l'apqp (planification avancé de la qualité de projet - advanced poject quality

planning )
son objectif est de minimiser les couts de ptojet
c'est un outil de l'aiag fourth edition
comprennent 5 phases
bien entendu le projet passe par 4 phases

planification et defintion du projet

1-on definit le cadre ou le domaine d'application ou le scope du projet
client
client final
adress client
code client
les fournisseurs****
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projet
indice projet
designaiton projet
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site de production
cadence annuelles .
date de lancement serie
date de lancement des ei

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motif de declanchement de l'apqp (par exemple un nouveau projet ou une modification
significative qui touche le produit qui exige une approbation du client
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matrice de communication
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equipe pluridiciplinaire projet
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exigences normatives /exigences specifique client
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les projet simimlaire et les lesson retenus des projets similaires
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****etude preliminaire de la faisablité
-le projet demande de nouvelles technologie
-Nouveau (de fabrication equipement composants exigences ...)
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*****Analyse des risques (type de risque menace ou opportunité ) les 6 M + securité
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revu de la phase

Phase etude de projet

1-reception des exigences client ok 1

2-elabrotion de la faisablité ok 2
3-preparation de devis des mp et mo ok 3
4-defintion des investissment en outillage et equipement de test ok 4
5-validation de l'offre de prix (mp et investissment ) ok 5
engagement sur la faisablité ok 6
---------------------------------------ok validé
phase conception et developpement de process de fabrication

1-elaboraiton de la bom sur erp ok 1

2-planificaiton et approvisionnement (en mp et outillages de test et de mesure ) ok
2
3-determination des caracteristique de projet ok 3***
4-programmation des machines ok 4

5-les instruction (travail controle et emballages ok 5**

6-determination des methodes de detection rapides et retours en cas de non
conformité ok 6***

7-elaboration de flux de process ok 7

8-elaboration amdec/ps ok 8
9-analyse des risque type de risque menace ou opprotunité ok 9

10-revu de systeme de qualité ok 10

--------------------------------------------------------ok validé

phase de la validation de la conception et le developpement du procesus de fab

partie ei
1-validation des mp et outillages de mesure et ou de test
2-validation ppap fournisseur (engenral ppap pcb )

3-formation des operateur sur le produit (validation des instruction de travail )

4-production des ei (validatio²&az
5-Etude de contamination ionique si necessaire .(validation matiere prmiere )
6-evaluation du systeme de mesurage (validation des ouillage de mesure et test )
7-etude preliminaire de la capabilité (validation processus de fabrication )

validaiton des ei
1-elaboration de rqip
2-elaboration de ppap si necessaire

phase preserie
1-revu ou validation amdec **
2-revu des instruction de travail de test et d'emballage **
3-producion de la preserie

4-elaboration de l'etude de capabilité process (les cartes de controles les valeur

de test par exemple )***

5-audit process de fabrication***

6-elaboration du dossier ppap ***

7-calcules des indicateur de performances projets (qcd )***

8-validation des element de sortie de la conception et developpement de processus
de fabrication

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phase retours ,evaluation et actions de corrections
1-cloutres des action issues de l'etude amdec
2-cloture des actions issus de non atteinte des objectifs cout qualité et delais
3-clotures des litiges avec le client
4-tirer de l'experiences du projet
5-gestion de retours client (alerte reclamation et feedback client (les rapprotS 8D
6-revu de phase
7-pour finir on tire de l'experience de projet .