TABLEAU AMDEC

Partie Accumulateur

L’AMDEC est une méthode d’analyse des modes de défaillances, de leurs effets et de leurs
criticités.
Elle aide à identifier tout ce qui ne pourrait pas fonctionner au sein de l’entreprise et donc, par
effet de ricochet, à éliminer toutes les causes probables de défaillances pouvant survenir.

Il s’agit d’une méthode inductive permettant, pour chaque composant d’un système, de
recenser son mode de défaillance et son effet sur le fonctionnement ou sur la sécurité du
système. C’est un outil d’analyse qui permet de construire la qualité des produits fabriqués ou
des services rendus et favorise la maîtrise de la fiabilité en vue d’abaisser le coût global. La
méthode AMDEC a ajouté l'estimation de la dimension critique des risques.

Différents types d'AMDEC

Sans aller en profondeur dans chacune de ses notions, il faut juste noter qu’il existe plusieurs
types d'AMDEC, dont les suivants :
1) Procédé
On identifie les défaillances du procédé de fabrication dont les effets agissent directement sur
la qualité du produit fabriqué (les pannes ne sont pas prises en compte).
2) Moyen
On identifie les défaillances du moyen de production dont les effets agissent directement sur
la productivité de l'entreprise.
Il s'agit donc de l'analyse des pannes et de l'optimisation de la maintenance.
3) Sécurité
Ce type d'AMDEC a pour but de réduire les risques liés à l'utilisation d'un moyen de
production.
4) Conception
Elle est réalisée au cours de la conception d'un outil de production.
5) Produit
Elle analyse l'impact des défaillances d'un produit sur l'utilisation qu'en fait un client.
6) Organisation
Elle s’applique aux différents niveaux d’un système.
Elle englobe le système de gestion, le système d’information, le système de production, le
marketing, les RH, les finances et tous les niveaux de l’organisme.
L’AMDEC est une technique d’analyse prévisionnelle qui permet d’estimer les risques
d’apparition de défaillance ainsi que les conséquences sur le bon fonctionnement du moyen de
production, et d’engager les actions correctives nécessaires. L’objectif principal est
l’obtention d’une disponibilité maximale. Les objectifs intermédiaires sont les suivants :
• Analyser les conséquences des défaillances,
• Identifier les modes de défaillances,
• Préciser pour chaque mode de défaillance les moyens et les procédures de détection,
• Déterminer l’importance ou la criticité de chaque mode de défaillance, 31
• Classer les modes de défaillance,
• Etablir des échelles de signification et de probabilité de défaillance.

En général, dans un Tableau AMDEC, on regroupe les informations suivantes :

- Le nom du système analysé
- La fonction remplie par l’élément
- Son repère fonctionnel ou sa nomenclature
- Les modes de défaillance
- Les causes de défaillance
- Les effets des défaillances
- Les méthodes de détection des défaillances
- Les actions correctives
- La fréquence
- La gravité
- La criticité

Il existe (en 2010) cinq principaux types d'AMDEC :

• l'AMDEC fonctionnelle, permet, à partir de l'analyse fonctionnelle (conception), de
déterminer les modes de défaillances ou causes amenant à un événement redouté ;
• l'AMDEC produit, permet de vérifier la viabilité d'un produit développé par rapport aux
exigences du client ou de l'application ;
• l'AMDEC processus, permet d'identifier les risques potentiels liés à un procédé de
fabrication conduisant à des produits non conformes ou des pertes de cadence ;
• l'AMDEC moyen de production, permet d'anticiper les risques liés au non-fonctionnement
ou au fonctionnement anormal d'un équipement, d'une machine ;
• l'AMDEC flux, permet d'anticiper les risques liés aux ruptures de flux matière ou
d'informations, les délais de réaction ou de correction, les coûts inhérents au retour à la
normale.
Chacun de ces types d'AMDEC donne en sortie un document de travail incontournable pour la
suite du développement, par exemple :
• pour l'AMDEC produit, un plan de fiabilisation ;
• pour l'AMDEC processus, un plan de surveillance, contrôle qualité ;
• pour l'AMDEC moyen, une gamme de maintenance préventive ;
• pour l'AMDEC flux, le plan de sécurisation ainsi que les stocks et délais de sécurité.