1
Brins coupés/cassés
Station entraînement-Pivotement
Défauts détectés: Pinces de maintien de câble
Brins coupés / cassés Opérateur
Vérifier que les pinces ne
contiennent pas des résidus
coincés
Défaut généré par :
Station coupe-dénudage
Bras/Encodeur/ tube guide Couteaux de dénudage/ coupe Servomoteur
Polyvalent Opérateur
Vérifier la référence du S'assurer du chargement de la En cas d'apparition du
tube guide bonne section de la bobine problème plusieurs fois:
Qualité
Vérifier les paramètres de Après la vérification des
dénudage instructions précédentes
Qualité Maintenance
Contrôler la Feuille de suivi des Vérifier le calibrage mécanique
paramètres des couteaux (si les de tête de coupe
couteaux sont neufs mettre les
paramètres par défaut)
Polyvalent Maintenance
Si le problème n'est pas corrigé Changer le servomoteur tête
Vérifier le centrage vertical et de coupe
horizontal du fil par rapport à la
tête coupe
Maintenance
Changer les lames et Calibrer la
tête de coupe
Maintenance
Nettoyer le bloc coupe
 2

Ergot (Patilla) aplati

Défaut généré par :

Station sertissage
Guide bande /Partie Niveau de la presse et de la
Défauts détectés: Piston de l'applicateur ( Ram )
pneumatique tige
Ergot(Patilla) aplati Opérateur
S'assurer du chargement de la bonne
référence de l'outil et du terminal

Opérateur
Vérifier que la gomme soit bien
serrée
Maintenance
Ajuster le niveau de la gomme

Maintenance
Vérifier la position et la référence de
la table
 3

Terminal déformé partie fonctionnelle

Défaut généré par :

Station sertissage
Guide bande /Partie
Défauts détectés : Piston de l'applicateur ( Ram ) Niveau de la presse et de la tige
pneumatique
Terminal déformé partie Opérateur Polyvalent
fonctionnelle S'assurer du chargement de la bonne Vérifier la hauteur de la presse
référence de l'outil et du terminal par rapport au bras

Opérateur
Vérifier que la gomme soit bien
serrée
Maintenance
Ajuster le niveau de la gomme

Maintenance
S'assurer que le stopper ne touche
pas la tête du terminal (pas à pas)

Maintenance
Si le stopper n'est pas monté sur
l'outil Vérifier que le terminal ne se
coince pas entre les plaques lors du
déplacement du fil vers la station
suivante
 4

Terminal incliné en avant /en arrière

Défaut généré par :

Station sertissage
Guide bande /Partie
Défauts détectés : Piston de l'applicateur ( Ram ) Niveau de la presse et de la tige
pneumatique
Terminal incliné en Opérateur
avant/en arrière
S'assurer du chargement de la bonne
référence de l'outil et du terminal

opérateur
Vérifier la position /niveau de la
table

Opérateur
Vérifier que la gomme soit bien
serrée

Maintenance
Ajuster le niveau de la gomme et /
ou de la table
 5

Terminal tordu

Défaut généré par :

Station sertissage
Guide bande /Partie
Défauts détectés : Piston de l'applicateur ( Ram ) Niveau de la presse et de la tige
pneumatique
Terminal tordu Opérateur Maintenance
S'assurer du chargement de la bonne Vérifier l'ajustement et le
référence de l'outil et du terminal serrage du guide bande

Opérateur Maintenance
Vérifier l'état du Yunque Vérifier la partie pneumatique

Opérateur
Vérifier que le terminal soit en bonne
position par rapport au Yunque
 6

Ergot (patilla) déformé

Défaut généré par :
Station sertissage
Guide bande /Partie
Défauts détectés : Piston de l'applicateur ( Ram ) Niveau de la presse et de la tige
pneumatique
Ergot (patilla) déformé Opérateur Polyvalent
Vérifier l'enrouleur papier du Ajuster la hauteur de la presse
terminal par rapport au bras

Opérateur
S'assurer du chargement de la bonne
référence de l'outil et du terminal

Opérateur
Vérifier que le stopper ne touche
pas le terminal(pas à pas)

Opérateur
si le stopper n'est monté Vérifier
que le terminal ne se coince pas
entre les plaques (pas à pas )
Maintenance
Monter le stopper sur l'outil
 7

Tête de terminal ouverte

Défaut généré par :

Station sertissage
Guide bande /Partie
Défauts détectés : Piston de l'applicateur ( Ram ) Niveau de la presse et de la tige
pneumatique
Tête de terminal ouverte Opérateur
S'assurer du chargement de la bonne
référence de l'outil et du terminal

