CHAPITRE I Génie mécanique et métallurgie

Chapitre 1: Génie mécanique et métallurgie

I.1 INTRODUCTION

Depuis longtemps, l’homme a créé des engins permettant de démultiplier sa force et son
habileté, en utilisant les lois physiques ou en captant l’énergie présente dans la nature. Du
dérailleur de bicyclette au turboréacteur d’un avion, de fermes éoliennes à la prothèse d’un
genou, le domaine du génie mécanique est infiniment vaste et en perpétuelle évolution. Cela
implique l'étude du comportement et du mouvement d'objets physiques sous l'influence de forces
externes telles que la pression, la température et la gravité. La mécanique joue un rôle essentiel
dans de nombreuses industries, de la fabrication et de la construction aux transports et à la
production d'énergie. Grâce à la technologie et aux équipements modernes, la mécanique a pu
progresser rapidement, ce qui en fait un domaine crucial dans le monde d'aujourd'hui.
I.2 DEFINITION

Le génie mécanique est une branche de l'ingénierie qui se concentre sur la conception,
l'analyse, la fabrication et la maintenance de systèmes mécaniques. Les ingénieurs mécaniques
utilisent des principes de physique et de mathématiques pour développer des solutions
technologiques dans divers domaines, tels que la conception de machines, la thermodynamique,
la mécanique des fluides, la robotique, et d'autres domaines liés aux systèmes mécaniques. En
résumé, le génie mécanique englobe la création et l'optimisation de dispositifs mécaniques pour
répondre à des besoins spécifiques dans divers secteurs industriels.

I.3 ORIGINES
L’utilisation de machines dans les activités humaines existe depuis très longtemps,
comme nous le montre l’exemple de l’horlogerie, moulin etc... Mais la mécanisation trouve ses
racines dans le processus d'industrialisation amorcé dans les entreprises avec la volonté des
patrons d'augmenter la productivité de leurs salariés mais aussi de s'affranchir de certaines
contraintes techniques.
1.4 LE PROGRES TECHNIQUE ET SON ADAPTATION
1.4.1 Le textile, première industrie mécanisée
Au 18eme siècle, en Angleterre, les ingénieurs cherchaient à faciliter le travail du textile.
John Kay a inventé la navette pour produire des tissus plus grands, auparavant limités en ajustant
la taille du tissu sur le bras du travailleur. Cette invention a considérablement accéléré le tissage,
créant un déséquilibre dans l’industrie puisque la production de fil ne pouvait plus suivre le

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rythme. C’est pour cette raison que les ingénieurs cherchent à créer une nouvelle machine à filer.
Le filage était alors réalisé à domicile au moyen d'un rouet et le produit de plusieurs de ces unités
de production était apporté au tisserand. L'invention de différentes machines et leur combinaison
aboutit à l'élaboration de la Mule-jenny par Samuel Crompton en 1779. Cette machine était
encombrante et obligeait les ouvrières à venir travailler à la filature, mettant un terme au putting
out system. Cependant la productivité et la qualité du produit s’en trouvaient améliorées.

I.4.2 La machine a vapeur

La machine à vapeur est le résultat des contributions de plusieurs ingénieurs, comme
Denis Papin et son invention du cylindre à piston à vapeur, mais elle est devenue véritablement
efficace et polyvalente lorsque James Watt a amélioré son moteur à pendule et Thomas
Newcomen. La machine à vapeur a été la première machine contrôlée par des humains, car les
machines précédentes utilisaient la force du vent, de l'eau ou de la force animale. Il s’agit donc
véritablement d’une révolution dans la relation entre l’homme et la nature. Les machines à
vapeur pourraient alors être adaptées dans l’industrie textile ou dans les mines pour pomper de
l’eau par exemple. Mais surtout dans le domaine des transports, la machine à vapeur a
révolutionné son utilisation.

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Bielle vilebrequin
I.5 DOMAINES DE LA MECANIQUE
Les trois grands domaines d'activité sont la transformation des métaux (sidérurgie,
fonderie, plasturgie), la production et la maintenance des équipements industriels (production de
composants, machines-outils, systèmes) et a fabrication de matériel de précision (optique,
instruments de mesures et de navigation, ...
 Conception et fabrication de machines : Le génie mécanique est essentiel pour concevoir,
développer et fabriquer des machines utilisées dans divers secteurs industriels, telles que
les machines-outils, les équipements de production, les robots industriels, etc.
 Automatisation et contrôle : Le génie mécanique est impliqué dans la conception de
systèmes automatisés et de dispositifs de contrôle utilisés dans la production industrielle
pour améliorer l'efficacité et la précision des processus.
 Ingénierie des matériaux : Les ingénieurs mécaniques travaillent sur le développement de
nouveaux matériaux et sur l'amélioration des propriétés des matériaux existants pour
répondre aux besoins spécifiques de l'industrie.

