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République algérienne démocratique et populaire

Université Abou-bekr belkaid Tlemcen

Faculté des sciences et technologie

Département génie mécanique

Compte rendu n2
Mesure des angles
 Réalisé par :
- Melle. SAIDAT FATIMA ZOHRA NIHEL

-Melle. SEMMOUD FATIMA ZOHRA

- Melle. MEZIANE TANI MERIEM

 Group : 11 B l3 É nergies renouvlables

 Présenté a : M. BAGHDADLI.A

2022/2023

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Sommaire
Liste des figures

Introduction générale

Chapitre 1 : Introduction au séchage et principes fondamentaux.................................................7

1.1 Introduction............................................................................................................................................7
1.2 Définition du séchage..............................................................................................................................7
1.2.1 Dans l'industrie alimentaire..............................................................................................................8
1.2.2 Dans l'industrie pharmaceutique......................................................................................................8
1.2.3 Domaine textile................................................................................................................................8
1.3 Les principaux objectifs du séchage.......................................................................................................9
1.3.1 La conservation des produits............................................................................................................9
1.3.2 La transformation des produits.........................................................................................................9
1.3.3 La valorisation des produits..............................................................................................................9
1.3.4 Réduction des couts.........................................................................................................................9
1.4 Les facteurs influençant le processus de séchage....................................................................................9
1.4.1 Humidité du produit.........................................................................................................................9
1.5 Présentation des différentes formes de séchage....................................................................................12
1.5.1 Séchage à l'air libre.........................................................................................................................12
1.5.2 Séchage en chambre.......................................................................................................................13
1.6 Description des mécanismes de transfert de chaleur et de masse impliqués dans le séchage................13
1.6.1 Conduction thermique....................................................................................................................14
1.6.2 Convection thermique....................................................................................................................14
1.7 Conclusion............................................................................................................................................14

2 Chapitre 2 : Les technologies de séchage avancées...................................................................16

2.1 Introduction..........................................................................................................................................16
2.2 Séchage par convection.........................................................................................................................16
2.2.1 Séchage par air chaud.....................................................................................................................16
2.2.2 Séchage par fluidisation..................................................................................................................17
2.3 Séchage par conduction........................................................................................................................18
2.3.1 Séchage par contact direct..............................................................................................................18
2.3.2 Séchage par contact indirect...........................................................................................................18
2.4 Séchage par rayonnement.....................................................................................................................19
2.4.1 Séchage par infrarouge...................................................................................................................19
2.4.2 Séchage par micro-ondes................................................................................................................19
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2.5 Conclusion............................................................................................................................................21

3 Chapitre 3 : Innovations récentes et applications industrielles .............................................22

3.1 Introduction..........................................................................................................................................22
3.2 Utilisation de l'énergie solaire pour le séchage.....................................................................................22
3.2.1 Le séchoir solaire............................................................................................................................22
3.3 Séchage par lyophilisation (freeze-drying)...........................................................................................25
3.4 Conclusion............................................................................................................................................26

Conclusion générale

bibliographie

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Liste des figures

Chapitre 1

Figure 1.1. Le séchage-Génie alimentaire

Figure1.2. le sécheur de la machine textile

Figure 1.3. Transfère entre l’aire et la surface du produit

Figure1.4. courbe des Points de rosée

Figure1.5. Air humide et séchage

Figure1.6. Séchage à l'air libre

Figure1.7. Séchage de tapis

Figure1.8. Conduction thermique

Figure1.9. Séchage par convection

Chapitre 2

Figures2.1. sécheur à air chaud

Figure2.2. sécheur par fluidisation est le modèle MP302 de la société Deltalab

Figure2.3. Sécheur à infrarouge

Figure2.4. Guide-onde

Chapitre 3

Figure 3. 1 : Le principe d’un échoir solaire direct

Figure 3. 2 : Le principe d’un échoir solaire indirect

Figure 3.3 : Le principe d’un séchoir solaire mixte

Figure 3.4 : Le principe de lyophilisation

5
 6

Introduction generale
Le séchage est une étape cruciale dans de nombreux domaines industriels, tels que
l'agroalimentaire, la pharmacie, la chimie et le textile. Il permet la conservation, la
transformation et la valorisation des produits en éliminant l'excès d'humidité. Les
technologies de séchage ont connu une évolution constante, offrant des méthodes plus
efficaces, plus rapides et plus respectueuses de l'environnement.

Sur le plan mondial, l'importance du séchage est indéniable. Selon les statistiques, près de
20% de la production mondiale de fruits et légumes est perdue chaque année en raison
d'une mauvaise conservation, ce qui souligne l'urgence d'utiliser des technologies de
séchage appropriées pour préserver ces ressources précieuses. De même, dans le secteur
pharmaceutique, la qualité des médicaments dépend fortement d'un séchage approprié
pour garantir leur stabilité et leur efficacité.

Le développement de technologies de séchage avancées est devenu une priorité, non

seulement pour améliorer l'efficacité des processus de séchage, mais également pour
réduire la consommation d'énergie et minimiser l'impact environnemental. Ces avancées
technologiques ont ouvert la voie à l'utilisation de sources d'énergie renouvelables, telles
que l'énergie solaire, dans le séchage industriel.

