Chapitre III

Les capteurs de Pression

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 I - Définitions
On définit la pression comme le quotient d'une
force F (en newton) sur l'aire de la surface S (en
m²) sur laquelle elle s'applique :

F : force en Newton
S : surface en m²

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 II- Les différentes unités la Pression

1 pascal 1 1 1 cm 1 mm de 1 inchH 1 1
bar atmosph d`eau Hg psi torr
ère

Pascal (Pa) 1 105 101325 98,04 133 3,386 103 6892 133

Bar (b) 10-5 1 1,0133 980 10-6 1,333 10-3 33,86 10-3 68,9 10-3 1,33 10-3

atmosphère 9,869 0,98716 1 968 10-6 1,316 10-3 33,42 10-3 68 10-3 1,316 10-3
10-6

Pression Grandeur dérivée du SI : P=F/S [P]=ML-1T-2

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III - Différents types de pression

Pression absolue : pression mesurée au dessus du vide total ou

du zéro absolu. Le zéro absolu représente une absence de
pression.
Le vide : il correspond théoriquement à une pression absolue
nulle. Il ne peut être atteint, ni même dépassé. Quand on s'en
approche, on parle alors de vide poussé.

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III - Différents types de pression

Pression atmosphérique (ou barométrique) : C'est la pression

exercée par l'atmosphère de la terre. La pression
atmosphérique au niveau de la mer est de 1,012 bar.
Elle peut varier de +/- 25 mbar avec la pluie ou le beau
temps.
La valeur de la pression atmosphérique décroît lorsque
l'altitude augmente.

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III - Différents types de pression

Pression relative : C'est la pression au dessus de la pression

atmosphérique. Elle représente la différence positive entre
la pression mesurée et la pression atmosphérique existante.
C'est celle qui est le plus souvent utilisée, parce que la
plupart des capteurs sont soumis à la pression
atmosphérique et mesurent en relatif. Pour faire une
mesure en absolu, il leur faut un vide poussé dans une
chambre de référence (pression de gonflage d'un pneu par
exemple).

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III - Différents types de pression

Pression différentielle : C'est la différence de deux pressions

ou la différence de grandeur entre une valeur de pression
donnée et une pression de référence donnée.

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III - Différents types de pression
Pression hydrostatique : C'est la pression exercée au dessous
de la surface d'un liquide par le liquide situé au dessus,
quand le fluide est au repos.
A l'intérieur d'une colonne de fluide se crée une pression
due au poids de la masse de fluide sur la surface
considérée.
Cette pression est P = ρ x g x h (avec ρ masse volumique du
fluide).

Pour chacun de ces récipients, la

pression au fond de ceux ci est
identique :
P1 = P2 = P3 = Pa + ρ x g x h

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III - Différents types de pression
Pression hydrodynamique : elle résulte de la vitesse du fluide
en mouvement.
Un fluide qui se déplace crée une pression supplémentaire :

Avec v : la vitesse de déplacement du fluide en m/s

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 III - Différents types de pression

Définition des pressions Constitution des capteurs correspondants

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 IV - Constitution des capteurs de pression
Principe
Dans tous les cas, les capteurs de pression peuvent se
ramener au schéma synoptique ci-dessous.

Le corps d'épreuve est l'élément mécanique qui, soumis au

variations de la grandeur à mesurer a pour rôle de
transformer celle-ci en grandeur physique mesurable.
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 IV - Constitution des capteurs de pression

On distingue deux grandes familles :

• Les capteurs utilisant un liquide
• Les capteurs à déformation de solide

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 IV - Constitution des capteurs de
pression

Capteurs utilisant un liquide

le plus simple de tous les indicateurs de pression de
l'industrie, le manomètre à liquide

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 IV - Constitution des capteurs de pression
IV-1- Capteurs utilisant un liquide
Lorsque les pressions statiques sont faibles et que seule une
indication visuelle est requise, on se sert de manomètres visuels.
La figure ci-dessous montre respectivement les très simples
manomètres à tube en U, à puits (ou réservoir) et incliné.

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 IV - Constitution des capteurs de pression
IV-1- Capteurs utilisant un liquide
Ces manomètres offrent des sensibilités différentes
les manomètres à tube en U.

