Sidi-Bel-Abbès à 47, Orléanville (Asnam) à 50, tandis qu’en altitude
Reibell culmine à 104,Fort-National à 103, Médéa à 95 et Tiaret à 82.
 Septembre- L’humidité matinale s’accentue et les difficultés rencontrées en juin
réapparaissent.
Certaines stations sont particulièrement défavorisées à 7 heures :
Relizane, 36 ; Sidi-Bel- Abbés, 37 ; Orléanville et Oujda, 39. Comme précédemment, les
stations d’altitude sont les mieux placées, mais Fort-National se distingue particulièrement avec
75, ce qui explique la réussite relative du séchage des figues, malgré une pluviométrie « à
priori » excessive.
A 13 h, les écarts se situent entre 145(Saida) et 98 (Téniet et Miliana).
A 18 h, Orléanville 97 et Reibell 92 viennent en tête, tandis que certaines localités se
ressentent déjà de l’humidité nocturne (Téniet 59, Oujda 67), Médéa, Miliana et Mascara 69.
6.3. Zone steppique
Nous trouvons une région très propice au séchage des fruits au soleil en raison de ces
contraintes hydriques élevées. Les écarts journaliers s’accentuent encore. Les moyennes
matinales sont légèrement plus élevées que dans la zone précédente, sauf pour Septembre. Les
régions de Sétif ne s’écartent guère des possibilités du Tell pour juin et septembre, mais s’en
distinguent nettement en juillet-aout.
 Juin- Djelfa, et Sétif ont une contrainte matinale basse, entre 50 et 60, tandis que les
autres stations atteignent de 86 à 95. La moyenne générale est élevée à 13h et 160 à
18h.
 Juillet- Mois très favorable, avec une contrainte qui se situe autour de 100à 7h, 190 à
13h. et 160 à 18h
 Aout- Mêmes caractéristiques
 Septembre- L’humidité nocturne est aussi élevée que dans le Tell à la même époque.
Ce mois est moins favorable que juin. Des précautions vigilantes seront prises pour mettre les
fruits à l’abri d’une réhydratation au cours de la nuit.
33
6.4. Zone saharienne

Le séchage peut s’effectuer dans les meilleures conditions durant les 4 mois envisagés. La
contrainte matinale moyenne ne descend pas en dessous de 70 en septembre, 90 en juin et 100
en juillet-aout. La dessiccation se poursuit même pendant la nuit.
7. Conclusion
A travers ce chapitre on comprend le principe de fonctionnement de ces dispositifs, une partie
est réservé aux différents types de séchoirs existants, aux avantages et aux inconvénients ainsi
que leur classification suivant le principe de fonctionnement, sans oublier l’aptitude climatique
de l’Algérie au séchage solaire ainsi que la description des différentes parties de séchoir solaire
(chambre de séchage, capteur solaire).
Références
Abdellah Mohammed Essalih (2018), Modélisation des isothermes de désorption du produit

agroalimentaire. Mémoire de master. Université Ahmed Daria-Adrar
Djamel Eddine Missoum (2016), optimisation d’un système de séchage solaire des produits
agroalimentaire. Mémoire de master. Université Abou BakrBelkaid -Tlemcen
agroalimentaires. Mémoire de magister. Université Mohammed Khider-Biskra
https://www.google.com/search?q=s%C3%A9chage+osmotique&tbm=isch&hl=fr&chips=q:s
%C3%A9chage+osmotique,online_chips:cellule:icLdd8GHuQ%3D&sa=X&ved=2ah
UKEwi4w-2u
KhedimouChaib, Khemgani Moustapha (2016), Etude de différentes méthodes de séchage de

la pomme de terre. Master académique, Génie Energétique, Université Ourgla
Saf Anis, ReddamSouaad (2018). Séchage de deux matrices végétales par étuve. Mémoire de
master. Université A. Mira-Bejaia
34
Chapitre 03
Séchage des fruits et légumes

Chapitre 03 Séchage des fruits et légumes
1. Introduction
La consommation des fruits et légumes en grande quantité apporte des substances organiques
essentielles, des vitamines, des sels minéraux et autres oligo-éléments, participant ainsi à
l’équilibre des rations alimentaires des populations (Harisoamahefa, 2013).
Pour réussir la transformation et la conservation des produits frais il ya plusieurs méthodes
parmi ces méthodes le séchage (Harisoamahefa, 2013).
Le séchage des fruits et légumes est l'une des plus anciennes méthodes de conservation des
aliments connues par l'homme, car il a un grand effet sur la qualité des produits secs. L'objectif
majeur dans le séchage des produits agricoles est la réduction de la teneur en humidité à un
niveau qui permet le stockage en toute sécurité sur une période prolongée. Il entraîne également
une réduction du poids ainsi que de volume, ce qui réduit l'emballage, le stockage et les frais
de transport(Harisoamahefa, 2013).
Le séchage solaire, comme moyen de conservation des aliments, a été considéré le système
le plus utilisé de l’énergie solaire. Le séchage des fruits, légumes est l’un des processus des
grandes consommations d’énergie dans l’industrie de transformation alimentaire et constitue
une meilleure méthode de réduction des dépenses et pertes après les récoltes. Le séchage solaire
a été pratiqué partout dans le monde pendant des siècles en plein air. (Saf et Reddam 2018).
2. Grandeurs caractéristiques des produits à sécher
2.1. Porosité volumique d’un produit
Il existe de très nombreuses méthodes de caractérisation de la porosité d’un matériau solide.
Chacune d’entre elles est plus ou moins bien adaptée à une texture de matériau, ou à une
dimension d’échantillon ou encore à une taille de pores. . . De plus, chaque méthode ne fournit
qu’une caractérisation partielle de la porosité en termes de géométrie des pores ou de capacité
de stockage ou d’adsorption (diamètre, surface, volume, répartition. . .). Le choix de la
technique se fait également en fonction de l’application à laquelle est destiné le matériau.
(Patrick Pinot ,2015)
La porosité volumique ε (figure 3.1) est définie par :(Patrick Pinot ,2015)
volume du pores
∈= volume apparent de produit Equation 01
Le rapport entre le volume intrinsèque du produit et le volume apparent du produit vaut donc
1- ε(Patrick Pinot ,2015)
36
Figure 3.1 : Volume de contrôle microscopique

Source www.google.com/search?q=Volume+de+contr%C3%B4le+microscopique&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=2ahUKEwj_zuOP
2LzwAhWVTRUIHZqsDKIQ_AUoAXoECAEQAw&biw=911& consulté le : 09/05/2021 a 14 :29
La notion de porosité est aussi nécessaire au niveau du séchoir, en particulier pour des
produits en amas (figure 3.2). La définition est équivalente. (Houhou, 2012)
volume de l′ amas−volume de produit

∈= Equation 02
volume de l′ amas
Figure 3.2 : Volume de contrôle macroscopique

Source :https://www.google.com/search?q=+Volume+de+contr%C3%B4le+macroscopique+&tbm=isch&ved=2ahUKEwjgibHu2LzwAhVO
2xoKHfr3Ck8Q2-cCegQIABAA&oq=+Volume+de+contr%C3%B4%20le le consulté le 09/05/2021 a 14 :35
2.2. Teneur en eau du produit à sécher

Il n'y a pas un produit agricole à l'état naturel complètement sec et l'eau est toujours présente.
Deux méthodes sont utilisées pour calculer sa teneur en eau : en base humide (bh)
Ou en base sèche (bs). En outre, la teneur en eau peut être exprimée en pourcentage ou comme
un rapport décimal. (Lahbari, 2015).
37
 L'eau présente dans les tissus végétaux et animaux peut être plus ou moins disponible
et on distingue « l'eau libre » et « l'eau liée ». (Harisoamahefa, 2013).
 L'eau libre est celle qui s'évapore librement d'une superficie lorsque sa pression de
vapeur est supérieure à celle de l'atmosphère qui l'entoure. L'eau libre est la plus facile
à éliminer et est d'ailleurs la première à s'évaporer lors du séchage.
 L'eau liée peut être fixée plus ou moins fortement. L'eau liée s'évapore à une vitesse
décroissante, elle doit néanmoins être diminuée jusqu'à un seuil d'activité de l'eau (Aw)
minimum. Car, elle pourrait être utilisée par les larves d'insectes et les microorganismes
pour leur croissance. La plupart des levures se développent à une Aw supérieure à 0.88
et les moisissures à un Aw supérieur 0.80. (Harisoamahefa, 2013).
Figure 3.3 : l’eau dans les aliments

Source :http://www.aliment-et-developpement.com/l-eau/leau-dans-laliment-et-laliment-dans-leau consulté le 18/05/20121 a 16 :54
38
2.3. Activité de l’eau dans le produit