Dans cet exposé, nous explorerons les principes fondamentaux du séchage, les technologies
de séchage avancées et les dernières innovations, ainsi que leurs applications industrielles.
Nous examinerons également les statistiques mondiales qui mettent en évidence
l'importance économique et environnementale de l'utilisation de techniques de séchage
efficaces.

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 7

Chapitre 1 : Introduction au séchage et principes

fondamentaux
1.1 Introduction
Dans ce chapitre introductif, nous abordons les fondamentaux du séchage, étape
essentielle dans de nombreux domaines industriels tels que l'agroalimentaire, la pharmacie
et le textile. Le séchage joue un rôle primordial dans la conservation, la transformation et la
valorisation des produits.

On commence par définir le séchage et souligner son importance dans divers secteurs
économiques. Par la suite, on va motionner les objectifs clés du séchage.

La pratique de séchage est influencée par plusieurs facteurs qui doivent être pris en
considération pour avoir des résultats optimaux. Nous examinerons des paramètres tels
que la température, l'humidité relative et la vitesse de l'air, qui affectent la vitesse et
l'efficacité du séchage. Comprendre et contrôler ces facteurs est essentiel pour optimiser
les processus de séchage dans différentes applications industrielles.

Nous aborderons également les différentes formes de séchage, allant du séchage à l'air
libre au séchage en chambre contrôlée, en passant par des méthodes plus spécifiques
comme le séchage sous vide et le séchage par atomisation. Chaque méthode présente ses
avantages et ses limites en fonction des caractéristiques des produits et des objectifs visés.

Enfin, nous examinerons les mécanismes de transfert de chaleur et de masse impliqués

dans le processus de séchage.

1.2 Définition du séchage

Le séchage est un processus qui réduit ou élimine l'humidité dans le matériau,
entraînant ainsi une réduction de la teneur en humidité. Il s'agit d'un service important
utilisé dans de nombreux établissements industriels à diverses fins telles que la
conservation des produits, l'amélioration de leur stabilité, la modification de leurs
propriétés physiques et chimiques et la réduction des coûts de stockage et
de transformation.

Il est très important dans divers secteurs industriels tels que l'alimentation, la médecine et
le textile :

7
 8

1.2.1 Dans l'industrie alimentaire

Le séchage est largement utilisé pour la conservation des aliments. En
éliminant l'humidité, il réduit le risque de détérioration due à la croissance bactérienne,
fongique ou enzymatique, ce qui prolonge la durée de conservation des produits
alimentaires tels que les fruits, les légumes, la viande séchée, les céréales, les herbes et les
épices. De plus, le séchage réduit le poids et le volume des aliments, ce qui facilite leur
stockage, leur transport et leur commercialisation.

Figure 1.1. Le séchage-Génie alimentaire [1]

1.2.2 Dans l'industrie pharmaceutique

Le séchage joue un rôle important dans la production de médicaments. Il
permet l'élimination de l'eau dans le principe actif, les ingrédients et la composition finale,
augmentant ainsi la stabilité et l'efficacité du médicament. Le nettoyage et la production de
médicaments sous forme de poudre, de granulés ou de comprimés sont également utilisés,
ce qui facilite leur gestion, leur traitement et leur stockage.
1.2.3 Domaine textile
Il joue un rôle très important dans le développement des propriétés physiques et
esthétiques des textiles, telles que la douceur, la résistance, la souplesse et l'aspect final.
En Outre ces domaines spécifiques, le séchage est également utilisé dans d'autres secteurs
industriels tels que la céramique, la construction, le papier et la chimie. Dans tous les cas, le
séchage permet d'atteindre des objectifs communs tels que la préservation des
produits, l'amélioration de leur stabilité, la modification de leurs propriétés physiques
et chimiques et la réduction des coûts de stockage et de transport.

Figure1.2. le sécheur de la machine textile [2]

8
 9

1.3 Les principaux objectifs du séchage

Les objectifs du séchage sont multiples et complémentaires. Ils visent à assurer la
conservation des produits, à les transformer pour répondre à des besoins spécifiques et à
valoriser les ressources en optimisant leur utilisation et leur commercialisation. Le séchage
est ainsi une étape clé dans de nombreux processus industriels, contribuant à la durabilité,
à l'efficacité et à la rentabilité des activités commerciales .

1.3.1 La conservation des produits

La conservation un objectif majeur du séchage. En éliminant l'humidité, le séchage réduit la
croissance des micro-organismes qui endommagent les aliments, prolongeant ainsi leur
durée de vie. Cela préserve la beauté, la saveur et la valeur nutritionnelle des
produits pendant longtemps, réduisant ainsi les pertes et le gaspillage.

1.3.2 La transformation des produits

La transformation une autre utilisation importante du séchage. En éliminant l'humidité, le
séchage peut modifier les propriétés physiques et chimiques du produit. Par exemple,
dans l'industrie pharmaceutique, le séchage est utilisé pour obtenir des médicaments sous
forme de poudre, de granulés ou de comprimés, facilitant ainsi
leur contrôle, leur traitement et leur administration.

