CH 1 1

MGA820
Analyse des variations en

production aéronautique
Analyse fonctionnelle
1
©M.K. NEJAD Ing., Ph.D MGA820
Plan
• Tolérance
– Tolérances dimensionnelles
– Tolérances géométriques
– Exigence du maximum et du minimum de matière
• Les ajustements
2
Définitions
Il faut une langage commune
entre les intervenants.
le concept de Spécification
Géométrique des Produits
(dit GPS, pour Geomitrical
Product Specification)
3
G.P.S. ( Spécification Géométrique des Produits)
La spécification géométrique des produits, symbolisée GPS, consiste

à définir, au travers d ’un dessin de définition :
• La forme, les dimensions et les caractéristiques des surfaces d

’une pièce qui en assure un fonctionnement optimal,
Définition du nominal : Dimensionnement + états de surface
• Ainsi que les dispersion autour de cet optimal pour laquelle la

fonction est toujours satisfaite.
Définition des tolérances : Tolérancement
4
Définitions
Variation:
Les défauts de fabrication.
Tolérance:
Pour limiter les variation de dimension, forme, d’orientation et de position entre des surfaces
fonctionnelles « influentes » au regard de la condition visée.
20 ± 0.1
ASME Y14.5 (1994 et 2009), ASME Y14.5.1 – 1994 (2000), ASME Y 14.41 (2003), ASME Y14.42 (2002),
ASME Y14.43 (2003), ASME Press.
5
Définitions
Zone de tolérance:
La pièce sera “bonne” si la surface “spécifiée” se situe a l’intérieur de cette zone de tolérance
Zone de variation:
La zone de variation représente la variation d’une surface ou ces
éléments (axe, centre etc...)
6
Définitions
DEFINITIONS ET TERMES GENERAUX ASSOCIES AUX NORMES ISO:
Le projet ISO/DIS 14660 donne la définition des éléments géométriques des pièces. Les
principaux termes utilisés sont les suivants :
Élément d’une pièce : c’est un point, une ligne ou une surface ;

Élément nominal : c’est l’élément théoriquement exact défini par le dessin technique ;
Élément dérivé nominal : c’est le centre, l’axe, le plan médian d’un élément nominal ;
Élément réel : c’est l’élément réel de la pièce ;
Élément extrait : c’est la représentation de la pièce, constituée d’un nombre fini de
points obtenus par la mesure de la pièce réelle ;
Élément dérivé extrait : c’est le centre, l’axe, le plan médian de l’élément extrait.
Élément associé : c’est l’élément de forme géométrique parfaite associé à l’élément
extrait ; cette fois encore, cette forme est définie à partir de conventions précisées par la
norme.
7
Définitions
DEFINITIONS ET TERMES GENERAUX ASSOCIES AUX NORMES ISO:
8
Définitions
9
Principe de l'indépendance (ISO 8015)
Chaque exigence dimensionnelle ou géométrique spécifiée sur un dessin de définition
doit être respectée en elle-même (indépendamment des autres), sauf si une relation
particulière est spécifiée.
Ainsi une tolérance géométrique s’applique sans tenir compte de la dimension de
l’élément, et les deux exigences sont traitées indépendamment.
Les relations particulières sont :
I. l’exigence de l’enveloppe (Lien entre dimension et forme)