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 Génie thermique : Le génie mécanique intervient dans la conception de systèmes de

chauffage, de ventilation, de climatisation et de réfrigération utilisés dans les installations
industrielles.
 Gestion de la production : Les compétences en génie mécanique sont utilisées pour
optimiser les processus de production, améliorer l'efficacité énergétique, réduire les coûts
et minimiser l'impact environnemental des opérations industrielles.
Ces applications du génie mécanique contribuent à l'innovation et à l'amélioration
continue des processus industriels, ce qui est essentiel pour le développement et la compétitivité
des entreprises.
I.5.1 Transformation des métaux
La transformation des métaux fait partie de l’industrie métallurgique. Les procédés pour
la transformation des métaux visent principalement à donner une forme souhaitée à une pièce
métallique. Les procédés de travail des métaux retirent du métal pour obtenir la pièce finale,
tandis que les procédés de formage donneront la forme souhaitée à la pièce par déplacement du
métal à l’aide d'une matrice. Ces procédés nécessitent généralement la formation d'un film
lubrifiant pour empêcher les contacts métal sur métal. Ce film lubrifiant empêchera le
déchirement du métal, améliorera la finition de surface et augmentera la durée de vie de la
matrice grâce à l’effet d’agents de glissement soigneusement choisis.
 Les outils et machines pour la transformation des métaux
Pour bien travailler le métal et le transformer, il faut évidemment des machines
performantes. Le choix des équipements dépend d’ailleurs de la nature des travaux à effectuer
sur les métaux. Mais entre autres, une usine spécialisée dans le travail de l’acier doit disposer
d’un four de forge. C’est le seul équipement qui peut chauffer le métal à la température voulue.
Et pour l’usinage, il faut évidemment des machines CNC : des fraiseuses, des tours, des
ponceuses, des découpeuses, etc. Le nombre doit juste correspondre à la taille de l’usine et de
son flux de commande mensuel.
I.6 CLASSES ET PROPRIETES DES MATERIAUX
I.6.1 Classes des matériaux
Une famille de matériaux est un ensemble de matériaux dont les propriétés et la
provenance sont semblables. Il existe 4 familles de matériaux : les matériaux métalliques, les
matériaux minéraux, les matériaux organiques et les matériaux composites.

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a)- La famille des matériaux métalliques

Les métaux purs sont des matériaux métalliques composés d’un seul élément chimique.
Il y a par exemple : Al, Ag, Cr, Cu, Fe, Pb, Zn…
Les alliages sont le mélange d’un métal avec un ou plusieurs éléments chimiques. Ils
combinent les propriétés de plusieurs éléments et permettent d’obtenir de meilleures
caractéristiques. On retrouve ainsi : acier inoxydable (Fe-C-Cr-Ni), acier (Fe-C) avec %C < 2
fonte (Fe-C) avec 2<%C < 6,67, Alpax (Al-Si), laiton (Cu-Zn), bronze (Cu-Sn)
Propriétés physiques : opaques, température de fusion élevée, conducteurs (électricité ou
chaleur)
Propriétés mécaniques : résistants aux chocs, ductiles
Propriétés chimiques : souvent corrodables
b)- La famille des matériaux organiques (polymère)
Les matériaux organiques peuvent être d’origine :
 végétale (comme le bois, le papier) ;
 animale (comme le cuir ou la laine) ou
 synthétique (comme les plastiques fabriqués avec du pétrole ou des végétaux ; PVC).
Les matériaux organiques ont souvent pour propriétés d’être :
Propriétés mécaniques : peu résistants, fragiles et relativement élastiques.
Propriétés physiques : légers, température de fusion basse (<200°C), isolants
Propriétés chimiques : inertes
c)- La famille des matériaux minéraux (céramiques) : Un minéral est un élément qui se
présente sous la forme d’un cristal. Les roches sont un assemblage de plusieurs minéraux. Les
matériaux minéraux se présentent donc sous la forme de terre, de sable, de pierres ou de roche.