1.3.3 La valorisation des produits

La valorisation également un objectif clé du séchage. En réduisant le poids et le volume
des produits, le séchage améliore leur stockage, leur transport et leur commercialisation.
Cela permet de réduire rapidement les coûts et d'optimiser l'utilisation des ressources
disponibles. De plus, le séchage peut également conduire à la production de produits de
grande valeur, tels que des extraits ou des poudres, qui peuvent être utilisés dans diverses
applications industrielles.

1.3.4 Réduction des couts

De conditionnement, de stockage, de manipulation et de transport, prolonger la
disponibilité en dehors des saisons et fournit un éventail de produits pour les
consommateurs (Moses et al. 2014) [3]

1.4 Les facteurs influençant le processus de séchage

1.4.1 Humidité du produit
L'humidité a un rôle principal dans le processus de séchage en raison des principes
scientifiques et thermodynamiques impliqués. Voici quelques explications sur la manière
dont l'humidité peut influencer le processus de séchage :

9
 10

1.4.1.1Diffusion de l'humidité
Lorsque l'humidité est présente dans le produit à sécher, elle se déplace du cœur du
produit vers la surface où elle peut être évaporée. Ce processus de diffusion est régi par la
différence de concentration en humidité entre l'intérieur du produit et l'air environnant.
Plus l'humidité est élevée dans le produit, plus la diffusion sera lente.

La vitesse de diffusion de l'eau dépend de nombreux facteurs, tels que la différence de

concentration de l'eau, la viscosité du produit, la température et d'autres propriétés
physiques du produit. Plus la différence d'apport d'eau est grande, plus l'expansion
est rapide. De même, des températures élevées favorisent une diffusion rapide.

La diffusion de fluide peut être modélisée mathématiquement à l'aide de lois de diffusion,

telles que l'équation de Fick, qui décrit le flux de matière en fonction des différences de
concentration, des propriétés des matériaux et d'autres facteurs.

1.4.1.1.1 L’équation de Fick[4]

1.4.1.2Énergie de vaporisation (séchage par ébullition)

Pour qu'un liquide se transforme en gaz (évaporation), il faut lui fournir de l'énergie sous
forme de chaleur pour rompre les forces intermoléculaires et passer à l'état gazeux. Lors du
séchage, l'énergie de vaporisation est nécessaire pour convertir l'humidité contenue dans le
produit en vapeur d'eau.

Le séchage par ébullition consiste à transmettre au produit amené à sa température

d'ébullition un flux thermique au travers une surface d'échange de chaleur latente.
L'évaporation de l'eau est directement proportionnelle à l'apport d'énergie (chaleur latente
de vaporisation). En pratique cet apport est effectué par conduction au travers de la surface
d'échange au contact du produit par de la vapeur dont la température est comprise entre
130 et 150°C.

Selon la loi de Fourier [5], le transfert de chaleur s'effectue de façon proportionnelle à la

différence de température entre le fluide caloporteur et le liquide en ébullition à la pression
considérée
10
 11

Figure 1.3. Transfère entre l’aire et la surface du produit [6]

1.4.1.3Point de rosée
Le point de rosée est la température à laquelle la vapeur d'eau contenue dans l'air se
condense en eau liquide. Lors du séchage, si la température de l'air ambiant descend en
dessous du point de rosée, l'humidité présente dans l'air se condensera sur la surface du
produit, ce qui peut affecter l'efficacité du séchage.

Figure1.4. courbe des Points de rosée [7]

1.4.1.4Humidité relative
L'humidité relative (HR) est le rapport entre la pression partielle de vapeur d'eau présente
dans l'air et la pression de vapeur saturante à une température donnée. Une humidité
relative élevée signifie que l'air contient déjà une quantité considérable d'humidité, ce qui
rend plus difficile l'évaporation de l'humidité du produit.

11
 12

Figure1.5. Air humide et séchage [8]

1.5 Présentation des différentes formes de séchage

1.5.1 Séchage à l'air libre
Le séchage à l'air, également appelé séchage naturel, est l'une des méthodes les plus
simples et les plus anciennes de séchage des plantes. Il s'agit d'exposer les produits
à l'air pour humidifier l'atmosphère. Cette méthode est souvent utilisée pour faire
pousser des cultures telles que des fruits, des légumes, des herbes, du maïs et des noix de
coco.

Le processus de séchage à l'air est basé sur les principes de base de l'évaporation. Lorsque
les produits sont exposés à l'air, l'humidité des produits s'évapore progressivement
dans l'air ambiant. La chaleur chaude et sèche favorise une évaporation rapide de l'eau.
L'avantage de l'épuration de l'air est sa simplicité et son faible coût. Il ne nécessite
pas d'équipement spécifique ni de consommation d'énergie, ce qui en fait un excellent
choix pour les petites exploitations ou les zones aux ressources limitées. Cependant,
l'épuration de l'air présente également certaines limites et considérations. Tout d'abord,
cela dépend des conditions météorologiques, telles que la
température, l'humidité et l'ensoleillement. Le mauvais temps peut prolonger le temps de
séchage et augmenter les risques de contamination par des germes ou des insectes.