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 IV - Constitution des capteurs de pression
IV-1- Capteurs utilisant un liquide
Ces manomètres offrent des sensibilités différentes
les manomètres à puits (ou réservoir).

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 IV - Constitution des capteurs de pression
IV-1- Capteurs utilisant un liquide
les manomètres incliné.

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 IV - Constitution des capteurs de pression ion
IV-1- Capteurs utilisant un liquide
Dans le cas de pressions élevées, on se sert de mercure comme
liquide. Dans ce cas, c'est la position d'un flotteur à la surface
du mercure qui définit le niveau de mercure, lequel à son tour
définit la pression requise pour lui faire atteindre ce niveau.

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 IV - Constitution des capteurs de pression
IV-2- Capteurs à déformation de solide

On utilise ces capteurs en cas de besoin d'une

indication ou d'un enregistrement direct de la
pression différentielle et là où un fluide de
remplissage sera nocif pour le procédé.

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 IV - Constitution des capteurs de pression
IV-2- Capteurs à déformation de solide

Sous l'action de la pression, un solide se déforme de manière

élastique. Différents matériaux sont utilisés, caoutchouc,
matières plastiques, alliages métalliques, acier inoxydable.

La membrane peut être soumise à une pression sur l'une de

ses faces ou à deux pressions (une par face). La pression
peut agir directement sur la membrane ou indirectement
par l'intermédiaire d'une tige ou d'une liaison hydraulique.

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 IV - Constitution des capteurs de pression
IV-2- Capteurs à déformation de solide

On trouve notamment :
• Des manomètres à tube de Bourdon, à soufflet, à
membrane dont jauge de contrainte,
transformateur différentiel et effet capacitif
• Des manomètres à effet piézo-électrique

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 IV - Constitution des capteurs de pression
IV-2- Capteurs à déformation de solide
Manomètres à tube de Bourdon
Principe de la mesure: une pression
appliquée sur l'ouverture d'un tube
dont l'autre extrémité est fermée
tend à déformer ce tube recourbé.
On mesure le déplacement de la
déformation à l'aide d'un ensemble
mécanique. L'étalonnage se fait en
déplaçant les différents points de
levier. Ces appareils peuvent
mesurer les pressions des gaz ou des
liquides.

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 IV - Constitution des capteurs de pression
IV-2- Capteurs à déformation de solide
Manomètres à tube de Bourdon

-La pression dans le tube modifie le rayon de courbure de celui-ci

-La déformation du tube est proportionnelle à la pression dans le tube
-Un dispositif à engrenage permet d’effectuer une lecture de la valeur
N.Sefiani Chp III - Les capteurs de Pression 23
 IV - Constitution des capteurs de pression
IV-2- Capteurs à déformation de solide
Manomètres à soufflet
Dans ce manomètre, la pression déforme un élément ayant la
forme d'un accordéon. L'élongation résultante est traduite
en signal électrique par variation de résistance ou
d'inductance.

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 IV - Constitution des capteurs de pression
IV-2- Capteurs à déformation de solide
Manomètres à membrane
Souvent appelé « manomètre à diaphragme », c'est le capteur de
pression le plus répandu sur le marché. Par la déformation
d'un élément ayant la forme d'un disque, on mesure le
déplacement de quelques micromètres.
Ces appareils peuvent mesurer les pressions des gaz ou des
liquides.

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 IV - Constitution des capteurs de pression
IV-2- Capteurs à déformation de solide
Manomètres à membrane

- La pression déforme une membrane

- La déformation est proportionnelle à la différence de pression de chaque
coté de la membrane
- Un dispositif à engrenage permet une lecture de la pression
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 IV - Constitution des capteurs de pression
IV-3- Différents types de capteurs de pression²

Capteur à jauges de contraintes

Capteur piézo-résistif/électrique
Capteur inductif
Capteur capacitif

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27
 IV - Constitution des capteurs de pression
IV-3- Différents types de capteurs de pression

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VI - Les procédés de conversion

VI- 1 - Conversion par variation de résistance

La résistance d’un conducteur s’écrit ;
R : la résistance en Ω; ρ : la résistivité du conducteur en m;

l : la longueur du conducteur en m; S : la section du conducteur en m2.