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Exemples : silice (SiO2), alumine (Al2O3), carbure de tungstène (WC), diamant (C), verres
minéraux (ex. : SiO2-CaO-Na2O), brique, porcelaine, faïence, terre cuite …
Les matériaux minéraux ont souvent pour propriétés d’être :
Propriétés mécaniques : très résistants, fragiles
Propriétés physiques : température de fusion très élevée, isolants électrique
Propriétés chimiques : inertes
d)- La famille des matériaux composites
Un matériau composite est un assemblage de deux ou plusieurs matériaux non miscibles (non
mélangés) qui possèdent des propriétés supérieures à ses matériaux constitutifs seuls.
Les matériaux composites se composent de deux ensembles :
 Des renforts ou ossatures assurant la résistance mécanique et
 D’une matrice constituée de matériaux organiques, métalliques ou minéraux.
Parmi les matériaux composites, on retrouve souvent :
« la fibre carbone » (carbone + époxy) dans l’aviation ou l’automobile,
« fibre de verre » = fibres de verre dans une matrice époxide
Céramique : resistante Polymère : tenace
Pneu = fils d’acier dans une matrice de caoutchouc
Métal : résistant Polymère : souple
« béton armé » = ferraillage noyé dans du béton
Métal : résistant Céramique : peu coûteux + isolant
I.6.2 Propriétés des matériaux
Chaque matériau possède des propriétés mécanique ; physique et chimique qui lui son propre.
Les principales propriétés sont résumées dans le tableau suivant :
Propriétés mécaniques Propriétés physiques Propriétés chimiques
Rigidité, résistance, dureté, électriques (conductivité, Tenue à la corrosion, à
ductilité, fragilité, ténacité, constante diélectrique, …) l’oxydation, aux solvants
élasticité, malléabilité Conductivité thermique
Point de fusion
Magnétiques (susceptibilité
magnétique, …)
I.7 LES METIERS DE L’INDUSTRIE MECANIQUE
I.7.1 Ingénieur de fabrication mécanique : L'ingénieur en fabrication mécanique est d'abord un
concepteur de produits et de solutions mécaniques sur mesure, dont il suit toutes les phases de

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recherche, développement, de fabrication, d'installation, d'exploitation, jusqu'à la durée de vie et

au renouvellement de la solution. Ses activités principales sont :
 Conception et développement de nouveaux produits ou ensembles mécaniques en accord
avec les contraintes de qualité et de fiabilité
 Modélisation, simulation et tests de comportements mécaniques selon différentes
conditions
 Participation à la définition des méthodes de fabrication, d'installation et d'exploitation du
produit, en cohérence avec son environnement électronique, hydraulique, pneumatique,
électrique, etc.
 Conciliation de l'économie du projet, des caractéristiques du produit et de l'outil de
production et participation à l'évolution de la gamme de produits selon la demande du
marché
 Veille et recherche sur de nouvelles solutions dans le domaine de la mécanique
I.7.2 Ingénieur thermicien
L’ingénieur thermicien conçoit et met en place des systèmes de production d’énergie de
type chauffage ou climatisation. Il réalise des audits et des diagnostics de performance
énergétique pour trouver les solutions les plus adaptées aux structures afin de réaliser une
amélioration en matière d’énergie. Il possède ainsi des connaissances très poussées dans le
domaine des énergies renouvelables, en passant par toutes les réglementations et normes
environnementales actuelles. Dans le secteur automobile, il peut travailler sur la thermique du
moteur à combustion interne d’un véhicule.
I.8 LES METIERS DE LA METALLURGIE ET DE LA PLASURGIE
I.8.1. La Métallurgie
a. Définition : La métallurgie est la science des matériaux qui s’intéresse aux métaux et leurs
alliages. Elle étudie leurs élaborations, leurs propriétés et leurs traitements.
b. Les métiers de la métallurgie :
Les grands secteurs d'emplois de la métallurgie sont :
 La fonderie (Techniques de moulage) : L’opérateur en fonderie conduit les machines de
production et participe à toutes les étapes de fabrication de pièces de métal.
 La forge (travail des métaux à chaud) : L’opérateur de forge étire le métal pour lui donner
les formes voulues.
 La chaudronnerie (travail des métaux à froid)
 Ingénieur en métallurgie physique