L'activité de l'eau détermine directement les propriétés physiques, mécaniques, chimiques et
microbiologiques de nombreuses substances, telles entre autres la fluidité, la coagulation, la
cohésion et l'électricité statique(Lahbari, 2015).
La capacité de conservation des aliments, la stabilité des couleurs, du goût, la teneur en
vitamines, l'arôme et les conditions favorables à la formation de moisissures et à la croissance
des microbes sont directement influencés par la valeur aw (water activity)(Lahbari, 2015).
L'activité de l'eau est un facteur critique qui détermine directement la conservation des aliments.
La température, le pH et quelques autres facteurs ont une certaine influence sur la possibilité et
le taux de croissance d'un organisme dans des denrées. L'activité de l'eau représente le plus
importantde ces facteurs(Lahbari, 2015).
L'humidité d'équilibre d'un matériau hygroscopique joue dans ce processus un rôle important
On entend par humidité d'équilibre l'humidité relative qui doit régner dans une atmosphère
environnante pour empêcher tout échange d'eau entre les matériaux et l'air. Il est donc clair que
pour assurer une bonne conservation et stockage de produits, le climat ambiant ne doit pas
dépasser les valeurs limites établies par la mesure de l'activité de l'eau.(Lahbari, 2015).
L'activité de l'eau est, par définition, pratiquement identique à l'humidité d'équilibre, elle n'est
toutefois pas exprimée en pourcentage (0 à 100%), mais de 0 à 1.0 aw. (Lahbari, 2015).
On définit l’activité de l’eau (aw) dans le produit par le rapport de la pression partielle de
vapeur d'eau à la surface du produit (Pvp) a la pression de vapeur de l'air sature
(Pvs)(Mohammed Essalih,2018)
𝑃𝑣𝑝
𝑎𝑤 = Equation 03
𝑃𝑣𝑠
Avec :
𝑃𝑝𝑣 : Pression de vapeur d’eau à la surface du produit.
𝑃𝑣𝑠 : Pression de vapeur d'eau dans l'air sature.
Ces deux pressions dépendent dans une large mesure de la température, alors que leur relation
est bien moindre. Dans le même ordre d’idées, ils justifient que l’humidité relative (Hr) d’une
atmosphère (un nombre sans dimension compris entre 0 et 100) est donnée par l’expression
(Mohammed Essalih, 2018)
39
𝑃𝑣𝑝
𝐻𝑟 (%) = 𝑃 . 100 Equation 04
𝑣𝑠(𝑇)
Alors l’activité de l’eau dans le produit est liée à l’humidité relative d'équilibre au-dessus d’un
produit par la relation suivante :(Mohammed Essalih,2018)
Pvp Hr (%)
aw = = Equation 05
Pvs 100
3. Filières fruits et légumes en Algérie

3.1. Mode de consommation des fruits et légumes en Algérie
Les Algériens mangent local, les légumes frais qui sont : mercuriale, oignon sec, carotte, navet,
fenouil, choux fleurs, artichaut vert, tomate, salade, la courgette, betterave.
Dans la filière des fruits, les bananes restent indétrônables dans les habitudes de consommation
des Algériens, les oranges, Les dates, les pommes, aujourd’hui, c’est suffisamment onéreux
pour que de nombreux Algériens consomment plus de fruits importés.” Son raisonnement
concerne en fait les fruits locaux quand ils sont disponibles, car la disponibilité ne fait pas
toujours figure d’évidence, étant hors de portée des bourses modestes.
3.2. Production de quelques fruits et légumes en Algérie
 Légume
Au cours des dernières décennies, les cultures maraîchères se sont fortement développées. En
40 ans, les superficies sont passées de 85 000 hectares à environ 470 000 hectares. La portée
des toits fait face à des limitations d'eau qui restent le facteur limitant. Les pommes de terre
(140 000 ha en 2012) occupent environ 30% de la superficie totale consacrée aux légumes.
(Benagoudjil ,2014).
 Fruit
Traditionnellement, l'arboriculture comprend les oliviers, les figuiers, les vignes, les agrumes
et les palmiers dattiers. Depuis les années 1990, l'Algérie cultive des pommiers, des poires, des
abricots, des pêches, des cerisiers, des amandiers, des grenadiers et des abricotiers.
Entre 2000 et 2011, la production de fruits a plus que doublé (fruits à noyaux et pépins +250
%, agrumes + 135%, figues +120%, olives +100%, dattes + 65%), en partie grâce à
l’amélioration des rendements, même si ceux-ci restent très faibles, mais surtout à cause de
l’extension du verger. (Benagoudjil ,2014).
La production de quelques fruits et légumes en Algérie est présentés dans les tableaux suivant :
40
Tableau 3.1 : Evolution de la production de légumes en Algérie (2000-2012)(Benagoudjil

,2014).
Production en tonnes
Année 2000 2005 2012

Légume sec 21864 47106 84290
Pomme de terre 1207690 2156550 6219475

Tomates 341447 513780 796963
Oignons 315741 685500 1183268
Aulx 35605 46436 77648
Carottes 148636 163579 354101
Poivrons 97433 150643 245023
Courgette 94882 188500 227789
Chaux-fleur 43822 51481 119224
Fève 77719 207500 257700
Tableau 3.2 : Evolution de la production de fruits en Algérie (2000-2012) (Benagoudjil ,2014).

Production en tonnes
Année 2000 2005 2012
Abricots 56354 145096 269308
Pêche 59140 95059 177986
Paire 74176 158193 211191
Pomme 96517 199712 397529
Prunes 26353 46216 105490
Cerises 4168 3081 7930

Grenades 25639 41354 71706
4. Physiologie des fruits et légumes

4.1. Mécanisme de maturation des fruits
La maturation est une étape au cours de laquelle le fruit se transforme en un produit agréable
à consommer. Pendant la première période de sa vie, le fruit est immature. S’il est récolté
pendant cette période, il ne pourra jamais acquérir des qualités organoleptiques convenables.
41
La maturation est une série d'événements physiologiques, biochimiques et structurels

programmés qui impliquent l'expression ordonnée de gènes spécifiques.(Harisoamahefa, 2013).
Il s'agit d'une étape très importante pour la qualité du fruit car elle correspond à l'accumulation
continue de réserves dans le fruit, à la perte de dureté (détérioration des parois), à la diminution
de l'acidité et à l'augmentation de la teneur. Dans les polysaccharides, mais aussi l'évolution des
odeurs, de l'éthylène et l'apparition de la couleur.(Harisoamahefa, 2013).
Le ramollissement du fruit est une propriété de maturation importante. Elle est associée à
une augmentation de la concentration de pectine soluble. Le fruit perdra sa puissance en raison
de la dégradation des parois pectocellulosiques sous l'influence de l'hydrolase, de la cellulase,
des polygalacturonases. La teneur en sucre du fruit augmente fortement pendant cette étape.
Deux mécanismes participent simultanément au changement de couleur au fur et à mesure que
le fruit mûrit. D'une part, c'est la dégradation de la chlorophylle, provoquant une perte de
couleur verte, d'autre part, la nouvelle synthèse des pigments de couleur. (Harisoamahefa,
2013).
Les fruits sont divisés en deux groupes selon leur mécanisme de maturation:
Les fruits dits climactériques : la tomate, la pomme, la banane et l’abricot. Ils ont une crise
caractérisée par une forte augmentation de la respiration accompagnée d'une production élevée
d'éthylène.(Harisoamahefa, 2013).
Les fruits dits non-climactériques : le raisin, la fraise et les agrumes ne présentent pas de crise
respiratoire, ni de pic d’éthylène. Ils se distinguent des précédents par leur incapacité à mûrir
après récolte (Harisoamahefa, 2013).
42
Figure 3.4 :Modèle récapitulant les mécanismes généraux de la maturation des fruits.
Source :https://www.google.com/search?q=M%C3%A9canisme+de+maturation+des+fruits&rlz=1C1GCEA_enDZ876DZ876&sxsrf=ALeK
k01if-OtJTMHSD1lts8Gjo3gIHvpMA:1624988847320&source=lnms
Consulté le 29/06/2021 a 17 :00
4.2. Dégradation post-récolte des fruits et légumes

Les dégradations provoquent des changements de texture, de couleur et de goût et peuvent
rendre les aliments impropres à la consommation. Il y a plusieurs raisons à cette détérioration
pour les fruits et légumes:(Harisoamahefa, 2013).
43
Figure 3.5 : Dégradation des fruits (Pomme)

Source :https://www.google.com/search?q=D%C3%A9gradation+post-
r%C3%A9colte+des+fruits+et+l%C3%A9gumes&rlz=1C1GCEA_enDZ876DZ876&sxsrf=ALeKk03FVS6fxxPjczLKjpcy6cmXlBEN0Q:16
24989669418&s consulté le 29/06/2012 a 19 :06
4.2.1. Facteurs biologiques

Les aliments périssables sont dégradés par l'influence des animaux tels que les rangeuses,
insectes, les et les germes microbiens. Les fruits et légumes constituent un milieu idéal pour les
micro-organismes, en particulier les levures et les moisissures, sans traitement préalable et
compte tenu de leurs différents composants, et la plupart d'entre eux pénètrent dans les tissus
endommagés. Les facteurs affectant la croissance des micro-organismes dans les fruits et
légumes sont: le pH, la température, l'activité de l'eau (AW) et le potentiel
d'oxydoréduction.(Harisoamahefa, 2013).
4.2.2. Facteurs physiques

Les températures élevées et les chocs auxquels ils sont exposés lors de la récolte et du
transport sont un facteur de détérioration. Par exemple, la température appropriée pour le
transport d'ananas frais est de 7 ° C et 8 ° C.(Harisoamahefa, 2013).
4.2.3. Facteurs enzymatiques
Plusieurs types d'enzymes sont impliqués dans la décomposition des fruits et légumes après
la récolte. Ce qui concerne :(Harisoamahefa, 2013).
 Enzymes qui décomposent la matière bactérienne du fruit. Ces enzymes se composent
de deux classes: la dipolymérase et l'estérase qui agissent dans les régions lisses et les
44
rhamnogalacturonases, les arabinanases, les galactanases et parfois les férulatestérases

qui se produisent dans les régions infestées de pectine.
 Enzymes qui provoquent des réactions structurales-enzymatiques. Cette coloration

brune résulte de l'oxydation des composés phénoliques dans la cellule végétale par des
enzymes appelées polyphénoloxydases. Cette réaction conduit à la formation de
quinones, espèces très instables qui se polymérisent en entraînant la formation de
pigments bruns (Harisoamahefa, 2013).
5. conclusion
Dans ce chapitre nous avons parlée sur les teneurs en eau et l'activité de l'eau dans un produit à
sécher ainsi que les mécanismes de maturation et les causes de la détérioration les fruits et
légumes et aussi la production et la consommation des fruits et légumes en Algérie.
45
Référence
Abdellah Mohammed Essalih (2018), Modélisation des Isothermes De désorption du produit