De plus, le séchage à l'air peut entraîner une mauvaise qualité du produit. Une longue
exposition au soleil peut modifier la couleur, le goût, la texture et la valeur nutritionnelle du
produit. De plus, l'exposition à des substances naturelles peut entraîner une pollution par la
poussière, la pollution ou la pollution de l'air. Pour améliorer la purification de l'air, il est
12
 13

important de tenir compte des conditions météorologiques, de choisir le bon endroit pour
éviter la pollution et de mettre en place des mesures de protection des insectes
et des animaux.

Figure1.6. Séchage à l'air libre [9]

1.5.2 Séchage en chambre

Le séchage en chambre est une méthode de séchage des vêtements et du linge qui se fait à l'intérieur d'une
chambre spécialement conçue à cet effet. Cette méthode est couramment utilisée dans les ménages, les buanderies,
les hôtels et d'autres établissements pour sécher les vêtements de manière rapide et pratique.

Figure1.7. Séchage de tapis

1.6 Description des mécanismes de transfert de chaleur et de masse

impliqués dans le séchage
Le séchage implique des mécanismes de transfert de chaleur et de masse qui permettent
l'évaporation de l'humidité contenue dans les produits. Voici une description des principaux
mécanismes de transfert de chaleur et de masse impliqués dans le séchage :

13
 14

1.6.1 Conduction thermique

La conduction thermique est le transfert de chaleur à travers un matériau solide. Lors du
séchage, la chaleur est transférée du milieu chauffant (par exemple, l'air chaud) vers la
surface du produit. Cette chaleur se propage ensuite à travers le matériau du produit, ce
qui élève la température interne et favorise l'évaporation de l'humidité.

Figure1.8. Conduction thermique [10]

1.6.2 Convection thermique

La convection thermique est le transfert de chaleur par le mouvement d'un fluide (gaz ou
liquide). Dans le séchage, l'air chaud est généralement utilisé pour transporter la chaleur
vers la surface du produit. Lorsque l'air chaud entre en contact avec le produit humide, il
absorbe l'humidité sous forme de vapeur d'eau et transporte cette vapeur loin du produit.
L'air humide est ensuite évacué et remplacé par de l'air frais, créant ainsi un cycle de
convection qui facilite l'évaporation continue de l'humidité.

Figure1.9. Séchage par convection [11]

1.7 Conclusion
Ce chapitre nous a fais comprendre que le séchage est un processus essentiel utilisé dans
divers secteurs. Il permet de réduire ou d'éliminer l'humidité dans les matériaux, ce qui
14
 15

contribue à la conservation des produits, à l'amélioration de leur stabilité et à la

modification de leurs propriétés physiques et chimiques. De plus, le séchage réduit les
coûts de stockage et de transformation, offrant ainsi des avantages économiques aux
entreprises.

15
 16

2 Chapitre 2 : Les technologies de séchage avancées

2.1 Introduction
Le chapitre 2 explore les technologies de séchage avancées, qui sont utilisées dans divers
domaines industriels pour éliminer l'humidité des matériaux. Le séchage est un processus
essentiel pour améliorer la stabilité, la qualité et la durée de conservation des produits.
Dans ce chapitre, nous examinerons trois principales technologies de séchage : le séchage
par convection, le séchage par conduction et le séchage par rayonnement. Chacune de ces
méthodes présente des avantages et des caractéristiques uniques, offrant aux industries
des solutions adaptées à leurs besoins spécifiques.

Le séchage par convection est abordé en détail, en mettant l'accent sur le séchage par air
chaud. Cette méthode implique l'exposition d'un matériau humide à un flux d'air chaud, ce
qui permet une évaporation rapide de l'humidité. Les principes de l'évaporation et de la
convection sont expliqués, ainsi que les paramètres clés à contrôler pour assurer un
séchage efficace.

Ensuite, le séchage par fluidisation est exploré. Cette technique repose sur l'utilisation d'un
lit de particules solides inertes et d'un flux d'air chaud pour sécher le matériau en le faisant
circuler et interagir avec les particules fluidisées. Le phénomène de fluidisation est décrit,
ainsi que le fonctionnement d'un sécheur par fluidisation.

Enfin, le séchage par rayonnement est abordé, avec une focalisation sur le séchage par
infrarouge et le séchage par micro-ondes. Ces méthodes utilisent respectivement le
rayonnement infrarouge et les micro-ondes pour transférer la chaleur au matériau à
sécher. Les principes de fonctionnement, les équipements associés et les avantages de
chaque méthode sont présentés

2.2 Séchage par convection

2.2.1 Séchage par air chaud

Figures2.1. sécheur à air chaud [12]

16
 17

2.2.1.1 Principe de fonctionnement

Le séchage par air chaud est un processus de transfert de masse et de chaleur dans lequel
un matériau humide est exposé à un flux d'air chaud afin de réduire sa teneur en eau. Il
repose sur les principes de l'évaporation et de la convection.