Opérateur
Vérifier que le presseur de contact
(la gomme) soit bien serrée

Maintenance
Ajuster le niveau du presseur de
contact (la gomme)
 8
Terminal cassé
Défaut généré par :
Station sertissage
Guide bande /Partie
Défauts détectés : Piston de l'applicateur ( Ram ) Niveau de la presse et de la tige
pneumatique
Terminal cassé Opérateur Polyvalent
S'assurer du chargement de la bonne Ajuster le niveau de la presse
référence de l'outil et du terminal

Opérateur
Vérifier la position du Stopper

Maintenance
Ajuster la position du Stopper

Défaut de bavure
Station sertissage
Guide bande /Partie
Défauts détectés: Piston de l'applicateur ( Ram ) Niveau de la presse et de la tige
pneumatique
Défaut de bavure Opérateur Maintenance
S'assurer de la bonne position du Vérifier la partie pneumatique
Terminal par rapport au Yunque
Maintenance
Vérifier l'état du Yunque
 9

Marquation

Défaut généré par:

Station entraînement-
Station sertissage
pivotement
Piston de l'applicateur Position / Niveau de la presse
Défauts détectés : Bras/Encodeur/ tube guide Guide bande /partie pneu
(Ram) et de la tige
Marquation : Opérateur Opérateur Polyvalent Polyvalent
Vérifier si le tube guide S'assurer du Vérifier le serrage et Si le problème n'est pas
est non aligné ou chargement de la bonne l'ajustement du guide corrigé ajuster la position de
déformé ou sa section référence de l'outil et du bande la presse
est NC terminal
Opérateur Maintenance
Ajuster la position du Si la position du terminal
Terminal n'est pas corrigé vérifier
la partie pneumatique de
l'outil

Opérateur
Centrer le tube guide par
rapport au terminal

Maintenance
Vérifier l'état du ressort
du dépresseur
 10

Seal endommagé

Défaut généré par :

Station insertion seal Station sertissage

Défauts détectés : Appareil de base Variante/ accessoires Piston de l'applicateur ( Ram )

Seal endommagé Polyvalent Opérateur
S'assurer du chargement de la bonne S'assurer du serrage des vis
référence des seals et des accessoires du dépresseur
(séparateur/croisillon)

Polyvalent Maintenance
Vérifier le centrage de la variante au S'assurer de la bonne
niveau du séparateur (mandrin) référence du dépresseur

Polyvalent
Vérifier que les pins du croisillon soient
en bon état(alignés /non endommagés)

Maintenance
Ajuster la position du tube guide par
rapport à la station d'insertion des seals
 11

Seal inversé

Défaut généré par :

Station insertion seal Station sertissage

Défauts détectés : Appareil de base Variante/ accessoires Piston de l'applicateur ( Ram )

Seal inversé Opérateur
S'assurer que la plaque de guidage du
séparateur soit montée sur la variante

Polyvalent
Vérifier que la référence du
mandrin(séparateur) soit compatible
avec la référence des seals

Polyvalent
Ajuster la position de la variante au
niveau du séparateur
 12

Manque seal

Défaut généré par :

Station insertion seal Station sertissage

Défauts détectés : Appareil de base Variante/ accessoires Piston de l'applicateur ( Ram )

Manque seal Qualité

Vérifier que l'option SPA soit activée

Polyvalent
S'assurer que les accessoires ne soient
pas erronnés /cassés ou endommagés

Polyvalent
Vérifier le centrage du mandrin avec la
variante
 13

Position seal NOK

Défaut généré par :

Station insertion seal Station sertissage

Défauts détectés : Appareil de base Variante/ accessoires Piston de l'applicateur ( Ram )

Position seal NOK Polyvalent
Vérifier l'état/référence des accessoires
(dévêtisseur et le manchon d'écartement
)

Maintenance
Ajuster la position du fil par rapport à la
variante

Maintenance
Vérifier que la position du fil ne varie pas
 14

Hauteur de sertissage NC cuivre/isolant

Défaut généré par :

Station sertissage
Position / Niveau de la presse et
Défauts détectés : Piston de l'applicateur ( Ram ) Guide bande /Partie pneumatique
de la tige
Hauteur de sertissage Opérateur
NC cuivre/isolant Vérifier le chargement correcte des
paramètres de sertissage

Opérateur
Régler la hauteur de sertissage des
plaques ( cuivre et isolant )

Opérateur
Démonter et nettoyer l'outil et la
base de la presse
Opérateur
S'assurer de la remise à 0 du
micromètre
Qualité
Contrôler la capabilité du
micrométre "étalonnage"
 15
Griffe isolant ouvert /déformé
Défaut généré par :
Station sertissage
Position / Niveau de la presse et
Défauts détectés : Piston de l'applicateur ( Ram ) Guide bande /Partie pneumatique
de la tige
Griffe isolant Opérateur Polyvalent
ouvert/déformé Ajuster la position du tube de Vérifier le serrage et l'ajustement du
guidage par rapport au Terminal guide bande