Agroalimentaire. Mémoire de Master. Université Ahmed Draïa – Adrar.
HarisoamahefaHanitriniony (2013), Etude des modalités de séchage de fruit et légume au

moyen du séchoir solaire boara, qualités nutritionnelles et microbiologique des produits
obtenus, Mémoire pour l’obtention du diplôme d’étude approfondies de science du vié.
agroalimentaires. Mémoire en magister. Université Mohammed Khider-Biskra.
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https://www.liberte-algerie.com/dossier-economique/legumes-locaux-et-fruits-importes-dans-
lassiette-des-algeriens-225189consulté le : 15/05/2015 a 19.
46
Chapitre 04
Etude comparative de deux installations
de séchage solaire :
Séchoir direct et Séchoir indirect
Chapitre 04 Etude comparative de deux installations de séchage solaire : Séchoir solaire direct et
séchoir solaire indirect
1. Introduction
Le séchage est, soit un moyen de conservation, soit une étape dans la transformation de certains
produits. Il est utilisé à la fois dans le monde rural dans le monde industriel à travers l’agro-
alimentaire, le textile…etc. Les séchoirs solaires sont faciles à construire avec des outils et des
matériaux localement disponibles. Evidemment la quantité de soleil et d'humidité affectera les
performances du séchoir. Les séchoirs solaires se divisent en deux modèles, de type directs et
indirects. (Benkhelfellah, El mokhtar, Miri, Behamel,2005).
Dans ce chapitre on a choisi des différentes publications pour chaque séchoir solaire afin de
comparer entre le séchoir solaire directe et indirecte pour choisisser le meilleur séchoir
2. Etude d’un séchoir solaire direct à travers les publications

2.1.S. EL Mokretar, A. Azzi, F. Saidj, M. Belhamel. Séchage solaire direct de produits
agroalimentaire en convection naturelle
Le dispositif expérimental présenté dans cette étude (figure 4.1), comprend essentiellement :
 Un séchoir solaire de type direct
 Le plancher est isolé thermiquement.
 La couverture du séchoir est composée en verre ordinaire d’épaisseur 4mm, comprend
deux parties : Un vitrage fortement incliné (55°), maximisant la captation durant la
période hivernale et un vitrage faiblement incliné (15°) maximisant la captation durant
la période estivale.
 Les parois d’un lit de cailloux (galets) peints en noir.
 Les appareils de mesure de l’humidité, du rayonnement et de la température, reliés à un
enregistreur automatique de données.
 Une balance de précision
L’étude expérimentale, entreprise sur ce séchoir, consiste en la mesure systématique :
 Du flux solaire global reçu par le vitrage.
 Des températures des couvertures vitrées, des différentes parois, de l’air intérieur, du
plancher (lit de cailloux) et du milieu ambiant (extérieur) du séchoir.
 De l’humidité relative à l’intérieur de la serre.
 Des pesées systématiques des produits séchés.
 Comportement thermique du séchoir : L’élévation de température engendre une baisse de
l’humidité relative de l’air asséchant (fig. 4.2) augmentant ainsi sa capacité d’absorption
de l’humidité. L’apport de chaleur assuré par le lit de galets permet de maintenir des
48
conditions de température et d’humidité relative de l’air intérieur favorisant le séchage en

période nocturne
Figure 4.1. Séchoir expérimental
Figure 4.2.Evolution de l’humidité relative de l’air
49
 Cinétique de séchage :L’allure décroissante de la courbe de séchage solaire direct des

prunes présente deux phases : Une première phase de séchage à allure décroissante rapide,
appelée souvent « deuxième phase de séchage », correspondant à des taux d’évaporation
d’humidité importantes.L’influence de la teneur en eau des prunes (fig. 4.3), à ce stade du
processus de séchage, se fait sentir beaucoup plus durant cette période et les facteurs
limitants deviennent beaucoup plus importants. La perte de masse continue ainsi jusqu'à
atteindre une masse stable correspondant à une teneur en eau du produit en équilibre avec
les conditions de température et d’humidité relative de l’air de séchage.
Figure 4.3. Evolution de la teneur en eau des prunes au cours de séchage
Sur la figure 4.4, nous traçons l’évolution journalière de la vitesse de séchage en fonction
du temps. La vitesse de séchage journalière qui suit d’une manière systématique.
L’évolution de l’énergie solaire globale chute brusquement pendant l’après-midi avec la
chute de l’intensité lumineuse.En période nocturne, bien que les pertes de chaleur par
convection (renouvellement d’air) et par rayonnement avec la voûte céleste sont très
importantes, le processus de séchage suit son cours mais avec des taux d’évaporation
d’humidité beaucoup plus faible relativement à ceux enregistrés pendant la période diurne.
50
Figure 4.4. Vitesse de séchage journalière
L’étude expérimentale entreprise sur le séchage solaire de type direct a consisté, en premier
lieu, en la mesure et au relevé des composantes du rayonnement solaire, des températures et de
l’humidité à l’intérieur du modèle et, en second lieu, en la détermination des courbes de perte
d’humidité du produit séché par des pesées successives pendant toute l’opération de séchage
jusqu’à la stabilisation de la masse du produit. Les températures de l’air relativement élevées
(variant entre 45°C et 65°C) enregistrées à l’intérieur du séchoir solaire direct sont très
intéressantes pour le séchage des produits à forte teneur en eau tel que les prunes et le raisin.
D’une manière générale, les produits sèchent 2 à 5 fois plus vite dans un séchoir direct qu’à
l’air libre, sans aucun apport d’énergie d’appoint, grâce au système de stockage de chaleur
sensible.
2.2. D Mennouche, 2010, Etude expérimentale du séchage solaire de la pâte de tomate

dans un séchoir direct
Les essais de séchage de la pâte ont été effectués sur un séchoir solaire direct (figure 4.5). Elle
est constituée de six plaques de verre (épaisseur de 4 mm), deux sont inclinés d’un angle de
31,57°, deux sont positionnées dans la partie avant et arrière du séchoir, et deux dans les parties
latérales du séchoir. Les quatre dernières plaques de verre sont reposées sur des plaques en tôle
galvanisés séparés avec le polystyrène, l’une des plaques est peinte en noir et considéré comme
absorbeur. La chambre de séchage est posée sur un support métallique
Le produit à sécher (pâte de tomate) est étalonné sur une claie, ce dernier est déposé sur une
balance, situer au-dessous de la chambre à l’aide de quatre tiges filetées (diamètre 10 mm).
51
La cheminée du séchoir présente un cylindre en tôle galvanisé, de hauteur de 1 m et de diamètre

de 10 cm, qui joue le rôle d’un aspirateur de l’air circulant à l’intérieur de la chambre du séchoir
solaire.
 Fonctionnement du séchoir solaire : l’air frais arrivé de l’extérieur passe par les trous
perforés du séchoir solaire. Il traverse la surface de la plaque noire, sa température
augmente sous l’effet de serre. Puis il continue son chemin à travers la surface du produit.
Enfin l’air de séchage chargé par les vapeurs d’eau est évacué à l’extérieur à travers la
cheminée.
 Préparation du produit : la préparation du produit s’effectue selon les étapes suivantes :
Lavage de la tomate ; Epluchage et l’enlèvement des graines ; Broyage ; Egouttage ; Mise
en place du produit : Une masse d'environ 2,425 kg de produit égoutté est étalé sur une
claie de dimensions 30 cm x 20 cm, en couche d'épaisseur de 2.5cm. Il est ensuite introduit
dans la chambre de séchage
 Protocole expérimental : pour suivre la perte de masse du produit au cours du séchage, ils
ont effectué des mesures de poids chaque 30 minutes à l'aide d'une balance à affichage
numérique. La durée de séchage est le temps nécessaire pour sécher un produit jusqu'à
atteindre une teneur en eau finale souhaitée. Les mesures de température, du rayonnement,
et de la vitesse de l'air sont également effectuées chaque 30 minute. Le séchage du produit
est réalisé quotidiennement entre 9h et 18h.En fin de chaque journée le produit est stocké
dans un endroit sec pour prévenir toute réhydratation. La manipulation est arrêtée lorsque
la teneur en eau souhaitée est atteinte.
Figure 4.5. Schéma descriptif du séchoir solaire
52
2.2.1. Etude du comportement du séchoir solaire