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Personne qui travaille sur les propriétés des métaux (poids, dureté, degré de résistance à la
chaleur, à la corrosion, etc.), en vue de mettre au point de nouveaux procédés de fabrication ou
de nouveaux alliages, et qui les recommande pour différents usages. Elle conseille aussi les
entreprises quant au choix de certains matériaux et à leurs modes de fabrication et elle conçoit
des procédés permettant de contrôler la qualité des matériaux. En travaillant sur la structure
interne des matériaux et des alliages, elle élabore et développe des produits de qualité supérieure
sur le plan anticorrosif ainsi que sur les plans mécanique, thermique et physique.
 Fondeur au haut-fourneau
Personne qui est responsable du chargement, de l'alimentation, du réglage de la température et de
la pression d'un haut-fourneau dans lequel on fait fondre du métal dans une industrie
métallurgique. Elle doit évaluer la qualité du métal pendant la fusion et au cours du coulage. Elle
s'efforce de suivre les indications reçues et de respecter les normes de qualité et de sécurité afin
d'éviter tout incident fâcheux (déversement de coulée) et de produire de belles pièces moulées.
c. Les spécialités de la métallurgie
L'industrie de la métallurgie s'est organisée en trois spécialités principales :
 La production de la fonte, d'acier et des alliages ferreux (sidérurgie)
 La production des métaux non ferreux
 La production des métaux précieux (Or, argent, etc…)
I.8.2 LA PLASTURGIE
a)- Définition
La plasturgie désigne l’ensemble des entreprises qui transforme le plastique en de nombreux
objets grâce à différentes techniques de transformation des polymères.
b)- Les matières plastiques
Il existe deux grandes catégories de matières plastiques : les thermoplastiques et les
thermodurcissables, qui se différencient par leur comportement à la chaleur.
 Les thermoplastiques : Un thermoplastique est une résine solide à température
ambiante. Cependant, il devient mou lors du chauffage et finit par devenir fluide en
raison de la fusion des cristaux ou du franchissement de la température de transition
vitreuse. Lorsqu'il s'agit de traiter des thermoplastiques, il n'y a pas de liaison chimique
impliquée.
Ainsi, ces matériaux utilisés pour le plastique moulage par injection, extrusion et
thermoformage. Ils ont généralement tendance à résister au rétrécissement et offrent une bonne

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résistance et élasticité. De plus, certains thermoplastiques communs aux fabricants sont :

Acrylique, Nylon, Polystyrène (PS), Polypropylène (PP), Téflon…
Chacun de ces thermoplastiques a des propriétés différentes, ainsi, leurs utilisations de ces
matériaux varient d'une industrie à l'autre
 Thermodurcissables : sont des résines liquides à température ambiante. Ces polymères
durcissent lors du chauffage ou de l'ajout de produits chimiques. En outre, les plastiques
thermodurcissables sont généralement produits par moulage par transfert de résine
(RTM) ou par moulage par injection-réaction (RIM). Au cours de ce processus, une
réticulation se produit entre les polymères du matériau et forme une liaison irréversible et
incassable. Certains thermodurcissables communs aux fabricants sont : Phénoliques,
Silicone, Mélamine, Epoxy…

propriétés Thermodurcissables Thermoplastiques

Structure Polymères réseaux. Il existe un niveau
moléculaire élevé de réticulation ainsi que des
liaisons moléculaires fortes.
Point de fusion Le point de fusion est supérieur à la
température de dégradation.
Microstructure Ils sont composés de résine et de fibres
de renforcement à l'état solide.
Mécaniques Fragile et inélastique. Rigide et solide.
La résistance du thermodurcissable
provient de la réticulation.
Recyclabilité Non recyclable.
Résistance Résistant aux produits chimiques et à
chimique la chaleur.
Solubilité Ne pas dissoudre dans des solvants
organiques.
Polymères linéaires. Les liaisons
moléculaires sont faibles et forment
une chaîne droite.
Le point de fusion est inférieur à la
température de dégradation.
Ils sont constitués de régions
élastiques amorphes et cristallines
dures à l'état solide.
Souple et élastique avec une
résistance accrue aux chocs. Le
thermoplastique tire sa force de la
cristallinité.
Recyclable et réutilisable.
Très résistant aux produits
chimiques.
Peut se dissoudre dans des solvants
organiques.

c)- Secteurs d'activité

Grâce à ses caractéristiques innovantes et polyvalentes, les matières plastiques sont présentes au
sein de nombreux secteurs. Ses applications sont nombreuses, on la retrouve notamment dans :
Le médical, L'aéronautique, L'automobile, L'emballage, Les sports et loisirs,….

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