II. le principe du maximum de matière (Lien entre dimension et orientation ou position)
10
Rappel - Tolérance
1- Tolérances dimensionnelles
Les tolérances dimensionnelles portent sur des grandeurs de type longueur ou angle
A- Tolérances linéaires:
Une tolérance linéaire limite uniquement les dimensions locales réelles (distances entre
deux points) d’un élément simple.
11
Rappel - Tolérance
Remarques :
- Actuellement, la tolérance linéaire est partiellement définie dans les normes pour deux figures
géométriques appelées entités dimensionnelles (élément de taille): ISO 1101
- Une surface nominalement cylindrique
-Deux surfaces nominalement planes et parallèles
- Par contre, la direction des bipoints n’est pas explicitée.
- Le projet de norme ISO 14660:1996 prévoit les entités dimensionnelles suivantes:
- cylindre, sphère, deux surfaces parallèles opposées, cône.
The ASME Y14.5M-1994 and ASME Y14.5-2009 standards only discuss size as it relates to
features of size, which are cylindrical surfaces, spherical surfaces and width features that
consist of two opposed parallel planes. There are other two-dimensional features that may be
considered features of size; these are not addressed here.
12
Rappel - Tolérance
- Expression : L ± t
- Condition de conformité:
- Une pièce sera conforme si la valeur prise par les dimensions locales di se trouve à l’intérieur
d’un intervalle défini par les tolérances.
- Entité de type cylindre de révolution:
ISO
- Entité de type deux plans parallèles:
13
Rappel - Tolérance
Tolérances linéaires et exigence de l’enveloppe
- Expression: L ± t
Une pièce sera conforme si:
- 1. Principe de l’enveloppe 3D à MMC : forme parfaite à la limite MMC (exigence
d’assemblabilité).
- 2. Aucune dimension ne doit pas excéder la limite de LMC. À LMC, l’exigence de l’enveloppe 3D
n’est pas requise. Il suffit de trouver à un endroit une dimension qui dépasse la limite LMC
pour déclarer la pièce non-conforme (exigence de résistance (Stress)).
Ex: Entité de type cylindre de révolution:
14
Rappel - Tolérance
Tolérances linéaires et exigence de l’enveloppe
Ex: Entité de type deux plans parallèles
15
Rappel - Tolérance
Attention :
Contrairement à la norme ISO, la norme ASME Y14.5 a choisi le principe de
l’enveloppe comme valeur ‘par défaut’. Donc, sauf indication contraire, un élément de
taille (Feature of Size) avec une tolérance dimensionnelle impliquera le principe de
l’enveloppe.
ASME Y14.5 ISO 1101

Le principe de le l’enveloppe L’exigence de l’enveloppe
Par défaut
est appliqué n’est pas appliquée
Si présent, le modificateur I Un modificateur d’enveloppe

Application est requis pour spécifier
possible neutralise l’exigence de E
l’enveloppe l’exigence de l’enveloppe
16
Rappel - Tolérance
Attention :
• Une cote linéaire n'a de sens que si le bipoint existe physiquement
• Nécessité d'avoir de la matière en vis-à-vis
• Application possible:
• Diamètre local d'un cylindre
• Taille locale d'un couple de plans parallèles
(de la matière en vis-à-vis )
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Principes
• Une seule interprétation

Principes
• Dimension de base / Dimension théorique

Principes
• Dimension de base / Dimension théorique

Principes
• Indication des tolérances dimensionnelles

Rappel - Tolérance
B- Tolérances angulaires
Une tolérance angulaire limite uniquement l’orientation générale des lignes ou des
éléments linéaires des surfaces
- Remarques :
La tolérance angulaire est partiellement définie dans les normes pour deux droites
d’un dièdre. Le plan dans lequel se trouvent les deux droites et le critère d’association
des droites aux lignes réelles ne sont pas définis.
- Expression : A ± t
- Une pièce sera conforme si la valeur prise par la dimension ai se trouve à l’intérieur
de l’intervalle défini par les tolérances.
22
Rappel - Tolérance
2- Tolérances géométriques
Les tolérances géométriques limitent l’écart de l’élément réel (non idéal) par rapport à:
- Sa forme
- Son orientation
- Sa position théoriquement exacte sans tenir compte de la dimension de l’élément
Une tolérance géométrique comporte:

- Des éléments tolérancés
- Dans certains cas, une référence spécifiée ou un système de références spécifiées obtenu
à partir d’éléments de référence
- Des zones de tolérances
23
Rappel - Tolérance
2- Tolérances géométriques
24
Rappel - Tolérance
Expression:
Elles s’expriment par un cadre de tolérance à
deux, trois, quatre ou cinq cases contenant:
Case 1: le symbole de la tolérance

- Forme
- Orientation
- Position
- Battement
Case 2: la dimension de la zone de tolérance

- Éventuellement précédé d’un symbole modificateur Ø
- Éventuellement suivi d’un symbole modificateur m,p
Case 3: la référence spécifiée

- Éventuellement suivi d’un symbole modificateur m
Case 3,4 et 5: le système de références spécifiées
25
Rappel - Tolérance
Lorsque plusieurs spécifications s’appliquent à un même élément, les cadres de
tolérances peuvent être disposés les uns en dessous des autres
- Tolérance de position tp
- Tolérance d’orientation to
- Tolérance de forme tf
Avec impérativement tf < to < tp
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Rappel - Tolérance
Les valeurs des divers types de tolérances doivent se conformer aux exigences
des normes et notamment :
Tol. dimensionnelle > tol. localisation > tol. orientation > tol. forme
Zone de tolérance de
localisation
Zone de tolérance d’orientation

et de forme
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Rappel - Tolérance
Les éléments tolérancés sont des éléments réels (non idéaux), ponctuels, linéiques ou
surfaciques [ISO 1101]
Les normes considèrent deux types d’éléments réels:

- les éléments directement extraits de la surface réelle de la pièce
- les éléments construits sur ces éléments extraits tels que:
- l’axe réel (non idéal) nominalement rectiligne
- la surface médiane réelle (non idéale) nominalement plane
Expression:
Les éléments tolérancés sont désignés par la flèche qui relie le cadre de tolérance à
l’élément
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Rappel - Tolérance
Les éléments tolérancés peuvent être des points réels, des lignes réelles, des surfaces
réelles, des axes réels, des plans médians réels et des centres associés à des lignes ou des
surfaces réputées circulaires ou sphériques.
29
Rappel - Tolérance
Élément tolérancé unique, extrait, surface du skin modèle (non idéale) nominalement
plane
30
Rappel - Tolérance
Élément tolérancé unique, construit, surface médiane réelle (non idéale) nominalement
plane
31
Rappel - Tolérance
Exemple de désignation d'un groupe de 5 axes réels
32
Rappel - Tolérance
Condition de conformité:
Une pièce sera conforme si l’élément (ou les éléments) tolérancé(s) se trouve(nt) à
l’intérieur de la (ou des) zone(s) de tolérance.
Les dimensions de référence définissent exactement les caractéristiques de situation des éléments de
situation de la zone de tolérance par rapport aux éléments de situation du système de référence.
33
Rappel - Tolérance
34
Rappel - Tolérance
Groupe d’éléments tolérancés, construits et unis, axes réels (non idéaux), lignes
nominalement rectilignes
A ajouter une
cote basique
35
Tolérance
Élément tolérancé unique, extrait, lignes du skin modèle (non idéales) nominalement
circulaires
L’orientation des plans contenant les lignes n’est pas définie

dans les normes.
36
Rectitude
La tolérance de rectitude représente l’erreur maximale de linéarité d’une ligne droite.
Donc, tout profil d’une section doit être compris dans la zone de tolérance. Cette dernière
est définie par la valeur indiquée. Dans le cas d'une ligne d'axe, la zone de tolérance sera
donnée par un cylindre pour un contrôle tridimensionnel.
Réglet
Pièce mesurée
37
Rectitude
38
Rectitude
Étape 1 Étape 2
39
Tolérance
40
Tolérance
41
Tolérance
42
Tolérance Planéité (Flatness)
La tolérance de planéité assure qu’une surface donnée est située à l’intérieur de deux
plans imaginaires, parfaits et parallèles, dont la distance qui les sépare correspond à la
valeur indiquée. Les mêmes principes de mesure et de calcul que l'erreur de rectitude
mais les mesures sont effectuées sur toute la surface et dans toutes les directions
d’une manière simultanée.
La difficulté principale de la mesure de la planéité découle du fait qu’aucun référentiel

n’est rattaché à la tolérance. Ce qui signifie que l’orientation de la mesure doit suivre
l’inclinaison réelle du plan
43
44
45
46
Tolérance
47
Tolérance
48
Tolérance
Iso
49
Tolérance
50
Exigence du maximum et du minimum de
matière
51
Tolérance- Circularité
52
Tolérance- Circularité
53
Tolérance- Cylindricité
54
Les référentiels (datum)
Les éléments de référence sont des surfaces (ou groupe de surfaces) réelle(s) (non
idéal) ou des lignes réelles extraites de la pièce réelle.
Exemple de désignation d'une surface réputée cylindrique
55
Expression:
- Les éléments de référence sont désignés

par une lettre majuscule dans un cadre de
référence.
- Ce cadre est relié à l’élément de référence

par un trait terminé par un triangle noirci
ou non.
- La lettre majuscule est reportée dans le