 Variation du rayonnement solaire : (la figure 4.6) présente la variation du rayonnement
solaire global en fonction du temps pour les trois jours de séchage :
 Le premier jour de 420 W/m2 au début de l’opération de séchage (9h:00 AM) jusqu’à
77 W/m2 à 18h et atteint un maximum de 742 W/m2 à 12h 30 min.
 Le deuxième jour il varie de 396 W/m2 à 9h jusqu’à 112 W/m2 à 18h et atteint un
maximum de 740 W/m2 à 13h.
 Enfin le rayonnement solaire prend la valeur de 685 W/m2 à la fin de l’opération de
séchage
Figure 4.6. La variation du rayonnement global en fonction du temps
 Evolution de la température dans le séchoir : l’augmentation de la température au milieu

de la claie de séchage est due aux influences ajoutées du rayonnement solaire "piégé"
(effet serre), et de son effet sur la surface absorbante qui atteint une température
maximale (Tabs) de 103°C à 14h pour le deuxième jour de séchage. On remarque aussi
que la température du produit atteint un maximum de 53,6°C, 55,8°C et 60°C. Ceci est
expliqué par la diminution de l’évaporation de l’eau à la surface du produit, ce qui
entraîne une augmentation de la température du produit due au flux de chaleur échangée.
Une diminution de la température est lisiblement observée. Ceci peut être justifié par la
consommation d'une quantité de chaleur pendant l'évaporation de l'eau au cours de
l’opération de séchage.
53
Figure 4.7.Variation de la température dans le séchoir solaire
 Variation de l’humidité relative de l’air :( la figure IV.8)présente la variation de l'humidité

relative avant la claie de séchage, après la claie, et au niveau de la cheminée en fonction du
temps. On remarque sur cette figure que Hr-av varie entre 0,5% et 10% pendant les jours
de séchage. Cette faible valeur d’humidité relative est expliquée par l’effet de
l’augmentation de la température de l’air (figure IV.7), à travers la plaque noire, du séchoir
solaire sur l’humidité relative. L’évaporation de l’eau du produit favorise la diffusion de
vapeur de l’eau dans l’air de séchage, en effet cela se traduit par une élévation de Hr-ap,
qui atteint un maximum de 18% pour le premier jour de séchage. La figure précédente
montre aussi une diminution de l’humidité de l’air au niveau de la cheminée ceci peut être
justifié par l’augmentation de la température durant le passage de l’air à travers l’absorbeur
du séchoir.
Figure 4.8. Variation de l’humidité de l’air en fonction du temps
54
Evolution de vitesse d'air : (la figure4.9) montre la variation de la vitesse de l'air en fonction du
temps. On remarque que la vitesse d'écoulement de l’air dans le séchoir varie entre 0.11 m/s et
0.71 m/s. Le rôle de cette vitesse est tout simplement d'évacuer la vapeur d'eau
Figure 4.9. Variation de la vitesse de l’air en fonction du temps
 Variation de la teneur en eau :On remarque sur cette figureque la durée de séchage pour
avoir une teneur en eau finale X f= 0,13 Kg eau/kg m.s (épaisseur de 2,5 cm) est
d’environ 20 heures (Trois jours), dont :
 Le premier présente une diminution de la teneur en eau de 8,82 jusqu’à 5,01 Kg eau/kg
m.s (43,20% par rapport à la valeur initiale), c'est-à-dire une évaporation d’une quantité
d’eau égale à 0,940 Kg.
 Le deuxième jour on observe une diminution moins importante de la teneur en eau de
4,38 jusqu’à 1,25 Kg eau/kg ms (35,49%), et la quantité d’eau évaporée égale à 0,775
Kg.
 En fin pour le troisième jour une diminution de 7,82%. On peut voir aussi sur la figure
(IV.10), l’existence d’une perte d’humidité de 7,25% et 4,88%, pour le premier et le
deuxième jour respectivement, pendant le stockage duproduit.
55
Figure 4.10.Variation de la teneur en eau en fonction du temps
 Effet de l’épaisseur de la couche de pâte : on remarque sur cette figure (4.11) que pour
une épaisseur de 1,5cm de la couche de pâte la teneur en eau varie, pendant une journée
de séchage, de 8,82 kg eau/kg m.s jusqu’à 2,46 kg eau/kg m.s avec une évaporation
d’une quantité d’eau de 0,940 kg (figure 10), par contre pour une épaisseur de 2,5cm,
celle-ci varie de 8,82 kg eau/kg m.s jusqu’à 5,01 kg eau/kg m.s, et la masse évaporée
est de 0,890 kg (figure 10). Ceci montre que la réduction de 1 cm dans l’épaisseur de la
couche de la pâte de tomate réduit la teneur en eau de 28,91%. Et la croissance des
moisissures durant le stockage pendant la nuit à l’état humide (X< 0,13 kg eau/kg m.s).
L’appréciation visuelle du produit final permet de dire que le procédé de séchage de la
pâte de tomate pour une épaisseur de 1,5 cm se fait d’une façon homogène. Par contre,
dans le cas de 2,5cm d’épaisseur nous avons remarqué l’apparition de certaines zones
peu séchées dans la partie inférieure de la couche de tomate. En plus le produit final en
cas de 2,5cm présente des fissures sur la surface extérieure.
Les résultats expérimentaux amènent aux conclusions suivantes :

 Le temps de séchage pour avoir une teneur en eau finale du produit (0,13 kg eau/kg m.s)
est de trois jours, pour une couche de patte d’épaisseur de 2,5cm.
56
Figure 4.11. Variation de la teneur en eau en fonction du temps
 La variation de la température de séchage dans l’intervalle de 50-76°C pendant les

journées de l’expérience, présente une température adéquate pour le séchage de la pâte
de tomate.
 La réduction de 1cm dans l’épaisseur de la couche de pâte, pour une journée de séchage,
permet de réduire la teneur en eau de 28,91%.
 Le séchage d’une couche de pâte de tomate, pour une épaisseur de 1,5 cm, présente à la
fin du traitement un produit homogène avec moins de fissures sur la surface.
2.3. RyadBenkhelfellah, Sofiane El mokhtar, Rachid Miri, MaioufBelhamel, 2005,Séchoirs

solaires. Etude comparative de la cinétique de séchage des produits agroalimentaires dans
des modèles de type direct et indirect
Le séchoir solaire de type direct s’apparente à une serre solaire: Le grand axe du dispositif est
parallèle à la direction Est-Ouest. La couverture du modèle exposé au sud géographique et
composée en verre ordinaire d’épaisseur 4mm, comprend deux parties : Un vitrage fortement
incliné (55°) et un vitrage faiblement incliné (15°). Les parois latérales et verticales ainsi que
le plancher sont isolés thermiquement. Il comprend, en outre, un système de stockage d’énergie
constitué d’un lit de cailloux (granite) peints en noir.
57
2.3.1. Intensité du rayonnement solaire

La figure 4.12illustre l’évolution théorique des composantes incidente, diffuse et globale du
rayonnement solaire. L'intensité lumineuse incidente (directe) augmente progressivement
jusqu'à atteindre sa valeur théorique maximale de 780 (w/m²) pour un relevé expérimental de
818 (w/m²) à 12 TSV (13h locales), puis chute jusqu'à atteindre une valeur nulle aux environs
de 19h locales. Pour ce qui est du rayonnement diffus, nous pouvons voir qu'il est régulièrement
réparti autour de la valeur moyenne de 105 W/m2, soit 12% de l’éclairement énergétique total.
Etant le résultat de la somme des rayonnements diffus et direct, la distribution du rayonnement
global (figure .13) atteint une valeur théorique maximale de 884 W/m² tan disque le relevé
expérimental indique, pour cet ensoleillement, une valeur maximale de 922 W/m2. Ils notent
une similitude entre les courbes théoriques et expérimentales avec un écart max. inférieur à
10%
Figure 4.12. Variation du rayonnement théorique
58
Figure 4.13. Evolution théorique et expérimentale du rayonnement solaire (flux global et

diffus)
2.3.2. Température des différents éléments des séchoirs

Les températures des différents éléments du modèle direct sont successivement représentées
sur la figures IV.14 (résultats théoriques) et sur la figure IV.15 (relevés expérimentaux).
L’allure des courbes est la même pour chaque élément et suit d’une manière systématique
l’évolution de l’énergie solaire globale. En période nocturne le lit de galets permet de maintenir
l’air intérieur à des températures de valeurs supérieures à celle du milieu extérieur. La
comparaison entre les courbes théoriques et expérimentales témoigne d’un accord satisfaisant
avec un écart maximum de 10%.
Figure 4.14. Variation des températures Figure 4.15. Relevé des températures
Théoriques (séchoir serre) expérimentales (séchoir serre)
2.3.3. Cinétique de séchage de produits agro-alimentaires

Cette partie du travail est consacrée au séchage de différents produits agroalimentaires dans les
séchoirs de type direct. Le but essentiel de cette partie expérimentale est de déterminer les
59
courbes de perte d'humidité relative et de vitesse de séchage des produits suivants : Menthe
verte, Verveine, Laurier, Raisin (dattier), Prune, Banane, Piment, Figue et datte. L’étude
expérimentale s'est déroulée entre juillet et Septembre. Les mêmes appareils que ceux décrits
précédemment sont utilisés, en plus d’une balance de précision (0.1g) pour la pesée des produits
à sécher. La vitesse de l'air à l'entrée de notre modèle, mesurée à l’aide d’un anémomètre, est
restée pratiquement constante tout le long de l’expérience. Sa valeur variant entre 1.2 et 2 m/s.
Les valeurs moyennes de température et de rayonnement à l’intérieur de notre modèle sont
respectivement: Tm = 45°C et HSτ =653 w/m2. Après le traitement des produits à sécher
(découpage, blanchiment ou sulfuration).
2.3.4. Présentation des résultats relatifs au séchage des produits
Sont représentées, sur les figures 4.16, 4.17, 4.18, les évolutions de perte de masse (ou de
l’humidité relative) et sur les figures 4.19, 4.20, 4.21,les courbes de vitesse de séchage valables
pour le modèle serre, d’échantillon de trois catégories de produits : la menthe (produit en feuille
et à faible teneur en humidité), le raisin (produits gorgés d’eau) et la banane (produit à humidité
profonde et à haute concentration de sucre). Pour la détermination des courbes de perte
d'humidité, des pesées sont effectuées durant toute l'opération de séchage jusqu'à la stabilisation
de la masse des produits (fin de l'opération de séchage). L'humidité initiale est déduite à la fin
de l'opération de séchage, par la différence entre la masse initiale et finale du produit considéré.
Il reste bien entendu que chaque produit gardera, après le séchage, un certain taux humidité
évalué par étuvage.
Figure 4.16.Variation de l’humidité relative de la menthe
60
Figure 4.17. Variation de l’humidité relative du raisin
Figure 4.18.Variation de l’humidité relative de la banane
Figure 4.19.Vitesse de séchage de la menthe
61
Figure 4.20. Vitesse de séchage du raisin
Figure 4.21 Vitesse de séchage de la banane
Tableau 4.1: Perte de masse et temps de séchage de produits agroalimentaires dans le modèle
direct
Produit Masse initiale (g) Masse finale (g) % d’humidité Temp de séchage
extraite (heure)
Menthe 1000 83 83 % 8
Verveine 1000 430 67 % 48
Laurier 1000 427 64 % 28
Banane 1000 271 73 % 144
Raisin 1000 251 75 % 268
Prune 1000 277 72.3 % 175
Piment 1000 307 70 % 72
Pigues 1000 205 77.2 % 219
Datte 1000 816 15.4 % 214
62
L’étude théorique et expérimentale entreprise sur le séchage solaire de type direct, en