Opérateur Polyvalent
Ajuster la position du terminal par Ajuster le réglage de la trempette
rapport au Yunque "chanfrin "

Polyvalent
Vérifier si les plaques sont usées ou
endommagées
Maintenance
Vérifier les bonnes références des
séparations
 16

Griffe isolant perçant seal/PVC

Défaut généré par :
Station sertissage
Position / Niveau de la presse et
Défauts détectés : Piston de l'applicateur ( Ram ) Guide bande /partie pneumatique
de la tige
Griffe isolant perçant Opérateur Polyvalent Polyvalent
seal/PVC Vérifier les paramètres de Vérifier le serrage et l'ajustement du Vérifier le niveau de la presse
sertissage et ajuster la hauteur par guide bande
rapport au standard

Opérateur Maintenance
Ajuster la position du fil par rapport Si le problème de positionnement du
au terminal Terminal n'est pas corrigé vérifier la
partie pneumatique
Opérateur
Vérifier le serrage des disques de
réglage des plaques
Polyvalent
Ajuster la hauteur des plaques

Maintenance
Vérifier les bonnes références des
séparations)
 17

Marquage illisible

Défaut généré par :

Station marquage
Défauts détectés : Rondelles à symboles/ Anneaux Appareil de base
Marquage illisible Opérateur Opérateur
S'assurer du chargement de la bonne section Vérifier le réglage de la température /la pression et
des rondelles à symboles le temps de marquage
Maintenance Opérateur
Contrôler/Nettoyer les Rondelles à symboles Voir si les tôles de guidages maintiennent
correctement le film (ruban)

Opérateur
Régler l'inclinaison et le serrage du prisme

Opérateur
Vérifier si les vis des plaques liées aux anneaux sont
bien serrées

Opérateur
Vérifier l'état du ressort lié à la sonde
 18

Manque de marquage

Défaut généré par :

Station marquage
Défauts détectés : Rondelles à symboles/ Anneaux Appareil de base
Manque de Opérateur
marquage Vérifier si le ruban est Terminé ou déchiré
Opérateur
Vérifier le réglage de la température /la pression et
le temps de marquage par rapport au standard

Opérateur
Voir si le dérouleur et le prisme soient bien serrés

Opérateur
Vérifier si Le film (ruban) soit correctement tendu
 19

Marquage avec trace sur PVC

Défaut généré par :
Station marquage
Défauts détectés : Rondelles à symboles/ Anneaux Appareil de base
Marquage avec Opérateur Opérateur
trace sur PVC S'assurer du chargement des Rondelles à Vérifier le réglage de la température /la pression et
symboles compatibles avec la section du fil le temps de marquage par rapport au standard

Opérateur
Observer si la section du prisme de guidage soit
compatible avec la section du fil

Marquage effaçable
Défaut généré par :
Station marquage
Défauts détectés : Rondelles à symboles/ Anneaux Appareil de base
Marquage Opérateur
effaçable Vérifier le réglage de la température (Température
trop basse)
Opérateur
Régler la pression et le temps de marquage
 Sommaire

Brins coupés ou cassés…………………………………………………………………………………………1

Ergot (Patilla) aplati……………………………………………………………………………………………...
2
Terminal déformé partie fonctionnelle…………………………………………………………………..
3
Terminal incliné en avant /en arrière…………………………………………………………………...
4
Terminal tordu……………………………………………………………………………………………………… 5
Ergot (patilla) déformé…………………………………………………………………………………………..
6
Tête de terminal ouverte………………………………………………………………………………………..
7
Terminal cassé……………………………………………………………………………………………………... 8
Défaut de bavure…………………………………………………………………………………………………...8
Marquation…………………………………………………………………………………………………………... 9
Seal endommagé…………………………………………………………………………………………………... 10
Seal inversé…………………………………………………………………………………………………………...11
Manque seal…………………………………………………………………………………………………………. 12
Position seal NOK………………………………………………………………………………………………….13
Hauteur de sertissage NC cuivre/isolant……………………………………………………………….
14
Griffe isolant ouvert /déformé………………………………………………………………………………
15
Griffe isolant perçant seal/PVC…………………………………………………………………………….
16
Marquage illisible………………………………………………………………………………………………...
17
Manque de marquage……………………………………………………………………………………………. 18
Marquage avec trace sur PVC………………………………………………………………………………..
19
Marquage effaçable……………………………………………………………………………………………….19
Guide de la matrice Auto-qualité