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Synthese CU
Synthese CU
1. Historique :
C’est en 1942 aux États-Unis que la commande numérique a commencé à être exploitée, pour permettre l’usinage de
pompes à injection pour moteurs d’avions. Il s’agissait en fait de cames, dont le profil complexe était irréalisable au
moyen d’une machine traditionnelle.
2. Principe général :
Un centre d’usinage a pour but de faire suivre à l’extrémité d’un outil de coupe, une trajectoire programmée ou définie
dans un repère orthonormé (x,y,z) lié à une pièce quelconque. Ces mouvements sont ensuite traduits dans un
langage appelé code ISO permettant non seulement de définir les trajectoires mais également d’intégrer des
paramètres technologiques comme par exemple la vitesse de rotation de la broche machine.
La programmation établie, le programme est transféré dans la mémoire de la machine, puis un réglage de la machine
est nécessaire afin de positionner les trajectoires dans le système d’axes de la machine et d’intégrer les dimensions
des outils de coupe utilisés.
3. Principe de réglage
Le réglage d’un centre d’usinage consiste à indiquer à la machine :
Les décalages dans l’espace entre son système d’axes et le repère de programmation lié à la pièce. C’est le réglage
de la position de l’origine programme
Les décalages entre l’extrémité de l’outil réalisant l’usinage et le point piloté par la machine lors de son initialisation.
Ce paramètre est appelé jauges outils.
Extrémité de l’outil
Trajectoire
programmée
OP
Pièce
Table de la ETAU
machine
L’ORIGINE MACHINE
Avant toute mise en service, une machine-outil à commande numérique doit être initialisée. Cette opération consiste à
déplacer les axes de la machine vers un point défini par des butées électriques afin de déterminer pour chaque axe
son origine (point zéro).
Ce point est le point de référence de la machine également appelé origine machine. Il correspond à l’origine du
système d’axes de la machine. Il est atteint en réalisant les prises d’origine Machine (P.O.M.), opération que vous
avez effectuée en début de TP.
L’ORIGINE PROGRAMME OP
C’est l’origine d’un “système d’axe” lié à la pièce qui permettra d’écrire facilement le programme. C’est à partir de
ce point que sont programmés les mouvements de la machine. Il est défini en fonction de la géométrie de la pièce.
Dans le cas d’un usinage, le point piloté sera l’extrémité de l’outil réalisant l’usinage : ce point est appelé PCoutil. Or
lors de l’achat d’une machine, celle-ci est livrée sans outil. Le constructeur a donc défini un point précis par rapport à
la broche de la machine (partie de la machine recevant l’outil) : c’est le point courant broche PC broche.
Broche Broche
L L
Broche
Fraise
Foret
OM OM
X
Origine MACHINE OM
Décalage sur
Z
l’axe Z entre
OM/OP Point courant outil Pco Jauge outil
Y
Origine Programme OP
OP OM
Décalage sur l’axe Y
entre OM/OP
OP X
OP
Pièce
Table de la ETAU
machine
OP OM