Justificatif de la sécurité (Safety Case)

 UN BLEVE à MEXICO 19 NOVEMBRE1984 (500 Morts)

 Explosion à Flixborough 1974
 CATASTROPHE DE BHOPA (Inde) (Dec. 1984) Fuite de 40 t d’acide
cyanhydrique : 8000Morts
 Seveso, Italie, 1976 : 2000Morts
 PIPER ALPHA (1988) : 167 morts
D’où la mise en place d’une législation qui permet :
- Identifier les potentiels d’accident industriel majeur.
- Evaluer l’ampleur et les conséquences des accidents.
- Prévenir, contrôler et réduire les effets des accidents potentiels.
- Mettre en place la « Réponse d’Urgence » Appropriée.
- Qualifier les sociétés pour élaborer et soumettre leur ‘ Safety Case’.

SEVESO => EU (europe)

COMAH => UK (Royaume Uni)
COMAH(Contrôle Des Dangers D’Accident Majeur) :
1.Politique de Prévention des accidents majeur(MAPP)&
système de gestion de la sécurité(SMS) en place et en vigueur.
2. Tous Les Dangers D’accident Majeur sont identifiés (DAMs)
3. Toutes les mesures nécessaires sont prises pour prévenir le (DAMs) ou limité
les conséquences.
L’intérêt du (safety case) :
1. s'assurer que chaque compagnie produit une évaluation de sécurité
formelle afin s'assurer que ses opérations sont sûres.
2. démontrer à une autorité compétente que son installation ou système est
sûr et pour constituer une base solide pour la vérification par rapport à la
réglementation en vigueur.
TEXTES JURIDIQUES ALGERIEN :

Instruction ministérielle R1 et R2 du MATE (Ministère de l’Aménagement du

Territoire et de l’Environnement).
1. décret exécutif n°06-198 qui tire son application de
A. la Loi n° 03-10 de protection de l’environnement et
B. La Loi n° 04-20 sur les risques majeurs.
2. le décret n° 09- 335 (2009) relatif à l’élaboration du plan interne
d’intervention pour les installations classés.
EXIGENCES du Décret n° 06-198 Art 14.
1) description générale du projet
2) Description de l’environnement (EIE)
3) Description des Installations,
4) facteurs de risques internes et externes de l’installation
5) identification des incidents dans le détail et classification de la probabilité et
l’ordre de sévérité
6) Impact sur les populations, sur et en dehors du site
7) Description des mesures de réductions pour réduire la probabilité et les effets.
8) SMS – Système de gestion de la sécurité
 Etudes de danger

Un système : C’est un ensemble d’éléments(matériel, organisationnel,

logiciel, humain) en interrelations organisé en vue d’accomplir une
mission dans un environnement spécifique.
Un danger : “Potentiel générant des Dommages”
La propriété intrinsèque
d’une substance dangereuse ou
d’une situation physique
de pouvoir provoquer des dommages pour
les biens,
la santé humaine
l’environnement.
Un risque : probabilité de l’événement indésirable ou pertes produite.
C’est La probabilité qu’un effet spécifique se produise dans une période donnée
ou dans des circonstances déterminées.
Un Accident : selon le décret exécutif n° 09 – 335
un événement tel qu’une émission, un incendie ou une explosion résultant de
développements incontrôlés survenus au cours de l’exploitation d’un
établissement industriel, entraînant pour l’homme, à l’intérieur ou à l’extérieur
de l’établissement, et/ou pour l’environnement, un danger grave, immédiat ou
différé.
La sécurité : C’est l’Absence de Danger
L’Absence de circonstances susceptibles d’occasionner soit l’accident ou mort
d’individus, soit dégradation ou pertes de biens
Concept anglo-saxon de la sécurité :
 Safety : étude de sécurité pour pallier(Classer) les accidents involontaires par
défaillance.
 Sécurity : études menées afin de faire face (lutter) aux accidents ou
nuisances provoquées volontairement.
La defaillance (failure) : la cessation pour un élément du système de son
aptitude à accomplir la fonction(tache, mission) exigée de lui.
Fiabilité (Reliability) : l’aptitude d’une entité à fonctionner de manière
satisfaisante et/ou à accomplir sa vocation.
On se sent d’autant plus en sécurité quand on pourra compter sur du
matériel fiable.
Methodes d’évaluation des dangers
Et si ? (What-if);
Liste de contrôle (Checklist);
 Identification du danger (HAZID)
Etude d’opérabilité et de danger (HAZOP);
L’analyse des modes de défaillances et leurs effets(FMEA);
Arbre de défaillance; ou Toute autre méthodologie équivalente.
Six étapes de l’étude de dangerosité
Conceptuel/ Development Du Process/ Approbation Projet/ Design,
engineering construction/ Hand over/ Operation.
Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) : méthode préventive pour
évaluer le risque des défaillances d’un système, d’un produit ou d’un procédé.
Evaluation composé par composé de manière à examiner la défaillance de
chaque organe dans le système et les effets sur le système actionnent le résultant.
Etude HAZOP - La revue par un groupe(=BrainStorming) utilisant des
questionnaires structurés pour se focaliser sur les déviations des principaux
paramètres liés à l’exploitation de l’installation. Déviation qui pourrait crée le
danger ou des problèmes d’opérabilités.
 Etude HAZOP
Une analyse systématique qui utilise une approche de mot guide pour identifier des déviations dans la
conception du processus prévu.
HazOp : Hazard and Operability study -En français : Etude de Danger et d’Exploitabilité.
Le guide d’application de la méthode HazOp est délivré par la Norme Internationale : CEI 61882
CEI (Commission Électrotechnique Internationale)
 GESTION DE LA SECURITE DU PROCEDE (PSM)
Un “Procédé” signifie toute activité impliquant l’utilisation de produits chimiques à haute dangerosité
incluant l’utilisation, le stockage, la manufacture, la manipulation, ou le mouvement de ces produits
chimiques sur le site, ou toute combinaison de ces activités.
OSHA : Occupational Health and Safety Administration
Agence fédérale chargée de l’application de la réglementation en matière de santé sécurité au(USA).
OSHA a développée la Norme 29 CFR de Gestion de la Sécurité des procédés (PSM), « Gestion de la
Sécurité des procédés de produits chimiques à très haute dangerosité »
Autres Agences :
• AIChE’s Centre of Chemical Process Safety, “ligne directrices pour la mise en place des systèmes de
sécurité des procédés “.
• American Petroleum Institute’s (API) RP 750 “ gestion des procédés dangereux”
• Environmental Protection Agency’s (EPA) “Programme de Gestion des risques”
• Chemical Manufacturers’ Association’s “Code des pratiques de Gestion pour la sécurité du procédé”
Les éléments de la PSM selon OSHA :