Principe de fonctionnement : La piste résistive est placée sur la partie fixe du capteur et
le mouvement mécanique a mesurer est accouplé a un curseur qui se déplace sur
celle-ci. Ainsi, la résistance entre un point fixe et la partie mobile du potentiomètre
est fonction de la position a mesurer.

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 VI - Les procédés de conversion
VI- 1 - Conversion par variation de résistance
Le curseur d’un potentiomètre est lié, avec ou sans démultiplication, à une
membrane, un tube Bourdon ou une capsule (Fig. ci-dessous) de manière
que la déformation de ce corps d’épreuve entraîne un déplacement x du
curseur. Pour un potentiomètre de résistance totale Rn, alimenté par une
source de f.e.m.e.s, la tension vm entre le curseur et l’une de ses
extrémités est R x
vm  es 
Rn

R(x) étant la résistance entre le curseur et

l’extrémité du potentiomètre
S’il y a proportionnalité entre :
- pression p à mesurer et déformation du corps
d’épreuve
-déformation du corps d’épreuve et déplacement x
- du curseur
- déplacement x du curseur et résistance R(x)
On a alors : vm  k es p
k étant une constante, pour un dispositif donné
Capteur de pression différentielle avec conversion par potentiomètre
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 VI - Les procédés de conversion
VI- 1 - Conversion par variation de résistance

Caractéristiques métrologiques . Ordres de grandeur

Linéarité :  0,5 à  1% de l’étendue de mesure (E.M.)
Hystérésis :  0,1 à  1 % de E.M.
Résolution : meilleure que 0,03 % de E.M.
Rapidité : temps de réponse de 15 à 100 ms
Signal de sortie : de l’ordre du volt

Avantages : signal de sortie élevé, utilisable sans amplification ;

possibilité d’adaptation d’une loi de variation non linéaire
Inconvénients : durée de vie limitée, sensibilité aux vibrations.

Capteur de pression différentielle avec conversion par potentiomètre

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VI - Les procédés de conversion

VI- 2 - Conversion par variation de capacité

Un condensateur est composé de deux conducteurs séparés par un isolant. La capacité
d’un condensateur s’écrit :
ε0 : permittivité du vide; εr : permittivité relative de l’isolant ;
S : surface en regard en m2 ;e : épaisseur de l’isolant en m.

Principe de fonctionnement : La différence de pression entraˆıne la variation de

l’épaisseur entre les conducteurs, d’ou une variation de la capacité de la
cellule. Cas des capteurs de pression différentielles : Les pressions P1 et P2
sont transmises par l’intermédiaire d’une huile de silicone a la membrane
déformable, ce qui entraîne une variation de la capacité entre les armatures et
la membrane déformable.

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VI - Les procédés de conversion
VI- 3 - Conversion par variation d’inductance
Un bobinage de fils conducteurs, parcouru par un courant électrique, crée un champs
magnétique B. On peut canaliser les lignes de champs en ajoutant un circuit
magnétique. on peut écrire :N × I = R × Ø
N : nombre de spire; I : courant ;- R : reluctance
Et Ø : flux traversant les spires

Principe de fonctionnement : Un noyau magnétique se déplace a l’intérieur d’une

bobine. Ce déplacement entraine une variation de l’inductance de la bobine.

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VI - Les procédés de conversion
VI- 4 - Conversion par effet piézo-électrique
Les structures piézo-électriques utilisées comme corps d’épreuve assurent directement la
transformation de la contrainte, produite par l’application d’une force F, en un
charge électrique Q. Des structures piézo-électriques tubulaires ont été développées
sous forme de câble coaxial blinde. Elles permettent la mesure de faibles variations
de pressions en milieu haute pression ou pour le contrôle de trafic

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VI - Les procédés de conversion

VI- 5 – Conversion par Jauges de contrainte

Des jauges de contraintes sont collées sur le corps
d’épreuve. Elles sont montées sur un pont de Wheatstone,
par deux, ce qui permet une compensation des grandeurs d’influences. par effet
piézo-électrique

Pour une pression inférieure à 100 Kg/cm² deux jauges de

contrainte mesurent la déformation (élastique bien sûr)
d'un soufflet qui s'allonge ou d'un diaphragme
qui se bombe en fonction de la pression appliquée
entre l'extérieur et l'intérieur du capteur.

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 VI - Les procédés de conversion
VI- 5 – Conversion par Jauges de contrainte

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