convection naturelle et sans aucun apport d’énergie d’appoint, a consisté en premier lieu, en la
mesure et au relevé des composantes du rayonnement solaire, des températures et de l’humidité
à l’intérieur de notre modèle.En second lieu, en la détermination des courbes de perte
d’humidité de chaque produit séché par des pesées successives pendant toute l’opération de
séchage jusqu’à la stabilisation de la masse des produits. D’une manière générale, les produits
sèchent 2 à 5 fois plus vite dans un séchoir solaire qu’à l’air libre.
Ce qui parait satisfaisant compte tenu de la difficulté de déterminer avec précision certains
paramètres astronomiques ou atmosphériques et les coefficients d’échange basés, dans la
plupart des cas, sur des relations empiriques.
2.4. Messaoud Sandali, AbdelghaniBoubekri, Djamel Mennouche, Abderrahmane

Benhamza, 2018, Etude du comportement thermique d’un séchoir solaire direct influencé
par l’intégration d’un milieu poreux non consolide
La géométrie du problème étudié est montrée dans la figure 4.22. C’est un séchoir solaire direct
à échelle de laboratoire avec intégration d’un milieu poreux. Dans cette étude, l’air entre avec
une faible température (température ambiante), qui ensuite augmente par contact avec
l’absorbeur qui est plus chaud par l’influence des rayons solaires. En passant à travers le milieu
poreux, l’air prend la chaleur stockée dans le matériau de stockage qui est le gravier dans notre
cas d’étude. Les dimensions géométriques du problème étudié ont été choisies considérant le
cas réel du séchoir solaire direct existant au niveau du laboratoire LENREZA (Université de
Ouargla, Algérie).
Figure 4.22. Schéma du séchoir solaire direct avec intégration du milieu poreux
63
Dans une première étape et en vue d’examiner l’état initial, nous avons étudié le cas du séchoir
sans intégration d’un milieu poreux. En second lieu, une étude comparative entre les deux cas
: sans et avec intégration d’un milieu poreux est présentée pour montrer l’influence du milieu
poreux sur la performance du séchoir solaire. Les contours de la température dans les deux cas
sont présentés et discutés
Figure 4.23. Evolution de ma température du séchoir solaire : (a) sans (b) avec intégration du
milieu poreux pour 6h du matin
La figure 4.23montre l’évolution de la température de l’air à l’intérieur du séchoir solaire dans
les deux cas ; sans et avec intégration du milieu poreux. Au lever du soleil, l’absorbeur
commence à absorber la chaleur pour la fournir ensuite pour chauffer l’air de séchage. L’effet
du milieu poreux est encore négligeable à cause de sa faible température dans les premières
heures de la journée.
64
Figure 4.24. Evolution de la température du séchoir solaire : (a) sans (b) avec intégration du
milieu poreux pour 16h00 du soir
Lorsque le temps avance dans la journée, la température de l’absorbeur augmente avec
l’augmentation du rayonnement solaire (figure 4.24); ce qui génère un bon échauffement de
l’air circulant à l’intérieur du séchoir solaire. Les températures de l’absorbeur et de l’air de
séchage à 16h00 du soir atteignent les valeurs de 335K et 305K respectivement. La température
du milieu poreux augment aussi et commence à stocker la chaleur pour la déstocker après le
coucher de soleil.
Figure 4.25. Evolution de la température du séchoir solaire : (a) sans (b) avec intégration du
milieu poreux pour 19h00
Après le coucher de soleil (19h00), la température de l’absorbeur devient plus faible ce qui
réduit son influence sur l’échauffement de l’air comme il est montré dans la figure 4.25. Durant
le passage de l’air à travers le milieu poreux, ce dernier relâche sa chaleur sensible ce qui permet
de garder la température de l’air circulant importante pour continuer l’opération de séchage
même après le coucher de soleil. L’effet du milieu poreux est remarquable après le coucher de
65
soleil, il permet d’augmenter la température de l’air par 2°C pour une heure après le coucher de
soleil.
Le présent travail concerne la contribution à l'étude d'évaluation des performances thermiques
d'un séchoir solaire direct. Des calculs de simulations ont été pratiqués moyennant la méthode
des volumes finis par un modèle instationnaire bidimensionnel mis en application sur le logiciel
CFD Fluent. Cette étude a prouvé la faisabilité de stockage de chaleur en sensible en lit de
roches pour les applications de séchage solaire. En effet le milieu poreux favorise le transfert
thermique par augmentation de la surface d’échange entre le matériau de stockage et l’air de
séchage. Le milieu poreux se comporte comme une source de chaleur après le coucher de soleil.
Avec l’intégration du milieu poreux, la température de l’air asséchant augmente par 2°C après
le coucher de soleil. Néanmoins l’ordre de grandeur des températures atteintes et la durée de
chauffage nocturne restent à explorer par une extension à échelle industrielle.
2.5. Ridha fethiMechlouch, Houcine Ben Daoud, Mohamed Bagane, Rhomdan Ben Salma,
Ammar Ben Brahim, 2010, Etude comparative de deux installations de séchage solaire :
séchoir direct et séchoir indirect
2.5.1. Conditions météorologiques de l’expérience
Afin d’avoir une idée sur les conditions météorologiques de l’expérience dans la région de
Gabès, on a donné respectivement sur les figures 4.26, 4.27 et 4.28la fraction d’insolation pour
une année, le flux solaire global pour un jour type à ciel claire ainsi que le flux solaire global
moyen mensuel.
66
Figure 4.26. Fraction d’onsolation pour une année
Figure 4.27. Flux solaire global pour un jour type à ciel
67
Figure 4.28. Densité de flux solaire global moyen mensuel
2.5.2. Description du séchoir solaire direct

Ce séchoir est formé par un coffre isolé latéralement par de la laine de verre. La surface latérale
intérieure est couverte par des miroirs et le haut est fermé par une vitre. Dans la face arrière on
a une ouverture par laquelle nous faisons entrer le produit à sécher sur des plateaux en grilles
métalliques. La ventilation naturelle est assurée par circulation d’air. Ce dernier pénètre et sort
par des trous placés respectivement à la base et à la partie haute de la face arrière du séchoir.
Figure 4.29.Variation de la température interne du séchoir solaire direct, de la température

interne de séchoir solaire indirect et température ambiante en fonction du temps pour un jour
type
68
En ce qui concerne la protection des produits à sécher des mauvais effets des insectes, du vent
et de la pluie les deux séchoirs (direct et indirect) présentent les mêmes avantages.
Dans le séchoir direct un seul plateau horizontal (pour ne pas créer une zone d’ombre qui
diminue l’efficacité du séchage) la production n’est que de 2 kg/m². Jour.
Dans le séchoir direct les produits à sécher sont exposés directement au rayonnement solaire,
de plus les réflecteurs latéraux augmentent l’intensité solaire incidente ce qui a donné un
séchage plus efficace.
La figure 4.29 montre que l’air de séchage a une température maximale de 55°C.
Dans ce cas on a déterminé les rendements d’un séchoir solaire direct. Pour le séchoir solaire
direct la production est de 2 kg/m². Jour avec une humidité finale de 35%.
3. Etude d’un séchoir solaire indirect à travers des publications
3.1. D. Mennouche, B. Bouchekima, S. Boughali, H. Bouguettaia, et D. Bechki, (2014),