Lorsque de l'air chaud est mis en contact avec un matériau humide, l'énergie thermique de
l'air est transférée au matériau, ce qui entraîne une augmentation de la température du
matériau et de l'humidité de celui-ci. L'eau présente à la surface du matériau s'évapore, se
transformant en vapeur d'eau.

Ensuite La vapeur d'eau générée dans le matériau est entraînée par le flux d'air chaud, ce
qui permet de l'évacuer du système de séchage. Plus le flux d'air chaud est important, plus
le taux d'évaporation est élevé, accélérant ainsi le processus de séchage.

Le séchage par air chaud peut être réalisé à l'aide de divers équipements, tels que des
séchoirs à lit fluidisé, des séchoirs en tunnel, des séchoirs en chambre ou des séchoirs en
tambour, qui sont conçus pour favoriser une circulation efficace de l'air chaud autour du
matériau à sécher.

Les paramètres clés dans le séchage par air chaud comprennent la température de l'air,
l'humidité relative de l'air, la vitesse de l'air, le débit d'air et le temps de séchage. Ces
paramètres doivent être soigneusement contrôlés pour assurer un séchage efficace tout en
minimisant les effets indésirables tels que la dégradation du matériau ou la surchauffe.

2.2.2 Séchage par fluidisation

Le séchage par fluidisation est un procédé de séchage dans lequel un matériau humide est
placé dans un lit de particules solides inertes, généralement des particules fines telles que
du sable ou des billes, qui sont soumises à un flux d'air chaud. Ce processus permet de
sécher rapidement et efficacement le matériau en le faisant circuler et interagir avec les
particules fluidisées.
2.2.2.1 Phénomène de fluidisation
Quand un fluide ascendant traverse une couche de matériau pulvérulent, à partir d’un
certain débit d’air, le lit pulvérulent commence à se dilater permettant à chaque grain
d’être en suspension dans le courant de fluide : c’est l’état fluidisé. Il permet de mettre en
contact intime un fluide (liquide ou gaz) et un solide divisé [13].
2.2.2.2 Schéma de principe du banc de fluidisation
Le sécheur par fluidisation est le modèle MP302 de la société Deltalab et est constitué de 2
éléments essentiels:

17
 18

 la chambre de fluidisation, chambre de forme cylindrique de diamètre 200 mm dans

laquelle le produit est placé dans un bol pour être ensuite fluidisé et séché
 Le ventilateur : de l'air, chauffé par le préchauffeur, est envoyé dans la chambre afin
de mettre le produit placé dans le bol en suspension et de le sécher.

Figure2.2. sécheur par fluidisation est le modèle MP302 de la société Deltalab [14]

 On motionne aussi le Séchage par air pulsé et le Séchage par lit fluidisé

2.3 Séchage par conduction

2.3.1 Séchage par contact direct
Le séchage par contact direct est une méthode de séchage dans laquelle le matériau à
sécher est directement en contact avec une source de chaleur, comme une plaque
chauffante ou un tambour chauffé. Cette méthode permet un transfert rapide de chaleur
au matériau, favorisant ainsi l'évaporation de l'humidité. C'est une technique efficace pour
les matériaux en vrac tels que les granulés ou les particules. Cependant, il peut présenter
des défis tels que l'inégalité de séchage ou les risques de surchauffe, qui nécessitent une
surveillance et un contrôle attentifs de la température et du temps de séchage.

2.3.2 Séchage par contact indirect

Le séchage indirect met en jeu des transferts couplés de matière (d’eau essentiellement) et
de chaleur, accompagnés de modifications physico-chimiques et de structure du matériau.
Plusieurs théories et modèles ont été élaborés pour modéliser le procédé et appréhender
les lois physiques qui contrôlent les transferts thermiques et massiques. Ces approches
théoriques supposent généralement la prédominance d’un ou de plusieurs mécanismes de
18
 19

transfert. Cependant, la complexité des mécanismes mis en jeu et les modifications

structurelles rendent difficile l’élaboration d’un modèle unique susceptible de représenter
toutes les situations.[15]

2.4 Séchage par rayonnement

2.4.1 Séchage par infrarouge

Ce mode de séchage est basé sur le rayonnement de chaleur à partir d'une source
infrarouge ou une paroi chemin vers la surface du produit à sécher.

Le domaine des IR concerne le rayonnement de longueur d'onde λ compris entre 760 et

15000 nm.

Trois types d'IR sont définis :

-IR courts (IRC): 760< λ <2000nm

-IR moyens (IRM): 2000< λ<4000nm

-IR longs (IRL): 4000< λ<15000nm

Figure2.3. Sécheur à infrarouge [16]

2.4.2 Séchage par micro-ondes

Aujourd'hui l'utilisation des micro-ondes trouve une application utile dans le séchage sous
vide qui est utilisé dans les filtres-sécheurs et dans les sécheurs. C'est un système qui
peut utiliser des produits polaires (ex. l'eau) ou polarisable, contenant des composés
ioniques ou conducteurs (ex. noir de carbone). Le four à micro-ondes est une technologie
complexe, car l'équipement de production dépend de nombreux paramètres, qui
varient tels que :

le séchage, la température de séchage, le degré de vide, les propriétés physiques et

géométriques des cristaux, le nombre de produits, etc.