cadre de tolérance.
- Les références d’un système se lisent de la

gauche vers la droite.
56
DOF
Un solide rigide isolé dans l'espace peut se déplacer librement dans un mouvement qu'on
peut décomposer suivant 6 transformations géométriques indépendantes (translations et
rotations autour d'axes fixes dans deux directions d'une base liée à notre espace à 3
dimensions)..
57
1. Établir une relation fonctionnelle entre deux éléments géométrique
2. Référer une dimension ou un ensemble de dimensions à un système de référence
(o,xyz)
58
Une référence spécifiée (simple ou commune) est un élément idéal de type:
- POINT
- DROITE
- PLAN
Définition 1:
Ces points, droites ou plans sont les éléments de situation de lignes ou de surfaces
idéales associées aux éléments de référence (centre d’un cercle, centre d’une sphère,
axe d’un cylindre, plan, ...) ou des éléments résultant d’une construction géométrique
telle que intersection ou union des éléments de situation de surfaces idéales associées
aux éléments de référence.
Définition 2:
Référence spécifiée et systèmes de références spécifiées sont constitués des éléments
géométriques idéaux : point, droite et plan. Ils sont obtenus par une opération
d'association entre des éléments de référence spécifiée simulée de forme idéale et les
éléments de référence.
59
L’opération d’association d’un élément idéal à un élément réel extrait se définit par un
critère.
Actuellement, le critère retenu est:
- Tangent coté libre de la matière qui minimise le plus grand des écarts, en valeur
absolue pour le plan
- Plus grande ou plus petite caractéristique intrinsèque pour le cylindre
60
61
62
63
64
Exemple de désignation d'une surface réputée cylindrique
65
Le système de références spécifiées est une suite ordonnée de deux ou trois éléments
idéaux de type point, droite ou plan.
- le premier élément idéal est qualifié de référence primaire.

- le second élément idéal est qualifié de référence secondaire. Elle est contrainte en orientation
par la référence primaire.
- le troisième élément idéal est qualifié de référence tertiaire. Elle est contrainte en orientation
par les références primaire et secondaire.
66
Exemple 1: référence spécifiée simple de type plan
Exemple 2: référence spécifiée simple, plan médian de deux plans parallèles
67
Exemple 3: référence spécifiée commune, de type droite, axe de deux cylindres coaxiaux
La référence spécifiée est le résultat de l’association de deux cylindres aux éléments

de référence (cylindres de révolution) suivant un critère.
Les axes des deux cylindres sont contraints à être coaxiaux.
68
Exemple : référence spécifiée commune, de type droite, passant par deux points
La référence spécifiée est le résultat de l’association de deux cercles aux éléments

de référence (lignes nominalement circulaires) suivant un critère. Les centres des
deux cercles définissent le droite de référence.
69
Exemple : référence spécifiée de type plan, obtenue sur un groupe d’éléments tolérancés
La référence spécifiée est le résultat de l’association de deux cylindres aux éléments

de référence (surfaces nominalement cylindriques) suivant un critère.
Les deux cylindres sont contraints à avoir leurs axes parallèles (dimension de
référence implicite ou caractéristique de situation) et distants de L (dimension de
référence explicite).
70
Exemple : système de références spécifiées, trois plans perpendiculaires
Le système de références
spécifiées est le résultat de
l’association ordonnée de
trois plans idéaux aux
éléments de référence
suivant un critère.
La référence secondaire
est contrainte à être
perpendiculaire à la
référence primaire
(dimension de référence
implicite).
La référence tertiaire est
contrainte à être
perpendiculaire aux
références primaire et
secondaire (dimensions de
référence implicites).
71
Exemple : système de références spécifiées constitué d’un plan et d’une droite
perpendiculaire
Influence de l’ordre d’inscription des références dans le cadre de tolérance
72
73
Surface plane
Hiérarchie Utiliser quand… Contraintes

Primaire la surface oriente la pièce planéité
Secondaire ou tertiaire la surface localise la pièce Orientation par rapport au
primaire
Primaire, secondaire ou tertiaire surfaces utilisées pour une relation planéité et orientation par rapport
fonctionnelle aux primaire et au secondaire
74
Surfaces coplanaires

Primaire les surfaces orientent la pièce coplanaires
Secondaire ou tertiaire (utilisation les surfaces localisent la pièce orientation + coplanaires
rare)
Primaire, secondaire ou tertiaire surfaces utilisées pour une relation planéité et orientation
fonctionnelle
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Surfaces à différents niveaux

Primaire les surfaces orientent la pièce Coplanaires (profil)
Secondaire ou tertiaire (utilisation les surfaces localisent la pièce orientation + coplanaires
rare)
Primaire, secondaire ou tertiaire surfaces utilisées pour une relation planéité et orientation
fonctionnelle
76
Surfaces partielles

Primaire la surface oriente la pièce flexibilité
Secondaire ou tertiaire les surfaces localisent la pièce
77
Diamètres (Axe d’un arbre ou d’un alésage)