Séchage solaire de la tomate dans un séchoir indirect à convection naturelle
Réglage de la température de l'analyseur d'humidité à 70°.Introduction d'une masse initiale de
la tomate dans la chambre de l'analyseur. Démarrage de l'analyseur d'humidité en choisissant le
programme convenable de chauffage.Arrêt automatique de l'appareil après que la masse de
l'échantillon ait resté constante pour leur expérience, le temps de cette opération est de 8h30
minutes.
La durée de séchage pour avoir une teneur en eau finale Xf = 0,13 est de trois jours(17 heures).
 Le premier jour (7h), une diminution de 7 kg eau/kg.ms qui correspond à 45. /. de
l’humidité initial, ce qui explique l’évaporation d’une quantité d’eau important.
 Le deuxième jour pour (7h) la diminution de X est moins importante, elle varie de 4.9
kg eau/kg ms.
 La troisième jours (3h), la courbe de la teneur en eau est assez uniforme et tend vers la
teneur finale de séchage
69
Figure4.30. La variation de la teneur en eau en fonction du temps pour le séchage de la

tomate
Selon cette figure : la durée de séchage pour avoir une teneur en eau final 𝑋𝑓 = 0,13et de trois
jours
Figure 4.31. La vitesse de séchage de la tomate pour les trois jours de séchage
70
Figure IV.32. Variation de la température en fonction du temps
A partit de la figure 4.31 : on remarque l'absence de la période de mise en température, et la

période à allure constante.
 Le premier jour une augmentation de la vitesse de séchage de 0.008 kg eau / kg.ms.min
entre 10h 30 min et 12h 30 min, ceci est expliqué par une perturbation dans la phase
de ralentissement dû à une augmentation rapide de la température à l'entrée de la
chambre de séchage, de 51°C à 63°C. (Figure 4.32).
 Le deuxième jour on remarque aussi une autre perturbation moins importante pendant
une demie heure (de 11h à 11h 30 min).
Les séchoirs solaires indirects à convection naturelle sont bien adaptés à ce type de séchage
notamment dans les régions arides et semi-arides qui disposent d'un gisement solaire
important.
 La durée du séchage de la tomate, pour avoir une teneur finale de 13%, est de 17h
(trois jours).
 L'étude cinétique du séchage solaire de la tomate montre la présence unique de la
phase de ralentissement et l'absence de la phase de mise en température du produit et
la phase à allure constante.
71
3.2. Roland Lankouande, Frédéric Ouattara, Kalifa Palm, (2020), Modélisation et

Expérimentation du Séchage Solaire Indirect en Couches Minces de Tranches de Tomates
de la Variété Mongal
Les tomates utilisées dans cette étude proviennent du marché de fruits d’Ouagadougou. Pour
préparer les échantillons, des fruits de bonne qualité (ni trop mûrs, ni trop ni crûs) ont été
choisis, lavés et rincés à l’eau potable.Les tomates ont ensuite été découpées en tranche
d’épaisseur d’environ 1 cm.Les tranches obtenues sont alors uniformément disposées sur trois
(3) claies à l’intérieur de la chambre de séchage (figure et sur une (1) claie à l’air libre comme
témoin.Le séchage réalisé quotidiennement de 07:30 à 17:30. A la fin de la première journée,
les claies sont retirées et placées à l’air libre comme la claie témoin. Au deuxième jour, avant
de placer les produits dans le séchoir, nous les pesons
La modélisation du séchage en couche mince de la tomate est faite sous huit (8) hypothèses
simplificatrice :
 Les échanges radiatifs à l’intérieur du séchoir sont négligés.
 L’écoulement de l’air est supposé unidirectionnel et uniforme.
 La température et la teneur en eau sont supposées uniformes à l’intérieur du produit ;
 La conduction claie produit est négligée.
 Les propriétés physiques du produit sont constantes.
 Le produit est coupé en couches minces.
 Les variations temporelles de la température de l’air sont négligeables devant celles du
produit.
 Les échanges se font avec l’air pris dans les conditions de sortie de la tranche précédent
Figure 4.33.Rayonnements solaires globaux sur un plan horizontal Panneau a: mesures

10/04/19 et panneau b: mesures du 11/04/19
72
A partir de la figure 4.33 : De 07:30 à 11:30, on observe une augmentation de l’irradiation

alors que de 11:30 à 17:30, on observe une baisse de cette irradiation. On note quelques
fluctuations et baisses de puissance au niveau des graphes dues aux différents passages
nuageux. La valeur maximale atteinte par le rayonnement est de 918 W/m2 pour le premier jour
et de 953 W/m2 pour le deuxième jour. Cette valeur maximale est atteinte en milieu de journée.
Figure 4.34.Evolution des températures relevées dans la chambre de séchage Panneau a:

mesures du 10 avril 2019 et panneau b: mesures du 11 avril 2019.
A partir de la figure 4.34 : La courbe en noir représente l’évolution de la température d’entrée

de la chambre à sécher, la courbe en rouge l’évolution de la température en avant des claies et
celle en bleue caractérise la variation temporelle de la température ambiante.Pour le premier
jour a 07:30 à 12:30, on observe une augmentation des températures (ambiante et dans la
chambre de séchage) alors que de 12:30 à 17:30, on observe une baisse de ces températures.
Des fluctuations, dues à quelques passages nuageux sont également observés.Les mêmes
observations dans le deuxième jour. On observe également un écart entre la température
ambiante (entrée capteur), la température à l’entrée de la chambre à sécher et la température au
niveau des claies. Cet écart est dû au réchauffement de l’absorbeur dans le capteur solaire. En
effet, sous l’effet du rayonnement solaire, la température de l’air ambiant augmente à la sortie
du capteur.
73
Figure 4.35. Mesure du 10 avril 2019 et panneau b: mesures du 11 avril 2019

A partir de la figure 4.35: On remarque que la teneur en eau finale qui est de 0,10 kg eau /
kg de matière sèche est atteinte au bout de 02 jours (panneau b).
Figure 4.36. Evolution de la vitesse de séchage expérimentale Panneau a: mesures du 10 avril

2019 et panneau b: mesures du 11 avril 2019
A partir de la figure 4.36 :Pour le premier jour (panneau a), une augmentation de la vitesse
du séchage entre 09 :30 et 12 :30 et pour le deuxième jour, on remarque une perturbation
mineure entre 07:30 et 08:30 due à l’absence de graphe au cours de cette période.
Le temps de séchage des tranches de tomates (1 cm d’épaisseur) pour avoir une teneur en eau
finale de 0,1 kg eau / kg de matière sèche est de 19 heures. Cette teneur en eau finale est la
valeur optimale pour laquelle le produit ne se détériore pas et garde ses qualités nutritionnelles
(couleur, goût, odeur, etc.).
74
L’étude cinétique du séchage solaire de la tomate montre la présence unique de la phase de

ralentissement et l'absence de la phase de mise en température du produit et la phase à allure
constante.
Les résultats de la simulation et ceux de l’expérience sont similaire à 10% près.
Au regard des résultats obtenus, pour rendre disponible la tomate en toute saison sans
détérioration de sa couleur, de son goût et de son odeur, etc., nous préconisons sa conservation
au moyen du procédé de séchage indirect.
3.3. A. Bayoudh et J. Sghaier, (2014), Séchage solaire des feuilles de menthe verte, Revue
des Energies Renouvelables Vol. 17 N°3 (2014) 427 – 433
Le séchoir solaire utilisé au cours des expériences est un séchoir indirect à convection forcée.
Il est constitué de : Un capteur solaire plan à air, simple passe, simple vitrage,Une chambre de
séchage sous forme d’une armoire en tôle calorifugée avec laine de verre,un ventilateur
centrifuge monté à l’amont du capteur solaire,des instruments de mesure.
Ils ont effectué deux expériences, l’expérience 1 est réalisée sans recyclage d’air et la deuxième
est effectuée avec un système de recyclage d’air asséchant
Pour chaque expérience, ils ont étalé uniformément sur une claie de la chambre de séchage une
quantité de 100 g de feuilles de menthe. Ils ont pesé le produit tous les 15 min jusqu’à la fin de
séchage et pour chaque pesée, ils ont déterminé à l’aide des instruments de mesure utilisés les
différents autres paramètres : température, humidité relative, ensoleillement.
 Résultats de l’expérience 1 :
Figure 4.37. Variation de l’ensoleillement en fonction du temps pour la journée du

18/09/2013
75
Elle atteint un maximum de 1030 W/m2 à midi. La variation de l’ensoleillement au cours du

séchage implique une variation au niveau de la température de l’air ambiant à l’entrée du
capteur solaire et par la suite celle de l’air asséchant à la sortie du capteur.
Figure 4.38. Evolution de la température ambiante et de la température de l’air asséchant en

fonction du temps pour la journée du 18/09/2013
On observe que l’écart entre la température ambiante et la température de l’air asséchant a

atteint les 10 ˚C.
Figure4.39. Evolution de la teneur en eau au cours du temps pour la journée du 18/09/2013
Les figures4.38 et 4.39 présentent respectivement la cinétique de séchage et la variation de la

vitesse en fonction du temps pour l’expérience 1.L’allure de deux courbes est décroissante.
Elles montrent l’absence de la phase de mise en température et la phase de séchage à vitesse
constant, il n’y a que la phase à vitesse décroissante [2, 5]. La durée de séchage est de six
76
heures pour une température d’air asséchant qui varie entre 30 ˚C et 40 ˚C pendant la période
de séchage.
Un facteur essentiel dans le procédé de séchage est l’humidité de l’air, la figure 4.40présente la
variation de l’humidité relative de l’air asséchant dans la chambre de séchage avant et après
qu’il traverse la claie où s’étaler les feuilles de menthe
Figure 4.40. Variation de l’humidité relative de l’air asséchant au cours du temps pour la
journée du 18/09/2013
 Résultats de l’expérience 2
L’écart entre la température ambiante et la température à la sortie du capteur solaire est plus
important dans l’expérience 2 que celle qui est dans l’expérience 1, (Fig.4.41), il atteint 20 °C
Figure 4.41. Evolution de la température ambiante et de la température de l’air asséchant en

fonction du temps pour la journée du 20/09/2013
77
Elles admettent la même allure que la première expérience, mais avec un gain du temps de
deux heures, la durée de séchage pour la deuxième expérience est de l’ordre de quatre heures
avec une température d’air asséchant qui varie entre 38 ˚C et 52 ˚C.
Figure 4.42. Evolution de la teneur en eau Figure 4.43. Variation de la vitesse de

au cours du temps au cours du temps
A partir de la figure 4.44: L’air à la sortie de la chambre de séchage est plus humide que celui
qui est à l’entrée.
Figure 4.44. Variation de l’humidité relative de l’air asséchant au cours du temps pour la
journée du 20/09/2013
Ces expériences ont permis de déterminer l’évolution de la cinétique de séchage et de la vitesse
au cours du temps et d’établir la variation de la température et de l’humidité relative de l’air.
Le recyclage de l’air asséchant permet un gain du temps important.
78
3.4. Djamel Mennouche, Bachir Bouchekima, AbdelghaniBoubekri Slimane Boughali