De plus, des effets négatifs peuvent se produire, tels que : arcs voltaïques, perte de micro-
ondes, points chauds, énergie réfléchie. Afin d'éviter ces interactions et de favoriser
l'utilisation de cette technologie, Cogeim a collaboré avec la Faculté
19
 20

d'Ingénierie de l'Université de Modène à Reggio, en Italie, qui a mené une étude sur le
type de distribution des micro-ondes sous-vide dans le domaine de sec- comme lieu de
résidence

2.4.2.1 Fonctions principales

Le séchage conventionnel se fait au moyen du transfert de chaleur auproduit, par le biais
des parois internes du sécheur chauffées par une chemiseet par l'énergie
électromagnétique fournie directement au produit par le générateur de micro-ondes. La
combinaison des deux types de chauffage renforce et complète les caractéristiques
spécifiques de chacun des deux systèmes, avec des avantages finaux considérables. Le
système est constitué des parties suivantes : [17]

 Générateur de micro-ondes et système de modulation et de contrôle

 Guide-onde
 Filtre-sécheur ou sécheur

2.4.2.2 Caractéristiques

 Générateur de micro-ondes et système de modulation et de contrôle

 Le générateur de micro-ondes, appelé couramment magnétron, doit être installé dans une
zone sûre. L'alimentation du magnétron, le syntoniseur de micro-ondes et le circulateur
doivent être installés à proximité l'un de l'autre.

Figu
re2.4. Guide-onde [18]

Le guide d'ondes est constitué d'un canal qui dirige les micro-ondes du générateur vers le
dispositif de nettoyage.
Filtre-sécheur ou sécheur, Il est équipé d'une enveloppe chauffante externe et d'un
stimulus thermique. Certaines caractéristiques et matériaux sont modifiés pour le
rendre adapté à une utilisation dans les micro-ondes, notamment les caractéristiques

20
 21

de la géométrie interne, de la surface interne, du système de marquage, de la sélection de

matériaux spéciaux, etc.

2.4.2.3 Advantages

 Durée de séchage plus court

 Moins de l'humidité résiduelle
 L’homogénéité du produit final, et séchage de façon plus uniforme
 Diminution des grumeaux et des croûtes
 Autres effets collatéraux (diminution de la viscosité du produit, plus de facilité d'émulsion,
réduction des temps de synthèse, etc.)

2.5 Conclusion
Les technologies de séchage avancées offrent des solutions efficaces pour éliminer
l'humidité des matériaux dans divers domaines industriels. Le séchage par convection, par
contact direct et par rayonnement présentent chacun des avantages spécifiques et sont
adaptés à différents types de matériaux et d'applications.

Le séchage par air chaud permet un transfert rapide de chaleur et d'humidité, idéal pour les
matériaux en vrac. Le séchage par fluidisation, quant à lui, permet une circulation efficace
du matériau et une interaction avec les particules fluidisées, favorisant un séchage rapide et
homogène. Enfin, le séchage par rayonnement offre des avantages tels qu'une efficacité
élevée et un séchage rapide, grâce à l'utilisation de rayonnements infrarouges ou de micro-
ondes.

Ces technologies de séchage avancées jouent un rôle crucial dans de nombreux secteurs
industriels, tels que l'alimentation, la chimie, la pharmacie et bien d'autres. En comprenant
les principes de fonctionnement et les paramètres clés de chaque méthode, les industries
peuvent choisir la technologie de séchage la plus appropriée pour leurs besoins spécifiques,
améliorant ainsi l'efficacité et la qualité de leurs processus de séchage.

21
 22

3 Chapitre 3 : Innovations récentes et applications

industrielles
3.1 Introduction
Le Chapitre 3 de notre exposé met en évidence deux innovations récentes et applications
industrielles dans le domaine du séchage : l'utilisation de l'énergie solaire et la
lyophilisation (freeze-drying). Ces méthodes avancées offrent des avantages significatifs en
termes d'efficacité énergétique, de préservation des propriétés des produits et de
conservation à long terme. Dans cette partie, nous explorerons les principes fondamentaux
de ces deux techniques ainsi que leurs applications dans divers secteurs industriels.

3.2 Utilisation de l'énergie solaire pour le séchage

L'énergie solaire est une source d'énergie abondante et renouvelable qui présente de
nombreux avantages pour divers domaines, y compris le séchage. L'utilisation de l'énergie
solaire pour le séchage présente des perspectives intéressantes en termes d'efficacité
énergétique, de durabilité environnementale et de réduction des coûts. Dans cet exposé,
nous explorerons l'utilisation de l'énergie solaire pour le séchage et ses applications dans
différents secteurs.