Primaire (MMC, LMC ou La pièces est localisée et orientée cylindricité
RFS) par le cylindre
Secondaire ou tertiaire la pièce est indexée ou positionnée orientation + cylindricité
(MMC, LMC ou RFS) par le cylindre
78
Diamètre(s) partiel(s) / diamètre ciblé
79
Diamètres coaxiales

Primaire (MMC, LMC ou La pièces est localisée et orientée par le cylindricité et coaxialité
RFS) (articulations) cylindre
Secondaire ou tertiaire la pièce est indexée ou positionnée par orientation + cylindricité + coaxialité
(MMC, LMC ou RFS) – l’axe commun des plusieurs cylindres
(très rare)
80
Patrons de trous (MMC)

Primaire Très rare
Secondaire (et tertiaire) (doit être à la pièce est localisée par l’ensemble orientation + position
MMC) des trous (2 pins d’indexation – Dowell
Pins)
81
Plan central

Primaire Très rare
Secondaire (et tertiaire) (MMC, la pièce est localisée orientation
LMC ou RFS)
82
Référentiels ciblés

Primaire La plus grande surface (pièces
moulées, surfaces à double
contour,…)
Secondaire et tertiaire la pièce est localisée par les appuis
83
Référentiels ciblés
84
85
Tolérance
Les zones de tolérance sont des espaces de nature volumique ou surfacique limités
respectivement par un ou plusieurs éléments géométriques idéaux de nature surfacique
ou linéique .
La zone de tolérance est qualifiée de:

- Unique , si elle est appliquée à un seul élément tolérancé
- Composée , si elle est appliquée à un groupe d’éléments tolérancés
La forme de la zone de tolérance dépend:
- Du type nominal de l’élément tolérancé
- Du modificateur se trouvant devant la valeur de la tolérance: (Ø, …)
La zone de tolérance peut être modifiée par:
- Une exigence de maximum de matière pour sa dimension – » modificateur m
Chaque zone de tolérance est caractérisée par une dimension linéaire dont la valeur est
appelée tolérance
86
Tolérance
Exemple : Zone de tolérance simple
- Volume limité par deux plans parallèles

- Distants de tf
- Non contraints en situation par des références (vrai pour toutes les tolérances de
forme)
87
Rappel - Tolérance
Exemple : Zone de tolérance composée de deux zones simples
- Volume limité par un cylindre de révolution pour chaque zone:

- De diamètre tp
- Non contraint en situation par des références
- la situation relative de ces zones est établie par des dimensions de référence explicites
(L) et implicites (//) établies entre les éléments de situation de chaque zone.
88
Tolérance
Exemple : un ensemble composé de 5 zones
89
Tolérance d’orientation
Catégorie Zone de tolérance Modificateurs permis Référentiel (Datum)
Orientation Une distance entre deux plans ,,,, Un référentiel obligatoire. Peut
parallèles dans le cas ou l’élément prendre plusieurs référentiels quand
controlé est un plan. l’orientation est dans plusieurs
Un cylindre (Ø) dans le cas où directions
l’élément contrôlé est un cylindre Les référentiels peut être considéré
sans regard ou aux conditions de
matière et .
90
Tol = x 2 + y 2 = (x2 − x1 )2 + ( y 2 − y1 )2



matière
ISO 2692 1988, NF E 04-555 1992
État au maximum de matière m:
État de l’élément considéré lorsque, en tout endroit, il est à la dimension limite telle que
l’élément ait le maximum de matière.... Avec l’exigence de l'enveloppe, il est de forme parfaite.
Cet état est noté MMC : maximum material condition.
• Largest pin diameter
• Smallest hole size
État au minimum de matière l:

État de l’élément considéré lorsque, en tout endroit, il est à la dimension limite telle que
l’élément ait le minimum de matière... il en est de même avec l’exigence de l’enveloppe.
Cet état est noté LMC : low material condition.
• Smallest pin diameter
• Largest hole size
95
matière
96
matière
97
matière
Exigence du maximum de matière m :
L'exigence du maximum de matière spécifie la notion d'état virtuel pour l'(des)