Karima Karroumi, Samira Chouicha, (2013), Valorisation de la pâte de tomate par le
procédé de séchage solaire indirect a convection naturelle
Dans cette étude ils ont utilisé un séchoir solaire hybride indirect à convection forcée.
La préparation du produit s’effectue selon les étapes suivantes :
 Le lavage de la tomate : Pour éliminer les impuretés, la boue, les résidus d'insecticides
et autres contaminations.
 L’épluchage et l’enlèvement des graines : Pour assurer une couche de pâte homogène,
et faciliter l’opération de séchage.
 Le broyage : Le broyage des tomates s’effectue dans un broyeur spécifique pour les
légumes.
 L’égouttage : L’égouttage de la tomate broyée est effectué dans un sac perméable durant
quelques heures.
 Mise en place du produit : Une masse de la pâte de tomate égouttée est étalée sur une
claie en couche d'épaisseur 1cm et coupée en tranches de forme triangulaire. Ces
tranches sont placées sur une claie galvanisée de dimension 38 cm x 40 cm. Enfin, le
produit est introduit dans la chambre de séchage.
La détermination de la masse sèche du produit est effectuée à l'aide d'un analyseur d’humidité
(type MA 45), selon les étapes suivantes :
 Réglage de la température de l'analyseur d'humidité à 105°C.
 Introduction d’une masse initiale de la pâte de tomate (3g) dans la chambre de
l'analyseur
 Démarrage de l'analyseur en choisissant le programme convenable de chauffage.
 Arrêt automatique de l'appareil dès que la masse de l'échantillon reste constant.
79
Figure 4.45.Variation du rayonnement global en fonction du temps

A partir de la figure 4.45: le rayonnement varie de 459 W/m2 au début de l’opération de séchage
à 9 heures jusqu’à 31 W/m2 à 18 heures. Le rayonnement solaire atteint une valeur maximale
de 840 W/m2 vers midi et trente minutes.
Figure 4.46.Variation de la température dans le séchoir solaire

On constate un écart important entre l’entrée et la sortie du capteur dû aux effets de l'absorbeur
et des chicanes sur l'air circulant dans le capteur solaire, On remarque que la variation de Tav-
claie présente deux zones :la première zone est caractérisée par des faibles températures et la
deuxième zone caractérisée par des températures constantes dont la température moyenne est
égale à 41,65°C.
80
Figure 4.47.Variation de la teneur en eau en fonction du temps

À partir de la figure 4.47: 9h et jusqu’à 14h la teneur en eau présente une diminution
importante allant de 3.41kg eau/kg de matière sèche, la diminution de la teneur en eau est moins
importante et tend vers une valeur finale de 0,13 kg eau/kg de matière sèche.
Figure 4.48.Effet de la température sur la durée de séchage
On remarque sur la figure4.48 que l’augmentation de la température de séchage jusqu’à une

température de 60°C en utilisant le système d'appoint provoque une diminution de 3h 30 min
dans la durée de l’opération de séchage.
3.4.1. Evolution de la couleur du produit séché : le changement de couleur global est alors
exprimé par la quantité E dite distance de couleur. ∆E est calculée en utilisant l’équation (1),
L0, a0 et b0 se rapportent aux valeurs des couleurs mesurées pour un échantillon de la pâte de
tomate avant l’opération de séchage.
Plus ∆E est petit plus le produit s’approche de la meilleure qualité
81
Le temps de séchage des couches de la pâte de tomate (épaisseur 1 cm) pour avoir une teneur
en eau finale du produit (0,13 kg eau/kg de matière sèche) est de 9 h (une journée) pour le
procédé de séchage solaire naturel. L’augmentation de la température de séchage jusqu’à une
température de 60°C en utilisant un système d'appoint qui présente une résistance alimentée par
un réseau électrique, provoque une diminution de 3h 30 min dans la durée de l’opération de
séchage. L’étude de la qualité du produit par la mesure des variations de la distance de couleur
montre que le séchage solaire naturel présente le meilleur procédé pour la valorisation de la
tomate
3.5. IlyesFrihi, Samira Chouicha, AbdelghaniBoubekri, Mohamed HafedBerebeuh,
(2015), Etude expérimentale et théorique du séchage solaire des grains de fève
C’est un séchoir solaire indirect à convection forcée, il est composé de deux parties principales
: un capteur solaire et une chambre de séchage.
L'air frais capté provenant de l’ambiance extérieure est préalablement chauffé dans le capteur
solaire, le contact air absorbeur ainsi que le transfert convectif permet d'élever la température
de l'air. Ce dernier arrive à l'entrée de la chambre de séchage et avant de traverser la claie l'air
est chauffé par une résistance électrique alimentée par une résistance électrique qui fournit, en
cas de besoin, un appoint en énergie permettant d'assurer une température de séchage plus
élevée. L’aspirateur aspire l'air de séchage qui traverse la claie, et l’évacue vers l'extérieur.
Figure 4.49.Teneur en eau en fonction du temps

A partir de la figure 4.49 :
 Plus de température est élevé plus le temps de séchage est réduit.
 Le temps de séchage pour atteindre une teneur finale X f= 0,19 kg d’eau /kg ms est
plus court quand la température de l’air est plus élevée.
 Et par conséquent, plus la température augmente plus la cinétique de séchage croît et
plus le temps de traitement est réduit.
82
 L’augmentation de flux de chaleur apporté par l’air au produit et d’autre part de

l’accélération de la migration interne de l’eau.
3.5.1. Modélisation de cinétique de séchage de la fève
Détermination du modèle le plus approprié : le choix d’un modèle approprié à la description de
l’allure de séchage de la fève, dans notre présente étude, est basé sur la confrontation des
courbes estimées par chacun des modèles à celles expérimentales avec analyse des résidus en
appliquant aux différentes températures. On a procédé d’autre part à l’analyse statistique
utilisant les critères suivants :
 Une erreur standard de l'évaluation (S) minimale.
 Un coefficient de corrélation (r) élevé. - Une fonction Chi-2 minimal3.5.2.
3.5.2. Paramètres de modèle et critères statistique
 La modélisation de la teneur en eau réduite en fonction du temps de séchage de la fève
est présentée numériquement (valeurs des paramètres, critères statistique).
Figure 4.50. Evaluation des erreurs standard à chaque température pour les deuze modèles
83
Figure 4.51.Evaluation des coefficients de corrélations à chaque température pour les deuze
Modèles
D`après les résultats de calcul on constate que pour le modèle de page, La valeur minimale de
l’erreur standard r = 0.000819, le coefficient de corrélation S correspond à une grande valeur
S= 0.999848023, avec une valeur minimale de Chi carrée= 0.01000819 donc le modèle
empirique de page décrire le séchage solaire de grain de féve ces résultats sont d’accord avec
le séchage des produits similaires aux grains de fève
Figure 4.52.L`évolution de la teneur en eau réduite avec le temps des points mesurés pour le
modèle de page à T =50 °C
La figure 4.51 représentant l’évolution de la teneur en eau réduite en fonction du temps pour
T=50°C, L`évolution de la teneur en eau réduite avec le temps des points mesurés pour le
modèle de page à T =50 °C
𝑅
𝑋𝑅(𝑡) = 𝑒 (−𝐾𝑡 )
84
3.5.3. Expressions de l’équation générale et des paramètres du modèle :

Enfin pour récapituler, on donne ci-dessous les expressions finales adoptées pour l’équation
générale selon le modèle à page avec les expressions des différents paramètres en fonction du
temps et de la température de l’air de séchage
𝑅)
XR(L) = 𝑒 (−𝐾𝑡
𝑁(𝑡) = 2 ,916086+0,7750233cos (0,26769959T-4,1144753)
𝐾(𝑡) =0,091139738+0,0029392827T+2,3696908𝑒 0.6𝑇
Sur le plan expérimental ils ont réalisé différent essais de séchage solaire en régime constante
d’un système hybride fonctionne par le couplage entre l’énergie solaire et un appoint
énergétique supplémentaire assurent une température constante de (T=50°C, T=55°C, T=60°C,
et T=65°C) avec une vitesse V=1.5m/s pour des durées de séchage (t1 =10h, t2=6.5h, t3 =5.5h,
et t4 =4h).Ces essais ont permis d’obtenir des courbes de cinétique de séchage de fève, en
discutant la consommation énergétique et les performances thermique du séchoir solaire. Une
deuxième étude théorique est réalisée pour la fève afin de décrire le comportement physique et
le transfert thermo-massique du produit. Ces courbes expérimentales sont lissées par deuze
modèles empiriques, l’analyse des paramètres statistiques ont montré que le modèle de page
décrit bien cette courbe. Les résultats obtenus montrent l’existence d’un excellent accord entre
les teneurs en eau réduites expérimentales et celles prédit pour le modèle de page, dont les
paramètres de modèle de page dépendent de température de séchage.
4. Comparaison entre les deux méthodes de séchage.