L'énergie solaire peut être captée de différentes manières pour le séchage. L'une des
méthodes les plus courantes est l'utilisation de capteurs solaires thermiques. Ces capteurs
collectent la chaleur du soleil et la transmettent à un fluide caloporteur, tel que de l'air ou
de l'eau, qui est ensuite utilisé pour sécher le matériau. Les capteurs solaires thermiques
peuvent être intégrés à des séchoirs spécialement conçus pour optimiser l'efficacité du
séchage.

L’énergie solaire peut également être utilisée dans le séchage par rayonnement. Les
séchoirs solaires directs utilisent des panneaux solaires spéciaux pour concentrer la lumière
solaire sur le matériau à sécher. Cette concentration de rayonnement solaire génère une
chaleur intense qui permet un séchage rapide et efficace.

3.2.1 Le séchoir solaire

Le séchage au soleil et le séchage à l'air sont souvent séparés par l'utilisation
équipement (sécheur, capteur solaire, etc.) pour capter le rayonnement solaire
en utilisant l'énergie reçue pour le séchage.
Les séchoirs solaires sont généralement divisés en deux types : les séchoirs solaires
passifs (convection naturelle) et séchoirs (convection forcée).

trois familles de séchoirs solaires sont identifiées en fonction de la façon dont l’énergie du
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 23

rayonnement solaire arrive au produit à sécher, à savoir, les séchoirs solaires directs,
indirectes et mixte. [19]

Les séchoirs solaires à convection naturelle utilisent l'énergie solaire

air chaud qui monte pour sortir de la cheminée. Le débit d'air est mesuré par la différence
de température de l'air sur la surface
séchoir.

Dans un séchoir solaire mécanique (ou à convection forcée), la circulation d’air, qui est
fourni en utilisant un ventilateur ou une soufflante pour forcer l'air
répartis dans le sèche-linge. Ce type de séchoir nécessite des coûts de production et
L'investissement est élevé par rapport au cas du séchoir.

3.2.1.1 Séchoir solaire direct

Dans ces séchoirs, les rayons du soleil frappent directement le produit. Ils sont
simples et se composent d'une seule pièce qui représente à la fois la chambre de séchage
et le capteur solaire. Ces séchoirs peuvent avoir plusieurs formes en fonction du produit et
de la quantité à sécher. La forme la plus courante est celle d’un séchoir solaire dont la
surface transparente est inclinée suivant un angle bien déterminé dépendant de la position
et orienté généralement au Sud (Fig. 3. 1). La chaleur est générée par absorption des
radiations solaires incidentes sur le produit proprement dit, à travers la surface
transparente qui couvre la chambre de séchage [19].

Figure 3. 1 : Le principe d’un échoir solaire direct.

3.2.1.2 Séchoir solaires indirects

Dans les séchoirs solaires indirects, les produits à sécher ne sont pas exposés
directement au rayonnement solaire. Ils sont même mis à l’abri de la lumière entrainant
une meilleure préservation des qualités nutritionnelles de l’aliment. Les séchoirs indirects
se composent essentiellement de deux parties : un capteur solaire et une chambre de
séchage (Fig. 3. 2).
Le capteur solaire est généralement un module à part qui se fixe sur la chambre
23
 24

De séchage pendant l’exposition au soleil et dont l’inclinaison a pour but de maximiser le

captage de l’énergie solaire. Il est constitué d’une surface vitrée située au dessus et d’une
surface absorbante, généralement peinte en noir. L’air est d’abord chauffé dans le capteur
solaire, puis conduit dans la chambre de séchage où un transfert de chaleur de l'air vers le
produit et un transfert de masse du produit vers l'air se produisent au cours du parcours de
l’air de séchage.[20](these souhila)

Figure 3. 2 : Le principe d’un échoir solaire indirect.

3.2.1.3 Séchoir solaire mixte

Ces séchoirs combinent les principes des deux modes de séchage direct et indirect.
Les produits subissent l’action combinée des radiations solaires directes sur le produit et de
l'air réchauffé dans un capteur placé en dessous de la chambre de séchage. Pour les
séchoirs mixtes, les surfaces supérieures de la chambre de séchage et du capteur sont
couvertes par des vitres ou des films transparents (Fig. 3. 3).

Figure 3.3 : Le principe d’un séchoir solaire mixte.

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 25

3.3 Séchage par lyophilisation (freeze-drying)

Le séchage par lyophilisation, également connu sous le nom de freeze-drying, est une
méthode avancée de séchage qui permet de préserver les produits sensibles à la chaleur en
éliminant l'humidité sans altérer leur structure et leurs propriétés. Cette technique est
couramment utilisée dans des domaines tels que la pharmaceutique, l'alimentation, la
biotechnologie et la conservation des produits biologiques. Dans cet exposé, nous
explorerons le processus de lyophilisation, ses avantages et ses applications dans divers
secteurs.

Le processus de lyophilisation comprend trois étapes principales: la congélation, la

sublimation et la désorption. Tout d'abord, le matériau est congelé à des températures très
basses pour former une structure solide. Ensuite, la pression est réduite et la chaleur est
appliquée pour permettre la sublimation de la glace, c'est-à-dire la transformation directe
de l'eau solide en vapeur d'eau, contournant ainsi l'état liquide. Enfin, la vapeur d'eau est
éliminée par désorption, créant ainsi un environnement sec.

