Quelques définitions

Lorsque l'on caractérise une poudre céramique ou métallique, on est amené à parler de :
- Cristallites :
pellicules qui ne peuvent être cassées par des méthodes physiques comme le broyage ou des méthodes de dispersion électrochimique. La taille de ces cristaux
primaires s'exprime soit en nanomètre soit en microns suivant la finesse de la poudre.
- Agglomérats :
les cristallites se trouvent très souvent agglomérés par des forces électrostatiques de faible importance. Ces agglomérats de cristallites peuvent être facilement détruits
par des méthodes de dispersion douces telles que l'ajout de dispersant en milieu liquide, les ultrasons...
- Agrégats :
les agrégats sont des agglomérats de particules dont les forces de liaison sont beaucoup plus importantes. Ils ne peuvent être détruits que par un broyage
énergique...
- Particules :
ce terme désigne aussi bien des cristallites, des agglomérats ou des agrégats.
- Granulats :
agglomérats sphériques de cristallites et d'agglomérats naturels formés volontairement à l'aide d'un liant par une méthode de séchage particulière des suspensions.
- Sol :
un sol est une dispersion de particules solides (entre 1 nm et 1 pm) dans un liquide.
- Gel :
un gel est un solide non cristallin qui doit son nom à son apparence. On obtient un gel à partir d'un sol en déshydratant progressivement ce dernier, ce qui permet aux
entités solides de se réticuler (former des liaisons en trois dimensions). En contrôlant bien l'étape de polymérisation, des particules de taille bien contrôlée peuvent être
préparées
Avant la mise en forme de la poudre, il est parfois nécessaire d'en modifier les
caractéristiques pour permettre une mise en forme plus aisée ou de réaliser des mélanges
de diverses matières premières et d'additifs. On utilise généralement deux types d'additifs :
inorganiques et organiques.
Les additifs inorganiques peuvent être un des constituants de la composition lorsque le
matériau est polyphasé, des additifs de frittage ou encore des substances permettant
d'inhiber la croissance cristalline lors de la densification.
Les additifs organiques sont :
- les liants: polymères organiques ajoutés pour assurer la cohésion de la masse à cru (alcool
polyvinylique, polyéthylène glycol...)
- les plastifiants : pour permettre certaines opérations de mise on. forme comme l'injection
ou l'extrusion (graisses, thermoplastiques...)
- les lubrifiants : pour les diverses opérations de pressage (acide stéarique... )
- les dispersants, défloculants : pour éliminer les agglomérats.

• Le mélange poudres/additifs s'effectue généralement en présence de milieu

liquide dans des cuves avec agitateurs ou dans des broyeurs à boulets de type
vibrant ou à attrition.
• Les média de broyage sont de préférence de même nature que la ou que d'une
des matières premières. Les recouvrements internes des cuves ou broyeurs le
sont également ou peuvent art fabriqués dans un matériau souple ou en acier
inoxydable.
N.B: Selon le procédé de mise en forme devant être utilisé, les quantités de liquide
Les méthodes de fabrication des céramiques techniques sont généralement définies par la géométrie et la complexité des formes à réaliser, ainsi
que les volumes de production concernés.
Pressage à sec Pressage humide

cuisson un retrait
ajout de pressage

sous forme de granulats sous forme de pâtes

matière sèche (80 à 90 %)

Pressage isostatique
compaction une direction axiale
un moule (matrice et pistons) élastomère plongé dans un fluide

acier ou en carbure de tungstène

compacité à cal de l'ordre de 60%.

compaction des agrégats poreux compaction des cristaux primaires
Granulats, agglomérats

1. Remplis vides
2. Fragmentés ou déformés plastiquement
et agrégats

3. Remplis vides entre cristaux primaires On peut cependant les mettre en évidence

4. Cristaux primaires sont fragmentés ou se déforment selon leur par le relevé des courbes "densité-pression".

dureté.

N.B: Ces étapes se chevauchent dans la pratique

♦ Les pressions nécessaires pour le stade II dépendent des
caractéristiques du liant
♦ La dureté du liant dépend de ses propriétés mécaniques
fonction du poids moléculaire et de la chimie
 Le pressage uniaxial
Dans le pressage uniaxial, la poudre est insérée dans un
moule solide et pressée à l’aide d’un piston étroitement ajusté.
Après la pression, le piston se retire et le cru à l’état vert et
généralement injecté par un piston inférieur.
Les formes et dimensions des crus sont limitées par l’effet
de friction et par le fait qu’il doit être éjecté de la matrice.
Cette méthode est utilisée pour des petites pièces avec des
géométries généralement simple.

Certaine quantité d'air à évacuer → l'utilisation de cycles Densités de remplissage sont de 25 à 35 % pour des densités à
de mise sous pression comprenant un dégazage cru de 50 à 65 %.

Recouvrir les parois d'un sel

d'acide gras (stéarate de cuivre)
Forme de l'objet à presser
compression→ la poudre frotte les parois de la matrice→ des
ou additionner un lubrifiant.
Lubrification de la presse ▲𝑔𝑟𝑎𝑑 P lors de l'opérations donc en 𝑔𝑟𝑎𝑑 δ après éjection.

D'autres mécanismes → Des granulats Limiter 𝑔𝑟𝑎𝑑 δ ce qui réduit les forces de
détérioration d'objet : frottement sur la surface de la matrice.
♦ Remplissage non uniforme
♦ Retour de la déformation À exercer la pression par les deux À la génération de défauts dans
élastique poinçons inférieur et supérieur Réaliser un pressage à double
la pièce frittée, au cours du
ou un pressage à matrice flottante effet
pressage
 Le pressage isostatique Selon le principe de Pascal

Le pressage isostatique ( ou hydrostatique) consiste à appliquer la pression se transmet dans toutes les directions
pression sur un fluide (H2O+ d'huile soluble ou en émulsion).
permet de comprimer un moule en élastomère
dans lequel est contenue la poudre.
Les moules les plus courants sont en PVC, en polyuréthanne ou en
Silicone. 𝑃 vont jusqu'à 600 MPa en laboratoire.
Industriellement des valeurs situées entre 150 et 250 MPa sont
plus courantes.
Les avantages de la méthode sont :
♦ Absence de friction le long des parois permettant
d'obtenir une densité uniforme dans le compact
♦ Profilage longs des barreaux; tubes,…..
♦ de faibles quantités de liant sont nécessaires →un
déliantage plus rapide et moins difficile.
Il existe deux variantes principales
♦ Moule sec (dry bag)
♦ Moule humide (wet bag)
un moule en élastomère est rempli de
la poudre à compacter, scellé et
immergé dans le liquide dans la presse Pressage isostatique « wet bag »
et la pression est appliquée.