1-l'amdec process selon aiag vda fmea 1er edtion

activité de l'amdec
1-identification des caracteristiques speciales (carecteristiques signficatives
(qui affectent la satisfaction du client -ciritique qui affectent le affectent le
respect de la reglementation du gouvernement la
ou surté de produit ou la securité )
2-c'est d'identifier la chaine de defaillances mode effet et cause
3-identifier les causes potentiels de defaillances et les actions de prevention
4-identifier les actions de detections
5-priorisation des actions et mettre en places les actions pour reduction des
risques

ce qui est important de l'amdec est de definir le timeline et

l'integration de l'analyse amdec dans jalon du projet il est recommander de
completer l'amdec
dans la phase echantillon et avant la prepartion du dossier d'homologation ppap

les documents identifiant les caracteristiques speciales comme dans le plan de

produit fini plan matieres et/ou autres document
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les 7 etapes de l'amdec
on commence par le flux de process
on decortique les etapes de process selon les 5 m
exigence matires premieres et flux d'information (instruction procedure ...)
flux des equipement leurs enrgistrement sur un gmao
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pour chaque chaque exigence on l'associe un ou plusieurs modes de defaillances
chaque mode de defaillance aura un impact /effet sur le process interne client
direct client final
plant ship to plant final client
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la gravité sur le process interne noté de 1 a 10
se divise en 100%
ou une partie
une partie de cycle de production sera retravaillé dans cette station
ou 100% de la quantité de production sera retravaillé 6
une defaillance systmatique ou en hazard
aussi
hors ligne ou en station en fonction (s'il y un point de controle sur la station )
une partie de cycle de production sera abandonné 7
ou
100% du produit peut etre mis au rebut 8

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la gravité sur le client direct
produit defectueux declenche un plan d'action 6
montage impossible chez client 7
arret jusqu'a une heure 6
aucun arret 5
une fermiture superieur a un quart de production

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apres pour chaque mode de dfaillance on lui associe une cause potentiel de
defaillance
selon les 5 M la cause probable
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pour chaque chaque cause on lui associ le mode detection

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la cotation *****
*/*la cotation de l'occurence de la cause c'est en fonciton
on a une faible occurence max=3 utilisation d'un systeme pokayoke selon (le
controle de prevention )
une cotation de l'occurence estimé selon l'experience de process
ce n'est pas un nouveau process
*/* la cotation de detection
est minimum 6 pour les taches automatiques ou semi-automatiques
les test auront une cotation entre 4 et 5 puisque il y a une presence
d'intervention d'operateur
pour les controle visuel c'est noté 7 c'est une intervention humaine
pour les controle tres long visuel ou sonor ou tacktile minimum 7 allant jusqu'a
9 .

pour finir l'amdec on traite les phases du flux de process pour chaque exigence
on un ou plisieurs modes de defaillces on cote les 3trois gravité de l'effet selon
la severité et pour chaque mode de defaillance on
lui associ une ou plisieurs causes potentiels selons les 5m ichikawa
pour chaque cause on lui attribu une mesure visant la prevention de l'occurence et
un mode de detection adequat pour irradiqué l'occurence

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plan de surveillance

entete
one ********phase du process-->flow chart
two********machine outillage mecanisme -->flux des equipement de test , de mesure
et fabrication
(exp:palmer pied a coulisse -abisofix -bain -
*******caracteristique produit /process -->
les exigence du client /inerne /etalonage des equipemtn et reglages des machines
ROHS REACH norme regelemetaire

three*******classement caracteristique interne client -->significative ou critique

four********methode

1-(documentation (specification process produit reference )-->

-les instructions (d'etiquettage de travail-embllage et de controle )
-maintenance preventive
-maitrise des equipement de surveillance
-validation de tete de serie
-condition de préemption
-certificat de conformité fournisseur

2-moyen technique de mesure :

(visuel -test -pokayoké )

3-echantion :
3.1-(taille frequence )
taille:
100 suivie des etallonages
une fois -->une fois chaque of pour le mode de controle validation de tete de serie
une pieces
5 pieces fiche de controle prosuit

3.2-frequence:
chaque unité
chaque semaine
chaque pieces
chaque lot
planning gmao qualipro
autocontrole

4-methode de controle:

par les formulaires de controle

formulaire de suivie
formulaire de valeurs de test
les relevés
les ok demarrages
controle par echantillonages
suivie des etallonages

five*********plan de reaction
isoler identifier les ecart
declanchement d'un qrqc
informer le responsable magasin
metrologie aqf aoi process

--------------->