La lyophilisation présente de nombreux avantages par rapport aux autres méthodes de

séchage. L'un des principaux avantages est la conservation des propriétés physiques et
chimiques des produits. Étant donné que le processus se déroule à des températures très
basses, il évite les dommages thermiques et la dégradation des substances sensibles à la
chaleur, telles que les enzymes, les protéines et les médicaments. De plus, la lyophilisation
préserve la structure poreuse des matériaux, ce qui permet une meilleure reconstitution
lorsqu'ils sont réhydratés.

La lyophilisation offre également une longue durée de conservation aux produits. En

éliminant l'eau, qui est un facteur critique de dégradation, la lyophilisation permet de
préserver la stabilité et l'intégrité des produits pendant une période prolongée. Cela est
particulièrement important dans l'industrie pharmaceutique, où de nombreux
médicaments nécessitent une stabilité à long terme.

Figure 3.4 : Le principe de lyophilisation

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 26

3.4 Conclusion
Les innovations récentes dans le domaine du séchage, telles que l'utilisation de l'énergie
solaire et la lyophilisation, ouvrent de nouvelles perspectives pour des processus plus
efficaces, durables et économiques. L'énergie solaire offre une source d'énergie
renouvelable abondante pour le séchage, réduisant ainsi la dépendance aux combustibles
fossiles. Les systèmes de séchage solaire, qu'ils soient directs ou indirects, permettent une
meilleure préservation des qualités nutritionnelles des produits tout en offrant une
efficacité énergétique accrue.

D'autre part, la lyophilisation se positionne comme une technique incontournable dans de

nombreux secteurs industriels, tels que la pharmaceutique, l'alimentation et la
biotechnologie. En préservant les propriétés des produits sensibles à la chaleur et en
offrant une longue durée de conservation, la lyophilisation garantit la qualité et l'intégrité
des produits tout au long de leur cycle de vie.

Ces innovations représentent des avancées significatives dans le domaine du séchage,

contribuant à une utilisation plus efficace des ressources, à une réduction des coûts et à
une amélioration de la qualité des produits finaux. Il est essentiel de continuer à explorer
de nouvelles méthodes et applications dans ce domaine afin de répondre aux besoins
croissants de l'industrie tout en préservant notre environnement.

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 27

Conclusion générale
La recherche sur le séchage présente une introduction détaillée et des principes
fondamentaux dans le chapitre 1. Dans ce chapitre, l'introduction met en évidence
l'importance du séchage dans divers secteurs tels que l'industrie alimentaire, l'industrie
pharmaceutique et le domaine textile. Les objectifs du séchage comprennent la
conservation, la transformation et la valorisation des produits, ainsi que la réduction des
coûts.

Les facteurs influençant le processus de séchage sont également abordés, notamment

l'humidité du produit. De plus, différentes formes de séchage sont présentées, telles que le
séchage à l'air libre et le séchage en chambre. Les mécanismes de transfert de chaleur et de
masse impliqués dans le séchage, tels que la conduction thermique et la convection
thermique, sont également discutés.

Le chapitre 2 se concentre sur les technologies de séchage avancées. Il présente le séchage

par convection, notamment par air chaud et par fluidisation, ainsi que le séchage par
conduction, y compris par contact direct et indirect. Le séchage par rayonnement,
notamment par infrarouge et par micro-ondes, est également abordé.

Le chapitre 3 met en évidence les innovations récentes et les applications industrielles dans
le domaine du séchage. L'utilisation de l'énergie solaire pour le séchage, notamment à
travers l'utilisation de séchoirs solaires, est discutée. De plus, le séchage par lyophilisation
(freeze-drying) est présenté comme une méthode avancée.

En conclusion, cette recherche offre une vue d'ensemble complète du séchage, en couvrant
les principes fondamentaux, les différentes formes de séchage, les mécanismes de transfert
de chaleur et de masse, les technologies avancées et les innovations récentes. Elle fournit
ainsi une base solide pour approfondir la compréhension du séchage et explorer de
nouvelles possibilités d'application industrielle.

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 28

Bibliographie
1 https://genie-alimentaire.com , cunsulté le 07/05/2023

2 https://fr.made-in-china.com , cunsulté le 07/05/2023

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7 https://aiarticlespinner.com , consulté le 09/05/2023

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CONDORET, Janvier 2014, Mise à Jour : février 2019 ATELIER INTER
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14 Séchage par Fluidisation David ROUZINEAU Marion ALLIET Jean-Stéphane
CONDORET Janvier 2014 Mise à Jour : février 2019 ATELIER INTER UNIVERSITAIRE
DE GENIE DES PROCEDES) consulté le 11/05/2023 https://docplayer.fr , consulté le
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19 Sharma, A., C.R. Chen, and N. Vu Lan, Solar-energy drying systems: A review.
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12/05/2023

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