élément(s) tolérancé(s) et d'état de forme parfaite au maximum de matière pour l'(les)
élément(s) de référence, les deux états ne devant pas être dépassés par les surfaces de la
pièce.
Ces deux états représentant les dimensions d'un calibre fonctionnel quand celui-ci est
matérialisable, et dans tous les cas ils représentent "un calibre virtuel ou numérique" qui
est très bien adapté au contrôle sur Machines à mesurer tridimensionnelles.
98
matière
État virtuel pour l'élément tolérancé:
Tolérance de perpendicularité avec exigence de maximum matière sur l'élément
tolérancé :
99
matière
État virtuel pour l'élément tolérancé et état au maximum de matière pour l'élément
de référence:
Tolérance de coaxialité avec exigence de maximum de matière sur l'élément tolérancé
et sur l'élément de référence :
100
matière
L’état virtuel est l’état de l’enveloppe limite de forme parfaite permis par les exigences
du dessin pour l’élément. Il est généré par l’effet collectif de la dimension au maximum
de matière et des tolérances géométriques.
Lorsque la référence est elle-même spécifiée avec l’exigence du maximum de matière,

l'état virtuel est complété par l'état de forme parfaite au maximum de matière de
l'élément de référence.
- Si le tolérancement est fait à 0 au maximum de matière, l’état virtuel est donné

directement par la géométrie nominale.
Le respect de la condition de conformité demande que la surface spécifiée et la surface

de référence, si c'est nécessaire, ne débordent pas de l'état virtuel. Des libertés
cinématiques de l'état virtuel par rapport à la pièce réelle peuvent être utilisées pour
assurer le respect de cette condition.
101
matière
Exemple: Zone de tolérance simple avec exigence de maximum de
matière
Zone de tolérance:
- Volume limité par un cylindre de révolution:
- de diamètre T
- dont l’orientation de l’axe est contrainte à être perpendiculaire à A
(dimension de référence implicite)
Dont la valeur de la tolérance est:

- T = to si l’élément tolérancé est dans son état maximal de
matière (D+tD) Symbole m
- T = to + 2tD si l’élément tolérancé est dans son état

minimal de matière (D - tD)
- entre ces deux états, T varie linéairement
102
matière
Interprétation d’un point de vue fonctionnel:
Cette spécification peut concerner une condition de montage de cette pièce avec une
pièce voisine.
- L’enveloppe de forme parfaite est un cylindre de

révolution. Sa dimension virtuelle est égale à la dimension
au maximum de matière D+tD augmentée de la valeur de
la tolérance géométrique to, soit D+tD+ to.
- l’élément de situation de l’enveloppe est contraint à être
perpendiculaire au plan de référence A.
Interprétation d’un point de vue fabrication et métrologie:

L’exigence du maximum de matière permet:
- D’augmenter les tolérances lors du processus de fabrication (voir diagramme)
- De permettre le contrôle à l’aide d’un calibre défini à partir de l’état virtuel de
l’élément.
103
matière
104
matière
105
matière
Exigence du minimum de matière l :
L'exigence du minimum de matière permet de garantir une épaisseur minimale de paroi.

Indication sur le dessin Dimension au minimum de matière
Les deux cylindres coaxiaux de diamètre 39 mm (limite de forme parfaite au minimum de matière de
l'élément de référence) et de diamètre 31 mm (dimension de l'état virtuel au minimum matière de
l'élément tolérancé qui est égale à la somme de la dimension au minimum de matière et de la valeur
de la zone de tolérance) sont toujours à l'intérieur de la matière. L'épaisseur minimale de 4 mm de la
paroi est donc garantie.
106
Tolérance de localisation
107
108
Localisatio
n
X Y Dimensions Position
Dessin Mesure Dev. Dessin Mesure Dev. MMC Mesure Dev. Dessin Bonus total
1 30 30.05 0.05 60 60.1 0.1 14.7 15.2 0.5 0.3 0.5 0.8
2 90 90.2 0.2 60 59.2 0.2 14.7 14.8 0.1 0.3 0.1 0.4
3 90 90 0 30 30 0 14.7 15 0.3 0.3 0.3 0.6
4 30 29.9 -0.1 30 29.8 -0.2 14.7 15.3 0.6 0.3 0.6 0.9
109
Position absolue – Position fixe
110
Position relative
Position flottante
111
Position relative
Coaxialité
112
113
Tolérance de localisation- application
114
Tolérance de localisation- application
115
116
Position relative
Coaxialité
117
Position relative
Coaxialité
118
• Dans le cas où on utilise deux requis avec le