Pour étudier les deux méthodes de séchoir solaire direct et indirect, nous devons comparer à
travers ces publications récentes.Nous remarquons d’après les études faites par ces articles,
que :
 Le séchage indirect abaisse le temps de séchage de la tomate par rapport au séchage direct
au soleil.
 La cinétique de séchage solaire direct présente deux phases une première phase de séchage
allure décroissement rapide correspond à des taux d’évaporation d’humidité important par
contre la cinétique de séchage solaire indirect montre la présence unique de la phase
ralentissement et l’absence de la phase mis en température du produit et la phase a allure
constante
 Le séchage direct se fait plus vite que lors du séchage indirect
85
 Le séchoir solaire indirect est souvent plus compliqué et plus couteux à construire que le
séchoir direct
 Les rendements des deux modes de séchage sont voisins et de l’ordre 30% : la production
est de 3kg/m2.jour avec une humidité finale de 43% pour le séchoir solaire indirect alors
que la production est de 2kg/m2.jour mais l’humidité finale de 35% pour le séchoir solaire
direct
 Les produits à sécher au séchoir solaire indirect ne sont pas déposés directement au
rayonnement solaire par rapport au séchoir solaire directe.
Grace à ces remarques, nous avons conclu que le séchoir solaire direct est le meilleur par rapport
au séchoir solaire indirect.
86
Références
A.Bayoudh et J. Sghaier, (2014), Séchage solaire des feuilles de menthe verte, Revue des
Energies Renouvelables Vol. 17 N°3 (2014) 427 – 433
Djamel Mennouche, Bachir Bouchekima, AbdelghaniBoubekri Slimane Boughali Karima

Karroumi , Samira Chouicha, (2013), Valorisation de la pâte de tomate par le procédé de
séchage solaire indirect a convection naturelle
D. Mennouche, B. Bouchekima, S. Boughali, H. Bouguettaia, et D. Bechki, (2014), Séchage

solaire de la tomate dans un séchoir indirect à convection naturelle
D. Mennouche ,2010, Etude expérimentale du séchage solaire de la pâte de tomate dans un

séchoir direct
IlyesFrihi, Samira Chouicha, AbdelghaniBoubekri, Mohamed HafedBerebeuh, (2015), Etude

expérimentale et théorique du séchage solaire des grains de fève
Messaoud Sandali, AbdelghaniBoubekri, Djamel Mennouche, Abderrahmane Benhamza,2018,

Etude du comportement thermique d’un séchoir solaire direct influencé par l’intégration d’un
milieu poreux non consolide
Ridha fethiMechlouch, Houcine Ben Daoud, Mohamed Bagane, Rhomdan Ben Salma, Ammar
Ben Brahim, 2010, Etude comparative de deux installations de séchage solaire : séchoir direct
et séchoir indirect.
Roland Lankouande, Frédéric Ouattara, Kalifa Palm, (2020), Modélisation et Expérimentation

du Séchage Solaire Indirect en Couches Minces de Tranches de Tomates de la Variété Mongal
Ryad Benkhelfellah, Sofiane El mokhtar, Rachid Miri, MaioufBelhamel, 2005,Séchoirs

solaires. Etude comparative de la cinétique de séchage des produits agroalimentaires dans des
modèles de type direct et indirect
S. EL Mokretar, A. Azzi, F. Saidj, M. Belhamel. Séchage solaire direct de produits

agroalimentaire en convection naturelle
87
Dans ce présent travail, nous nous sommes intéressés au séchage solaire, et plus
particulièrement à l'étude de la cinétique du séchage et de certains aspects des séchoirs solaires
tels que la performance et l'amélioration. Pour la surface de captation, l'augmentation de ce
facteur permet d'augmenter la puissance solaire captée. Ceci conduit à l'élévation de la
température de l'air au sein du capteur permettant d'avoir un temps de séchage court. Ainsi, la
température de l'air asséchant, son débit, la masse du produit, et le rayonnement solaire sont des
facteurs importants pour faire augmenter le rendement du séchoir. L'augmentation de la
température de l'air asséchant, qui est le paramètre le plus influent, conduit à l'augmentation de
taux d'humidité au sein du séchoir et par conséquent, la réduction de la durée de séchage. Ainsi,
l'augmentation du diamètre du produit ou de la masse conduit à l'augmentation du temps de
séchage d'une part et à l'abaissement de la température de l'air d'autre part. Après comparaison
entre le séchoir solaire direct et indirect, nous avons trouvé que le meilleur type est le séchoir
solaire direct.
89
Résumé
L’objectif de notre travail consiste à bien comprendre le mécanisme physique de
l'opération de séchage qui est entre autre qu'un transfert de chaleur et de matière.
De même a étudié les paramètres de séchage solaire (température, vitesse et
humidité) sur différents produits, avec les deux différents types de séchoir solaire
direct et indirect pour la conservation de ces produits.
D’apprêt ce travail nous avons comparé entre le séchoir solaire direct et indirect
à travers des publications et cela pour choisir le meilleur d’entre eux.
Mots clés : Séchage, séchoir solaire, Capteur solaire, Produit agricole,
Température, Rayonnement solaire, Séchoir solaire direct, Séchoir solaire
indirect.
‫التلخيص‬
‫ نقل الحرارة‬، ‫ من بين أمور أخرى‬، ‫الهدف من عملنا هو فهم اآللية الفيزيائية لعملية التجفيف والتي هي‬
‫ الرطوبة) على منتجات‬، ‫ السرعة‬، ‫ كذلك درس معامالت التجفيف الشمسي (درجة الحرارة‬.‫والمادة‬
.‫ مع نوعين مختلفين من المجفف الشمسي المباشر وغير المباشر لحفظ هذه المنتجات‬، ‫مختلفة‬
‫في سياق هذا العمل قمنا بمقارنة بين المجفف الشمسي المباشر وغير المباشر من خالل المنشورات وهذا‬
‫الختيار األفضل‬.
، ‫ درجة حرارة‬، ‫ منتج زراعي‬، ‫ مجمع للطاقة الشمسية‬، ‫ مجفف شمسي‬، ‫ تجفيف‬:‫الكلمات المفتاحية‬
‫ مجفف شمسي غير مباشر‬، ‫ مجفف شمسي مباشر‬، ‫إشعاع شمسي‬
Abstract
dryer for the conservation of these products.
To begin with this work we have compared between the direct and indirect solar
dryer through publications and this to choose the best of them.
Keywords: Drying, solar dryer, Solar collector, Agricultural product,

Temperature, Solar radiation, Direct solar dryer, Indirect solar dryerThe
objective of our work is to understand the physical mechanism of the drying
operation which is, among other things, a transfer of heat and matter. Likewise
studied the parameters of solar drying (temperature, speed and humidity) on
different products, with the two different types of direct and indirect solar
.

Djemaa Boudouia

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Faculté des Sciences de la Nature et de la Vie, des Sciences de la Terre et de

l’Univers Département de Biologie

Etude de comparison entre le séchoir solaire direct et

Présenté Par :Djemmaa Amina

 Mr Benyoube Noureddine President

Année Universitaire: 2020/2021

D’apprêt ce travail nous avons comparé entre le séchoir solaire direct et

Mots clés : Séchage, séchoir solaire, Capteur solaire, Produit agricole,

The objective of our work is to understand the physical mechanism of

Keywords: Drying, solar dryer, Solar collector, Agricultural product,

Chapitre 1 : Généralités sur le séchage

Chapitre 2 : Séchage solaire

Chapitre 3 : Séchage des fruits et légumes

Tableau 3.1 : Evolution de la production de légume en Algérie (2000-2012) 41

Généralité sur le séchage

Figure 1.1. Séchage par centrifugation

Figure 1.2. Séchage thermique

3.Caractéristiques de l’air de séchage

3.2.2. Température humide du gaz

mv= flux massique de vapeur

A = surface à travers laquelle se produit l’évaporation.

Le signe – indiquant que l’humidité diminue avec le temps.

Figure 1.3. Séchage au soleil

5.1.2. Séchage a l’air libre

Figure 1.4. Séchage a l’air libre

5.1.3. Séchage par entraînement

Figure 1.5.Séchage par entrainement

5.1.4. Séchage par ébullition

Figure 1.6.Séchage par ébullition

5.1.5. Séchage à l’étuve

Figure 1.7.Séchage à l’étuve

5.1.6. Séchage par micro-onde

Figure 1.8.Séchage par micro-onde

Figure 1.9. Lyophilisation

5.2.2. Séchage osmotique

Figure 1.10.Séchage osmotique

6.2. Transfert de chaleur

Conditions expérimentales (températures, vitesse de l’air asséchant, hygrométrie…).

7.1. Période de mise en température (Période 0)

7.2. Période à vitesse constant

Figure 1.11. Cinétique de séchage

8. Différents modèles des cinétiques de séchage

a et b sont des constantes de séchage.

8.2. Modèles diffusifs (Modèle de Lewis (1921)

La forme générale du modèle de Lewis prend la forme exponentielle suivante :(Benammar et

8.3.2. Modèle de Page (1949)

K et n sont des constantes de séchage qui dépendent de la température de l'air et de la nature du

8.3.3. Modèle Logarithmique

K, a et c sont des constantes de séchage qui dépendent de la température de l'air et sa vitesse.

même volume mais d’une structure poreuse. (Houhou, 2012).

10.2. Industrie du bois

10.3. Industries alimentaires et pharmaceutiques

Abdellah Mohammed Essalih (2018), Modélisation des Isothermes De désorption du produit

Slimane Boughali (2010),Etude et optimisation du séchage solaire des produits

En agro-alimentaire d'une façon générale, l'optimisation de l'opération de séchage doitrépondre

l’exploitation de l'énergie solaire a ouvert des nouveaux horizons scientifiques. (Mohammed

Figure 2.1Conversion Photovoltaïque

3. Description de séchoir solaire

Figure 2.2.Séchoir solaire

3.1. Capteur solaire expérimental

Figure 2.3.Capteur solaire utilisé

3.2. Chambre de séchage

4. Classification des types de séchoirs solaires