même symbole de position (voir dessin ci-
dessous), les référentiels du deuxième requis
bloqueront uniquement les degrés de liberté en
rotation (orientation).
• Ainsi, avec l,’exemple ci-dessous, la première
tolérance de position indique que l’axe de
chaque alésage doit se trouver à l’intérieur d’un
cylindre de Ø0.25 mm à la condition maximal de
matière et que ce cylindre est localisé par
rapport aux référentiels A et B.
• La deuxième tolérance de position indique que
la position relative entre les trous doit être à
l’intérieure d’une zone cylindrique de Ø 0.15
mm à la condition maximale de matière et que
cette zone est doit être orientée (parallèle) aux
référentiels A et B.
119
Concentricité
A
Ø30±0.2
0.05 A
COUPE A-A A
Points du centre
de chaque section
Ø0.05mm
Référentiel A
120
Concentricité
121
Symétrie
122
Symétrie
123
À l’ancien
the designer intends to have the external boundary utilize a space of 6.35 mm 0.025 mm
“square,” and to have the hub (inside diameter) on “center” of the square within 0.025
mm.
124
À l’ancien
125
Les années 60-70
126
Les années 60-70
127
Les années 200x
128
Les années 200x
129
Tolérance
Exemple : a vous
130
Les ajustements
Principe de l’interchangeabilité:
L'interchangeabilité est la possibilité de prendre au hasard dans un lot de pièces

semblables, une pièce quelconque, sans avoir besoin d'aucun travail d'ajustage pour
assurer son montage et son bon fonctionnement dans un assemblage donné et dans les
conditions de fonctionnement exigées (avec les conditions de jeu et de serrage voulu).
131
Les ajustements
Définition d’une cote:
• 2 critères définissent une cote tolérancée:

• La valeur de l’intervalle de tolérance (IT)
• La position de l’IT par rapport à la ligne de référence (cote nominale)
Intervalle de tolérance
Ligne référence
Ligne Zéro (Cote nominale)
Cote nominale
132
Les ajustements
Exemple:
Cote nominale 25,00 irréalisable
2 limites sont définies 25.00+−0.30

0.25
Écart supérieur +0,30 Intervalle

de tolérance
Dimension
Cote Écart inférieur -0,20 maximale
Dimension
nominale minimale
133
Les ajustements
Le système ISO:
- Qualité de la tolérance
• Le système ISO prévoit 18 échelons de qualité
• Un intervalle de tolérance (IT) de faible valeur représente une
qualité élevée
- Position de la tolérance
• Dans le système ISO, la position de la tolérance par rapport à La ligne zéro est
symbolisée par une lettre
• Majuscule pour les alésages (ou les cotes intérieures en général)
• Minuscule pour les arbres (ou les cotes extérieures en général)
134
Les ajustements
Le système ISO:
Valeurs des intervalles de tolérance en fonction de l’indice de

qualité et de la cote nominale
135
Les ajustements
Le système ISO:
Position des intervalles de tolérance par rapport à la cote
nominale
136
Les ajustements
Un ajustement est un jeu ou serrage entre deux pièces devant s’assembler. La tolérance
est la variation dimensionnelle admissible pour l’une des pieces.
L’ajustement avec jeu

L’ajustement avec jeu est une forme d’ajustement tel qu’il en
résulte toujours un espace vide entre les pièces même à la
condition maximale de matière.
L’ajustement avec serrage

C’est la forme d’ajustement tel qu’il en résulte toujours un
serrage entre les pièces même à la condition minimale de
matière. La pièce mâle étant plus grande que la pièce
femelle.
L’ajustement incertain
C’est la forme d’ajustement pouvant présenter tantôt un jeu,
tantôt un serrage.
137
Les ajustements
138
Les ajustements
Alésage
Emploi Arbre
H6 H7 H8 H9 H11
c 9 11
Pièce dont le fonctionnement nécessite un grand jeu (dilatation, mauvais
alignement, portées très longues, etc.) d 9 11
Pièces mobiles e 7 8 9
l'une par rapport à Cas ordinaire des pièces tournant ou glissant dans une bague ou palier (bon
l'autre graissage assuré) f 6 7 7
Pièce avec guidage précis pour mouvement de faible amplitude g 5 6

h 5 6 7 8
Mise en place possible à la
Démontage et remontage L'ajustement ne peut main js 5 6
possible sans détérioration pas transmettre
k 5
des pièces d'effort
Mise en place au maillet m 6
Pièces immobiles Mise en place à la presse p 6
l'une par rapport à
l'autre s 7
Mise en place à la presse ou
Démontage impossible L'ajustement peut u 7
par dilatation
sans détérioration des transmettre des
(vérifier que les contraintes x 7
pièces efforts
imposées au métal ne
dépassent pas la limite z 7
élastique)
139
Les ajustements
140
Les ajustements
141
Les ajustements
Ref: notes de cours GPA 210
142
Les ajustements
143
Les ajustements
Exemple:
Ref: note s de cours GPA 210
144
Les ajustements
Exemple:
Ø 80 H8 F7
Exercices:
ø 60 H8f7 ø 60 H7h6
jeu mini = ? jeu mini = ?
jeu Maxi = ? jeu Maxi = ?
145
Les ajustements
Le système ISO
• Ajustement associé à l’alésage ou à l’arbre
• Le système ISO permet 28 choix de position pour l’arbre et autant pour l’alésage.
• Pour réduire le nombre de combinaisons, on privilégie l’utilisation des ajustements
associés:
• À l’arbre, dans ce cas l’arbre est toujours h (arbre normal)
• À l’alésage, dans ce cas l’alésage est toujours H (alésage normal)
Il est recommandé d’employer les

ajustements à alésage normal (H),
sauf pour des raisons techniques
spéciales
146

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Analyse des variations en

La spécification géométrique des produits, symbolisée GPS, consiste

• La forme, les dimensions et les caractéristiques des surfaces d

• Ainsi que les dispersion autour de cet optimal pour laquelle la

Élément d’une pièce : c’est un point, une ligne ou une surface ;

Les relations particulières sont :

I. l’exigence de l’enveloppe (Lien entre dimension et forme)

- Entité de type cylindre de révolution:

Ex: Entité de type cylindre de révolution:

Ex: Entité de type deux plans parallèles

ASME Y14.5 ISO 1101

Si présent, le modificateur I Un modificateur d’enveloppe

• Une seule interprétation

©M.K. NEJAD Ing., Ph.D MGA820

• Dimension de base / Dimension théorique

©M.K. NEJAD Ing., Ph.D MGA820

• Dimension de base / Dimension théorique

©M.K. NEJAD Ing., Ph.D MGA820

• Indication des tolérances dimensionnelles

©M.K. NEJAD Ing., Ph.D MGA820

Une tolérance géométrique comporte:

Case 1: le symbole de la tolérance

Case 2: la dimension de la zone de tolérance

Case 3: la référence spécifiée

Case 3,4 et 5: le système de références spécifiées

Avec impérativement tf < to < tp

Zone de tolérance d’orientation

Les normes considèrent deux types d’éléments réels:

L’orientation des plans contenant les lignes n’est pas définie

La difficulté principale de la mesure de la planéité découle du fait qu’aucun référentiel

Exemple de désignation d'une surface réputée cylindrique

- Les éléments de référence sont désignés

- Ce cadre est relié à l’élément de référence

- La lettre majuscule est reportée dans le

- Les références d’un système se lisent de la

- le premier élément idéal est qualifié de référence primaire.

Exemple 2: référence spécifiée simple, plan médian de deux plans parallèles

La référence spécifiée est le résultat de l’association de deux cylindres aux éléments

La référence spécifiée est le résultat de l’association de deux cercles aux éléments

La référence spécifiée est le résultat de l’association de deux cylindres aux éléments

Hiérarchie Utiliser quand… Contraintes

Hiérarchie Utiliser quand… Contraintes

Hiérarchie Utiliser quand… Contraintes

Hiérarchie Utiliser quand… Contraintes

Hiérarchie Utiliser quand… Contraintes

Hiérarchie Utiliser quand… Contraintes

Hiérarchie Utiliser quand… Contraintes

Hiérarchie Utiliser quand… Contraintes

Hiérarchie Utiliser quand… Contraintes

La zone de tolérance est qualifiée de:

- Volume limité par deux plans parallèles

- Volume limité par un cylindre de révolution pour chaque zone:

©M.K. NEJAD Ing., Ph.D MGA820

©M.K. NEJAD Ing., Ph.D MGA820

©M.K. NEJAD Ing., Ph.D MGA820

État au minimum de matière l:

L'exigence du maximum de matière spécifie la notion d'état virtuel pour l'(des)

Lorsque la référence est elle-même spécifiée avec l’exigence du maximum de matière,

- Si le tolérancement est fait à 0 au maximum de matière, l’état virtuel est donné

Le respect de la condition de conformité demande que la surface spécifiée et la surface

Dont la valeur de la tolérance est:

- T = to + 2tD si l’élément tolérancé est dans son état